砼結構裝配式建筑規(guī)范文件要求對比表安全

1、硅結構裝配式建筑規(guī)范文件要求對比表（安全）項目市總站監(jiān)督要點8號文DGJ08-2117-2012JGJ1-2014GB50666-2011（1）專項方案二（一）2施工單位應制定涉及質量安全控制措施、工藝技術控制難點和要點、全過程的成品保護措施等內容的專項方案，并通過審核。專項施工方案應包括現場構件堆放、構件安裝施工、節(jié)點連接、防水施工、混凝土現澆施工等內容。其中安全控制措施應包括預制構件堆放、駁運及吊裝、高處作業(yè)的安全防護、作業(yè)輔助設施的搭設、構件安裝的臨時支撐體系的搭設等方面的要求。質量控制措施應包括構件進場檢查、吊裝、定位校準、節(jié)點連接、防水、混凝土現澆、機具設備配置、首件樣板驗收等方面的

2、要求；一（三）2、施工單位應及時編制裝配式建筑施工的質量安全專項方案，并按規(guī)定履行審批手續(xù)。3.0.3裝配整體式混凝土結構施工前應編制施工方案，施工方案應包括下列內容：1構件堆放和場內駁運道路施工平面布置2吊裝機械選型與平面布置3預制構件總體安裝流程4預制構件安裝施工測量5分項工程施工方法6產品保護措施7保證安全、質量技術措施8綠色施工措施方案交底：3.0.4方案落實：3.0.6應急預案：3.0.711.5.1（運輸與堆放方案）應制定預制構件的運輸與堆放方案，其內容應包括運輸時間、次序、堆放場地、運輸線路、固定要求、堆放支架及成品保護措施等。對于超高、超寬、形狀特殊的大型構件的運輸和堆放應有專

3、門的質量安全保證措施。12.1.1（施工方案）施工前應制定施組/施工方案；施工方案內容應包括構件安裝及節(jié)點施工方案、構件安裝的質量管理及安全措施等9.1.1（專項施工方案）一應編制專項施工方案。內容（條說）：生產、運輸/堆放、安裝/連接、與箕他分部分工程配合、質量/安全要求和保證措施、現場管理機構和管理措施（2）安全文明措施方案一（三）7、施工總包單位應根據施工現場構件堆場設置、設備設施安裝使用、因吊裝造成非連續(xù)施工等特點，編制安全生產文明施工措施方案，并嚴格執(zhí)行。（3）專家評審一（三）3對于采取新材料、新設備、新工藝的裝配式建筑專用的施工操作平臺、高處臨邊作業(yè)的防護設施等，其專項方案應按規(guī)定

4、通過專家論證二（四）4（2）涉及安全、節(jié)能、環(huán)境保護等項目的專項驗收要求，建設單位應組織專家論證（4）吊環(huán)吊具二（三）1（1）（鋼絲繩）鋼絲繩等吊具應根據使用頻率，增加檢查頻次，發(fā)現問題立即更換。嚴禁使用自編的鋼絲繩接頭及違規(guī)的吊具（重）4.0.7預制構件吊裝吊環(huán)應采用HPB300級熱軋鋼筋，嚴禁使用冷加工鋼筋制作5.2.3構件駁運和存放時，預埋吊件所處位置應避免遮擋，易于起吊6.4.1-1采用可調查式橫吊梁（重）12.1.4對尺寸較大或形狀復雜的構件，宜采用有分配梁或分配桁架的吊具。吊具應根據預制構件形狀、尺寸及重量等參數進行配置。9.2.4吊環(huán)HPB300（5）標識一（五）4、（標識）生產

5、單位應對檢查合格的預制構件進行標識，標識不全的構件不得出廠5.1.3按品種、規(guī)格/分區(qū)分類存放，并設置標識牌。（6）駁運5.2.1預制構件的現場駁運應符合下列規(guī)定：1 （車輛）應根據構件尺寸及重量要求選擇駁運車輛，裝卸及駁運過程應考慮車體平衡2（固定）駁運過程應采取防止構件移動或傾覆的可靠固定措施3駁運豎向薄壁構件時，宜設置臨時支架4構件邊角部及構件與捆綁、支撐接觸處，宜采用柔性墊襯加以保護5預制柱、梁、疊合樓板、陽臺板、樓梯、空調板宜采用平放駁運、預制墻板宜采用豎直立放駁運6（道路）現場駁運道路應平整，并應滿足承載力要求11.5.2（車輛）預制構件的運輸車輛應滿足構件尺寸和載重要求。11.5

