預制水磨石地面施工工藝

1、預制水磨石地面施工1 范圍 本工藝適用于工業(yè)與民用建筑預制水磨石地面工程。2 施工準備 2.1 材料及主要機具： 水泥：425以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥有出廠合格證。 白水泥：硅酸鹽水泥標不低于425。 砂：粗砂或中砂含泥量不大于3。 預制水磨石板：應有出廠合格證每塊板上有合格標記按加工定貨單要求的規(guī)格、尺寸、顏色檢查驗收并分別碼放立著在墊木上。為防止板塊變形宜存放在庫房內防止日光強烈曝曬。 水磨石板塊材質要求見表7-7。 水磨石板塊材質要求 表7-7允許偏向 (mm)長度寬度厚度平整度偏向值長度：水磨石板材400 1.0外表要求石子均勻、顏色一致無旋紋、氣孔800 2.0 石膏粉、

2、蠟、草酸。 主要機具：砂漿攪拌機、磨石機、砂輪鋸、45鋼砂輪片、木抹子、木刮杠、靠尺、程度尺、橡皮錘、90度鋼角尺、小線笤帚等。 2.2 作業(yè)條件： 室內墻頂抹灰完門框安完。 墻面已彈好+50cm程度線。 穿過樓面的洞已堵嚴塞實。 預埋在地面中電線均已鋪設完并做完隱蔽驗收手續(xù)。地面墊層已做完其強度到達1.2MPa以上。 鋪設前先檢查預制水磨石板的顏色、規(guī)格、尺寸是否符合設計要求并進展挑選將有裂紋、掉角、竄角、翹曲等缺陷的板塊排出不得使用。3 操作工藝 3.1 工藝流程：基層處理定線水磨石板浸水砂漿拌制基層灑水及刷水泥漿鋪水泥砂漿結合層及預制水磨石板養(yǎng)護灌縫貼鑲踢腳板酸洗打蠟 3.2 基層處理：

3、將粘結在基層上的砂漿或灑落的混凝土及漿皮砸掉刷凈并用掃帚將外表浮土清掃干凈。 3.3 定基準線：根據(jù)設計圖紙要求的地面標高從墻面上已彈好的+50cm線找出板面標高在四周墻面上彈好板面程度線。然后從房間四周取中拉十字線以備鋪塊與走道直接連通的房間應拉通線房間內與走道如用不同顏色的水磨石板時分色線應留在門口處。有圖案的大應根據(jù)房間長寬尺寸和水磨石板的規(guī)格、縫寬排列確定各種水磨石板所需塊數(shù)繪制施工大樣圖。 3.4 預制水磨石板浸水：為確保砂漿找平層與預制水磨石板之間的粘結質量在鋪砌板塊前板塊應用水浸濕輔時到達外表無明水。 3.5 砂漿拌制：找平層應用13干硬性水泥砂漿是保證地面平整度、實度的一個重要

4、技術措施因為它具有水分少、強度高、實度好、成型早以及凝結硬化過程中收縮率小等優(yōu)點因此拌制時要注意控制加水量拌好的砂漿以用手捏成團顛后即散為宜隨鋪隨抹不得拌制過多。 3.6 基層灑水及刷水泥漿：將地面基層外表清掃干凈后灑水潮濕不得有明水。鋪砂漿找平層之前應刷一層水灰比為0.5左右的素水泥漿注意不可刷的過早、量過大刷完后立即鋪砂漿找平層防止水泥漿風干不起粘結作用。 3.7 鋪水泥砂漿結合層及預制水磨石板： 確定塊的位置：在已確定的十字線穿插處最中間的一塊為塊位置如以十字線為中縫時可在十字線穿插點對角安設兩塊塊塊做為整個房間的程度及經(jīng)緯鋪砌時應用90度角尺及程度尺細致校正。確定塊后即可根據(jù)已拉好的十

