京滬鐵路電氣化改造接觸網(wǎng)工程上部施工技術補充規(guī)定

1、京滬鐵路電氣化改造接觸網(wǎng)工程上部施工技術標準補充規(guī)定編制 魯海祥審核 翟俊科 劉玉山批準 范陸軍中鐵電化局集團公司京滬工程指揮部2005年9月京滬鐵路電氣化改造接觸網(wǎng)工程上部施工技術標準補充規(guī)定1、 一般規(guī)定1.1在進行上部安裝前，工程所用金屬零部件、線材及絕緣子應按鐵路電力牽引供電施工規(guī)范TB1020898中57有關規(guī)定進行檢查和試驗，規(guī)格質量及電氣性能均應符合設計要求后，方可安裝使用。1.2接觸網(wǎng)上部安裝施工不得使用活口扳手，應采用呆扳手、梅花扳手和力矩扳手。安裝后的金具各部連接緊固螺栓、螺帽緊固力矩均應符合設計要求，新零件應符合該產(chǎn)品安裝使用說明書的要求，并應配齊螺帽、止動墊片。1.3為

2、保證工程質量，本線在部分零件試用放松效果好的止動墊片機械防松措施。安裝時，應嚴格按照廠家提供的產(chǎn)品安裝使用說明書要求安裝。各項目部要進行專題技術交底和樣板示范安裝。當零件使用直螺栓時，應雙面加裝止動墊片，（有凹槽的零配件，可防止螺栓自轉的只加一面）U螺栓單面加裝止動墊片。零部件采用雙螺母時，兩螺母之間加單螺栓止動墊片。下螺母與單螺母相同（螺母與本體相接觸的底面加單螺栓單止動墊片）翼片方向及與螺母和本體接觸面應符合安裝使用說明書的要求。但首先使螺母緊固力矩應符合設計或產(chǎn)品說明書的要求后，方可按產(chǎn)品說明書要求揋止動墊片固定。1.4開口銷安裝后的劈開角度不應小于60度，開口后不得有裂紋、斷裂現(xiàn)象。銷

3、釘安裝時，垂直設置時應釘帽在上，水平設置的兩銷釘頭應相互倒置安裝。1.5接觸線的平直度直接影響弓網(wǎng)受流質量和接觸線的使用壽命。上部安裝及懸掛調整不應給接觸線施加外力，嚴禁踩踏接觸線。1.6凡與接觸線、承力索及附加導線接觸的零配件，均應清除表面氧化物，并在接觸面涂電力復合脂。凡鋼質部分的鏍栓鏍母的鏍紋部分應涂油防法腐 1.7上部安裝前，必須按施組、驗標及“京滬線接觸網(wǎng)線材和零部件抽檢大綱”要求對所安裝的零部件進行檢驗和試驗，嚴格使用不合格產(chǎn)品。1.8接觸網(wǎng)的空氣絕緣間隙應大于或等于表1中的要求。接觸網(wǎng)的空氣絕緣間隙表1序號項目正常值（mm）困難值（mm）1絕緣錨段關節(jié)兩懸掛點間隙450-225k

4、v帶電體距固定接地體間隙300240325kv帶電體距機車車輛或裝載貨物的間隙350-4受電弓振動至極限位置和導線被抬起的最高位置距接地體的瞬間間隙2001605隔離開關引線，電連接（包括跨另一支接觸懸掛時）及供電線跳線距接地體間隙330-6絕緣元件接地側裙邊距離接地體間隙100757回流線順線路距25kv帶電部分的凈空距離5008回流現(xiàn)在最大風偏時（或最大弛度）距接地體（包括支柱、支撐、擋墻等）的凈空距離2001.9本補充規(guī)定未涉及的仍嚴格執(zhí)行鐵路電力牽引供電施工規(guī)范和施工設計技術文件。2、腕臂安裝應符合下列規(guī)定：2.1腕臂安裝應嚴格執(zhí)行三化一到位的施工工法，（即計算微機化、予配工廠化、安裝

