三合一產(chǎn)品使用說明書

1、過濾、洗滌、干燥機罐式三合一）產(chǎn)品使用說明書溫州亞光機械制造有限公司一、設備用途LXG型過濾、洗滌、干燥機又稱罐式三合一），廣泛用于制藥、化工、農(nóng)藥、食品等行業(yè)的固液分離、固體洗滌、固體干燥和固體卸料可實現(xiàn)全過程為封閉的連續(xù)操作,是上述行業(yè)過濾洗滌干燥首選設備。二、設備結(jié)構(gòu)簡介該設備為不銹鋼制立式容器，由罐體裝置、攪拌裝置、軸端密封裝置、升降機構(gòu)、液壓裝置、罐底座固定或可拆式）、加熱裝置、傳動機構(gòu)、過濾裝置、卸料裝置、取樣裝置、洗滌清洗）滅菌裝置、行程指示裝置、觸摸屏與手動操作控制裝置、液壓泵站、主電控柜包括變頻器、CPU等），及其它電器附件等部件組成。實現(xiàn)機、電、儀一體化。三、設備工藝特點在

2、同一容器內(nèi)完成過濾、洗滌、干燥全過程連續(xù)操作。1 .過濾：在加壓或真空狀態(tài)下操作，實現(xiàn)固液分離。過濾時濾餅平整，固液分離效果好。2 .洗滌：在容易內(nèi)側(cè)裝有特制3600旋轉(zhuǎn)噴淋裝置，使清洗洗滌）液均勻分布于容器內(nèi)，可實現(xiàn)容器內(nèi)部清洗和物料槳化洗滌。通過升降槳葉攪拌將濾餅和洗滌液混合，使?jié){狀結(jié)晶及濾餅得到充分洗滌。3 .干燥：濾餅被攪拌槳葉逐層刮松，設備加熱裝置均勻?qū)V餅加熱，在真空狀態(tài)下用熱氣體對濕物料加熱，加速蒸發(fā)，達到干燥目的。4 .取樣：濾餅干燥適當時間后，進行在線取樣分析濾餅濕份，達到產(chǎn)品內(nèi)控質(zhì)量要求，即可冷卻，為卸料作準備。5 .卸料：刮松物料，通過攪拌葉推動從罐壁側(cè)面出料口自動卸料。

3、四、設備技術(shù)參數(shù)及規(guī)格1.技術(shù)參數(shù)：.技術(shù)參數(shù)罐內(nèi)夾套工作壓力Mpa-0.097-0.300.35工作溫度C<130<130介質(zhì)物料、氮氣、溶媒熱水蒸氣）材質(zhì)316L3041/7過濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)316L六層燒結(jié)網(wǎng)板6=3.23.5mm注：過濾燒結(jié)板規(guī)格：5pm、10pm、15pm、20pm、25pm、30pm、40（im和用戶工藝選用）2、設備規(guī)格2.1LXGXXX1?過濾洗滌干燥機無菌型）規(guī)格:型號工程LXG0.60.28WLXG0.8-0.5WLXG1.2-1WLXG1.6WWLXG2.031WLXG2.3-4W公稱過濾面積m20.280.501.12.03.14.0內(nèi)徑mm6008

4、001200160020002300公稱容積m30.220.481.282.54.86.2筒體高度mm800830930114512001250濾餅厚度mm18011802501300350400提升高度mm200200300350400450長儂霜5mm1935X450刈6502135M650>37502765X2125X39003740X2615X47503900X3250X52504175X3355X53002.2LXGXX8過濾洗滌干燥機工業(yè)原料型）規(guī)格:、型號工程、LXG1.2TWLXG1.6WWLXG2.031WLXG2.3WWLXG2.6-5.3WLXG2.8-6W公稱過濾

5、面積m21.12.03.14.05.36.0內(nèi)徑mm120016002000230026002600公稱容積m31.282.794.806.408.7412.15筒體高度mm100010001100116012001500濾餅厚度mm25013504001450450500提升高度mm300400450500500530長儂霜5mm2250X560刈9502650>2200M8003250X2360X54003650X2610X55003800X2650X56003900X2900X5600注：其它設備規(guī)格可根據(jù)用戶工藝要求設計非標準型號2.3管口設置清洗口、洗滌sip）口、氣體進口、捕

6、集器真空口、反吹口、平衡口、溫度計口、取樣口、出料口、零壓口、壓力表口、放空口、手孔人孔）、視鏡口、燈鏡口、濾液口、加熱冷卻）口等。五、設備安裝及調(diào)試1 .設備安裝1.1 設備安裝廠房按工程設計標準進行驗收（包括水、電氣、環(huán)境衛(wèi)生等符合GMP要求。1.2 設備安裝基礎可靠，應用防震措施。1.3 設備安裝說明1.3.1 設備就位按部件組裝次序進行（見產(chǎn)品竣工圖。六、設備使用說明1 .基本要求1.1 設備安裝應以上罐體上端面為基準面進行水平垂直調(diào)整。1.2 設備安裝后檢查1.2.1 電壓及電控系統(tǒng)聯(lián)接見電器原理圖）。1.2.2 不同流體的進口、出口聯(lián)接密封氮氣、水、溶劑、加熱水、冷卻水、濾出液、物

