電力井技術(shù)交底最終版

1、技術(shù)交底工程名稱曹妃甸國際生態(tài)城起步區(qū)十條次干道工程施工單位北京城建道橋建設(shè)集團有限公司交底部位電力井（中港路、黃霓東路）交底日期2017年3月10日交底人簽字接受人簽字交底內(nèi)容：工程概況：中港路、黃霓東路電力混凝土井室位于道路東側(cè)，距道路中心線14.5米/13.5米，主管線排管共布設(shè)12根，斷面布置分3層，每層4根，3*4鋪設(shè)方式，管材采用DFPB重防護雙金屬護橋，管道直徑d150mm兩條路全線直通混凝土井18座，T型混凝土17座。一、工藝流程測量放線-電力井室土方開挖-清槽-驗槽-墊層施工-底板鋼筋綁扎-墻體鋼筋綁扎-底板模板支設(shè)-底板混凝土澆筑-混凝土養(yǎng)護-墻體模板支設(shè)-墻體混凝土澆筑-

2、模板拆除-頂板模板支設(shè)-頂板及井筒混凝土澆筑二、模板施工1）模板采用木模板配模拼裝，拼裝前涂刷脫模劑。2）放好軸線、模板邊線、水平控制標高線。3）鋼筋綁扎完畢，鋼筋保護層墊塊已墊好。4）木方已用壓刨將木方刨成厚度一樣。模板拼裝前先進行試拼，保證模板結(jié)構(gòu)尺寸正確。5）施工工藝：將按照圖紙制作好的模板，刷隔離劑后運至支設(shè)部位，采用對拉螺栓進行加固，間距為600mm兩側(cè)用木方子釘牢，外側(cè)設(shè)置鋼管配對拉螺栓，內(nèi)外均用對拉螺栓，木方拉結(jié)，形成一個整體；同時四角均設(shè)置成三角形形狀，以防角度不直或脹模、移位等現(xiàn)象。模板安裝加固保證模板結(jié)構(gòu)的強度、剛度和穩(wěn)定性。三、質(zhì)量保證項目。1、允許偏差項目預(yù)埋件、預(yù)留孔

3、允許偏差mm模板安裝允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度10預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度10預(yù)留洞中心線位置10尺寸10軸線位置5底模上表向標圖±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)士10柱、墻、梁4,-5層高垂直度不大丁5mm6大于5mm8相鄰兩板表面局低差2表囿平整度5四、成品保護在支設(shè)模板過程中，不得動用已綁扎好的鋼筋，不能因為加固模板而移位鋼筋骨架，不得在鋼筋上面行走，如果必須行走時，應(yīng)在綁扎好的鋼筋上鋪設(shè)跳板。模板隔離劑不得污染鋼筋，不允許破壞鋼筋保護層的墊塊。五、安全注意事項(1)模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，

4、要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。混凝土澆筑時，設(shè)專業(yè)工人值班，以保證模板不損壞。(2)工作面已安裝完畢的模板，不準在吊運其它模板時碰撞，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。模板的安裝質(zhì)量：拼縫嚴密不得漏漿；與混凝土接觸面無污物、釘子、裂縫或其他損傷。(3)拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。拆除模板不得借助于錘鑿或硬撬；拆除時間保證不小于24小時。六、鋼筋施工1、鋼筋加工制作：根據(jù)圖紙

5、及規(guī)范要求由施工班組先下鋼筋配料單，經(jīng)鋼筋工長及現(xiàn)場工程師審核后，嚴格按配料單進行下料，鋼筋形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求及現(xiàn)行施工規(guī)范要求。加工后的成品必須有專人復核，技術(shù)人員隨時抽檢，并按其規(guī)格尺寸分類堆放，鋼材銹蝕的必須經(jīng)過除銹后方可使用。鋼筋原材料及半成品堆場設(shè)在鋼筋加工場附近，原材及半成品必須掛標識牌，以防錯用。1.1、 鋼筋冷拉、調(diào)直：工程中的48。10盤圓鋼筋應(yīng)進行調(diào)直。用自動調(diào)直切斷機對盤圓鋼筋進行調(diào)直切斷，經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少4%。1.2、 鋼筋切斷：根據(jù)圖紙要求尺寸，對。12以上鋼筋按鋼筋配料單使用鋼筋切斷機切斷。1.3、

6、鋼筋彎曲：根據(jù)鋼筋配料單所附大樣圖，按照設(shè)計要求使用鋼筋彎曲機將鋼筋彎曲成圖紙要求形狀，并按規(guī)定部位、尺寸組別分類碼放，掛牌標識。1.4、 鋼筋加工質(zhì)量要求：(1)、鋼筋拉直應(yīng)平直，無局部曲折。(2)、鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度應(yīng)力求準確。(3)、鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。(4)、鋼筋加工的允許偏差見下表：表2項目允許偏差值(mm測量法鋼下料長度±10尺檢成型長度±5尺檢180彎鉤平直段長度1±5尺檢箍筋135平直段長度1±5尺檢90彎折±20直角尺檢墻板鋼筋±10尺檢梁、柱主筋±1

