140萬噸年#1延遲焦化裝置現(xiàn)場處置卡

1、煉油三部（中心）生產(chǎn)安全事故應急處置卡（001）# 1延遲焦化裝置加熱爐焦炭塔系統(tǒng)緊急停工現(xiàn)場處置方案（退守狀態(tài)01）現(xiàn)象處置負責人由于外界因素，或裝置緊急處理事故，焦炭塔力口熱爐區(qū)域需緊急停工處理1.通知生產(chǎn)調(diào)度和裝置長/值班，說明停工原因，準備改閉路循環(huán)。班長2.爐出口溫度在20分鐘內(nèi)降至460C,通知#15罐區(qū)或#3蒸儲停止進渣油至#1焦化裝置。班長/內(nèi)操3.無空塔切換時：加熱爐出口經(jīng)四通閥后小拿油線至V104,改通閉路循環(huán)流程。班長/外操4.有空塔切換時：切換空塔上進料改通閉路循環(huán)流程。班長/外操5.控制好爐出口溫度300c恒溫，加熱爐進料量30t/h分支。內(nèi)操6.V103汽包蒸汽改放

2、空，加熱爐內(nèi)蒸汽爐管用界外蒸汽保護。外操7.聯(lián)系#15罐區(qū)或#3蒸儲，改渣油掃線流程：進裝置二層大閥閥前給汽，掃線至#15罐區(qū)污油罐。外操8.系統(tǒng)退守狀態(tài)1:裝置切斷進料，加熱爐出口溫度控制300C,裝置閉路循環(huán)。工藝/班長煉油三部（中心）生產(chǎn)安全事故應急處置卡（001）# 1延遲焦化裝置加熱爐焦炭塔系統(tǒng)緊急停工現(xiàn)場處置流程圖（退守狀態(tài)0-1）4eiaijQ煉油三部（中心）生產(chǎn)安全事故應急處置卡（002）# 1延遲焦化裝置加熱爐焦炭塔系統(tǒng)緊急停工現(xiàn)場處置方案（退守狀態(tài)1-2）現(xiàn)象處置負責人由于外界因素，或裝置緊急處理事故，焦炭塔力口熱爐區(qū)域需緊急停工處理1.通知生產(chǎn)調(diào)度，裝置加熱爐爐管掃線。工

3、藝/班長2.將爐主火嘴熄滅，保留長明燈。外操3.關輻射泵出口閥，停輻射泵。外操4.輻射泵P102/1,2出口閥后以及P10漪射出口閥閥后給汽掃線至F101,去四通閥至V104,經(jīng)P11曜至冷卻槽后出裝置，加熱爐爐管退油至界外污油罐。外操5.停運原料油泵P101,停止閉路循環(huán)。外操6.系統(tǒng)退守狀態(tài)2:加熱爐主火嘴熄滅，保留長明燈，加熱爐退油掃線。工藝/班長煉油三部（中心）生產(chǎn)安全事故應急處置卡（002）# 1延遲焦化裝置加熱爐焦炭塔系統(tǒng)緊急停工現(xiàn)場處置流程圖（退守狀態(tài)1-2）C1DIIIr宣市百Irl煉油三部（中心）生產(chǎn)安全事故應急處置卡（003）# 1延遲焦化裝置加熱爐焦炭塔系統(tǒng)緊急停工現(xiàn)場處

4、置方案（退守狀態(tài)2-3）現(xiàn)象處置負責人由于外1.通知生產(chǎn)調(diào)度，裝置停工退油掃線。工藝/班界因素，長或裝置2.關瓦斯罐V106出口閥，加熱爐熄火。外操緊急處3.視停工時間長短決定是否對重油管線掃工藝/班理事故，線。長焦炭塔工藝/班力口熱爐4.視停工時間長短決定是否對瓦斯線掃線。長區(qū)域需5.退守大態(tài)3:加熱爐停爐狀態(tài)，加熱爐長工藝/班緊急停明燈主火嘴全部熄滅，系統(tǒng)及局部退油吹工處理掃。氏煉油三部（中心）生產(chǎn)安全事故應急處置卡（003）#1延遲焦化裝置加熱爐焦炭塔系統(tǒng)緊急停工現(xiàn)場處置流程圖（退守狀態(tài)2-3）CIDIIL煉油三部（中心）生產(chǎn)安全事故應急處置卡（004）# 1延遲焦化裝置加熱爐焦炭塔系統(tǒng)

