（精選）數(shù)控加工中心操作工資格證考試試題庫及答案

1、試題庫知識要求試題一、判斷題（對畫，錯畫）1數(shù)控機床產(chǎn)生于1958年。 ( )2數(shù)控機床產(chǎn)于美國。 ( )3銑削中心是在數(shù)控銑床的基礎之上增加了刀庫等裝置。 ( )4二軸半的數(shù)控銑床是指具有二根半軸的數(shù)控銑床。 ( )5數(shù)控機床在應用時，環(huán)境溫度為045。 ( )6數(shù)控機床在應用時，相對濕度為60%。 ( )7數(shù)控銑床用滾子搬運時，滾子直徑以7080mm為宜。 ( )8數(shù)控銑床用滾子搬運時，地面斜坡度要大于15。 ( )9加工中心不適宜加工箱體類零件。 ( )10數(shù)控銑床適宜加工曲面類零件。 ( )11加工中心不適宜加工盤、套、板類零件。 ( )12周邊銑削是指用銑刀周邊齒刃進行的銑削。 (

2、)13端面銑削是指用銑刀端面齒刃進行的銑削。 ( )14直角通槽主要用三面刃銑刀來銑削。 ( )15通鍵槽一般都采用盤形槽銑刀來銑削。 ( )16銑削平面零件外輪廓時，一般采用立銑刀側(cè)刃切削。 ( )17型腔的切削分兩步，第一步切內(nèi)腔，第二步切輪廓。 ( )18從進給路線的長短比較，行切法要略劣于環(huán)切法。 ( )19銑削加工切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、進給速度、背吃刀量和側(cè)吃刀量。( )20數(shù)控加工用刀具可分為常規(guī)刀具和模塊化刀具。 ( )21常規(guī)數(shù)控刀具刀柄均采用724圓柱工具柄。 ( )22麻花鉆有標準型和加長型。 ( )23在加工中心上鉆孔，因有夾具鉆模導向，兩切削刃上切削力是對稱。( )24

3、噴吸鉆用于深孔加工。 ( )25標準擴孔鉆一般有34條主切削刃。 ( )26單刃鏜刀剛性好。 ( )27在孔的精鏜中，目前較多地選用精鏜微調(diào)鏜刀。 ( )28鉸刀工作部分包括切削部分與校準部分。 ( )29標準鉸刀有46齒。 ( )30高速鋼面銑刀按國家標準規(guī)定，直徑d=80250mm，螺旋角=10，刀齒數(shù)z=1020。 ( )31立銑刀圓柱表面的切削刃為副切削刃，端面上的切削刃為主切削刃。( )32標準粗齒立銑刀的螺旋角為4045。 ( )33標準細齒立銑刀的螺旋角為4045。 ( )34按國家標準規(guī)定，直柄鍵槽銑刀直徑d=222mm。 ( )35按國家標準規(guī)定，錐柄鍵槽銑刀直徑d=1450

4、mm。 ( )36常用的機用平口虎鉗有回轉(zhuǎn)式和非回轉(zhuǎn)式兩種。 ( )37用自定心虎鉗裝夾軸線的位置不受軸徑變化的影響。 ( )38數(shù)控編程方法可分為手工編程和自動編程兩種。 ( )39在確定機床坐標系時，假設刀具相對于靜止工件而運動。 ( )40在鉆鏜加工中，鉆入或鏜入工件的方向是Z的正方向。 ( )41機床某一運動部件的運動正方向，規(guī)定為刀具靠近工件的方向。 ( )42在有刀具回轉(zhuǎn)的機床上(如銑床)，若Z坐標是水平的(主軸是臥式的)，當由主要刀具的主軸向工件看時，X運動的正方向指向前方。 ( )43在有刀具回轉(zhuǎn)的機床上(如銑床)，若Z坐標是垂直的(主軸是立式的)，當由主要刀具主軸向立柱看時，

5、X運動正方向指向后方。 ( )44任何機床都有X、Y、Z軸。 ( )45程序字分為尺寸字與非尺寸字兩種。 ( )46目前使用最多的是固定程序段格式。 ( )47目前使用最多的是使用地址符的可變程序段格式。 ( )48在FANUC系統(tǒng)的數(shù)控機床上回參考點用G28指令。 ( )49 G28 X500 Z1000中的X500 Z1000為參考點在機床坐標系中的坐標。 ( )50 G28 X500 Z1000中的X500 Z1000為參考點在工作坐標系中的坐標。 ( )51 G29 X500 Z1000中的X500 Z1000為參考點在工作坐標系中的坐標。( )52 G29 X500 Z1000中的X

