第四節(jié) 精密導軌部件ppt課件

1、 1超精密機床的總體布局超精密機床的總體布局 2常用的導軌部件常用的導軌部件 3床身及導軌的材料床身及導軌的材料 4微量進給裝置微量進給裝置 超精密機床主要用于加工反射鏡等盤形零件，一般不需要后頂尖，因此在總體布局上比較簡單。常見的超精密機床的總體布局有下面幾種： T形布局 十字形布局 R- 規(guī)劃 立式結(jié)構(gòu)布局 超精密機床常采用平面導軌結(jié)構(gòu)的液體靜壓導軌和空氣靜壓導軌，滾動導軌也有著廣泛的應用。常用的超精密機床導軌結(jié)構(gòu)形式有燕尾型、平面型、V平面型、雙V形等。 液體靜壓導軌具有剛度高，承載能力大，直線運動精度高，且運動平穩(wěn)無爬行現(xiàn)象等優(yōu)點。圖2-17a所示為平面型液體靜壓導軌，圖2-17b所示

2、為雙圓柱型液體靜壓導軌。 目前很多超精密機床的導軌部件是用花崗巖制造的。由于花崗巖加工困難，一般都不做成整體，而是做成花崗石塊之后用螺釘緊固在一起。 空氣靜壓導軌和氣浮導軌可以達到很高的直線運動精度，運動平穩(wěn)，無爬行，且摩擦因數(shù)接近于零，不發(fā)熱。 導軌運動件的導軌面上下、左右均在靜壓空氣的約束下，因此和氣浮導軌相比有較高的剛度和運動精度，但比液體靜壓導軌要差一些。空氣靜壓導軌有多種形式，其中平面形導軌用得較多。常用的靜壓空氣壓力為41056105Pa，氣壓高于6105Pa時容易產(chǎn)生振蕩。 使用氣浮導軌的必要條件是導軌上的運動部件重量很重且壓縮空氣的壓力非常穩(wěn)定。氣浮導軌的剛度較低，且受壓縮空氣

3、壓力波動的影響。 超精密機床床身結(jié)構(gòu)與所用材料有關。常用的床身及導軌材料有優(yōu)質(zhì)耐磨鑄鐵、花崗巖、人造花崗巖等。 超精密機床的進給系統(tǒng)般采用精密滾珠絲杠副、液體靜壓和空氣靜壓絲杠副。而高精度微量進給裝置則有電致伸縮式、彈性變形式、機械傳動或液壓傳動式、熱變形式、流體膜變形式、磁致伸縮式等。其中電致伸縮式和彈性變形式微量進給機構(gòu)能夠滿足精密和超精密微量進給裝置的要求，且技術成熟。目前高精度微量進給裝置的分辨力可達到0.0010.01m。 在超精密加工中，為了實現(xiàn)精確、穩(wěn)定、可靠和快速微位移，精密和超精密微位移機構(gòu)應滿足以下設計要求： 精微進給和粗進給分開，以提高微位移的精度、分辨力和穩(wěn)定性。 運動

4、部分必須是低摩擦和高穩(wěn)定度的，以實現(xiàn)很高的重復精度。 末級傳動元件必須有很高的剛度，即夾持金剛石刀具處須是高剛度的。 內(nèi)部連接必須可靠，盡量采用整體結(jié)構(gòu)或剛性連接，否則微量進給機構(gòu)很難實現(xiàn)很高的重復精度。 工藝性好，容易制造。 具有好的動特性，即具有高的頻響。 能實現(xiàn)微進給的自動控制。 電致伸縮微量進給裝置的三大關鍵技術是電致伸縮傳感器、微量進給裝置的機械結(jié)構(gòu)及其驅(qū)動電源。 用電致伸縮傳感器制造微量進給機構(gòu)，可以實現(xiàn)自動微量進給，并且具有良好的動特性，能夠?qū)崿F(xiàn)高剛度無間隙位移和極精細的微量位移，分辨力可達1.02.5nm；具有很高的響應頻率響應時間達100s），且無空耗電流發(fā)熱問題。 常用的電

