品質部檢驗體系建立方案

1、品質部檢驗體系建立方案目的為規(guī)范我司檢驗員檢驗產品的依據、標準、行為準則及工作效率特建立該方案范圍該方案適用于我司各級檢驗員，各種抽樣方案內容1，檢驗人員2，檢驗表格3，檢驗依據4，抽樣方案5，檢驗標準6，外出工廠檢驗員工作流程7，外出貨代檢驗員工作流程檢驗人員檢驗人員暫時一個，預計后期會有如下架構表組織架構表IQC品質主管檢驗員1檢驗員2檢驗員3檢驗表格表格如下EXECL表格，雙擊圖片點擊左上角三角圖形選擇復制在EXCEL表粘貼可看到完整表格檢驗依據檢驗依據由我司自己制定的要求、客戶訂單要求、產品所附有的價值，及基本檢驗要求。抽樣方案抽樣方案，初步設定抽樣方案為GB2828-2008單次二級

2、抽樣檢驗方案，CR=0 MA=0.65 MI=1.5產品抽樣作業(yè)指導書1. 目的: 為明確規(guī)定本公司檢驗水平,使品質工作員抽樣工作有所依據,并能保證質量和降低成本.2. 范圍: 我司采購的所有產品. 3. 內容:3.1 缺點的分類與定義:產品檢驗與測試中不符合規(guī)格或在標準要求范圍之外，或者有其他的缺點如（破損，斷裂）稱之為不良品3.1.2 本公司所有采購產品檢驗與測試采用不良品計數. 本公司將產品缺點分為三類:.1 致命缺點(CR) 凡有危害產品的使用者或攜帶者的生命安全(不符合安全規(guī)格)的缺點，或者產品本身所附有的價值、功能失效.2 主要缺點(MA) 產品的使用性能不能達到所期望的目的,或明

3、顯的降低了它的使用性.3 次要缺點(MI) 實際上不影響產品的使用目的缺點.3.2 抽樣方式:3.2.1 產品檢驗:外觀,依MIL-STD-105E-執(zhí)行單次抽樣檢驗計劃:AQL MAJ=0.65 MIN=1.5。有功能和產品配套檢檢驗時則要求依MIL-STD-105E-執(zhí)行單次抽樣檢驗計劃AQL:MAJ=0.4 MIN=1.0.產品有特殊要求時,則依產品特殊要求作業(yè).3.3 實施抽樣計劃的原則 參看抽樣計劃表,使用箭頭下第一個抽樣計劃,如樣本大小等于或超過批量時,則用100%全檢. 抽樣表中的箭頭為抽樣計劃之移轉(變異),若移轉后主次缺樣本數不同,則實際抽樣時取較大樣本數,允收標準不變. 4

4、.相關記錄: 4.1 抽樣標準表 ( 附件一 )檢驗標準依據國家法規(guī)、國際法規(guī)、行業(yè)標準、合同簽訂、企業(yè)明示、客戶要求等基本的信息為前提建立符合大多數消費類電子的需求而建立屬于我司自己的標準。 外觀檢驗標準1.范圍本規(guī)范規(guī)定了本公司采購員成功采購回來的各種產品成品的通用外觀檢驗標準，除公司特殊規(guī)定外，公司驗貨員以此規(guī)范為依據判定外觀不良品及其缺陷等級.2.引用標準無3.定義3.1 前面為A面,側面為B，底面為C面；3.2 “R”代表不良項最大直徑；3.3 “L”代表不良項長度；3.4 “D”代表不良項寬度；3.5 關鍵質量特性缺陷為CR，重要質量特性缺陷為MA，一般質量特性缺陷為MI；4 材料

5、工具環(huán)境4.1基本資料：產品信息表，色板,訂單,規(guī)格書，樣板；4.2 輔料工具儀器：4.2.1游標卡尺；4.2.2塞尺；4.2.3直尺或直角尺； 3M膠帶；4.2.5卷尺；外觀等級菲林片；4.3燈光亮度：200 LUX以上,目視距離30CM,視角90&45；4.4檢驗條件：相對濕度95%以下,溫度-1040,必須現場確認；5. 外觀檢驗頂目5.1 外觀物的材質.顏色.規(guī)格尺寸；5.2 外觀污點及外觀附著異物；5.3 外觀刮傷.削傷.花殼；5.4 注塑成型缺點；5.5 外觀間隙.縫寬；5.6 外觀變形；5.7 外觀字體.圖案的印刷(含絲印.移印)5.8 裝配；5.9 包裝件；5.10 噴油件；5