6、500 Z1000為目標點在工作坐標系中的坐標。( )53工件坐標系只能用G92來確定。( )54任何數(shù)控機床的刀具長度補償功能所補償?shù)亩际堑毒叩膶嶋H長度與標準刀具的差。( )55 G42G03X50Y60R30是一條正確的程序段。( )56 G41后邊可以跟G01、G00、G02、G03等指令。( )57取消刀具半徑補償只能用G40。( )58取消刀具長補償可以用G49。( )59取消刀具長補償可以用H00。( )60取消刀具半徑補償可以用D00。( )61 G39是刀具半徑補償指令。( )62使用絕對值編程時，點的坐標是相對于編程坐標系的坐標原點確定的。( )63使用絕對值編程時，點的坐標

7、是相對于機床坐標系的坐標原點確定的。( )64目前我國用戶使用FANUC公司的產(chǎn)品主要是FS3。( )65執(zhí)行M00功能后，機床的所有動作均被切斷。( )66 M02能使程序復位。( )67 M08 切削液關。( )68 M09切削液開。( )69在G74指定攻左旋螺紋時，進給率調(diào)整無效。( )70背鏜(G87)指令中有主軸準停功能。( )71在單步進給模式執(zhí)行固定循環(huán)時，啟動一次執(zhí)行一個固定循環(huán)。( )72 G02指令只能進行圓弧插補。( )73 SINUMERIK系統(tǒng)程序名稱開始的兩個符號必須是字母。( )74 SINUMERIK系統(tǒng)程序名稱最多為16個字符，可以使用分隔符。( )75 S

8、LOT1能加工孔系。( )76 SIEMENS數(shù)控銑床上絕對值編程只能用G90。( )77 SIEMENS數(shù)控銑床上增量值編程只能用G91。( )78 SIEMENS數(shù)控銑床上可以這樣編寫圓弧程序G02 X50 Y40 CR12207。( )79 SIEMENS數(shù)控銑床上可以這樣編寫圓弧程序G02 X50 Y40 I1=40 J1=45。( )80 SIEMENS數(shù)控銑床上可以這樣編寫圓弧程序G2 X50 Y40 AR=150。( )81 SIEMENS數(shù)控銑床上可以這樣編寫圓弧程序G02 I10 J7 AR=150。( )82 SIEMENS數(shù)控銑床上可以這樣編寫圓弧程序N10 G01 X5

9、0 F300 N20 CT X100 Y60。( )83 G75是返回參考點指令。( )84 G74 X1=0 Y1=0 Z1=0中的(0,0,0)是指參考點的坐標值。( )85 N10 G25 S15表示主軸轉(zhuǎn)速下限為15r/min。( )86 N20 G26 S2500表示主軸轉(zhuǎn)速上限為2500 r/min。( )87 N10 SPOS143表示主軸準停在143處。( )88倒角CHF與CHR=一樣。( )89 G01 A90 F3000表示僅A軸以3000()/min的進給率運行到90位置。( )90 GOTOF Label表示向前跳轉(zhuǎn)。( )91 RTP表示返回平面。( )92 RFP

10、表示參考平面。( )93 SDIS表示安全距離。( )94 DP表示最終的深度。( )95 DPR表示孔的深度。( )96 FDEP表示第一次鉆孔深度(絕對值，F(xiàn)IRST DRILLNG DEPTH) 。( ) 97 RET表示子程序返回。( )98 FDPR表示相對于參考平面的第一次鉆孔深度。( )99 DAM表示相對于第一次鉆孔深度每次遞減量。( )100 DTB表示暫停時間。( )101 DTS表示暫停時間。( )102 VARI=0表示斷屑加工。( )103 VARI=1表示排屑加工。( )104 SDAC取值為3相當于M03。( )105 MPIT表示標準螺距。( )106 POSS

