-錘擊樁專項施工方案

1、瑞龍苑10#-15#樓錘擊樁專項施工方案1.編制依據(jù)1.1.建筑樁基礎技術規(guī)范JGJ94-94;1.2.先張法預應力硅管樁GB13467-19991.3.建筑地基基礎工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20021.4.預應力硅管樁基礎技術規(guī)程DBJ/T15-22-98;1.5.建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準FD-WI-75-02;1.6.錘擊預應力管樁工程施工作業(yè)指導書FD-WI-75-02;1.7.設計圖紙及地質(zhì)勘察報告；1.8.公司施工類似工程經(jīng)驗，設備裝備能力.2 .工程概況2.1.見龍亭小區(qū)瑞龍苑位于泉州市豐澤區(qū)北峰組團的省道307線與普賢路交叉處西北側(cè)；項目建設單位：泉州市城建國有資產(chǎn)投資

2、有限公司；設計單位：泉州市住宅建筑設計院；地勘單位：福建省建研勘察設計院；監(jiān)理單位：泉州市工程建設監(jiān)理事務所。擬建建筑物地下1層，地上1218層框剪結(jié)構(gòu)， （地下室部份10#、11#、12#、13#、14#、15#）采用PHO制樁基礎，設計樁型為PHC500-125AB管樁，單樁承載力特征值為1600KN。2.2.地質(zhì)概況1、雜（素）填土；2、粉質(zhì)卡土；2-1、中砂；3、淤泥（淤泥質(zhì)土）；3-1、淤泥質(zhì)土夾砂；4、淤泥中砂；4-1,4-4、粉質(zhì)粘土；4-2,4-3、淤泥質(zhì)土夾砂5、殘積砂質(zhì)粘性土；6、全風化花崗巖；7-1、強風化花崗巖（砂土狀）7-2、強風化花崗巖（碎塊狀）7-2、強風化花崗巖

3、（塊狀）8、中等風化花崗巖；9、微風化花崗巖。地質(zhì)情況詳見本工程地勘報告2.3.樁基礎設計要求樁型樁徑(mm)樁數(shù)（根）樁長（m）持力層單樁承載力特征值單樁抗拔承載力特征值PHCf樁C5001123約20強風化花崗巖1600KN待設計確定3 .施工布署3.1.施工特點3.1.1,本工程的施工特點是：地處郊區(qū)，交通方便，施工場地相對來說比較大但工作量也大、工期要求較緊。樁位密集，施工中應采取有效措施預防管樁移位和擠土斷樁。合理編排打樁順序并確定樁機行進路線，抓好工序搭接和流水作業(yè)，確保按工程進度計劃完成本分項工作。3.1.2,施工管理： 為了確保本工程各項目標實現(xiàn)， 由公司組織精干技術力量組成項

4、目經(jīng)理部，采用項目法管理，精心組織協(xié)調(diào)施工。樁基施工設定樁機總協(xié)調(diào)一人專職指揮四個機長，管理指標落實到人。3.2.施工機械本樁基工程計劃采用4臺錘擊樁機同時進行施工， 再根據(jù)實際施工進度情況酬情調(diào)整樁機數(shù)量。3.3.施工順序整個場地施工分四個區(qū)域，四臺樁機同時分區(qū)作業(yè)。詳見樁機行進路線圖，（遇大承臺每天限打6根樁）施行跳打措施以保證樁基質(zhì)量。3.4.材料準備由技術負責人確定管樁規(guī)格、數(shù)量及進場時間；質(zhì)檢員驗收管樁質(zhì)量;倉管員核實進場數(shù)量；資料員查收材料合格證明資料。3.4.1,預應力管樁規(guī)格、質(zhì)量必須符合設計要求、施工規(guī)范的規(guī)定。3.4.2,預應力管樁，應達到設計強度的100%t能打樁，根據(jù)施

