灌注樁技術(shù)交底三級交底

1、新建江蘇南沿江城際鐵路站前工程NYJZQ-9標（三）級施工技術(shù)交底書項目部名稱：中交第三航務(wù)工程局有限公司南沿江高鐵NYJZQ-9標二分部交底內(nèi)容范圍：鉆孔樁鉆孔、鋼筋籠安裝、灌注交底對象范圍：鉆孔樁施工隊編寫人:梁宏濤審核人：毛偉接受交底方代表簽字：共印一份年月日編制中交三航局第三工程有限公司正循環(huán)鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底工程項目新建江蘇南沿江城際鐵路工程合同號NYJZQ-9標單位工程名稱白茂河特大橋分部分項鉆孔樁鉆孔、鋼筋籠安裝、灌注施工單位里程DK245+521.880DK257+052.760交底日期年月日交底地點交底內(nèi)容：1編制依據(jù)高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準(TB10752-20

2、18)鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準(TB10424-2018)鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定TB10005-2010混凝土強度檢驗評定標準GB/T50107-2010高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)程(Q/CR9603-2015)鐵路橋梁鉆孔樁施工技術(shù)規(guī)程(Q/CR9212-2015)鐵路混凝土工程施工技術(shù)規(guī)程(Q/CR9207-2017)鐵路工程基本作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程TB10301-2009鐵路工程基樁檢測技術(shù)規(guī)程TB10218-2008高速鐵路工程測量規(guī)范TB10601-2009白其河大橋施工圖設(shè)計、本標段實施性施組等相關(guān)文件。2工程概況白其河特大橋，設(shè)計里程為DK245+521.880D

3、K257+052.760線路總長11530.880米，位于江蘇省常熟市境內(nèi)，主要跨越支梅公路，鹽鐵塘、528鄉(xiāng)道、白其河、規(guī)劃湖漕中心路、規(guī)劃支董公路、何支公路、G15沈海高速、在建太倉港工區(qū)走行線。全橋共345個墩，345個承臺，鉆孔樁2919根；其中樁長070米以內(nèi)樁基共2714根，樁長70米樁基共205根，樁基總長度177919米；根據(jù)施工方案要求，樁長070米以內(nèi)樁基全部使用3施工程序(1)工藝流程場地平整一測量放樣一埋設(shè)護筒一鉆機就位一樁位復(fù)測一鉆孔一終孔一第一次清孔一安裝鋼筋籠及聲測管一下導(dǎo)管一第二次清孔一灌注混凝土一鑿樁頭。詳見鉆孔灌注樁施工工藝流程圖。(2)施工準備做好各項準備

4、工作：鋼筋籠存放架、導(dǎo)管存放架、鉆桿存放架、鉆機報檢、臨時用電、水泵、泥漿泵、空壓機等工器具。對設(shè)計提供的控制網(wǎng)進行復(fù)測，進行必要的加密布設(shè)控制，加密控制點穩(wěn)固可靠，能長期保存，控制點經(jīng)復(fù)測合格后方可使用。特種作業(yè)人員、各種設(shè)備(含備用發(fā)電機)報驗。樁長70m以內(nèi)采用正循環(huán)鉆機，70-90m樁長采用泵吸反循環(huán)鉆機，90-104m樁長采用氣舉反循環(huán)鉆機。現(xiàn)場檢測儀器準備，測純、泥漿檢測三件套、混凝土塌落度儀、含氣量儀、碎試模備齊?，F(xiàn)場備足黃土或膨潤土等。首灌儲料斗配置、完成導(dǎo)管水密試驗、鋼筋籠制作。各種原材料及配合比的報批。探明鉆機上方及周邊有無高壓電線、煤氣管道、熱力管道、國防電纜等障礙物。熟

