培訓(xùn)資料WF阻焊

1、第一部分：前 言一、 工序簡(jiǎn)介：阻焊劑涂復(fù)。阻焊劑（Solder Mask）或稱阻焊油墨起源于60年代，又稱綠油，阻焊、濕膜等，其用途是防止導(dǎo)體等不應(yīng)有的沾錫，防止導(dǎo)體之間因潮氣、化學(xué)品等引起的短路，生產(chǎn)和裝配中不良持取造成的斷路、絕緣，及抵抗各種惡劣環(huán)境，保證印刷板功能等。由于阻焊油墨不是印制板最外面的“衣服”，其外觀也是倍受關(guān)注。阻焊劑可分為液態(tài)類和干膜類兩種，而HBS的阻焊工序使用的是液態(tài)感光油墨，該油墨通常是呈綠色，也有紅色、黑色、黃色等顏色，油墨的涂覆方式采用的是絲網(wǎng)印刷。隨著世界科技水平的提高，人們要求電子產(chǎn)品更?。╯maller），更輕（lighter）、更快（faster）和更

2、便宜（cheaper），相應(yīng)的電路板要求高密度、高精度、高層數(shù)、小型化、薄型化等，因此對(duì)于阻焊油墨的具體要求也越來(lái)越高：分辨率高、耐化學(xué)鍍鎳金能力穩(wěn)定出色，產(chǎn)出率高，操作窗口寬，結(jié)合力良好，抗惡劣環(huán)境能力強(qiáng)，絕緣性佳等等。二、 工序各崗位羅列：阻焊共有十二個(gè)崗位：1、進(jìn)出板； 2、磨板； 3、開(kāi)油； 4、烘板（注預(yù)烘、后烘）； 5、絲??； 6、對(duì)位； 7、曝光； 8、檢修菲林； 9、顯影；10、檢修（檢板、修板、補(bǔ)油）； 11、退膜。三、 工藝流程：1、 流程圖（正常板運(yùn)作）絲印第二面預(yù)烘開(kāi)油絲印第二面(借助釘床)絲印第一面前處理（機(jī)械磨刷）上工序后烘檢板顯影曝光對(duì)位預(yù)烘黃菲林制作第二部分：培

3、訓(xùn)內(nèi)容 第一節(jié) 分崗位培訓(xùn)內(nèi)容一、 崗位一：進(jìn)出板崗位簡(jiǎn)介：根據(jù)組長(zhǎng)生產(chǎn)安排，負(fù)責(zé)收、出板工作。同時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)規(guī)范操作，做好生產(chǎn)流程自檢工作，積極、認(rèn)真完成上級(jí)指定的工作，協(xié)助隔紙等工作。崗位步驟分解：1、 收板； 2、出板分解步驟： 收板u 操作要點(diǎn)：1、 接收上工序之產(chǎn)品時(shí)，首先要審核清楚流程，監(jiān)督是否過(guò)錯(cuò)流程，一定要看清楚流程卡及相對(duì)應(yīng)的板型號(hào)是否一致。2、 檢查板、卡數(shù)量之一致性及前工序是否按要求填寫(xiě)各項(xiàng)欄目。3、 對(duì)流程卡與板核實(shí)準(zhǔn)確后，先在工序的收板記錄本上登記好，最后在卡上簽名。4、 簽收卡，指定上工序過(guò)板人員將板與卡一并放在指定的區(qū)域內(nèi)擺放整齊。u 注意事項(xiàng)：1、 一定要確

4、認(rèn)前工序所出板的正確流程（即通過(guò)流程卡確認(rèn)正確的接收流程）。2、 流程卡備注欄要認(rèn)真審核，若需相關(guān)部門跟進(jìn)事宜，以及補(bǔ)料板、樣板、特別趕板需第一時(shí)間通知上極。分解步驟： 出板u 操作要點(diǎn)：1、 對(duì)待烘板進(jìn)行整理，保證板與卡對(duì)應(yīng)一致后，送入后烘。2、 檢查含有報(bào)廢單元之板，并清點(diǎn)報(bào)廢單元數(shù)是否與卡數(shù)量一致。3、 出烘箱之板，要進(jìn)行先冷卻，冷卻時(shí)將卡放在每架板上。4、 隔紙時(shí)，整齊疊紙于膠盆內(nèi)，如超出膠盆規(guī)格之板可插架或隔紙疊板直接出板。5、 檢查流程中的型號(hào)、批量、數(shù)量和報(bào)廢單元數(shù)，使板卡數(shù)量一致。簽好卡注意字跡需工整，登記好出板記錄，按流程出至下工序，杜絕出錯(cuò)流程。6、 流程卡填寫(xiě)必須完整，不

