(完整word版)華為技術有限公司企業(yè)技術規(guī)范

1、DKBA華為技術有限公司企業(yè)技術規(guī)范DKBA4031-2009.06坂金結(jié)構件可加工性設計規(guī)范2009-06-30 發(fā)布2009-07-XX 實施華為技術有限公司發(fā)布密級： 內(nèi)部公開 / 秘密DKBAXXX.X -2002.XX目次、乙L前 言 51 范圍和簡介 61.1 范圍 61.2 簡介 61.3 關鍵詞 62 規(guī)范性引用文件 63 沖裁 63.1 沖裁件的形狀和尺寸盡可能簡單對稱，使排樣時廢料最少。 . 63.2 沖裁件的外形及內(nèi)孔應避免尖角。 63.3 沖裁件應避免窄長的懸臂與狹槽 73.4 沖孔優(yōu)先選用圓形孔，沖孔有最小尺寸要求 73.5 沖裁的孔間距與孔邊距 83.6 折彎件及拉

2、深件沖孔時，其孔壁與直壁之間應保持一定的距離83.7 螺釘、螺栓的過孔和沉頭座 83.8 沖裁件毛刺的極限值及設計標注 93.8.1 沖裁件毛刺的極限值 93.8.2 設計圖紙中毛刺的標注要求 94 折彎 104.1 折彎件的最小彎曲半徑 104.2 彎曲件的直邊高度 104.2.1 一般情況下的最小直邊高度要求 104.2.2 特殊要求的直邊高度 114.2.3 彎邊側(cè)邊帶有斜角的直邊高度 114.3 折彎件上的孔邊距 114.4 局部彎曲的工藝切口 124.4.1 折彎件的彎曲線應避開尺寸突變的位置 124.4.2 當孔位于折彎變形區(qū)內(nèi)，所采取的切口形式 124.5 帶斜邊的折彎邊應避開變

3、形區(qū) 134.6 打死邊的設計要求 134.7 設計時添加的工藝定位孔 134.8 標注彎曲件相關尺寸時，要考慮工藝性 144.9 彎曲件的回彈 144.9.1 折彎件的內(nèi)圓角半徑與板厚之比越大，回彈就越大。 . 144.9.2 從設計上抑制回彈的方法示例 145 拉伸 155.1 拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑大小要求 155.2 拉伸件凸緣與壁之間的圓角半徑 155.3 圓形拉伸件的內(nèi)腔直徑 155.4 矩形拉伸件相鄰兩壁間的圓角半徑 155.5 圓形無凸緣拉伸件一次成形時，其高度與直徑的尺寸關系要求165.6 拉伸件設計圖紙上尺寸標注的注意事項 165.6.1 拉伸件產(chǎn)品尺寸的標準方法

4、165.6.2 拉伸件尺寸公差的標注方法 166 成形 166.1 加強筋 176.2 打凸間距和凸邊距的極限尺寸 176.3 百葉窗 176.4 孔翻邊 187 附錄 197.1 附錄A:高碳鋼、低碳鋼對應的公司常用材料牌號列表 .197.2 附錄B 壓印工藝、壓花工藝簡介 207.2.1 壓印工藝 207.2.2 壓花工藝 208 參考文獻 212020-01-16,04:35:284密級：內(nèi)部公開/秘密DKBAXXXX-2002.XX刖 百本規(guī)范的其他系列規(guī)范：無與對應的國際標準或其他文件的一致性程度：無規(guī)范代替或作廢的全部或部分其他文件：無與其他規(guī)范或文件的關系：無與規(guī)范前一版本相比的

5、升級更改的內(nèi)容：第一版，無升級更改信息。本規(guī)范由整機工程部結(jié)構造型設計部提出。本規(guī)范主要起草和解釋部門：結(jié)構造型設計部本規(guī)范主要起草專家：結(jié)構造型設計部：鄧在明（10166）、盛輝（ 21628）、李俊 周（17743）。本規(guī)范主要評審專家：結(jié)構造型設計部：曾喜能（7700）、田雨（15962）、向子上 （17314）、王永®J （ 21437）、許僉U 明（21269）、劉長林（20072）、李浩（25479） （本規(guī)范批準部門：整機工程部結(jié)構造型設計部本規(guī)范所替代的歷次修訂情況和修訂專家為：規(guī)范號主要起草專家主要評審專家2020-01-16,04:35:2821坂金結(jié)構件可加工性

