舞臺機械設(shè)備安裝調(diào)試方案

1、舞臺機械安裝調(diào)試方案1 驅(qū)動機安裝1.1依據(jù)安裝工藝布置圖檢查并測量預(yù)埋件是否符合要求；必要時和甲方協(xié)調(diào)解決。1.2按工藝布置圖確定驅(qū)動機安裝位置，吊裝并搬運驅(qū)動機到位，找正后和預(yù)埋件連接固定。1.3安裝好后的驅(qū)動機卷揚機中線應(yīng)和鋼絲繩走向在同一垂直平面。必要時調(diào)整到位。2 吊點滑輪安裝2.1在安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查滑輪組，各緊固件是否緊固牢靠，手盤滑輪轉(zhuǎn)動時應(yīng)敏捷無卡滯，滑輪組軸向無竄動。2.2依據(jù)驅(qū)動機卷揚機中線拉線找正各吊點滑輪組的安裝位置，用連接螺栓和吊點梁堅固連接。2.3各滑輪組的相應(yīng)繩槽是否一樣，直線度、水平高度誤差均不得大于2mm。否則應(yīng)調(diào)整至要求。3 鋼絲繩截取依據(jù)吊桿行程和圖紙安裝

2、尺寸，截取相應(yīng)長度的鋼絲繩穿入各吊點滑輪組備用。4 吊桿對接4.1依據(jù)圖紙尺寸將套管裝入吊桿后對裝成整根，測量吊桿的長度及直線度符合圖紙要求后進行焊接。4.2焊好后清理焊接處，用目測檢查焊接處質(zhì)量，不得有明顯缺陷，否則應(yīng)清理打磨后重新補焊直至符合要求。5 聯(lián)機調(diào)試5.1將吊桿置于起始位置，依據(jù)吊點數(shù)量制作等高臨時支撐架，使吊桿固定在距臺面1.5m-1.8m高度(或依據(jù)合同規(guī)定要求) ，裝入握桿圈等附件，在吊點處預(yù)緊。5.2將鋼絲繩的一頭聯(lián)于握桿圈上，另一頭和驅(qū)動機卷筒連接，用繩夾及壓塊固緊。要求每處的鋼絲繩夾不少于3個。5.3 調(diào)整各吊點鋼絲繩長度一樣，自然狀態(tài)下吊桿應(yīng)和舞臺面平行。兩端誤差不

3、得大于30mm,調(diào)好后將繩夾螺栓擰緊。6 行程開關(guān)安裝調(diào)試6.1 依據(jù)多更能行程限位器的說明書和吊桿圖紙行程參數(shù)逐步調(diào)整凸輪位置，使凸輪和限位開關(guān)觸點接觸，產(chǎn)生的電氣動作和吊桿的行程限制位置相符合。6.2 將斷火開關(guān)的動作位置調(diào)整到圖紙要求。7 通電試車7.1按設(shè)計要求，安裝驅(qū)動機動力線，線路的規(guī)格、型號，接線端子配置，接線的方法等應(yīng)符合設(shè)計要求。7.2通電驅(qū)動試運行，升降傳動系統(tǒng)運行不得有任何異樣，若發(fā)覺故障應(yīng)馬上停車，檢查并解除故障后再接著試車至要求。7.3驅(qū)動運行時，應(yīng)留意視察設(shè)備各行程開關(guān)是否安裝到位，必要時調(diào)整至要求。7.4試車后應(yīng)保證設(shè)備的各部件、整機系統(tǒng)的工作正常、平穩(wěn)牢靠，符合

4、產(chǎn)品設(shè)計要求。8 設(shè)備外觀整理8.1設(shè)備安裝調(diào)試好后，局部補底漆、整體涂面漆至要求。8.2設(shè)備安裝調(diào)試好后，整理鋼絲繩繩頭，做到繩頭不外露，卡位整齊規(guī)范。8.3設(shè)備安裝調(diào)試好后，清理設(shè)備周邊，做到設(shè)備周邊整齊無雜物。9 安裝調(diào)試后應(yīng)達到的要求9.1去掉吊桿安裝支撐架，測量各吊點和舞臺面的距離誤差不得大于30mm。9.2通電升降運行時應(yīng)無卡滯現(xiàn)象、速度勻稱、上下限位應(yīng)靈敏牢靠。9.3按設(shè)備最大載荷逐級加載至50%和100%各運行10次，（注：載荷應(yīng)在吊桿上勻稱分布）各部位不得有任何異樣現(xiàn)象。9.4在吊桿升降過程中，正反方向各制動5次，電機制動應(yīng)平安牢靠，無滑桿現(xiàn)象。9.5 安裝后設(shè)備應(yīng)滿意下列主

5、要參數(shù)：吊桿升降速度符合合同要求；允差±10%。 最大載荷符合圖紙或合同規(guī)定。吊桿最大行程符合圖紙或合同規(guī)定。吊桿裝置運行噪聲50dB(A)9.6 電氣系統(tǒng)9.6.1電器元件、配線等應(yīng)符合設(shè)計要求，限制回路的電壓不得超過220V。9.6.2各電器元件和配線不得和水或油接觸，保證設(shè)備在正常運轉(zhuǎn)時不會意外觸電。全部電器設(shè)備的金屬外殼、電纜的金屬外皮均有牢靠的接地。9.7設(shè)備的涂漆層應(yīng)勻稱光滑，無滴掛、無漏漆現(xiàn)象。10 檢驗方法10.1吊桿直線度拉線繩用直尺檢驗。10.2吊桿水平度吊桿降至距臺面高度為1500-1800mm，用卷尺測量吊桿至舞臺面間距。10.3設(shè)備動載荷按設(shè)計載荷在吊桿上勻

6、稱加載至重量，全程運行10次，各零部件不得有異樣。10.4升降速度吊桿升降全程運行5-10次，記錄每次行程及所用的時間，計算其平均值。10.5設(shè)備噪聲靜場時開啟設(shè)備運行，用聲級計在觀眾廳第五排中間1.5m高處測量。10.6吊桿行程用盒尺測量計算。10.7設(shè)備涂漆目測。10.8電器系統(tǒng)用兆歐表、萬用表測量。 勻稱伸縮對開大幕機安裝調(diào)試方案1 驅(qū)動機安裝將大幕柜吊裝就位，位置調(diào)整合適后底座和預(yù)埋板焊牢。2 大幕導(dǎo)軌安裝2.1 預(yù)先通知建筑單位將腳手架搭至大幕吊裝位置下方1米左右，以備組裝大幕導(dǎo)軌。2.2 組裝前檢查各段導(dǎo)軌是否平直，否則應(yīng)進行調(diào)整。2.3 將各段導(dǎo)軌吊裝至腳手架上，依據(jù)次序依次對接

7、。對接時拉線找正，導(dǎo)軌接平，在總長上不得扭曲變形。直線度誤差1mm/m，全長范圍誤差不大于3mm。左右兩根導(dǎo)軌平面度誤差1.5 mm /2m。2.4 在各吊點處固定鋼絲繩，將導(dǎo)軌提升至工作高度，鋼絲繩另一端卡在吊點梁上，導(dǎo)軌調(diào)平后卡緊繩夾（無防火幕時導(dǎo)軌焊于臺口上方的大幕預(yù)埋件上）3 勻稱收縮大幕連鎖架安裝 將廠內(nèi)組裝好的各組連鎖架裝入兩側(cè)導(dǎo)軌中，各組之間用小軸聯(lián)結(jié)。裝好后手動運行應(yīng)平穩(wěn)敏捷無卡滯。4 垂直滑輪、水平滑輪安裝4.1 垂直滑輪、水平滑輪裝配后應(yīng)敏捷無卡滯。4.2 安裝時應(yīng)精確到位，保證驅(qū)動用鋼絲繩無跳槽，且能順當(dāng)通過。5 連接鋼絲繩、保險繩5.1按圖紙大幕驅(qū)動走向，截取足夠長度的

