先張法預(yù)應(yīng)力空心板橋梁工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、施工方案1 1、編制依據(jù)1.11.1、 陜西省農(nóng)村公路災(zāi)后恢復(fù)重建亞行緊急貸款項(xiàng)目白水江中學(xué)嘉陵江大橋8 8合同段土建工程施工招標(biāo)文件；1.21.2、 陜西省農(nóng)村公路災(zāi)后恢復(fù)重建亞行緊急貸款項(xiàng)目白水江中學(xué)嘉陵江大橋 8 8 合同段土建工程施工圖紙；1.31.3、 招標(biāo)文件和施工圖紙中明確的設(shè)計(jì)規(guī)范、 施工規(guī)范、驗(yàn)收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、預(yù)算定額及有關(guān)資料1.41.4、 投標(biāo)人擁有的科技成果、 工法成果、 機(jī)械設(shè)備、管理水平、技術(shù)裝備以及類似工程的豐富施工經(jīng)驗(yàn)1.51.5、現(xiàn)場(chǎng)施工調(diào)查情況；1.61.6、陜西省、漢中市有關(guān)公路工程建設(shè)的具體規(guī)定和原則。2 2、工程概況及施工條件工程概況略陽(yáng)

2、縣白水江中學(xué)嘉陵江大橋，橋跨組成為：7X27X20 0米，橋梁全長(zhǎng)為：141.30141.30 米。橋梁上部采用預(yù)應(yīng)力混凝土空心板。下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩臺(tái)，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。橋梁交角為 9090,橋梁縱坡為 0%0%。設(shè)計(jì)依據(jù)2、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(JTGB01-2003(JTGB01-2003) )2、公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范(JTGD60-2004(JTGD60-2004) )2、公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范(JTG(JTGD62-2004D62-2004) )2、 公 路 橋 涵 地 基 與 基 礎(chǔ) 設(shè) 計(jì) 規(guī) 范 (JTGD63-2007(JTGD63-2007) )2、 公 路 工

3、 程 水 文 勘 測(cè) 設(shè) 計(jì) 規(guī) 范 (JJGC30-2002(JJGC30-2002) )2、公路工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范(JTJ004-89(JTJ004-89) )2 2、 公 路 橋 梁 抗 震 設(shè) 計(jì) 細(xì) 則 (JTG/TB02-01-2008(JTG/TB02-01-2008) )2 2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ041-2000(JTJ041-2000) )2 2、公路鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)規(guī)范(JTG/TB07-01-2006(JTG/TB07-01-2006) )2 2、預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(GB/T5224-2003(GB/T5224-2003) )技術(shù)指標(biāo)2、設(shè)計(jì)荷載：公路-I

4、I-II 級(jí)；2、環(huán)境類別：I I 類；2、橋面凈寬：凈-5.0+2X0.25-5.0+2X0.25 米欄桿；2、設(shè)計(jì)洪水頻率：1/50;1/50;2、地震動(dòng)峰值加速度系數(shù)(g):0.15gg):0.15g。主要材料2、混凝土a a、上部結(jié)構(gòu)：預(yù)制板、絞縫：C40C40 水泥混凝土橋面鋪裝：C40C40 水泥混凝土欄桿及安全帶：C30C30 水泥混凝土b b、下部結(jié)構(gòu)：臺(tái)帽、蓋梁、背墻、擋塊、墩柱：C30C30 水泥混凝土樁基：C25C25 水泥混凝土橋臺(tái)臺(tái)身、基礎(chǔ)：C25C25 片石混凝土2、鋼材a a、預(yù)應(yīng)力鋼絞線：采用的低松弛高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(GB/T5224

5、-2003(GB/T5224-2003)的規(guī)定。標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn)pk=1860Mpafpk=1860Mpa,彈性模量 Ep=1.95x105MpaEp=1.95x105Mpa, ,松弛率為 3.5%,3.5%,公稱直徑 15.20mm15.20mm,鋼絞線參考面積 A=140mm2A=140mm2; ;b b、鋼筋：采用的 R235R235 型和 HRB335HRB335 型鋼筋應(yīng)符合GB13013-1991GB13013-1991 和 GB1499-1988GB1499-1988 的規(guī)定，且焊接鋼筋應(yīng)滿足可焊要求；c c、鋼板：采用符合 GB700-1988GB700-1988 規(guī)定的 Q235C

6、Q235C 鋼板。橋址工程地質(zhì)及水文情況本橋跨越嘉陵江，設(shè)計(jì)水位 800.900800.900,最大沖刷深度6.06.0 米。地質(zhì)情況：2、據(jù)巖土層時(shí)代成因、層位關(guān)系及工程性質(zhì)，橋址地層可劃分為 4 4 個(gè)工程地質(zhì)層， 各巖土的野外特征及工程性質(zhì)如下：a a、素填土(Q4me): :雜色，土質(zhì)不均，以碎石土為主，骨架顆粒成分以千枚巖、片巖為主，一般粒徑 0.5-10cm0.5-10cm,最大粒徑 20cm20cm, ,砂質(zhì)充填，充填物含量約 35%,35%,厚約 4-5m4-5m。b b、卵石(Q42al+pl): :卵石：雜色，飽和，稍密，分選較差，磨圓較好。夾礫砂和圓礫透鏡體。骨架顆粒成分

7、以片巖、千枚巖、石英巖為主， 一般粒徑 2-7cm2-7cm,最大粒徑 13cm13cm, ,亞圓形。 砂質(zhì)充填，充填物含量約 35%.35%.c c、圓礫（QJQJl+pl）：雜色，濕-飽和，稍密-中密，分選較差，磨圓較好，夾礫砂和卵石透鏡體。骨架顆粒成分復(fù)雜，以片巖、千枚巖為主為主, ,一般粒徑 0.2-4cm0.2-4cm,最大粒徑8cm8cm, ,亞圓形。砂質(zhì)充填，充填物含量約 30%30%。d d、卵石（Q Q3al+pl）：雜色，飽和，中密，分選較差，磨圓較好，夾礫砂和圓礫透鏡體。骨架顆粒成分以片巖、千枚巖、石英巖為主，一般粒徑 2-8cm2-8cm,最大粒徑 15cm15cm,

8、,亞圓形。砂質(zhì)充填，充填物含量約 30%30%。e e、強(qiáng)風(fēng)化千枚巖（PzPzi）:青灰-灰綠色，主要礦物以云母、石英為主，含少量暗色礦物，斷面具有明顯的絲絹光澤，千枚狀結(jié)構(gòu)，節(jié)理裂隙發(fā)育，巖芯呈碎片狀-短柱狀。飽和抗壓強(qiáng)度 10-14Mpa10-14Mpa。f f、中風(fēng)化千枚巖（PziPzi:青灰-灰綠色，主要礦物以云母、石英為主，含少量暗色礦物，斷面具有明顯的絲絹光澤，千枚狀結(jié)構(gòu)，中厚層構(gòu)造，節(jié)理裂隙較發(fā)育，巖芯呈碎片狀-短柱狀。飽和抗壓強(qiáng)度 10-14Mpa10-14Mpa。2、巖土層地基承載力基本容許值及樁周土摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值據(jù)室內(nèi)土工試驗(yàn)及野外原位測(cè)試結(jié)果，按公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（

9、JTJ024-85JTJ024-85）,確定橋址各巖土層地基承載力基本容許值ffa。 及樁周土摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值（灌注樁）q qik建議值如下：a a、素填土（Q Q4me）: :ffa0=150kpa,q=150kpa,qik=50kpa;=50kpa;b b、卵石（Q Q42al+pl）:f:fa0=350kpa,q=350kpa,qik=140kpa;=140kpa;c c、圓礫（Q Q4al+pl）:ffao=280kpa,q=280kpa,qik=130kpa;=130kpa;d d、卵石（Q Q3al+pl）：ffa0=400kpa,q=400kpa,qik=150kpa;=150kpa