5、能有遺漏。同時(shí)檢查本工序的物料批號(hào)填寫(xiě)是否齊全。7、 監(jiān)督好下工序收板人員及時(shí)入數(shù)。8、 出板時(shí)，應(yīng)檢查板子是否經(jīng)完成本工序所有之加工步驟。u 注意事項(xiàng)：1、 操作中一定要戴防高溫手套，整理板是需戴手套。2、 雙手插放板，防止擦花。隔紙時(shí)，盡量?jī)扇伺浜稀?、 整理板時(shí)注意核對(duì)清楚型號(hào)，防止相似之板混放。4、 特別要在后烘前、隔紙前、出板前，核對(duì)清楚卡上所顯示板數(shù)、單元報(bào)廢數(shù)是否實(shí)際一致，尤其是報(bào)廢單元數(shù)，一定要一致。5、 出板前，一定要看清，該LOT板流程卡顯示阻焊以下第一個(gè)收板的正確工序，然后再出板過(guò)去。二、 崗位二：磨板崗位簡(jiǎn)介：目的除去板面上的氧化物、油脂和雜質(zhì)，徹底清潔并粗化板面，使之

6、與阻焊油墨有良好的結(jié)合力。阻焊工序的磨板機(jī)主要是采用機(jī)械磨刷，輔助化學(xué)處理，崗位步驟分解：1、磨板放板； 2、磨板傳送； 3、磨板接板分解步驟： 磨板放板u 操作要點(diǎn)：開(kāi)工檢查：1）崗位清潔情況； 2）物料是否合格、未過(guò)期。3）量具校驗(yàn)是否過(guò)期； 4）磨痕是否合格，磨刷是否變動(dòng)。5）水壓表顯示是否正常。 6）檢查傳送情況，有無(wú)疊板。 7）噴嘴有無(wú)堵塞、損壞。 8）過(guò)濾網(wǎng)是否清潔、未破漏。9）控制柜開(kāi)關(guān)，儀表是否正常。 10）檢查水缸、藥水缸液位。11）檢查水閥是否正常，管道有無(wú)滴漏。 12）檢查吹風(fēng)及熱烘情況，板面有無(wú)水跡。13）保養(yǎng)、測(cè)試記錄是否真實(shí)、完整。1、 生產(chǎn)前，需認(rèn)真查核各型號(hào)之生

7、產(chǎn)指示。2、 生產(chǎn)或磨痕測(cè)試前檢查各藥水缸液位、各噴淋壓力是否符合SOP規(guī)定之參數(shù)范圍。3、 磨痕測(cè)試板及磨痕寬度均需符合SOP規(guī)范之要求，做完磨痕測(cè)試后，需在測(cè)試板上標(biāo)明磨痕寬度及測(cè)試時(shí)間，并保存24小時(shí)備查。4、 拿板時(shí)注意雙手拿板邊，循環(huán)檢查正、反板面是否有擦花及退錫不凈，嚴(yán)重板面污染情況，如有需交付組長(zhǎng)處理。5、 放板時(shí)，應(yīng)遵循最高效率磨板方式板板，并需確保板與板距離2英寸，放完每1LOT板之最后一塊需間隔1-2米，以提供接板員工安排放板及拿取工具之所需時(shí)間，對(duì)于有翹曲的板，應(yīng)板平再放于磨板機(jī)內(nèi)。6、 定時(shí)檢查烘干前吸水海綿轆之干濕度、變形情況。并用自來(lái)水適當(dāng)濕潤(rùn)海綿轆，以確保其吸水效

8、果。7、 加藥及保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必要戴好防護(hù)頭盔及耐酸堿手套，注意水、電使用的安全。8、 清潔時(shí)，切勿用水接觸電機(jī)、電線，避免安全問(wèn)題產(chǎn)生，烘干段內(nèi)部。u 注意事項(xiàng)：1、 磨板機(jī)預(yù)防氧化產(chǎn)生的最主要機(jī)構(gòu)為：吸水海綿，每班開(kāi)工前檢查是否有破損、彎曲，生產(chǎn)過(guò)程中定時(shí)檢查，若有異常需及時(shí)上報(bào)更換。更換前之吸水棉一定要充分浸泡4小時(shí)以上，吸水海綿應(yīng)保持濕潤(rùn)才能達(dá)到吸附水的作用。2、 磨板放板時(shí)，需經(jīng)?？纯?，防止疊板若干塊后，再去發(fā)現(xiàn)時(shí)已太晚。分解步驟： 磨板傳送分解步驟： 磨板接板u 操作要點(diǎn)：1、 接板時(shí)應(yīng)配戴指定之手套，拿板時(shí)注意雙手拿邊，需避免觸及單元表面。2、 接板時(shí)應(yīng)循環(huán)檢查正、反面板上是否有氧化

