110kV變電站工程一次設(shè)備吊裝搬運施工方案

1、福清東瀚110kV變電站工程一次設(shè)備吊裝搬運施工方案福清東瀚110kV變電站工程一次設(shè)備吊裝搬運施工方案批準：日期：年月日審核：日期：年月日日期：年月日日期：年月日編制：日期：年月日福建*工程承包公司福清東翰110kV變電站工程項目部二零一七年八月目錄一、編制依據(jù)1.二、工程概況1.三、吊裝資源配置 1.四、吊裝施工5.五、吊裝的其它安全技術(shù)措施及要求 6六、吊裝安全保證組織機構(gòu)8.-1 -一次設(shè)備吊裝搬運施工方案一、編制依據(jù)1、 JB/T9738-2000 汽車起重機和輪胎式起重機技術(shù)要求；2、JB8716-1998汽車起重機和輪胎式起重機安全規(guī)程；3、設(shè)備廠家出廠資料及設(shè)計圖紙說明；4、施

2、工現(xiàn)場實際情況。二、工程概況福清東翰110kV變電站工程，110kV配電裝置采用北京北開電氣股份有限公司生產(chǎn)的ZFW31-12矍戶外GIS成套設(shè)備（以下均簡稱GIS） 。 110kV 配電裝置采用屋外GIS單列落地布置，位于立if區(qū)北側(cè)，本期建設(shè) 2回架空進 線。本工程遠景3臺50MV生變，本期建設(shè)#1主變，采用江蘇華鵬變壓器有限公司油浸自冷三相有載調(diào)壓電力變壓器，型號： SZ11-50000/110 ，額定容量：50MVA。三、吊裝資源配置1、起重機械的選擇由于本工程為戶內(nèi)結(jié)構(gòu)布置（戶內(nèi)GIS）,設(shè)備最大重量不超過12t,所以使用一臺 25t 汽車起重機進行設(shè)備吊裝搬運工作，規(guī)格型號為QY2

3、5，最大額定起重量為25T,起升高度31ml工作巾M度為24m2、鋼絲繩的選擇根據(jù)現(xiàn)場鋼絲繩的主要用于起重作業(yè)中捆扎各種物件、設(shè)備等，考慮其承載能力以及吊裝重荷要求，選用交互捻的麻芯鋼絲繩（ 6X37+ND , 取直徑d=14以上。由于現(xiàn)場設(shè)備最大重量不超過12t,所以選用直徑分別 為20 mm、 15mm。（ 1）鋼絲繩的具體計算和選擇1）鋼絲繩破斷拉力的選擇可根據(jù)下式估算：SP=500d2SP -鋼絲繩的破斷拉力，N;d一鋼絲繩的直徑，mm2）鋼絲繩的安全系數(shù)（K0保證起重作業(yè)的安全，鋼絲繩允許拉力只是其破斷拉力的幾分之一, 破斷拉力與許用拉力之比為安全系數(shù)；其選擇可參考下表：使用情況安全

4、系數(shù)K使用情況安全系數(shù)K纜風純、拖拉純用3.5機械驅(qū)動起重設(shè)備56人力驅(qū)動起重設(shè)備4.5用作吊索（無彎曲）67用作捆綁吊索810用作載人升降機時143）鋼絲繩的允許拉力P= SP /KP一鋼絲繩的允許拉力，N;SP -鋼絲繩的破斷拉力，N;K -鋼絲繩的安全系數(shù)；（2）鋼絲繩使用的注意事項及報廢鋼絲繩的安全使用在很大程度上取決于良好的維護和定期的保養(yǎng)，使 用時注意事項如下：1）鋼絲繩要每月潤滑一次。正確方法是先用煤油洗盡鋼絲繩表面油 污，然后浸蘸在加熱到80c的潤滑油中（鋼絲繩麻芯脂），使油浸到繩芯 中去。2）起重機上的鋼絲繩，每天都應(yīng)進行檢查，包括對端部的連接部 位，特別是滑輪附近的鋼絲繩的

5、檢查。3）鋼絲繩不得超負荷使用，不能在沖擊載荷下工作，工作時速度應(yīng)平穩(wěn)。4）鋼絲繩使用時，要防止打結(jié)、扭曲，造成對鋼絲繩的損壞和強度的降低，一旦扭結(jié)，應(yīng)立即抖直，使用中應(yīng)盡量減少折次數(shù)，并盡量避免反向彎折。5）鋼絲繩使用時，在卷筒上要排列整齊，或設(shè)置排繩裝置。6）鋼絲繩的截斷應(yīng)采用切斷器或鋼鋸等方法，切斷鋼絲繩時，應(yīng)有防止繩股和鋼絲的松散措施；如在切斷前，先在截斷處的兩邊用綁扎絲扎牢。7）嚴禁鋼絲繩與電線接觸，以免被打壞或發(fā)生觸電；靠近高溫物體時，應(yīng)采取隔熱措施。8）鋼絲繩穿越滑輪時，滑輪梢的直徑應(yīng)比繩的直徑大12.5項，滑輪過大，則繩易被壓扁，滑輪過小，繩則容易磨損?；嗊吘壠茡p的不宜使用，