5、緊急停工現(xiàn)場處置方案（退守狀態(tài)0-2）現(xiàn)象處置負責人由于外界因素，或裝置緊急處理事故，焦炭塔力口熱爐區(qū)域需緊急停工處理1.通知生產(chǎn)調(diào)度和裝置長/值班，說明裝置準備緊急停爐并說明停工原因。班長2.內(nèi)操按下緊急停加熱爐進料泵按鈕HS1823內(nèi)操3.檢查確認加熱爐聯(lián)鎖內(nèi)容動作是否到位。內(nèi)操/外操4.焦炭塔生焦塔塔頂改去放空塔，視情況停爐管注汽（如果20分鐘可以恢復生產(chǎn)，此項不用改）。工藝/班長5.視恢復生產(chǎn)時間決定爐出口四通閥是否改退油流程。工藝/班長6.聯(lián)鎖復位。內(nèi)操7.系統(tǒng)退守狀態(tài)2:加熱爐主火嘴熄滅，保留長明燈，加熱爐退油掃線。工藝/班長煉油三部（中心）生產(chǎn)安全事故應急處置卡（004）# 1延

6、遲焦化裝置加熱爐焦炭塔系統(tǒng)緊急停工現(xiàn)場處置流程圖（退守狀態(tài)0-2）C1DIII煉油三部（中心）生產(chǎn)安全事故應急處置卡（005）# 1延遲焦化裝置加熱爐焦炭塔系統(tǒng)緊急停工現(xiàn)場處置方案（退守狀態(tài)0-3）現(xiàn)象處置負責人由于外界因素，或裝置緊急處理事故，焦炭塔力口熱爐區(qū)域需緊急停工處理1.通知生產(chǎn)調(diào)度和裝置長/值班，說明裝置準備緊急停爐并說明停工原因。班長2.內(nèi)操按下緊急停加熱爐進料泵按鈕HS1823內(nèi)操3.檢查確認加熱爐聯(lián)鎖內(nèi)容動作是否到位。內(nèi)操/外操4.焦炭塔生焦塔塔頂改去放空塔，視情況停爐管注汽。班長/外操5.爐出口四通閥改走退油流程，注意控制甩油冷卻槽E114出口溫度90C。關瓦斯罐V106出

7、口閥，加熱爐熄火。外操6.聯(lián)鎖復位。內(nèi)操7.視停工時間長短決定是否對重油管線、瓦斯線掃線。工藝/班長8.系統(tǒng)退守狀態(tài)3:加熱爐停爐狀態(tài)，加熱爐長明燈主火嘴全部熄滅，系統(tǒng)及局部退油吹掃。工藝/班長煉油三部（中心）生產(chǎn)安全事故應急處置卡（005）# 1延遲焦化裝置加熱爐焦炭塔系統(tǒng)緊急停工現(xiàn)場處置流程圖（退守狀態(tài)0-3）煉油三部（中心）生產(chǎn)安全事故應急處置卡（006）# 1延遲焦化裝置分儲塔系統(tǒng)緊急停工現(xiàn)場處置方案（退守狀態(tài)01）現(xiàn)象處置負責人由于外界因素，或裝置緊急處理事故，分偶塔區(qū)域需緊急停工處理1.通知生產(chǎn)調(diào)度和裝置長/值班，說明裝置準備緊急停工，切斷進料，停自發(fā)蒸汽出裝置。班長2.聯(lián)系#3蒸

8、儲及罐區(qū)停渣油進料之后關進裝置總閥，并做好渣油進裝置管線掃線工作。內(nèi)操/外操3.根據(jù)分儲塔負荷停柴油、頂循泵及各空冷器風機，保持各停運機泵出口閥關閉。外操4.及時聯(lián)系罐區(qū)或下游裝置，停止蠟油、柴油出裝置，關裝置邊界閥。做好蠟油出裝置至罐區(qū)或下游裝置掃線工作。內(nèi)操/外操5.蠟油泵P104、中段回流泵P105、底循環(huán)泵P103運轉建立循環(huán)流程，防止凝線，視塔底液面情況外甩。班長/外操6.控制好汽包V103液面，防止汽包滿液面或干鍋。內(nèi)操7.內(nèi)操注意維持好系統(tǒng)壓力，低于指標時及時通知外操開啟系統(tǒng)充壓閥門。內(nèi)操/外操8.系統(tǒng)退守狀態(tài)1:裝置切斷進料，加熱爐停爐，分儲系統(tǒng)保開工用油，系統(tǒng)瓦斯充壓。工藝/