5、悉現(xiàn)場具體的地質(zhì)情況和氣象、水文條件。(3)場地平整清除雜物，將施工場地用建筑垃圾等硬化，夯填密實，鉆機平臺高出四周地表面2030cm,避免鉆機底盤直接置于不堅實的填土上，產(chǎn)生不均勻沉陷，樁基底盤墊平、墊牢，保證施工中樁機的穩(wěn)定。(4)泥漿池開挖及泥漿制備泥漿池、沉淀池設(shè)置在兩墩之間，采用機械制備泥漿與鉆孔設(shè)備自造漿相結(jié)合制漿。沉淀池沉渣、廢泥漿及時運走。泥漿池、沉淀池布置圖如下：泥:漿池圍護：現(xiàn)場泥漿池及成樁樁孔必須設(shè)置防護欄桿及防護網(wǎng),并配掛“泥令，禁止靠近”警示標志，欄桿材質(zhì)應(yīng)采用小48鋼管，上刷紅白相間油漆（間也30cnj），連接應(yīng)保證穩(wěn)固可靠，欄桿由上下兩道橫桿及立柱組成，鋼管立柱高

6、1.2m,間距2m入土50cm,上桿離平面高度為1.2m,下桿離平面高度為0.5m。噴桿長度大于2m時，必須加設(shè)欄桿立柱。泥漿池及樁孔圍護見泥漿池防護欄桿布置如下圖:Z間警示紅燈密目防護網(wǎng)密目防護網(wǎng)1tII泥漿池泥漿池四周密目防護網(wǎng)泥漿池說明：、現(xiàn)場泥漿池及、設(shè)置安全警一、欄桿材質(zhì)應(yīng)充接應(yīng)保證穩(wěn)固可靠；、欄桿由上下次用道市面時或在莊孔必須設(shè)置防護欄桿和防護網(wǎng),臨近公路必須設(shè)置夜間警示燈;管，上刷紅白相間油漆（間距連桿及立柱組成，上桿離平面高度為渡為、橫桿長度大于護見泥漿池防護欄桿布寺、泥漿池位置達那須加設(shè)欄桿立柱。泥漿池及樁孔圍圖；靠近承臺。鉆孔灌注樁施工工藝流程圖(5)測量放樣根據(jù)施工圖紙計

7、算坐標，經(jīng)復(fù)核后采用GPSE全站儀進行鉆孔樁樁位中心放樣，放樣誤差010mm用1米長50mme50mm:樁做十字交叉護樁，打設(shè)后用水泥灌注使其牢固，并將引出的點位釘上鐵釘，便于鉆孔過程中進行復(fù)核。(6)護筒制作與埋設(shè)護筒制作本工程灌注樁采用6=812mmmm厚的鋼護筒，正反循環(huán)護筒內(nèi)徑比鉆頭大2030cmem護筒埋設(shè)護筒加工成型后運至施工現(xiàn)場，采用人工配合小型挖機挖孔，埋設(shè)于密實土質(zhì)中，埋設(shè)時，護筒口高出地面不小于50cm且高出地下水位2m護筒底埋設(shè)在堅固的土層中，埋深不小于2m護筒中心應(yīng)與測量標定的樁位中心重合，其偏差不大于5cm,護筒垂直度01%。護筒沉放到位后在其四周回填粘性土并分層夯實

8、。(7)鉆機就位鉆機就位前，探明鉆機上方及周邊有無高壓電線、煤氣管道、熱力管道、國防電纜等障礙物，場地布置與鉆機座落處的平整和加固，主要機具的檢查和安裝，配套設(shè)備的就位及水電供應(yīng)情況等，鉆孔前應(yīng)繪制鉆孔地質(zhì)剖面圖，以便按照不同土質(zhì)選用適當?shù)你@頭、鉆進壓力、鉆進速度和泥漿指標。鉆機就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進和運行中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉降，否則應(yīng)找出原因及時處理，起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心應(yīng)在同一鉛垂線上，其偏差不得大于2cnr(8)鉆孔鉆機開鉆時，應(yīng)先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，待泥漿進入鉆孔一定數(shù)量后，方可開始鉆進，開鉆時宜低檔慢速鉆進，鉆至護筒下1m后再以正常速度鉆進。鉆進速度應(yīng)與泥漿排量相適應(yīng)