5、工計劃，每天每機應打9根至10根樁左右，因此，每天應根據(jù)現(xiàn)場需要有組織進行管樁運輸、供應，以滿足施工需要。3.4.3,材料進場檢查；預應力管樁進場需進行外觀質(zhì)量檢驗，檢驗標準采用閩02G11標準，內(nèi)容如下表:項目檢查內(nèi)容粘皮麻面局部粘皮和麻面累計面積不大于樁總外表面積的0.5%,每處粘皮麻面的深度不大于10mm,允許作有效的修補樁身合縫漏漿漏漿深度不大于10mm,每處漏漿長度不大于300mm,累計長度不大于樁身長度的10%或?qū)ΨQ漏漿的拾接長度不大于100mm,允許作有效的修補。局部磕損磕損深度不大于10mm,每處面積不大于50Cttf,允許作有效的修補。內(nèi)外表面露筋不允許表面裂縫不得出現(xiàn)環(huán)向及

6、縱向裂縫，但龜裂、水紋及浮漿層裂紋不在此限。樁端面平整度管樁端面混凝土及主筋徽頭不得高出端板平面。斷筋脫頭不允許樁套箍（鋼裙板）凹陷凹陷深度不大于10mm，每處面積不大于25cm。接頭及樁套箍與樁身結(jié)合面漏漿深度不大于10mm,漏漿長度不大于周長的1/4,允許作有效的修補，不允許出現(xiàn)空洞和蜂窩。3.4.4,預應力管樁進場應有出廠合格證，并進行管樁資料報驗工作，經(jīng)監(jiān)理、建設單位復查及批準后方可使用。3.5.作業(yè)條件3.5.1,施工現(xiàn)場具備三通一平，排除地下、地上障礙物。場地承載力應達到8000kg/nf,達不到時，場地應進行碾壓，確保樁機穩(wěn)定3.5.2,應有工程地質(zhì)資料，樁基施工平面圖。3.5.

7、3,樁基軸線，標高確定并測設完畢，經(jīng)監(jiān)理、甲方復核、辦理簽證手續(xù)。3.5.4,正式施工前按設計要求先進行試樁， 以確定工程樁施工的各項控制標準。 并校驗打樁設備，施工工藝及技術措施應符合要求。4.施工方法4.1.施工工藝流程4.2.測量定位4.2.1,根據(jù)設計圖紙編制工程樁測量定位， 并保證軸線控制點不受打樁時振動和擠土的影響，保證控制點的準確性。4.2.2,根據(jù)實際打樁線路圖， 按施工區(qū)域劃分測量定位控制網(wǎng)， 一般一個區(qū)域內(nèi)根據(jù)每天施工進度放樣1020根樁位， 在樁位中心點地面上打入一支6.5長約3040cm的鋼筋，并用紅油漆標示。4.2.3,樁機移位后， 應進行第二次核樣， 核樣根據(jù)軸線控

8、制網(wǎng)點所標示工程樁位坐標點（X、Y值），采用極坐標法進行核樣，保證工程樁位偏差值小于10mm并以工程樁位點中心，用白灰按樁徑大小畫一個圓圈，以方便插樁和對中。4.2.4,工程樁在施工前，應根據(jù)施工樁長在匹配的工程樁身上劃出以米為單位的長度標記， 并按從下至上的順序標明樁的長度， 以便觀察樁入土深度及記錄每米沉樁錘擊數(shù)。4.3.樁機就位按照打樁順序?qū)㈧o壓機移至樁位上面，并對準樁位。將樁機調(diào)至水平、穩(wěn)定。樁機行走時，應將樁錘放置于樁架中下部以樁錘導向腳不伸出導桿末端為準。根據(jù)打樁機樁架下端的角度計初調(diào)樁架的垂直度，并用線墜由樁帽中心點吊下與地上樁位點初對中。4.4.管樁起吊，對中和調(diào)直4.4.1,