8、鋼絲繩。5.2將鋼絲繩穿過大幕首車、繞過水平滑輪、垂直滑輪、大幕卷筒、垂直滑輪等構(gòu)成閉環(huán)，預(yù)緊鋼絲繩，上緊連接件，連上保險繩。6 調(diào)試、通電試車6.1 手搖大幕驅(qū)動機全行程運行若干次，視察聯(lián)鎖架運行狀況，手搖時手感應(yīng)受力勻稱，發(fā)覺問題剛好處理。6.2按設(shè)計要求，安裝驅(qū)動機動力線，線路的規(guī)格、型號，接線端子配置，接線的方法等應(yīng)符合設(shè)計要求。6.3 手動驅(qū)動符合要求后通電試運行，先低速運行，符合要求后進行高速運行，要求連鎖架伸縮自如，運行平穩(wěn)無卡滯。6.4通電驅(qū)動試運行，整機傳動系統(tǒng)運行不得有任何異樣，若發(fā)覺故障應(yīng)馬上停車，檢查并解除故障后再接著試車至要求。6.5驅(qū)動運行時，應(yīng)留意視察設(shè)備各行程開

9、關(guān)是否安裝到位、終點愛護是否牢靠，必要時調(diào)整至要求。6.6試車后應(yīng)保證設(shè)備的各部件、整個系統(tǒng)工作正常、平穩(wěn)牢靠、符合產(chǎn)品設(shè)計要求。7 設(shè)備外觀整理7.1設(shè)備安裝調(diào)試好后，局部補底漆、整體涂面漆至要求。7.2設(shè)備安裝調(diào)試好后，整理鋼絲繩繩頭，做到繩頭不外露，卡位整齊規(guī)范。7.3設(shè)備安裝調(diào)試好后，清理設(shè)備周邊，做到設(shè)備周邊整齊無雜物。8 聯(lián)機調(diào)試后要達到的要求8.1 設(shè)備基本參數(shù)幕體對開速度,驅(qū)動機最大拉力,最大懸掛幕布重量符合產(chǎn)品設(shè)計要求。 8.2 大幕所用的全部牽引鋼絲應(yīng)符合圖紙設(shè)計中的規(guī)定，聯(lián)機安裝后應(yīng)充分張緊，以防止運行時打滑。8.3 大幕在手動搖柄操作時應(yīng)敏捷省力，在電動操作時，手動搖柄

10、應(yīng)能便利脫離。8.4 大幕導(dǎo)軌無論是懸吊在屋架梁下或安裝在臺口上部挑出的預(yù)埋件上，安裝后均應(yīng)保證平直，直線度誤差1.5mm/2m，全長范圍不大于3mm。8.5 大幕的終點行程裝置應(yīng)限制完好。8.6 大幕安裝好后，通電試車連續(xù)調(diào)速開閉20次,各小車運行時不得有卡滯現(xiàn)象。8.7 大幕操作臺應(yīng)和舞臺安裝平面固定堅固，不得有鋼絲繩將操作臺拉起的現(xiàn)象。8.8 大幕運行時應(yīng)平穩(wěn)牢靠，操作敏捷，噪音底，靜場時噪聲45dB(A)。8.9 電器系統(tǒng)及元器件的技術(shù)要求電器元件、配線等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。限制回路的電壓不得超過220V。各電器元件和配線不得和水或油接觸，保證設(shè)備在正常運轉(zhuǎn)時不會意外觸電。操作臺上各指示燈

11、、速度表的顯示應(yīng)和設(shè)備運行狀況相一樣。8.10 整機涂漆層，應(yīng)色澤勻稱、漆層光滑，無滴掛、無漏漆現(xiàn)象。 9 檢驗方法9.1部件檢驗 鏈條下垂量、導(dǎo)軌不直度等用直尺測量。 安裝完畢后，通電試運行，視察大幕開啟運行各部件狀況應(yīng)正常，行程限制應(yīng)正確到位；斷電后手動操作應(yīng)敏捷、省力。 其余項目用手動、盤車、目測或通電試車方法檢測。9.2 整機性能9.2.1最大對開速度吊桿升降全程運行10次，記錄每次行程及所用的時間，計算其平均值。9.2.2最大掛幕重量在掛幕鉤上勻稱加載至重量，全程運行10次，各零部件不得有異樣。9.2.3設(shè)備噪聲靜場時開啟設(shè)備運行，用聲級計在觀眾廳第五排中間1.5m高處測量。9.2.

12、4設(shè)備涂漆目測。9.2.5電器系統(tǒng)用兆歐表、電壓表測量。 伸縮臺安裝調(diào)試方案1 導(dǎo)軌安裝1.1承重輪導(dǎo)軌及側(cè)導(dǎo)軌安裝時應(yīng)按3.2中線位置水平找直，導(dǎo)軌面中線和伸縮臺承重輪的中線尺寸應(yīng)相符合。用經(jīng)緯儀檢測承重輪導(dǎo)軌平面度，全長方向的平面度誤差±1mm，導(dǎo)向?qū)к壍钠矫娑日`差2mm，兩導(dǎo)向?qū)к壍钠叫卸日`差4mm，經(jīng)檢測達到要求后將各導(dǎo)軌和預(yù)埋件焊接固定。1.2各緊固件、焊接點應(yīng)堅固牢靠，無松動現(xiàn)象。然后通知甲方協(xié)作將各導(dǎo)軌用混凝土二次澆灌至預(yù)埋圖要求。2 承重輪和導(dǎo)向輪安裝2.1用手運轉(zhuǎn)滑輪轉(zhuǎn)動時應(yīng)敏捷無卡阻，各緊固件無松動現(xiàn)象，軸向無竄動，軸承內(nèi)應(yīng)加注滿潤滑油脂。2.2 將伸縮臺裝上承重

13、輪，在圖示位置的伸縮臺兩側(cè)預(yù)裝上導(dǎo)向輪，要求承重輪拉線在一條直線上，并和伸縮臺運行方向一樣。2.3 吊裝各伸縮臺組件就位待總裝。3 伸縮臺組件總裝3.1 將各伸縮臺組件依據(jù)圖紙安裝依次用螺栓依次固緊，固緊時應(yīng)拉線找直、墊實后固緊螺栓。3.2 整體聯(lián)裝好后，手動伸縮臺往復(fù)運行，檢查承重輪滾動是否和伸縮臺運行同步；導(dǎo)向輪應(yīng)和導(dǎo)向?qū)к壷g的間隙一樣，既能滿意導(dǎo)向要求，又不能有卡滯現(xiàn)象，必要時調(diào)整后固緊。3.3 依據(jù)伸縮臺行程，安裝并調(diào)整各行程限位開關(guān)至規(guī)定的行程位置固緊；安裝其余各附件至要求。3.4伸縮臺組裝完畢，經(jīng)檢驗合格后，補涂底漆、面漆至出廠產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。4 試車打算4.1試車前應(yīng)松開電機抱閘