5、機械化的一次達到設計標準施工法）。2.2上部安裝前應積極與工務部門聯(lián)系，了解線路中心線及軌頂標高穩(wěn)定狀況，尤其是變動區(qū)間段及線路設計外軌超高達標情況。雙方應達成共識，采取相應措施方可進行，特別是起落道及六次提速區(qū)段，根據(jù)線路施工進展情況，采取雙方簽認共同遵守線路中心線和軌面標高，采取預留法進行上部安裝。2.3為保證測量精度，各項目部應成立專業(yè)測量小組，人員應相對穩(wěn)定，支柱傾斜率采用經(jīng)緯儀，限界、底座安裝位置采用丁字尺、水平儀和鋼尺測量，并嚴格控制測量誤差。2.4計算軟件應根據(jù)該線實際情況進行修改完善，并應進行現(xiàn)場驗證，使其滿足設計要求后，方可推廣應用。2.5予配應成立予配小組，人員應相對穩(wěn)定，

6、予配人員應嚴格依據(jù)計算數(shù)據(jù)，在專用平臺上進行予配，予配完畢后，應進行復檢，各部尺寸偏差面不應大于±3mm，復查合格后，方可標識堆放。并做好施工記錄。2.6予配腕臂前，水平腕臂打孔處及因長度不合適而鋸掉處，應進行噴鋅防腐處理。2.7腕臂下底座安裝以軌面水平連線中點為基準，安裝高度應符合設計要求，施工允許偏差應控制在±10mm以內(nèi)。2.8水平腕臂與斜腕臂連接的套管雙耳與承力索支撐線夾的間距約為200mm；水平腕臂外露（承力索座外長度余量）應大于等于200mm。2.9腕臂宜采用作業(yè)安裝車安裝。腕臂安裝后，水平腕臂不得低頭，并應保證承力索距軌面距離符合設計要求，施工允許偏差為

7、77;50mm，且承力索應在接觸線的正上方，施工允許偏差為±30mm。2.10在直線區(qū)段承力索應安裝在：正定位安裝在靠近支柱側的線槽內(nèi)，反定位安裝在遠離支柱一側的線槽內(nèi)；曲線區(qū)段承力索應安裝在：曲線外側支柱安裝在靠近支柱側的線槽內(nèi)，曲內(nèi)支柱安裝在遠離支柱一側的線槽內(nèi)。另一線槽內(nèi)安裝一根與承力索材質、規(guī)格相同的且長度為120mm的線段；線段與承力索在槽內(nèi)安裝均應安裝同規(guī)格的銅襯墊，120 mm的線段和輔助線兩頭應綁扎牢固，不得有散股現(xiàn)象。2.11腕臂在無偏移溫度安裝時，應垂直線路中心線，腕臂在偏移溫度安裝時，腕臂偏移量應符合設計提供的旋轉腕臂位置安裝曲線圖的要求。2.12上下行間絕緣距

8、離應符合設計要求，困難情況下，不應小于1600mm。2.13腕臂安裝后，應進行動態(tài)包絡線檢測，確保腕臂各部在動態(tài)包絡線以外（正線動態(tài)包絡線以受電弓抬升160mm，直線左右擺動量為250mm，曲線左右擺動量為300mm）。2.14腕臂支撐安裝時與斜腕臂的連接。正定位時，連接腕臂支撐的套管雙耳（60型支撐卡子）在定位環(huán)的上方。反定位時，連接腕臂支撐的套管雙耳（60型支撐卡子）在定位環(huán)的下方，距離一般為100mm，與平腕臂的連接，連接腕臂支撐的套管雙耳距平腕臂上絕緣子的距離一般為100mm，其長度現(xiàn)場測定（設計給出型號的按設計圖安裝）。2.15多線路腕臂安裝應符合下列規(guī)定：（1）多線路腕臂橫梁長度應