9、班長煉油三部（中心）生產(chǎn)安全事故應急處置卡（006）# 1延遲焦化裝置分儲塔系統(tǒng)緊急停工現(xiàn)場處置流程圖（退守狀態(tài)0-1）-«畀UIIH圖煉油三部（中心）生產(chǎn)安全事故應急處置卡（007）# 1延遲焦化裝置分儲塔系統(tǒng)緊急停工現(xiàn)場處置方案（退守狀態(tài)12）現(xiàn)象處置負責人由于外界因素，或裝置緊急處理事故，分偶塔區(qū)域需緊急停工處理1.開泵將各集油箱液位抽空。外操2.根據(jù)事故情況系統(tǒng)局部停工隔離。蠟油線、中段回流線、底循線、原料線給汽吹掃。外操3.柴油泵進、出口給汽向分幅塔內(nèi)吹掃。外操4.蠟油泵抽空后停泵，泵進出口給汽向分儲塔吹掃。外操5.頂循、中段、底循環(huán)泵停泵后泵進出口給汽向分儲塔內(nèi)吹掃。外操

10、6.掃線時流程一定正確，防止憋壓，將油品串入蒸汽。外操7.開P109將分儲塔塔底油經(jīng)甩油線甩去罐區(qū),注意控制好污油出裝置溫度不90Co外操8.系統(tǒng)退守狀態(tài)2:重油系統(tǒng)及局部設備退油吹掃，系統(tǒng)停工隔離。工藝/班長煉油三部（中心）生產(chǎn)安全事故應急處置卡（007）# 1延遲焦化裝置分儲塔系統(tǒng)緊急停工現(xiàn)場處置流程圖（退守狀態(tài)1-2）煉油三部（中心）生產(chǎn)安全事故應急處置卡（008）# 1延遲焦化裝置壓縮吸收系統(tǒng)緊急停工現(xiàn)場處置方案（退守狀態(tài)0-1）現(xiàn)象處置負責人由于外界因素，或裝置緊急處理事故，壓縮吸收系統(tǒng)區(qū)域需緊急停工處理1.通知生產(chǎn)調(diào)度和裝置長/值班，說明裝置準備緊急停氣壓機，焦化干氣停止出裝置。班

11、長2.按下緊急停壓縮機按鈕HS182城現(xiàn)場停機。內(nèi)操/外操3.氣壓機K201入口放火火1,控制C102J5力0.08MP旌右。關氣壓機進出口蝶閥和出口熱反飛動閥。內(nèi)操/外操4.聯(lián)系調(diào)度將汽油改至罐區(qū)。聯(lián)系#2焦化，停止補充吸收劑來#1焦化。聯(lián)系制氫裝置，停干氣出裝置。聯(lián)系航煤加氫裝置，停航煤富氣進裝置。監(jiān)控好瓦斯壓力。內(nèi)操5.停柴油吸收塔回流泵（P203）和柴油吸收劑泵（P201）。外操6.氣壓機潤滑油系統(tǒng)繼續(xù)保持循環(huán)。保持吸收塔內(nèi)正壓0.050.1MPa,不足時用管網(wǎng)瓦斯或氮氣補充。內(nèi)操/外操7.系統(tǒng)退守狀態(tài)1:氣壓機停運，入口放火炬控制系統(tǒng)壓力，保持吸收系統(tǒng)各塔、容器液位正常。工藝/班長煉

12、油三部（中心）生產(chǎn)安全事故應急處置卡（008）# 1延遲焦化裝置壓縮吸收系統(tǒng)緊急停工現(xiàn)場處置流程圖煉油三部（中心）生產(chǎn)安全事故應急處置卡（009）# 1延遲焦化裝置壓縮吸收系統(tǒng)緊急停工現(xiàn)場處置方案（退守狀態(tài)1-2）現(xiàn)象處置負責人由于外界因素，或裝置緊急處理事故，壓縮吸收系統(tǒng)區(qū)域需緊急停工處理1.開P204將C20騏油抽盡至#2焦化，關閉泵出口閥，停泵。班長/外操2.開柴油吸收塔（C201）底去分偶塔（C102）閥，通過柴油吸收塔底液位控制閥將塔內(nèi)柴油向分儲系統(tǒng)退凈。外操3.停用壓縮吸收部分循環(huán)水冷卻器（E201、E202、E203、E210、E211）,關閉循環(huán)水出口閥，關小循環(huán)上水閥門至1/