7、料液等。）1.2.3 底部燒結(jié)濾網(wǎng)板罐底座與罐體的聯(lián)接及密封。1.2.4 攪拌槳在傳動軸上固定并調(diào)整與罐體間隙為6mm,燒結(jié)濾板間隙6mm。1.2.5 手動攪拌槳使其空轉(zhuǎn)。1.2.6 液壓泵站油箱及齒輪油箱油位和液控系統(tǒng)與電控系統(tǒng)聯(lián)接見說明書）1.2.7 液壓管、軟管聯(lián)接及排氣。1.2.8 ”解密封圈、平墊圈與罐體相關(guān)件密封口應吹除干凈。罐底座斜面、出料口、視鏡孔、人孔口等）1.2.9 管路系統(tǒng)密封緊固螺栓松緊度適當，罐底座與上罐體用卡蘭聯(lián)接緊固。1.2.10 備、液壓泵站、電控系統(tǒng)得接地線。1.2.11 設備、電控、液控符合工廠防爆要求，0壓開關(guān)、安全閥、溫度計、壓力表均需標定，以上檢查合格

8、后方可進行啟動。1.2.12 罐底座與上罐體對中及對罐底提升罐上、下平衡同步。1.2.13 上升、下降液壓缸、限位接進開關(guān)及形成脈沖器固定。1.2.14 液壓缸潤滑注油泵檢查。2 .測試與控制2.1 攪拌槳驅(qū)動2.1.1 攪拌槳的轉(zhuǎn)動方向與控制按鈕標記一致2.1.2 攪拌槳轉(zhuǎn)速變頻器調(diào)速，通過調(diào)速旋鈕有小變大。2.1.3 攪拌槳的升降方向與按鈕一致。2.1.4 攪拌槳升降速度設定及提升、下降行程開關(guān)固定。2.2 液壓泵站驅(qū)動與捽制2.2.1 出料閥壓缸液壓馬達）進出口與控制閥進出口一致。液壓馬達順時針為出料閥開,逆時針為出料閥關(guān)。2.2.2 出料閥閥座與悶芯對中，調(diào)整電接頭壓力表上下限。出料閥

9、密封良好，固定開啟、關(guān)閉接近開關(guān)位置。、2.2.3 升、降液壓缸進出口與控制閥一致。2.2.4 電機旋轉(zhuǎn)方向按箭頭方向。2.2.5 適當調(diào)整液壓泵站壓力、流量，符合操作要求。2.2.6 必要時排盡油壓管路中空氣。2.2.7 接通油箱水冷器。2.3 電控柜測試2.3.1 開啟電源開關(guān)。2.3.2 顯示電控觸摸屏主頁.2.3.3 選擇設定參數(shù).2.3.4 操作屏進行操作.2.3.5 上部控制箱按鈕與操作屏聯(lián)動一致.（詳見電控使用說明>2.4 罐體及附件測試2.4.1 罐內(nèi)正壓力和真空測試：正壓氣密性0.3MPa保壓30分鐘無滲漏。真空-0.097MPa連續(xù)抽不下降。2.4.2 夾套壓力測試，

10、最高使用壓力0.35MPa,保壓30分鐘無滲漏。2.4.3 清洗噴頭測試。2.4.4 視鏡燈開啟關(guān)閉。2.4.5 罐底座、手孔、人孔、出料閥、取樣閥開啟、關(guān)閉測試。2.5 安全聯(lián)鎖裝置測試2.5.1壓力表、安全閥、O壓開關(guān)測試。2.5.2罐底座、手孔、出料閥、人孔、清洗門、行程指示器、閥門等接近開關(guān)動作測試狀態(tài)動態(tài)人孔<手孔）未關(guān)清洗門罐內(nèi)真空罐內(nèi)正壓罐底座未上升閉合;攪拌電機禁止禁止/禁止攪拌提升禁止禁止/7禁止攪拌下降禁止禁止*禁止*禁止禁止出料閥開禁止禁止禁止禁止禁止出料閥關(guān)禁止禁止/禁止注：*指攪拌槳未旋轉(zhuǎn)工況下禁止攪拌下降3啟動準備3.1 易爆有害物料的預防處理。3.1.1 向

