山西某焦化技改施工組織設(shè)計(jì)

1、目錄目錄第一章 工程概述.3第 1 節(jié) 編制依據(jù).3第 2 節(jié) 編制原則.3第 3 節(jié) 工程概況.31、 工程簡(jiǎn)介.32、 施工范圍.53、 工期要求：.5第二章 工程承建方針及項(xiàng)目管理目標(biāo).6第 1 節(jié) 承建方針.6第 2 節(jié) 項(xiàng)目管理目標(biāo). 6第三章 施工總體部署及施工總進(jìn)度.6第 1 節(jié) 施工總體部署. 61、 施工總體部署指導(dǎo)思想.62、 施工戰(zhàn)役部署.8第 2 節(jié) 本工程設(shè)備配置見附表.9第 3 節(jié) 本工程勞動(dòng)力資源配置計(jì)劃. 13第四章 施工準(zhǔn)備.14第 1 節(jié) 施工總平面布置.14第 2 節(jié) 測(cè)量控制網(wǎng)的布置、測(cè)設(shè)和管理. 14第五章 主要工程項(xiàng)目施工方法.15第 1 節(jié) 焦?fàn)t區(qū)

2、土建施工.15第 2 節(jié) 煤塔框及熄焦塔施工. 24第 3 節(jié) 煙囪施工.26第 4 節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制作.錯(cuò)誤！未定義書簽。錯(cuò)誤！未定義書簽。第 5 節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)涂裝.錯(cuò)誤！未定義書簽。錯(cuò)誤！未定義書簽。第 6 節(jié) 爐體砌筑工程.錯(cuò)誤！未定義書簽。錯(cuò)誤！未定義書簽。第 7 節(jié) 安裝工程.錯(cuò)誤！未定義書簽。錯(cuò)誤！未定義書簽。第 8 節(jié) 電氣設(shè)備安裝.錯(cuò)誤！未定義書簽。錯(cuò)誤！未定義書簽。第六章 質(zhì)量保證措施.錯(cuò)誤！未定義書簽。錯(cuò)誤！未定義書簽。第 1 節(jié) 質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo).錯(cuò)誤！未定義書簽。錯(cuò)誤！未定義書簽。第 2 節(jié) 質(zhì)量管理體系組織機(jī)構(gòu)設(shè)置.錯(cuò)誤！未定義書簽。錯(cuò)誤！未定義書簽。第 3 節(jié) 質(zhì)量管理

3、職責(zé).錯(cuò)誤！未定義書簽。錯(cuò)誤！未定義書簽。第 4 節(jié) 施工過程和服務(wù)控制.錯(cuò)誤！未定義書簽。錯(cuò)誤！未定義書簽。第 5 節(jié) 關(guān)鍵過程和特殊過程控制.錯(cuò)誤！未定義書簽。錯(cuò)誤！未定義書簽。第七章 安全保證措施.錯(cuò)誤！未定義書簽。錯(cuò)誤！未定義書簽。第 1 節(jié) 安全管理方針和目標(biāo).錯(cuò)誤！未定義書簽。錯(cuò)誤！未定義書簽。第 2 節(jié) 安全施工組織保證體系.錯(cuò)誤！未定義書簽。錯(cuò)誤！未定義書簽。第 3 節(jié) 安全施工保證措施.錯(cuò)誤！未定義書簽。錯(cuò)誤！未定義書簽。第八章 文明施工.錯(cuò)誤！未定義書簽。錯(cuò)誤！未定義書簽。第 1 節(jié) 文明施工目標(biāo)及管理體系.錯(cuò)誤！未定義書簽。錯(cuò)誤！未定義書簽。第 2 節(jié) 文明施工管理措施.