6、設計規(guī)范1范圍和簡介1.1 范圍本規(guī)范規(guī)定了鉞金結(jié)構設計所要注意的加工工藝要求。本規(guī)范適用于鉞金結(jié)構設計必須遵守的加工工藝要求。1.2 簡介我司產(chǎn)品結(jié)構件主要是由鉞金材料經(jīng)過沖壓加工而成，這些沖壓件的幾何形狀、 尺寸和精度對沖壓工藝影響很大。沖壓件具有良好的加工工藝性有利于節(jié)省材料、減少工序、提高模具 使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量，同時，可以有效的降低產(chǎn)品成本。按鉞金件的基本加工方式，如沖裁、折彎、拉伸、成型，本規(guī)范通過闡述每一種加工方式 所要注意的工藝要求，提出對銀金件結(jié)構設計的限制。1.3 關鍵詞銀金、沖裁、折彎、拉伸、成形、排樣、最小彎曲半徑、毛邊、回彈、打死邊2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過

7、本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件， 其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)范，然而，鼓勵根據(jù)本規(guī)范達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本適用于本規(guī)范。序號編R名稱1DKBA0.400.0023工藝審核規(guī)范Rev1.0作者：鄧在明，周有光3沖裁沖裁分為普通沖裁和精密沖裁，由于加工方法的不同，沖裁件的加工工藝性也有所不同。目前 我司通信產(chǎn)品結(jié)構件一般只用到普通沖裁。下面介紹沖裁的工藝性，是指普通沖裁的結(jié)構工藝性。3.1 沖裁件的形狀和尺寸盡可能簡單對稱，使排樣時廢料最少 。1（匚仁隹I1I ;圖3.1.1 沖裁

8、件的排樣3.2 沖裁件的外形及內(nèi)孔應避免尖角。在直線或曲線的連接處要有圓弧連接，圓弧半徑R> 0.5t。（t為材料壁厚）圖3.2.1沖裁件圓角半徑的最小值1.5t（t為料厚），同時應該避3.3 沖裁件應避免窄長的懸臂與狹槽沖裁件的凸出或凹入部分的深度和寬度，一般情況下，應不小于免窄長的切口與和過窄的切槽，以便增大模具相應部位的刃口強度。見圖 3.3.1。圖3.3.1避免窄長白I懸臂和凹槽3.4 沖孔優(yōu)先選用圓形孔，沖孔有最小尺寸要求沖孔優(yōu)先選用圓形孔，沖孔最小尺寸與孔的形狀、材料機械性能和材料厚度有關。十圖3.4.1 沖孔形狀示例材料圓孔直徑b矩形孔短邊寬b高碳鋼1.3t1.0t低碳鋼、

9、黃銅1.0t0.7t鋁0.8t0.5t* t為材料厚度，沖孔最小尺寸一般不小于0.3mmo*高碳鋼、低碳鋼對應的公司常用材料牌號列表見第7章附錄A。表1沖孔最小尺寸列表3.5.1 。當沖孔3.5 沖裁的孔間距與孔邊距t ；平行時，應不小于1.5t。零件的沖孔邊緣離外形的最小距離隨零件與孔的形狀不同有一定的限制，見圖 邊緣與零件外形邊緣不平行時，該最小距離應不小于材料厚度L-I（圖1.4）圖3.5.1沖裁件孔邊距、孔間距示意圖3.6 折彎件及拉深件沖孔時，其孔壁與直壁之間應保持一定的距離折彎件或拉深件沖孔時，其孔壁與工件直壁之間應保持一定的距離（圖 3.6.1 ）圖3.6.1 折彎件、拉伸件孔壁

10、與工件直壁間的距離3.7 螺釘、螺栓的過孔和沉頭座螺釘、螺栓過孔和沉頭座的結(jié)構尺寸按下表選取取。對于沉頭螺釘?shù)某令^座，如果 板材太薄難以同時保證過孔d2和沉孔D,應優(yōu)先保證過孔d20d1M2M2.5M3M4M5M6M8M1OJ一 d1*d202.202.8雙5M.5g506.509.001 kO表2用于螺釘、螺栓的過孔1diM2M2.5M3M4M51Ld202,2紇803.504.505.5rD04.005506.509.0010.011h尊精度財尺寸1.2151.65272.7Q901*要求鉞材厚度t > ho表3用于沉頭螺釘?shù)某令^座及過孔d1022.5M的1 J 1d202J2603

