庫存控制與優(yōu)化吳誠老師kttuan

1、庫存控制與優(yōu)化課程大綱說明：1、 本大綱的制定，在兼顧知識體系與結構完整性的同時，也會充分考慮客戶的需求，并可以依據客戶進一步的要求，作一定的調整與修正；2、 本大綱涉及的內容較多，需要2天左右的培訓課時。具體講解的側重點，可以根據客戶的要求，或以現場的學習效果，來作一定的調整；【課程背景】隨著我國制造大國地位的確立，以及產品制造技術的飛速發(fā)展，如何有效管理好計劃與庫存？如何進行計劃組織與流程的創(chuàng)新，并不斷提升供應鏈管理水平與能力？將成為衡量制造企業(yè)核心競爭力的重要指標之一。企業(yè)需要根據自身的情況，制定出合適的生產計劃與物料控制策略，以便取得競爭優(yōu)勢。為此，基于對供應鏈、生產運作理論知識的研究

2、，并結合曾經在多家知名企業(yè)的管理及輔導經驗，特推出該庫存控制與優(yōu)化課程?！九嘤枌ο蟆抗溈偙O(jiān)、計劃總監(jiān)、財務總監(jiān)、制造總監(jiān)、采購總監(jiān)、物流總監(jiān)、制造經理、采購經理、計劃經理、物流經理、供應鏈管理相關人員及其它相關人員?！菊n程特點及受益】本課程詳細介紹了供應鏈環(huán)境下的計劃與庫存控制的基礎理論、業(yè)務框架及主要業(yè)務流程，對庫存計劃與管理業(yè)務中出現的各種問題與困難進行了詳細的分析，并融合教學、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的企業(yè)開始關注庫存控制與優(yōu)化的經營戰(zhàn)略，并得以從中受益：1、了解庫存的管理流程體系，了解標桿企業(yè)的做法，了解如何建立庫存的監(jiān)控平臺；2、了解并掌握庫存控制與優(yōu)化的策略、流程、

3、方法、工具、模板等，并能熟練應用；3、了解并掌握庫存控制的衡量標準與考核方法，并持續(xù)解決與改善具體工作；【授課方式與特點】1. 豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結合企業(yè)所在行業(yè)特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；3. 操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解，將現場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問

4、題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節(jié)課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程?！菊n程大綱】第一部分 庫存計劃與物料控制概述1. 現代生產模式介紹（流程式、裝配式、單元式）2. 傳統(tǒng)生產模式的特征與不足分析3. 現代生產模式的特征及形式詳述（MTS、ATO、MTO、ETO等） 備貨型生產方式（MTS）的特點 訂貨型生產方式（MTO）的特點（ODMOEM） 定制型生產方式(ETO) 裝配型生產方式(ATO、BTO) “三來一補式”生產方式介紹 大批量生產方式的特點 多品種小批量生產的特點 單件

5、生產方式的特點4. 我們該如何選擇最優(yōu)生產模式？5. 庫存計劃與物料控制基礎知識介紹案例：某通訊制造企業(yè)庫存計劃與控制業(yè)務KPI體系介紹；6. 計劃人員工作理念和行為準則案例：某通訊設備制造企業(yè)“PMC管理月報”分享第二部分 庫存計劃管理1. 如何做好“工廠的龍頭”-需求管理（預測、計劃、訂單等）？2. 制定預測與計劃的一般步驟3. 制定預測與計劃的方法 專家意見法（情景分析法、德爾菲法） 市場測試法 定量分析法ü 時間序列分析（直觀法、移動平均法、移動加權平均法、指數平滑法）ü 因果關系分析（一元線性回歸法、多元線性回歸法） 基于計算機的物料計劃系統(tǒng)(MRPMRPIIER

6、PERPIIDRPDRPII)案例：某通訊設備制造企業(yè)生產計劃結果及其處理（采購預測）4. 如何管理及發(fā)放預測與計劃信息？案例：某通訊設備制造企業(yè)生產計劃結果及其處理（采購預測）5. 常用庫存計劃方法 一般計劃方法 物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理） 訂貨點法（最小最大庫存計劃方法） 甘特圖計劃（什么是甘特圖？如何制作甘特圖？）6. 不同類型的庫存計劃的管理方法與技巧7. 庫存計劃的管理策略及其選擇（均衡生產、柔性控制）8. 制定滾動庫存計劃的基本要求和流程案例：某通訊設備制造企業(yè)生產計劃體系介紹；9. 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”