11、表示主軸的準停角度。( )107 SST表示攻螺紋進給速度。( )108 SST1表示返回進給速度。( )109 FFR 表示進給速度。( )110 RFF表示返回速度。( )111數(shù)控機床的參考點是機床上的一個固定位置。( )112當電源接通時，每一個模態(tài)組內(nèi)的G功能維持上一次斷電前的狀態(tài)。( )113 G00功能是以加工中心設定的最大運動速度定位到目標點。( )114 G02功能是逆時針圓弧插補，G03功能是順時針圓弧插補。( )115在FANUC加工中心上G90功能為封閉的直線切削。( )116在FANUC加工中心上G92功能為封閉的螺紋切削循環(huán)，可以加工直線螺紋和錐形螺紋。( )117

12、 G01功能為直線插補。( )118 G92功能可實現(xiàn)工件坐標系的設定。( )119在FANUC加工中心上G94功能為封閉的切削循環(huán)。( )120 SDIR表示主軸旋轉(zhuǎn)方向。( )121現(xiàn)在常用的自動編程方式為會話編程。( )122現(xiàn)在常用的自動編程方式為圖形編程。( )123 Solid Work是美國Solid Work公司的產(chǎn)品。( )124 CATIA是IBM公司推出的產(chǎn)品。( )125 UG最早由美國麥道航空公司研制開發(fā)的。( )126 CAXAME是由我國北航海爾軟件有限公司自主開發(fā)研制的。( )127 CIMATRON是以色列Cimatron公司的產(chǎn)品。( )128 Master

13、CAM是美國CNC Software INC開發(fā)的。( )129數(shù)字化儀自動編程適用于有模型或?qū)嵨锒鵁o尺寸的零件加工的程序編制。( )130語音數(shù)控自動編程是利用人的聲音作為輸入信息，并與計算機和顯示器直接對話，令計算機編出加工程序的一種方法。( )131數(shù)控銑床通常具有自動排屑裝置，故不必浪費時間作每日清理工作。( )132 G50 X2000 Z2000是刀具以快速定位方式移動。( )133 G97 S200是切削速度保持200mm/min。( )134在FANUC系統(tǒng)的數(shù)控銑床上G98 G01 Z-300 F100表示刀具進給速度為100mm/min。( )135數(shù)控程序是由程序段組成的

14、，每個程序段是由英文字母、數(shù)值及符號組成。( )136增加專用夾具后，可以用臥式加工中心加工板類零件。( )137模式選擇鈕置于手輪（Hand）操作位置，則手搖脈沖發(fā)生器有效。( )138程序編輯時，操作模式選擇鈕應置于記憶位置。( )139不在一直線上的三點，能決定一個圓。( )140回原點是指回到工件原點。( )141 G98、G99指令不可同時使用。( )142鉆削速度就是指鉆頭每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)。( )143數(shù)控機床坐標軸一般采用右手定則來確定。( )144檢測裝置是數(shù)控機床必不可少的裝置。( )145對于任何曲線，都可以按實際輪廓編程，應用刀具補償加工出所需要的廓形。( )146數(shù)控機床既

15、可以自動加工，也可以手動加工。( )147M00指令屬于準備功能字指令，含義是主軸停轉(zhuǎn)。( )148編程數(shù)控程序時一般以機床坐標系作為編程依據(jù)。( )149數(shù)控機床所加工出的輪廓，只與所采用的程序有關，而與所選用的刀具無關。( )150刀具遠離工件的運動方向為坐標的正方向。( )151同一工件，無論用數(shù)控機床加工還是用普通機床加工，其工序都一樣。( )152在應用刀具補償過程中，如果默認刀具補償號，那么此程序運行時會出現(xiàn)報警。( )153在數(shù)控系統(tǒng)中，F(xiàn)地址字只能用來表示進給速度。( )154數(shù)控機床的坐標系采用右手笛卡兒坐標，在確定具體坐標時，先定X軸，再根據(jù)右手法則定Z軸。( )155進給

16、功能一般是用來指令機床主軸的轉(zhuǎn)速。( )156模態(tài)指令的內(nèi)容在下一程序段會不變，而自動接收該內(nèi)容，因此稱為自保持功能。( )157圓弧插補指令中，I、J、K地址的值無方向，用絕對值表示。 ( )158數(shù)控銑床上，刀具半徑補償建立的矢量要與補償開始點的切向矢量相垂直。 ( )159在順銑與逆銑中，對于右旋立銑刀銑削時，用G41是逆銑、用G42是順銑。 ( )160在不考慮數(shù)控銑床進給滾珠絲杠間隙的影響時，為提高加工質(zhì)量，宜采用順銑。( )161在刀具半徑補償進行的程序段中，不能出現(xiàn)G02，G03的圓弧插補。( )162當?shù)毒叱叽绺淖儠r，只有重新修改數(shù)控銑床的程序，才能用于加工。( )163 FA