4、錯(cuò)誤！未定義書簽。錯(cuò)誤！未定義書簽。第九章 施工進(jìn)度保證措施.錯(cuò)誤！未定義書簽。錯(cuò)誤！未定義書簽。工程概述工程概述第一節(jié)第一節(jié)編制依據(jù)編制依據(jù)1）山西省*煤氣化公司 60 萬噸/年焦化技改工程項(xiàng)目招標(biāo)文件；建設(shè)單位提供的設(shè)計(jì)圖紙和其它有關(guān)資料；2）國家、地方現(xiàn)行有關(guān)施工、質(zhì)量的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；3）*企業(yè)內(nèi)部管理標(biāo)準(zhǔn)；4）我公司以往承擔(dān)類似工程的建設(shè)經(jīng)驗(yàn)。5）對(duì)本工程設(shè)計(jì)資料的理解并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)踏勘所了解的現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境及施工條件因素等；6）我公司通過的 ISO9000 認(rèn)證的質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書、安全生產(chǎn)、技術(shù)管理、文明施工、檔案管理等文件。第一節(jié)第一節(jié)編制原則編制原則（1） 響應(yīng)招標(biāo)文件的規(guī)定

5、，確保工期、質(zhì)量、安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)；（2） 在總體部署和資源配置上盡量做到科學(xué)、優(yōu)化；（3） 在具體施工方案上盡量做到先進(jìn)、合理；（4） 為工程著想，積極向業(yè)主提出合理化建議。第一節(jié)第一節(jié)工程概況工程概況工程名稱：山西*煤氣化公司 60 萬噸/年焦化技改工程工程地點(diǎn)：山西*煤氣化公司工程類型：冶金建筑安裝工程工程規(guī)模：煉焦車間包括：一座 50 孔 30 萬噸/年 TJL4350D 型焦?fàn)t及配套的濕法熄焦系統(tǒng)，包括：一座 50 孔 TJL4350D 型焦?fàn)t、一座煤塔、一座煙囪、一套溫法熄焦系統(tǒng)。備煤、焦處理、煤氣凈化及公輔設(shè)施能力按總體 60 萬噸年焦炭配套設(shè)計(jì)施工，各系統(tǒng)工程內(nèi)容如下：備煤系統(tǒng)包

6、括：直接從洗煤車間運(yùn)煤的 4 條精煤通廊以及精煤倉、粉碎機(jī)室和轉(zhuǎn)運(yùn)站。出焦系統(tǒng)包括：焦臺(tái)、運(yùn)焦通廊及轉(zhuǎn)運(yùn)站，焦炭落地后在焦場(chǎng)內(nèi)儲(chǔ)存并外運(yùn)。煤氣凈化車間只建設(shè)冷凝鼓風(fēng)工段。公用輔助設(shè)施主要包括配套電信設(shè)施、變配電設(shè)施、耐火材料倉庫、儀表自動(dòng)化系統(tǒng)等。本工程的設(shè)計(jì)單位為山西*焦化設(shè)計(jì)院。1.1.11.1.1工程簡(jiǎn)介工程簡(jiǎn)介備煤：*煤氣化公司 60 萬噸洗煤工程正在建設(shè)中，將在焦化技改項(xiàng)目竣工之前投入使用，洗出的精煤直接通過皮帶通廊運(yùn)往焦化工程備煤系統(tǒng)的精煤倉，粉碎后的精煤送至煤塔貯存，供煉焦使用。備煤能力按 60 萬噸/年焦炭生產(chǎn)規(guī)模配套設(shè)計(jì)。煉焦熄焦：煉焦采用側(cè)裝搗固、高溫干餾、濕法熄焦工藝，煉

7、焦?fàn)t采用寬炭化室、寬蓄熱室、廢氣循環(huán)、雙聯(lián)火道、煤氣下噴、50 孔單熱式 TJL4350D 型焦?fàn)t，年產(chǎn)干全焦 30 萬噸。TJL4350D 型焦?fàn)t主要結(jié)構(gòu)尺寸如下：炭化室全長 14080mm(冷態(tài))14280 mm(熱態(tài))炭化室高 4300mm(冷態(tài))4374mm(熱態(tài))炭化室有效高 4000mm炭化室平均寬 500mm炭化室錐度 10mm炭化室中心距 1200mm(冷態(tài))煤餅長度（底/頂） 13250/13050 mm煤餅寬度 450 mm煤餅高度 4100 mm煤餅體積 24.26t煤餅堆比重 0.95-1.05t/m3(干煤)煤餅重量 24.26t(堆比重按 1.05t/m3 計(jì))單孔