9、，并保持筒內(nèi)應(yīng)有的水頭。鉆孔過程中通過對鉆法的觀察確定地質(zhì)土層變化，對不同的地層采用不同的鉆速、鉆壓、泥漿比重和泥漿循環(huán)量。在易坍孔的砂土、軟土等土層鉆進時，宜采用低速、輕壓鉆進，同時應(yīng)提高孔內(nèi)水頭和加大泥漿比重。調(diào)制泥漿性能參照下表：鉆孔方法方法地層性狀泥漿比重粘稠度含砂率膠體率PH正循環(huán)一般地層1.051.2016s22s4%>95%8-10易塌地層1.201.4519s28s反循環(huán)一般地層1.021.0616s20s4%>95%8-10易塌地層1.061.1018s28s鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行，經(jīng)常對鉆孔泥漿進行測試，并根據(jù)測試數(shù)據(jù)進行泥漿指標調(diào)整；注意土層變化，每鉆進2m或

10、在土層變化處，應(yīng)撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，以便于和地質(zhì)剖面圖核對。因故停鉆時，孔口應(yīng)加護蓋，嚴禁把鉆錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。（9）終孔、清孔、驗孔當鉆孔深度達到設(shè)計要求時停止進尺。正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機采用換漿法清孔，將鉆錐提高1020cm,繼續(xù)循環(huán)以相對密度較低（1.11.2）的泥漿壓入，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣和相對密度較大的泥漿換出。反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機利用反循環(huán)系統(tǒng)的泥石泵或空氣吸泥機持續(xù)吸渣5min15min左右，使孔底清楚干凈。要求孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1,含砂率小于2%粘度1720s。對孔位、孔深、傾斜度、泥漿性能、沉渣厚度進行檢查，并報請監(jiān)理驗收，合格后方可提鉆

11、。用探籠對孔徑和孔形進行檢查。探籠的外徑為樁直徑d、長度為4-5倍的樁徑d（不宜小于6n）,兩端錐形高度d/2,采用C20主筋間距1520cm,每隔2m設(shè)置一道C20加強箍筋焊接制作，焊縫要飽滿、牢固，保證使用時不變形不脫焊。按照探籠能夠下放至孔底為驗收標準。探孔器構(gòu)造示意圖如下:二次清孔鉆孔檢驗合格后即成孔方可起鉆、下鋼筋籠和導(dǎo)管。鋼筋籠和導(dǎo)管安裝到位后，灌注混凝土前再次檢查孔底的沉渣厚度、泥漿各項指標，符合要求方可安裝料斗進行混凝土灌注。如不符合進行二次清孔，沉渣厚度超標采用反循環(huán)系統(tǒng)清渣，泥漿性能指標超標采用正循環(huán)換漿，直至沉渣厚度、泥漿各項指標符合要求后，方可安裝料斗進行混凝土灌注。鉆

12、孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法廳P項目允許偏差檢驗方法1護筒頂面中心位置50mm全站儀或JPS2傾斜度1%吊線尺量檢查3孔位中心50mm全站儀或JPS4傾斜度1%孔規(guī)5孔深不小于設(shè)計值測純6孔徑不小于設(shè)計值孔規(guī)(10)鋼筋籠安裝鋼筋籠使用鋼筋運輸車運至現(xiàn)場，采用兩點起吊，主鉤設(shè)置扁擔梁，吊點要靠近加強筋處，主副鉤同時起吊，待鋼筋籠離開地面后，副鉤停吊，主鉤繼續(xù)起吊，隨著主鉤不斷上升，慢慢放松副鉤，直到鋼筋籠同地面垂直。當鋼筋籠進入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。鋼筋籠垂直度控制01%。吊筋采用圓鋼，根據(jù)鋼筋籠重量確定吊筋的規(guī)格及根數(shù)、鋼扁擔梁選擇，根據(jù)護筒口標高、鋼筋籠頂高程來計算吊