10、;e e、強(qiáng)風(fēng)化千枚巖（PZI）:f:fa0=550kpa,q=550kpa,qik=150kpa;=150kpa;f f、中風(fēng)化千枚巖（PZJ:f:fa0=1200kpa=1200kpa?，F(xiàn)場(chǎng)施工條件2、施工用電本橋硅由拌和站統(tǒng)一拌制， 攪拌站內(nèi)建配電室， 室內(nèi)設(shè) 1 1 臺(tái) 200KVA200KVA 變壓器，就接 T T 接高壓線路，施工現(xiàn)場(chǎng)用電由白水江中學(xué) T T 接并牽至橋梁施工現(xiàn)場(chǎng)， 滿足施工用電需要。用電線路長(zhǎng) 500500 米，采用電纜溝直埋引至現(xiàn)場(chǎng)，場(chǎng)內(nèi)設(shè)配電箱，按用電管理規(guī)定進(jìn)行接電管理。2、施工用水本橋混凝土由拌和站統(tǒng)一拌制， 拌合站及橋梁施工現(xiàn)場(chǎng)用水可就地利用本橋所跨河流

11、嘉陵江之水， 橋梁施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)需另打水井。2、交通條件本橋終點(diǎn)位于白水江中學(xué)操場(chǎng)，交通便利。2、材料供應(yīng)橋梁施工所用主要材料由項(xiàng)目經(jīng)理部按有關(guān)規(guī)定統(tǒng)一采購(gòu)并運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)?；炷劣蓴嚢枵窘y(tǒng)一拌制， 混凝土運(yùn)輸由硅罐車運(yùn)送至施工現(xiàn)鋼材：在橋梁施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工場(chǎng)就地加工其它材料： 攪拌站內(nèi)設(shè)材料庫(kù)一座， 小型材料統(tǒng)一由材料庫(kù)保管。2、臨時(shí)設(shè)施本橋新修辦公用房采用彩鋼板房， 建筑面積 500500mm生活用房采用苦菱拼裝板房，建筑面積 600600m m2 2o o鋼筋加工場(chǎng)采用石棉瓦棚，建筑面積 400400m m2 2；材料庫(kù)采用苦菱土房，修建面積9090m m2 2o o2、通訊項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)一

12、部程控電話，實(shí)現(xiàn)對(duì)外聯(lián)系及對(duì)內(nèi)進(jìn)行調(diào)度指揮，現(xiàn)場(chǎng)主要管理人員配置移動(dòng)電話，實(shí)現(xiàn)對(duì)內(nèi)聯(lián)系及向上匯報(bào)。施工總平面布置圖見(jiàn)圖 2-12-1。3 3、施工組織、資源配置施工組織機(jī)構(gòu)若本投標(biāo)人有幸中標(biāo)，將組建“白水江中學(xué)嘉陵江大橋 8 8 合同段土建工程項(xiàng)目經(jīng)理部”，按照項(xiàng)目法施工，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制， 全權(quán)代表我單位履行合同規(guī)定的權(quán)力和義務(wù)。施工現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)詳見(jiàn)圖 3-13-1。施工現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)主要職責(zé)：1.1.1.%41.1.1.%4項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)： 項(xiàng)目經(jīng)理是項(xiàng)目管理的第一責(zé)任人， 受投標(biāo)人委托， 代表投標(biāo)人全面履行合同義務(wù)，對(duì)工程管理、進(jìn)度、質(zhì)量、安全、環(huán)保等工作負(fù)全面責(zé)任。1.1.2.%41.1

13、.2.%4副經(jīng)理職責(zé)： 受項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)， 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工組織管理，對(duì)分工所屬的進(jìn)度、質(zhì)量、安全、環(huán)保等工作負(fù)責(zé)。1.1.3.%41.1.3.%4總工程師職責(zé)：受項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，對(duì)本項(xiàng)目工程質(zhì)量、施工技術(shù)、計(jì)量測(cè)試負(fù)全面技術(shù)責(zé)任。負(fù)責(zé)新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料及先進(jìn)科技成果的推廣和應(yīng)用。負(fù)責(zé)施工組織設(shè)計(jì)、質(zhì)量計(jì)劃的編制及實(shí)施。說(shuō)明：1、項(xiàng)目經(jīng)理代表承包人全面履行合同義務(wù)，對(duì)工程管理、進(jìn)度、質(zhì)量、安全、環(huán)保等現(xiàn)場(chǎng)工作負(fù)全面責(zé)任。2、項(xiàng)目經(jīng)理部實(shí)行項(xiàng)目長(zhǎng)負(fù)責(zé)制，實(shí)行項(xiàng)目法施工。3、工程管理部下設(shè)測(cè)量隊(duì)，負(fù)責(zé)整個(gè)工程的測(cè)量工作。圖 3-13-1 施工現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)框圖1.1.4.%41.1.4.%4 工

14、程管理部職責(zé)： 負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的技術(shù)管理和施工過(guò)程監(jiān)控。 分管施工技術(shù)、 征地拆遷和調(diào)度工作。參加施工組織設(shè)計(jì)、質(zhì)量計(jì)劃、竣工資料的編制，組織實(shí)施竣工工程保修和后期服務(wù)。1.1.5.%41.1.5.%4 質(zhì)量安全部職責(zé)： 依據(jù)我單位的安全、 質(zhì)量目標(biāo)，制定安全、質(zhì)量管理工作規(guī)劃，行使安全、質(zhì)量監(jiān)察職能。參加施工組織設(shè)計(jì)和質(zhì)量計(jì)劃的編制，負(fù)責(zé)全面的質(zhì)量管理和安全管理。1.1.6.%41.1.6.%4 計(jì)劃財(cái)務(wù)部職責(zé)： 負(fù)責(zé)對(duì)本工程承包合同的管理， 驗(yàn)工計(jì)量工作， 按時(shí)向業(yè)主報(bào)送有關(guān)報(bào)表和資料。負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目施工計(jì)劃制定、實(shí)施管理，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和工期要求， 適時(shí)提出施工計(jì)劃修正意見(jiàn)報(bào)項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)執(zhí)

15、行。負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的財(cái)務(wù)管理、成本核算工作。參與合同評(píng)審，組織開(kāi)展成本預(yù)算、計(jì)劃、核算、分析、控制、考核工作。1.1.7.%41.1.7.%4 物資設(shè)備部職責(zé)： 負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的物資采購(gòu)、物資管理，制定物資管理辦法。負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目施工機(jī)械設(shè)備管理工作，制定施工機(jī)械、設(shè)備管理制度。參加工程項(xiàng)目驗(yàn)工計(jì)價(jià)， 對(duì)各施工單位的材料消耗和機(jī)械使用費(fèi)用情況提出計(jì)量意見(jiàn)，評(píng)價(jià)各單位機(jī)械設(shè)備管理情況。1.1.8.%41.1.8.%4 環(huán)境保護(hù)部職責(zé)： 負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的環(huán)境保護(hù)，制定各項(xiàng)環(huán)境保護(hù)措施。負(fù)責(zé)與業(yè)主、當(dāng)?shù)卣铜h(huán)保部門聯(lián)合協(xié)作，控制施工污染，搞好環(huán)境保護(hù)和文明工地創(chuàng)建工作。1.1.9.%41.1.9.%4 監(jiān)

16、測(cè)監(jiān)控部職責(zé)： 負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的科研和監(jiān)測(cè)監(jiān)控工作，與科研單位、設(shè)計(jì)單位協(xié)作，指導(dǎo)現(xiàn)澆梁和斜拉索塔施工，完成本工程擬定的試驗(yàn)和科研課題。1.1.10.%41.1.10.%4中心試驗(yàn)室職責(zé)：負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目檢驗(yàn)、試驗(yàn)、交驗(yàn)及不合格品的檢驗(yàn)控制， 按檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)施工過(guò)程實(shí)施監(jiān)督并對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果負(fù)責(zé)。 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)各種原材料試件和硅試件的樣品采集和測(cè)試、檢驗(yàn)及質(zhì)量記錄。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)資料，提出各種硅的施工配合比，土方施工最佳含水量等試驗(yàn)數(shù)據(jù)，并在施工過(guò)程中提出修正意見(jiàn)報(bào)監(jiān)理部批準(zhǔn)執(zhí)行。施工任務(wù)劃分及人員組織項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)工程管理部、計(jì)劃財(cái)務(wù)部、安全質(zhì)量部、物資設(shè)備部、環(huán)境保護(hù)部、監(jiān)控監(jiān)測(cè)部、綜合部、中心試驗(yàn)室等