17、NUC系統(tǒng)中，程序段G04 P1000中，P指令是子程序號。( )164加工空間曲面、模具型腔或凸模成形表面常選用模具銑刀。( )165立銑刀切出工件表面時，必須切向切出。( )166 G92不能設立工件坐標系。( )167圓弧插補用圓心指定指令時，在絕對方式編程中I，J，K有時是相對值。( )168用G54設定工件坐標系時，其工件原點的位置與刀具起點有關。( )169數(shù)控銑床的孔加工循環(huán)指令中，R是指回到循環(huán)起始平面。( )170輔助功能中M00與M01的功能完全相同。( )171在鏡像功能執(zhí)行后，第一象限的順圓G02到第三象限還是順圓。( )二、選擇題（將正確答案的序號填入括號內(nèi)）1執(zhí)行程

18、序修改時，模式選擇按鈕應選擇的檔域是( )。AMDI BJOG CAUTO DEDIT2 M08、M09表示( )。A程序終了 B主軸轉(zhuǎn)速C主軸轉(zhuǎn)向 D切削液開或關3如欲顯示程序最前面的指令時，應按( )按鈕。APARAM BRESET CPOS DINPUT4 M05表示( )停止。A程序 B冷卻 C主軸 D進給5在FANUC系統(tǒng)的加工中心上，G97 S150中指令值表示主軸（ ）。A最高轉(zhuǎn)速 B最低轉(zhuǎn)速C周速度 D每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)6在CYCLE81是( )。A孔加工指令 B銑槽指令C銑平面指令 D以上都不對7程序開始與結(jié)束，在ISO規(guī)格中以( )表示。A% BLF CCR DER8當按下RESE

19、T鍵后，錯誤的為( )。A執(zhí)行移動指令經(jīng)減速后停止BM機能立即無效C主軸停止D自動操作按RESET鍵無效9程序由鍵盤輸入時，首先應將模式選擇鈕置于( )位置。A手動 B紙帶 C編輯 D記憶10 GOTOF表示( )。A向前跳 B向后跳C不是轉(zhuǎn)移指令 D可以向前跳也可以向后跳11對于數(shù)控機床來說，一開機在CRT上顯示“NOT READY”是表示( )。A機床無法運轉(zhuǎn) B伺服系統(tǒng)過負荷C伺服系統(tǒng)過熱 D主軸過熱12 RESET鍵是( )。A復位鍵 B刀具補償鍵C游標指示鍵 D刪除鍵13自動運行中，倍率進給值一般范圍為( )。A0120% B0200% C0300% D1100%14手動操作模式可作

20、( )操作。A單段B紙帶C主軸起動與停止及液壓起動等D記憶15使用控制介質(zhì)輸入程序時，機床是依據(jù)( )執(zhí)行加工的。A手動資料輸入程序 B記憶資料C控制介質(zhì)資料 D編輯資料16空車測試DRY RUN的主要用意是測試( )。A刀具路徑與切削狀態(tài) B機床潤滑是否良好C主軸溫度 D刀具是否銳利17程序在自動操作模式時，啟動開關是( )按鈕。ASTART BHOLD CPOWER DRESET18手工輸入程序時，模式選擇按鈕應置于( )位置。AEDIT BJOG CMDI DAUTO19程序在自動運行時，暫停開關是下面的( )開關。ASTART BHOLD CPOWER DRESET20程序刪除時，在操

21、作面板上首先應按( )鍵。ADELET BOFFSET CINPUT DCAN21執(zhí)行程序操作時，錯誤的操作是( )操作。A控制介質(zhì) B記憶 CMDI D以上都不對22下列四個功能鍵中設定刀具補償?shù)氖? )。APOSITION BPROGRAM COFFSET DSETTING23在緊急狀態(tài)下應按( )按鈕。AFEED HOLD BCYCLE STARTCDRY RUN DEMERGENCY24轉(zhuǎn)動手搖脈沖發(fā)生器時，轉(zhuǎn)速不可超過( )，否則轉(zhuǎn)動量與機床運動量會有一定的誤差。A5r/s B50r/s C5r/min D50r/min25數(shù)控銑床上，在不考慮進給絲杠間隙的情況下，為提高加工質(zhì)量，宜

