GB150-1998鋼制壓力容器

1、國標委工交函20042 號關于批準 GB1501998鋼制壓力容器國家標準第 2 號修改單的函全國鍋爐壓力容器標準化技術委員會：你標委會以鍋容標委2003秘字 28 號文和鍋容標委2003秘字 35 號文報批的 GB150-1998鋼制壓力容器國家標準第 2 號修改通知單，業(yè)經國家標準化管理委員會批準，于 2004 年 4 月 1 日起實施，并在中國標準化雜志 2004 年第 3 期上公布。修改單見附件。附件：GB150-1998鋼制壓力容器國家標準第 2 號修改單二。四年一月十六日附件:GB150-1998鋼制壓力容器國家標準第 2 號修改單本修改單經國家標準化管理委員會于 2004 年 1

2、 月 16 日批準，自 2004 年 4 月 1 日起實施。2 引用標準a)刪除標準 JB2536-80 壓力容器油漆、包裝和運輸b)增加以下 4 個標準：JB/T4736-2002 補強圈JB/T4746-2002 鋼制壓力容器用封頭JB/T4747-2002 壓力容器用鋼焊條訂貨技術條件JB/T4711-2003 壓力容器涂敷與運輸包裝10 制造、檢驗與驗收a) 10.1.2 條中增加新條文：1.10.8 1 壓力容器用封頭的制造、檢驗和驗收還應符合 JB/T4746-2002。1.10.8 2 在 JB/T4736-2002 標準范圍內的補強圈還應符合JB/T4736-2002。1.10

3、.8 3 壓力容器用鋼焊條應符合 JB/T4747-2002。b) 10.10.3 條修訂為：容器的涂敷與運輸包裝應符合 JB/T4711-2003。主題詞：國家標準修改單函國家標準化管理委員會辦公室 20042 月 6 日印發(fā)錄入：蘆菁校對：肖寒鋼制壓力容器GB1501998隨著科學技術的發(fā)展，科技成果的應用，使標準不斷完善，在 GB150-1998鋼制壓力容器標準的基礎上，結合中國國情，合理采用了美國 ASM 惻-1 卷、日本 JISB837 卜 8285 標準的最新成果，修訂了原標準的不合理的或與其它標準法規(guī)不相吻合的部分內容，制訂了 GB150-1998鋼制壓力容器標準。在制訂 GB1

4、50-9 琳準時，遵循了以下幾條原則。撤消了部分單元設備和自成體系的受壓元件設計內容， 另行制訂產品標準， 使 GB15 喊為壓力容器的基礎標準。將 GB150-89 第 8 章“臥式容器”從標準中分離出來，這部分內容將單獨出標準 JB4731-98鋼制臥式容器，現(xiàn)已報批。將第 9 章“直立容器”和相關的附錄 F“直立容器高振型計算”從標準中分離出來， 這部分內容將納入修訂后的 JB4710-92鋼制塔式容器之中，成為塔式容器的產品標準。撤消附錄 EU 型膨脹節(jié)”，獨立出新標準 GB16749-97壓力容器波形膨脹節(jié)，已于 1997 年 8 月 1 日實施。撤消附錄 H鋼制壓力容器滲透探傷”和

5、附錄 L 例題，前者并入 JB4730-94壓力容器無損檢測加第 1號修改單，后者尚未編制出來。充分體現(xiàn)近年來在冶金、 制造和無損檢測等方面的技術進步，使標準能夠反映和應用各行業(yè)技術進步的成果和適應行業(yè)發(fā)展的要求。例如新增加撤消了一些鋼材的牌號，嚴格了鋼板超聲檢測的要求。以實施中取得的經驗為依據(jù)，修正原標準中的錯誤和不足，完善標準的技術內容，力求先進。充分協(xié)調本標準和相關標準、法規(guī)在技術內容上的一致性，以利于將標準用于產品設計、制造、檢驗和驗收的各個環(huán)節(jié)。1998 年 3 月國家技術監(jiān)督局發(fā)布了 GB150-1998鋼制壓力容器標準，并要求從 1998 年 10 月 1 日起執(zhí)行。學習和貫徹新

6、 GB15 標準是提高壓力容器質量，保證壓力容器安全使用的前提。為了更好地了解、學習和貫徹新 GB150 本文將新、舊 GB15 琳準中的主要變化，以表格方式逐項對比，在比較項目中，為了做到準確，讀者便于查閱，盡可能摘引部分原文或對有關規(guī)定加以闡述。1壓力容器標準體系詳見表1。表1壓力容器標準體系序號GB150-1998GB150-891壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程90版2GB150-1998鋼制壓力容器GB150-893GB151-1998管殼式換熱器GB151-89（鋼制管殼式換熱器4GB16749-1997壓力容器波形膨脹節(jié)B150-89附錄EU型膨脹節(jié)”5GB12337-1998鋼制球形儲