14、，用搖把手動驅(qū)動電機，使伸縮臺水平運行，并對全系統(tǒng)進行全面的檢查，發(fā)覺故障應(yīng)剛好解除。4.2，用手搖驅(qū)動確認(rèn)伸縮臺在全過程中運行后無卡滯、無明顯振動、一切正常后方可進行通電試運行。5 通電試車5.1通電試車過程應(yīng)對整機系統(tǒng)各部位運行狀況進行全面的觀測，發(fā)覺問題或故障時應(yīng)馬上停機檢查，解除后方可接著試車。5.2空載試車時各部件、系統(tǒng)的運行狀況一切正常后加載試車。5.3加載試車時，應(yīng)分別以設(shè)備最大載荷50%；100%各往復(fù)運行不得少于10次，伸縮臺應(yīng)運行平穩(wěn)，無異樣振動和聲響，開啟、制動應(yīng)平安牢靠、精確到位。6 設(shè)備外觀整理6.1設(shè)備安裝調(diào)試好后，局部補底漆、整體涂面漆至要求。6.2設(shè)備安裝調(diào)試好

15、后，清理設(shè)備周邊，做到設(shè)備周邊整齊無雜物。7 安裝調(diào)試后應(yīng)達到的要求7.1部件7.1.1驅(qū)動機運行應(yīng)平穩(wěn)、無異樣聲音，減速器無漏油現(xiàn)象，起、制動應(yīng)平安牢靠；7.1.2承重輪、導(dǎo)向輪安裝不得歪斜，轉(zhuǎn)動應(yīng)敏捷；7.1.3伸縮臺框架結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的剛度和強度，焊接后不得扭曲變形；7.2整機參數(shù)7.2.1伸縮臺的總尺寸依據(jù)圖紙及合同要求；7.2.2運行速度：依據(jù)圖紙及合同要求；7.2.3承載實力 最大靜載荷：依據(jù)圖紙及合同要求;動載荷：依據(jù)圖紙及合同要求;7.2.4最大行程 按圖紙規(guī)定；7.2.5整機運行噪聲 45dB(A);7.3電器系統(tǒng)安裝7.3.1電器元件、配線等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，限制回路的電壓不得

16、超過220V；7.3.2各電器元件和配線不得和水或油接觸，保證設(shè)備在正常運轉(zhuǎn)時不會意外觸電；9.3.3全部電器設(shè)備的金屬外殼、電纜的金屬外皮均有牢靠的接地。 9.4設(shè)備的涂漆層應(yīng)勻稱光滑，無滴掛 、無漏漆現(xiàn)象。8 檢驗方法8.1零部件安裝檢驗8.1.1承重輪和導(dǎo)向輪的安裝拉線繩用直尺測間隙大小的方法檢查滑輪組或?qū)蜉喌陌惭b是否符合要求。8.1.2各連接件手動或利用工具抽樣檢查各連接件是否上緊。 8.1.3導(dǎo)軌垂直度用鉛垂吊線、直尺檢查，各連接處用手摸或目測。8.1.4鋼絲繩直徑用游標(biāo)卡尺測。8.2 整機檢驗8.2.1通電使伸縮臺按設(shè)計行程空載、加載運行，目測其運行狀況，操作限制臺，使伸縮臺作無

17、級變速運行，檢查是否運行正常。8.2.2 通電空載試運行及滿載運行（站人或加配重），全程往復(fù)運行各5次，檢查并記錄其運行狀況及其行程。8.2.3運行速度開機運行5次，用皮尺和秒表記錄每次運行的距離剛好間，計算其平均值。8.2.4設(shè)備負(fù)載整機安裝完畢后，依次加載最大載荷的50%和100%，全程運行不得少于5次，起、制動不少于10次，設(shè)備各部件應(yīng)無異樣現(xiàn)象。8.2.5噪聲靜場時開啟設(shè)備運行，手持聲級計在觀眾廳第五排中間1.5m高度處測量。8.2.6其他項目采納目測、耳聽、觸摸等方法進行檢驗。8.2.7外觀質(zhì)量及設(shè)備涂漆目測。8.2.8電氣系統(tǒng)用萬用表、歐姆表等進行測量。伸縮臺補平臺安裝調(diào)試方案1

18、底座安裝1.1吊裝底座至升降臺基礎(chǔ)坑內(nèi)就位，用斜鐵調(diào)整底座平面，每個地腳板下至少墊三塊斜鐵，調(diào)整后的底座平面度1mm（用經(jīng)緯儀檢查），同時限制對角線長度誤差，全長范圍誤差不大于1。1.2用斜鐵調(diào)整兩導(dǎo)軌水平高度、平行度。調(diào)整后導(dǎo)軌平面度、平行度誤差均應(yīng)小于1mm；同時限制對角線長度，誤差最大不超過5mm。1.3調(diào)整后的地腳板不得懸空、應(yīng)勻稱受力，并和斜鐵用電焊固定牢后進行二次澆灌。2 驅(qū)動機構(gòu)安裝2.1吊裝驅(qū)動機構(gòu)就位，調(diào)整驅(qū)動機輸出軸至兩導(dǎo)軌中心對稱度、中心高度、和導(dǎo)軌的平行度等，誤差不得大于1mm。測量符合要求后用底腳螺栓預(yù)緊，裝上聯(lián)軸器。2.2水平絲杠和橫拉架組裝，絲杠表面和螺母內(nèi)不得有

19、雜質(zhì)，必要時擦洗后再裝配。裝前在絲杠表面和注機油潤滑，旋合時無卡滯，才可正式進行安裝。2.3橫拉架兩端分別預(yù)裝滾輪軸、滾輪；絲杠兩端分別裝上軸承、軸承座、聯(lián)軸器等。2.4絲杠組件和驅(qū)動機輸出軸端聯(lián)軸器連接，找正墊平，使橫拉架上的滾輪和導(dǎo)軌面貼緊，用銷軸固定聯(lián)軸器、用螺栓固定軸端軸承座和底座緊固。2.5松開電機抱閘，手盤驅(qū)動時力感勻稱，不得有卡滯現(xiàn)象。3 內(nèi)外支架組裝、吊裝3.1各轉(zhuǎn)動軸、套、滾輪孔等裝配前應(yīng)擦洗干凈、加潤滑脂，裝配過程不得混入任何雜質(zhì)。3.2吊裝內(nèi)外支架組件在一起，中間孔穿入銷軸聯(lián)接成整體，端頭裝上固定支架。3.3松開絲杠軸端軸承座底腳螺栓，卸下橫拉架上的滾輪及軸，備裝。3.4

20、將內(nèi)外支架組件吊裝在底座上，依據(jù)尺寸找正后將固定支架和底座焊固，檢測無誤后焊牢，將撐梁用銷軸和支架固定。3.5在驅(qū)動端撐梁上裝配固定滾輪軸、滾輪螺母等。3.6調(diào)整滾輪和橫拉架導(dǎo)軌之間相對位置，使?jié)L輪中心和導(dǎo)軌中心重合，然后上緊驅(qū)動系統(tǒng)的各聯(lián)接件。4 臺面梁吊裝4.1臺面梁就位前應(yīng)先進行部件組裝（對拼裝式臺面梁而言）,裝配時應(yīng)依據(jù)圖紙要求將臺面梁導(dǎo)軌面測量找平,相互間的幾何尺寸符合要求后，用螺栓或焊接方式固定成整體。4.2臺面梁導(dǎo)軌處一端安裝支架,并和撐梁頭用銷軸連接,另一端擔(dān)在撐梁端部的滾輪上。兩臺以上升降臺安裝時,臺面梁之間不得有明顯錯落差。5 彈性儲能器安裝5.1若設(shè)計圖中須要安裝彈性儲能