7、0尺檢受力鋼筋順長度方向的凈尺寸士10尺檢彎起鋼筋的彎折位置±20尺檢(5)、成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點堆放，防止銹蝕和污染。掛上標牌，并標注尺寸、型號、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量等。1.1 筋連接：設(shè)計要求直徑大于20的鋼筋采用直螺紋套筒機械連接、豎向鋼筋直徑在14-18的鋼筋采用電渣壓力焊連接，其他鋼筋采用綁扎搭接連接。1.2 、鋼筋焊接：待鋼筋夾緊在電極鉗口上后閉合電源，使兩鋼筋端面輕微接觸，由于鋼筋端不平，開始只有一點或數(shù)點接觸，接觸小而電流密度和接觸電阻很大，接觸點很快熔化并生產(chǎn)金屬蒸汽飛濺，形成閃光現(xiàn)象，閃光一開始就徐徐移動鋼筋，使形成連續(xù)閃光過程，同時接頭也被加

8、熱，等接頭燒平，閃去雜質(zhì)和氧化膜，白熱熔化時隨即施加軸間壓力迅速進行頂端，使兩根鋼筋焊牢。(1)、鋼筋對焊接頭外觀要求：A、接頭上下不得有橫向裂紋，與電極接觸的表面不得有明顯的燒傷。B、接頭處彎折角度不得大于4°。C、接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于1/10鋼筋直徑，同時不得大于2mmD、當有一個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進行檢查，如出現(xiàn)不合格品，切除不合格接頭，重焊后再進行二次驗收。3、鋼筋的綁扎綁扎前應(yīng)充分熟悉圖紙，核對半成品鋼筋的規(guī)格、級別形狀、尺寸數(shù)量和間距是否與配料單相符，并備好鐵絲、綁扎工具、綁扎腳手架等。1.1、 綁扎的基本方法：(1)、鋼筋擺放位置線的標定：每根鋼筋擺

9、放位置線用至少兩個粉筆點來標識，插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識。底板筋、墻筋、梁主筋擺放線分別在模板四周和梁底模端部標出。柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。墻體水平筋擺放線在豎向鋼筋上標出。(2)、鋼筋的綁扎：鋼筋采用22號鋼絲綁扎，鋼絲的長度見下表-5。所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字形，朝向混凝土體內(nèi)部(局部無法朝向內(nèi)部的，只有朝向外部，但綁扣露頭部分應(yīng)與水平筋相貼，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向應(yīng)正反交錯)，露頭部分與水平筋成45。，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。綁扎鋼筋的扎絲長度表-7鋼筋直徑(mm綁扎鋼絲的下料長度(mm6-810

10、-1214-1618-2022252868150170190220250270290101219022025027029031014162502702903103301820290310330350223303503701.2、 底板鋼筋綁扎：(1)、工藝流程：清理一放線一復線一清理一底板橫向下鐵鋼筋一底板縱向下鐵鋼筋一墊塊一支撐馬凳一縱向上鐵鋼筋一橫向上鐵鋼筋一插筋一墻筋定位加固一自檢一交接檢(2)、布筋原則：A、底板下鐵下層鋼筋沿筏板短向布置，上層鋼筋沿底板長向布置；上鐵下層鋼筋沿底板長向布置，上層鋼筋沿底板短向布置。B、底板下鐵的接頭位置在房間跨中1/3范圍內(nèi)，上鐵在墻體或房間跨邊1/3

11、范圍內(nèi)。(3)、施工要點：A、底板上下層鋼筋間采用焊接式馬凳鐵控制鋼筋間距，馬凳鐵間距1500mmB、根據(jù)鋼筋位置線布筋，用自制工具式“卡具”控制、檢測鋼筋的間距。C、底板鋼筋保護層控制采用成品墊塊，厚度40mm按600X600網(wǎng)格分布。D、根據(jù)底板墻體線，進行墻體、插筋施工。為了防止插筋位移，采取以下措施：a、將所有插筋與底板鋼筋綁扎牢固，并于墻體兩側(cè)加設(shè)中12鋼筋限位。b、墻體上口用水平梯形定位筋控制鋼筋的保護層及水平間距。1.3、 墻鋼筋綁扎：(1)、工藝流程：插筋調(diào)整一水平定位鋼筋綁扎一豎向鋼筋綁扎一水平鋼筋綁扎一保護層墊塊一驗收(2)、節(jié)點構(gòu)造：A、墻鋼筋構(gòu)造：電力井外墻為豎筋在內(nèi)，