6、以免損壞鋼絲繩。9）用鋼絲繩綁扎邊緣銳利的金屬構(gòu)件時，應(yīng)加襯墊麻袋、木板或半圓鋼管等物，以保護鋼絲繩不損傷。10）鋼絲繩與卷筒或滑車配用時，卷筒或滑輪的直徑至少比鋼絲繩的直徑大16倍；鋼絲繩不能穿過已經(jīng)破損的滑輪，以免磨損鋼絲繩或使繩脫出滑輪，造成事故。11）鋼絲繩的連接強度應(yīng)達到鋼絲繩的破斷拉力。12）鋼絲繩繩頭可采用繩夾或插入式編制式固定，其插入式編制長度不得小于鋼絲繩直徑的 20倍。13）鋼絲繩如有下列之一情況應(yīng)立即報廢：鋼絲繩每一節(jié)距（指鋼絲繩中的任何一股纏繞一周的軸向長度）內(nèi)鋼絲繩斷裂的數(shù)目超過規(guī)定的數(shù)目時應(yīng)報廢（鋼絲繩的結(jié)構(gòu)形式為交互捻6X37且安全系數(shù)大于7的斷絲數(shù)目規(guī)定為不超過

7、30）;鋼絲繩斷絲數(shù)量不 多，但斷絲增加很快時也應(yīng)報廢。鋼絲繩整股斷裂即應(yīng)報廢。鋼絲繩的鋼絲磨損或腐蝕達到或超過原來鋼絲直徑的 40姒上的, 即應(yīng)報廢；在40犯內(nèi)的應(yīng)降級使用；當整根鋼絲繩的外表面受腐蝕而形 成的麻面達到肉眼很容易看出的，應(yīng)予報廢。鋼絲繩受過火燒或局部電弧作用應(yīng)報廢。鋼絲繩壓扁變形、有繩股或鋼絲擠出、籠形畸變、繩徑局部增大、 扭結(jié)、彎折時應(yīng)報廢。鋼絲繩繩芯損壞而造成繩徑顯著減少時應(yīng)報廢。3、卸扣卸扣是起重吊裝作業(yè)中廣泛使用的輕便、靈活的連接工具。方案中卸 扣形式選擇D型卸扣，在使用時只能垂直受力不得橫向(兩側(cè))起重受 力。其材質(zhì)采用20號鋼鍛造而成，鍛制后經(jīng)過退火處理消除殘余應(yīng)

8、力，以 增加其強度及韌性，增加其承載能力。卸扣的具體選擇可采用下式參考：g 60d2Q-許用負荷或吊裝構(gòu)件最大重量，N;d一卸扣彎環(huán)部分的直徑，mm。卸扣使用注意事項如下：(1)使用卸扣必須注意其受力方向，正確的安裝方式是力的作用點 在卸扣本身的彎曲部分和橫銷上；否則，作用力使卸扣本體的開口擴大， 橫銷的螺紋可能會因此損壞。(2)卸扣不得超負荷進行使用。(3)安裝卸扣的橫銷時，應(yīng)在螺紋旋足后再向相反方向旋半圈，以 防止螺紋旋得過緊而使橫銷無法退出。(4)起重作業(yè)完成后，不允許將拆除的卸扣從高空向下拋擲，以防 卸扣變形及內(nèi)部產(chǎn)生不易發(fā)覺的裂紋和損傷。（ 5）卸扣不用時，應(yīng)將其橫銷的螺紋部分涂上油

9、，保證其潤滑不生銹；卸扣要存放在干燥處，并用木板將其墊好。（ 6）當卸扣任何部位產(chǎn)生裂紋、塑性變形、螺紋脫扣、銷軸和扣體斷面磨損達原尺寸的3%5%時應(yīng)報廢，及時更換。四、吊裝施工1、吊點位置選擇根據(jù)設(shè)計圖紙、現(xiàn)場實際情況及設(shè)備重量，選擇合理吊點位置。為保證施工安全, 吊車的停放位置必須避開管溝及管道井, 吊車的四個支座放置時,必須避開現(xiàn)有的電力管溝及管道井。2、吊裝的具體步驟（ 1）吊裝前準備起重司索和起重指揮人員必須做好吊裝作業(yè)前的準備。包括作業(yè)前的技術(shù)準備，明確和掌握作業(yè)內(nèi)容及作業(yè)安全技術(shù)要求、聽取技術(shù)與安全交底、掌握吊裝材料的吊點位置和材料的捆綁方法；認真檢查并落實作業(yè)所需工具、索具的規(guī)

