拉延模結(jié)構(gòu)相關(guān)設(shè)計(jì)

1、拉延模結(jié)構(gòu)相關(guān)設(shè)計(jì)拉延的運(yùn)動(dòng)過(guò)程拉延的運(yùn)動(dòng)過(guò)程拉延模分類拉延模分類l單動(dòng)拉延（外導(dǎo)向拉延，內(nèi)導(dǎo)向拉延）l雙動(dòng)拉延l三動(dòng)拉延l切角拉延l帶側(cè)整形的拉延單動(dòng)拉延模設(shè)計(jì)過(guò)程單動(dòng)拉延模設(shè)計(jì)過(guò)程l我們以下面這個(gè)件為例（注意每個(gè)步驟中的重點(diǎn)）1.核對(duì)拉延模行程并確定氣頂數(shù)量及位置核對(duì)拉延模行程并確定氣頂數(shù)量及位置l拉延模壓邊圈行程制件拉延后最大落差+10mml氣頂數(shù)量=壓邊力/單個(gè)氣頂所受力（3T-4T）+安全個(gè)數(shù)（0-4）l氣頂位置的布置 （1）保證氣頂均布在分模線外側(cè)并盡量接近分模線 （2）盡量保證300MM均布 （3）盡量保證受力平衡 制件最大落差40.20MM,工藝卡所提供的行程60MM足夠氣頂調(diào)

2、整到合適位置2.設(shè)計(jì)凸模、凹模及壓邊圈工作部分設(shè)計(jì)凸模、凹模及壓邊圈工作部分筋厚要求：型面60MM.受力筋50MM.其他筋40MMl凸模工作部分的設(shè)計(jì) （1）用分模線和型面裁出凸模的形狀 （2）確定刃口高度 壓料面為二維曲面時(shí)高度一般為40MM 壓料面為三維曲面時(shí)高度一般為50MM （3）做出受力筋601050刃口高度凸模工作部分l凹模工作部分的設(shè)計(jì) （1）用型面裁出凹模的形狀 （2）用坯料線外偏10-20MM確定凹模 工作部分的輪廓 （3）分模線里外各偏25MM 做出受力筋 10-20MM凹模輪廓坯料線分模線6050分模線拉延筋中心線凹模工作部分l壓邊圈工作部分的設(shè)計(jì) （1）用型面和分模線裁

3、出壓邊圈 工作部分的形狀 （2）用坯料線外偏10-20MM確定壓邊圈 工作部分的輪廓（同凹模做法） （3）確定刃口高度 壓料面為二維曲面是高度一般為50MM 壓料面為三維曲面是高度一般為60MM （4）做出受力筋50刃口高度壓邊圈工作部分3.布置調(diào)整墊塊及鐓死墊塊布置調(diào)整墊塊及鐓死墊塊l調(diào)整墊塊布置（壓邊圈） （1）300MM-400MM均布 （2）調(diào)整墊塊安裝臺(tái)的位置 距離壓料面至少30MM （3）手動(dòng)線時(shí)盡量保證墊塊 的上表面在坯料面以下至少30MM 鐓死墊塊布置（下模） （1）盡量保證400MM均布 （2）至少保證4個(gè)調(diào)壓墊與 調(diào)整墊塊對(duì)上，保證平衡 （3）除保持平衡的墊塊，盡量 讓調(diào)壓