12、水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體主筋外，墻體連梁放置在墻筋內(nèi)，墻體保護層為凈保護層。B、墻鋼筋定位：a、墻筋：墻筋的鋼筋規(guī)格為直徑12mm的三級螺紋鋼筋。每道墻筋的鋼筋直徑要求大于或等于設(shè)計縱向鋼筋一個規(guī)格，水平間距符合圖紙要求。1.4、 頂板鋼筋綁扎：1、工藝流程：校正預(yù)留位置一清理模板一劃線、分檔一綁下鐵一綁負彎矩筋一墊保護層墊塊一驗收2、操作工藝：A、頂板筋綁扎前，先清除模板上雜物，并辦完模板預(yù)檢手續(xù)。B、用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距，按劃好的間距擺放受力主筋及分布筋、預(yù)埋件，下面墊好砂漿墊塊，縱橫間距不得大于1.2m。C、頂板筋綁扎用“八字扣”，除周圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其

13、余各點交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)，負彎距筋每個相交點均要綁扎。鋼筋間距控制采用“馬凳鐵”。馬凳鐵鋼筋直徑要求大于12mm馬凳鐵間距600(隔二設(shè)一)mm設(shè)置在上層鐵下筋與下層鐵上筋之間。且馬凳與下鐵主筋交點處必須設(shè)置墊塊，不得直接接觸模板。D、板鋼筋從距墻邊5cm開始配置；下部縱向受力鋼筋伸至墻的中心線，且不應(yīng)小于5d（d為受力鋼筋直徑）。板下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中1/3處搭接，搭接長度36d,且300mmE、施工中設(shè)鋼筋凳（25）上鋪腳手板作為人行通道，防止上筋被踩變形，鋼筋凳高度應(yīng)高于板頂標高150mni上。F、下排鋼筋中受力筋在下，分布筋在上；上排鋼筋只有在有負彎矩筋

14、的地方才有分布筋。上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。三、鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標準：1、鋼筋綁扎安裝必須符合鋼筋混凝土施工驗收規(guī)范、鋼筋焊接及驗收規(guī)程要求。2、主控項目和一般項目：鋼筋品種、質(zhì)量、機械性能必須符合設(shè)計、施工規(guī)范、有關(guān)標準規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用；鋼筋鋼筋應(yīng)100啕6扎，不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定，所有結(jié)構(gòu)鋼筋不應(yīng)點焊，預(yù)埋件不要漏放或放置不規(guī)范。3、鋼筋安裝位置允許偏差：表-6項次項目允許偏差（mm檢查方法1綁扎網(wǎng)眼±20尺量2綁扎骨架寬、高

15、7;5尺量長度士10尺量3受力主筋間距士10尺量排距±5尺量4箍筋、構(gòu)造鋼筋間距士10尺量5電渣壓力焊包凸出鋼筋表向>4尺量6焊接預(yù)埋件中心線位置5尺量水平高差+3,-0尺量7受力主筋保護層基礎(chǔ)±5尺量梁、柱±3墻板、頂板±34、鋼筋硅保護層控制：設(shè)計要求電力井的鋼筋保護層厚度為：基礎(chǔ)和墻體均為40mm控制碎保護層的墊塊可用水泥砂漿墊塊。水泥砂漿墊塊的厚度應(yīng)等于保護層的厚度，當在垂直方向使用墊塊時，在墊塊中埋入20號鐵絲。梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應(yīng)達到90%以上，且不得有超過GB50204-2002中鋼筋安裝位置允許偏差表

16、中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。5、鋼筋半成品及成品的管理：1、成型鋼筋按捆捆牢，堆放到堆放棚區(qū)內(nèi)，支墊好，防銹蝕。掛好標識牌及填寫好尺寸、規(guī)格、部位。2、加工好的半成品，按指定地點堆放，地面用鋼管搭設(shè)存放架，距地面300mnW,并標明規(guī)格、尺寸、簡圖、部位，堆放整齊。3、嚴禁隨意私自割斷鋼筋。4、綁扎完的梁、板鋼筋要設(shè)鋼筋凳，上鋪腳手板作為人行通道，防止板負彎矩筋被下移以及受力構(gòu)件配筋位置變化而改變受力構(gòu)件。5、綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過腳手架，禁止攀爬鋼筋。四、混凝土施工1、辦完鋼筋的隱檢手續(xù)。檢查墊塊以保證保護層厚度，核實墻內(nèi)預(yù)埋件，預(yù)留孔洞，水電管線位置，數(shù)量以及固定情況。2、檢查模