13、3。外操4.停焦化富氣空冷器（A201）的馬達。壓縮富氣分?罐（V205）、凝縮油罐（V202）及火炬分7罐（V118）中的凝縮油退往分儲塔頂氣液分離罐（V102）。外操5.對氣壓機進行氮氣置換。關閉氣壓機進口閥和出口閥，在進口閥后充氮氣進氣壓機，在二級出口處放空至火炬系統(tǒng)，時間不少于8小時。注意：K201氮氣吹掃前，注意氮氣放空干凈后進行吹掃，防止氮氣中含水。班長/外操6.系統(tǒng)退守狀態(tài)2:吸收系統(tǒng)退油，機體氮氣置換，潤滑油停止循環(huán)，系統(tǒng)局部停工隔離。工藝/班長煉油三部（中心）生產(chǎn)安全事故應急處置卡（009）# 1延遲焦化裝置壓縮吸收系統(tǒng)緊急停工現(xiàn)場處置流程圖SHHE皿暑3am理*r恿RIMl

14、-轉霎也“安二匚nH晏言嗝寓謖I度酷在市搦武USH高患一崔竺IdUHrlacr1產(chǎn)煉油三部（中心）生產(chǎn)安全事故應急處置卡（010）#1延遲焦化裝置瞬時停電現(xiàn)場處置方案現(xiàn)象處置負責人1 .照明閃爍2 .部分機泵、空冷風機停運3 .DCS聲光報警1.立即匯報調(diào)度、裝置長（值班），并組織崗位力量進行事故處理。班長2.內(nèi)操全面排查異常儀表指示，監(jiān)控好各容器、塔液面和各系統(tǒng)壓力，發(fā)現(xiàn)異常立即通知外操聯(lián)系處理。內(nèi)操3.出現(xiàn)機泵停運時：先開啟所停機泵的備泵，機泵啟用前確認泵出口閥門關閉，待電流、壓力正常后開啟出口閥門，恢復正常后根據(jù)電路供電情況安排切換至原運轉機泵。外操4.出現(xiàn)空冷停運時：先將現(xiàn)場按鈕按一下

15、“停”，然后啟動風機。內(nèi)操/外操5.出現(xiàn)設備停運導致聯(lián)鎖動作時：現(xiàn)場處理后內(nèi)操聯(lián)鎖復位，外操現(xiàn)場恢復投用。內(nèi)操/外操6.出現(xiàn)氣壓機停機時：關閉氣壓機出口蝶閥及干氣出裝置壓控閥，通過氣壓機入口放火炬閥控制分儲系統(tǒng)壓力，恢復后按正常開機操作開機。內(nèi)操/外操7.電網(wǎng)波動造成管網(wǎng)瓦斯壓力下降時，適當降底處理量以維持爐溫。班長/內(nèi)操8.跳電導致無法正?；謴蜕a(chǎn)時，按裝置緊急停工處理。工藝/班長煉油三部（中心）生產(chǎn)安全事故應急處置卡（010）#1延遲焦化裝置瞬時停電現(xiàn)場處置流程圖CMUQ三3煉油三部（中心）生產(chǎn)安全事故應急處置卡（011）#1延遲焦化裝置大面積停電現(xiàn)場處置方案現(xiàn)象處置負責人1 .照明熄滅。

16、2 .機泵、空冷風機、氣壓機停運1.立即匯報調(diào)度，匯報裝置長（值班），并組織崗位進行事故處理。班長2.加熱爐及焦炭塔按照事故退守操作法：退守犬態(tài)0-退守狀態(tài)2操作。班長/外操3.分儲系統(tǒng)按照事故退守操作法：退守狀態(tài)0-退守狀態(tài)1操作。班長/外操4.壓縮吸收系統(tǒng)按照事故退守操作法：退守狀態(tài)A退守狀態(tài)1操作。班長/外操5.根據(jù)實際停電時間長短，確定是否進入后續(xù)“退守狀態(tài)”。工藝/班長煉油三部（中心）生產(chǎn)安全事故應急處置卡（011）#1延遲焦化裝置大面積停電現(xiàn)場處置流程圖煉油三部（中心）生產(chǎn)安全事故應急處置卡（012）#1延遲焦化裝置界外1.0MPa蒸汽中斷現(xiàn)場處置方案現(xiàn)象處置負責人裝置1.0MPa