6、.2-1（裝卸）裝卸構件時應采取保證車體平衡的措施。11.5.2-2/3（運輸）運輸構件時，應采取防止構件移動、傾倒、變形等的固定措施、防止構件損壞的措施-。9.4.2運輸1、（道路）運輸線路應根據道路、橋梁的實際條件確定，場內運輸宜設置循環(huán)線路4（固定）應采取防止構件移動工傾倒的綁扎固定措施5運輸細長構件時應根據需要設置水平支架6角部及繩索接觸部門保護9.4.2-2（車輛）運輸車輛應滿足構件尺寸和載重量要求9.4.2-3（裝卸）裝卸構件，應采取保證車體平衡、防止車體傾覆的措施(7)二（二）1、預制構件堆場應符合下列要求：5.2.2-1預制構件的現場-存放堆垛宜設11.5.3-1（堆場）堆放場

7、地應平整、堅9.4.3-1（堆場）堆場應平整、堆場（1）（選址）預制構件應設置專用堆場，并滿足總平面布置要求。預制構件堆場的選址應綜合考慮垂直運輸設備起吊半徑、施工便道布置及卸貨車輛?？课恢玫纫蛩?，便于運輸和吊裝，避免交叉作業(yè)。（2）（堆場/圍欄）堆場應硬化平整、整潔無污染、排水良好。構件堆放區(qū)應設置隔離圍欄，按品種、規(guī)格、吊裝順序分別設置堆垛，其他建筑材料、設備不得混合堆放，防止搬運時相互影響造成傷害。（重）（3）（方式/堆層/貨架）應根據預制構件的類型選擇合適的堆放方式及規(guī)定堆放層數，同時構件之間應設置可靠的墊塊；若使用貨架堆置，貨架應進行力學計算滿足承載力要求。（重）置在吊裝機械工作范圍

8、內（重）實，并應有排水措施12.2.1應合理規(guī)劃構件運輸道路和臨時堆放場地-。11.5.3-2-垛間通道堅實，并應采取良好的排水措施（8）堆放二（二）1、預制構件堆場應符合下列要求：（2）（有序）-一按品種、規(guī)格、吊裝順序分別設置堆垛，其他建筑材料、設備不得混合堆放，防止搬運時相互影響造成傷害。（3）（方式/堆層/貨架）應根據預制構件的類型選擇合適的堆放方式及規(guī)定堆放層數，同時構件之間應設置可靠的墊塊；若使用貨架堆置，貨架應進行力學計算滿足承載力要求。5.2.2預制構件的現場存放應符合下列規(guī)定：1 （位置）預制構件進場后，應按品種、規(guī)格、吊裝順序分別設置堆垛，存放堆垛宜設置在吊裝機械工作范圍內

9、2 （架體）預制墻板宜采用堆放架插放或靠放，堆放架應具有足夠的承載力和剛度；預制墻板外飾面不宜作為支撐面，對構件薄弱部位應采取保護措施；3 （疊放）預制疊合板、柱、梁宜采用疊放方式。預制疊合板疊放層數不宜大于611.5.3（堆放）預制構件堆放應符合下列規(guī)定：2預埋吊件應朝上，標識宜向堆垛間的通道3構件支架應堅實，墊塊在構件下的位置宜與脫模、吊裝時的起吊位置一致4（疊放）重疊堆放構件時，每層構件間的墊塊應上下對齊，堆垛層數應根據構件、墊塊的承載力確定，并應根據需要采取防止堆垛傾覆的措施5堆放預應力構件是，應根據構件起拱2應保證最下層構件墊實，預埋吊件宜朝上，標識宜朝向堆垛間的通道3墊木或墊塊在構