21、器的升降臺，此時應(yīng)裝上，并和底座調(diào)整后連接。5.2儲能器伸縮管壁外側(cè)，裝后要加注潤滑脂。儲能器伸縮應(yīng)敏捷無卡滯，防止升降臺下降時有頂死臺面的現(xiàn)象存在。6 限位開關(guān)組件依據(jù)圖紙要求在規(guī)定位置，裝焊限位開關(guān)組件至要求。7 通電試車7.1按設(shè)計要求，安裝驅(qū)動機動力線，線路的規(guī)格、型號，接線端子配置，接線的方法等應(yīng)符合設(shè)計要求。7.2試車前檢查各焊接處應(yīng)堅固牢靠，否則必要時補焊至要求，檢驗合格方可正式試車。7.3通電試運行，升降傳動系統(tǒng)應(yīng)運行正常，若發(fā)覺異樣應(yīng)馬上解除，再接著試車。7.4升降臺在上升或下降時，應(yīng)留意視察設(shè)備各行程開關(guān)是否安裝到位，必要時調(diào)整。7.5上升、下降運行不少于10次，視察運行狀

22、況，應(yīng)平穩(wěn)無爬行，停止時無沖擊。7.6兩臺以上升降臺同時運行并有同步要求時，檢查是否同步運行。（允許誤差在±10%之間）7.7 升降臺的行程、偏擺量、晃動量是否滿意檢測表中所規(guī)定的要求。7.8試車后應(yīng)保證設(shè)備的各部件、整個系統(tǒng)的工作正常、平穩(wěn)牢靠。并符合產(chǎn)品設(shè)計要求。 8 設(shè)備外觀整理8.1設(shè)備安裝調(diào)試好后，局部補底漆、整體涂面漆至要求。8.2設(shè)備安裝調(diào)試好后，整理鋼絲繩繩頭，做到繩頭不外露，卡位整齊規(guī)范。8.3設(shè)備安裝調(diào)試好后，清理設(shè)備周邊，做到設(shè)備周邊整齊無雜物。9 安裝調(diào)試后應(yīng)達到的要求9.1升降臺最大行程：依據(jù)合同及圖紙設(shè)計要求定。9.2設(shè)備最大靜載荷：依據(jù)合同及圖紙設(shè)計要求

23、定。9.3設(shè)備最大動載荷：依據(jù)合同及圖紙設(shè)計要求定。9.4設(shè)備平均速度：依據(jù)合同及圖紙設(shè)計要求定。9.5噪聲:低于55dB(A)。(觀眾廳第五排測量)9.6升降擺偏量誤差：不大于5mm。9.7設(shè)備的涂漆層色澤勻稱光滑，無滴掛、無漏漆現(xiàn)象。10 電器系統(tǒng)應(yīng)達到的要求10.1電器元件、配線等應(yīng)符合設(shè)計要求，限制回路的電壓不得超過220V。10.2各電器元件和配線不得和水或油接觸，保證設(shè)備在正常運轉(zhuǎn)時不會意外觸電。10.3全部電器設(shè)備的金屬外殼、電纜的金屬外皮均有牢靠的接地。 10.4操作臺上顯示應(yīng)和設(shè)備運行狀況相一樣。11 試驗方法11.1最大行程設(shè)備起上升度和設(shè)備高度之差，用卷尺測量。 11.2

24、最大動載荷在升降臺臺面上用加載平衡鐵塊的方法（均布）進行測定，并要求做反復(fù)動載試驗10次。（該加載試驗已在設(shè)備出廠前逐一進行了測定，現(xiàn)場由于受條件限制，不要求每臺均做）對各運動環(huán)節(jié)進行全面檢查，任何環(huán)節(jié)不得有異樣。11.3升降速度測定將設(shè)備空載并降至最底位置，啟動驅(qū)動、同時按下秒表，當(dāng)設(shè)備升至最高位置時，停表記錄時間并計算其平均升降速度。11.4噪音的測定在靜場時，啟動設(shè)備驅(qū)動裝置，用聲級計在觀眾廳第五排中間測定。11.5升降擺偏量的測定以設(shè)備升到最高點為基準(zhǔn)，建立橫縱向檢測點，再將設(shè)備降至最低位置后，用鉛垂和直尺測量擺偏量。11.6設(shè)備同步精度測量兩臺以上升降臺同時驅(qū)動升降、停止，用直尺測量

25、其同步誤差。11.7電器系統(tǒng)用萬用表、歐姆表測量；11.8整機涂漆質(zhì)量目測 假臺口安裝調(diào)試方案1 驅(qū)動機構(gòu)安裝1.1檢查和核對預(yù)留預(yù)埋狀況（含預(yù)留孔、預(yù)埋板、吊點梁、吊架碼頭、側(cè)墻導(dǎo)軌預(yù)埋、電器管線預(yù)埋等），確認(rèn)現(xiàn)場預(yù)留預(yù)埋符合要求后，由安裝隊長驗收簽字。1.2依據(jù)工藝布置圖，確定假臺口或燈光渡橋位置，劃線確定吊點滑輪、驅(qū)動機、導(dǎo)軌的中線。1.3打算卷揚機、鋼絲繩等必要的起重設(shè)備及工具，設(shè)置臨時起吊點，固定起重設(shè)備。1.4將驅(qū)動機構(gòu)就位，按所劃線位置找正后臨時固定。1.5調(diào)整驅(qū)動機曳引輪和各吊點滑輪鋼絲繩槽驅(qū)動方向一樣，經(jīng)調(diào)整、測量符合要求后再將驅(qū)動機構(gòu)底座和相應(yīng)的預(yù)埋件焊接固定。2 吊點滑輪

26、安裝2.1裝前用手盤轉(zhuǎn)動滑輪時應(yīng)敏捷無卡滯，各緊固件無松動現(xiàn)象，軸向無竄動，軸承內(nèi)應(yīng)注滿潤滑油脂。2.2依據(jù)已劃出的線為基準(zhǔn)，在吊點梁槽鋼上裝焊吊點滑輪組。 2.3拉線找正各滑輪組的鋼絲繩走槽，然后和吊點梁固定連接。3 配重導(dǎo)軌安裝3.1 依據(jù)驅(qū)動機確定立導(dǎo)軌的安裝位置，找平水平帶，要求找正后的水平帶誤差5mm。3.2搬運和吊裝立導(dǎo)軌就位，依據(jù)導(dǎo)軌安裝位置，先用點焊方式和預(yù)埋件施定位焊固定，吊線檢測導(dǎo)軌面的平直度，誤差不得大于1/1000，和舞臺面的垂直度誤差2mm，符合要求后焊固。4 假臺口升降片組裝4.1依據(jù)產(chǎn)品圖樣和工藝要求將各立片、升降小側(cè)片（假臺口）、框架主梁、掛燈桿、腳踏板、連接框