17、蒸汽壓力大幅度下降1.發(fā)現(xiàn)異常后立即匯報調(diào)度和班長。內(nèi)操2.立即組織排查原因并匯報裝置長（值班）。班長3.迅速關小自發(fā)蒸汽并網(wǎng)閥門，打開自發(fā)汽并界外蒸汽連通線閥門，關閉界外蒸汽進裝置閥門，注意檢查四通閥汽封等蒸汽情況。外操4.界外1.0MPa蒸汽中斷同時裝置內(nèi)蒸汽發(fā)生器故障時：停止四通閥、焦炭塔所有高溫球閥汽封，并加強巡檢。外操5.根據(jù)停汽時間長短，請示作業(yè)部及生產(chǎn)調(diào)度，降低處理量并推遲焦炭塔的切換時間。工藝/班長6.系統(tǒng)按“退守狀態(tài)0”進行操作調(diào)整，根據(jù)事故處理進程及裝置實際狀態(tài)，確定是否進入后續(xù)“退守狀態(tài)”。工藝/班長煉油三部（中心）生產(chǎn)安全事故應急處置卡（012）#1延遲焦化裝置界外1.

18、0MPa蒸汽中斷現(xiàn)場處置流程圖至普蒸汽用點煉油三部（中心）生產(chǎn)安全事故應急處置卡（013）#1延遲焦化裝置3.5MPa蒸汽中斷現(xiàn)場處置方案現(xiàn)象處置負責人1 .注汽流量下降直至為零2 .爐進口壓力下降3 .渣油倒竄入注汽管1.發(fā)現(xiàn)異常后立即匯報調(diào)度和班長。內(nèi)操/外操2.立即組織排查原因并匯報裝置長（值班）。班長3.加熱爐降溫降量。內(nèi)操/外操4.立即將加熱爐注汽改為注水。外操5.監(jiān)控好加熱爐進料量波動情況。內(nèi)操6.系統(tǒng)按“退守狀態(tài)0”進行操作調(diào)整，根據(jù)事故處理進程及裝置實際狀態(tài)，確定是否進入后續(xù)“退守狀態(tài)”。工藝/班長煉油三部（中心）生產(chǎn)安全事故應急處置卡（013）#1延遲焦化裝置3.5MPa蒸汽

19、中斷現(xiàn)場處置流程圖（此處貼圖）煉油三部（中心）生產(chǎn)安全事故應急處置卡（014）#1延遲焦化裝置停循環(huán)水現(xiàn)場處置方案現(xiàn)象處置負責人1 .水壓下降，循環(huán)水流量表為零2 .所有冷卻器冷后溫度上升3 .氣壓機、高溫機泵等設備軸承溫度上升1.發(fā)現(xiàn)異常后立即匯報調(diào)度和班長。內(nèi)操/外操2.立即組織排查原因并匯報裝置長（值班）。班長3.迅速降低處理量至30t/h分支，適當提高加熱爐注汽流量。內(nèi)操4.啟運A101、A201等所有空冷器，降低油品冷后溫度。外操5.氣壓機、高溫油泵等設備軸承溫度超標時停用。外操6.系統(tǒng)按“退守狀態(tài)0”進行操作調(diào)整，根據(jù)事故處理進程及裝置實際狀態(tài)，確定是否進入后續(xù)“退守狀態(tài)”。工藝/

20、班長煉油三部（中心）生產(chǎn)安全事故應急處置卡（014）#1延遲焦化裝置停循環(huán)水現(xiàn)場處置流程圖三3煉油三部（中心）生產(chǎn)安全事故應急處置卡（015）#1延遲焦化裝置停除氧水現(xiàn)場處置方案現(xiàn)象處置負責人1、水壓下降，除氧水流量表為零2,汽包V103液面迅速下降3 .蠟油回流溫度上升4 .過熱蒸汽出口溫度上升1,發(fā)現(xiàn)異常后立即匯報調(diào)度和班長。內(nèi)操/外操2.立即組織排查原因并匯報裝置長（值班）。班長3,過熱蒸汽爐管蒸汽保護，爐后蒸汽放空。外操4.ER101管程改副線，V103®部開放空，停自發(fā)蒸汽出裝置。外操5.啟運A104所有空冷器，降低油品冷后溫度。外操6.調(diào)整分偶塔的操作。內(nèi)操7.除氧水恢復

