圖文并茂的風管施工標準

1、圖文并茂的風管施工標準 （1）風管生產(chǎn) 1.組織相關(guān)人員熟識圖紙，并向現(xiàn)場施工人員供應平安技術(shù)說明。 2.與現(xiàn)場施工圖舉行比較并繪制草圖。按照項目進度規(guī)劃要分批選購要選購的物料，加工挨次是根據(jù)先上后下，大大小小的原則。 3.檢查生產(chǎn)風管時使用的鍍鋅鋼板，角鋼和輔助材料的質(zhì)量。沒有工廠證實或質(zhì)量鑒定文件的人不得使用。鍍鋅鋼板的表面應平整，厚度勻稱，無顯然的壓碎現(xiàn)象，無裂紋，疤痕，刺，腐蝕，水印等缺陷，鍍鋅層應有結(jié)晶圖案;角鋼的樣子應勻稱，無裂紋變形和其他影響質(zhì)量的缺陷。 4.工藝流程 5.咬合方式采用單口咬合或角口咬合。 6.用于制造風管和附件的鋼板的厚度如下表所示 長邊尺寸或直徑（毫米）的圓形

2、風管，低壓矩形風管 803200.50.5 3404500.60.6 4806300.8 67010000.8 7.空氣導管和管道配件的表面應平整，縱向接頭應錯開，咬合接頭應緊密，寬度應勻稱，并且不應有孔，半咬和裂縫等缺陷。 8.制作法蘭時，應使用相同規(guī)格的統(tǒng)一模具，以保持法蘭的尺寸和平坦表面相同。法蘭應成對鉆孔，且螺栓孔的間距不超過150mm。將法蘭銜接到調(diào)整閥和其他部件時，請確保其尺寸與部件的法蘭尺寸全都。 9.法蘭的內(nèi)徑應比風管的外徑稍大2-3毫米。鉆孔時，請留意孔在角鋼（減去厚度）或扁鋼中心的位置。布置原理是，當正極法蘭任意旋轉(zhuǎn)時，四個側(cè)面的螺孔可以對齊。對于矩形法蘭，兩側(cè)的螺栓孔可以

3、對齊。角鋼法蘭的高度和平面應彼此成90度。 10.對于空氣管和角鋼法蘭之間的銜接，管壁厚度小于或等于1.5毫米?？梢允褂梅ㄌm鉚接，鉚接部分應在法蘭外側(cè)。 11.倘若空氣管與法蘭銜接，則使用法蘭時，法蘭尺寸應為6-9mm。法蘭應光潔且無孔。 12.倘若在加工彎頭和三通時存在角度誤差，請按照法蘭使用折邊和標記等方法。 13.為了確保工程質(zhì)量，在制作完風管后實行了加固框架的加固措施，以確保風管的平整度和風管的剛度。當矩形風管的邊長大于或等于630mm且保溫管的邊長大于或等于800毫米管段的長度大于1.2米時，則采用加固框架，鋼筋骨架角鋼與空氣管法蘭規(guī)格相同。 14.風管和管件按照實際測量的尺寸制造，

4、并按照系統(tǒng)零件編號，以防止在運送和安裝過程中出錯。另外，管道一端的法蘭沒有固定，現(xiàn)場安裝時要按照現(xiàn)場實際尺寸舉行調(diào)節(jié)。 （2）風管安裝 1.現(xiàn)場物料和半成品按編譯挨次和系統(tǒng)不同，使用自制的兩輪手推車舉行水平運送，并使用電梯舉行垂直運送。運送過程中要留意庇護成品。 2.檢查現(xiàn)場預留孔的位置和大小是否符合圖紙要求，是否有遺漏。預留的孔應比風管部分每側(cè)的尺寸大100毫米。 3.按照編號對導管和零件舉行配對，并在檢查它們正確無誤后舉行銜接和安裝。 銜接的長度取決于風管的壁厚，法蘭和風管的銜接方法，安裝結(jié)構(gòu)的位置，吊裝等，但請嘗試在地面上銜接。通常，它可以銜接約10至12米長，但不允許將其卸下。該接口安