7、罐GB12337-906JB4732-95鋼制壓力容器一分析設計標準7JB4731-1998鋼制臥式容器GB150-89中第8章“臥式容器”8JB4710-92鋼制塔式容器GB150-89W9章“直立容器”和附錄F“直立容器高振型計算”9JB/T4735-1997鋼制焊接常壓容器JB2880-81鋼制焊接常壓容器10JB4730-94壓力容器無損檢測JB1151-73高壓無縫鋼管的超聲波探傷技術條件JB1152-81鍋爐、壓力容器對接焊縫的超聲波探傷只代替容器部分，鍋爐部分還用JB1152-81。JB3963-85壓力容器鍛件超聲波探傷JB3965-85鋼制壓力容器磁粉探傷JB4248-86壓

8、力容器鍛件的磁粉檢驗ZBJ74003-88壓力容器用鋼板超聲波探傷技術條件GB3323-87鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量等級分只代替容器部分，鍋爐部分還用GB3323-8711JB4708-92鋼制壓力容器焊接工藝評定12JB/T4709-92鋼制壓力容器焊接規(guī)程13GB6654-1996（壓力容器用鋼板，GB665455-8614GB3531-1996低溫壓力容器用低合金鋼板，代替GB3531-8破87修改單15JB4726-94低溫壓力容器用碳素鋼和低合金鍛件JB755-85壓力容器鍛件技術條件16JB4727-94低溫壓力容器用碳素鋼和低合金鍛件17JB4728-94壓力容器用不銹鋼鍛

9、件18JB4733-1996壓力容器用爆炸不銹鋼復合鋼板19JB4700-92壓力容器法蘭分類與技術條件2壓力容器標準的對比我國的鋼制容器標準已完備了從常壓至100Mp林系，為便于選擇，表2列出了GB150-1998JB4732-95,以及JB/T4735-19973個標準之間適用范圍及其主要的技術要求的區(qū)別及比較。表2壓力容器標準對比JB4732-95GB150-1998JB/T4725-1997項目鋼制壓力容器一分析設計標準鋼制壓力容器鋼制焊接常壓容器設計壓力范圍小于100MPa2(1000Kgf/cm)0.135MPa(135kgf/cm2)小于0.1MPa(2.6,n61.5奧氏體鋼：

10、nt1.5對特殊要求的低合金高強度鋼將取nb2.4碳素鋼或低合金鋼：nb3.0;ns1.6nD1.5;nn1.0奧氏體鋼：ns1.5;nD1.5;01.0(2.5;ns1.5奧氏體鋼：nt1.5對盛裝物料（介質）的限不限不限不得用于盛裝毒性為極度或高度危害的介質制1是否需要應力分析或疲勞分析需要，但有免除條件，見標準的3.9條和3.10條一般不需要，當超出本標準規(guī)定，由其是無法用常規(guī)確定結構尺寸，允許用應力分析為基礎的設11,見標準中1.4條不需要容器殼體的無損檢測要求所有焊接接頭均須100%損檢測；對需逐張進行超聲波檢測的鋼板，見標準的6.2.5條按鋼種及厚度條件確定無損檢測的要求見標準的1

11、0.8.2.110.8.2.3條。 局部無損檢測不得少于各條接頭長度的20%對需逐張進行超聲波檢測的鋼板，見標準的4.2.9條按容器的公稱容積、壁厚、設計溫度、盛裝的物料，以及高合金鋼制容器，確定是否無損檢測，檢測的長度不少于各類焊接接頭長度的10%見標準的第15.1.3.條和15.2.4強度理論用第W強度理論：以結構的最大剪應力作為構件判斷依據(jù)，并引入了當量應力強度概念。采用當量應力強度“S”為最大剪應力的兩倍作為控制值，將其限制在設計應力強度極限Smt；下，即：S=2TmaxSm第I強度理論： 一點是最大主應力作為構件的判斷依據(jù)。當構件的主應力.7超過許用應力即為失效，（T18J16MnR

12、15MnVRAK20J15MnVNR18MnMoNbRI3MnNiMoNbRAK27J64.2.8碳素鋼和低合金鋼鋼板使用溫度低于或等于-20C時其使用狀態(tài)及最低沖擊試驗溫度按表4-2的規(guī)定。碳素鋼和低合金鋼板使用溫度低于或等于-20C時，其使用狀態(tài)及最低沖擊試驗溫度應符合表2-2的規(guī)定。表4-2表2-2鋼使用狀態(tài)厚度mm最低沖擊試驗溫度C鋼號使用狀態(tài)厚度mm最低沖擊試驗溫度C16MnR熱軋正火6256120-2020R熱軋正火616632-20-2007MnCrMoVRr調質1650-2016MnR熱軋625-2016MnDR正火63636-100-40-3016MnDR正火正火650632