21、正常后及時恢復V103的投用。班長/外操煉油三部（中心）生產(chǎn)安全事故應急處置卡（015）#1延遲焦化裝置停除氧水現(xiàn)場處置流程圖煉油三部（中心）生產(chǎn)安全事故應急處置卡（016）#1延遲焦化裝置凈化風中斷現(xiàn)場處置方案現(xiàn)象處置負責人1 .因供風中斷，調(diào)節(jié)閥風開閥全關，風關閥全開2 .凈化風罐壓力下降3 .儀表風壓低報警或回零4 .流量、液面、壓力等操作參數(shù)波動1.發(fā)現(xiàn)異常后立即匯報調(diào)度和班長。內(nèi)操/外操2.立即組織排查原因并匯報裝置長（值班）。班長3.將調(diào)節(jié)閥由自動改手動。內(nèi)操4.內(nèi)操監(jiān)控各調(diào)節(jié)閥狀態(tài)，通知外操根據(jù)實際情況對控制閥改副線操作。內(nèi)操/外操5.關注氣壓機隔離氣運行情況是否正常，若隔離氣中

22、斷，氣壓機進行緊急停機處理。外操6.出現(xiàn)不可控情況時，按以下方案處理：1）加熱爐、焦炭塔系統(tǒng)按照事故退守操作法：退守犬態(tài)0-退守狀態(tài)2操作。2）分儲系統(tǒng)按照事故退守操作法：退守狀態(tài)0-退守狀態(tài)1操作。3）壓縮吸收系統(tǒng)按照事故退守操作法：退守犬態(tài)0-退守狀態(tài)1操作。工藝/班長7.根據(jù)停風時間長短，確定是否進入后續(xù)“退守狀態(tài)”。工藝/班長煉油三部（中心）生產(chǎn)安全事故應急處置卡（016）#1延遲焦化裝置凈化風中斷現(xiàn)場處置流程圖煉油三部（中心）生產(chǎn)安全事故應急處置卡（017）#1延遲焦化裝置0.7MPa氮氣中斷現(xiàn)場處置方案現(xiàn)象處置負責人進裝置流量、壓力低報警或回零1.發(fā)現(xiàn)異常后立即匯報調(diào)度和班長。內(nèi)操

23、2.立即組織排查原因并匯報裝置長（值班）。班長3.征得生產(chǎn)調(diào)度同意后及時補入1.3MPa氮氣。外操4.加強監(jiān)控氣壓機潤滑油箱液位、潤滑油泵的運行情況及蠟油泵緩沖罐情況。外操5.加強監(jiān)控氣壓機潤滑油總管壓力。內(nèi)操6.系統(tǒng)按“退守狀態(tài)0”進行操作，根據(jù)停氮氣時間長短，確定是否進入后續(xù)“退守狀態(tài)”。工藝/班長煉油三部（中心）生產(chǎn)安全事故應急處置卡（017）#1延遲焦化裝置0.7MPa氮氣中斷現(xiàn)場處置流程圖05MPa氮氣一<1.3MP1氯氣進裝置（X泵圍油嵋壓箱珅氣出罐氣壓機干氣煉油三部（中心）生產(chǎn)安全事故應急處置卡（018）#1延遲焦化裝置1.3MPa氮氣中斷現(xiàn)場處置方案現(xiàn)象處置負責人進裝置流

24、量、壓力低報警或回零1.發(fā)現(xiàn)異常后立即匯報調(diào)度和班長。內(nèi)操2.立即組織排查原因并匯報裝置長（值班）。班長3.當壓力下降至0.7MPa氮氣壓力以下時，請示部門領導及生產(chǎn)調(diào)度，征得同意后及時補入0.7MPaM氣。內(nèi)操/外操4.加強監(jiān)控氣壓機密封氣注入差壓及過濾器差壓情況，若密封氣注入壓差低報警，不能滿足正常需要時，氣壓機進行緊急停機處理。外操5.供氮恢復后，及時恢復1.3MPa氮氣至干氣密封系統(tǒng)正常流程。外操6.系統(tǒng)按“退守狀態(tài)0”進行操作調(diào)整，根據(jù)事故處理進程及裝置實際狀態(tài)，確定是否進入后續(xù)“退守狀態(tài)”。工藝/班長煉油三部（中心）生產(chǎn)安全事故應急處置卡（018）#1延遲焦化裝置1.3MPa氮氣中