9、管樁應由吊車將樁轉(zhuǎn)運至打樁機導軌前，管樁采用專用吊鉤鉤住兩端內(nèi)壁直接進行水平起吊。4.4.2,管樁擺放平穩(wěn)后，在距管樁端頭0.21L處，將捆樁鋼絲繩套牢，一端拴在打樁機的卷揚機主鉤上，另一端鋼絲繩掛在吊車主鉤，打樁機主卷揚向上先提樁，吊車在后端輔助用力，使管樁與地面基本成4560角向上提升，將管樁上口喂入樁帽內(nèi)，將吊車一端鋼絲繩松開取下，將管樁移至樁位中心。4.4.3,對中：管樁插入樁位中心后，先用樁錘自重將樁插入地下3050cm樁身穩(wěn)定后，調(diào)正樁身、樁錘、樁帽的中心線重合，使之于打入方向成一直線。4.4.4,調(diào)直：用經(jīng)緯儀測定管樁垂直度。經(jīng)緯儀應設置在不受打樁機移動和打樁作業(yè)影響的位置，保證

10、兩臺經(jīng)緯儀與軌道成正交方向進行測定，使插入地面時樁身的垂直度偏差不得大于0.5%.4.5.打樁4.5.1,打第一節(jié)樁時必須采用樁錘自重將樁徐徐打入，直至管樁沉到某一深度不動為止，同時用儀器觀察管樁的中心位置和角度，確認無誤后，再轉(zhuǎn)為正常施打，必要時，宜拔出重插，直至滿足設計要求。4.5.2,正常打樁宜采用重錘低擊，錘重根據(jù)設計圖紙及地質(zhì)鉆探資料選擇25#柴油錘。4.5.3,打樁順序詳見打樁行走路線圖應根據(jù)樁的密集程度及周圍建（構(gòu)）筑物的關系確定打樁順序：4.5.3.1.若樁較密集且距周圍建（構(gòu)）筑物較遠，施工場地開闊時宜從中間向四周進行。4.5.3.2.較密集場地狹長，兩端距建（構(gòu)）筑物較遠時

11、，宜從中間向兩端進行。4.5.3.3.若樁較密集且一側(cè)靠近建（構(gòu)）筑物時，宜從毗鄰建（構(gòu)）筑物的一側(cè)開始，由近及遠地進行。4.6.接樁4.6.1,當管樁需接長時，接頭個數(shù)不宜超過3個。4.6.2,管樁接樁，采用焊接接樁，具入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.51.0m。4.6.3,下節(jié)樁的樁頭處宜設導向箍以方便上節(jié)樁就位，接樁時上下節(jié)樁應保持順直，中心線偏差不宜大于2mm節(jié)點彎曲矢高不得大于1%4長。4.6.4,管樁對接前，上下端板表面應用鋼絲刷清理干凈，坡口處露出金屬光澤，對接后，若上下接觸面不密實，存有縫隙，可用厚度不超過5mm的鋼片嵌填，達到飽滿為止，并點焊牢固。4.6.5,本工程兩節(jié)樁之間

12、采用電弧焊連接，使用E43焊條，焊縫厚度 A2mm焊接時應采取分層對稱連續(xù)施焊，以減少焊縫變形引起節(jié)點彎曲，焊接3道,確保焊縫連續(xù)、飽滿。接樁方法和要求應符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程。接樁處的焊縫應自然條件下冷卻不小于8min,并經(jīng)監(jiān)理或甲方檢查合格，并辦理隱蔽簽證手續(xù)后，才能繼續(xù)壓樁。4.7.送樁4.7.1,送樁前應保證樁錘的導向腳不伸出導桿末端，管樁露出地面高度宜控制在0.30.5m。4.7.2,送樁前在送樁器上以米為單位，并按從下至上的順序標明長度，由打樁機主卷揚吊鉤采用單點吊法將送樁器喂入樁帽。4.7.3,在管樁頂部放置樁墊，厚薄均勻，將送樁器下口套在樁頂上，采用儀器調(diào)正樁錘、送樁器和樁三者