17、板的下口，洞口及角模處拼接是否嚴密，加固是否可靠，清理模板內(nèi)的殘留雜物，用水沖洗干凈，并澆水濕潤。一、操作工藝1、工藝流程：作業(yè)準備-混凝土的運輸-混凝土澆注振搗-拆模養(yǎng)護2、商品混凝土應(yīng)攪拌后再出料，不允許任意加水，混凝土發(fā)生離析時，在澆注以前應(yīng)進行二次攪拌，初凝的混凝土不能使用。采用混凝土運輸車運輸混凝土保證不得發(fā)生離析和干燥現(xiàn)象，以及混凝土在澆筑時所要求的和易性。3、井墻在澆注以前：在底部的接茬處先澆注5cm厚的相同配合比的砂漿，混凝土第一層的澆注厚度在50cm左右，以后每次澆注不應(yīng)超過1米。分層澆注、振搗，混凝土的下料點應(yīng)分散，墻體連續(xù)澆注，間隔時間不超過2小時，墻體混凝土的施工縫應(yīng)設(shè)

18、置在門洞口過梁跨中1/3區(qū)段，澆注時要隨時清理落地灰。4、洞口澆注時，使洞口的兩側(cè)澆注高度對稱均勻，振搗棒距離洞邊30cm以上，宜從兩側(cè)同時振搗，防止洞口變形。5、頂板澆注時，按照所抄平50cm線拉線繩掌握混凝土的澆注厚度，在澆注40分鐘以后找平。6、振搗：混凝土分層澆筑采用插入式振搗器時，層厚<45cm。振搗移動間距不應(yīng)超過振動棒作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持510cm的間距；每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達到要求，避免碰撞鋼

19、筋、模板、預(yù)埋件，預(yù)埋管等。發(fā)現(xiàn)有變形、移位，及時進行處理。7、拆模養(yǎng)護；常溫時混凝土的強度大于1MPA保證拆模時，墻體不粘模，不掉角、不裂縫，及時修整墻面邊角。常溫高時，要噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天，澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土濕潤。1.5、 質(zhì)量標準：1、保證項目：按照規(guī)定做好混凝土試塊。2、基本項目：混凝土振搗密實，墻面及接茬處應(yīng)平整，不得有孔洞，露筋，縫隙夾渣等。3、允許偏差項目：序號項目檢查方法1軸線位移8尺量檢查2截面尺寸+5、-2尺量檢查3墻面垂直每層5尺量檢查全高<204表面平整4尺量檢查5預(yù)埋管、螺栓預(yù)留孔中心軸線位移5尺量檢查6預(yù)留洞中心線位移151.6、 成品保護1、不得

20、任意拆改大模板連接螺栓，以保護大模板的連接尺寸。2、混凝土的澆注：振搗至最后完工時，要保持預(yù)埋件的位置正確。1.7、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、墻體爛根：模板安裝以后，應(yīng)保證模板的小口嚴密。在澆注前應(yīng)均勻澆注50cm厚砂漿，嚴格控制塌落度。2、洞口移位變形；澆注時應(yīng)防止混凝土沖擊洞口模板。洞口兩側(cè)混凝土應(yīng)對稱，均勻進行澆注振搗，模板穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠。3、墻面氣泡過多：采用高頻振搗器，每層混凝土均要振搗到混凝土氣泡消除為止。4、混凝土與模板粘結(jié)；注意清理模板，拆模不能過早，隔離劑涂刷均勻。1.8、 井室回填1.3 作業(yè)條件：1.3.1 施工前應(yīng)根據(jù)圖紙要求、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理

21、地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應(yīng)通過壓實試驗來確定。1.3.2 回填前應(yīng)對電力井基礎(chǔ)和井外墻防水層進行檢查驗收，并且要辦好隱檢手續(xù)。1.3.3 將基槽、地坪上、原土方存放處的積水雜物等清理干凈。1.3.4 施工前，應(yīng)做好水平標志，以控制回填土的高度或厚度。3工藝流程:基坑底地坪上清理修整找平驗收3.1 本工程回填土選用基坑挖出的原土。用鏟車按3:7拌制灰土，攪拌均勻即可。3.2 填土前應(yīng)將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；肥槽回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。3.3 檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。3.4 回填土應(yīng)分層鋪攤。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為250300mrn,每層鋪攤后，隨之耙平、打夯壓實，。3.5 回填上每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，行行相連，縱橫交叉。4.1 雨期施工：4.2 基坑回填土應(yīng)連續(xù)進行，盡快完成。施工中注意雨情，雨前應(yīng)及時夯完已填土層表面壓光，并做成一定坡勢，以利排除雨水?；蛴盟芰媳∧⒒靥畈糠旨右愿采w4.3 施工時應(yīng)有防雨措施，要防止地面水流入基坑內(nèi)