6、.11 電鍍件；5.12 LCD；5.13 太陽能光電板；5.14 PCBA；6.規(guī)范細節(jié)及缺陷分級檢 驗 項 目不良現象及技術要求檢驗方法檢驗器具缺陷等級一、外觀物的材質、顏色規(guī)格尺寸1外觀物的物體材質與樣品相符；MA2外觀物的物體顏色與樣品的顏色偏差1 個PANTONE色；目視色板MI3外觀物的物體顏色與樣品的顏色偏差2個PANTONE色；目視色板MA4外觀物的物體規(guī)格尺寸不超出工程規(guī)格書要求；用卡尺測量目視卡尺MA二、外觀污點及附著物1 外觀污點是以污點的最大直徑計算，即是以污點邊的最大距離計算，R表示為污點的最大距離長度；A面：1)R0.2mm, 5點；用卡尺測量,目視卡尺MI2) 0

7、.2mmR5.0mm, 3點以上含3點；用卡尺測量,目視卡尺MI3) 0.5mm R1.0mm, 2點以上含2點；用卡尺測量，目視卡尺MI4) R1.0mm, 1點；用卡尺測量,目視卡尺MIB面：1)R0.2mm, 5點；用卡尺測量,目視卡尺MI2) 0.2mm R1.0mm, 3點以上含3點；用卡尺測量,目視卡尺MI3) 1.0mmR2.0mm, 2點以上含2點；用卡尺測量,目視卡尺MI4) R2.0mm, 1點；用卡尺測量,目視卡尺MIC面：1)R0.2mm, 5點；用卡尺測量,目視卡尺MI2) 0.2mm R1.0mm, 3點以上含3點；用卡尺測量,目視卡尺MI3) 1.0mm R3.0

8、mm, 2點以上含2點；用卡尺測量,目視卡尺MI4) R3.0mm, 1點；用卡尺測量,目視卡尺MI2 外觀附著物分為導體性(如螺絲.錫點.銅片.銅線等)和非導體性物體(如膠紙.膠水等)兩種；目視2.1 非導體性物體附者于外觀的任何地方而不影響功能者；目視MI2.2 非導體性物體附者在開關、電池片位置等等地方，影響外觀和功能者；目視MA2.3 導體性物體附者于外觀的任何地方；目視MA檢驗項目不良現象及技術要求檢驗方法檢驗器具缺陷等級三、外觀刮傷.削傷.頂白1外觀刮傷撞傷用手觸摸可感覺到的；手摸MI2. 外觀刮傷撞傷用手觸摸不能感覺到的,對比度不明顯，ABC面:1）D0.2mm；2) L0.75

9、mm, 3點；3）0.75mmL2.0mm,2點；4）L2.0mm,1點；用卡尺測量,目視卡尺MI2. 外觀刮傷削傷磨花用手觸摸不能感覺到的, 對比度不明顯，D0.2MM；用卡尺測量,目視卡尺MIA面: 1) L1.0mm, 3點；2）1.0mmL2.0mm,2點；3）L2.0mm,1點；用卡尺測量,目視卡尺MIB面: 1) L0.3mm 1點；2) 0.15mm R0.3mm 3 點；3) 0.08mm R0.15mm 5點；4) R0.6mm 1點； 2) 0.3mm R0.6mm 3點； 3) 0.15mm R0.3mm 5點； 4) R0.15MM 1點；2）0.08mmR0.15mm

10、 3點；3）R0.08mm 1 c內 3 點；用卡尺測量,卡尺MI4.電鍍層附著力弱；在電鍍層表面用刀片劃行距和列距都為2mm的方格,共為10行10列,剛好劃破電鍍層,然后用3M膠紙貼實于此面上，快速垂直撕開1次,電鍍層脫落則為附著力弱。刀片3M膠紙MA檢驗項目不良現象或技術要求檢驗方法檢驗器具缺陷等級十二LCD（顯示屏）1LCD的規(guī)格尺寸材質顏色與樣品不符；用卡尺測量,目視卡尺MA2外觀刮傷撞傷磨花用手觸摸可感覺到的；目視，觸摸MI2.1外觀刮傷撞傷磨花用手觸摸不能感覺到：1）D0.1mm；2) L1mm 1點；3) L1mm, 2點；用卡尺測量,目視卡尺MI2.2. 外觀刮傷撞傷磨花用手觸

