路基沉陷注漿加固施工方案

1、路基沉陷注漿加固施工方案一、工程概況xx縣社會福利老年養(yǎng)護院道路為回填土且深度在5-8米內(nèi)，在重荷載情況下將會出現(xiàn)不均勻沉降和開裂等病害。為了進一步提高道路服務(wù)質(zhì)量，對該路段進行實地調(diào)查和了解后，采用注漿方法對道路路基及路基兩側(cè)綠化帶回填土進行鉆孔注漿加固處理。二、采用注漿加固法的優(yōu)越性固化劑（漿液）沿路基軟弱部位滲透充填、壓密固結(jié)、劈裂置換、膠結(jié)固化，消除地質(zhì)缺陷，改善路基受力性狀，提高承載力，減少不均勻沉陷。1）根本消除路基不均勻變形，使病害從根本上得以防治。2）經(jīng)濟效益高。3）工期短、污染小、施工文明。4）技術(shù)先進、工法成熟、效果可靠。三、路基加固施工1、路基加固原理路基加固的目的是要形

2、成復(fù)合地基，通過土體強度的改良，以提高地基承載力，主要是減少土體的壓縮變形或減少土體側(cè)向位移引起的路基沉降。壓力注漿是通過鉆孔，并利用注漿設(shè)備均勻地將漿液注入路基土體中，以充填、滲透和擠密的方式，排除土顆粒間裂隙中的水分和空氣，并占據(jù)其空間，使路基土體孔隙比減少，強度提高。2、注漿范圍1）注漿平面范圍長度：沿道路路線方向回填區(qū)域；寬度：全幅路基寬度及每邊根據(jù)回填土情況適當(dāng)加寬；2）注漿處理深度注漿孔深度隨填筑體厚度而變化?？咨罹刺钪w厚度減11.5m設(shè)置；3）注漿孔布置孔間距2m梅花型布置。注漿順序先外后內(nèi)，形成帷幕。3、施工設(shè)備及作業(yè)人員配置序號名稱型號數(shù)量備注1鉆機200型轉(zhuǎn)盤式4臺2灰

3、漿攪拌機200L2臺3注漿泵HBW50/1.54臺4挖機小型1臺5潛水泵2臺6作業(yè)人員4人每組4組4、鉆孔及注漿1）注漿主要材料水泥采用P.042.5硅酸鹽袋裝水泥。根據(jù)檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，對進場水泥進行材料檢測，現(xiàn)場做好水泥的儲存于使用工作，防止水泥受潮結(jié)塊失效。水泥漿液水灰比為0.50-0.60:1。注漿壓力為0.81MR2）施工工藝流程3）施工前準(zhǔn)備工作及各主要工序施工方法1、施工前準(zhǔn)備工作：(1)先查清原道路水電線路位置，標(biāo)出坐標(biāo)，以便施工鉆孔時避開管線；(2)查實原填土深度以便計算注漿深度；(3)在確保不損壞水電管線的前提下試鉆一少部分加深至原填土深度；2、主要工序施工方法(1)鉆機、注漿

4、設(shè)備就位根據(jù)測量放出的點位，就位鉆機，鉆機安放平穩(wěn)，并調(diào)整垂直度與鉆機水平。同時制漿機、注漿機配套放置，注漿管線固定，管線不宜過長，控制在3050m以防壓力損失?，F(xiàn)場備好拌合用水及袋裝水泥等材料。(2)鉆孔施工工法采用200型轉(zhuǎn)盤式鉆機旋轉(zhuǎn)鉆進，采用80mm占頭，先注路基兩側(cè)，再注路基，再注綠化帶位置，最后復(fù)注路基。(3)漿液配制按事先選定水泥漿配比(1:1)進行水泥漿的制拌。根據(jù)制漿機容量稱取定量水，注入制漿機內(nèi)，然后根據(jù)水灰比稱取對應(yīng)重量的水泥，開啟制漿機，邊攪拌邊加入水泥。攪拌時間大于3分鐘，漿液無明顯的沉淀即可，完后將水泥漿倒入儲漿桶。漿液在儲漿桶內(nèi)要不停的人工攪拌，防止?jié){液沉淀離析。