8、產(chǎn)焦量 18.68 t(結(jié)焦率按 77%計(jì))焦?fàn)t周轉(zhuǎn)時(shí)間 22.5hr入爐水份 9-11%孔數(shù) 50 孔炭化室墻厚 95mm燃燒室立火道個(gè)數(shù) 28 個(gè)從備煤來的洗精煤，由輸煤棧橋運(yùn)入煤塔，由煤塔漏嘴經(jīng)由搗固裝煤車搗成煤餅后裝入炭化室。在炭化室中，洗精煤在 950-1050的溫度下高溫干餾成焦炭。干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣經(jīng)炭化室頂部、上升管、橋管匯入集氣管。在橋管和集氣管處用循環(huán)氨水噴灑冷卻，使荒煤氣冷卻至 84左右， 再經(jīng)吸氣彎管和荒煤氣管抽吸至冷鼓工段。 在集氣管內(nèi)冷凝下來的焦油和氨水經(jīng)焦油盒、吸氣主管一起至冷鼓工段。成熟的焦炭由推焦車經(jīng)攔焦車導(dǎo)焦柵落入熄焦車內(nèi)，由熄焦車送至熄焦塔用水噴灑熄焦

9、，熄焦后的焦炭由熄焦車送至涼焦臺(tái)，經(jīng)補(bǔ)充熄焦、涼焦后，由刮板放焦機(jī)刮入帶式輸送機(jī)，送往貯焦工段。焦?fàn)t加熱用回爐煤氣由外管送至焦?fàn)t，經(jīng)煤氣總管、煤氣預(yù)熱器、主管、煤氣支管進(jìn)入各燃燒室，在燃燒室內(nèi)與經(jīng)過蓄熱室預(yù)熱的空氣混合燃燒，燃燒后的廢氣經(jīng)跨越孔、立火道、斜道，在蓄熱室與格子磚換熱后經(jīng)分煙道、總煙道，最后從煙囪排出。運(yùn)貯焦：焦?fàn)t生產(chǎn)的焦灰，熄焦后放入涼焦臺(tái)，經(jīng)刮板放焦機(jī)刮入帶式輸送機(jī)，經(jīng)帶式輸送機(jī)送至貯焦場(chǎng)。貯焦場(chǎng)設(shè)有裝載機(jī)用于焦炭的堆取等輔助作業(yè)。冷鼓、電捕：從煉焦來的焦油氨水與煤氣的混合物入氣液分離器，煤氣與焦油氨水等在此分離。分離出的粗煤氣進(jìn)入橫管式初冷器，初冷器分上、下二段，分別用循環(huán)水

10、和制冷水冷卻，冷卻后的煤氣經(jīng)煤氣鼓風(fēng)機(jī)加壓后進(jìn)入電捕焦油器。從氣液分離器分離的焦油氨水與焦油渣去機(jī)械化氨水澄清槽進(jìn)行分離，分離的氨水至循環(huán)氨水槽，然后用泵送至煉焦工段循環(huán)使用。分離的焦油至焦油槽，用焦油泵送往裝車臺(tái)裝車外售。分離的焦油渣定期送往煤場(chǎng)摻混煉焦。為節(jié)省電耗，離心鼓風(fēng)機(jī)配套液力偶合器進(jìn)行調(diào)速。工藝流程圖見附圖*60 萬噸焦化工程工藝流程圖破碎機(jī)室精煤倉煉焦熄焦冷鼓電撲貯焦場(chǎng)配煤煤氣荒煤氣煤焦油外售焦臺(tái)運(yùn)媒通鹿運(yùn)媒通鹿運(yùn)焦通鹿焦炭裝車外主要工程量一覽表：序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1砼m 32鋼筋t3工藝鋼結(jié)構(gòu)t4鋼結(jié)構(gòu)t5工藝管道t6給排水管道t7硅磚t8粘土磚t9化產(chǎn)設(shè)備t10非標(biāo)設(shè)備t1