9、按設計圖現(xiàn)場測定，報廠方生產(chǎn)。（2）橫梁應連接牢靠，橫梁在一條軸線上，垂直、水平矢值不得超過梁長的1。（3）斜拉受力應均勻，并保證梁中心線與支柱中心垂合，橫梁應呈水平狀，施工允許偏差 ±050mm。（4）倒立柱應垂直安裝，施工允許偏差10，且應保證不侵入建筑限界。（5）倒立柱的腕臂安裝應符合上述14條的有關規(guī)定。凡鋼質螺栓螺紋部分均應涂油防腐。3、軟橫跨安裝應符合下列有關規(guī)定：3.1軟橫跨應采用測量、計算、予配和安裝的施工工序。3.2 固定繩固定角鋼安裝高度應符合設計要求，允許偏差±30mm，杵頭桿螺紋外露為2080mm。上、下部固定繩承載后應呈水平狀，允許有一定負弛度（3

10、4股道車站為0150mm，58股道車站為150300mm）。3.3 懸掛6支及6支以上的軟橫跨的橫承力索均采用雙橫承力索，雙橫承力索受力應均勻，與V型聯(lián)板連接的雙耳楔型線夾的受力面應相對安裝。3.4對于股道多，軌面高差大，且為“人”字坡排水的站務，上、下部固定繩安裝高度，以最高軌面和最低軌面高度的平均高度為準，但必須保證正線承力索懸掛點距軌面的設計高度，還應保證導線距軌面的高度符合設計要求。3.5 正線股道承力索懸掛點距軌面連線的高度應符合設計要求，單橫承力索軟橫跨允許施工偏差為±030mm，雙橫承力索軟橫跨允許偏差為±060mm。3.6對節(jié)點1、2、3、4、8、9、13中

11、設計上下對齊的絕緣子串在軟橫承載后應嚴格對齊，允許施工偏差60mm，站臺邊緣絕緣子串帶電側的絕緣子裙邊應與站臺邊沿對齊，允許偏差60mm。3.7直吊線應垂直，斜拉線應順直，回頭長度為300mm，回頭環(huán)一律與軟橫跨平行。3.8定位繩彈簧補償器應安裝在軟橫跨受力小的一側，彈簧補償器的拉力鋼筋砼柱拉力為13kN，軟橫跨鋼柱為35kN（即以設計要求為準）。3.9軟橫跨上正線定位器開口為400mm，允許偏差為±50mm，站線開口為300mm，允許施工偏差為±50mm。3.10軟橫跨接地跳線安裝綁扎應嚴格按設計圖紙施工，綁扎應平整、密切，美觀。4、硬橫跨安裝應符合下列要求：4.1硬橫柱

12、基礎強度達到設計強度的70%以上方可安裝。同一組硬橫梁基礎中心連線應垂直于正線，且兩鋼柱橫向中心線應重合。（基礎有偏差時應在安裝支柱時調整達標）4.2硬橫梁的橫梁跨長，必須由主管工程師會同生產(chǎn)廠家，共同進行現(xiàn)場實測，生產(chǎn)廠家嚴格按實測尺寸加工，以保制作精度，使其安裝一次到位。4.3硬橫梁柱及硬橫梁在安裝前應按施組和設計要求進行外觀檢查：如有變形，鍍鋅剝落及孔位尺寸不符合設計要求的現(xiàn)象，應及時通知廠方整修，整修達標后應對因整修造成的鋅層損傷進行噴鋅處理。4.4橫梁按編號在平整地面上（或站臺）將橫梁組裝成整體，組裝時，在各段梁兩端0.2/L處各用一根方木將梁支起，然后將兩段或三段梁相對，用經(jīng)緯儀或