13、筋的長度，鋼扁擔梁支墊于枕木上。依據(jù)護樁使鋼筋籠中心與樁位中心重合，鋼筋籠平面偏位020mm樁頂外伸主筋伸入承臺長度不小于設(shè)計值。操作工人要經(jīng)專業(yè)培訓合格后上崗，接頭安裝用管鉗扳手擰緊，安裝后絲頭在套筒中央位置相互頂緊外露螺紋不超2p,用標定過扭力扳手，按規(guī)定最小擰緊扭矩值校核擰緊，當聽到力矩扳手發(fā)出“咔嗒”聲響時即停止加力。抽查10%接頭超過5%不合格應(yīng)重新逐個擰緊直至合格。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/mm<16182022252832283250擰緊力矩值/(Nm)100200260320360460(11)聲測管安裝聲測管采用內(nèi)徑50mm壁厚3mnffi管，鋼筋主筋N1&

14、#39;為通長筋，N3鋼筋自上而下每隔2米布置一道到主筋N1'底部，N3鋼筋與主筋N1焊接，聲測管沿加強筋內(nèi)側(cè)均勻布置3根/4根(A2n)。安裝前要檢查每根管是否通暢，每一根聲測管用16#鐵絲成8字形每隔1m臨時綁扎一道于主筋上，隨鋼筋籠起吊入孔，邊入孔邊與加強筋焊接，上口留有4m左右暫不要焊接，便于同上面聲測管絲扣連接，在連接前加滿清水。安裝后聲測管底口距樁底10cm頂口伸入承臺2.1m。聲測管底部封閉、頂部加蓋防止泥漿、灰漿進入。接頭牢靠不脫開，密封不漏漿，管壁平順無變形,管體豎直不歪斜，均勻布置3根聲測管示意圖D徑樁04根聲測管示意圖D徑樁(12)導(dǎo)管安裝導(dǎo)管采用小25-30鋼管

15、，每節(jié)23m,配12節(jié)0.5、1、1.5m的短管，接口嚴密，使用前進行試拼和密水性試驗，導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm,按自下而上順序編號。試壓力為孔底靜水壓力的1.5倍即P=1.5*(Ychc-YwHw),經(jīng)過15mim不漏水則為合格，導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有3540cm的空間。(13)混凝土灌注灌注前，對孔底沉渣厚度、泥漿指標等再進行一次測定。如果沉渣厚度不能滿足設(shè)計要求，則利用導(dǎo)管進行二次清孔，直到滿足要求?；炷劣砂韬险炯邪柚疲捎霉捃囘\輸，人工配合灌注水下混凝土。灌注混凝土前和過程中，應(yīng)按規(guī)定時間檢測高性能混凝土的坍落度、擴展度、含氣量和入模溫度，并做

16、好記錄。待檢測指標符合設(shè)計及規(guī)范要求后，開始灌注水下混凝土?；炷恋氖坠鄳?yīng)滿足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于1m并不宜大于3m和填充導(dǎo)管底部的需要，所需混凝土數(shù)量可按下式計算：/>dd2h1/4+ttD2(H1+H2)/4O漏斗底口處必須設(shè)置嚴密、可靠的隔水裝置，該裝置必須有良好的隔水性并能順利排出。每次拆除導(dǎo)管后應(yīng)保持下端被埋置深度不小于2m；每次拆除導(dǎo)管前，其下端被埋置深度不得大于6nl為確保灌注樁樁頂質(zhì)量，混凝土灌注標高應(yīng)比設(shè)計樁頂標高高出0.5-1.0m。混凝土灌注時，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，利用于下一孔樁施工。廢棄的泥漿運往指定的廢棄泥漿的堆放場地，并做妥