5、字基準線進展鋪砌。 虛鋪干硬性水泥砂漿結合層：檢查已刷好的水泥漿無風干現(xiàn)象后即可開場鋪砂漿結合層隨鋪隨砌不得鋪的面積過大鋪設厚度以253cm為宜放上水磨石板時比地面標高線高出34mm為宜先用刮杠刮平再用鐵抹子拍實抹平然后進展預制水磨石板試鋪對好縱橫縫用橡皮錘敲擊板中間振實砂漿至鋪設高度后將試鋪適宜的預制水磨石板掀起移到一旁檢查砂漿上外表如與水磨石板底相吻合后如有空虛處應用砂漿填補滿澆一層水次比為0.5左右的素水泥漿再鋪預制水磨石板輔時要四角同時落下用橡皮錘輕敲隨時用程度尺或直板尺找平。 塊鋪好后應向兩側和后退方向順序逐塊鋪砌板塊間的縫隙寬度如設計無要求時不應大于2mm要拉通長線對縫的平直度進展

6、控制同時也要嚴格控制接縫上下差。安裝好的預制水磨石板應整齊平穩(wěn)橫豎縫對齊。 鋪砌房間內預制水磨石板時鋪至四周墻邊用非整板鑲邊時應做到互相對稱定基準線在房間內拉十字線時應根據(jù)水磨石板規(guī)格、尺寸計算出鑲邊的寬度。但凡有地漏的部位應注意鋪砌時板面的坡度鋪砌在地漏周圍的水磨石塊套割、弧度要與地漏相吻合。 3.8 養(yǎng)護和填縫：預制水磨石板鋪砌2晝經(jīng)檢查外表無斷裂、空鼓后用稀水泥漿11=水泥細砂填縫并隨時將溢出的水泥漿擦干凈灌2/3高度后再用與水磨石板同顏色的水泥漿灌嚴注意所用水泥的強度。最后鋪上鋸末或其他材料覆蓋保持潮濕養(yǎng)護時間不應小于7d且不能上人。 3.9 貼鑲踢腳板；安裝前先設專人挑選厚度須一致并

7、將踢腳板用水浸濕晾干。如設計要求在角處相交的踢腳板有割角時在安裝前應將踢腳板一端割成45角。操作者可選用以下兩種貼鑲： 粘貼法：根據(jù)主墻構造構造形式確定踢腳板底灰厚度。主墻是混凝土或磚砌體時在已抹好灰的墻面垂直吊線確定踢腳板底灰厚度同時要考慮踢腳板出墻厚度一般為810mm用1 2水泥砂漿抹底灰基層為混凝土時應刷一層素水泥漿結合層其水灰比為0.40.5并刮平劃紋待底子灰干硬后將已潮濕陰干的踢腳板反面抹上23mm厚水泥漿或聚合物水泥漿摻10107膠進展粘貼并用木錘敲實拉線找平找直次日用白色水泥漿擦縫。主墻是石膏板輕質隔墻時不用抹底灰直接用水泥砂漿粘貼踢腳板操作同上。灌漿法：主墻是混凝土或磚墻基體時

8、墻面已抹完灰下部踢腳線可不抹底灰先立踢腳板后灌砂漿。 3.9.2.1 首先確定踢腳板出墻厚度約810mm用木靠尺板或線墜測出墻底兩端踢腳板位置然后拉上口程度線。 3.9.2.2 將墻面清掃干凈并澆水潮濕然后由角開場向兩側試安檢查是否平整接縫是否嚴有無掉角等不符合要求時應進展調整然后正式進展安裝下部用靠尺板托平直板上下口處用石膏作臨時固定。石膏凝固后檢查平整度、接縫上下差、上口平直度、出墻厚度符合要求后用12水泥砂漿稠度一般為 812cm灌注并隨時將踢腳板上口多余的砂漿清理干凈。 3.9.2.3 灌漿24h后灑水養(yǎng)護3d經(jīng)檢查無空鼓剔掉臨時固定的石膏并清擦干凈用同踢腳板顏色的水泥砂漿擦縫。 3.