13、線繩將各段梁調整到同一軸線上，再進行組裝，并在連接處加薄鋼墊片使橫梁有一定向上的予拱度：拱度一般為梁長的1/500（以設計要求為準，如橫梁在加工時，已按設計予拱度要求制作，就不應再加予拱度），橫梁連接應密貼、牢固，連接緊固力矩應符合設計要求。4.5硬橫梁安裝后應呈水平狀，施工允許偏差±30mm，橫梁下緣應距正線最高軌面連線高度為9m或以設計要求為準，施工允許偏差為±30mm。硬橫梁柱與橫梁連接應牢固可靠，螺栓緊固力矩應符合設計要求。4.6同一組硬橫跨兩支柱中心線應與橫梁縱向中心線垂合。4.7吊柱應垂直安裝，施工允許偏差為10，連接螺栓緊固力矩應符合設計要求。吊柱安裝后的限界

14、應符合設計要求，在任何情況下，不得侵入建筑限界。4.8吊柱腕臂安裝應符合本規(guī)定“2”腕臂安裝中的有關要求。5、承力索、接觸線架設應符合下列要求：5.1承力索、接觸線不允許有接頭，由廠方按錨段配盤供應。現(xiàn)場架設時應對號架設（采用吉斯瑪恒張力架線車架設時，應在原申請錨段長度的基礎上再加長70m；采用普拉塞恒張力架線車架設時，應在原申請錨段長度的基礎上再加長39m）。5.2承力索、接觸線采用恒張力架線車架設工藝，架設承力索張力為2-3kN，接觸線架設張力為34kN，架設張力差應嚴格控制，不得大于8%。5.3為使新線初伸長一次出盡，保證接觸懸掛安裝一次到位，符合設計要求。根據(jù)本工程具體情況擬采用以下張

15、拉法：（1）法國張拉法：承力索、接觸線均采用1.5倍的額定張力，張拉72小時后，再進行承力索就位及安裝吊弦和定位裝置。（2）以往的砣加重法張拉：承力索采用1.6倍的額定張力張拉3小時，接觸線采用2.0倍的額定張力張拉5小時。再進行承力索就位及安裝吊弦和定位裝置。（3）德國張拉法:承力索、接觸線均采用額定張力張拉4周后，再進行承力索就位及安裝吊弦和定位裝置。（4）德國預留安裝法:根據(jù)設計提供的腕臂安裝曲線和計算出的新線出初伸長量，采用預留安裝法進行承力索就位及安裝吊弦和定位裝置安裝。6、中心錨結安裝應符合下列規(guī)定：6.1承力索架設、張拉完畢后即可進行承力索中心錨結安裝。接觸線中心錨結應在架設張拉

16、完畢后，中心錨結柱定位器及相臨兩跨吊弦安裝完畢后進行，但應先檢查起、下錨兩端墜砣高度是否符合設計要求，如未達標，先使一端達標，另一端待調整完成后再調整到位。6.2中心錨結安裝位置、形式、采用的線材規(guī)格及連接件均應符合設計要求。6.3承力索、接觸線中心錨結線夾螺栓緊固力矩應符合設計和產(chǎn)品說明書的要求。接觸線中心錨結線夾安裝應端正，牢固，接觸線中心錨結線夾處導高與最近吊弦處導高等高，施工允許偏差±05mm。6.4站場防竄中心錨結安裝應嚴格按設計圖施工，安裝位置應符合設計要求，承力索、接觸線中心錨結線夾必須牢固可靠，螺栓緊固力矩應符合設計要求，接觸線中心錨結線夾應端正，不得歪斜。7、定位管

17、、定位器安裝應符合下列規(guī)定：7.1定位管應與腕臂在同一水平面內(nèi)，定位管一般情況下應呈水平狀。正定位允許抬頭，但坡度不得大于150mm/m，反定位允許低頭，但坡度不得大于150mm/m。反定位的定位卡子與長定位環(huán)的間距為150mm，施工允許偏差為±30mm。定位管吊線兩端均加裝心形護環(huán)，采用壓接法固定。長定位環(huán)外露長度為200400mm（安裝后應及時將多余部分鋸掉）。7.2安裝定位器的定位環(huán)（或限制定位環(huán)）調整余量不應小于100mm。7.3定位管支撐與定位管及腕臂成等腰三角形，夾角為60度，困難時為45度70度。7.4軟定位上的坡度相對軌面不應小于1/10。7.5定位器上的定位線夾，安