11、1標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備t12運(yùn)輸設(shè)備t1.2.11.2.1施工范圍施工范圍本次投標(biāo)為本項(xiàng)目第一期工程，包括:60 萬噸規(guī)模的備煤系統(tǒng)、篩焦系統(tǒng)、化產(chǎn)冷鼓工段、30 萬噸/年焦?fàn)t-一座 50 孔標(biāo)準(zhǔn) TJL4350D 型搗固焦?fàn)t。主要施工內(nèi)容： 備煤系統(tǒng)、煉焦系統(tǒng)、篩焦系統(tǒng)及冷鼓、公輔設(shè)施土建； 備煤系統(tǒng)、煉焦系統(tǒng)、篩焦系統(tǒng)及冷鼓設(shè)備安裝； 電氣、電力外線、儀表、電信； 采暖及工藝管道；1.3.11.3.1工期要求：工期要求：2005 年 8 月 20 日開工，2006 年 8 月 15 日烘爐，2006 年 10 月 1 日投產(chǎn)。由于地基處理和土方工程不在本次招標(biāo)范圍內(nèi)， 我公司承諾， 從土建可以開工之日

12、起 9 個(gè)月內(nèi)完成全部項(xiàng)目施工。工程承建方針及項(xiàng)目管理目標(biāo)工程承建方針及項(xiàng)目管理目標(biāo)第一節(jié)第一節(jié)承建方針承建方針在本工程的承建中，我們本著一切為業(yè)主著想的指導(dǎo)思想，集中公司的資源，組織高效、務(wù)實(shí)的項(xiàng)目班子，以雄厚的技術(shù)力量、優(yōu)良的技術(shù)裝備、先進(jìn)的施工工藝、認(rèn)真的工作態(tài)度和嚴(yán)格科學(xué)的管理來實(shí)施本工程的施工。我們的承建方針是：超前細(xì)化準(zhǔn)備，措施周密到位；精心組織施工，從嚴(yán)監(jiān)控創(chuàng)優(yōu)；重視文明環(huán)保，確保施工安全；服從業(yè)主協(xié)調(diào)，全面信守合同。第一節(jié)第一節(jié)項(xiàng)目管理目標(biāo)項(xiàng)目管理目標(biāo)2.2.1 工期目標(biāo)遵照貴公司招標(biāo)文件的要求和我們對(duì)施工條件的分析， 承諾的工期目標(biāo)為： （按 9 9 個(gè)月倒排工期）2006

13、年 1 月 1 日開工，2006 年 8 月 15 日開始烘爐，2006 年 10 月 1 日投產(chǎn)出焦。施工總體部署及施工總進(jìn)度施工總體部署及施工總進(jìn)度總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖見附圖第一節(jié)第一節(jié)施工總體部署施工總體部署1.1.11.1.1施工總體部署指導(dǎo)思想施工總體部署指導(dǎo)思想山西*煤氣化公司 60 萬噸/年焦?fàn)t一期工程要以（9 個(gè)月）273 天的總工期建成。我們?cè)谡J(rèn)真研究*焦化工程的基礎(chǔ)上，根據(jù)以往承建同類型焦?fàn)t工程的經(jīng)驗(yàn)，作如下總體部署。焦?fàn)t是本工程的主體項(xiàng)目，其施工技術(shù)要求嚴(yán)格、施工配合關(guān)系復(fù)雜、施工周期最長，在施工全局 中 處 于 中 心 地 位 。 焦 爐 本 體 和 煤 塔 基 礎(chǔ) 最 先 同