17、8 8 個(gè)業(yè)務(wù)部室，共計(jì) 2828 人組成，下轄鋼筋班、模板班、硅施工班、雜工班，共 4 4 個(gè)施工班組負(fù)責(zé)全標(biāo)段的施工任務(wù)。配備滿足工程需要的專業(yè)技術(shù)人員，安排搭配合理的各工種作業(yè)人員。1.2.1.%41.2.1.%4 專業(yè)技術(shù)力量配置見(jiàn)表 3-23-2。專業(yè)技術(shù)力量配置表表 3-23-2廳 P專業(yè)技術(shù)人員人數(shù)職稱1橋梁工程師2工程師 1 人，助理工程師 1 人2測(cè)量工程師2工程師 1 人，助理工程師 1 人3試驗(yàn)工程師2工程師 1 人，助理工程師 1 人4機(jī)械工程師2工程師5質(zhì)檢工程師2工程師 1 人，助理工程師 1 人6安全工程師1工程師7環(huán)保工程師1助理工程師8計(jì)量工程師1經(jīng)濟(jì)師9合同

18、工程師1工程師10會(huì)計(jì)師2會(huì)計(jì)師 1 人，助理會(huì)計(jì)師 1 人3.2,23.2,2、各工種人員配置見(jiàn)表 3-33-3各工種人員配置表表 3-33-3廳 P工種總?cè)藬?shù)高級(jí)技師技師一 M 工人1模板工5054502架子工60105003鋼筋工602104804混凝土工50104005電工511306電焊工20251307起重工612308修理工1022609普通工80802、施工隊(duì)伍安排及任務(wù)劃分見(jiàn)表 3-43-4施工隊(duì)伍安排及任務(wù)劃分表表 3-43-4廳 P施工隊(duì)伍力動(dòng)力施工任務(wù)鋼筋加工班60 人鉆孔樁基礎(chǔ)、橋臺(tái)、墩身、梁板鋼筋加工、綁扎模板施工班60 人鉆孔樁基礎(chǔ)、橋臺(tái)、墩身、梁板模板及腳手架碎

19、施工班80 人鉆孔樁基礎(chǔ)、橋臺(tái)、墩身、梁板混凝土澆筑雜工班50 人鉆孔樁基礎(chǔ)開(kāi)挖及配合其他班組施工資源配置主要機(jī)械配置見(jiàn)表 3-53-5主要施工機(jī)械設(shè)備表表 3-5廳 P機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1挖掘機(jī)CAT320C臺(tái)12自卸汽車15t輛23裝我機(jī)ZLC-50臺(tái)14攪拌機(jī)500L臺(tái)15發(fā)電機(jī)50kw臺(tái)26灑水車4000L輛17砂漿攪拌機(jī)臺(tái)28預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備套19沖擊鉆機(jī)CZ-30臺(tái)210橋梁吊裝設(shè)備套111起重機(jī)25T臺(tái)112空壓機(jī)3m3/min臺(tái)213風(fēng)鉆YT28把614鋼筋切斷機(jī)BGW32臺(tái)115鋼筋彎曲機(jī)GW40臺(tái)116鋼筋調(diào)直機(jī)FGQ50臺(tái)117電焊機(jī)31.4KW臺(tái)318木工

20、圓鋸機(jī)MJ116臺(tái)119木工壓刨M(fèi)13104臺(tái)120插入式振搗器臺(tái)821吊車90t臺(tái)122水泥儲(chǔ)藏罐50t個(gè)223輸送機(jī)BHT60A臺(tái)124抽水機(jī)100m3/h臺(tái)425碎灌車4m3臺(tái)4主要試驗(yàn)測(cè)量?jī)x器配置見(jiàn)表 3-63-6。擬投入本合同的測(cè)量、試驗(yàn)及檢測(cè)儀器表表 3-63-6廳 P儀器、設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量砂、石料試驗(yàn)1標(biāo)準(zhǔn)方孔砂子篩（|）300套22標(biāo)準(zhǔn)方孔石子篩（|）300套33搖篩機(jī)SZB-90B臺(tái)14灌砂筒直彳至150mm套25壓碎值測(cè)定儀JZT-85A臺(tái)16視比重測(cè)定儀臺(tái)17量筒套1水泥、混凝土、鋼材試驗(yàn)1壓力試驗(yàn)機(jī)NYH-2000D臺(tái)12萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)WE-60臺(tái)13水泥凈漿攪

21、拌機(jī)NJD160A臺(tái)14水泥膠砂攪拌機(jī)TJ-5臺(tái)15強(qiáng)制式碎攪拌機(jī)HT-30臺(tái)16負(fù)壓篩析儀FSY-150B臺(tái)17水泥稠度及凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀SC145臺(tái)18混凝土振動(dòng)臺(tái)J8T-85A臺(tái)19數(shù)顯維勃稠度儀TCSD1臺(tái)110碎含氣量測(cè)定儀HX-1臺(tái)111水灰比測(cè)定儀臺(tái)112坍落度測(cè)定儀100X200X300臺(tái)213碎回彈儀HT225A臺(tái)114碎抗壓試模組3015砂漿抗壓試模組1016雷氏沸煮箱CF-A臺(tái)117標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱YHD40B臺(tái)1擬投入本合同的測(cè)量、試驗(yàn)及檢測(cè)儀器表3-63-6儀器、設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量同、檢測(cè)儀器1磅秤200kg臺(tái)12臺(tái)秤AGT6-10臺(tái)2電子天平TG-328A臺(tái)1電子秤感

22、量 0.1g、0.3g臺(tái)2三級(jí)天平臺(tái)1分析天平1/10000臺(tái)1路面強(qiáng)度測(cè)定儀LD-127臺(tái)1彎沉儀WC-67臺(tái)1平整度儀XLPY-E臺(tái)110路向取芯機(jī)HZQ-150B臺(tái)111泥漿測(cè)試箱NB-1臺(tái)112三米直尺3m把2測(cè)量?jī)x器全站儀SCKKIASET2C-H臺(tái)1經(jīng)緯儀WILDT2臺(tái)2精密水準(zhǔn)儀索佳 B1臺(tái)4水準(zhǔn)儀NS33對(duì)講機(jī)日精 888V部4主要材料計(jì)劃見(jiàn)表 3-73-7主要材料計(jì)劃表表 3-7廳 P材料名稱規(guī)格單位數(shù)量1光圓鋼筋R235t232帶肋鋼筋HRB335t1003鋼絞線普通，無(wú)松弛t144型鋼t45鋼板t36鋼管t97水泥32.5 級(jí)t3418水泥42.5 級(jí)t2199砂中（粗）

23、m375810砂礫m312611黏土m339812片石m337313碎石2cmm326014碎石4cmm362415碎石8cmm3416橡膠支座GYZ200-42塊12017橡膠支座GYZ200-44塊2018緩沖橡膠塊15*20cm塊3219伸縮縫D-60m1820防震錨栓套5621泄水管套704 4、施工計(jì)劃椀洀攀椀工期目標(biāo)根據(jù)本合同段工期規(guī)定，工程特點(diǎn)及我單位的施工技術(shù)水平、施工能力和施工經(jīng)驗(yàn)，本橋暫定開(kāi)工日期為20102010 年 6 6 月 1 1 日，具體開(kāi)工日期以開(kāi)工令下達(dá)為準(zhǔn)。計(jì)劃開(kāi)工日期：20102010 年 6 6 月 1 1 日計(jì)劃完工日期：20112011 年 8 8

24、月 3131 日工程總工期為 1515 個(gè)月，施工總體進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖見(jiàn)附表 4-14-1。椀洀攀椀各分項(xiàng)工程工期安排見(jiàn)表 4-24-2。各分項(xiàng)工程工期安排表表 4-24-2分項(xiàng)工程名稱工期安排嘉施工準(zhǔn)備2010.6.12010.6.30基礎(chǔ)2010.7.12010.9.30陵承臺(tái)2010.9.12010.10.31墩 臺(tái) 身2010.10.12010.12.314L預(yù) 制 梁2010.9.12011.3.31大橋梁架設(shè)2011.2.12011.5.31橋橋 面 系2011.5.12011.6.30收尾配套2011.6.12011.8.31椀洀攀椀工期保證措施加強(qiáng)施工組織的動(dòng)態(tài)管理a a、緊抓施