11、罐內(nèi)填充易爆混合物之前，罐內(nèi)為常壓。3.1.2 罐內(nèi)抽真空。3.1.3 充氮氣消除真空為常壓。3.1.4 在常壓下試運行。3.1.5 重復該操作一定次數(shù)。3.2 投料前測試檢杳3.2.1 液壓泵站油箱和齒輪箱油位。3.2.2 燒結(jié)板和底座牢固程度及罐底座與罐體聯(lián)接緊固程度3.2.3 密封墊和液壓裝置的密封性能。3.2.4 安全開關(guān)系統(tǒng)性能。4操作4.1 啟始狀態(tài)4.1.1 罐底座、手孔、出料閥、人孔、取樣閥和接管閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，0壓開關(guān)處于常壓狀態(tài)。4.1.2 攪拌槳在罐上位。4.1.3 粉塵過濾器在封頭接口上。4.2 打開進料閥進料按工廠工藝方法）4.2.1 向罐內(nèi)進料時，攪拌槳處于上位，

12、必要時可以下降攪拌槳低速攪拌，以便物料均勻分布。4.2.2 當物料到達工藝規(guī)定位置停止進料。4.2.3 關(guān)閉進料口閥門。4.3 加熱/冷卻按工藝選用）4.3.1 罐體夾套和過濾夾套過濾、清洗、干燥、出料時按不同工藝要求進行加熱或冷卻。4.3.2 機械密封壓力及冷卻控制。4.3.3 干燥通過低速攪拌物料，加速熱傳遞。4.4 過濾4.4.1 提升攪拌槳在適當位置停止。4.4.2 打開濾液出口閥的同時關(guān)閉平衡球閥,4.4.3 逐步罐內(nèi)加壓、濾液抽真空，待濾液排放口玻璃管無液流時，在逐漸減壓。4.4.4 在發(fā)現(xiàn)濾餅漏氣即裂縫）時，攪拌槳應進行低速表面平料。4.5 清洗4.5.1 清洗液通過旋轉(zhuǎn)噴球或取

13、樣口引入罐內(nèi)。4.5.2 罐內(nèi)清洗：清洗液在0.20.3MPaffi力下旋轉(zhuǎn)噴頭進行清洗，直到濾液經(jīng)濾餅流出，這時攪拌槳一直停在高位。4.5.3 槳化洗滌：罐內(nèi)減壓后洗滌液在0.20.3MPOE力下旋轉(zhuǎn)噴頭進行將化洗滌，逐漸緩慢下降攪拌槳并以適當轉(zhuǎn)速進行漿化攪拌。4.5.4 清洗完畢后，停止攪拌，并提升攪拌槳到適當位置，再重復進行過濾操作。4.5.5 最終洗滌清洗）罐體、攪拌槳、波紋管后，攪拌槳停在濾餅表面2030mm處為干燥作準備。4.6 干燥4.6.1 在真空狀態(tài)下干燥，這時打開平衡球閥，保證燒結(jié)板上下壓力平衡。4.6.2 打開加熱閥門進行加熱。4.6.3 干燥適當時間后，緩慢下降攪拌槳進

14、行低速攪拌，待物料呈粉狀逐漸加速，使物料加速蒸發(fā)干燥。按工廠工藝進行）4.6.4 打開取樣閥，取樣后關(guān)閉。4.6.5 取樣分析合格后，罐內(nèi)卸壓為零，方可準備出料。4.7 出料4.7.1 關(guān)閉夾套熱水閥，打開夾套冷卻水閥，對物料進行冷卻降溫至出料溫度。4.7.2 緩慢下降攪拌槳，以足夠攪拌轉(zhuǎn)速攪碎濾餅。4.7.3 罐內(nèi)為常壓時方可打開出料閥，依靠處于低位的攪拌槳攪拌出料。根據(jù)流量及物料調(diào)整轉(zhuǎn)速，通常為低速）4.8 清法殘留物料根據(jù)各廠工藝）：但必須在介許范圍內(nèi)講行。六、設備維護與保養(yǎng)1 .電控柜、液位泵站維護與保養(yǎng)見使用說明書。2 .機械密封、減速機維護與保養(yǎng)見使用說明書。3 .主機接口密封圈每

15、年更換一次，并定期清洗干凈。4 .攪拌軸、機械密封接觸面、升降缸活塞桿、立柱筒與導向筒接觸面，每班應注入少量硅油潤滑。5 .出料閥應防止閥座、閥芯擦傷閥口密封，出料門關(guān)閉應注意兩法蘭對中，防止表面擦傷并及時調(diào)整間隙。否則影響密封。6 .燒結(jié)板表面注意保護，攪拌槳底面至燒結(jié)板面最小距離為6+2mm,定期進行檢查，及時調(diào)整間隙。7 .拆裝燒結(jié)板后重新裝配應緊固，O型圈損壞應全部更換，拉桿、拉帽拉緊時受力均勻,防止密封圈泄露。0形圈應涂少量硅油）8 .可拆接口管件應定期清洗消毒。9 .機械密封無菌腔定期用乙醇注入消毒，清洗后用純凈氮氣吹除，確保無菌狀態(tài)。10 .出料閥、取樣閥無菌腔應定期清洗、消毒。11 .罐體內(nèi)外表面應潔凈，符合GM