14、 時(shí) 開 工 ， 其 它 單 位 工 程 配 合 、服從焦?fàn)t本體展開。在焦?fàn)t本體上，以筑爐、爐體設(shè)備安裝和烘爐為重點(diǎn)，其它工程相應(yīng)配合施工，預(yù)制、預(yù)裝，盡量壓縮安裝時(shí)間，伺機(jī)穿插施工；或在焦?fàn)t全長方向組織平行流水作業(yè)，確保按時(shí)開始烘爐；或?qū)⒉糠直緫?yīng)在烘爐又不影響烘爐的工作，放在烘爐開始后安裝。焦?fàn)t砌筑前安裝筑爐大棚，到烘爐約 250時(shí)快速拆大棚，再展開焦?fàn)t頂部的施工工序。烘爐到 650左右時(shí)，同業(yè)主方密切協(xié)同，突擊完成焦?fàn)t熱態(tài)安裝工程等有關(guān)的工作。1.2.11.2.1施工戰(zhàn)役部署施工戰(zhàn)役部署整個(gè)施工過程分為四個(gè)施工階段（即四大戰(zhàn)役）：焦?fàn)t基礎(chǔ)施工階段、筑爐施工階段、護(hù)爐鐵件安裝施工階段、熱態(tài)工

15、程施工階段。3.1.2.13.1.2.1 第一戰(zhàn)役：焦?fàn)t基礎(chǔ)施工階段1）、本階段施工的主要內(nèi)容是以焦?fàn)t地基處理為主線的全面展開的地基處理施工，焦?fàn)t基礎(chǔ)土建施工是整個(gè)土建工程中的重點(diǎn)，它工程量大、難度高、施工工期較長，主要有焦?fàn)t基礎(chǔ)底板大體積砼的澆筑、焦?fàn)t頂板下噴管、清掃管的埋設(shè)、抵抗墻的施工，另外，由于煤塔、熄焦塔高度大，施工工期長，在焦?fàn)t基礎(chǔ)施工的同時(shí)，要盡早組織施工。其它項(xiàng)目的土建工程同時(shí)穿插進(jìn)行施工。2）、本階段的工期目標(biāo)是：2006 年 1 月 1 日開工；2006 年 1 月 1 日至 2005 年 1 月 15 日大臨建設(shè)、施工用水電路、控制網(wǎng)測(cè)設(shè)完成；_ 2006 年 1 月 1

16、6 日至 2006 年 3 月 31 日焦?fàn)t基礎(chǔ)土建工程施工完成；_ 2006 年 4 月 1 日至 2006 年 4 月 15 日筑爐大棚安裝完成。3）爐端臺(tái)和爐間臺(tái)基礎(chǔ)、分煙道及地下?lián)鯄ν瑫r(shí)施工，焦?fàn)t耐火磚的選磚、預(yù)砌工作大部分完；分煙道耐火磚砌筑完。機(jī)焦兩側(cè)操作臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)制作可同時(shí)進(jìn)行制作施工。4）備煤、篩焦、公輔、化產(chǎn)土建工程工期較短，但后續(xù)工藝設(shè)備安裝、采暖、通風(fēng)、給排水施工工期較長，為了加快進(jìn)度，其土建施工需隨焦?fàn)t土建工程施工同時(shí)展開。3.1.2.2 第二戰(zhàn)役：筑爐施工階段2006 年 4 月 15 日至 2006 年 6 月 15 日，筑爐，工期 61 天，施工進(jìn)度見附圖本階段的目

17、標(biāo)是：砌筑完焦?fàn)t本體。期間：爐床下煤氣、廢氣交換系統(tǒng)的管道閥門已打壓、研磨完，開始安裝，爐下加熱煤氣管道開始安裝；爐門和爐門框配套、研磨、標(biāo)識(shí)備用；護(hù)爐鐵件制作完（或到貨）；煤塔、熄焦塔上部結(jié)構(gòu)施工完；爐端臺(tái)、爐間臺(tái)上部結(jié)構(gòu)及附屬小房施工完；地下室土建施工完；電氣、儀表安裝開始插入；焦轉(zhuǎn)運(yùn)站及通廊地下部分施工完，開始上部結(jié)構(gòu)施工；涼焦臺(tái)開始挖土。3.1.2.3 第三戰(zhàn)役：護(hù)爐鐵件安裝施工階段2006 年 6 月 16 日至 2006 年 8 月 15 日，護(hù)爐鐵件安裝。本階段的工作內(nèi)容有：保護(hù)板、縱橫拉條、彈簧、爐門框以及爐門的安裝以及烘爐小灶、封墻的砌筑，工期 61 天。在護(hù)爐鐵件安裝的同時(shí)