25、工的程序化作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化施工，通過(guò)合理的組織與正確的施工方法，盡快形成生產(chǎn)能力，提高施工進(jìn)度。b b、 認(rèn)真做好工程的統(tǒng)籌、 網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃工作， 科學(xué)組織，合理安排生產(chǎn)c c、 緊抓關(guān)鍵工序的管理與施工， 控制工序作業(yè)時(shí)間，提高施工效率。d d、 依靠科學(xué)和技術(shù)進(jìn)步， 對(duì)施工中遇到的技術(shù)難題，組織 QCQC 小組攻關(guān)，充分聽(tīng)取各方面的合理化建議和開(kāi)展崗位技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng)，保證施工生產(chǎn)能夠順利進(jìn)行。加強(qiáng)機(jī)械化作業(yè)程序以提高施工進(jìn)度a a、配備數(shù)量充足、機(jī)況完好、配置合理的機(jī)械設(shè)備。b b、加強(qiáng)對(duì)施工設(shè)備管、用、養(yǎng)、修的動(dòng)態(tài)管理，提高機(jī)械設(shè)備使用率。c c、編制機(jī)械配件計(jì)劃，超前定貨加工，并有足夠的庫(kù)存量，

26、保證機(jī)械能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。加強(qiáng)物資設(shè)備保證供應(yīng)a a、編制材料供應(yīng)計(jì)劃，并備有足夠的庫(kù)存量，保證工程物資供應(yīng)。b b、作好冬雨期物資儲(chǔ)備。技術(shù)保證措施a a、搞好工程的統(tǒng)籌、網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃工作，制定階段目標(biāo)，科學(xué)合理安排施工工序。牢牢抓住關(guān)鍵工序的管理與施工，確保關(guān)鍵工序施工的工期與質(zhì)量。b b、提前做好圖紙會(huì)審工作，對(duì)圖紙中有疑問(wèn)的地方，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系解決，避免耽誤施工。c c、組織技術(shù)質(zhì)量人員學(xué)習(xí)招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范與施工監(jiān)理程序,準(zhǔn)確掌握本合同段公路技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與施工程序。d d、提前做好各分項(xiàng)工程的施工方案與材料試驗(yàn)。外部環(huán)境保證協(xié)調(diào)好同當(dāng)?shù)卣熬用竦年P(guān)系，并與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)等單位密切合作，同心

27、協(xié)力，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境，以確保本工程工期。訂進(jìn)度控制工作管理辦法根據(jù)總工期及業(yè)主的具體要求，編制詳細(xì)的工程進(jìn)度計(jì)劃并及時(shí)上報(bào)業(yè)主及監(jiān)理工程師審查。根據(jù)施工進(jìn)度進(jìn)展情況調(diào)整施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，找出關(guān)鍵工序的轉(zhuǎn)換，始終抓好關(guān)鍵工序的施工及進(jìn)度控制。設(shè)計(jì)工程進(jìn)度專項(xiàng)保證基金，對(duì)各工區(qū)各項(xiàng)目工程進(jìn)度實(shí)行獎(jiǎng)罰，以促使進(jìn)度按計(jì)劃完成 C C5 5、施工方法及施工工藝橋梁基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)、墩身為柱式墩、橋梁上部結(jié)構(gòu)為先張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁。橋梁下部結(jié)構(gòu)施工方法、橋臺(tái)、橋墩鉆孔灌注樁基礎(chǔ)、鉆孔樁施工工藝框圖見(jiàn)圖 5-15-1。圖 5-15-1 橋梁鉆孔樁施工工藝框圖施工方法及施工要點(diǎn)根據(jù)該橋的鉆孔樁基礎(chǔ)所

28、處地質(zhì)情況，我們計(jì)劃采用 CZ-30CZ-30 沖擊鉆機(jī)成孔和 1 1 臺(tái) 25T25T 吊車施工， 鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)加工， 25T25T 吊車配合吊裝， 用導(dǎo)管灌注水下硅。 準(zhǔn)備 2012010 0年 7 7 月 1 1 日開(kāi)工，20102010 年 9 9 月 3030 日前完成，影響灌注樁工程質(zhì)量的因素很多， 所以對(duì)其施工過(guò)程的每一環(huán)節(jié)都必須認(rèn)真，嚴(yán)格要求，對(duì)于各種影響因素都必須考慮充分。(1)(1)、測(cè)量放線、嚴(yán)格審核圖紙，對(duì)鉆孔樁設(shè)計(jì)坐標(biāo)、高程進(jìn)行復(fù)核計(jì)算， 確認(rèn)無(wú)誤后采用總監(jiān)辦批復(fù)的控制點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量放樣。、 鉆孔開(kāi)挖采用全站儀放樣， 開(kāi)挖至高于設(shè)計(jì)高程3030cmcm 時(shí)必須復(fù)測(cè)，模板、

29、鋼筋安裝前必須放樣，安裝后必須復(fù)測(cè)，中線偏位、高程等數(shù)值必須小公路工程質(zhì)量檢測(cè)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 所規(guī)定的允許偏差； 平面位置使用全站儀放樣及復(fù)測(cè)，高程使用自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀和 3m3m 雙面塔尺進(jìn)行高程測(cè)量。、 樁位放樣后進(jìn)行串線檢查鉆孔灌注樁基礎(chǔ)放樣的橫向、縱向偏差。、樁位控制點(diǎn)埋設(shè)護(hù)樁，每點(diǎn)四個(gè)，護(hù)樁用大木樁打入地面后，用水泥混凝土固定，木樁頂部釘入小鐵釘標(biāo)定位置。護(hù)樁要做到穩(wěn)固，易于保存。、 樁位放樣后及時(shí)上報(bào)專業(yè)測(cè)量監(jiān)理工程師， 待專業(yè)測(cè)量監(jiān)理工程師抽驗(yàn)合格后方可使用。本合同段準(zhǔn)備采用鋼護(hù)筒護(hù)孔，直徑大于樁徑 30CM30CM, ,護(hù)筒中心線應(yīng)與樁中心線重合，平面允許誤差為 5050mm,mm,豎

30、直線傾鋼護(hù)筒頂標(biāo)高采用正循環(huán)鉆時(shí)應(yīng)高出地下水位 1 11.51.5 米，并高出地面 30CM30CM, ,位置準(zhǔn)確，豎直，護(hù)筒連接處要求筒內(nèi)無(wú)突出物，應(yīng)耐拉、耐壓、不漏水。護(hù)筒四周用粘土分層回填夯實(shí)。鉆機(jī)就位：就位前對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查， 包括場(chǎng)地與鉆機(jī)座落處的平整和加固，主要機(jī)具的檢查與安裝。以避免在鉆進(jìn)過(guò)程中產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)及時(shí)處理，使用吊車就位，牢固拴好纜風(fēng)繩，沖擊鉆頭中心位置準(zhǔn)確，偏差小于 1CM1CM。1 1、鉆孔、開(kāi)孔：開(kāi)鉆時(shí)先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿比重指標(biāo)根據(jù)土層情況而定，或回入清水，用小沖擊鉆沖擊造漿。、 沖程根據(jù)土層情況分別而定： 一般在通過(guò)堅(jiān)硬密實(shí)巖層時(shí)，采取高沖

31、程（4-5M4-5M）o o、在通過(guò)卵石或巖層時(shí)，如表面不平整，先投入粘土和小片石將表面墊平，再用十字型鉆進(jìn)，注意防止發(fā)生斜孔，坍孔事故。注意均勻地松放鋼絲繩的長(zhǎng)度，一般有密實(shí)堅(jiān)硬土層每次松繩 3 35CM5CM, ,注意防止松繩過(guò)少，形成“打空錐”。松繩過(guò)多，則會(huì)減少?zèng)_程， 降低鉆進(jìn)速度， 嚴(yán)重時(shí)會(huì)使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。、 為正確控制鉆機(jī)的沖程， 在鋼絲繩子上涂油漆長(zhǎng)度標(biāo)志或綁扎一紅布條為標(biāo)記。a.a.在掏渣后或因其它原因停鉆后再次開(kāi)鉆時(shí)， 由低沖程逐漸加大到正常沖程以免卡鉆。b.b.掏渣：使用掏渣筒，在堅(jiān)硬的巖層鉆進(jìn)一般每進(jìn)0.50.50.1m0.1m 掏渣一次，掏渣時(shí)，掏渣筒下入孔底取鉆