10、件下的位置宜與脫模、吊裝時的起吊位置一致；重疊堆放構件時，每層構件的墊木應在同一垂直線上4堆垛層數應根據構件與墊木或墊塊的承載力及堆垛的穩(wěn)定性確定，必要時應設置防層，預制柱、梁疊放層數不宜大于2層。底層及層間應設置支墊，支墊應平整且應上下對齊，支墊地基應堅實。構件不得直接放置于地面上4預制異形構件堆放應根據施工現場實際情況按施工方案執(zhí)行；5預制構件堆放超過上述層數時，應對支墊、地基承載力進行驗算。5.2.3構件駁運和存放時，預埋吊件所處位置應避免遮擋，易于起吊。（重）值的大小的堆放時間采取相應措施11.5.4（墻板/堆放+運輸）墻板的運輸與堆放應符合下列規(guī)定：1 （靠放架）當采用靠放架堆放或運

11、輸構件時，靠放架應具有足夠的承載力和剛度，與地面的傾角宜大于80度；宜對稱靠放（飾面朝外），宜采用木墊塊隔離；運輸構件時應采取加固措施2 （插放架）當采取插放架直立堆放或運輸時，插放架應有足夠承載力和剛度，并應支墊穩(wěn)固。宜采取直立運輸方式3 （疊放）采取疊層平放的方式堆放或運輸時，應采取防止構件產生裂縫的措施止構件傾覆的支架5現場堆放構件，宜按安裝順序分類堆放，堆垛宜布置在吊車工作范圍內，且不受其他工序施工作業(yè)影響的區(qū)域6預應力構件堆放應根據反拱影響采取措施9.4.4（墻板/堆放+運輸）一-宜采用插放架或靠放架直立堆放和運輸。插放架/靠放架應安全可靠采用靠放架直立堆放的墻板宜對稱靠放，與豎向的

12、傾角不宜大于10度。（9）起吊設備6.1.2裝配整體式結構吊裝使用的起重機械設備應按施工方案配置，起重機械設備使用應符合相關規(guī)定。9.1.1-1（選擇）應根據預制構件形狀、尺寸、重量和作業(yè)半徑等要求選擇吊具和起吊設備(10)驗算6.1.4裝配整體式混凝土結構吊裝起重設備的吊具及吊索規(guī)格，應經驗算確定。6.7.1（梁）當預制梁采用臨時支撐擱置時，臨時支撐應進行驗算。（重）6.8.4-1（樓板）預制疊合樓板安裝應按設計要求設置臨時支撐，并應控制相鄰板縫的12.1.4吊裝用吊具應按國家現行有關標準的規(guī)定進行設計、驗算或試驗檢查第9.2節(jié)驗算9.2.4吊件和臨時支撐驗算9.4.1運輸和堆放時的支承位置

13、應經計算確定平整度（重）（11）吊前檢查6.2.1 （預埋件）構件安裝前，應按設計要求對預制構件、預埋件以及配件的型號、規(guī)格、數量等進行檢查6.2.2 （保險）構件安裝前，應核對吊裝設備型號，并對力矩限制器、重量限制器、變幅限制器-等安全保護裝置進行檢查，并應符合有關規(guī)定6.2.3 （吊索具）構件起吊前，應對吊具和吊索進行檢查，確認合格后方可使用。12.2.4 （臨撐）安裝施工前，-一應復核臨時支撐方案等12.2.5 （吊具/設備）-一應檢查復核吊裝設備及吊具處于安全操作狀態(tài)12.2.6 （天氣/環(huán)境）-應核實現場環(huán)境、天氣、道路狀況等滿足吊裝施工要求9.5.2 （確認）4應確認吊裝設備及吊具

14、處于安全操作狀態(tài)5應核實現場環(huán)境、天氣、道路狀況滿足吊裝施工要求9.6.4 起吊/運輸檢查9.6.5 堆放檢查9.6.6 安裝前檢查（12）構件驗收二（二）2全數驗收；驗收內容包括構件是否在明顯部位標明生產單位、構件型號、生產日期和質量驗收標識；構件上的預埋件、吊點、插筋和預留孔洞的規(guī)格、位置和數量是否符合設計要求(13)吊運二（三）1構件吊裝（1）（鋼絲繩）鋼絲繩等吊具應根據使用頻率，增加檢查頻次，發(fā)現問題立即更換。嚴禁使用自編的鋼絲繩接頭及違規(guī)的吊具（2）（加固措施）起吊大型空間構件或薄壁構件前，應采取避免構件變形或損傷的臨時加固措施（3）（吊裝令）應實施吊裝令制度，具備吊裝安全生產條件后