25、斷現(xiàn)場處置流程圖一0忌口翼arH-M田rS苦M工MS篇cm州«霞學思VATrtf£21-.嘉.iw備Ihdm時也V粥甌mwf®X芋*商wm一天弊等口rM£3"M0-一居*用工厚用煉油三部（中心）生產(chǎn)安全事故應急處置卡（019）#1延遲焦化裝置燃料氣中斷現(xiàn)場處置方案現(xiàn)象處置負責人1 .燃料氣壓力下降或回零2 .爐子火嘴熄滅，出口溫度下降3 .分帽塔頂循環(huán)回流溫度上升1.發(fā)現(xiàn)異常后立即匯報調(diào)度和班長。內(nèi)操/外操2.立即組織排查原因并匯報裝置長（值班）。班長3.征得生產(chǎn)調(diào)度同意后，迅速打開干氣出裝置至燃料氣連通閥。內(nèi)操/外操4.自產(chǎn)干氣未脫硫，需立即

26、與#2焦化裝置啟用#2焦化脫硫干氣至#1焦化燃料氣流程，投用后及時關閉#1焦化自產(chǎn)干氣至燃料氣連通閥。班長/外操5.管網(wǎng)瓦斯恢復供應后，恢復正常燃料氣流程。外操6.系統(tǒng)按“退守狀態(tài)0”進行操作調(diào)整，根據(jù)事故處理進程及裝置實際狀態(tài)，確定是否進入后續(xù)“退守狀態(tài)”。工藝/班長煉油三部（中心）生產(chǎn)安全事故應急處置卡（019）#1延遲焦化裝置燃料氣中斷現(xiàn)場處置流程圖瓦斯進裝置I澗門關閉Xt閥門開啟遂備信用11設備啟用煉油三部（中心）生產(chǎn)安全事故應急處置卡（020）#1延遲焦化裝置Dcsa障現(xiàn)場處置方案現(xiàn)象處置負責人1.發(fā)現(xiàn)異常后立即匯報調(diào)度和班長。內(nèi)操1.單臺工作2.單臺工作站故障時不影響生產(chǎn)，利用其余

27、兩臺工作站操作，立即聯(lián)系DCSK表部門修復。內(nèi)操站黑屏/故障2.單個/部分工藝數(shù)據(jù)點指示故障，控制閥輸出突變（伴隨系統(tǒng)報警）3.出現(xiàn)工藝數(shù)據(jù)/控制閥輸出失靈時，外操迅速將崗位區(qū)域內(nèi)的相關一、二次表數(shù)據(jù)利用手閥調(diào)節(jié)到平時常用的數(shù)據(jù)，要按照參數(shù)重要性依次進行（尤其要注意如分偶塔底溫度、加熱爐輻射出口溫度、注汽流量、瓦斯流量，分偶塔頂壓力等重要參數(shù)），不要遺漏。班長/外操3.區(qū)域/全部工藝數(shù)據(jù)點指示故障，控制閥輸出突變（伴隨系統(tǒng)報警）5.無法維持生產(chǎn)時，立即按照緊急停工處理：1）加熱爐焦炭塔系統(tǒng)按“退守狀態(tài)2”進行操作。2）分儲系統(tǒng)按“退守狀態(tài)1”進行操作。3）壓縮吸收系統(tǒng)按“退守狀態(tài)1”進行操作。

28、根據(jù)事故處理進程及裝置實際狀態(tài)，確定是否進入后續(xù)“退守狀態(tài)”。工藝/班長煉油三部（中心）生產(chǎn)安全事故應急處置卡（020）#1延遲焦化裝置Dcsa障現(xiàn)場處置流程圖odiil煉油三部（中心）生產(chǎn)安全事故應急處置卡（021）#1延遲焦化裝置重大爆燃事故現(xiàn)場處置方案（爐管破裂著火為例）步驟處置負責人發(fā)現(xiàn)、報警1.向中控室報告。（中控室監(jiān)控電視發(fā)現(xiàn)，直接執(zhí)行以下程序）發(fā)現(xiàn)火情第一人2.向公司119報警。內(nèi)操3.向公司應急響應中心及作業(yè)部領導報告。班長切斷泄漏源1.遠程切斷泄漏源前后的自控閥門。班長2.關閉泄漏點前后的手動閥門（若可能）。班長/外操應急程序啟動1.組織現(xiàn)場與搶險無關的人員（含施工人員）撤離