32、渣，每次 4-54-5 筒，或掏到泥漿內(nèi)含渣顯著減少，無(wú)粗顆粒，比重恢復(fù)正常為止。c.c.分級(jí)鉆進(jìn)： 沖擊錐起吊平穩(wěn)， 防止沖撞護(hù)管和孔壁，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊人身事故。因故停鉆時(shí)，孔口蓋保護(hù)并嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi)以防埋鉆d.d.鉆孔過(guò)程中要做好鉆孔記錄，對(duì)各土層資料與設(shè)計(jì)資料進(jìn)行對(duì)比，若發(fā)現(xiàn)實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)情況不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師，研究是否需要采取相應(yīng)的措施。鉆孔樁事故的預(yù)防與處理：(1)(1)、坍孔孔口坍塌容易發(fā)現(xiàn)，而孔內(nèi)坍塌則需仔細(xì)觀察現(xiàn)象，如孔內(nèi)水位突然下降、孔口水面冒細(xì)密的水泡、出土量顯著增加、沒(méi)有進(jìn)尺或進(jìn)尺甚小、孔深突然變淺、鉆頭達(dá)不到原來(lái)的孔深、鉆機(jī)負(fù)荷顯著增

33、加等等，均表明孔內(nèi)已有坍塌。(2)(2)、坍孔原因A A、泥漿比重或粘度太小，未形成堅(jiān)實(shí)的護(hù)壁。B B、施工場(chǎng)地夯填土質(zhì)量不良。C C、鉆機(jī)和鉆架未支承好，支承面受過(guò)大的壓力。D D、護(hù)筒埋置深度太淺。E E、埋置護(hù)筒不符合要求，護(hù)筒周圍或底部未用優(yōu)質(zhì)粘土夯實(shí)填筑。F F、 開(kāi)孔時(shí)， 護(hù)筒腳下 2-32-3 米范圍內(nèi)未做好造壁處理。G G、護(hù)筒直徑過(guò)小或護(hù)筒埋置不夠平整垂直，開(kāi)孔時(shí)鉆頭左右晃動(dòng)沖擊護(hù)筒，鉆進(jìn)中鉆頭或抽渣桶碰撞護(hù)筒。H H、孔內(nèi)規(guī)定的水位高度不夠或未保持好規(guī)定的水位。護(hù)筒高度不夠，孔內(nèi)涌出承壓水，降低水的靜壓力。I I、在松軟的砂層中進(jìn)尺太快。J J、提住鉆頭鉆進(jìn)時(shí)，旋轉(zhuǎn)速度太快

34、，空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)K K、遇易塌孔的流砂層，未及時(shí)采取措施。L L、清孔方法不妥當(dāng)。M M、補(bǔ)水時(shí)水流沖塌孔壁。N N、鉆頭、抽渣桶或鋼筋籠碰撞孔壁。O O、補(bǔ)水量過(guò)大，經(jīng)常溢出孔壁，或抽渣桶中的泥漿未及時(shí)排出，浸泡孔口土壤，以至松軟坍塌。P P、從終孔至灌注水下混凝土，延誤時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等。(3)(3)、塌孔的預(yù)防和處理A A、在松散的粉砂土、淤泥層或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿。B B、如孔口坍塌，可回填重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆?；蛳落撟o(hù)筒至未坍處以下至少 1 1 米。C C、孔內(nèi)坍塌不嚴(yán)重者，可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進(jìn)。較嚴(yán)重者，可回填粘土到坍塌位置以上 1-21-2 米，甚

35、至全部回填再鉆。若坍塌埋住鉆頭，應(yīng)先清孔，后提起鉆頭。(4)(4)、鉆孔漏漿在透水性強(qiáng)或有地下水流動(dòng)的地層中， 稀泥漿會(huì)向孔外漏漿，一般有護(hù)筒底漏漿和護(hù)筒接縫處漏漿兩種情況，嚴(yán)重漏漿為坍孔的先兆， 應(yīng)及時(shí)處理。 漏漿的主要原因是：護(hù)筒埋置太淺、回填土不密實(shí)或護(hù)筒接縫不嚴(yán)密、 或水頭過(guò)高等等。 補(bǔ)救的辦法是：加稠泥漿或倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動(dòng)、或回填土增加護(hù)壁；護(hù)筒本身漏漿則可用棉絮堵塞。此外護(hù)筒內(nèi)掉落物也會(huì)造成漏漿。2 2、檢孔與固孔在沖擊鉆進(jìn)過(guò)程中需用檢孔器檢孔， 檢孔器左面用鋼筋籠做成其孔徑等于設(shè)計(jì)孔徑， 長(zhǎng)度等于孔徑的 4-64-6 倍。 每鉆進(jìn) 4-64-6m m或更換鉆錐前，都必須檢孔。用新

36、焊補(bǔ)的鉆錐時(shí)，先用檢孔器檢孔后，才可放入新鉆錐鉆進(jìn)。采用鉆孔泥漿護(hù)壁，以保持孔壁在鉆進(jìn)過(guò)程不坍塌，鉆孔泥漿始終高出地下水位 1-1.5m1-1.5m。3 3、成孔檢查掏渣筒情況和鉆進(jìn)速度等以綜合判斷是否已進(jìn)入風(fēng)化巖層2.0m2.0m 以上（或設(shè)計(jì)的樁底標(biāo)高），已進(jìn)入后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師確認(rèn)，確認(rèn)后即可檢孔，檢孔合格進(jìn)行下道工序。4 4、清孔清除孔底鉆渣達(dá)規(guī)范要求，并使孔內(nèi)泥漿比重處于1.10-1.201.10-1.20之間。5 5、鋼筋籠制作、鋼筋籠的制作鋼筋的下料、 焊接及綁扎要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求進(jìn)行。要求主筋平直，箍筋圓順，尺寸準(zhǔn)確，主筋接頭互相錯(cuò)開(kāi)， 保證同一截面內(nèi)的接頭不多于主筋

37、總數(shù)的 50%,50%,兩接頭距離大于 5050 厘米。 為使鋼筋籠達(dá)到圖紙要求的保護(hù)層，在鋼筋籠主筋上每隔 2 2 米左籠每節(jié)長(zhǎng)自行調(diào)節(jié)，以防止骨架在運(yùn)輸、吊裝就位過(guò)程中變形。(2)(2)、鋼筋籠運(yùn)輸及吊裝鋼筋籠運(yùn)輸采用兩部加托架的平車直接運(yùn)輸。 總的要求是：無(wú)論采用什么辦法運(yùn)輸，都不得使骨架變形。采用汽車吊安裝，孔口焊接接長(zhǎng)。起吊時(shí)可用雙吊點(diǎn)，吊點(diǎn)位置恰當(dāng)。采用兩點(diǎn)吊，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的上部，使用主鉤起吊。 第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架的中點(diǎn)到三分點(diǎn)之間。 起吊時(shí)，先起吊第一吊點(diǎn)， 使骨架稍提起， 再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離開(kāi)地面后，第一吊點(diǎn)停止起吊。松第二吊點(diǎn)。直到骨架與地面垂直后停止起吊。解除

38、第二吊點(diǎn)后，吊入鋼筋籠時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，輕放慢放，若遇至阻礙，可徐起直落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放防止碰撞孔壁因而引起坍塌。 下放過(guò)程中要密切注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)生異樣馬上停右對(duì)稱設(shè)置四個(gè)“水泥墊塊”鋼筋籠根據(jù)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度分節(jié)加工，鋼筋止， 檢驗(yàn)是否發(fā)生坍孔。 鋼筋籠入孔接長(zhǎng)宜用單面搭接焊，以利施工，并使上下節(jié)軸線在同一直線上，鋼筋籠入孔后采用四根定位鋼筋將鋼筋籠固定在護(hù)筒頂?shù)匿摴苌希?以防止鋼筋籠下沉或上浮。6 6、安放導(dǎo)管導(dǎo)管必須進(jìn)行水密性試驗(yàn)，備有充足的頂絲及膠圈，絕不能漏水，導(dǎo)管底口距孔底控制在 25-40cm25-40cm 之間。導(dǎo)管直徑為 0 0300mm,300mm,通過(guò)能力 2525 立