13、-4007MnNiCrMoVDR調質1650-403450-3015MnNiDR正火正火+回火660-4509Mn2VDR正火632-7009Mn2VDR正火正火+回火636-5006MnNbDR正火調質616616-70-9009MnNiDR正火正火+回火660-7074.2.9用于殼體的下列碳素鋼和低合金鋼鋼板應逐張進行超聲檢測。 鋼板的超聲檢測方法和質量標準按JB4730的規(guī)定a）厚度大于30mm20R和16MnR質量等級應不低于W級；b）厚度大于25mm15MnVR5MnVNR18MnMoNbR3MnNiMoNbRCr-Mo鋼技,質量等級應不低于W級；c）厚度大于20mm16MnDR1

14、5MnNiDR09Mn2VDR09MnNiDR質量等級應不低于W級；d）多層包扎壓力容器的內筒鋼板，質量等級不低于n級；e）調質狀態(tài)供貨的鋼板，質量等級應不低于n級。用于容器殼體的碳素鋼和低合金鋼鋼板，凡符合下列條件者， 應逐張進行超聲波探傷檢查。 鋼板的超聲波探傷檢查方法和質量標準按ZBJ74003-88壓力容器用鋼板超聲波探傷的規(guī)定。a）厚度大于38mm20R質量等級應符合IV級要求；b）厚度大于30mm勺16MnR質量等級應符合皿級要求；c）厚度大于25mm勺其它低合金鋼鋼板，質量等級應符合W級要求；d）多層包扎壓力容器的內筒鋼板，質量等級應符合n級要求。84.2.12不銹鋼復合鋼板應符

15、合以下規(guī)定：a）復合界面的結合剪切強度應不小于200Mpab）復合界面的結合率指標及超聲檢測范圍，應在圖樣或相應的技術文件中生明；c）基材為本標準中所列的碳素鋼和低合金鋼或鍛件。復材為本標準中所列的高合金鋼鋼板；d）復合鋼板應在熱處理后供貨，基層的狀態(tài)應符合本章有關規(guī)定；e）復合鋼板的使用范圍應同時符合基材和復材使用范圍的規(guī)定。復合鋼板的技術要求除符合上述有關規(guī)定外，尚應按GB816成JB4733的相應規(guī)定。未規(guī)定9卜規(guī)定2.3.2用于容器園筒的碳素鋼和低合金鋼鋼管，容器制造單位應按下列取樣數(shù)量復驗力學性能：a）壁厚小于或等于16mm勺鋼管，每批復驗一根；b）壁厚大于16mmi勺鋼管，每批復9

16、的數(shù)量不少于10殂不少于一根。104.3.3碳素鋼和低合金風鋼管使用溫度低于或等于-20C時其使用狀態(tài)及最低沖擊試驗溫度按表4-4的規(guī)定。碳素鋼和低合金鋼鋼管，當使用溫度低于或等于-20C時,使用狀態(tài)及最低沖擊試驗溫度應符合表2-4的規(guī)定。表4-4表2-4鋼號使用狀態(tài)厚度mm最低沖擊試驗溫度C鋼號使用狀態(tài)厚度mm最低沖擊試驗溫度C1020G正火正火1616-30-2010熱軋或退火正火2040-20-3016Mn09MnD正火正火2016-40-5020熱軋或退火正火1016-20-2020G16Mn09Mn2V正火正火正火404016-20-40-70114.4.3碳素鋼和低合金鋼段件使用溫

17、度低于或等于-20C時其熱處理狀態(tài)及最低沖擊試驗溫度按表4-6的規(guī)定。碳素鋼和低合金鋼鍛件，當使用溫度低于或等于-20C時，其熱處理狀態(tài)及最低沖擊試驗溫度應符合表2-6的規(guī)定。表4-6表2-6鋼號使用狀態(tài)厚度mm最低沖擊試驗溫度C鋼號使用狀態(tài)厚度mm最低沖擊試驗溫度C16mnD正火+回火調質200-300-40-3020正火+回火或調質100-2009Mn2VD正火+回火調質200-5016MnD正火+回火或調質300-4009MnNiD調質300-7020MnMo調質300-4016MnMoD調質300-4020MnMoNb調質/-2020MnMoD調質500-700-30-2009Mn2V