9、、雜物、磨板不良。3、 接板時(shí)應(yīng)同放板員工作好溝通，出現(xiàn)突然中斷出板時(shí)，應(yīng)立即通知放板員工停止放板，檢查是否發(fā)生機(jī)器堵板事故。4、 注意做好產(chǎn)品之標(biāo)識(shí)追溯工作，務(wù)必做到有板必有標(biāo)識(shí)。生產(chǎn)板需按指定之區(qū)域放置。5、 搬板時(shí)應(yīng)避免手或手套碰到板面，取放板時(shí)應(yīng)做到輕拿輕放，懂得正確保護(hù)板面。u 注意事項(xiàng)：1、 切勿觸碰板面，防止手指印氧化。2、 防止批量性問(wèn)題關(guān)鍵在于：一定要循環(huán)檢查板的正反面。3、 磨板后至絲印第一面時(shí)間間隔不能太長(zhǎng)。三、 崗位三：開(kāi)油崗位簡(jiǎn)介：主要功能是使油墨混合。油墨的混合可以用人工攪拌，機(jī)械攪拌和振蕩。我公司阻焊工序目前正常使用的有一臺(tái)機(jī)械攪拌開(kāi)油機(jī)。油墨混合后需放置一定時(shí)間

10、，一般在15分鐘以上，目的即是為了溫度和粘度的穩(wěn)定，也有利于攪拌中帶入的空氣逸出。u 操作要點(diǎn)1、 開(kāi)工檢查（1） 量具校驗(yàn)是否過(guò)期。（2） 物料是否符合，且未過(guò)期。（3） 攪拌機(jī)是否正常工作。（4） 測(cè)試粘度并記錄。2、 開(kāi)油崗位的參數(shù)為： 攪拌時(shí)間15-20min； 靜置時(shí)間15min； 油墨混合后使用壽命24小時(shí)3、 具本的開(kāi)油步驟：（1） 先用手?jǐn)嚢栌不瘎?。?） 在硬化劑里加進(jìn)主劑（5-12%）混合。（3） 將混合物加進(jìn)剩余主劑中手?jǐn)嚒＃?） 用攪拌機(jī)將之充分?jǐn)嚢杌旌?。?） 靜止一段時(shí)間后可以使用。（6） 油墨領(lǐng)用后存放時(shí)間為8h以上。4、 當(dāng)油墨開(kāi)出后，并經(jīng)確認(rèn)粘度在控制參數(shù)范圍

11、內(nèi)，需即時(shí)在油罐上貼上標(biāo)簽，并注明油墨之粘度及開(kāi)油時(shí)間以及操作者之姓名。u 注意事項(xiàng)1、 嚴(yán)禁自己以及絲印工隨意添加稀釋劑。2、 檢查油墨是否貼有IQC合格標(biāo)簽，要做到物料先進(jìn)先出的原則來(lái)使用。在每罐油墨蓋子上應(yīng)貼上開(kāi)油標(biāo)簽，并將發(fā)油的時(shí)間記錄在上，目的是為了讓油墨從倉(cāng)庫(kù)到工序的停留時(shí)間有追溯作用，停留時(shí)間要控制在8小時(shí)以上。3、 硬化劑務(wù)必要全部刮入到主劑罐中。四、 崗位四：烘板崗位簡(jiǎn)介：在阻焊工序，烘板崗位實(shí)際分為預(yù)烘及后烘，以下分別做簡(jiǎn)介。預(yù)烘：目的在于蒸發(fā)油墨中的溶劑，使之在曝光時(shí)不粘底片。該工藝是在板面絲印油墨后進(jìn)行。u 操作要點(diǎn)開(kāi)工檢查：（1） 量具校驗(yàn)是否過(guò)期。（2） 是否戴手套

12、。（3） 檢查溫度設(shè)置、時(shí)間設(shè)置是否正確。（4） 檢查排氣閥門是否開(kāi)至合適。（5） 顯示器、顯示燈是否正常。（6） 是否有烘板記錄。2、 烘板前應(yīng)檢查待烘板之靜置時(shí)間是否符合要求。3、 按照先絲印先烘板（需確保靜置時(shí)間符合要求情況下）之原則安排烘板順序。4、 烘板時(shí)注意正確設(shè)置烘板溫度、時(shí)間及打開(kāi)報(bào)警器。5、 搬板時(shí)應(yīng)小心操作，避免任何物品觸及板面，放板入爐時(shí)，應(yīng)注意確保生產(chǎn)板與爐壁距離2英寸，以提高運(yùn)風(fēng)效果。6、 立式烘箱放板時(shí)，應(yīng)從最上一格放起，然后放中格、下格，取板時(shí)應(yīng)從最下格開(kāi)始，然后取中格、上格。7、 烘板過(guò)程中，應(yīng)注意升溫速度是否符合要求：并注意檢查溫度之控制是否正常。異常時(shí)，應(yīng)及