22、采用( )。A外輪廓順銑、內(nèi)輪廓逆銑 B外輪廓逆銑、內(nèi)輪廓順銑C外輪廓逆銑、內(nèi)輪廓逆銑 D外輪廓順銑、內(nèi)輪廓順銑26 YIC(_)表示( )。AY軸以增量尺寸輸入，模態(tài)方式BY軸以增量尺寸輸入，程序段方式CY軸以絕對值尺寸輸入，程序段方式DY軸以絕對尺寸輸入，模態(tài)方式27( )時間是輔助時間的一部分。A檢驗工件 B自動進給 C加工工件 D領導談話28在SIEMENS加工中心上G700表示( )。A米制尺寸，也適用于進給率FB米制尺寸，不適用于進給率FC英制尺寸，也適用于進給率FD英制尺寸，不適用于進給率F29 YAC(_)表示( )。AY軸以增量尺寸輸入，模態(tài)方式BY軸以增量尺寸輸入，程序段方

23、式CY軸以絕對值尺寸輸入，程序段方式DY軸以絕對尺寸輸入，模態(tài)方式30在SIEMENS加工中心上G710表示( )。A米制尺寸，也適用于進給率FB米制尺寸，不適用于進給率FC英制尺寸，也適用于進給率FD英制尺寸，不適用于進給率F31如下故障為機床品質(zhì)下降故障( )。A破壞性故障 B硬件故障C機床起停有振蕩 D軟件故障 32假設用剖切平面將機件的某處切斷，僅畫出斷面的圖形稱為 ()。A剖視圖 B斷面圖 C半剖視 D半剖面 33是( )鍵。A上檔鍵 B插入鍵 C刪除鍵 D替換鍵 34在數(shù)控機床上加工封閉輪廓時一般沿 () 進刀。A法面 B切向 C任意方向 D前向35數(shù)控機床適于( )生產(chǎn)。A大型零

24、件 B小型零件C小批復雜零件 D高精度零件36數(shù)控機床操作工“四會”基本功包括( )。A會工作 B會清掃 C會使用 D會潤滑37數(shù)控機床操作工“四會”基本功包括( )。A會工作 B會清掃 C會維護 D會潤滑38 維護使用數(shù)控機床的“四項要求”包括( )。A維護 B檢查 C清潔 D憑操作證使用39 FMS是指( ) 。A直接數(shù)字控制 B自動化工廠C柔性制造系統(tǒng) D計算機集成制造系統(tǒng)40插補運算程序可以實現(xiàn)數(shù)控機床的( )。A點位控制 B點位直線控制C輪廓控制 D轉(zhuǎn)位換刀控制41 維護使用數(shù)控機床的“四項要求”包括( ) 。A維護 B檢查 C安全 D憑操作證使用42選擇刀具起始點時應考慮( ) 。

25、A防止與工件或夾具干涉碰撞B方便刀具安裝測量C每把刀具刀尖在起始點重合D必須選在工件外側(cè)43編程時設定在工件輪廓上的幾何基準點稱為( )。A機床原點 B工件原點C機床參考點 D對刀點44維護使用數(shù)控機床的“四項要求”包括( )。A維護 B檢查 C整齊 D憑操作證使用45檢驗一般精度的圓錐面角度時，常采用( )測量。A千分尺 B錐形量規(guī)C游標萬能角度尺 D三坐標測量儀46既有平面又有孔系的零件宜選用( )。A數(shù)控車床 B數(shù)控磨床 C車削中心 D銑削中心47數(shù)控機床的數(shù)控裝置包括( )。A光電讀帶機和輸入程序載體B步進電動機和伺服系統(tǒng)C輸入、信號處理和輸出單元D位移、速度傳感器和反饋系統(tǒng)48 CN