18、裝時應保證定位線夾螺母受壓。定位器安裝應符合設計提供的旋轉腕臂位置安裝曲線圖。7.6 限位定位器間隙（d）應嚴格按設計提供的值一次安裝到位，限位間隙（d）采用異徑塞釘檢測。圖異徑塞釘示意圖7.7拉出值應符合設計要求，施工允許偏差為±30mm。8、整體吊弦制作及安裝應符合下列規(guī)定：8.1整體吊弦應嚴格按照測量、計算、預制、安裝程序進行。8.2在承力索架設結束并就位后，測量小組應利用激光測量儀實測承力索各懸掛點與鋼軌水平面的距離，用鋼尺實測跨距，測量人員應相對穩(wěn)定，實測數(shù)據(jù)力求精確。8.3根據(jù)成熟計算軟件，針對京滬工程實際情況進行修改完善后，依據(jù)實測數(shù)據(jù)，先予配一至兩個錨段整體吊弦進行現(xiàn)

19、場驗證，根據(jù)驗證結果進行修改完善后，再全面推廣。8.4整體吊弦計算布置應嚴格按設計提供的吊弦布圖施工，安裝時以承力索懸掛點為基準。8.5整體吊弦預制應依據(jù)計算數(shù)據(jù)，利用吊弦制作平臺集中預制。整體吊弦長度應嚴格控制，預制施工偏差應控制在1.5mm以內(nèi)。8.6整體吊弦安裝位置的測量應從懸掛點向跨中測量進行，其偏差應在跨中調整，安裝允許偏差為50mm。8.7吊弦線夾螺栓緊固力矩為25N.m，施工允許偏差為0+3N.m，吊弦安裝后應順直，處于受力狀態(tài)，吊弦線不得有彎曲、散股等現(xiàn)象。8.8整體吊弦的載流圈應固定在吊弦線夾螺栓頭一側（即不應固定在螺母側），承力索吊弦線夾處的載流圈應與接觸線吊弦線夾載流圈安

20、裝相反，承力索吊弦線夾的載流圈應面對列車前進方向。8.9承力索吊弦線夾螺栓與接觸線吊弦線夾的螺栓安裝方向相反。8.10在任一溫度下，吊弦均應豎直安裝，順線路方向施工允許偏差不得大于20mm。8.11站場各股道吊弦盡可能安裝在同一斷面內(nèi)。9、接觸線高度及拉出值應符合下列規(guī)定：9.1懸掛點接觸線距軌面水平連線的高度應符合設計要求，施工允許偏差為±30mm，定位點兩側的第一懸掛處接觸線高度宜與懸掛點等高，施工允許偏差為±10mm，但不得出現(xiàn)“V”字形。9.2兩懸掛點接觸線高度相對偏差不得大于20mm。9.3跨中予留弛度應符合設計要求。同一跨內(nèi)相鄰吊弦處的導高差應符合設計預留馳度的

21、要求，施工偏差不得大于5mm。9.4接觸線高度發(fā)生變化時，坡度不應大于2，坡度變化率不應大于1，站線其坡度不宜大于2，困難時不宜大于4。9.5拉出值應符合設計要求，施工允許偏差為±30mm。10分段絕緣器安裝應符合下列規(guī)定：10.1分段絕緣器承力索上的絕緣子應位于分段絕緣器的正上方。10.2分段絕緣器距軌面連線高度應符合設計要求，且與受電弓接觸面應與軌面水平連線平行。10.3 分段絕緣器安裝范圍比兩側接觸線高度與正線相關的應高出2030mm，站線應高出10mm。10.4分段絕緣器的導流板距鄰線導線距離1.5m，螺栓緊固力矩應符合產(chǎn)品證明書的要求。11、元件式分相絕緣器安裝應符合下列規(guī)