13、時(shí)向組長(zhǎng)反映，以便對(duì)機(jī)器及問(wèn)題板作跟蹤處理。8、 出板時(shí)，應(yīng)配戴指定之耐高溫手套，以免燙傷皮膚。后烘：目的在于使阻焊油墨徹底固化，完成穩(wěn)固的網(wǎng)狀構(gòu)架，達(dá)到其電氣和物化性能。u 操作要點(diǎn)1、 開(kāi)工檢查項(xiàng)目：（1） 量具校驗(yàn)是否過(guò)期。（2） 烘爐設(shè)置溫度、時(shí)間是否合適；（3） 顯示燈、顯示器是否正常。（4） 是否有烘板記錄。2、 烘板前應(yīng)認(rèn)真了解各型號(hào)板所用之油墨、絲印次數(shù)、絲印特性，然后選定正確之烘板溫度及時(shí)間。3、 烘板時(shí)，注意正確設(shè)置烘板溫度、時(shí)間及打開(kāi)報(bào)警器。4、 搬板時(shí)應(yīng)小心操作，避免任何物品觸碰板面。放板入爐時(shí)，應(yīng)注意確保生產(chǎn)板與爐壁距離2英寸，以提高運(yùn)風(fēng)效果。5、 烘板過(guò)程中，應(yīng)注意

14、升溫速度是否符合要求，并注意檢查溫度控制是否正常，異常時(shí)應(yīng)及時(shí)向組長(zhǎng)反映。6、 出爐前，應(yīng)認(rèn)真檢查烘板時(shí)間是否足夠，是否已經(jīng)完成各烘板過(guò)程（如低溫轉(zhuǎn)高溫之過(guò)程）。如需作下一過(guò)程烘板，應(yīng)認(rèn)真設(shè)置適當(dāng)之烘反時(shí)間，溫度及打開(kāi)報(bào)警器，并作好相應(yīng)之記錄。7、 烘板之工作人員應(yīng)佩戴耐高溫手套進(jìn)行操作，避免燙傷皮膚。8、 生產(chǎn)板應(yīng)按指定區(qū)域放置，并做好標(biāo)識(shí)工作。9、 烘板溫度過(guò)高，烘箱運(yùn)行不良，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，都會(huì)導(dǎo)致烘板出現(xiàn)發(fā)黃。u 注意事項(xiàng)1、 務(wù)必確保所設(shè)定的時(shí)間、溫度是符合實(shí)際所需要的并確保準(zhǔn)確。2、 在低溫轉(zhuǎn)換成高溫時(shí)，要及時(shí)轉(zhuǎn)換。3、 一定要時(shí)時(shí)巡查烘箱是否在設(shè)定時(shí)間內(nèi)報(bào)警，4、 每班均需由后烘人員對(duì)

15、每一臺(tái)烘箱進(jìn)行檢查，每個(gè)烘箱的升溫時(shí)間是否符合規(guī)定。否則也要及時(shí)報(bào)告維修。5、 后烘要充分，若不是則油墨與銅面結(jié)合力不強(qiáng)，噴錫后會(huì)造成綠油剝離。6、 對(duì)于塞孔板需加低溫烘板，若直接高溫會(huì)使得綠油內(nèi)的溶劑快速揮發(fā)而高溫膨脹，導(dǎo)致孔內(nèi)冒油。7、 對(duì)于已后烘的板可通過(guò)對(duì)銅面光澤發(fā)暗、發(fā)紅，有氧化來(lái)判定，已烘之板較難劃傷，未烘之板一劃即露銅。五、 崗位五：絲印1、 塞孔板磨進(jìn)絲印房后，不同的板要走不同的流程：一種板是要先用綠油塞孔，再絲印板面；另一種是直接絲印板面?？蛻粢蟀迕嬉恍┛仔枰镁G油塞住，原因是多方面的，主要有：1） 防止波峰焊時(shí)錫從導(dǎo)通孔貫至另一面；2） SMT裝配時(shí)，粘貼電子元件的膠水從

16、導(dǎo)通孔流失；3） 避免助焊劑殘留孔中；4） 裝配線上吸真空保持負(fù)壓以完成傳送、檢測(cè)?，F(xiàn)在PCB行業(yè)稍微高尖端的板一般需要塞孔。做法上，我們用鋁片塞孔和絲網(wǎng)塞孔。大多數(shù)板是鋁片塞孔 。2、絲印崗位簡(jiǎn)介：通過(guò)絲網(wǎng)涂覆油墨到板面上，目前，是亞洲地區(qū)普遍采用的涂覆方式，成本低、占地少，但自動(dòng)化程度低，對(duì)操作員工技術(shù)要求高。另外一種涂覆的方式是為靜電涂布，該工藝在此不再做價(jià)紹。u 操作步驟1、 開(kāi)工檢查（1）量具校驗(yàn)是否過(guò)期；（2）物料是否合格、未過(guò)期。（3）氣壓是否足夠。（4）各個(gè)開(kāi)關(guān)是否正常。（5）絲印機(jī)械部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。（6）刮刀選擇是否正確，無(wú)缺口。（7）網(wǎng)版選擇是否正確，無(wú)變形、無(wú)損壞。（8