11、d0405JD"J的。5百07.209TH護h 般獻料K寸I1,11.21.62Q90'*要求鉞材厚度t > h。表4用于沉頭挪釘?shù)某令^座及過孔3.8沖裁件毛刺的極限值及設計標注3.8.1 沖裁件毛刺的極限值沖裁件毛刺超過一定的高度是不允許的，沖壓件毛刺高度的極限值（mm）見下表。材料壁厚材料抗拉強度(N/mm2>100250>250400>400630>630fmgfmgfmgfmg>0.71.00.120.170.230.090.130.170.050.070.10.030.040.05>1.01.60.170.250.340.1

12、20.180.240.070.110.150.040.060.08>1.62.50.250.370.50.180.260.350.110.160.220.060.090.12>2.54.00.360.540.720.250.370.50.20.30.40.090.130.18* f級（精密級）適用于較高要求的零件；僦（中等級）適用于中等要求的零件；g級（粗糙級）適用于一般要求的零件。表5沖壓件毛刺高度的極限值3.8.2 設計圖紙中毛刺的標注要求*毛邊方向：BURR SIDE。*需要壓毛邊的部位：COIN或COIN CONTINUE o 一般不要整個結(jié)構件斷口全部壓毛邊，這樣會增加成

13、本。盡量在下面情況使用：暴露在外面的斷口；人手經(jīng)常觸摸到的銳邊；需要過線纜的 孔或槽；有相對滑動的部位。150.0COIN CONTINUEi我COIN_ COWIINUL圖3.8.2.1鉞金結(jié)構設計圖紙中毛刺的標注示例4折彎4.1 折彎件的最小彎曲半徑材料彎曲時，其圓角區(qū)上，外層收到拉伸，內(nèi)層則受到壓縮。當材料厚度一定時，內(nèi)r越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴重；當外層圓角的拉伸應力超過材料的極限強度時，就會產(chǎn)生裂縫和折斷，因此，彎曲零件的結(jié)構設計，應避免過小的彎曲圓角半徑。公司常用材料的最小彎曲半徑見下表。序號材料最小彎曲半徑108、08F、10、10F、DX2 SPCC E1-T52、0Cr1

14、8Ni9 > 1Cr18Ni9>1Cr18Ni9Ti > 1100-H24、T20.4t215、20、Q235 Q235A 15F0.5t325、30、Q2550.6t41513、H62（M Y、Y2、冷軋）0.8t545、501.0t655、601.5t765Mn 60SiMn、1Cr17Ni7 > 1Cr17Ni7-Y、1Ch7Ni7-DY、SUS3010a18Ni9、SUS3022.0t彎曲半徑是指彎曲件的內(nèi)側(cè)半徑 ，t是材料的壁厚。t為材料壁厚，M的退火斗犬態(tài),Y為硬狀態(tài)，Y勸1/2硬狀態(tài)。表6公司常用金屬材料最小折彎半徑列表4.2 彎曲件的直邊高度4.2.1

15、一般情況下的最小直邊高度要求彎曲件的直邊高度不宜太小，最小高度按（圖 4.2.1 ）要求：h>2to I圖4.2.1.1曳溫0M高度最小值4.2.2 特殊要求的直邊高度如果設計需要彎曲件的直邊高度hw 2t,則首先要加大彎邊高度，彎好后再加工到需要尺寸;或者在彎曲變形區(qū)內(nèi)加工淺槽后，再折彎（如下圖所示）。壓槽（圖1.11）一圖4.2.2.1特殊情況下的直邊高度要求4.2.3 彎邊側(cè)邊帶有斜角的直邊高度當彎邊側(cè)邊帶有斜角的彎曲件時（圖4.2.3 ）,側(cè)面的最小高度為：h= （24） t>3mm圖4.2.3.1 彎遵惻12帶有斜角的直邊高度4.3 折彎件上的孔邊距孔邊距：先沖孔后折彎，