7、）？10. 如何管理與評估計劃變更？11. 如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？12. 如何處理計劃例外信息（計劃提前、延遲、取消、變更的管理）？案例：某設備制造企業(yè)例外信息業(yè)務處理辦法探討；13. 如何制定各種庫存管理監(jiān)控報表及報告？案例：某500強制造企業(yè)S&OP機制簡介第三部分 庫存調度管理1. 做好為庫存計劃的有效補充-庫存調度2. 調度作業(yè)的原則、要求、方法與技巧3. 如何規(guī)劃與分析產能？案例：某企業(yè)產能規(guī)劃與分析案例分享（方法、工具、模板）；4. 如何營造庫存計劃與調度平臺，保證信息的順暢？案例：國內某著名家電制造企業(yè)生產調度平臺介紹；5. 如何做好事前計劃與決策、事中跟

8、蹤與控制、事后分析與總結？6. 企業(yè)常見的生產異常的原因分析與解決要領分析案例：如何應對緊急插單、撤單、延單的研討？7. 生產進度落后原因分析與改善措施8. 生產進度的跟蹤與控制方法研討案例：某通訊設備制造企業(yè)生產調度體系分析；第四部分 物料齊套管理1. 什么是欠料（欠料的標準與定義）？2. 什么是物料齊套管理（齊套的標準與定義）？3. 如何從組織流程上進行齊套工作的分工與管理？4. 如何從策略上保證物料及時齊套？(30種左右的保證物料齊套供應的方法) L/T管理機制 計劃批量的設置 如何設定安全庫存？ VMI管理 JIT管理 相關需求獨立需求的管理5. 如何從技術上保證物料及時齊套？ 生產調

9、度例會管理機制 物料基礎數據的監(jiān)控與管理 IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具) 案例：某大型通訊設備制造企業(yè)庫存計劃系統(tǒng)應用狀況介紹； 庫存告警機制的建設（RYG管理、預缺料管理）案例：某大型通訊設備制造企業(yè)預、缺料處理辦法介紹；案例：某OEM制造企業(yè)欠料（RYG）處理辦法介紹； 如何有效跟單與追料？ 物料齊套管理的其它辦法及工具第五部分 庫存控制管理1. 庫存控制的重要性2. 降低庫存的有效途徑分析3. 供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法 定期庫存控制 定量庫存控制 經濟訂貨批量 庫存分類管理：ü ABCü 2/8法則ü 周轉庫存ü 緩沖庫存

10、ü 安全庫存ü 產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用） VMI、JIT、“糖果人“等模式 其它庫存控制方法與策略(50種左右控制庫存的方法)ü 縮短提前期ü 防止價格上漲ü 提供銷售折扣ü 加大采購批量ü 以賒購方式購買ü 4. 如何做好庫存分析與監(jiān)控？ 物料低周轉的原因分析 物料呆滯產生原因的分析 如何監(jiān)控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經） 如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買） 案例：某知名制造企業(yè)呆滯物料處理處理辦法探討； 庫存積壓資金的原因分析 案例：某電器生產企業(yè)庫存失控的案例分析；

11、5. 內部物流的監(jiān)控與風險管理 在途物料的管理（供應商在途、內部轉倉、外部借料、發(fā)貨在途） 超期物料的管理 來料不良的監(jiān)控與管理 呆壞帳的監(jiān)控與管理 案例：某通訊設備制造企業(yè)庫存分析報告模板研討；第六部分 如何推行S&OP？1. 企業(yè)長遠計劃的問題是什么?2. 什么是S&OP？S&OP的目標是什么3. S&OP的效益是什么4. S&OP的組織架構 5. S&OP的關鍵原則和最佳實踐6. S&OP的資源計劃7. 每月的S&OP時段和處理步驟8. 參與者和角色9. 會議目標日程投入&產出10. 關鍵績效評估11. 持續(xù)改善12. 集成的計劃業(yè)務管理模式案例：某知名企業(yè)S&OP運作模式介紹；第七部分 庫存KPI體系及庫存優(yōu)化策略1. 制造業(yè)物流與供應鏈指標體系分析 合同及時齊套發(fā)貨率(%) 生產存貨周轉率(次/年) 采購成本下降率(%) 合同平均運作周期（天）2. PMC 指標體系分析 計劃及時齊套發(fā)貨率（） 原材料庫存周轉率（次/年） 訂單完美率（%） 低周轉及呆滯物料比例（） 庫存準確率（%）3. 庫存優(yōu)化策略 需求預測管理策略ü 需求變動性與安全庫存水平設置 ü 采購前置期變動性