17、）網(wǎng)版清潔情況。（9）釘床安裝是否合理，有無(wú)擦花。（10）絲印臺(tái)定位是否正確。（11）絲印機(jī)各參數(shù)是否符合工藝規(guī)范。（12）試印一塊板并檢查印板的質(zhì)量。（13）絲印房的溫度和濕度。（14）設(shè)備保養(yǎng)。2、 查核指示，確定使用油墨種類及絲印要求。3、 設(shè)定覆墨（回油）速度；4、 設(shè)定刮膠印刷速度。5、 裝網(wǎng)并將其固定。6、 上刮刀，調(diào)節(jié)刮刀深度、角度。7、 上覆刀，調(diào)節(jié)深度。8、 對(duì)位：先把一塊板放到工作臺(tái)，移動(dòng)板子，使其與網(wǎng)版圖形基本一致，用膠紙將定位度固定，再調(diào)節(jié)微調(diào)旋鈕，使板與圖形完全吻合。9、 上油。10、 印一塊反，檢查對(duì)位情況；11、 開(kāi)始印板，檢查印刷圖形是否清晰，有無(wú)上焊盤等缺陷。

18、u 操作要點(diǎn)：1、 生產(chǎn)前認(rèn)真查核該生產(chǎn)型號(hào)之生產(chǎn)指示，清楚地理解該型號(hào)使用之工具號(hào)及生產(chǎn)特性。如封孔要求，綠油厚度，油墨類型/規(guī)格，制作次數(shù)。各類缺陷之特別控制等，按照不同之要求作特別之制或控制。2、 確認(rèn)調(diào)試正確后，往網(wǎng)上加正確之油墨（加油墨前應(yīng)對(duì)油墨之型號(hào)/規(guī)格、粘度、開(kāi)油時(shí)間進(jìn)行檢查，正確后方可使用）。然后進(jìn)行試印及對(duì)準(zhǔn)度微調(diào)工作。3、 生產(chǎn)前，應(yīng)做好首板之試板及檢查工作，認(rèn)真檢查綠油入孔，油墨均勻性、封孔質(zhì)量、表觀雜物、封孔、氣泡等質(zhì)量因素。4、 一取放板時(shí)，原則上應(yīng)做到雙手拿板邊，輕拿輕放，應(yīng)主動(dòng)預(yù)防板面污染，板面擦花，印油之板面相碰等問(wèn)題產(chǎn)生。5、 添加油墨時(shí)應(yīng)適量，油墨用后需加

19、蓋，油墨使用應(yīng)按先進(jìn)先出、物盡其用之原則執(zhí)行。6、 產(chǎn)品應(yīng)按規(guī)定之區(qū)域整齊放置。7、 每班注意檢查一次絲印機(jī)保險(xiǎn)桿是否正常，人在機(jī)臺(tái)上調(diào)網(wǎng)時(shí)，切勿使用絲印開(kāi)關(guān)，避免絲印機(jī)把人壓傷。8、 絲印中常見(jiàn)的一些質(zhì)量問(wèn)題及預(yù)防方法如下：綠油下黑色條紋缺陷（1） 絲印操作時(shí)，必須保證絲印時(shí)與網(wǎng)柜邊距離最近的刮膠盡量到達(dá)框邊，從而防止油墨回流至網(wǎng)版圖形內(nèi)。（2） 防止網(wǎng)干，故停留5min以上未絲印時(shí)，除了覆蓋油在圖形以外，印板前，需多索幾次紙。聚油、板面油墨不均勻、油薄產(chǎn)生原因解決方法1、油墨本身有偏差調(diào)整油墨粘度2、大孔徑板用白網(wǎng)絲印、孔邊聚油加強(qiáng)索紙或網(wǎng)版絲印3、網(wǎng)距不合適、過(guò)高調(diào)節(jié)適當(dāng)之網(wǎng)距4、絲印壓