15、方可吊裝。（指揮）在吊裝作業(yè)時，必須配足指揮人員，（禁交叉作業(yè)）且嚴禁吊裝區(qū)域下方交叉作業(yè)，非吊裝作業(yè)人員應撤離吊裝區(qū)域6.4.2預制構件吊裝應符合下列規(guī)定：1 （角度）預制構件應按施工方案的要求吊裝，起吊時繩索與構件水平面的夾角不宜小于60度，且不應小于45度2 （過程）預制構件吊裝應采用慢起、快升、緩放的操作方式。預制墻板就位宜采用由上而下插入式安裝形式3預制構件吊裝過程不宜偏斜和搖擺，嚴禁吊裝構件長時間懸掛在空中4 （纜風繩）預制構件吊裝時，構件上應設置纜風繩控制構件轉動，保證構件就位平12.1.4吊索水平角度水平角度不宜小于60度，且不應小于45度9.1.1-1（操作）一所采用的吊具和

16、起吊設備及其施行操作，應符合國家現行有關標準及其產品應用技術手冊的規(guī)定9.1.1-2（操作）應采取保證起重設備的主鉤位置、吊具及構件重心在豎直方向上重合的措施；吊索與構件水平夾角不宜小于60度，不應小于45度；吊運過程應平穩(wěn)，不應有大幅度擺動，且不應長時間（4）（個人勞防用品）人員在現場高空作業(yè)時必須配戴安全帶穩(wěn)6.8.3 預制樓板起吊時，吊點不應少于4點7.2.8 （氣象）遇到大雨、大雪、大霧等惡劣天氣或者六級以上大風時，不得進行預制構件吊裝7.3.1 吊運預制構件時，下方禁止站人，不得在構件頂面上行走，必須待吊物降落至離地1m以內，方準靠近，就位固定后，方可脫鉤7.3.2 高空構件裝配作業(yè)

17、，嚴禁在結構鋼筋上攀爬7.3.3 （梯子）預制外墻板吊裝就位并固定牢固后方可進行脫鉤，脫鉤人員應使用專用梯子，在樓層內操作。（重）7.3.4 （安全帶）預制外墻板吊裝時，操作人員應站在樓層內，佩戴穿芯自鎖保險帶并與樓面內預埋件（點）扣牢。7.3.5 （纜風繩）當構件吊至操作層，操作人員應在樓層內用專用鉤子將構件上系扣的攬風繩勾至樓層，然后將墻板拉到就位位置。7.3.6 （姿勢）預制構件吊裝應單件逐件安裝，起吊時構件應水平和垂直。7.3.7 （交叉）操作人員在樓層內進行操作，在吊升過程中，非操作人員嚴禁在操作架懸停9.1.1-3（指揮）應設專人指揮，操作人員應位于安全位置9.4.5吊運屋架（略）

18、上走動與施工。(14)摘鉤6.4.3預制構件吊裝應及時設置臨時固定措施,臨時固定措施應按施工方案設置，并在安放穩(wěn)固后松開吊具。6.6.6預制墻板采用螺栓連接方式時，構件吊裝就位過程應先進行螺栓連接，并應在螺栓可靠連接后卸去吊具7.3.1吊運預制構件時-,必須-,就位固定后，方可脫鉤（重）7.3.3預制外墻板吊裝就位并固定牢固，方可進行脫鉤，脫鉤人員應使用專用梯子，在樓層內操作9.5.4（拆鉤）預制構件與吊具的分離應在校準定位及臨時固定措施安裝完成后進行。（15）吊索具6.1.4裝配整體式混凝土結構吊裝起重設備的吊具及吊索規(guī)格，應經驗算確定。（重）6.2.3（吊索具）木件起吊前，應對吊具和吊索進