18、D正火+回火或調質300-7008MnNiCrMoVD調質300-4010Ni3MoVD調質300-504制造、檢驗與驗收方面的變化詳見表4。表4制造、檢驗和驗收方面的變化序號GB150-1998GB150-89110.1.1本章適用于單層焊接、多層包扎、熱套及鍛焊壓力容器。對于設計溫度低于或等于-20C的容器還應符合附錄C（標準白附錄）的規(guī)定。本章適用于溫度高于-20C的鋼制焊接單層壓力容器，多層包扎壓力容器及熱套壓力容器。210.1.7凡制造受壓元件的材料應有確認的標記在制造過程中，如原有確認標記被裁掉或材料分割幾塊。應于材料切割前完成標記的移植。未規(guī)定310.2.1根據(jù)制造工藝確定加工裕

19、量，以確保凸形封頭和熱卷筒節(jié)成形后的厚度不小于該部件的名義厚度減去鋼板負偏差。 冷卷筒節(jié)投料的鋼板厚度6s不得小于其名義厚度減鋼板負偏差。制造中應避免鋼板表面的機械損傷。對于尖銳傷痕以及不銹鋼容器防腐蝕表面的局部傷痕，刻槽等缺陷應予修磨，修磨范圍的斜度至少為1：3。修磨深度應不大于該部位鋼材厚度6s的5%且不大于2mm否則應予焊補。對于復合鋼板的成形件，其修磨深度不得大于復層厚度的30%且不大于1mm否則應予焊補。未規(guī)定410.2.4.1A、B類焊接接頭對口錯邊量b（見圖10-4）應符合表10-1的規(guī)定。鍛焊容器B類焊接接頭又口錯邊量b應不大于對口處鋼板厚度6s的1/8且不大于5mmA、B類焊

20、縫對口錯邊量b（見圖一4）應符合表10-1的規(guī)定。510.2.4.4除圖樣另有規(guī)定外殼體直線度應不大于殼體長度的1%當直立容器的殼體長度超過30m時，其殼體直線度允差應符合JB471的規(guī)定。除圖樣另有規(guī)定外， 殼體直線度允差應符合表10-2的規(guī)定。表102殼體長度Hm殼體直線度允差41mm20V2H/100且2020HC30VH/100030HC503550HC704570HC9090656 0.3.3.1A、B類接頭焊縫的余高e1、e2按表10-3和圖10-12的規(guī)定。A、B類焊縫的余高（見圖10-12）按表10-4的規(guī)定。表10-3mm表10-4mm標準抗拉強度下限值540MPa勺鋼材以及

21、Cr-Mo低合金鋼鋼板其它鋼材焊縫深度5（5I）焊縫余高e（e1）手工焊自動焊單面坡口雙面坡口單面坡口雙面坡口120-1.50-4e1e2e1e2e1e2ee2125250-2.50-40-10%Ss且V31.50-10%51且 V310%52且 V30-15%5s且 V4豆1.50-15%51且 V40-15%82且 V4255500-30-40-40-47 0.4.1容器及其受壓元件符合下列條件之一者，應進行焊后熱處理：容器及其受壓元件符合下列條件之一者，應進行熱處理：810.4.1.1鋼材厚度6s符合以下條件者：a）碳素鋼、07MnCrMoVR度大于32mm （0焊前預熱100c以上時，

22、 厚度大于38mm;）b）16Mn吸16MnB度大于30mm如焊前預熱100c以上時，厚度大于34mm；）c）15MnV吸15Mn厚度大于28m仰焊前預熱100c以上時厚度大于32mm；）d）任意厚度的15MnVNR18MnMoNbR13MnNiMoNbR5CrMoR14Cr1MoR12Cr2Mo1R20MnMo20MnMoNb15CrMo12Cr1MoV12Cr2Mo儕口1Cr5Moi忖；e）除圖樣另有規(guī)定外，奧氏體不銹鋼的焊接接頭可不進行熱處理。A、B類焊縫處的母材名義厚度6n符合下列條件者：a）碳素鋼厚度Sn大于34mm（0焊前預熱100c以上時，厚度6n大于38mm）b）16MnFB度

23、5n大于30mm如焊前預熱100c以上時厚度大于34mm;）c）15MnVFB度大于28mm（0焊前預熱100c以上時，厚度大于32mm;）d）任意厚度的其它低合金鋼。910.4.5.1焊后熱處理應優(yōu)先采用在爐內加熱的方法，其操作應符合如下規(guī)定a）焊件進爐時爐內溫度不得高于400C；b）焊件升至400c后加熱區(qū)升溫速度不得超過5000/5sC/h,且不超過200C/h,最小可為50C/h；c）升溫時，加熱區(qū)內任意5000m昧度內的溫差不大于120C；d）保溫時，加熱區(qū)內最高與最低溫度之差不宜超過65C；e）升溫及保溫時應控制加熱區(qū)氣氛，防止焊件表面過度氧化；f）爐溫高于400c時，加熱區(qū)降溫速