39、方米/ /小時(shí)， 導(dǎo)管使用前試拼組裝、試壓、編號(hào)并自上而下標(biāo)示尺度，其軸線誤差一般不宜超過(guò)孔深的 0.5%,0.5%,亦不大于 10Cm10Cm。 導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)圓滑、順直、光潔和無(wú)局部凹凸。導(dǎo)管在使用前和使用一段時(shí)間后，除對(duì)其規(guī)格質(zhì)量和拼裝構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，還需做拼裝、過(guò)球和水壓實(shí)驗(yàn)。試壓可用水壓或風(fēng)壓進(jìn)行，其壓力大小宜等于孔底靜水壓力的 1.51.5 倍。導(dǎo)管吊放時(shí)，應(yīng)使位置居中、軸線順直、穩(wěn)步沉放、防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。7 7、灌注水下混凝土采用垂直導(dǎo)管法灌注水下混凝土。為使灌注工作順利進(jìn)行，應(yīng)盡量縮短灌注作業(yè)時(shí)間，堅(jiān)持連續(xù)作業(yè)，使灌注工作在首批混凝土初凝以前的時(shí)間內(nèi)完成。水下混凝

40、土的配合比由試驗(yàn)室提供，施工前測(cè)定砂、石的含水量，換算施工配合比后，交付拌和站嚴(yán)格按配合比施工，并不定時(shí)的檢測(cè)坍落度，以保證混凝土的灌注質(zhì)量。灌注前，導(dǎo)管下端距孔底 0.3-0.5M0.3-0.5M 為宜。儲(chǔ)料斗有足夠的容量，即硅初存量，應(yīng)保證首批硅灌注后，便導(dǎo)管埋入硅的深度不小于 1.0M,1.0M,其最小的初存量可按下式計(jì)算：V=1/2*L*A1+K*V=1/2*L*A1+K*（1.0+t1+t21.0+t1+t2）A2A2式中 V-V-硅的初存量（m3m3）;L-L-灌注硅前導(dǎo)管在水中的長(zhǎng)度（M M）; ;A1-A1-導(dǎo)管斷面面積（m2m2）;k-k-超灌系數(shù)，一般取 1.2-1.3;1

41、.2-1.3;t1-t1-導(dǎo)管下端至沉渣距離（m m）; ;t2-t2-沉渣厚度（m m）;A2-A2-設(shè)計(jì)鉆孔斷面面積（m2m2）;灌注水下混凝土的工作應(yīng)迅速， 防止塌孔和泥漿沉淀過(guò)厚。開(kāi)始灌注前應(yīng)再次核對(duì)鋼筋籠標(biāo)高、導(dǎo)管下端距孔底尺寸、孔深、泥漿沉淀厚度、孔壁有無(wú)坍塌現(xiàn)象等，如不符合要求， 應(yīng)經(jīng)過(guò)處理后方可開(kāi)始灌注。 一經(jīng)開(kāi)始灌注，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行直至完成， 中途任何原因造成灌注中斷的時(shí)間不得超過(guò) 3030 分鐘。否則采取補(bǔ)救措施，或重鉆。在把首批混凝土灌入孔底后， 應(yīng)立即檢測(cè)孔內(nèi)混凝土面的高度。計(jì)算出導(dǎo)管的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，則出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)立即進(jìn)行處理

42、。測(cè)量水下硅面的位置用測(cè)繩吊著重錘進(jìn)行， 過(guò)重則陷入硅內(nèi)，過(guò)輕則浮在泥漿中沉不下去。測(cè)錘一般用鋼筋焊制，長(zhǎng) 25cm,25cm,重 2-32-3 公斤，由經(jīng)驗(yàn)豐富者操作，并以灌注混凝土的數(shù)量校對(duì)，以防出錯(cuò)。導(dǎo)管埋入混凝土深度取決于灌注速度和混凝土的性質(zhì)，任何時(shí)候不得小于 1 1 米大于 6 6 米。一般控制在 2-42-4 米內(nèi)。撥導(dǎo)管前須仔細(xì)探測(cè)混凝土面的深度，用測(cè)深錘測(cè)深時(shí)，須由兩人用兩個(gè)測(cè)錘測(cè)深以防止誤測(cè)。為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升， 在灌注下段混凝土?xí)r應(yīng)盡量加快，當(dāng)孔內(nèi)混凝土面接近鋼筋籠時(shí)，應(yīng)保持較深的埋管，放慢灌注速度，當(dāng)混凝土面升入鋼筋籠 1-21-2 米后，應(yīng)減少導(dǎo)管埋入深度。

43、灌注標(biāo)高應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)高程 0.5-1.00.5-1.0 米， 以便灌注結(jié)束后，將此段樁頭混凝土清除。在灌注將近結(jié)束時(shí)，如出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔除最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下，形成泥心。灌注中按規(guī)定制作試件。8 8、鉆孔的檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)核實(shí)地質(zhì)情況。其孔徑、孔深的允許偏差應(yīng)符合下表要求：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mmmm）1 1孔徑不小于設(shè)計(jì)樁孔2 2孔深不小于設(shè)計(jì)樁深3 3孔位中心50504 4傾斜度1%1%孔深5 5澆注硅前樁底沉渣厚度符合設(shè)計(jì)要求、承臺(tái)、施工：測(cè)量放樣；放出承臺(tái)中心

44、線，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤進(jìn)行下道工序。、模板制作：模板委托專業(yè)模板廠加工，采用 5m5mm m厚鋼板制作整體、定型鋼模板。、綁扎鋼筋：根據(jù)設(shè)計(jì)，下料綁扎，綁扎要牢固，位置準(zhǔn)確，確保鋼筋混凝土保護(hù)厚度，下墊混凝土墊塊，保證鋼筋骨架的加工質(zhì)量及結(jié)構(gòu)鋼筋的整體性。、安裝模板：鋼筋骨架綁扎完畢，經(jīng)檢查合格后安裝模板，模板表面均勻涂抹脫模劑，模板安裝牢固，不允許有絲毫移動(dòng)，以防止漏漿，接縫處夾一層海綿條，模板安裝完畢用外向錘球調(diào)整模板豎直，調(diào)整完畢用經(jīng)緯儀復(fù)測(cè)，合格后將模板完全固定。、 混凝土拌和與運(yùn)輸： 混凝土按工程需用的數(shù)量拌和，已初凝的混凝土廢棄處理。 混凝土拌和設(shè)備自動(dòng)控制混合料的配合比，水灰比以及自動(dòng)控

45、制進(jìn)料和出料，自動(dòng)控制混合料的拌和時(shí)間， 每盤混凝土拌和料的體積不得超過(guò)攪拌缸標(biāo)出的額定容量的 10%,10%,在水泥和石料進(jìn)缸前，先加一部分拌和料，我們?cè)诨炷涟韬驼驹O(shè)置專職試驗(yàn)員與質(zhì)檢員經(jīng)常進(jìn)行粗、細(xì)骨料級(jí)配檢查分析，對(duì)骨料進(jìn)行含水量分析并相應(yīng)地修正配合比?；炷猎谶\(yùn)輸時(shí)要避免振動(dòng)產(chǎn)生的離析。、 混凝土澆注： 澆注混凝土?xí)r先在底部打一層高標(biāo)號(hào)砂漿墊層，然后先將拌好的混凝土按一定厚度、順序和方向，自下而上、水平地分層澆注，每層 30cm30cm,在下層混凝土初凝前澆注完成上層混凝土。 上下層同時(shí)澆注混凝土?xí)r，從低處開(kāi)始，逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。用插入式振搗，振搗由專人負(fù)責(zé)，振搗至不冒氣泡

46、、泛漿，表面平坦為止。在澆注過(guò)程中隨時(shí)檢查混凝土的坍落度，和易性等指標(biāo)，并按規(guī)范要求制作試件。、脫模、養(yǎng)生：在混凝土初凝后即灑水養(yǎng)生，為防止發(fā)生收縮裂縫現(xiàn)象，在承臺(tái)、系梁頂覆蓋麻袋等不褪色的保水材料進(jìn)行養(yǎng)生，等混凝土強(qiáng)度達(dá) 0.2-0.5MPA0.2-0.5MPA 時(shí)開(kāi)始拆除模板，如表面有缺陷，應(yīng)及時(shí)予以處理。墩身及橋臺(tái)施工：測(cè)量放樣；放出墩柱、橋臺(tái)中心線，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)無(wú)誤后進(jìn)行下道工序。、模板制作：模板委托專業(yè)模板廠加工，采用 5m5mm m厚鋼板制作整體、定型鋼模板、 鋼筋的焊接及綁扎要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求進(jìn)行。要求主筋平直，箍筋圓順，綁扎要牢固、尺寸準(zhǔn)確，主筋接頭互相錯(cuò)開(kāi)，