13、的軸線在同一直線上。4.7.4,送樁完成后，應及時將空孔回填密實。4.8.檢查驗收4.8.1,在樁帽側(cè)壁用筆標示尺寸，以厘米為單位，高度宜為試樁標準制定最后每陣貫入度的45倍。將經(jīng)緯儀架設在不受打樁振動影響的位置上對管樁貫入度進行測量。最后用收錘回彈曲線測繪出管樁的回彈曲線，再從回彈曲線上量出最后三陣貫入度。4.8.2,當采用送樁時測試的貫入度應參考同一條件的樁不送樁時的最后貫入度予以修正。4.8.3,根據(jù)設計及試打樁標準確定的標高和最后三陣貫入度來確定可否成樁，（在錘擊最后三陣之前應先停錘）滿足要求后，做好記錄，會同有關部門做好中間驗收工作。4.8.4,實際控制成樁標準中的標高和最后三陣貫入

14、度與設計及試樁標準出入校大時，應會同有關部門采取相應措施，研究解決后移至下一樁位。4.8.5,打樁過程中，遇下列情況之一應暫停打樁，及時會同有關部門解決：4.8.5.1.貫入度突變；4.8.5.2.樁頭硅剝落、破碎、樁身出現(xiàn)裂縫；4.8.5.3.樁身突然傾斜、跑位；4.8.5.4.地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過大；4.8.5.5.PHC樁總錘擊數(shù)超過2500;4.8.5.6.樁身回彈曲線不規(guī)則。5,施工進度計劃本工程有1123根樁，我司擬投入4臺錘擊樁機，計劃工期為30天。6,施工管理和勞力計劃本項目采用項目經(jīng)理負責制，按照要求組成項目部，設項目經(jīng)理、技術負責人、質(zhì)檢員、安全員、材料員各一人，

15、施工員負責該項目的施工作業(yè)，測量組負責所有的測量工作，機電維修班負責機械設備的維修。主要勞力一覽表工種人數(shù)樁機隊長4人操作工12人電焊工4人電工2人維修工3人普工8人7.施工機具計劃表:機具名稱數(shù)量型號進場時間錘擊樁機4臺HD50開工前全站儀1臺BTS-812CA開工前經(jīng)緯儀2臺ET-02開工前水準儀1臺AL325開工前電焊機3臺BX1400-1開工前8,樁基礎工程質(zhì)量檢查及驗收預應力管樁質(zhì)量檢驗標準1主控項目1.1.樁體質(zhì)量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定1.1.樁位偏差必須符合施工規(guī)范和規(guī)定。1.1.樁承載力必須達到設計要求。1一般項目1.1.成品樁質(zhì)量必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。1.1.接樁

16、必須符合施工規(guī)范和規(guī)定。1.1.電焊條質(zhì)量必須符合要求。8.1.2.4,接樁時上下節(jié)平面偏差8.1.2.5.樁頂標高1樁位允許偏差表:序號項目允許偏差(mm1上面后基礎梁的樁：(1)垂直基礎梁的中心線。(2)沿基礎梁的中心線。100+0.01H150+0.01H2樁數(shù)13根樁基中的樁1003樁數(shù)416根樁基中的樁1/2樁徑或邊長9.確保工程質(zhì)量的技術措施本樁基工程質(zhì)量目標確定為：驗收合格購樁質(zhì)量控制：.配合建設、監(jiān)理和質(zhì)檢部門共同了解，考查預制管樁廠的生產(chǎn)情況、產(chǎn)品質(zhì)量情況，選取較好生產(chǎn)廠家供應預制管樁。.管樁運至工地時，由專人負責檢查驗收，查看出廠資料，近期有關質(zhì)檢部門檢測結(jié)果，清點長度規(guī)格