16、孔的位置應處于彎曲變形區(qū)外，避免彎曲時孔會產(chǎn)生變形。 孔壁至 彎邊的距離見表下表。a(1£r111-I11illJ1!I114= iChrOs> 2t+rS2st+r>25-50>23/ 1* 5ft+c>50s3t+r表7折彎件上的孔邊距4.4 局部彎曲的工藝切口4.4.1 折彎件的彎曲線應避開尺寸突變的位置局部彎曲某一段邊緣時，為了防止尖角處應力集中產(chǎn)生彎裂，可將彎曲線移動一定距離，以離開尺寸突變處（圖4.4.1.1 a）,或開工藝槽（圖4.4.1.1 b）,或沖工藝孔（圖4.4.1.1 c） 。注意圖中的尺寸要求：S> R ；槽寬k>t;槽深

17、L> t+R+k/2 。圖4.4.1.1局部彎曲？曲1沖3斗法4.4.2 當孔位于折彎變形區(qū)內(nèi)，所采取的切口形式當孔在折彎變形區(qū)內(nèi)時，采用的切口形式示例（圖 4.4.2.1 ）彎曲線（圖1.14）圖4.4.2.1 切口形式示例4.5帶斜邊的折彎邊應避開變形區(qū)交相域正確圖4.5.1帶斜邊的折彎邊應避開變形區(qū)4.6打死邊的設計要求打死邊的死邊長度與材料的厚度有關。如下圖所示，一般死邊最小長度L>3.5t+R。其中t為材料壁厚，R為打死邊前道工序（如下圖右所示）的最小內(nèi)折彎半徑。圖4.6.1 死邊的最小長度L4.7 設計時添加的工藝定位孔為保證毛坯在模具中準確定位，防止彎曲時毛坯偏移而產(chǎn)

18、生廢品，應預先在設計時添加工藝定 位孔，如下圖所示。特別是多次彎曲成形的零件，均必須以工藝孔為定位基準，以減少累計誤差， 保證產(chǎn)品質(zhì)量。圖4.7.1多次折彎時添加的工藝定位孔如上圖所示所示，a）先沖孔后折彎，L尺寸精度容易保證，加工方便。b）和c）如果尺寸L（圖1.19）精度要求高，則需要先折彎后加工孔，加工麻煩。4.9 彎曲件的回彈影響回彈的因素很多，包括：材料的機械性能、壁厚、彎曲半徑以及彎曲時的正壓力等。4.9.1 折彎件的內(nèi)圓角半徑與板厚之比越大，回彈就越大。4.9.2 從設計上抑制回彈的方法示例彎曲件的回彈，目前主要是由生產(chǎn)廠家在模具設計時， 采取一定的措施進行規(guī)避。同時，從 設計上

19、改進某些結(jié)構促使回彈角簡少如下圖所示： 在彎曲區(qū)壓制加強筋，不僅可以提高工件的剛度, 也有利于抑制回彈。=I =圖4.9.2.1設計上抑制回彈的方法示例5拉伸5.1 拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑大小要求如下圖所示，拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑應大于板厚，即n>t o為了使拉伸進行得更順禾L 一般取r1=（35）t ,最大圓角半徑應小于或等于板厚的8倍，即ri < 8t o（圖 ）圖5.1.1拉伸件圓角半徑大小5.2 拉伸件凸緣與壁之間的圓角半徑拉伸件凸緣與壁之間的圓角半徑應大于板厚的2倍，即r2 >2t,為了使拉伸進行得更順利，一般取r2=（510）t ,最大凸緣半徑應小

20、于或等于板厚的8倍，即r2W8t。（參見圖5.1.1 ）5.3 圓形拉伸件的內(nèi)腔直徑圓形拉伸件的內(nèi)腔直徑應取 D >d+10t,以便在拉伸時壓板壓緊不致起皺。（參見圖 5.1.1 ） 5.4矩形拉伸件相鄰兩壁間的圓角半徑矩形拉伸件相鄰兩壁間的圓角半徑應取r3 > 3t ,為了減少拉伸次數(shù)應盡可能取r3 >H/5,以便一次拉出來。5.5 圓形無凸緣拉伸件一次成形時，其高度與直徑的尺寸關系要求圓形無凸緣拉伸件一次成形時，高度書口直徑d之比應小于或等于0.4 ,即H/d < 0.4 ,如下圖所示。dH圖5.5.1圓形無凸緣拉伸件一次成形時，高度與直徑的尺寸關系5.6 拉伸件設