5、致伸縮材料為壓電陶瓷PZTPbZnO-PbT陶瓷等。 摩擦驅(qū)動裝置兩個摩擦輪均由靜壓軸承支承，可以無摩擦轉(zhuǎn)動。 設計摩擦驅(qū)動裝置需要解決以下兩個結(jié)構(gòu)問題： 摩擦輪直徑問題。即下摩擦輪直徑必須很小，才能滿足驅(qū)動桿運動速度極慢的要求。 兩個摩擦輪的支承問題。若都用靜壓軸承支承，則結(jié)構(gòu)設計有很大難度；若摩擦輪用滾動軸承支承，則因滾動軸承有摩擦，導致摩擦驅(qū)動裝置平穩(wěn)性的降低。 機械結(jié)構(gòu)彈性變形微量進給裝置具有工作穩(wěn)定可靠、精度重復性好的特點，適用于手動操作。圖中所示雙T形彈性變形微量進給裝置分辨力可達0.01m，輸出位移方向的靜剛度為70N/m，重復精度0.02m，最大輸出位移為20m。 衡量金剛石刀

6、具質(zhì)量的標準： 能否加工出高質(zhì)量的超光滑表面Ra = 0.005m 0.02m）； 能否有較長的切削時間保持刀刃鋒銳一般要求切削長度數(shù)百千米）。設計金剛石刀具時最主要問題有三個： 設計金剛石刀具時最主要問題有三個： 確定切削部分的幾何形狀； 選擇合適的晶面作為刀具的前后面； 確定金剛石在刀具上的固定方法和刀具結(jié)構(gòu)。 刀頭形式 金剛石刀具刀頭一般采用在主切削刃和副切削刃之間加過渡刃修光刃的形式，以對加工表面起修光作用，獲得好的加工表面質(zhì)量。若采用主切削刃與副切削刃相交為一點的尖銳刀尖，則刀尖不僅容易崩刃和磨損，而且還在加工表面上留下加工痕跡，從而增加表面粗糙度值。 修光刃有小圓弧修光刃、直線修光

7、刃和圓弧修光刃之分。國內(nèi)多采用直線修光刃，這種修光刃制造研磨簡單，但要求對刀良好。國外標準的金剛石刀具，推薦的修光刃圓弧半徑R=0.53mm。采用圓弧修光刃時，對刀容易，使用方便。但刀具制造研磨困難，所以價格也高。 金剛石刀具的主偏角一般為3090，以45主偏角應用最為廣泛。 幾種不同的刀頭形式如圖2-34所示，但一般不采用圖2-34a所示的形式。 前角和后角 根據(jù)加工材料不同，金剛石刀具的前角可取05，后角一般可取56。因為金剛石為脆性材料，在保證獲得較小的加工表畫粗糙度的前提下，為提高刀刃的強度，應采用較大的刀具楔角，所以宜取較小的刀具前角和后角。 但增大金剛石刀具的后角，減少刀具后面和加

8、工表面的摩擦，可減小表面粗糙度值，所以加工球面和非球曲面的圓弧修光刃刀具，常取后角為10。 美國EI Contour精密刀具公司的標準金剛石車刀結(jié)構(gòu)如圖2-35所示。該車刀采用圓弧修光刃，修光刃圓弧半徑R=0.51.5mm。后角采用10，刀具前角可根據(jù)加工材料由用戶選定。 一種可用于車削鋁合金、銅、黃銅的通用金剛石車刀結(jié)構(gòu)如圖2-36所示?？色@得粗糙度Ra 0.02 0.005m的表面。 單晶金剛石各向異性。目前國內(nèi)制造金剛石刀具，一般前面和后面都采用110晶面或者和110晶面相近的面（35)。這主要是從金剛石的這兩個晶面易于研磨加工角度考慮的，而未考慮對金剛石刀具的使用性能和刀具耐用度的影響。 機械夾固 將金剛石的底面和加壓面磨平，用壓板加壓固定在小刀頭上。此法需要較大顆粒的金剛石。 用粉末冶金法固定 將金剛石放在合金粉末中，經(jīng)加壓在真空中燒結(jié)，使金剛行固定在小刀頭內(nèi)。此法可使用較小顆粒的金剛石，較為經(jīng)濟，因此目前國際上多采用該方法。 使用粘結(jié)或釬焊固定 使用無機粘結(jié)劑或其他粘結(jié)劑固定金剛石。粘結(jié)強度有限，金剛石容易脫落。釬焊固定是一種好辦法，但技術不易掌握。 國內(nèi)外的金剛石刀具使用者一般都不自己磨刀，