5、裝在地板或墻壁上。 4.工藝流程 5.風管安裝吊架可以用膨脹螺栓固定在地板或橫梁上，但位置應正確，結(jié)實牢靠，并應留出吊架下部螺栓的張緊行程以調(diào)整高度和風管的高度。 6.吊架的間距設置為3米，吊架的直徑為10毫米圓形鋼，梁由角鋼制成，梁設置在隔熱層的外部，即吊架與空氣之間管道，并且50毫米厚的木材經(jīng)過防腐蝕處理。正方形，長度與橫梁相同，并用木螺栓與吊梁銜接。 7.空氣導管的隔熱層由玻璃棉氈制成，并帶有網(wǎng)格線鋁箔貼面（表面層由防潮和拉伸貼面制成），搭接部分用膠帶密封。在保溫之前，檢查管道部件是否合格。保溫層的表面應光潔致密，不應有裂紋和縫隙。保溫釘?shù)臄?shù)量為：側(cè)面20個/平方米，頂部10個/平方米。

6、 8.法蘭墊片由3-5毫米厚的閉孔膠乳橡膠板制成，每個提升的長度控制在12米以內(nèi)。組裝和保溫是在直立的腳手架上舉行的，而起重作業(yè)則在三角梯上舉行。 9.閥門和其他部件應與空氣管一起成對吊起，調(diào)整閥應安裝在便于操作的位置。防火閥是一種系統(tǒng)平安裝置，具有水平，垂直，左右差異。在安裝過程中不要犯任何錯誤。為防止可熔薄片掉落，請在安裝過程中分外當心。在垂直風道中安裝防火閥時，可熔薄片的一端務必相對于關(guān)閉方向傾斜5度。 10.安裝完風管后，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不超過20mm。垂直度的允許偏差2/1000?？偲畈怀^20mm。沿墻鋪設時，管壁與墻之間的距離大于150mm，以便利操作。

7、11.各個出風口的安裝應與裝修緊密協(xié)作，并與天花板保持同步。同時，它應當是水平和垂直的，具有平坦的表面，并與天花板平行。拉線使出風口成始終線。 （3）風機盤管和制冷劑水管道的安裝 1.按照設計圖的要求，DN50mm的進，出水管用鍍鋅鋼管銜接；DN50mm的進，出水管采用無縫鋼管舉行電焊銜接；冷凝水管用于給水塑料管，并用膠水銜接。 2，閥門要求：DN50采用全黃銅閘閥，螺紋銜接；DN50管徑采用對夾式手動蝶閥，法蘭銜接。 3.管道逼近墻壁，帶有固定支撐的梁和柱，其余為吊架。在管道與支座和吊架之間，有相應規(guī)格的帶蓋管道支座，吊架橫臂為10A槽鋼。 4.材料要求： （1）管道：務必使用合格證實書或質(zhì)

8、量評估文件制造，并且不得彎曲，生銹，發(fā)刺，厚皮或不平整。 （2）管件：務必具有出廠合格證，不得有局部扣，方扣，亂扣，斷線和角度不正確的狀況。 （3）閥門：務必具有出廠證書，鑄造規(guī)章，無毛刺，無裂紋，切換靈巧嚴密，螺紋無破損，正確的直角和角度，強度符合要求，手部無損壞輪。安裝前應按有關(guān)規(guī)定舉行強度和密封性實驗。 （4）其他材料：型鋼，圓鋼，管夾，螺栓，螺母，油，麻，電，氣焊條等。選材應符合設計和施工規(guī)范的要求。 5.操作過程 答：工藝流程 B：安裝打算 （1）認真熟識圖紙，檢查并與土木結(jié)構(gòu)舉行比較，留出插槽并安裝預嵌入的零件。找出相關(guān)的技術(shù)要求和施工規(guī)范，并嚴格執(zhí)行。 （2）按照設計圖繪制管道位