47、保證同一截面內(nèi)的接頭不多于主筋總數(shù)的50%,50%,兩接頭距離大于 5050 厘米。為使鋼筋達(dá)到圖紙要求的保護(hù)層，在主筋上每隔 2 2 米左右對(duì)稱設(shè)置四個(gè)“水泥墊塊”。 保證鋼筋骨架的加工質(zhì)量及結(jié)構(gòu)鋼筋的整體性。、安裝模板：拼裝模板時(shí)用四個(gè)地錨固定，以穩(wěn)定及調(diào)整垂直度。本橋墩身高度沒(méi)有超 12m12m 時(shí)，采取一次施工成型。用泵車或吊車吊斗分層進(jìn)行，分層厚度不大于30cm30cm,鋼筋骨架綁扎完畢，經(jīng)檢查合格后安裝模板，模板表面均勻涂抹脫模劑， 模板安裝牢固， 不允許有絲毫移動(dòng)，以防止漏漿，接縫處夾一層海綿條，模板安裝完畢用外向錘球調(diào)整模板豎直， 調(diào)整完畢用經(jīng)緯儀復(fù)測(cè)合格上報(bào)監(jiān)理工程師批復(fù)后將

48、模板完全固定。、 混凝土拌和與運(yùn)輸： 混凝土按工程需用的數(shù)量由攪拌站統(tǒng)一拌和，已初凝的混凝土廢棄處理?；炷涟韬驮O(shè)備自動(dòng)控制混合料的配合比， 水灰比以及自動(dòng)控制進(jìn)料和出料，自動(dòng)控制混合料的拌和時(shí)間，每盤混凝土拌和料的體積不得超過(guò)攪拌缸標(biāo)出的額定容量的 1010%,在水泥和石料進(jìn)缸前，先加一部分拌和料，我們?cè)诨炷涟韬驼驹O(shè)置專職試驗(yàn)員與質(zhì)檢員經(jīng)常進(jìn)行粗、 細(xì)骨料級(jí)配檢查分析，對(duì)骨料進(jìn)行含水量分析并相應(yīng)地修正配合比。混凝土由罐車運(yùn)送至橋梁施工現(xiàn)場(chǎng)，在運(yùn)輸過(guò)程中要避免振動(dòng)產(chǎn)生的離析。、 混凝土澆注： 然后先將拌好的混凝土按一定厚度、順序和方向，自下而上、水平地分層澆注，每層 30cm30cm, ,在

49、下層混凝土初凝前澆注完成上層混凝土。上下層同時(shí)澆注混凝土?xí)r，從低處開(kāi)始，逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。用插入式振搗，振搗由專人負(fù)責(zé)，振搗至不冒氣泡、泛漿，表面平坦為止。在澆注過(guò)程中隨時(shí)檢查混凝土的坍落度，和易性等指標(biāo)，并按規(guī)范要求制作試件混凝土澆筑振搗時(shí)避免碰撞鋼筋、 模板。 拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)保證其表面和棱角不因拆除模板而損壞， 結(jié)構(gòu)物的外形尺寸及垂直度滿足規(guī)范要求。 墩柱拆模后及時(shí)涂養(yǎng)護(hù)劑或塑料布包裹養(yǎng)生不少于 7 7天。施工工藝流程圖見(jiàn)圖 5-25-2。圖 5-25-2 墩臺(tái)身施工工藝流程蓋梁施工：模板制作：委托專業(yè)廠家加工制作模板。測(cè)量放樣； 放出墩頂中心線， 經(jīng)復(fù)核無(wú)誤進(jìn)行下道工序。安

50、裝支架及底模： 橋墩蓋梁模板采用定型鋼模， 梁底支撐采用抱箍，抱箍上面用砂箱支撐 4040 工字鋼，工字鋼用拉桿拉緊，工字鋼上面鋪設(shè) 10*1010*10 的方木然后在鋪底模。底模安裝好后，進(jìn)行檢測(cè)，位置、高程均無(wú)誤后，進(jìn)行下道工序。綁扎鋼筋： 鋼筋綁扎要求同墩柱， 特別注意預(yù)留孔的設(shè)置。若有鋼筋防礙，適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置?；炷翝沧ⅲ?要求基本同墩柱， 澆注時(shí)我們將派測(cè)量人員隨時(shí)觀測(cè)模板支架的變形情況，及時(shí)消除施工隱患。硅施工及鋼筋綁扎參照墩身施工， 施工過(guò)程中要確保蓋梁底及蓋梁頂面標(biāo)高準(zhǔn)確，支承墊石頂面一定要抹光滑，以利于支座與蓋梁的密貼。拆模、養(yǎng)生：混凝土澆注完成后，初凝前及時(shí)進(jìn)行二次收漿，

51、防止蓋梁產(chǎn)生收縮裂縫，初凝后立即養(yǎng)生，并覆蓋保水材料，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá) 2.5MPA2.5MPA 時(shí)拆除側(cè)模，混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度 8080%時(shí)落架拆除底模。橋梁上部施工：本橋共有 2020 米先張法預(yù)應(yīng)力空心板 3535 片。先張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板預(yù)制：1 1、施工前準(zhǔn)備工作、 張拉臺(tái)座制作： 開(kāi)工前將擬采用的預(yù)應(yīng)力混凝土空心板先張法施工方案、預(yù)應(yīng)力張拉臺(tái)、千斤頂、油泵等各項(xiàng)張拉設(shè)備提交監(jiān)理工程師，審核同意后開(kāi)始準(zhǔn)備工作。我們將采用長(zhǎng)線式傳力柱線拉臺(tái)座，傳力柱為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，張拉臺(tái)座要具有足夠強(qiáng)度和剛度，抗傾覆系數(shù)不小于 1.51.5, ,抗滑系數(shù)不小于 1.31.3。、 模板制作： 側(cè)模

52、采用綱模板自行設(shè)計(jì)加工或訂購(gòu)，邊梁的鋼板采用冷板來(lái)提高梁體的美觀，保證棱角的順直。2 2、預(yù)施應(yīng)力、 鋼絞線下料編束： 在鋼筋加工場(chǎng)地留出適當(dāng)?shù)匿摻g線加工區(qū)，整平地面，上鋪 10cm10cm 混凝土，在場(chǎng)地上按下料長(zhǎng)度作出標(biāo)記線。鋼絞線用砂輪切割切斷后整理成束，每 1-1.5m1-1.5m 綁扎一道扎絲，按編號(hào)分類堆放，并掛牌標(biāo)出長(zhǎng)度及設(shè)計(jì)編號(hào)，按編號(hào)分類堆放，鋼束堆放時(shí)要防止彎折并且防雨措施。、 張拉設(shè)備校驗(yàn)： 張拉設(shè)備在首次使用或發(fā)生下列任何一種情況時(shí)，要進(jìn)行配套校驗(yàn)。.張拉過(guò)程中預(yù)應(yīng)力鋼絲經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時(shí)；.千斤頂漏油嚴(yán)重時(shí)；.油壓表指針不回零時(shí)；.調(diào)換千斤頂油壓表時(shí)；校驗(yàn)方法是在反力框上

53、安裝千斤頂、壓力傳感大路，測(cè)定千斤頂張拉油表讀數(shù)關(guān)系式（或關(guān)系曲線）、張拉前準(zhǔn)備工作.張拉前對(duì)錨具的錨口摩擦系數(shù)進(jìn)行測(cè)定；.計(jì)算鋼絞線理論伸長(zhǎng)值；.檢查錨具是否安裝正確；.施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要預(yù)防措施；.實(shí)施張拉時(shí)，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。、張拉方法：鋼絞線張拉以油壓表應(yīng)力控制為主，測(cè)張拉伸長(zhǎng)值作校核， 實(shí)際伸長(zhǎng)值的誤差應(yīng)控制在土 6%6%以內(nèi)， 否則必須查明原因并采取措施以調(diào)整，方可繼續(xù)張拉。控制張拉時(shí)，用電子傳感器測(cè)力儀復(fù)核控制每束張拉力。張拉程序如下：初應(yīng)力一一 Cconcon（持葡 minmin 錨固）預(yù)應(yīng)力鋼絞線的實(shí)際伸長(zhǎng)值， 宜在