27、架等鉚接成整體，保證框架的基本尺寸和相對位置要求。保證框架的制造質(zhì)量，各向彎曲誤差不得超過50mm。4.2檢查各結(jié)構(gòu)和尺寸符合要求后焊接堅固，各接頭處焊縫應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)焊接工藝規(guī)范進行焊接，焊后對全部焊縫均應(yīng)作仔細(xì)檢查，重要部位應(yīng)由檢驗員進行檢驗，合格后方可進入下序。4.3框架裝焊完畢，應(yīng)去凈毛刺、各銳角打磨鈍，補底漆、整體涂面漆至出廠要求。5 假臺口升降片導(dǎo)向輪安裝5.1導(dǎo)向輪安裝前應(yīng)用手試運轉(zhuǎn)，不得有卡滯。5.2安裝時應(yīng)和升降片保持水平，上下導(dǎo)輪的軸心應(yīng)在同一條直線上且垂直于水平面。導(dǎo)輪端面應(yīng)平齊一樣。6 鋼絲繩截取并安裝依據(jù)圖樣規(guī)定長度，截取相應(yīng)長度的驅(qū)動及平衡重所用的鋼絲繩，穿過相應(yīng)的吊點

28、滑輪組備用。7 平衡重框安裝平衡重框組裝時，應(yīng)將各連接件上緊，然后掛裝到導(dǎo)軌上，用死限位限死，待總裝。8 假臺口升降片聯(lián)機總裝2.8.1用倒鏈將平衡重框吊至行程最高處，用平衡重驅(qū)動鋼絲繩固定，鋼絲繩另一端依據(jù)行程走向和升降片固定。要求各吊點滑輪至升降片的鋼絲繩相互平行，并和舞臺面垂直。8.2各連接點螺栓及鋼絲繩夾應(yīng)緊固，每繩桿接頭處的鋼絲繩夾不得少于3個。8.3裝平衡重至平衡差要求，微調(diào)花蘭螺栓，使升降片起吊鋼絲繩長度一樣，升降片框架在吊起狀態(tài)下兩端高度差不得大于30mm。8.4 松開配重框固定用鋼絲繩，手盤驅(qū)動使升降片作升降運行，檢查系統(tǒng)應(yīng)安裝到位、運行時平穩(wěn)牢靠，然后安裝升降片導(dǎo)軌及行程開

29、關(guān)至要求。9 假臺口升降片導(dǎo)向?qū)к壈惭b9.1吊線安裝導(dǎo)軌，找正導(dǎo)軌和導(dǎo)輪之間的間距，找正導(dǎo)軌相互間平行度，和舞臺面垂直度，保證導(dǎo)軌和導(dǎo)輪接觸良好，測量符合要求后將導(dǎo)軌焊固在預(yù)埋件上。9.2松開電機抱閘，用搖把搖動驅(qū)動電機使升降片上下運行，觀測升降片導(dǎo)輪和導(dǎo)軌接觸狀況（此項試驗應(yīng)在系統(tǒng)平衡狀態(tài)下進行），當(dāng)運行平穩(wěn)、無緊點摩擦一切正常后，將導(dǎo)軌焊牢在預(yù)埋件上，否則必需調(diào)整至要求再焊接。10 行程開關(guān)安裝依據(jù)圖紙設(shè)計行程，把行程限位開關(guān)及附件安裝至規(guī)定的位置，調(diào)整后固定牢。11試車11.1試車過程應(yīng)對系統(tǒng)各部位運行狀況進行全面的觀測，要求行程開關(guān)靈敏牢靠、全行程運行平穩(wěn)、無異樣聲響，發(fā)覺問題或故障應(yīng)

30、馬上停機檢查，解除故障后方可接著試車。11.2空載試車運行一切正常后應(yīng)加載試車，加載時應(yīng)依據(jù)設(shè)計平衡差要求配平配重。11.3加載試車應(yīng)在圖樣設(shè)計的規(guī)定載荷下進行，分別按設(shè)計載荷的50%、100%試車至要求。12 假臺口側(cè)片及驅(qū)動組件安裝12.1 現(xiàn)場將假臺口側(cè)片組裝成整體，要求結(jié)構(gòu)和尺寸正確，連接堅固。12.2假臺口側(cè)片的承重輪按圖紙要求卡入吊架碼頭下的側(cè)片導(dǎo)軌內(nèi)，吊裝側(cè)片框架和其連接。安裝后要保證其轉(zhuǎn)動敏捷，安裝尺寸精確到位，手推側(cè)片運行時力感勻稱，無卡滯、碰撞現(xiàn)象。12.3在圖紙設(shè)計位置處安裝驅(qū)動機（或手搖機構(gòu)），找正后和框架支座上緊。12.4安裝調(diào)試鏈輪、鏈條水平驅(qū)動系統(tǒng)，鏈條應(yīng)松緊適度

31、，安裝好后手搖驅(qū)動應(yīng)力感勻稱，驅(qū)動平穩(wěn)牢靠，滿意驅(qū)動要求。12.5 側(cè)片行程限位安裝依據(jù)設(shè)計行程，安裝側(cè)片行程限位至要求，保證行程范圍精確，限位牢靠。13 設(shè)備外觀整理13.1設(shè)備安裝調(diào)試好后，局部補底漆、整體涂面漆至要求。13.2設(shè)備安裝調(diào)試好后，整理鋼絲繩繩頭，做到繩頭不外露，卡位整齊規(guī)范。13.3設(shè)備安裝調(diào)試好后，清理設(shè)備周邊，做到設(shè)備周邊整齊無雜物。14 安裝調(diào)試后應(yīng)達到的要求14.1部件14.1.1假臺口升降片、側(cè)片的框架結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)滿意設(shè)計要求；14.1.2驅(qū)動用鋼絲繩能順當(dāng)通過滑輪，無卡阻，兩端固繩堅固牢靠；14.1.3驅(qū)動機運行應(yīng)平穩(wěn)，無異樣噪聲，無漏油現(xiàn)象，制動器動作靈敏，平安

32、牢靠。14.2整機14.2.1設(shè)備的升降速度、載荷應(yīng)滿意設(shè)計要求。14.2.2渡橋、假臺口升降片上、下升降時不得有嚴(yán)峻的搖擺。不得有因制造、安裝不良而產(chǎn)生的運行中卡滯現(xiàn)象。14.2.3限制系統(tǒng)應(yīng)滿意技術(shù)要求，定位平安牢靠，定位精度滿意運用要求，制動時無滑車現(xiàn)象。14.2.4假臺口側(cè)片水平移動時速度勻稱，無任何異樣現(xiàn)象，停止時無滑車現(xiàn)象。14.2.5設(shè)備運行時的噪音不得超過45dB（A）。14.2.6設(shè)備的外表涂層應(yīng)光滑勻稱，要求無滴掛，無漏漆現(xiàn)象。14.3電器系統(tǒng)14.3.1電器元件、配線等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，限制回路的電壓不得超過220V。14.3.2各電器元件和配線不得和水或油接觸，保證設(shè)備在

33、正常運轉(zhuǎn)時不會意外觸電。14.3.3全部電器設(shè)備的金屬外殼、電纜的金屬外皮均有牢靠的接地。 15 檢驗方法15.1零部件安裝檢驗15.1.1滑輪組和導(dǎo)向輪拉線繩用直尺測間隙大小的方法檢查滑輪組或?qū)蜉喌陌惭b是否符合要求，必要時調(diào)整。垂直方向的導(dǎo)向輪應(yīng)用鉛垂吊線和直尺測量。15.1.2手動或利用工具檢查各連接件是否上緊。15.1.3導(dǎo)軌 鉛垂吊線用直尺檢查其垂直度，各連接處用手動或目測。導(dǎo)軌全行程垂直度誤差不大于3mm。15.1.4平衡重 清點數(shù)量并計算重量。15.2 整機15.2.1假臺口側(cè)片行程 啟動驅(qū)動機或轉(zhuǎn)動手搖機構(gòu)，使側(cè)片左右移動5次，測量側(cè)片水平移動距離。15.2.2渡橋、假臺口升降