24、度不得超過6500/SsC/h且不得超過260C/h,最小可為50C/h;g）焊件出爐時，爐溫不得高于400C,出爐后應在靜止空氣中繼續(xù)冷卻。未規(guī)定1010.5.1.1凡符合以下條件之一者A類的圓筒縱向焊接接頭應按每臺容器制備產品焊接試板。a）鋼材厚度520mm勺15MnVRb）鋼材標準抗拉強度下限值（rb540MPac）Cr-Mo低合金鋼；d）當設計溫度小于-10C時， 鋼材厚度屋12mm勺20R鋼材厚度Ss20m的16MnRe）當設計溫度小于0C,大于等于-10C時， 鋼材厚度Ss25mm20R,鋼材厚度Ss38mm勺16MnRf）制作容器的鋼板凡需經熱處理以達到設計要求的材料力學性能指標

25、者；g）圖樣注明盛裝毒性為極度危害或高度危害介質的容器。凡符合下列條件之一者，應按每臺容器制備產品焊接試板。a）鋼材厚度不小于20mm勺15MnV舸制容器；b）鋼材標準抗拉強度下限值（rb540MPac）Cr-Mo低合金鋼d）/me）當設計溫度小于0c時，鋼材厚度525mrmj20R鋼材厚度838mm16MnRf）制作容器的鋼板凡需經熱處理以達到設計要求的材料力學性能指標者g）圖樣注明盛裝毒性為極度危害或高度危害介質的容器。1110.5.2除非圖樣規(guī)定制作簽證環(huán)試樣外，B類焊接接頭（含球形封頭與圓筒連接的A類焊接接頭）免做產品試板。未規(guī)定1210.5.3除10.5.1.1的規(guī)定外，其它容器應按

26、壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定制備產品焊接試板。采用同一鋼號，同樣焊接工藝制造的前30臺產品，應按臺制備焊接工藝紀律檢查試板，其中只要有1臺的試驗不合格， 則此后的30臺產品， 仍應按臺焊接工藝紀律檢查試板，直到30臺全部合格后，方允許以批代臺焊接工藝紀律檢查試板。采用同一鋼號， 同樣焊接工藝其任意2臺產品投料時間間隔不超過半年的15臺產品為1個產品批量。由檢查部門任抽2臺焊接工藝紀律檢查試板。在工藝紀律檢查試板中只要有1塊試板的檢查結果不合格，則應按上述要求重新按臺焊接工藝紀律檢查試板。1310.5.8.2當設計溫度小于-10C時，鋼材厚度八12mm勺20R鋼材厚度Ss20mm勺16MnR1

27、5MnVR15MnVNR按10.5.7進行檢驗與評定外，尚需按10.5.8.3-10.5.8.4的要求進行低溫夏比（V型缺口）沖擊試驗。未規(guī)定14 10.5.11.1B類焊接接頭是否需要制備鑒定環(huán)按圖樣規(guī)定。未規(guī)定1510.5.11.2鑒定環(huán)的材料必須是合格的，且與容器用材具有相同的鋼號、相同熱處理狀態(tài)，如系鋼鍛件則其級別也應相同。未規(guī)定1610.5.11.3鑒定環(huán)試樣的種類，尺寸、數(shù)量、截取、試驗方法與結果評定按圖樣要求。未規(guī)定17 10.5.11.4有熱處理要求的容器，鑒定環(huán)應進行同樣的熱處理。未規(guī)定1810.8.2.1凡符合下列條件之一的容器及受壓元件，需采用圖樣規(guī)定的方法對其A類和B類焊接接頭，進行百分之百射線或超聲波檢查。a）鋼材厚度Ss30mm勺碳素鋼、16MnRb）鋼材厚度5s25mm勺15MnVR15MnV20MnM和奧氏體不銹鋼；c）標準抗拉強度下限值540MPa勺鋼材；d）鋼材厚度Ss16mm勺12CrMo15CrMoR15CrMg其它任意厚度的Cr-Mo低合金鋼；e）進行汽壓試驗的容器；f）圖樣注明盛裝毒性為極度危害或高度危害介質的容器；g）圖樣規(guī)定須100%僉測的容器；h）多層包扎壓力容器內筒的A類焊縫；i）熱套壓力容器各單層圓筒的A