18、，爐底管道、爐頂管道、焦?fàn)t機(jī)焦兩側(cè)操作平臺(tái)、液壓交換裝置同時(shí)施工。與此同時(shí)，備煤、貯運(yùn)焦、化產(chǎn)設(shè)備及其它工程及時(shí)施工。3.1.2.4 第四戰(zhàn)役：烘爐熱態(tài)工程施工階段2006 年 8 月 16 日至 2006 年 9 月 30 日投產(chǎn)，熱態(tài)工程工期 46 天；2006 年 9 月 1 日，配電室具備送電條件;2006 年 9 月 15 日前，備煤、篩焦、化產(chǎn)設(shè)備必須單體試車完成。烘爐的第一階段本階段烘爐的溫度可達(dá)到拆焦?fàn)t大棚的條件，立即組織拆大棚。其間：圍繞焦?fàn)t本體的爐床下煤氣、廢氣交換系統(tǒng)和加熱煤氣管道、電氣、儀表等施工繼續(xù)進(jìn)行；其它外圍工程按序繼續(xù)進(jìn)行。烘爐的第二階段本階段末烘爐的溫度達(dá) 6

19、50左右，開始熱態(tài)工程施工，其間：圍繞焦?fàn)t本體的爐床下煤氣、廢氣交換系統(tǒng)應(yīng)安裝調(diào)試完；爐床下加熱煤氣管道安裝、試壓完；爐頂集氣系統(tǒng)安裝完；氨水管、蒸汽管、壓縮空氣管、水管安裝試壓完；儀表安裝、單體調(diào)整完。熱態(tài)工程階段這是焦?fàn)t烘爐的最后階段，也是焦?fàn)t的最后施工、交接階段，以期實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t裝煤竣工的總目標(biāo)。其間：要完成各種熱態(tài)調(diào)整、連接、固定工作，儀表系統(tǒng)調(diào)試、投入、移交，煤氣、廢氣交換系統(tǒng)和集氣系統(tǒng)的保溫工作等；涼焦臺(tái)、篩貯焦樓和焦轉(zhuǎn)運(yùn)站及通廊等工程全部完成。第一節(jié)第一節(jié)本工程設(shè)備配置見附表本工程設(shè)備配置見附表*焦化土建工程施工機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)/出場(chǎng)時(shí)間備注1砼配料站7

20、5m3/h座2005.11.1/2006.9.302砼泵車HBC8A,37m臺(tái)12005.11.1/2006.9.303拖式泵60m3/h臺(tái)22005.11.1/2006.9.304砼罐車T81S,6m3臺(tái)82005.11.1/2006.9.305鋼筋切斷機(jī)GJ40,10kw臺(tái)62005.11.1/2006.9.306鋼筋彎曲機(jī)GW40,6kw臺(tái)62005.11.1/2006.9.307鋼筋對(duì)焊機(jī)100KVA臺(tái)42005.11.1/2006.9.308電渣壓力焊機(jī)臺(tái)102005.11.1/2006.9.309電焊機(jī)XB500臺(tái)202005.11.1/2006.9.3010砼攪拌機(jī)350L,20

21、kw臺(tái)22005.11.1/2006.9.3011砂漿攪拌機(jī)VJ200臺(tái)42005.11.1/2006.9.3012平板振動(dòng)器臺(tái)142005.11.1/2006.9.3013插入式振動(dòng)器臺(tái)402005.11.1/2006.9.3014打夯機(jī)HW60臺(tái)102005.11.1/2006.9.3015電 鋸MJ225臺(tái)72005.11.1/2006.9.3016電 刨NIB90臺(tái)102005.11.1/2006.9.3017龍 門 架套2005.11.1/2006.9.3018卷揚(yáng)機(jī)臺(tái)182005.11.1/2006.9.3019水泵100mm臺(tái)82005.11.1/2006.9.3020潛水泵QY