26、C系統(tǒng)是指( )。A適應控制系統(tǒng) B群控系統(tǒng)C柔性系統(tǒng) D計算機數(shù)控系統(tǒng)49是( )鍵。A手動主軸正轉(zhuǎn) B手動主軸反轉(zhuǎn)C手動停止主軸 D自動鍵50以下刀柄中我國數(shù)控刀柄( )。AGT40 BHSK CKM D以上都是51在CNC系統(tǒng)的以下各項誤差中，( )可以用軟件進行誤差補償，提高定位精度。A螺距累積誤差 B機械傳動間隙C熱變形誤差 D機床使用磨損引起的誤差52噴吸鉆一般用于加工直徑( )。A5060mm B70100mmC510mm D65180mm53雙刃鏜刀最大鏜孔直徑可達( )mm。A200 B500 C1000 D150054套式結(jié)構(gòu)立銑刀螺旋角為( )。A1035 B3035 C

27、4045 D152555f2f71mm的立銑刀制成( )。A724錐柄 B莫氏錐柄 C直柄 D套式結(jié)構(gòu)56f25f80mm的立銑刀制成( )。A724錐柄 B莫氏錐柄 C直柄 D套式結(jié)構(gòu)57程序編制中首件試切的作用是( )。A檢驗零件圖樣的正確性B檢驗零件工藝方案的正確性C檢驗程序單或控制介質(zhì)的正確性，并檢查是否滿足加工精度要求D僅檢驗數(shù)控穿孔帶的正確性58數(shù)控機床有不同的運動形式，需要考慮工件與刀具相對運動關系及坐標方向，編寫程序時，采用( )的原則編寫程序。A刀具固定不動，工件移動B銑削加工刀具固定不動，工件移動；車削加工刀具移動，工件不動C分析機床運動關系后再根據(jù)實際情況而定D工件固定不

28、動，刀具移動59加工模具一般可選用( )。A數(shù)控銑床 B加工中心 C數(shù)控車床 D加工單元60編程數(shù)控機床加工工序時，為了提高加工精度，采用( )。A精密專用夾具 B一次裝夾多工序集中C流水線作業(yè)法 D工序分散加工法61在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工時，可采用( )。A粗銑平面鉆孔精銑平面B先加工平面，后加工孔C先加工孔，后加工平面D任何一種形式62準備功能G74表示的功能是( )。A預置功能 B固定循環(huán) C增量尺寸 D以上都不對63以下提法中( )是錯誤的。AG92是模態(tài)指令BG04X30表示暫停3sCG33ZF中的F表示進給量DG41是刀具左補償64輔助功能M05代碼表示( )。A

29、程序停止 B冷卻液開 C主軸停止 D主軸順時轉(zhuǎn)動65標準可轉(zhuǎn)位面銑刀直徑為( )。Af160f 630mm Bf 16f 160mmCf 16f 630mm Df16f63mm66同一程序段中指定同組G代碼( )。A中間指定的有效 B最初指定的有效C都有效 D最后指定的G代碼有效67數(shù)控機床坐標軸命名原則規(guī)定，( )的運動方向為該坐標軸的正方向。A刀具遠離工件 B刀具接近工件C工件遠離刀具 D不確定68數(shù)控機床的Z軸方向( )。A平行于工件裝夾方向 B垂直于工件裝夾方向C與主軸回轉(zhuǎn)中心平行 D不確定69 G76指令中包含有( )。AY向運動 BX向運動 C主軸準停 D加工螺紋70是( )鍵。A

30、編輯 B手動數(shù)據(jù)輸入C自動加工 D手動71 CNC系統(tǒng)一般可用幾種方式得到工件加工程序，其中MDI是( )。A利用磁盤機讀入程序B從串行通信接口接收程序C利用鍵盤以手動方式輸入程序D從網(wǎng)絡通過Modem接收程序72是( )鍵。A編輯 B手動數(shù)據(jù)輸入C自動加工 D手動73是( )鍵。A編輯 B手動數(shù)據(jù)輸入C自動加工 D手動74在開環(huán)系統(tǒng)中，以下因素中的( )不會影響重復定位精度。A絲杠副的配合間隙 B絲杠副的接觸變形C軸承游隙變化 D各摩擦副中摩擦力的變化75是( )鍵。A上檔鍵 B插入鍵 C刪除鍵 D替換鍵76數(shù)控機床的優(yōu)點是( )。A加工精度高，生產(chǎn)效率高，工人勞動強度低，可加工復雜型面，減