20、力不平均調(diào)整平衡絲印壓力5、刮膠不平整打磨刮膠6、調(diào)網(wǎng)不正調(diào)網(wǎng)要正綠油進(jìn)孔產(chǎn)生原因解決方法1、油墨粘度過(guò)高在管理人員的認(rèn)可下，在粘度控制范圍內(nèi)，適量添加稀釋劑，調(diào)整粘度。2、絲印壓力過(guò)大適當(dāng)減少絲印壓力3、刮膠角度太斜/刮膠硬度太軟調(diào)節(jié)刮膠角度適中/選擇硬度合適的刮膠4、絲印次數(shù)太多減少絲印次數(shù)，并嚴(yán)格執(zhí)行索紙頻率。綠油氣泡產(chǎn)生原因解決方法1、主劑與硬化劑混合后靜置時(shí)間不夠保證足夠靜置時(shí)間2、絲印和覆油速度太快減少兩者速度3、絲印濕膜厚度過(guò)厚調(diào)整力至控制范圍內(nèi)，可將絲印側(cè)角/旋角調(diào)整4、預(yù)烘前靜置時(shí)間不足延長(zhǎng)靜置時(shí)間5、預(yù)烘時(shí)間不夠，烘箱運(yùn)風(fēng)不良聯(lián)系維修人員，調(diào)整烘箱運(yùn)風(fēng)效果，在工藝參數(shù)控制范

21、圍內(nèi)延長(zhǎng)預(yù)烘時(shí)間露銅產(chǎn)生原因解決方法1、絲印時(shí)不過(guò)油調(diào)整絲印參數(shù)2、網(wǎng)版上粘有臟物清除臟物3、絲印對(duì)位時(shí)對(duì)偏提高技能，加強(qiáng)首板檢查4、絲印過(guò)程中網(wǎng)變形加強(qiáng)自檢5、擦花造成注意人為、機(jī)械運(yùn)作需規(guī)范化u 注意事項(xiàng)1、 絲印時(shí)，一定要認(rèn)真控制絲印壓力及網(wǎng)版與板面的距離，否則，壓力過(guò)小會(huì)不過(guò)油，過(guò)大會(huì)導(dǎo)致塞孔。如果網(wǎng)版距離過(guò)低會(huì)造成粘度，過(guò)高會(huì)造成偏位，絲印不下油。2、 小心拿板邊，切勿觸摸板面，避免手指印，新學(xué)絲印人員尤其注意單手操作放板時(shí)，極易產(chǎn)生定位性手指印。3、 為了避免硬物在機(jī)臺(tái)上導(dǎo)致板的定位壓傷，在每印一架板，仔細(xì)對(duì)機(jī)臺(tái)面清潔。4、 對(duì)于絲印機(jī)上各個(gè)鏍絲，因長(zhǎng)時(shí)間使用如有滑絲，應(yīng)提前更換。

22、5、 生產(chǎn)中一定要注意刮膠質(zhì)量，若有變形及刀口缺損時(shí)，要及時(shí)上報(bào)作返磨處理。六、 崗位六：對(duì)位崗位簡(jiǎn)介：該崗位主要是完成圖形區(qū)域曝光，使用菲林，通過(guò)人工準(zhǔn)確對(duì)位來(lái)完成。崗u 操作要點(diǎn)：1、 生產(chǎn)前應(yīng)根據(jù)流程卡之型號(hào)，確定正確之生產(chǎn)工具號(hào)并依此審核該菲林組所發(fā)之菲林是否正確。2、 生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)注意判別菲林之變形變化，出現(xiàn)露線或嚴(yán)重偏位時(shí)，應(yīng)將菲林提交至菲林組處理。3、 應(yīng)時(shí)刻保持工作臺(tái)面之清潔4、 取放板時(shí)應(yīng)作到雙手拿權(quán)邊，輕拿輕放，注意保護(hù)板面。5、 對(duì)位時(shí)，應(yīng)避免綠油面直接同工作臺(tái)面旋轉(zhuǎn)磨擦，應(yīng)采用菲林假對(duì)位后小心翻轉(zhuǎn)作第二面正式對(duì)位，然后再翻轉(zhuǎn)作第一面之正式對(duì)位。6、 進(jìn)入干凈房，不準(zhǔn)佩

23、戴手套、手鏈、戒指等手上飾物，以預(yù)防擦花菲林。7、 對(duì)位人員嚴(yán)禁使用任何可能污染菲林之手上涂料或油脂類護(hù)膚品。8、 對(duì)位過(guò)程中，一定要養(yǎng)成檢板的習(xí)慣，尤其在曝光來(lái)不及或等菲林時(shí)，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并及時(shí)上報(bào)。9、 對(duì)位時(shí)檢查的主要內(nèi)容有：印偏、刮膠印、雜物不過(guò)油、陰陽(yáng)色等。10、 撕取菲林時(shí)，嚴(yán)禁折起菲林，避免產(chǎn)生折痕。七、 崗位七：曝光崗位簡(jiǎn)介：該崗位主要是讓需要留在板子上的油墨經(jīng)紫外光照射后發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，在顯影時(shí)不被褪去，未感光部分則被Na2CO3溶液洗掉而露出焊盤等需焊的區(qū)域。u 操作要點(diǎn)曝光崗位的開(kāi)工檢查項(xiàng)目a、量具校驗(yàn)是否過(guò)期；b、物料是否合格、未過(guò)期； c、曝光級(jí)數(shù)是否符合要求；d、