17、及數(shù)量。，.堆放在施工場地的指定位置，盡量減少二次轉(zhuǎn)運，以免損壞管樁。.對出現(xiàn)有下列情況的樁嚴禁使用：管樁端頭板凹凸不平及樁端頭板面與樁管軸線不垂直者不得使用。管樁端頭鐵件與混凝土接觸之處有蜂窩麻面或有明顯密實度不好者不得使用管樁身及圓周截面嚴重不規(guī)則，樁身彎曲等，超出規(guī)范規(guī)程要求者不得使用發(fā)現(xiàn)管樁身出現(xiàn)橫向、豎向裂縫時不得使用。發(fā)現(xiàn)樁管型號不同時不得使用。施工質(zhì)量控制：.施工場地的硅地板和舊基礎及大塊石頭，必須預先清除，水坑預先填平夯實，以保證樁位的準確性和樁身的垂直度。如遇到硅地板和舊基礎，報甲方和監(jiān)理處理。.認真做好樁管長度的搭配工作。 根據(jù)工程地質(zhì)資料及周圍最近已施工完的樁深度來參考配

18、樁，以盡量避免接樁在同一水平面上。.錘擊PHCf樁終壓條件以貫入度為主，設計標高為輔。錘擊控制條件為最后三陣，每陣20貫入度擊均小于7mm或三陣累計 w20mm.樁身的垂直度控制。由專人從兩個相互垂直的方向用經(jīng)緯儀控制，配合樁機工人調(diào)整平衡樁機架的垂直度，以確保施工過程中樁始終處于軸心受壓狀態(tài)。.嚴格控制焊縫的質(zhì)量和冷卻時間。焊縫時應兩人同時對稱焊接，焊縫應連續(xù)填滿樁身處的間隙以防止節(jié)點的變形不均引起樁身歪斜造成斷樁，嚴格執(zhí)行焊接完成后自然冷卻不少于8分鐘后才能續(xù)打， 嚴禁用冷水冷卻或間隙時間不夠施壓。.送樁時垂直度及樁標高的控制。 送樁器與打入的樁垂直應保證一致送樁器下端與樁頂斷面應平整接觸

19、，以免在送樁時壓樁力加大，樁頂面受力不均勻而發(fā)生偏位或樁頂破碎。送樁的樁頂標高嚴格控制在設計要求內(nèi)，送樁后形成的空孔應立即回填密實。.砍樁時應用截樁器，嚴禁用空壓機或大錘敲打。.送樁深度達到或超出設計深度時,若出現(xiàn)異?？梢暈闃渡砥扑閾p壞或斷樁，應即時停止施工，查清情況并通知有關部門研究處理。遇下列情況之一應暫停施工，并及時與設計、監(jiān)理等有關人員研究處理：(1樁身混凝土剝落、破碎。樁身突然傾斜、跑位。(3地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過大。.樁基施工過程中若遇到孤石或硬夾層以及場地內(nèi)舊基礎時應按以下原則處理：(1)淺層孤石成樁前考慮挖除或引孔；(2)深部可采用引孔或根據(jù)樁身質(zhì)量好壞確定是否補樁，同

20、時采取適當措施保護預制樁樁頭；(3)埋于全風化花崗巖層的孤石成樁前應探明承臺范圍內(nèi)孤石的分布情況，考慮樁端直接支撐于孤石上，結(jié)合設計試樁，并請地質(zhì)勘察部門對此部分樁的穩(wěn)定及承載力進行評估。.確保工期的措施.做好施工準備工作，做好現(xiàn)場排水工作，修好現(xiàn)場的臨時道路和管樁堆場，以保證非惡劣天氣都能施工。做好管樁采購工作計劃，確保管樁及時供應。每臺班配備一名技術人員跟班作業(yè)，能及時處理施工中發(fā)生的問題，防止由于施工原因造成工期的拖延。.安全保證措施建立健全安全生產(chǎn)和保證關系：建立由經(jīng)理部、施工部、質(zhì)檢處負責人組成的安全委員會，設專職安全員，制定好安全檢查制度。 發(fā)現(xiàn)隱患及時處理， 把施工安全和員工健康作為本公司的重要職責，層層簽定安全生產(chǎn)責任書，并嚴格執(zhí)行有關安全生產(chǎn)和