34、片15.2.2.1設(shè)備外形尺寸 用卷尺、皮尺測量。15.2.2.2升降速度 通電空載運行，全程運行5次，記錄每次升降的行程和全部的時間，計算其平均值。15.2.2.3載荷 按設(shè)計載荷要求，分別加載至設(shè)備承載50%；100%上下運行各5次，設(shè)備各部分不得有任何異樣現(xiàn)象。15.2.2.4行程開關(guān) 開啟設(shè)備全程運行，目測各靈敏牢靠。15.2.2.5噪聲 在靜場設(shè)備運行時，在觀眾廳第五排中間距地面1.5米處測量。15.3設(shè)備涂漆及外觀質(zhì)量目測。15.4電氣系統(tǒng) 用萬用表、兆歐表等進行測量。 防火隔離幕及驅(qū)動阻尼機構(gòu)安裝調(diào)試方案1 吊點滑輪安裝1.1依據(jù)工藝布置圖,確定各吊點滑輪組及卡套懸掛件等在牛腿上

35、及拐角梁上的安裝位置,拉線找正后安裝,并和牛腿或拐角梁預(yù)埋件緊固聯(lián)接,緊固方式依據(jù)圖紙規(guī)定。1.2安裝時,應(yīng)保證滑輪組各鋼絲繩槽和鋼絲繩走向同步一樣,水平誤差不得大于5mm,滑輪組和吊點梁之間聯(lián)接緊固牢靠無松動。1.3吊點滑輪組和幕體滑輪中心應(yīng)一樣，并垂直于水平面，用鉛垂測量時不得有明顯的歪斜和位移。2 拐角滑輪安裝2.1 依據(jù)配重框滑輪中心，吊線找正拐角滑輪安裝位置進行安裝。2.2，保證拐角滑輪鋼絲繩槽和配重框滑輪槽一樣，使裝好后的鋼絲繩垂直于水平面。3 驅(qū)動機構(gòu)安裝3.1安裝前應(yīng)依據(jù)圖紙及技術(shù)要求對部裝件進行校核,在設(shè)計預(yù)定位置吊裝驅(qū)動及阻尼機構(gòu)就位,驅(qū)動機構(gòu)卷筒轉(zhuǎn)向應(yīng)和鋼絲繩走向一樣,底

36、座和予埋件焊接固定.驅(qū)動機及阻尼機構(gòu)應(yīng)整體吊裝，不允許拆分后再拼裝。千萬留意驅(qū)動機安裝的方向，若驅(qū)動機平臺在左側(cè)（面對觀眾廳），驅(qū)動裝置方向應(yīng)使阻尼缸靠臺口墻（卷筒朝舞臺方向）。3.2依據(jù)平衡重寬度和拐角滑輪位置確定平衡重導(dǎo)軌安裝位置,吊線找正后吊裝導(dǎo)軌就位,在預(yù)埋處施定位焊,檢測無誤后焊牢。4 幕體導(dǎo)軌安裝4.1將導(dǎo)軌垂直吊裝在幕體安裝位置兩側(cè),測量并調(diào)整幕體預(yù)留位置尺寸，預(yù)留幕體和導(dǎo)軌之間的間隙。4.2吊線二維方向找正導(dǎo)軌面垂直于舞臺水平面,將導(dǎo)軌安裝在預(yù)埋件處施定位焊.檢測二維垂直度符合要求后焊牢。5 幕體組裝5.1依據(jù)圖紙把幕風(fēng)光朝觀眾廳一面的幕面蓋板全部裝好，然后將幕體各塊,按左中右

37、裝配連接成上中下三(層)組,在最上層幕體組上,安裝起吊固定滑輪組及各起吊點連接件。5.2起吊上層幕體組垂直于舞臺平面,檢查幕風(fēng)光平直和否,調(diào)平調(diào)直；檢查各聯(lián)接處是否連接牢靠,安裝巖棉前必需上緊。5.3吊裝配重框就位,鉗裝后應(yīng)保證配重框?qū)蜓b置良好導(dǎo)向，然后將配重框吊至上極限位置。5.4檢查提升機構(gòu)相關(guān)件的安裝，確認(rèn)符合要求后,用驅(qū)動鋼絲繩把配重框和幕體上層各吊點連接緊固。5.5按圖示走向,始端和驅(qū)動機構(gòu)及配重框聯(lián)接固定，終端和防火幕體各起吊點處聯(lián)接。其中:起吊鋼絲繩通過幕體滑輪組和卡套懸掛件之間復(fù)式聯(lián)接。每接頭處的鋼絲繩卡不得少于3個。5.6在起吊鋼絲繩和驅(qū)動機連接及盤繩時，應(yīng)將驅(qū)動機和阻尼器

38、之間的鏈條卸開。驅(qū)動機卷筒上的鋼絲繩至少不得少于兩層。5.7將驅(qū)動機接上臨時電源，將上層提起后裝中間幕體層，上下層幕體聯(lián)接時,應(yīng)找正平面,確認(rèn)符合要求后緊固連接。5.8安裝巖棉和蒙面蓋板：上下層幕體分塊連接后,上層裝巖棉和蒙面蓋板。巖棉用膠粘固定。5.9依據(jù)上述安裝步驟安裝下層幕體，直至整幕體安裝至要求。5.10上述安裝過程起吊或定位時,應(yīng)盡量利用驅(qū)動機構(gòu)和平衡重裝置，起吊后定位必需牢靠,以確保施工平安。6 附件安裝6.1依據(jù)幕體高尺寸,確定密封砂盒的安裝高度,調(diào)直后和預(yù)埋件施定位焊,檢測無誤后焊牢。6.2吊裝導(dǎo)軌側(cè)板時,吊線找正,施定位焊.檢測無誤后在側(cè)板內(nèi)側(cè)面間斷焊接.焊縫長300mm,間

39、距100mm。6.3依據(jù)圖紙尺寸,安裝幕體上密封蓋板,導(dǎo)軌槽鋼組件，下緩沖墊等,裝焊好后應(yīng)達到良好的隔煙密封效果和緩沖作用。6.4 水簾裝置的安裝（此裝置安裝和否依據(jù)合同及圖紙確定）：噴水管安裝時要高于幕體0.5m，噴水眼的方向要朝向幕體，詳見圖紙要求，進水端和建筑上消防水管法蘭聯(lián)接。7 安裝調(diào)試7.1本設(shè)備安裝完試車啟動前,首先應(yīng)仔細(xì)對各部件安裝狀況和圖紙進行校核,檢查各焊接處、用螺栓聯(lián)接部件之間聯(lián)接處，是否堅固牢靠. 計算和配平幕體和平衡重之差至圖紙設(shè)計要求。7.2防火幕阻尼及驅(qū)動提升機構(gòu)的聯(lián)機調(diào)試：將幕體著陸至臺面上，掛上驅(qū)動機構(gòu)和阻尼器之間的鏈條，再電動提升幕體至距臺面500mm處（留