11、摸不能感覺到的,寬D0.1MM； 1) L2.0mm 1點； 2) 1.0 L2.0mm 3點； 3) 0.50L1.0mm, 5 點； 4) L0.5mm 1 c內 2點；3. 污點指紋目視(反光可見)MI4. 異色點 1）R0.2mm 1點；2) 0.1mm R0.2mm 3 點；3) 0.05mmR0.1mm 5點；4) R0.05mm 1 c內 3點；用卡尺測量,卡尺MI5氣泡雜質1) R0.3mm 1點；2) 0.15mmR0.3mm 2 點；3) 0.08mmR0.15mm 4點；4) R0.08mm 1c內 3 點；用卡尺測量,卡尺MI6. 裂縫漏液晶偏光片反射板脫層目視卡尺MA

12、十三太陽能光電板1太陽能光電板的規(guī)格尺寸材質顏色與樣品不符；用卡尺測量,目視色板卡尺MA2.1外觀刮傷撞傷磨花用手觸摸可感覺到的目視，觸摸MI2.2外觀刮傷撞傷磨花用手觸摸不能感覺到的:1) D0.2m；2) L4mm 1點； 3) L4mm, 2點；卡尺MI檢驗項目不良現象或技術要求檢驗方法檢驗器具缺陷等級太陽能光電板2.3 外觀刮傷削傷磨花用手觸摸不能感覺到的:1) D0.2M；2) L10mm 1點；3) 4mmL10mm 2點；4) 2mmL4mm, 4 點；5) L2mm 1 c內 2 點；用卡尺測量,目視3. 污點指紋目視(反光可見)MI4. 異色點 1) R0.5mm 1點；2)

13、 0.3mmR0.5mm 2 點；3) 0.1mmR0.3mm 4點；4) R0.1mm 1 c內 2點；用卡尺測量卡尺MI5氣泡雜質(包括錫碎金屬絲)1) R0.3MM 1點；2) 0.15mmR0.3mm 2 點；3) 0.08mmR0.15mm 4點；4) R0.08mm 1c內 3 點；6. 封膠不良；6.1 刮手凸點 ；6.2 不刮手凸點 凹點, 凸出或凹陷的高度或深度為h,直徑為d；6.2.1 1) h0.3mm ；2) d2mm 1點；3) d2mm h/d1/6 1 點；4) 1/6h/d1/10 3 點；6.3.2 1) h 3MM 1點；2) 1.5mm R3mm 2 點；

14、3) 0.5mm R1.5mm 4點；4) R2.5mm；用卡尺測量,卡尺MI15. 元件虛焊連焊冷焊；目視MA16. 錫點氧化拉尖缺角多錫少錫；目視MI17. 用錯錫漿（規(guī)定用無鉛的用了有鉛的）；CR18. 用錯錫漿（規(guī)定用有鉛的用了無鉛的）；MA 功能檢驗標準1.范圍本規(guī)范規(guī)定了本公司采購員成功采購回來的各種產品成品的通用功能檢驗標準，除公司特殊規(guī)定外，公司驗貨員以此規(guī)范為依據判定功能不良品及其缺陷等級.2.引用標準各供應商作業(yè)指導書、及產品功能實現目的3.定義3.1 產品實現目的項3.2 產品功能擴展項3.3 產品附帶配件組合功能項3.4 產品的可靠性試驗3.5 關鍵質量特性缺陷為CR，

15、重要質量特性缺陷為MA，一般質量特性缺陷為MI；4 材料工具環(huán)境4.1基本資料：產品信息表,訂單,規(guī)格書，樣板；4.2 輔料工具儀器：4.2.1游標卡尺；萬用表；各種測試儀（搖擺、高壓、漏電、震動）； 電源；電腦、平板、手機、dvd、各種游戲主機電視機及其配件類；4.3檢驗條件：正常條件下相對濕度95%以下,溫度-1040,必須現場確認； 不正常條件下按測試設備條件進行5. 功能檢驗頂目5.1 功能的電性；5.2 功能的拓展性；5.3 功能的配件組合功能5.4 功能的可靠性試驗6.規(guī)范細節(jié)及缺陷分級 外觀檢驗標準檢驗項目不良現象或技術要求檢驗方法檢驗器具缺陷等級視頻類產品1. 不通電；目視電源