17、善處理。4鉆孔樁常見事故的預(yù)防及處理常見的鉆孔(包括清孔時)事故及處理方法分述如下：(1)鋼筋籠上浮為防止?jié)沧⑦^程中鋼筋籠上浮，可采取鋼筋籠上端焊接在護筒上或在鋼筋籠頂部加撐桿的方式對鋼筋籠進行固定。在澆注過程中，應(yīng)特別注意混凝土面到達鋼筋籠底標高位置時的操作：當混凝土面接近鋼筋籠底時應(yīng)保持較大的埋管深度，并放慢澆筑進度，以減少混凝士向上的沖擊力，當混凝土面超過鋼筋籠底2米左右，應(yīng)減少導(dǎo)管的埋深，使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底標高附近，并加快澆筑速度，以增加鋼筋籠的埋深。當混凝土面高于鋼筋籠底24米后即可正常澆筑。(2)坍孔各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細密的水泡

18、，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。1 )、坍孔原因、泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。、由于出渣后未及時補充泥漿（或水），或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。、護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機直接接觸在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。、在松軟砂層中鉆進進尺太快。、提出鉆錐鉆進，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時間太長。、水頭太高，使孔壁滲漿或護筒底形成反穿孔。、清孔操作不當，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔停頓時間過長。、吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。2 ）、坍孔的預(yù)防

19、和處理、在松散粉砂土或流砂中鉆進時，應(yīng)控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。、發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護筒再鉆。、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m-2m如坍孔嚴重時應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。、清孔時應(yīng)指定專人補漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁:、吊入鋼筋骨架時應(yīng)對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。（3）鉆孔偏斜各種鉆孔方法可能發(fā)生鉆孔偏斜事故。1 ）、偏斜原因、鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石。、在有傾

20、斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭受力不均。、擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。、鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。、鉆桿彎曲，接頭不正。2 ）預(yù)防和處理、安裝鉆機時要使鉆桿和護筒中心在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。、鉆桿接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)正，當主動鉆桿彎曲時，要用千斤頂及時調(diào)直(4)擴孔和縮孔擴孔比較多見，一般表局部的孔徑過大。在地下水呈運動狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動過大，易于出現(xiàn)擴孔，擴孔發(fā)生原因與坍孔相同，輕則為擴孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達到設(shè)計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆

21、進，應(yīng)按坍孔事故處理?？s孔即孔徑的超?？s小，一般表現(xiàn)為鉆機鉆進時發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提外鳴叫的跡象?？s孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補不及時，嚴重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土(俗稱橡皮土)，遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要及時修補磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁并須快轉(zhuǎn)慢進，并復(fù)鉆二三次；或者使用卷揚機吊住鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達到設(shè)計要求為止。對于有縮孔現(xiàn)象的孔位，鋼筋籠就位后須立即灌注，以免樁身縮徑或露筋.(5)鉆孔漏漿1)漏漿原因、在透水性強的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動的地層中鉆進時，稀泥漿向孔壁外漏失。、護筒埋置太淺，回填土夯實不夠，致使刃腳漏漿。、護筒制作不良，接縫不嚴密，造成漏漿。、水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。2)處理辦法、凡屬于第一種情況的回轉(zhuǎn)鉆機應(yīng)使用較粘稠或高質(zhì)量的泥漿鉆孔。沖擊鉆機可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反復(fù)沖擊增強護壁。、屬于護筒漏漿的，應(yīng)按前述有關(guān)護筒制作與埋設(shè)的規(guī)范規(guī)定辦理。如接縫處漏漿不嚴重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴重，應(yīng)挖出護筒，修理完善后重新埋設(shè)。5安全注意事項(1)施工作業(yè)人員進場前，應(yīng)及時上報安全部，經(jīng)安全教育、培訓、考核合格后，方可進場作業(yè)。必須