24、曝光時(shí)真空度和溫度； e、曝光房溫度和濕度；f、曝光時(shí)間的調(diào)整情況。1、 開(kāi)工前應(yīng)做好崗位及機(jī)器之清潔工作。2、 生產(chǎn)前應(yīng)根據(jù)流程卡之型號(hào)，了解生產(chǎn)板所用之油墨型號(hào)及絲印次數(shù)，然后相應(yīng)地調(diào)整曝光指數(shù)，并作曝光尺試驗(yàn)，待顯影結(jié)果OK后方可正式生產(chǎn)。3、 取、放板時(shí)慶做到輕拿輕放，防止擦花菲林及板面。4、 放板時(shí)應(yīng)充分利用曝光盤空間，最大限度地提高曝光效率。5、 抽真空時(shí)，應(yīng)注意真空度之變化及效果，待真空度顯示表穩(wěn)定后，方可按曝光鍵進(jìn)行生產(chǎn)，為提高抽真空效果，應(yīng)根據(jù)每款板之厚度，適當(dāng)?shù)剡x擇輔助抽氣條。6、 清潔曝光盤、膜時(shí)，應(yīng)用干凈的洗網(wǎng)紙沾好酒精，先清潔曝光膜外表面，由前向后一個(gè)方向清潔最后橫向

25、摸拭，再清潔曝光膜內(nèi)表面，依次為感光玻璃內(nèi)表面，最后為曝光玻璃外表面。7、 在曝光崗位常見(jiàn)的一些問(wèn)題及解決方法。1） 背光跡，俗稱“鬼影”，一般產(chǎn)生于感光性能好之油墨，兩邊阻焊曝光菲林，兩面開(kāi)窗不對(duì)稱或單面開(kāi)窗。解決方法：首先在生產(chǎn)某一款板時(shí)，在試板對(duì)位之前看清楚此款板是否會(huì)有可能產(chǎn)生“鬼影”，若有則在曝光時(shí)看清楚哪一面開(kāi)窗，在開(kāi)窗的另一面適當(dāng)降低曝光量，避免開(kāi)窗面產(chǎn)生“鬼影”。2） 產(chǎn)生菲林印，主因是真空度較大，預(yù)烘狀態(tài)下的綠油尚未完全，解決方法：控制范圍內(nèi)加烘。3） 曝光不良：主要因抽真空不完全，板變形導(dǎo)致。解決方法：抽真空需完全。同時(shí)，對(duì)于變形之板抽真空后用棉捧趕壓一下。同時(shí)，對(duì)菲林阻光

26、率進(jìn)行檢測(cè)是否有異常。4） 曝光能量越低，側(cè)蝕越嚴(yán)重。曝光人員在調(diào)整了曝光級(jí)數(shù)前，一定要先做試板，確認(rèn)未有側(cè)蝕，斷綠油橋等缺陷產(chǎn)生，方可正常大批量生產(chǎn)。尤其是中途調(diào)動(dòng)了曝光級(jí)數(shù)，曝光人員務(wù)必要提醒顯影放板人員，以便在顯影速度適當(dāng)加快，顯影壓力適當(dāng)進(jìn)行減少。八、 崗位八：檢修菲林崗位簡(jiǎn)介：主要從事對(duì)菲林工具的準(zhǔn)備、檢修工作。u 操作要點(diǎn)開(kāi)工檢查項(xiàng)目A. 量具校驗(yàn)是否合格、未過(guò)期。B. 物料是否合格、未過(guò)期。C. 檢查阻焊間溫、濕度是否在控制范圍。D. 檢查黃菲林變形是否導(dǎo)致側(cè)面露線或綠油上焊盤。E. 檢查黃菲林周期、標(biāo)記更改是否合格。F. 檢查黃菲林有無(wú)斷線、缺口、短路、砂孔等。2、 根據(jù)計(jì)劃編

27、排、復(fù)制適當(dāng)菲林及數(shù)量。3、 檢修菲林應(yīng)包含以下項(xiàng)目1) 周期按規(guī)定更改2) 菲林雜物3) 菲林砂孔或擦花4) 阻光點(diǎn)凸起。5) 透光區(qū)有阻光點(diǎn)。6) 菲林變形7) 菲林次數(shù)控制。4、 新復(fù)制之菲林經(jīng)修檢后，需作試板確認(rèn)，并經(jīng)檢板人員證實(shí)無(wú)問(wèn)題后方可投入生產(chǎn)。5、 發(fā)放菲林前（指分派至對(duì)位崗位）應(yīng)注意審核生產(chǎn)型號(hào)及相應(yīng)之工具號(hào)之正確配合，確保無(wú)誤后，方可發(fā)放。6、 檢修工具應(yīng)按指定區(qū)域放置，擺放整齊有序，避免亂擺、亂放選成菲林之無(wú)意損傷或工作效率之影響。7、 應(yīng)時(shí)刻保持工作臺(tái)面及崗位范圍之清潔，應(yīng)注意小心保護(hù)菲林表面，防止污染及擦花。8、 如遇異?；蚪鉀Q不到之難題，應(yīng)及時(shí)向所屬上司反映。九、

