后壓漿旋挖鉆孔灌注樁的技術

1、后壓漿旋挖鉆孔灌注樁的技術 旋挖鉆孔技術與后壓漿技術屬于樁基工程的先進技術，從不同的方面解決了傳統(tǒng)鉆孔灌注樁的不足與缺陷，但又都沒有從根本上全面解決這些問題。后壓漿旋挖鉆孔灌注樁技術把這兩種技術結合起來，很好地解決了傳統(tǒng)鉆孔灌注樁的不足。 1、旋挖鉆孔灌注樁的工作原理及應用類型特點1.1旋挖鉆孔灌注樁的工作原理旋挖鉆孔灌注樁施工工藝是利用轉動底門鑲嵌斗齒的鉆斗對施工巖石土層舉行切削，然后再利用鉆機卷揚機將裝進鉆斗內部的巖石碎土提出來。其中務必在消失土層簡單松散坍塌之時，使用泥漿護壁鉆進技術舉行操作，而干式鉆進工藝適用于地質結構構造較為結實的巖石土層。旋挖鉆孔灌注樁技術憑借其較高的成孔工作效率以

2、及精確牢靠的施工技術在極大程度上提高了工程施工進度，保證了牢靠的換鉆頻率，從而有效增加了旋挖鉆孔的機械化程度。此外，采用旋挖鉆孔還可以在鉆孔內有效形成螺旋線，能夠有效削減孔壁泥皮的產生，并且還可以通過這種水中鉆孔作業(yè)的形式有效削減鉆孔孔壁內部的渣滓，削減不須要的噪聲污染和現場環(huán)境污染。1.2旋挖鉆孔灌注樁的技術特點(1)后壓漿旋挖鉆孔灌注樁具有較高的承載力和較小的沉降量，且承載力勻稱，離散性小。與傳統(tǒng)鉆孔灌注樁相比，可提高承載力50%100%。(2)施工效率高，節(jié)省工期。比傳統(tǒng)灌注樁工藝提高施工效率510倍，有時可達15倍。(3)有利于環(huán)境庇護:后壓漿旋挖鉆孔灌注樁不需要循環(huán)泥漿，鉆孔過程僅采

3、用制備的穩(wěn)定液，其作用起穩(wěn)定孔壁和平衡鉆孔內外水壓力差的作用，與傳統(tǒng)鉆孔灌注樁相比，泥漿的使用和排放量大大削減，避開了傳統(tǒng)鉆孔帶來的泥漿污染問題，因此有“綠色施工工藝”之美稱。(4)節(jié)省土地資源和水資源:旋挖鉆機成孔時，孔內泥土以渣土的形式被鉆頭取上來，然后通過運送車輛運輸到指定地點，同時因為不需要循環(huán)泥漿，也就不會排放大量泥漿。(5)有利于保證樁基質量:首先，旋挖鉆機本身配置了較先進的監(jiān)測孔深、孔斜、對中等電子裝置。第二，旋挖鉆孔是通過筒式鉆斗多次的上下來回完成成孔作業(yè)，使得孔壁越發(fā)粗糙，孔型越發(fā)完整，特殊是使用預先配置的優(yōu)質穩(wěn)定液，在孔壁不會形成過厚的泥皮。(6)可節(jié)省工程造價20%30%

4、。2、旋挖鉆進操作技術的操作要點(1)鉆進前檢查鉆頭保徑裝置、鉆頭直徑、鉆頭磨損狀況，鉆頭磨損超標時要準時更換。(2)鉆進過程要多反轉鉆斗，這樣可以將鉆頭底門關上。否則造成孔底殘留巖屑，影響施工效率。(3)鉆斗底部切削齒的樣子、規(guī)格和角度由地層確定。地層的變化確定進尺快慢，由硬到軟，加快鉆進速度;軟到硬，要減速慢進;在易縮徑的地層，應適當增強掃孔次數，防止縮徑;硬塑地層用迅速鉆進提高鉆進效率;砂性地層膠結性差，孔壁易坍塌，多采用優(yōu)質泥漿慢速鉆進。(4)加壓不能過猛，應采用間斷式加壓能削減鉆桿和動力頭的扭矩，防止提鉆時鉆頭底門關不上。(5)提下鉆時要防止砸桿的狀況發(fā)生(即提下鉆時鉆桿產生錯位)。

5、緣由是鉆桿銜接部位的銅套磨損變形造成?？赡芤饎恿︻^失控，將鋼絲繩砸斷，造成事故影響鉆進效率。3、旋挖鉆孔灌注樁施工的工藝流程3.1旋挖鉆孔灌注樁施工工藝流程施工打算場地平整樁位放樣鉆機就位護筒埋放泥漿制備鉆孔施工清孔鉆至設計標高鋼筋籠吊裝導管安裝清孔混凝土灌注導管起卸護筒提拔3.2旋挖鉆孔灌注樁施工打算按照設計要求合理布置施工場地，先平整場地、清除雜物、換除軟土、夯打密實。在舉行場地整平后，組織有資歷的測量放樣人員，將全部樁位放出，釘好十字庇護樁，做好測量復核，并記錄放樣數據備案;計劃行車路線時，使便道與鉆孔位置保持一定的距離，以免影響孔壁穩(wěn)定;鉆孔機的安放位置應考慮鉆孔施工中孔口出土清運的