5、水泥漿制漿原料：合格的水、P.O42.5水泥。應(yīng)先加水后加水泥及外加劑，拌和1020min,將漿液流入過濾篩進行兩次過濾，存放漿液池。(4)注入壓力由于注漿壓力與土的重度，強度，初始應(yīng)力，孔深，位置及注漿次序等因素有關(guān)，而這些因素有難以準(zhǔn)確確定，因而本工程注漿壓力通過試驗和地區(qū)經(jīng)驗確定，設(shè)計注入壓力為26MP(5)終孔標(biāo)準(zhǔn)在規(guī)定壓力下，注漿量小于1L/min時，穩(wěn)壓23分鐘，若壓力不下降或壓力下降不超過5%則可正常止?jié){。(6)注漿結(jié)束封孔移機注漿結(jié)束后，拔出套管，用細石子硅封孔。清洗注漿泵、制漿機、儲漿灌，移機至下一孔位繼續(xù)施工。(7)注漿效果檢查注漿前后，物探成果資料對比，檢查注漿效果。注漿

6、前后，鉆孔注水試驗的單位長度吸水量對比，檢查注漿效果。注漿后單位長度吸水量應(yīng)小于注漿前吸水量的35%且不存在明顯漏水現(xiàn)象。鉆孔檢查，檢查孔數(shù)為3%根據(jù)取芯漿液充填情況直觀判斷注漿效果。四、施工注意事項(1)、施工前應(yīng)測定沉降的具體位置。(2)、注漿孔應(yīng)跳孔施鉆，不得全部鉆孔完成后再注漿，以免孔位串漿，增加難度及清孔工作量。注漿孔施工應(yīng)先兩側(cè)后中間，保證注漿質(zhì)量。(3)、注漿過程應(yīng)加強地面觀測記錄。(4)、注漿全過程應(yīng)做好技術(shù)資料和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)記錄、整理、分析工作。(5)、注漿結(jié)束后及時采用水泥砂漿或細石子硅將注漿孔封填飽滿至孔口。五、施工中易生現(xiàn)問題的處理(1)、注漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿時，應(yīng)根

7、據(jù)具體情況采用表面封堵、添加速凝劑、低壓泵送、濃漿、限流、間歇注漿等方法進行處理；(2)、注漿過程中發(fā)現(xiàn)串漿時，如串漿孔具備注漿條件，可以同時進行注漿，應(yīng)一泵注一孔，否則應(yīng)將串漿孔用塞塞住，待注漿孔注漿結(jié)束后，串漿孔再進行掃孔，而后進行鉆進和補漿；(3)、注漿工作必須持續(xù)，若因故中斷可按以下原則進行處理：應(yīng)及早恢復(fù)注漿，否則應(yīng)立即沖洗鉆孔，而后恢復(fù)注漿，若無法沖洗或沖洗無效，則應(yīng)進行掃孔而后注漿；恢復(fù)注漿時應(yīng)使用開注比級的水泥漿進行灌注，如注入率與中斷前的相近，即可用中斷前比級的水泥漿繼續(xù)進行灌注；如注入率與中斷前的減少較少則漿液應(yīng)逐級加濃繼續(xù)灌注；恢復(fù)注漿后，如注入率較中斷前減少較多且在短時

8、間內(nèi)停止吸漿，應(yīng)采取補救措施，如加大臨近孔的注漿壓力或加孔。六、施工質(zhì)量控制及檢驗1、應(yīng)分期分批供應(yīng)滿足設(shè)計要求的水泥和外加劑等材料，并及時檢查驗收，做好保管與發(fā)放使用工作。所用水泥等所有施工材料必須通過檢驗合格及通過監(jiān)理工程師報檢合格之后，方可用于施工。2、注漿前后，鉆孔注水試驗的單位長度吸水量對比，檢查注漿效果。注漿后單位長度吸水量應(yīng)小于注漿前吸水量的35%且不存在明顯漏水現(xiàn)象。七、安全措施1、施工機械安全保證措施(1)各種機械操作人員和車輛取得操作合格證，不準(zhǔn)將機械設(shè)備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。(2)操作人員按照機械說明規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察、工作后的檢查保養(yǎng)制度。(3)保持機械操作室整潔，嚴禁存放易燃易爆物品。不得酒后操作機械，機械不帶病運轉(zhuǎn)、超負荷運轉(zhuǎn)。2、施工現(xiàn)場安全用電措施(1)現(xiàn)場移動式電器設(shè)備使用橡皮絕緣電纜，橫過通道時穿管埋地敷設(shè)。(2)配電箱、開關(guān)箱使用標(biāo)準(zhǔn)電箱，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分級匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動力和照明分別設(shè)置。金