29、。班長/外操2.開爐膛事故蒸汽吹掃爐膛。班長/外操3.加熱爐緊急熄火，降溫，停注汽。內(nèi)操/外操4.停引風機、鼓風機，打開爐底自然通風門。外操5.停止爐進料，并向爐管內(nèi)給汽。將爐管內(nèi)存油經(jīng)開工預熱線掃入正在預熱的焦炭塔。外操6.聯(lián)系#3蒸儲或罐區(qū)，停渣油進裝置。內(nèi)操/外操;7.加強放空系統(tǒng)及E114冷卻水箱后冷溫度控制。外操8.氣壓機入口放火炬，控制分儲塔系統(tǒng)壓力不超過0.1MPa內(nèi)操9.其它按正常停工處理。班長/外操:10.檢查確認排污系統(tǒng)關閉。沙袋封堵外排溝。用器皿或吸油棉回收泄漏物。班長/外操11.現(xiàn)場余火撲滅后，具備維修條件時，組織維修人員進入現(xiàn)場維修。作業(yè)部領導煉油三部（中心）生產(chǎn)安全

30、事故應急處置卡（021）#1延遲焦化裝置重大爆燃事故現(xiàn)場處置流程圖（爐管破裂著火為例）煉油三部（中心）生產(chǎn)安全事故應急處置卡（022）#1延遲焦化裝置重大爆燃事故現(xiàn)場處置方案（轉油線破裂著火為例）步驟處置負責人發(fā)現(xiàn)、報警1.向中控室報告。（中控室監(jiān)控電視發(fā)現(xiàn)，直接執(zhí)行以下程序）發(fā)現(xiàn)火情第一人2.向公司119報警。內(nèi)操3.向公司應急響應中心及作業(yè)部領導報告。班長切斷泄漏源1.遠程切斷泄漏源前后的自控閥門。班長2.關閉泄漏點前后的手動閥門（若可能）。班長/外操:應急程序啟動1.組織現(xiàn)場與搶險無關的人員（含施工人員）撤離。班長/外操2.泄漏著火不嚴重時，用蒸汽和滅火器材撲滅，并用蒸汽掩護維持正常生產(chǎn)

31、，同時聯(lián)系帶壓堵漏。班長/外操3.著火嚴重，并有擴大事故危險時，應立即通知消防隊到場，加熱爐出口改緊急放空至甩油線，并按以下操作進行：1）加熱爐、焦炭塔系統(tǒng)按照事故退守操作法：退守大態(tài)g退守狀態(tài)3操作。2）分儲系統(tǒng)按照事故退守操作法：退守狀態(tài)0-退守狀態(tài)1操作。3）壓縮吸收系統(tǒng)按照事故退守操作法：退守狀態(tài)0-退守狀態(tài)1操作。工藝/班長4.檢查確認排污系統(tǒng)關閉。沙袋封堵外排溝。用器皿或吸油棉回收泄漏物。班長/外操5.現(xiàn)場余火撲滅后，具備修理條件時，組織維修人員進入現(xiàn)場維修。作業(yè)部領導煉油三部（中心）生產(chǎn)安全事故應急處置卡（022）#1延遲焦化裝置重大爆燃事故現(xiàn)場處置流程圖（轉油線破裂著火為例）,

32、皋I川區(qū)童X里空.I煉油三部（中心）生產(chǎn)安全事故應急處置卡（023）#1延遲焦化裝置危險化學品泄漏及人員中毒現(xiàn)場處置方案（凝縮油罐V202泄漏人員中毒為例）步驟處置負責人發(fā)現(xiàn)、報警向中控室報告。（中控室監(jiān)控電視發(fā)現(xiàn)，直接執(zhí)行以下程序）發(fā)現(xiàn)第一人向公司119/120報警。內(nèi)操向公司應急響應中心及作業(yè)部領導報告。班長切斷泄漏源佩戴正壓式空氣呼吸器切斷V202泄漏點前后的手動閥門（若可能），關閉作業(yè)流程。班長/外操應急程序啟動戴空氣呼吸器轉移中毒人員，并施行急救。班長/外操組織現(xiàn)場與搶救無關的人員（含施工人員）疏散。班長/外操啟動消防水炮系統(tǒng)，啟動泡沫（干粉）系統(tǒng)。班長/外操檢查確認排污系統(tǒng)關閉。沙袋封堵外排溝。用器皿或吸油棉回收泄漏物。攜帶可燃氣體檢測測試，劃定警戒范圍。班長/外操打開消防通道，接應消防、氣防、環(huán)境監(jiān)測等車輛及外部應急增援。班長/外操具備堵漏條件時，組織維修人員進行消缺。（如有可能）作業(yè)部領導出現(xiàn)不可控情況時按緊急停工處理。作業(yè)部領導煉油三部（中心）生產(chǎn)安全事故應急處置卡（023）#1延遲焦化裝置危險化學品泄漏及人員中毒現(xiàn)場