22、-25臺(tái)302005.11.1/2006.9.3021砂輪切割機(jī)臺(tái)152005.11.1/2006.9.302223自缷車臺(tái)32005.11.1/2006.9.3024水準(zhǔn)儀DS3臺(tái)62005.11.1/2006.9.3025塔吊QTZ-25座22005.11.1/2006.9.30鋼結(jié)構(gòu)制作施工機(jī)械配置計(jì)劃*焦化工程建筑及工藝鋼結(jié)構(gòu)制作機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)設(shè) 備名 稱設(shè)備型號(hào)、 性能單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)/出場(chǎng)時(shí)間備注1半自動(dòng)切割機(jī)CG30,27kv臺(tái)2005.11.1/2006.7.312型鋼矯直機(jī)315T臺(tái)2005.11.1/2006.7.313鋼板矯直機(jī)4-16*2500臺(tái)2005.11.1/20

23、06.7.314半自動(dòng)埋弧焊機(jī)MZ-1250臺(tái)2005.11.1/2006.7.315交流弧焊機(jī)BX3500臺(tái)202005.11.1/2006.7.316直流弧焊機(jī)AX7500臺(tái)102005.11.1/2006.7.317埋弧自動(dòng)焊機(jī)MZ1000臺(tái)42005.11.1/2006.7.318翼緣矯正機(jī)TZ-40-1臺(tái)12005.11.1/2006.7.319液壓矯正機(jī)SKHJ-C臺(tái)22005.11.1/2006.7.3110卷板機(jī)臺(tái)12005.11.1/2006.7.3111焊條烘干箱200臺(tái)22005.11.1/2006.7.3112電動(dòng)空壓機(jī)CZ60/30臺(tái)12005.11.1/2006.7

24、.3112平板車噸臺(tái)2005.11.1/2006.7.31鋼結(jié)構(gòu)安裝施工機(jī)械配置計(jì)劃*焦化工程建筑及工藝鋼結(jié)構(gòu)安裝機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)/出場(chǎng)時(shí)間備注1100t 汽車吊臺(tái)12006.2.1/2006.7.31265 t 汽車吊臺(tái)12006.2.1/2006.7.31332 t 汽車吊臺(tái)12006.2.1/2006.7.31425 t 汽車吊臺(tái)12006.2.1/2006.7.315焊機(jī)臺(tái)102006.2.1/2006.7.316倒鏈5t臺(tái)102006.2.1/2006.7.317千斤頂10t、50t臺(tái)102006.2.1/2006.7.318經(jīng)緯儀臺(tái)42006.2.1/

25、2006.7.319水準(zhǔn)儀臺(tái)52006.2.1/2006.7.31設(shè)備安裝施工機(jī)械配置計(jì)劃*焦化工程設(shè)備安裝工程機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)/出場(chǎng)時(shí)間備注165t 汽車吊臺(tái)12006 年 5 月/2006 年 9 月225t 汽車吊臺(tái)12006 年 5 月/2006 年 9 月3平板運(yùn)輸車5t臺(tái)22006 年 5 月/2006 年 9 月4平板運(yùn)輸車10t臺(tái)12006 年 5 月/2006 年 9 月5套絲機(jī)RE*4臺(tái)42006 年 5 月/2006 年 9 月6臺(tái)鉆H536臺(tái)12006 年 5 月/2006 年 9 月7電動(dòng)彎管機(jī)1/22”臺(tái)12006 年 5 月/2006 年

26、 9 月9電動(dòng)彎管器24”臺(tái)12006 年 5 月/2006 年 9 月10電錘PR38E臺(tái)32006 年 5 月/2006 年 9 月11切割機(jī)400mm臺(tái)22006 年 5 月/2006 年 9 月14扭力扳手75200Nm個(gè)12006 年 5 月/2006 年 9 月15扭力扳手280760Nm個(gè)12006 年 5 月/2006 年 9 月16電焊機(jī)BX3-500-1臺(tái)52006 年 5 月/2006 年 9 月17電焊機(jī)BX3-500臺(tái)22006 年 5 月/2006 年 9 月18直流電焊機(jī)AX5500臺(tái)12006 年 5 月/2006 年 9 月21水準(zhǔn)儀DsZ3臺(tái)22006 年