54、初應(yīng)力為 10%610%6cocon n時(shí)開(kāi)始測(cè)量，但必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值，并扣除混凝土構(gòu)件在張拉過(guò)程中的彈性壓縮值。張拉噸位下的鋼絞線理論伸長(zhǎng)值計(jì)算：Li=Li=6 6i i Li/EgLi/Eg式中：LiLi鋼絞線的理論伸長(zhǎng)值6j6j鋼絞線的平均應(yīng)力（可近似取跨中截面與錨固截面鋼絞線的平均應(yīng)力值）LILI鋼絞線的長(zhǎng)度EgEg鋼絞線的彈性模量、預(yù)應(yīng)力張拉：施工前，千斤頂、高壓油泵配精度1.51.5 級(jí) 60Mpa60Mpa壓力表， 用精度土 1%1%的壓力傳感器對(duì)千斤頂、 壓力表進(jìn)行標(biāo)定。張拉前仔細(xì)檢查活動(dòng)橫梁、錨圈、放張楔塊、千斤頂位置，查看張拉螺栓、夾片，連接套筒、連接頭各部位

55、的絲扣情況，將楔塊清洗干凈涂黃油鎖定。下好的鋼絞線按編號(hào)與連接筒連接，并擰緊錨固螺栓，拉直鋼絞線。大頂初張： 按規(guī)定的張拉順序從零應(yīng)力開(kāi)始， 先用對(duì)稱的兩臺(tái)200t200t 千斤頂， 大缸同步打出要求的長(zhǎng)度然后用插墊將活塞墊死，兩個(gè)頂?shù)拇蟾咨扉L(zhǎng)誤差 w5mm,5mm,然后油缸回零。張拉：立好張拉支架，按左右對(duì)稱，先拉內(nèi)側(cè)后拉外側(cè)的張拉順序逐步用穿心式千斤頂將鋼絞線應(yīng)力張拉到 6 6concon, ,并持荷2min2min, ,然后進(jìn)行錨固。、安全操作注意事項(xiàng)：.張拉時(shí)，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉斷或錨具彈出傷人。.高壓油泵有以下情況時(shí)，立即停機(jī)檢查，當(dāng)鋼絞線實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論計(jì)算值較

56、差超過(guò) 6%6%時(shí)， 要停止張拉， 并查明原因。.鋼筋綁扎鋼筋彎制加工在加工棚統(tǒng)一完成， 預(yù)制臺(tái)座上綁扎成型，為增加鋼筋骨架整體性，綁扎牢固，增加點(diǎn)焊數(shù)量，以確保鋼筋保護(hù)層厚度。 混凝土澆注前檢查各種預(yù)埋件的數(shù)量及位置是否準(zhǔn)確。.鋼模板安裝模板采用特制鋼模， 立模前對(duì)梁體鋼筋進(jìn)行自檢和監(jiān)理工程師檢查，檢驗(yàn)合格后方可立模，模板采用龍門吊分節(jié)拼裝，拼裝接縫加塞海綿條止?jié){帶，以防漏漿。安裝模板時(shí)嚴(yán)格控制各部位尺寸，并采取可靠的加固措施。.混凝土澆筑混凝土澆筑前要檢查模板安裝尺寸、 接縫、 拉桿螺栓、模板拼接螺栓，確保模板安裝尺寸準(zhǔn)確，支立牢固。混凝土拌和在拌和站進(jìn)行，水泥、砂石料、外加劑及拌和用水的

57、各項(xiàng)性能指標(biāo)均符合規(guī)范要求， 在拌和過(guò)程中注意混凝土的稠度，天橋控制水灰比，隨時(shí)檢查混凝土坍落度，若出現(xiàn)異常情況立即查明原因予以糾正。澆筑梁體混凝土： 在鋼絞線張拉完畢后 8 8 小時(shí)開(kāi)始綁扎鋼盤骨架，隨后放入芯模充氣并固定，緊接著澆筑混凝土，混凝土采用插入式振搗器進(jìn)行振搗， 在振搗時(shí)必須注意不得碰撞波紋管，經(jīng)免造成偏位?；炷翝沧⑦^(guò)程中隨時(shí)檢查模板加固情況，漏漿處及時(shí)堵塞。每次振搗時(shí)間以混凝土不再下沉，無(wú)氣泡上升，表面出現(xiàn)薄層水泥漿并有均勻的外觀為止，然后用平板振搗器振搗并及時(shí)整平收漿，終凝前將梁頂面拉毛，以利橋面鋪裝層與梁體結(jié)合。梁體混凝土養(yǎng)生采用蒸氣養(yǎng)生法養(yǎng)護(hù)， 在混凝土澆筑完畢后，靜置

58、 1-21-2 小時(shí)，按規(guī)定要求送氣進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)期始終保持混凝土充分濕潤(rùn)。、放松荷載當(dāng)梁體混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 85%,85%,先把端模下螺栓全部卸掉，由人工旋轉(zhuǎn)楔塊裝置上的絲杠扳手，使水平放張量達(dá) 3-5cm,3-5cm,然后頂出 200t200t 頂油缸，抽出插墊，兩個(gè)大頂同步緩慢放松，不得驟然放松。最后將鋼絞線與梁體混凝土表面切割平齊，并涂防銹漆，準(zhǔn)備存梁。、存梁梁體堆放時(shí)在空心板兩端設(shè)置支點(diǎn)， 不得使上下面倒置， 吊裝時(shí)嚴(yán)禁利用錨栓孔捆綁吊裝， 同時(shí)采取可靠措施，不使梁產(chǎn)生負(fù)彎矩而起破壞作用。 梁體存放時(shí)間不大于 6 60 0天，預(yù)防起拱值過(guò)大。先張法預(yù)應(yīng)力硅空心板梁施工工藝框

59、圖見(jiàn)表 5-35-3。表 5-35-3 先張法預(yù)應(yīng)力硅空心板梁施工工藝框圖5.3.4.65.3.4.6 預(yù)應(yīng)力混凝土空心板的架設(shè)(1)(1)、施工工藝流程見(jiàn)表 5-45-4。表 5-45-4 預(yù)制梁架設(shè)施工工藝框圖(2)(2)、施工方法:預(yù)應(yīng)力混凝土空心板采用兩臺(tái)自行式吊機(jī)進(jìn)行架設(shè)，吊機(jī)選用 QUD25QUD25 型液壓式履帶起重機(jī)， 該機(jī)的最大起重量為 25T25T, ,最大提升高度主臂 32m32m（加副臂 48m48m）。定位放線， 安裝混凝土支承墊石： 先將蓋梁頂面的灰塵除去，放出支承墊石設(shè)計(jì)中心線，兩側(cè)拉線控制中心及高程，人工抹砂漿，將支承墊石安放在蓋梁上。安裝橡膠支座： 先在支承墊

60、石上按設(shè)計(jì)圖標(biāo)出支座位置中心線同時(shí)在橡膠支座上也標(biāo)出十字交叉中心線。 將支座安放在墊石上，使支座中心線同支座墊石上的支座位置中心線相重合， 使支座就位準(zhǔn)確。吊車自行就位。用平板拖車將空心板從預(yù)制廠運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)。吊裝空心板： 吊梁前先試吊， 將梁板吊離支承面約2 23cm3cm 后暫停， 對(duì)各主要受力部位的作用情況作周密的檢查，確認(rèn)作用良好，方可撤去支墊繼續(xù)起吊。落梁板時(shí)，為使落梁板準(zhǔn)確，在架第一跨梁時(shí)，在梁底劃好兩個(gè)支座的十字位置中心線， 在梁板的端立面上標(biāo)出兩個(gè)支座位置中心鉛直線，落梁時(shí)同蓋梁上的位置中心線相吻合。多跨梁依第一跨梁為基準(zhǔn)落梁。調(diào)整支座：支座安裝后，若發(fā)現(xiàn)個(gè)別支座脫空、發(fā)生較大