19、行檢查，確認合格后方可使用（重）6.4.1吊點/吊具/吊裝設備/可調查式橫吊梁（16）臨時支撐6.1.3裝配整體式混凝土構件安裝過程的臨時支撐和拉結應具有足夠的承載力和剛度。6.5.3（柱）預制柱安裝就位后應在兩個方向采用可調斜撐作臨時固定，并應進行垂直度調整12.3.1（臨時固定）預制構件吊裝就位后，應及時校準，并采取臨時固定措施，并應符合GB5066612.3.9受彎疊合構件的裝配施工應符合下列規(guī)定：1（臨時支撐）應根據設計要求和施工9.5.4 （臨時固定）預制構件安裝根據水準點和軸線校正位置，安裝就位后應及時采取臨時固定措施。9.5.5 （臨時支撐）應符合下列規(guī)定：方案設置臨時支撐；2（

20、荷載）施工荷載宜均勻布置，并不應超過設計規(guī)定；1每個預制構件的臨時支撐不少于2道2對預制柱、墻板的上部斜撐，其支撐點距離底部的距離不宜小于高度的2/3,且不應小于高度的1/23（微調）構件安裝就位后，可通過臨時支撐對構件的位置和垂直度時間微調6.6.1（墻板）預制墻板安裝過程應設置臨時斜撐和底部限位裝置，并應符合下列規(guī)定：1每件預制墻板安裝過程的臨時斜撐不宜少于2道，臨時斜撐宜設置調節(jié)裝置，支撐點位置距離板底不宜大于板高的2/3,且不應小于板高的1/2;2（底限位）每件預制墻板底部限位裝置不少于2個,間距不宜大于4m6.7.1（梁）預制梁安裝前應按設計要求對立柱上梁的擱置位置進行復測和調整。當

21、預制梁采用臨時支撐擱置時，臨時支撐應進行驗算。6.8.4-1（樓板）預制疊合樓板安裝應按設計要求設置臨時支撐，并應控制相鄰板縫的平整度。6.9.1-1（陽臺）懸挑陽臺板安裝前應設置防傾覆支撐架，6.9.1 -2（陽臺/荷載）懸挑陽臺板施工荷載不得超過樓板的允許荷載值；6.9.1-3（陽臺/錨固）預制陽臺板預留錨固鋼筋應伸入現澆結構內，并應與現澆混凝土結構連成整體6.9.2 空調板（略）6.9.11 預制結構現澆部分的模板支撐系統(tǒng)不得利用預制構件下部臨時支撐作為支點(17)拆撐二（三）4（3）（拆撐）結構的臨時支撐應保證所安裝構件處于安全狀態(tài)，當連接接頭達到設計工作狀態(tài)，并確認結構形成穩(wěn)定結構體

22、系時，方可拆除臨時支撐。6.5.3（柱）預制柱的臨時支撐，應在套筒連接器內的灌漿料強度達到35MPa后拆除。6.6.1-3（墻）臨時斜撐和限位裝置應在連接部位混凝土或灌漿料強度達到設計要求后拆除；當設計無具體要求時，混凝土或灌漿料應達到設計強度的75%以上方可拆除6.8.4-5（樓板）應在后澆混凝土強度達到設計要求后，方可拆除支撐。6.9.1-1（陽臺）懸挑陽臺支撐架應在結構樓層混凝土達到設計強度要求時，方可拆除支撐架12.3.8 （拆撐）構件連接部位后澆碎及灌漿料的強度達到設計要求后，方可拆除臨時支撐12.3.9 -4（拆撐）受彎疊合構件應在后澆硅強度達到設計要求后，方可拆除臨時支撐12.3.11 （臨座）外掛墻板安裝完成后，應及時移除臨時支承座。9.5.4（拆撐）預制構件臨時固定措施的拆除應在裝配式結構能達到后續(xù)施工承載要求后進行（18）交叉作業(yè)總分包一（三）4、施工總包單位應針對交叉施工的環(huán)節(jié)，在分包合同中明確總分包責任界限，以有效落實安全責任；并協調督促各分包單位相互配合，有效落實施工組織設計及專項方案的各項內容。分包單位應服從總包單位的總體施工調度安排，特別是