40、意：此時必需將電機反轉(zhuǎn)方向線頭斷開才可運用，即幕體下降不能運用電機驅(qū)動，而只能是自由下落狀態(tài)），松開抱閘，幕體下落，視察變速位置是否在200mm處,假如不在此位置變速，松開鏈條手動盤動阻尼器上小鏈輪，掛上鏈條再試，直至達到要求。 阻尼器在出廠前已將幕體的速度及變速位置調(diào)整好，安裝現(xiàn)場不應(yīng)再調(diào)整。7.3依據(jù)運用要求進行通電試車7.3.1按正規(guī)運用要求安裝驅(qū)動機動力線，線路的規(guī)格、型號，接線端子配置，線的接法等應(yīng)符合設(shè)計要求。7.3.2開動驅(qū)動機提升幕體時應(yīng)達到平穩(wěn)，無卡滯等要求；接近行程終端時，應(yīng)留意視察設(shè)備各行程開關(guān)是否安裝到位，必要時調(diào)整至要求。 幕體緊急下降時的無電源手動拉閘機構(gòu)，應(yīng)達到操

41、作敏捷、性能牢靠。 幕體下降至臺面過程要求平穩(wěn)、自由下落無卡滯、和舞臺面接觸時無明顯沖撞。電動驅(qū)動提升時，系統(tǒng)運行不得有任何異樣，若發(fā)覺故障應(yīng)馬上停車，檢查并解除故障后再接著試車至要求。7.3.6整機試車合格后,幕體表面噴涂防火涂料至圖紙要求。 試車合格后在砂盒中按高度要求裝入砂子。8 安裝調(diào)試后達到的技術(shù)要求8.1幕體各吊點鋼絲繩松緊應(yīng)一樣，幕體升降無晃動,無傾斜,起落通暢無卡阻。8.2幕體起升速度為:0.1m/s。（允許誤差在±10%之間）8.3幕體下落過程在距臺面2m以上為:0.2m/s, （允許誤差在±10%之間）；在距臺面20.2m時應(yīng)有二級阻尼減速,速度為0.1

42、m/s, 在距臺面0.2m以下時，速度為0.05m/s，（允許誤差在±10%之間）。8.4各吊點滑輪和拐角滑輪轉(zhuǎn)動敏捷,吊點滑輪鋼絲繩不得和底板摩擦和干涉。8.5手動拉閘操作敏捷便利,在相宜的位置應(yīng)有明顯的“緊急時運用”字樣標(biāo)記。8.6幕體防火涂層應(yīng)勻稱堅固無脫落。8.7幕體下落后四周密封良好,以實現(xiàn)舞臺起火后的防火隔離作用。8.8電器系統(tǒng)8.8.1電器元件、配線等應(yīng)符合設(shè)計要求，限制回路的電壓不得超過220V。8.8.2各電器元件和配線不得和水或油接觸，保證設(shè)備在正常運轉(zhuǎn)時不會意外觸電。8.8.3全部電器設(shè)備的金屬外殼、電纜的金屬外皮均有牢靠的接地。8.8.4操作臺上的顯示應(yīng)和設(shè)備

43、運行狀況相一樣。9 試驗方法9.1 幕體升降晃動量,傾斜度:目測.必要時用直尺測量。9.2幕體起升,下降速度:用秒表檢測,下降時分段檢測。9.3各吊點滑輪,拐角滑輪等在安裝前用手盤轉(zhuǎn)動檢測敏捷程度,安裝后試車運轉(zhuǎn)時目測。9.4手動拉閘機構(gòu)應(yīng)在無電源限制狀況下進行試驗,要求十次.所測數(shù)據(jù)應(yīng)一樣。9.5幕體防火涂層:目測。9.6電氣系統(tǒng)：用電阻表、萬用表等測量。燈光吊籠安裝調(diào)試方案1 安裝前的打算1.1按我廠供應(yīng)應(yīng)甲方的預(yù)留預(yù)埋圖或設(shè)備施工圖，對現(xiàn)場做仔細(xì)檢查和核對，確認(rèn)現(xiàn)場協(xié)作符合施工要求時,由安裝隊長驗收簽字。如有問題，剛好向甲方提出并限期解決。1.2依據(jù)現(xiàn)場實際狀況，打算必要的起重設(shè)備和工具

44、（卷揚機、滾杠、棕繩等），計算起吊重量、設(shè)置臨時起吊點、固定起吊設(shè)備。1.3確定吊籠的安裝位置。2 吊籠體散件及梯子等相關(guān)件的組裝2.1依據(jù)產(chǎn)品圖樣和工藝要求裝焊吊籠體框架，保證框架的基本尺寸、相對位置要求和框架的制造質(zhì)量。裝焊完畢，應(yīng)去凈全部焊渣、毛刺，各銳角打磨鈍。2.2各接頭處焊縫應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)焊接工藝規(guī)范進行焊接，全部焊縫焊后均應(yīng)作仔細(xì)檢查，關(guān)鍵部位、應(yīng)有專職檢驗進行檢查，不得有漏焊或虛焊現(xiàn)象存在。發(fā)覺不合格處，應(yīng)責(zé)令操作者清除打磨后重新補焊，直至符合要求。2.3 安裝梯子導(dǎo)軌和梯子配重導(dǎo)軌。裝前應(yīng)將各導(dǎo)軌調(diào)直調(diào)平，鉚裝時裝正裝直，焊牢。2.4安裝伸縮梯及梯子配重。首先按圖紙尺寸找正位置裝

45、焊梯子滑輪，截取相應(yīng)長度的鋼絲繩穿過滑輪將梯子和梯子配重連接卡緊。要求伸縮梯敏捷伸縮，伸縮梯行程達到設(shè)計要求。2.5吊籠體組裝完畢經(jīng)檢查合格后，補涂油漆至出廠標(biāo)準(zhǔn)要求，待總裝。3 導(dǎo)軌和連帶各零部件的安裝3.1 檢查導(dǎo)軌是否平直，否則應(yīng)進行調(diào)整。3.2 安裝卷揚滑輪及配重滑輪。應(yīng)按圖紙尺寸找正位置，不得偏斜，找正后和導(dǎo)軌焊牢。3.3 依據(jù)預(yù)埋尺寸、吊籠導(dǎo)軌離地高度確定承重滾輪、驅(qū)動滾輪、傳動滾輪的安裝位置，裝焊以上各滾輪。要求安裝正確，不得偏斜，焊接應(yīng)堅固。3.4驅(qū)動機組件安裝安裝前，應(yīng)檢查各連接件是否連接牢靠，有無松動現(xiàn)象。檢查軸承、減速器是否潤滑良好，減速器有無滲油現(xiàn)象。依據(jù)安裝位置吊裝驅(qū)

46、動機就位，找正后將底座和底座支撐緊固連接。留意水平行走電機鏈輪應(yīng)和驅(qū)動滾輪鏈輪方向?qū)φ? 整體組裝4.1 將吊籠體吊放于升降導(dǎo)軌上，依據(jù)圖紙尺寸裝焊導(dǎo)向輪，裝配后應(yīng)保證籠體和導(dǎo)軌平行，不得歪斜，吊籠體在導(dǎo)軌上應(yīng)運行自如，無卡滯現(xiàn)象。4.2 截取相應(yīng)長度的鋼絲繩，穿過滑輪將吊籠體和驅(qū)動卷筒連接。各繩接頭、壓板螺栓擰緊，不得有松動。4.3 截取適當(dāng)長度的鋼絲繩穿過滑輪組將配重和吊籠體連接。裝配后吊籠應(yīng)在設(shè)計行程內(nèi)能運行自如。4.4 檢查整體安裝質(zhì)量，有無錯裝、漏裝或漏焊等問題，整體配置要求完好無缺。4.5 整體檢查符合要求后，清理設(shè)備表面，補刷底面漆至要求。4.6 手動進行水平運行，檢查運行狀況

