注塑成型的保鮮盒

1、高分子教研室高分子教研室注塑成型的保鮮盒注塑成型的保鮮盒產(chǎn)品的性能要求：產(chǎn)品的性能要求：1、透明：一般都采用透明或者半透明的材質(zhì)。3、耐熱：保鮮盒對耐熱性的要求比較高，在高溫的水中不會變形，甚至可以放在沸水中消毒 。2、密封：這是選擇保鮮盒首要考慮的一點。雖然不同品牌的產(chǎn)品密封方式不同，但卓越的密封性是內(nèi)存食物持久保鮮的必要條件。 4、保鮮：國際上密封測定標準是以透濕度測試來評定的，高質(zhì)的保鮮盒要比同類產(chǎn)品的透濕度低200倍，可以更長時間保持事物的新鮮。 原料的選用（原料的選用（PP）保鮮盒的材料主要有兩種：PP和PC。PP是保鮮盒采用的最普通的材料，而PC相比PP，不僅透明美觀無毒而且有更卓

2、越的耐熱性能，產(chǎn)品的壽命也更長，幼兒奶瓶都是用PC材料制成的。PC的原料價格是普通型原料價格的3倍，加工工藝也更加復(fù)雜。 粒狀熱塑性塑料注射機料筒清洗干燥與預(yù)熱加料塑化注射充模保壓凝封退柱塞或螺桿冷卻固化脫模后處理注射成品注射工藝流程1、注射工藝流程、注射工藝流程注射過程的幾個階段：v1、加料塑化：注射成型是一個間歇過程，因此加料必須定量或定容以保證操作穩(wěn)定，對于螺桿式注射機，螺桿在旋轉(zhuǎn)的同時往后退，在這種加料過程中，物料經(jīng)料筒的外加熱及螺桿轉(zhuǎn)動時對塑料產(chǎn)生的摩擦熱漸而逐塑化，即加料塑化同時進行。v2、注射充模：塑化均勻地熔體被螺桿推向料筒的前端，經(jīng)過噴嘴、模具的澆注系統(tǒng)而進入并充滿模腔。v3

3、、保壓：充模之后，螺桿仍保持施壓狀態(tài)，迫使噴嘴內(nèi)的熔體不斷充實模中，使制品不因冷卻收縮而缺料，成為完整而致密的制品。當(dāng)澆注系統(tǒng)的熔體先行冷卻硬化，這個現(xiàn)象叫做凝封，模腔內(nèi)還未冷卻的熔體就不會向噴嘴方向倒流，這時候保壓可停止，螺桿便可退回同時向料筒加入新料，為下次注射做準備。v4、冷卻：保壓結(jié)束，同時對模具內(nèi)制品進行冷卻，直到冷至所需溫度為止。實際上，模腔內(nèi)制品的冷卻過程從充模后便開始了。v5、脫模：塑料冷卻固化到制品。玻璃態(tài)或晶態(tài)時，則可開模，用人工或機械方法取出。注塑成型工藝條件1、溫度、溫度（1）根據(jù)：部分塑料適用的料筒溫度和噴嘴溫度（）可知：可知：料筒各溫度 后段：150210 中段：1

4、70230 前段：190250噴嘴溫度為：240250 注射溫度：250270 （2）根據(jù)：部分塑料的注射溫度和模具溫度（）2.壓力注射壓力注射壓力（1）可以用以下公式計算：（2）參照以下注射壓力表3、背壓力及螺桿轉(zhuǎn)速根據(jù)：部分背壓力和螺桿轉(zhuǎn)速可知：聚丙烯的背壓為：3.46.9 MPa 螺桿轉(zhuǎn)速為：50150r/min4、時間、時間（1）成型周期：完成一次注塑成型所需要的時間根據(jù)：部分塑料的注塑時間根據(jù)：部分塑料的注塑時間可知：PP的注射時間大概在：2060S確定成型周期的方法：確定成型周期的方法：生產(chǎn)過程中的注意事項：1、開機前，應(yīng)預(yù)熱機筒1560分鐘，保證機筒內(nèi)原料塑化后，才可以開動電機，

5、以免損壞螺桿。2、每次開機前，必須檢查控制屏各個參數(shù)是否調(diào)整合理和模具是否安裝牢固，頂出距、注射座限位及計量裝置是否調(diào)好。3、安裝模具和試車時，均應(yīng)采用“手動”操作方式，并以點動調(diào)試。4、噴嘴堵塞時，應(yīng)選低速低壓，防止熔料高速噴出造成燙傷。5、調(diào)模時要注意使合模時肘桿撐直，以保證模具鎖緊。6在制品打制前，應(yīng)該先排除料筒內(nèi)的廢料，以免影響制品的性能。切勿使金屬或硬質(zhì)雜物落入料斗。7、機器不用時，應(yīng)稍開模具，避免肘桿處于受力狀態(tài)。每次用完機器，應(yīng)該立即清掃機臺，確保設(shè)備清潔。脫模劑的選用（補）脫模劑：指塑料制件容易從模具中脫出而涂在模具表面上的一種助劑。常用的脫模劑有三種：一種是硬脂酸鋅，該種除在

6、聚酰胺塑料不宜使用外，一般塑料均可使用。另一種是液體石蠟(又稱白油)作為聚酰胺類塑料的脫模劑效果最佳，除具有潤滑作外，還可防止制件內(nèi)部產(chǎn)生空隙。第三種是硅油，脫模效果最好，但價格較貴，使用也比較麻煩。無論使用哪種脫模劑都應(yīng)適量，使用過少起不到應(yīng)有的效果，過多或涂抹不勻則會影響制件外觀及其強度，特別是對透明制件影響最大特別是對透明制件影響最大，過量時會出現(xiàn)混濁或毛斑現(xiàn)象注射時，為防止模具分型面被模腔壓力頂開，必須對模具施以足夠的鎖緊力，否則在分型面處將產(chǎn)生溢料。因此設(shè)計模具時應(yīng)使注射機的鎖模力大于模具將分型面脹開的力Ff，則FP。(nA。十Aj)=Ff 式中F鎖模力(N)； P。塑料熔體在型腔內(nèi)的平均壓力(MPa)。 注射機可用的安全鎖模力應(yīng)取注射機額