31、少工裝費用B加工精度高，生產(chǎn)效率高，工人勞動強度低，可加工復雜型面，工時費用低C加工精度高，專用于大批量生產(chǎn)，工人勞動強度低，可加工復雜型面，減少工裝費用D加工精度高，生產(chǎn)效率高，對操作人員的技術水平要求較低，可加工復雜型面，減少工裝費用77表示( )。A單步執(zhí)行 B程序段跳讀自動方式C程序停 D機床空運行78準備功能G代碼中，能使機床作某種運動的一組代碼是( )。AG00、G01、G02、G03、G40、G41、G42BG00、G01、G02、G03、G90、G91、G92CG00、G04、G18、G19、G40、G41、G42DG01、G02、G03、G17、G40、G41、G4279表示

32、( )。A單步執(zhí)行 B程序段跳讀自動方式C程序停 D機床空運行80( )指令不能設立工件坐標系。AG54 BG92 CG55 DG9181數(shù)控機床的輸入介質(zhì)是( )。A光電閱讀機 B穿孔機C穿孔帶、磁帶、軟磁盤 D零件圖樣、加工程序單82在用G54與G92設定工件坐標系的時候，刀具起刀點( )。A與G92無關、與G54有關 B與G92有關、與G54無關C與G92和G54均有關 D與G92和G54均無關83數(shù)控銑床上半徑補償建立的矢量與補償開始點的切向矢量的夾角以( )為宜。A小于90大于180 B任何角度C大于90小于180 D不等于90不等于18084刀具半徑補償?shù)慕⒅荒芡ㄟ^( )來實現(xiàn)。

33、AG01或G02 BG00或G03CG02或G03 DG00或G0185子程序調(diào)用指令M98 P61021的含義為( )。A調(diào)用610號子程序21次 B調(diào)用1021號子程序6次C調(diào)用6102號子程序1次 D調(diào)用021號子程序61次86在孔加工固定循環(huán)中，G98、G99分別為( )。AG98返回循環(huán)起始點，G99返回R平面BG98返回R平面，G99返回循環(huán)起始點CG98返回程序起刀點，G99返回R平面DG98返回R平面，G99返回程序起刀點87在鏡像加工時，第象限的順圓G02圓弧，到了其他象限為( )。A，為順圓，為逆圓 B，為順圓，為逆圓C，為逆圓，為順圓 D，為逆圓，為順圓88數(shù)控銑床中G1

34、7，G18，G19指定不同的平面，分別為( )。AG17為XOY，G18為XOZ，G19為YOZBG17為XOZ，G18為YOZ，G19為XOZCG17為XOY，G18為YOZ，G19為XOZDG17為XOZ，G18為XOY，G19為YOZ89 G28，G29的含義為( )。AG28從參考點返回，G29返回機床參考點BG28返回機床參考點，G29從參考點返回CG28從原點返回，G29返回機床原點DG28返回機床原點，G29從原點返回90在XOY平面內(nèi)的刀具半徑補償執(zhí)行的程序段中，兩段連續(xù)程序為( )不會產(chǎn)生過切。AN60 G01 X60 Y20 ； N70 Z-3BN60 G01 Z-30；

35、N70 M03 S800CN60 G00 Z10 ； N70 G01 Z-3DN60 M03 S800； N70 M0891世界上第一臺數(shù)控機床是()年研制出來的。A1930 B1947 C1952 D195892數(shù)控機床的旋轉(zhuǎn)軸之一B軸是繞()直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。AX軸 BY軸 CZ軸 D形軸93是( )鍵。A手動主軸正轉(zhuǎn) B手動主軸反轉(zhuǎn)C手動停止主軸 D自動鍵94 CYCLE87可用于( )。A鉸孔 B銑平面 C銑槽 D銑型腔95普通切削時應使用()類刀柄。ABT40 BCAT40 CJT40 DHSK63A96高速切削時應使用()類刀柄。ABT40 BCAT40 CJT40 DHSK63A9

36、7刀具半徑補償指令在返回零點狀態(tài)是()。A模態(tài)保持 B暫時取消 C去消 D初始狀態(tài)98機床夾具，按()分類，可分為通用夾具、專用夾具、組合夾具等。 A使用機床類型 B驅(qū)動夾具工作的動力源C夾緊方式 D專門化程度99 G95 G01 F100的單位有可能是( )。A/min B/r Cm/r Dm/min100 G95 G01 F100的單位有可能是( )。Amm/min Bmm/r Cm/r Dm/min101 G94 G01 F100的單位有可能是( )。A/min Bmm/r Cm/r Dm/min102 G94 G01 F100的單位有可能是( )。Amm/min Bmm/r Cm/r