9、置，管道直徑，翹曲變化，預留端口，坐標位置等。 C：干管安裝 （1）按照施工圖，對管段舉行加工和預制，并按照圈數(shù)檢查尺寸，組別和數(shù)量，并整齊放置。 （2）安裝卡框，根據(jù)設計要求或指定的間距安裝，并根據(jù)坡度挨次安裝。 （3）在安裝主管時，從入口點或支路開頭。在安裝管道之前，請檢查內(nèi)腔并舉行清潔。首先戴上鋼制外殼。 （4）分支閥不應離分支點太遠。倘若分支在系統(tǒng)的最低點，則務必在分支閥之前添加放油塞，并在最高點安裝自動排氣閥。 （5）首先抉擇并弄直管道，清潔內(nèi)腔，并確保焊接后管道呈正極。 （6）管道安裝完成后，檢查坐標，標高，預留孔的位置和管道翹曲是否正確，然后找到直線，用水平尺檢查坡度，并在調(diào)節(jié)后

10、調(diào)節(jié)電梯螺栓卡。調(diào)節(jié)合格。將其擰緊并弄平，最后在固定卡上焊接擋板。 （7）將套管直通或安裝在通管結(jié)構(gòu)處，并阻塞管孔。 D：分支機構(gòu)安裝 （1）檢查風機盤管和立管預留孔的安裝位置是否正確。 （2）用鋼直尺，水平尺和劃線器校正支管的斜度和平行隔墻的尺寸，并檢查立管和風扇盤管是否在移動。 （3）2-3個帶暴露螺紋的帶扣支管應通過管夾或焊接舉行更換。 E：風機盤管安裝 （1）所使用的風機盤管應具有工廠證實書規(guī)格或質(zhì)量評估文件。 （2）風機盤管的結(jié)構(gòu)，安裝，出水方向和進水位置應符合設計安裝要求。 （3）安裝位置尺寸符合設計要求，已安裝空調(diào)系統(tǒng)主管，銜接風機盤管的支管符合要求。 （4）工藝流程 一個。在安

11、裝風扇線圈單元之前，請檢查每個電動機外殼和表面交換器是否有損壞，腐蝕等缺陷。 b。對于風機盤管單元，應給每個單元通電并舉行測試，不得摩擦機械零件，也不得泄漏電氣零件。 C。風機盤管單元應舉行一次液壓測試，測試強度應為工作壓力的1.5倍。恒壓后，觀看2-3分鐘，無泄漏。 d。水平提升的風機盤管吊架安裝結(jié)實，位置正確。吊桿不能自由搖擺。吊桿和托盤應用雙螺母固定并調(diào)平。 e。冷熱介質(zhì)水管和風機盤管應筆直，冷凝水管應松軟銜接，且長度不得超過150毫米材料應為透亮橡膠管，并應擰緊軟管以防泄漏，傾斜度應正確，冷凝水應順暢地流到指定位置。水盤中不應積水。 F。沖洗并排水管道系統(tǒng)后，應將風扇盤管裝置銜接至冷熱介質(zhì)管道，以防止熱交換器被堵塞。 G。風扇線圈裝置隱蔽在天花板中，天花板上應有可移動的檢查門，以便利整體拆卸和維護。 （4）空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試 1，用于調(diào)試的儀表應有出廠資質(zhì)證書和鑒定文件，并嚴格計量。不得使用鑒定標志或超過鑒定期限的不合格測量儀器。 2.施工單位，監(jiān)理公司，施工單位和提供單位（有關(guān)設備制造商）派人員組成調(diào)試小組，按照設計的空調(diào)參數(shù)對調(diào)試和調(diào)試舉行統(tǒng)一管理。 3.應當有一個操作調(diào)試規(guī)劃。調(diào)試前，可以在設備滿意設計要求后，且各部件處于打開工作狀態(tài)后，舉行風扇的單機測試操作。 4.調(diào)試過程程序： 5.熟識空調(diào)系統(tǒng)的全