16、CR2. 開關、按鍵無功能手摸電源MA3.指示燈不亮，指示燈閃爍與要求不符目視電源MA4. 無顯示,顯示花屏、閃屏、麻花點、顫抖；目視視頻設備MA5.切換分辨率顯示花屏、黑屏、抖屏；目視視頻設備MA6.擺動視頻產品，顯示黑屏、花屏、抖屏手摸視頻設備MA無線、藍牙類產品1. 芯片型號不匹配；目視MA2.按鍵無功能，指示燈不亮手動操作、目視MA3.不能開關機、死機、喇叭、咪頭無聲音目視仿真耳，人耳、聲波測試儀CR4.不能充電、充電充不滿、充電死機、充電發(fā)熱手動操作電源適配器CR5. 無法連接配對或者鏈接不穩(wěn)定，斷斷續(xù)續(xù)手動操作藍牙配對設備MA6. 連接距離短，空曠距離3米后就斷線手動操作藍牙配對設

17、備MA7. 聲音失真、沙啞、爆鳴視聽,人耳視聽MA8.不能待機，待機時間短暫手動操作、藍牙配對設備MA9.電池容量不足，電壓低，工作時間短暫手動操作藍牙配對設備、萬用表MA10.由于藍牙產品功能鍵功能繁多，需要按實際功能要求測試，詳情需參考供應商作業(yè)指導書鼠標、鍵盤、遙控器類產品1，通電死機手動操作電腦、電視CR2. 按鍵無功能、死鍵、錯鍵、混鍵、按鍵功能錯亂手動操作電腦、電視MA3. 鼠標光標亂跳、鍵盤連鍵手動操作電腦、電視MA4.無功能. 手動操作電腦、電視MA5. 無線無法連鍵，找不到設備，能連接不能工作手動操作電腦、電視MA實際驗貨按產品實物配置功能檢測操作檢驗項目不良現象或技術要求檢

18、驗方法檢驗器具缺陷等級電源適配器、移動電源類產品1. 不通電；指示燈不亮、不能正常導、充電目視電源CR2. 電壓、電流容量不達標、輸入輸出容量不達標手動操作萬用表、電流電壓測試儀MA3. 接口不穩(wěn)定、插不到位、插不穩(wěn)目視、手動操作電源CR4. 接口不配套；目視卡尺CR5.短路、斷路手動操作電源，電流、電壓測試儀CR6.可靠性試驗通不過（老化、高壓、高低溫、震動測試）手動操作測試儀CR實際驗貨按產品實物配置功能檢測操作其他功能性產品1. 不開機、不通電、無功能手動操作電源CR2. 沒有達到預期功能項手動操作儀器設備MA3. 出現發(fā)熱、短路、斷路、手動操作儀器設備CR4. 顯示屏不顯、漏液、花屏等

19、現象手動操作、目視儀器設備CR5.按鍵失靈手動操作MA實際驗貨按產品實物配置功能檢測操作外出工廠檢驗員工作流程為了能快速了解采購產品的質量、及時處理產品的出貨情況，特制定了如下工作流程外出工廠驗貨員工作流程一、 前期準備:1， 出差前最少在前一天要致電與對方工廠聯系好，避免到廠后沒貨可驗或負責人又不在等情況出現2， 帶照相機并需確保有足夠電量,名片，卷尺等用品3， 仔細閱讀驗貨通知書（驗貨資料）和以前的驗貨報告，簽辦和其他有關資料，如有疑問，必須在驗貨前解決4， 出差前必須先了解交通路線,二、 到達接待單位/工廠:1， 致電通知公司同事已到達目的地2， 在正式驗貨前，要先了解訂單的情況：一， 全批貨完成了沒有?二， 沒有全批完成，那完成了多少？三， 已打好包裝的成品有多少？四， 沒完成的是否正在做？五， 實際數量與發(fā)貨同事所通知的資料有所出入，要先致電回公司報告，六， 貨正在生產中，那必須也要去看生產過程，盡量在生產過程中把問題找出來，告知工廠并要求改善?還有余數什么時候可完成？另已完成的貨物，必須拍下和看看堆放情況