4、墊靠近分模線下模鐓死墊位置壓邊圈調(diào)整墊塊位置4.確定模具尺寸、導(dǎo)腿尺寸、導(dǎo)板尺寸位置確定模具尺寸、導(dǎo)腿尺寸、導(dǎo)板尺寸位置l確定模具尺寸 （1）調(diào)入模板，調(diào)整閉合高，模具長(zhǎng)寬 （2）確定模具操作高 （3）確定模具吊耳、起重棒、翻轉(zhuǎn)套大小及位置l確定導(dǎo)腿尺寸 （1）導(dǎo)腿寬度至少占整體寬度的1/3，最好能做到2/5左右 （2）確定導(dǎo)腿刃入量l凸模導(dǎo)板尺寸及位置 （1）一個(gè)方向兩塊導(dǎo)板時(shí)，導(dǎo)板的安裝位置約在凸模長(zhǎng)度 方向的1/6處 （2）導(dǎo)板導(dǎo)向面的寬度約為凸模長(zhǎng)度的1/5-1/4 （3）導(dǎo)板高度壓邊圈行程+60mm凸模導(dǎo)板尺寸及位置導(dǎo)腿寬度約占整體寬度的1/35.確定壓料芯氣頂接柱及下模二層板確定壓

5、料芯氣頂接柱及下模二層板l確定氣頂接柱 （1）氣頂接柱最高高度=2x 接柱直徑 （2）氣頂接柱接觸面積 3/4（接柱整園面積） l確定下模二層板 （1）綜合考慮壓邊圈上導(dǎo)板的 高度，氣頂接柱高度也就確 認(rèn)了壓料芯底板高度，再加 上鐓死墊的安裝空間，便確 定 了二層板的高度 （2）還要考慮下模的整體強(qiáng)度及 起重裝置（吊耳,起重棒等） 的空間氣頂接柱接觸面積 3/4（接柱整園面積）即可 6.確定壓料芯限程及坯料送料定位裝置確定壓料芯限程及坯料送料定位裝置l確定壓料芯限程 （1）一般采用退料螺釘限程， 外導(dǎo)向盒式導(dǎo)向模具多用限程板。 （2）限程距離=壓料芯行程 +（10mm-20mm） （3）一般選

6、用4個(gè)布在受力平衡的四角l確定送料制件定位 （1）制件左右兩側(cè)多采用定位導(dǎo)向板定位 （2）制件前后多用定位健定位，但制件過(guò) 長(zhǎng)則采用定位板定位 （3）手動(dòng)線制件上下料多采用上下料架20MM注意退料螺釘布置位置及受力平衡注意定位件位置和距離7.滿足設(shè)計(jì)任務(wù)書及客戶要求滿足設(shè)計(jì)任務(wù)書及客戶要求l壓板槽、上?？炜?、下模快速定位的要求l鍵槽及通鍵、加工基準(zhǔn)孔的要求l起重形式的要求l氣頂接柱上加鋼墊、氣頂躲空的要求l氣路及電路位置的要求l模具防反、防側(cè)向力的要求l客戶及任務(wù)書對(duì)標(biāo)準(zhǔn)件的要求l客戶的其他要求（如鑄字、叉車過(guò)孔等）客戶要求鑄出式起重棒客戶要求氣頂躲空任務(wù)書要求鍵槽及通鍵客戶要求鑄字加工基準(zhǔn)孔

7、客戶要求叉車過(guò)孔客戶要求鑄出式起重棒客戶要求氣頂接柱上加鋼墊要求定位板式傳感器客戶要求加剛性限制器客戶要求的電路位置任務(wù)書要求的安全平臺(tái)加工基準(zhǔn)孔8.布筋、挖夾持孔、減重孔及流水孔布筋、挖夾持孔、減重孔及流水孔l布筋 （1）兩筋間隔最大400MM，一般控制在350MM以內(nèi) （2）底空型腔深度最好小于三倍的立筋長(zhǎng)度，為保證 鑄造清砂，型腔不易過(guò)深過(guò)窄。 （3）受力筋上盡量少挖減重孔 （4）盡量避免十字筋l夾持孔及減重孔的尺寸及形狀，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)尺寸大小 的不同而不同，但其底邊與模具底面間距至少100MM-120MMl流水孔一般為直徑40的圓孔，設(shè)在模具型腔底部，并要保證 液體能流到模具外側(cè)。l檢查干涉，做出躲空。實(shí)體設(shè)計(jì)完成工藝更改可能對(duì)拉延模結(jié)構(gòu)造成的影響工藝更改可能對(duì)拉延模