47、，必要時進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。4.7 連接水平傳動鏈條，調(diào)整鏈條長度應(yīng)松緊適中。5 通電試車5.1安裝驅(qū)動機動力線，線路的規(guī)格、型號，接線端子等的配置、接線的方法等應(yīng)符合設(shè)計要求。5.2手盤驅(qū)動使吊籠體分別作垂直、水平運行（限于二維燈光吊籠），檢查、調(diào)試吊籠體至正常運轉(zhuǎn)要求，然后進行通電全程范圍試運行。5.3通電后分別開啟升降驅(qū)動、水平驅(qū)動試運行（限于二維燈光吊籠），檢查系統(tǒng)運行狀況不得有任何異樣，若發(fā)覺故障應(yīng)馬上停車，檢查并解除故障后再接著試車至要求。5.4升降驅(qū)動時，應(yīng)留意視察設(shè)備行程開關(guān)是否安裝到位，必要時調(diào)整。5.5設(shè)備運行時應(yīng)對系統(tǒng)各部位進行全面的觀測，發(fā)覺問題或故障應(yīng)馬上停機檢查，解除后

48、接著試車直至要求，通電運行次數(shù)不得少于5次。6 加載試車6.1空載試車一切正常后應(yīng)加載試車，加載重量按圖紙規(guī)定。6.2加載試車應(yīng)在圖樣設(shè)計的規(guī)定載荷下，分別以最大載荷的50%和100%進行，運行次數(shù)各不得少于5次。6.3 設(shè)備整體安裝完畢后，整體涂面漆至要求。7 安裝調(diào)試后應(yīng)達到的要求7.1主要參數(shù)如垂直提升速度，最大行程，最大負(fù)載，水平運行速度（僅限于二維燈光吊籠）等符合工程設(shè)計要求。7.2驅(qū)動鋼絲繩能順當(dāng)通過滑輪，無卡阻，兩端固繩牢靠。7.3吊籠上、下、左、右方向移動時不得有嚴(yán)峻的搖擺。不得有因制造、安裝不良等而產(chǎn)生的運行過程中卡滯現(xiàn)象。7.4吊籠的制動系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計要求，定位平安牢靠、精

49、度滿意運用要求，制動后不得有滑車現(xiàn)象。7.5設(shè)備運行時的噪音不得超過45dB(A)。7.6 電氣系統(tǒng)。電器元件、配線等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，限制回路的電壓不得超過220V。各電器元件和配線不得和水或油接觸，保證設(shè)備在正常運轉(zhuǎn)時不會意外觸電。全部電器設(shè)備的金屬外殼及電纜的金屬外皮均有牢靠的接地。7.7設(shè)備的涂層應(yīng)光滑勻稱，要求無滴掛，無漏漆現(xiàn)象。8 檢驗方法 8.1零部件安裝檢驗8.1.1滑輪組和導(dǎo)向輪： 拉線繩用直尺測間隙的方法檢查滑輪組或?qū)蜉喌陌惭b直線度；垂直方向的導(dǎo)向輪應(yīng)用鉛垂吊線和直尺測量。8.1.2導(dǎo)軌直線度： 用鉛垂吊線、用直尺檢查其垂直度，各連接處用手動或目測。8.1.3鋼絲繩直徑：

50、用游標(biāo)卡尺測量。8.2速度： 開機運行5次，用皮尺和秒表記錄每次運行的距離剛好間，計算其平均值。8.3設(shè)備負(fù)載：依次加載最大載荷的50%和100%全程運行不得少于5次，起制動不少于10次，檢查設(shè)備各部分應(yīng)無異樣現(xiàn)象。8.4噪聲：靜場時在觀眾廳第五排中間1.5m高度處測量。8.5其他項目：采納目測、耳聽、觸摸等方法進行檢驗。8.6設(shè)備涂漆質(zhì)量：目測。8.7電氣系統(tǒng)：用萬用表、兆歐表等進行測量 二道幕安裝調(diào)試方案1 導(dǎo)軌、吊桿對接1.1 首先檢查每段導(dǎo)軌、吊桿是否平直，表面是否清潔，否則調(diào)直清理，然后待裝。1.2 導(dǎo)軌面對接時應(yīng)拉線找正，平齊后對接至尺寸，要求直線度誤差不得大于1.5mm/2m。1

51、.3 兩導(dǎo)軌重合部分，用連接件和緊固螺釘連接時應(yīng)堅固牢靠。1.4 吊桿對接應(yīng)找直，兩桿重合部分找平，不得傾斜歪曲，合格后將接頭焊固。1.5 按圖紙尺寸用下卡環(huán)將吊桿和導(dǎo)軌連接，擰緊螺母不得松動。2 首車、小車安裝2.1 二道幕首車、小車應(yīng)在轉(zhuǎn)動部位加注潤滑油脂，裝好后的小車應(yīng)轉(zhuǎn)動敏捷、無卡滯現(xiàn)象。2.2 將首車、小車裝入導(dǎo)軌，在全行程內(nèi)運行應(yīng)平穩(wěn)順暢，不得有卡死現(xiàn)象。3 導(dǎo)向滑輪安裝3.1 各導(dǎo)向滑輪裝配后應(yīng)敏捷、緊固件無松動現(xiàn)象。3.2 安裝時應(yīng)精確到位，保證驅(qū)動鋼絲繩無跳槽，且能順當(dāng)通過。4 驅(qū)動機4.1 拉幕機驅(qū)動卷筒裝配后，應(yīng)轉(zhuǎn)動敏捷，手動盤車時無卡滯、徑向無明顯竄動。4.2 全部連接

52、螺栓安裝應(yīng)堅固，不準(zhǔn)有松動或漏裝現(xiàn)象。5 聯(lián)機5.1 將裝配好的導(dǎo)軌組件吊起（起吊調(diào)試過程按吊桿執(zhí)行），截取驅(qū)動鋼絲繩至長度，按二道幕驅(qū)動走向?qū)Ⅱ?qū)動機卷筒、各轉(zhuǎn)向滑輪、首車、小車連成閉環(huán)，同時穿上保險繩。5.2調(diào)整并張緊驅(qū)動用鋼絲繩，使二道幕驅(qū)動時各滑輪和鋼絲繩之間不打滑。5.3 安裝行程開關(guān)，接線。5.4 檢查整機安裝各部分符合要求后通電試車。6 通電試車6.1按設(shè)計要求，安裝驅(qū)動機動力線，電線的規(guī)格、型號，接線端子配置，接線的方法等應(yīng)符合設(shè)計要求。6.2通電驅(qū)動運行時，傳動系統(tǒng)不得有任何異樣，否則應(yīng)馬上停車，檢查并解除故障后再接著試車。6.3運行時應(yīng)留意視察設(shè)備各行程開關(guān)是否安裝到位，必要時調(diào)整。6.4試車后應(yīng)保證設(shè)備的各部件、整個系統(tǒng)的工作正常、平穩(wěn)牢靠、符合產(chǎn)品設(shè)計要求。7 設(shè)備外觀整理7.1設(shè)備安裝調(diào)試好后，局部補底漆、整體涂面漆至要求。7.2設(shè)備安裝調(diào)試好后，整理鋼絲繩繩頭，做到繩頭不外露，卡位整齊規(guī)范。7.3設(shè)備安裝調(diào)試好后，清理設(shè)備周邊，做到設(shè)備周邊整齊無雜物。8 安裝調(diào)試后應(yīng)達到的要求8.1 設(shè)備基本