28、崗位九：顯影崗位簡(jiǎn)介：目的是使油墨中未感光的部分溶解于顯影液而被洗去，留下感光部分，起絕緣、保護(hù)的作用。崗位步驟分解：1、放板； 2、接板。分解步驟： 放板u 操作要點(diǎn)1、 嚴(yán)格執(zhí)行上級(jí)編排之生產(chǎn)計(jì)劃。2、 生產(chǎn)前需認(rèn)真查核各型號(hào)，了解生產(chǎn)板綠油橋?qū)挾戎?，并將具體要求通知接板人員作好參數(shù)之相應(yīng)調(diào)整。3、 每個(gè)型號(hào)批量生產(chǎn)前應(yīng)作首板試板，并需經(jīng)檢板人員確認(rèn)無(wú)顯影不凈，顯影過(guò)度等問(wèn)題后，方可批量生產(chǎn)。4、 取放板應(yīng)遵循雙手拿板、輕拿輕放之原則，放板前應(yīng)循環(huán)檢查正、反板面是否有板面擦花現(xiàn)象。如有應(yīng)及時(shí)反饋相關(guān)管理人員，以便作出改善。5、 放板時(shí)應(yīng)遵循最佳效率之放板方式放板，并需確保板與板距離2英

29、寸。放完每LOT板之最后一塊需間隔1-2米，以提供接板員工安排放板及拿取工具之所需時(shí)間。6、 在加藥保養(yǎng)過(guò)程中，一定要戴好防護(hù)面罩，耐酸堿手套，注意安全。7、 定時(shí)檢查顯影缸水洗段噴嘴是否堵塞，如有堵塞，則拆下清洗。8、 定時(shí)清潔海綿轆。9、 使用物料時(shí)，按先進(jìn)先出原則，注意準(zhǔn)確稱量，使用完，需做好登記。分解步驟： 接板u 操作要點(diǎn)1、 開(kāi)工檢查項(xiàng)目：顯影1) 量具校驗(yàn)是否過(guò)期；2) 物料是否合格、未過(guò)期；3) 是否戴手套；4) 顯影缸液位；5) 顯影液溫度；6) 顯影液濃度；7) 顯影缸排水開(kāi)關(guān)是否關(guān)閉。8) 噴嘴是否無(wú)堵塞且搖擺。9) 清洗缸液位是否到達(dá)刻度。10) 清洗開(kāi)關(guān)是否打開(kāi)。11

30、) 機(jī)器的傳送是否正常。2、 生產(chǎn)前應(yīng)認(rèn)真檢查各藥水缸溫度、各噴淋壓力是否符合SOP規(guī)范界定參數(shù)范圍。3、 認(rèn)真執(zhí)行生技界定之換缸頻率，每次換缸后需即時(shí)抽取藥液送至化學(xué)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行濃度分析，根據(jù)化學(xué)分析結(jié)果來(lái)判定是否符合生產(chǎn)條件。4、 生產(chǎn)前應(yīng)了解每款型號(hào)板之生產(chǎn)特性，如綠油厚度、綠油橋?qū)挾纫?、油墨類型等，并根?jù)各類特性調(diào)整適合之顯影壓力速度、噴淋壓力。5、 接板時(shí)應(yīng)循環(huán)檢查正、反板面是否有顯影不干凈，顯影過(guò)度、擦花、綠油入孔、板面污跡等問(wèn)題，如出現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)通知放板員工并及時(shí)上報(bào)相關(guān)管理人員。6、 接板時(shí)應(yīng)同放板員工作好溝通，出現(xiàn)突然中斷出板時(shí)，應(yīng)通知放板員工停止放板，并檢查是否發(fā)生機(jī)器堵板事故。7、 愛(ài)惜機(jī)器，機(jī)器異常時(shí)需及時(shí)反映至所屬上司，以便及時(shí)報(bào)修。8、 顯影不良導(dǎo)致的原因及解決辦法產(chǎn)生原因解決方法預(yù)烘過(guò)度適當(dāng)調(diào)整溫度及時(shí)間待對(duì)位、顯影停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)及時(shí)對(duì)位、顯影黃菲林使用次數(shù)過(guò)