9、9.2.4 貼鑲踢腳板時踢腳板立縫宜與地面水磨石板縫對縫鑲貼。 3.10 酸洗、打蠟：酸洗：預制水磨石板在工廠內雖經(jīng)磨光打蠟但由于在安裝過程中水泥漿灌縫污染面層及安裝后成品保護不當因此在工程開工前應將面層進展處理撒草酸粉及清水進展擦洗再用清水洗凈撤鋸未掃干如板塊接縫上下差超過0.5mm時宜用磨石機磨后再進展酸洗。 打蠟：預制磨石面層清洗干凈后外表應晾干用布或干凈麻絲沾稀糊狀的成蠟。涂在磨石面上要均勻再用磨石機壓麻打第一遍蠟用同樣打第二遍蠟到達外表光亮、圖案明晰、色澤一致。 預制磨石踢腳板酸洗和打蠟與上述一樣。4 質量 4.1 保證工程：面層及踢腳板所用預制水磨石板的品種、規(guī)格、顏色、質量必須符

10、合設計要求面層與基層結合必須結實、無空鼓。 4.2 根本工程： 外表干凈、圖案明晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直板塊無裂紋、缺楞、掉角等現(xiàn)象。 地漏坡度符合設計要求不倒泛水、無積水與地漏道結合處嚴結實無滲漏。 踢腳板外表干凈接縫平整均勻高度一致結合結實出墻厚度適宜。 樓地面鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工的規(guī)定邊角整齊、光滑。 打蠟質量同規(guī)制水磨石面層。 4.3 允許偏向工程見表7-8。 預制水磨石地面允許偏向 表7-8序項 目檢驗允許偏向 (mm)高級水磨石普通水磨石1外表平整度23用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直33拉5m線缺乏5m拉通線和尺量檢查3接縫上下差0.51尺量和楔形塞尺檢查4

11、踢腳縫上口平直34拉5m線缺乏5m拉通線和尺量檢查5板塊間隙寬度不大于22尺量檢查5 成品保護 5.1 預制水磨石地面完成后房間應封閉不能封閉的過道應在面層上鋪覆蓋物保護塑料薄膜等。 5.2 防止油漆、刷漿污染已完工的預制水磨石板。 5.3 嚴禁在水磨石地面上拌和砂漿、堆放油漆桶及其它雜物。 5.4 運輸材料時注意不得碰撞門口及墻。保護好水暖立、預留孔洞、電線盒等不得碰壞、堵塞。6 應注意的質量問題 6.1 地面空鼓。其原因和防止措施如下： 找平層砂漿與基層結合不牢：由于基層清理不干凈澆水潮濕不夠或水泥素漿結合層涂刷不均勻或涂刷時間過長致使風干硬結造成面層和結合層一起空鼓。因此地面基層必須認真清理并充分潮濕涂刷水泥漿時應涂刷均勻。 結合層砂漿與面層結合不牢：結合層砂漿必須用干硬性砂漿假設加水較多或一次鋪得太厚敲擊不實容易造成面層空鼓。 板塊反面浮灰沒有清理干凈未浸水潮濕也會影響粘結效果。 6.2 接縫不平不直縫隙不勻：挑選磨石板時不嚴格薄厚不均、寬窄不一致而造成接縫不平不直縫隙不勻。試鋪時應仔細調整縫子必須拉通線加以控制。 6.3 板塊間上下縫差過大：板塊之間上下縫差超過允許偏向時宜采取機磨處理并打蠟磨光。 6.4 預制水磨石踢腳板安裝后出墻厚度不一致：主要原因是墻面垂直度、平整度偏向過大在安踢腳板時要預先處理墻面到達出墻厚度一致。 6.5 預制水磨石