21、計圖紙上尺寸標注的注意事項拉伸件由于各處所受應力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度發(fā)生變化。一般來說，底部中央保持原來的厚度，底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材料變厚，矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。5.6.1 拉伸件產(chǎn)品尺寸的標準方法在設計拉伸產(chǎn)品時，對產(chǎn)品圖上的尺寸應明確注明必須保證外部尺寸或內(nèi)部尺寸，不能同時標 注內(nèi)外尺寸。5.6.2 拉伸件尺寸公差的標注方法拉伸件凹凸圓弧的內(nèi)半徑以及一次成形的圓筒形拉伸件的高度尺寸公差為雙面對稱偏差，其偏 差值為國標（GB）16級精度公差絕對值的一半，并冠以土號。6成形6.1加強筋6。名稱打筋打凸Rh居或Dra p(7-10H(2F5)十3h15-30在

22、板狀金屬零件上壓筋，有助于增加結(jié)構剛性，加強筋結(jié)構及其尺寸選擇參見表表8 加強筋結(jié)構及尺寸選擇6.2 打凸間距和凸邊距的極限尺寸打凸間距和凸邊距的極限尺寸按下表選取。表9打凸間距和凸邊距的極限尺寸6.3 百葉窗百葉窗通常用于各種罩殼或機殼上起通風散熱作用，其成型方法是借凸模的一邊刃口將材料切 開，而凸模的其余部分將材料同時作拉伸變形，形成一邊開口的起伏形狀。百葉窗的典型結(jié)構參見圖 6.3.1。圖6.3.1（硝口25用結(jié)構百葉窗尺寸要求： a>4t; b>6t; hW5t; L>24t; r >0.5t 。6.4 孔翻邊孔翻邊型式較多，本規(guī)范只關注要加工螺紋的內(nèi)孔翻邊，如

23、圖 6.4.1所示。圖6.4.1帶螺圈孔.26孔翻邊結(jié)構示意圖螺紋材料厚度t翻邊內(nèi)孔D翻邊外孔d2凸緣高度h預沖孔直徑D0凸緣圓角半徑RM30.82.553.381.61.90.613.251.62.20.53.381.81.93.5221.23.381.9220.63.52.161.51.53.52.41.70.75M413.354.4622.30.51.24.351.922.70.64.52.162.34.652.41.51.54.462.42.50.754.652.71.824.562.22.41M51.24.255.62.430.61.55.462.42.50.755.62.735.7

24、532.525.533.22.415.753.62.72.55.7543.11.25M61.55.17.033.60.7526.73.24.217.03.63.67.342.52.57.042.81.257.34.5337.04.83.41.5表10帶螺紋孔的內(nèi)孔翻邊尺寸參數(shù)7附錄7.1附錄A ：高碳鋼、低碳鋼對應的公司常用材料牌號列表序號材料種類圖紙標注牌號實際可使用的材料牌號材料規(guī)格(mm材料大類1耐指紋電鍍鋅鋼板DX2SECC-N2MSE-CC-U0.8 , 1.0 , 1.2 ,1.5,2.0,2.5低碳鋼2熱浸鋅板DX2GI St02Z低碳鋼3覆鋁鋅板DX2CS (TAPE A低碳鋼

25、4耐指紋電鍍鋅鋼板DX2SECC低碳鋼5磷化鍍鋅鋼板DX2SECC-P BLCE+Z-P低碳鋼6冷軋鋼板08SPCC低碳鋼7磷化鍍鋅鋼板08SECC-P低碳鋼8韓國鍍鋅鋼板08SECC低碳鋼9冷軋鋼板0808F低碳鋼10冷軋鋼板0808低碳鋼11冷軋鋼板0810F低碳鋼12冷軋鋼板0810低碳鋼13冷軋鋼板0815F低碳鋼14熱軋鋼板Q235AQ235A3.0 , 4.0 , 6.0低碳鋼15熱軋鋼板Q235A20低碳鋼16熱軋鋼板Q335A35低碳鋼17熱軋鋼板Q235A25低碳鋼18鍍錫鋼板（馬口鐵）E1-T52SPTE2.8/2.8T-2.50.4低碳鋼19彈簧鋼板（熱軋）65Mn65Mn0.1高碳鋼20彈簧鋼板（熱軋）65Mn60Si2Mn0.1高碳鋼21不銹鋼板（冷軋）1Cr18Ni9SUS3020.2,0.3低碳鋼