10、格、件數(shù)及完好程度。對作業(yè)現(xiàn)場進行觀察，熟悉作業(yè)場地、排除作業(yè)的障礙物，檢查地面平整及耐壓程度，實地檢查有無影響材料吊升的因素。掌握設(shè)備的重量、重心。吊裝設(shè)備及材料的到位準備。作業(yè)現(xiàn)場地面平整程度及耐壓程度在滿足起重作業(yè)要求后，確定吊裝設(shè)備作業(yè)的具體位置。在夜晚作業(yè)時，應(yīng)準備足夠的照明條件。（ 2）吊裝設(shè)備的捆綁根據(jù)設(shè)備的長度和形狀，確定設(shè)備的吊點個數(shù)（兩個或三個）。捆綁設(shè)備時注意的事項：注意設(shè)備的捆綁點在起吊過程中不得發(fā)生滑動現(xiàn)象，要求捆綁點鋼 絲繩須卡緊；- 5 -福清東瀚110kV變電站工程一次設(shè)備吊裝搬運施工方案設(shè)備起吊后在重力作用下要有足夠的剛度，防止設(shè)備產(chǎn)生變形；捆綁點不得對鋼絲繩

11、有切割或其它損壞現(xiàn)象；(3)具體起吊作業(yè)在起重指揮人員的指揮下，起重指揮應(yīng)組織司機進行起重機的檢查、 注油、空轉(zhuǎn)和必要時的試吊。在確定吊裝作業(yè)區(qū)內(nèi)沒有其它人員停留后， 指揮人員正確運用包括手勢、音響、旗語等指揮信號，組織起重機司機吊 升設(shè)備。吊裝過程注意事項：指揮人員及起重司機應(yīng)嚴格執(zhí)行設(shè)備的起重吊運方案及技術(shù)、安全 措施；嚴禁超負荷使用起重機與工具和鋼絲繩；在吊裝過程中，任何人不得停留在已吊起的設(shè)備下方；因故停止作業(yè)，須采取安全可靠的防護措施，保護設(shè)備與吊車安全 及不受損傷，嚴禁設(shè)備長時間懸掛空中；起重人員不得歪拉斜吊設(shè)備；吊升過程應(yīng)平穩(wěn)，避免振動和擺動；在作業(yè)過程中，如發(fā)生異常，起重司機應(yīng)

12、及時報告起重指揮；在露天作業(yè)時，遇有六級及以上大風、大霧、雨雪等不良天氣應(yīng)停 止作業(yè)。五、吊裝的其它安全技術(shù)措施及要求1、起重司機、指揮和起重人員必須經(jīng)過培訓，經(jīng)有關(guān)部門考核合格 后，持有效操作證方能上崗作業(yè)。2、吊裝前檢查：起吊用具和防護設(shè)施，輔助用具，吊物回轉(zhuǎn)半徑的 范圍，吊物的落點等。對吊裝作業(yè)區(qū)域內(nèi)的不安全環(huán)境，也要進行檢查、 清除或采取保護措施，如：輸電線路的妨礙，高壓線路的距離，主要通-6 -道，場地的平整等。起重機與架空輸電導線間的安全距離應(yīng)符合施工現(xiàn)場外電線路的安全距離要求。3、啟動發(fā)動機前，應(yīng)對起重機進行各項規(guī)定的檢查，安全裝置要完好，靈敏。啟動發(fā)動機后，注意各種儀表指示是否

13、正常，正常才可開始工作；4、操作人員對起吊的構(gòu)件重量不明時要進行核對，不能盲目起吊。5、操作人員應(yīng)注意起重機作業(yè)時的臂桿的仰角最大不得超過規(guī)定，一般為78。臂桿的仰角過大，易造成起重機后傾或發(fā)生構(gòu)件拉斜現(xiàn)象。6、操作人員對于無指揮或指揮信號不清時不準起吊。而且操作人員要對指揮發(fā)的信號、吊物的捆綁情況，運行通道、起降的空間，準確無誤后才能進行起吊。嚴格做到“十不吊”的規(guī)定。7、操作人員在六級或以上強風時不準起吊；8、起重機在滿負荷作業(yè)時，不得行車。9、在起吊接近滿載時應(yīng)先將吊物吊起離地2050cmfct停機檢查，檢查起重設(shè)備的穩(wěn)定性、制動器的可靠性、吊物的平穩(wěn)性、綁扎的牢固性，確認無誤后方可再行起吊。10、起重機吊運過程中操作人員應(yīng)做起降平穩(wěn)，不得忽快忽慢和突然制動。11、起重機吊裝作業(yè)時，起重機的支腿距臨界邊緣的距離不小于 1.5米，地面的承載能力必須符合要求。12、起重指揮人員必須堅守崗位，準確、及時傳遞信號。嚴格做到