22、定：11.1分相絕緣器安裝位置應符合設計要求。硅橡膠絕緣子應在分相絕緣器中間的正上方。11.2分相絕緣器的螺栓緊固力矩應符合產(chǎn)品說明書的要求。11.3分相絕緣器的受電弓接觸面應與軌面水平連線平行。11.4分相絕緣器的安裝范圍應比兩側接觸線高度高1020mm。12錨段關節(jié)式電分相安裝應符合下列規(guī)定：12.1分相關節(jié)安裝位置，空氣絕緣間隙，分相標志牌應符合設計要求。12.2設置地面過分相裝置時（地面磁鐵感應器，預告信號機位置），應事先與工務部門取得聯(lián)系，請求協(xié)作配合，參照設計圖施工，保證地面設施與接觸網(wǎng)錨段關節(jié)分相相對應。13線岔安裝應符合下列要求13.1道岔柱拉出值布置應符合設計要求，在道岔線間

23、距800mm處，正線、側線接觸線必須位于受電弓中心的同一側。13.2正線導線距側線線路中心、側線導線距正線線路中心水平投影6001050mm范圍為無線夾區(qū)域，在該范圍內(nèi)不得安裝任何線夾。13.3交叉吊弦應嚴格按設計圖安裝，縱向錯位間距為接觸線移位動量再加150mm。13.4在岔尖側，兩支懸掛應在線路的同一側，工作支、非工作支拉出值及非工作支抬高量應符合設計要求。14電連接安裝應符合下列規(guī)定：14.1電連接安裝位置應符合設計要求。承力索與接觸線間應按設計圖要求作成不小于2圈的彈簧圈，圈直徑為60mm,其底圈至接觸線距離為250300mm，承力索與另一根承力索間的電連接因溫度變化的位移量應留有適當

24、的馳度（弧度）。14.2線索及電連接線夾接觸面應清理干凈，涂一層電力復合脂。連接螺栓應逐個循環(huán)擰緊，緊固力矩應符合設計及產(chǎn)品說明書的要求。14.3接觸線電連接線夾處導高應與最近整體吊弦處導高相等。電連接線安裝后應垂直于接觸線，電連接線不得有散股現(xiàn)象。14.4股道電連接應垂直于正線，且應安裝在同一斷面內(nèi)。15下錨補償裝配應符合下列規(guī)定:15.1每串墜砣重量應符合設計要求，施工允許偏差±1%（墜砣重量包括墜砣、墜砣桿、墜砣抱箍及連接補償繩的楔型線夾等重量）。15.2補償滑輪兩滑輪間距（a值）在最高溫度時不應小于460mm。15.3承力索、接觸線下錨絕緣子串應對齊，施工允許偏差為±

25、;100mm。15.4補償墜砣限制管軸線應與墜砣串軸線平行，以保證墜砣串隨溫度變化上、下移動自如，無卡滯現(xiàn)象。15.5墜砣桿應順直，墜砣重量應符合設計要求，外觀平整光潔，墜砣串排列整齊，其開口相互錯開180度，單個成品墜砣重量應用油漆白底黑字標注在每個墜砣的側面，開口方向一致的墜砣其重量標志應上下對齊15.6墜砣串底距地面高度（b值）應符合設計安裝曲線要求，施工偏差為±150mm。16、附加導線安裝應符合下列規(guī)定：16.1附加導線宜采用小張力架設，額定張力詳見下表所示：類別代號規(guī)格及名稱額定張力供電線LGJ-240/30240mm2鋼芯鋁絞線15KN架空地線LGJ-70/1070mm2鋼芯鋁絞線6.5KN16.2附加導線架設前，應按設計給定的額定張力計算出跨中弛度，并在架設時根據(jù)環(huán)境溫度，調整溫度引起的增減量。作業(yè)時據(jù)此施工。16.3附加導線連接并溝線夾處，線夾兩端的綁扎詳見附圖。并溝線夾安裝前應先清除線夾和導線接觸面處的氧化