6、便利。3.3后壓漿裝置及安裝本技術的后壓漿裝置，由縱向壓漿導管和環(huán)向出漿軟管組成，縱向壓漿導管由外徑20-33.5mm的平凡鋼管制作，主要作用是將漿液從地面壓入環(huán)向出漿軟管，縱向壓漿導管通至地面，一般高出地面20cm。環(huán)向出漿軟管由優(yōu)質PVC管和庇護裝置組成，在PVC管上向樁身外側每間隔35cm設置一出漿孔(對位于樁端的環(huán)向出漿軟管還應順樁端方向設置出漿孔)，出漿孔由膠帶封纏后，大衣橡膠套作為庇護裝置。環(huán)向出漿軟管與縱向壓漿導管通過三通銜接組成閉合的，可向樁身四周出漿的后壓漿裝置。每根樁應安裝多個后壓漿裝置，以樁端為第一個，沿樁身向上每隔612米安裝一個，最頂端的后壓漿裝置距樁頂不超過15米。

7、環(huán)向出漿軟管的長度應按照鋼筋籠的外徑決定，其形成閉合環(huán)的內徑應與鋼筋籠外徑相等。縱向壓漿導管順鋼筋籠方向與鋼筋籠綁扎一起，環(huán)向出漿軟管環(huán)抱鋼筋籠與鋼筋綁扎一起。3.4漿液配比及制備漿液一般選用水泥漿，須要時可摻加適量的減水劑和膨脹劑，以改善漿液性能，提高注漿效率。水泥選用強度等級為42.5Mpa和32.5MPa的平凡硅酸鹽水泥。漿液濃度選用兩種，即水灰比分離為0.6和0.8，選用稀漿是為了使?jié){液充分的滲透，注漿效果達到預期目的，稠漿是為了使?jié){液進一步充填壓密。水泥漿液務必兩次攪拌，每次攪拌時光不少于10分鐘，攪拌采用自制的攪拌筒。第一次攪拌完成后放入另一個攪拌筒。兩次攪拌的目的是為了使?jié){液的和

8、易性越發(fā)良好，有利于壓漿的效果。3.5壓漿壓力的控制壓漿壓力包括開塞壓力、壓注清水壓力、壓注稀漿壓力和壓注稠漿時的壓力。(1)開塞壓力是為了開通后壓漿裝置與樁周土的連通，因此開塞壓力無需控制。(2)在注清水時的壓力應加以控制。防止清水在過高壓力下向樁周土滲透，一般狀況下應控制在1.0Mpa左右。(3)壓稀釋漿時的壓力也應加控制，由于壓注稀漿是為了使?jié){液沿樁周滲透距離更遠，充填更充分，同時應防止?jié){液任意蔓延。一般狀況下控制在1.5Mpa左右。(4)壓注稠漿時的壓力可適當提高，由于壓注稠漿是為使?jié){液滲透進一步充分密實，因此在注稠漿時的壓力可控制在2.0Mpa左右。壓注清水和壓漿一般選用BW-150

9、型或BW-250型壓漿泵即可。3.6注漿的控制注漿過程中，應盡量避開被迫中斷注漿。注漿中斷后應立刻查明緣由，實行有效措施排解故障，盡快恢復注漿。恢復注漿時，宜從稀漿開頭，若進漿量與中斷前的稠度臨近，則盡可能恢復到中斷前的稠度，否則應逐級增強漿液稠度。在舉行樁端后注漿的時候，倘若成樁時光短，注漿壓力過大，就有可能造成樁體上抬。倘若樁本身比較短，還有可能造成地面隆起。當注漿過程中發(fā)覺樁體有顯然上抬現象或地面有隆起時，應立刻降低注漿壓力，再連續(xù)灌注一段時光停止，實行間歇性注漿。4、旋挖鉆孔灌注樁施工防治措施4.1樁位偏移防治措施旋挖施工中因為放線數據錯誤或者是場地數據發(fā)生變化簡單導致鉆機在一定程度上

10、沉陷，從而導致樁位發(fā)生偏移，防治措施有以下幾種：嚴格根據科學規(guī)定的施工設計工藝和操作流程留意事項來舉行，夯實場地地面，并對測量定位線舉行仔細檢測;可以采用鋼釘打孔灌溉白灰粉的方法來精確決定樁位位置;通過多次復核鉆機樁位的方法來決定樁位的位置。4.2護筒偏移的防治措施在旋挖鉆孔灌注樁施工中導致護筒發(fā)生偏移跑位的緣由有許多種，其中因護筒圍土封閉不密實、護筒水位差較大、鉆頭施工中的不合理碰撞以及護筒直徑過大等因素而造成的影響占領關鍵性地位，為此，可以通過準時實行防護措施來舉行防治：對護筒四周的軟土舉行再次夯實;換取護筒內徑大于樁直徑約10cm左右的護筒;預防因鉆頭上下運動而對護筒產生的不須要碰撞。4.3塌孔的防治措施因為施工土層地基不穩(wěn)或者是鋼筋籠吊裝