37、Dm/min103掉電保護電路的作用是()。A防止強電干擾B防止系統(tǒng)軟件丟失C防止RAM中保存的信息丟失D防止電源電壓波動104用水平儀檢驗機床導軌的直線度時，若把水平儀放在導軌的右端，氣泡向右偏2格；若把水平儀放在導軌的左端，氣泡向左偏2格，則此導軌是( )狀態(tài)。 A中間凸 B中間凹 C不凸不凹 D扭曲105 G74 X1=0 Y1=0 Z1=0表示( )。 A返回參考點 B返回固定點C快速到（0,0,0）點 D都有可能106 表示( )。 A單步執(zhí)行 B程序段跳讀自動方式C程序停 D機床空運行107在圖1所示形位公差符號中，( )表示同軸度位置公差。圖1 位置公差108 FANUC系統(tǒng)中，

38、程序段G17 G16 G90 X1000 Y300中，X指令是( )。 AX軸坐標位置 B極坐標原點到刀具中心距離C旋轉(zhuǎn)角度 D時間參數(shù)109 G04 S_表示( )。A暫停時間（s） B暫停主軸轉(zhuǎn)數(shù)C暫停時間（min） D暫停時間（h）110數(shù)控機床由四個基本部分組成：()、數(shù)控裝置、伺服機構(gòu)和機床機械部分。 A數(shù)控程序 B數(shù)控介質(zhì) C輔助裝置 D可編程控制器111 G04 X_表示( )。A暫停時間（s） B暫停主軸轉(zhuǎn)數(shù)C暫停時間（min） D暫停時間（h）112 G02/G03 AR=_X_Y_表示用( )編寫的圓弧程序。 A圓弧終點和圓心 B半徑和圓弧終點C圓心角和圓心 D圓心角和圓弧

39、終點113 G02/G03 AR=_I_J_表示用( )編寫的圓弧程序。 A圓弧終點和圓心 B半徑和圓弧終點C圓心角和圓心 D圓心角和圓弧終點114 G02/G03 CR=_X_Y_表示用( )編寫的圓弧程序。A圓弧終點和圓心 B半徑和圓弧終點C圓心角和圓心 D圓心角和圓弧終點115 G02/G03 X_Y_I_J_表示用( )編寫的圓弧程序。A圓弧終點和圓心 B半徑和圓弧終點C圓心角和圓心 D圓心角和圓弧終點116如圖2所示，刀具起點在(-40，-20)，從切向切入到(-20，0)點，銑一個f40mm的整圓工件，并切向切出，然后到達(-40，20)點。根據(jù)示圖中的刀具軌跡判斷，正確的程序是(

40、 )。圖2 刀具軌跡AN010G90G00G41X-200Y-200D01;N020G01X-200Y0F2000;N030G02X-200Y0I200J0;N040G01X-200Y20;N050G00G40X-400Y200BN010G90G00G41X-200Y-200D01;N020G01X-200Y0D01F2000;N030G02X-200Y0I-200J0;N040G01X-200Y20;N050G00G40X-400Y200CN010G90G00X-200Y-20;N020G01X-200Y0F2000;N030G02X-200Y0I-200J0;N040G01X-200Y20

41、;N005G01G00X-200Y200DN010G90G00X-200Y-200;N020G91G01G41X200Y0D01F2000;N030G02X-200Y0I200J0;N040G01X-200Y200;N040G01X-200Y200;117 FANUC系統(tǒng)中，高速切削功能：預處理控制G代碼是( )。 AG08 BG09 CG10 DG39 118在銑削一個XY平面上的圓弧時，圓弧起點在(30，0)，終點在(-30，0)，半徑為50，圓弧起點到終點的旋轉(zhuǎn)方向為順時針，則銑削圓弧的指令為( )。 AG17 G90 G02 X-300 Y0 R500 F50BG17 G90 G03 X-300 Y0 R-500 F50CG17 G90 G02 X-300 Y0 R-500 F50DG18 G90 G02 X300 Y0 R500 F50119程序段G00 G01 G02 G