27、5 月/2006 年 9 月22精密水準(zhǔn)儀NA2臺(tái)12006 年 5 月/2006 年 9 月24經(jīng)緯儀J2臺(tái)22006 年 5 月/2006 年 9 月25全站儀SET200臺(tái)12006 年 5 月/2006 年 9 月28磨光機(jī)150臺(tái)52006 年 5 月/2006 年 9 月38卷揚(yáng)機(jī)JYM5T臺(tái)42006 年 5 月/2006 年 9 月39卷揚(yáng)機(jī)JYM1T臺(tái)62006 年 5 月/2006 年 9 月40卷揚(yáng)機(jī)JYM4T臺(tái)102006 年 5 月/2006 年 9 月41切管機(jī)臺(tái)32006 年 5 月/2006 年 9 月48手拉葫蘆15t臺(tái)62006 年 5 月/2006 年 9

28、 月52油壓千斤頂1050t臺(tái)42006 年 5 月/2006 年 9 月53空壓機(jī)0.66臺(tái)22006 年 5 月/2006 年 9 月54電動(dòng)鋸1”6”臺(tái)42006 年 5 月/2006 年 9 月55手動(dòng)增力扳手臺(tái)42006 年 5 月/2006 年 9 月56液壓力矩扳手01500Nm臺(tái)42006 年 5 月/2006 年 9 月57轉(zhuǎn)速表LE66個(gè)42006 年 5 月/2006 年 9 月58表面溫度計(jì)0120個(gè)22006 年 5 月/2006 年 9 月第一節(jié)第一節(jié)本工程勞動(dòng)力資源配置計(jì)劃本工程勞動(dòng)力資源配置計(jì)劃施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備第一節(jié)第一節(jié)施工總平面布置施工總平面布置4.1.1

29、施工臨時(shí)道路本項(xiàng)目為技改項(xiàng)目，是在原有焦化廠區(qū)內(nèi)進(jìn)行建設(shè)，廠區(qū)臨時(shí)道路和排水不需要重新考慮。4.1.2 施工臨時(shí)用水最大用水量 13 m3/h（其中消防水 10L/S，高峰期施工用水量 300m3/d。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)水源情況及本標(biāo)段生產(chǎn)、消防用水需要，由甲方給定的取水點(diǎn)取水。4.1.3 施工臨時(shí)用電施工用電高峰期負(fù)荷 1000KVA，設(shè)置 2 臺(tái) 500KVA 變壓器。4.1.4 施工生產(chǎn)大臨設(shè)施a 現(xiàn)場(chǎng)辦公區(qū)、生活區(qū)場(chǎng)地(50m25m)b 耐火磚倉庫(60m50m)c 預(yù)砌棚及木工房場(chǎng)地(30m20m)d 露天堆置場(chǎng)地(1625m2)e 泥漿攪拌站場(chǎng)地(30m8m)f 臨時(shí)放磚場(chǎng)地(30m8m

30、)g 鉗工及電焊場(chǎng)地(45m10m)h 鋼筋加工場(chǎng)地(40m20m)i 我周轉(zhuǎn)材料及倉庫場(chǎng)地(40m20m)j 加工制作區(qū)(50m30m30m25m)k 設(shè)備堆場(chǎng)(30m30m)現(xiàn)場(chǎng)通訊現(xiàn)場(chǎng)通訊設(shè) 4 部聯(lián)絡(luò)電話。第一節(jié)第一節(jié)測(cè)量控制網(wǎng)的布置、測(cè)設(shè)和管理測(cè)量控制網(wǎng)的布置、測(cè)設(shè)和管理4.2.1 控制網(wǎng)的布設(shè)4.2.1.1 平面控制網(wǎng)的布設(shè)根據(jù)本工程的實(shí)際情況,依據(jù)業(yè)主提供的 平面總體控制網(wǎng)，焦?fàn)t區(qū)需要重新測(cè)設(shè)爐區(qū)控制網(wǎng)，控制點(diǎn)的布設(shè)擬采用方格網(wǎng)布設(shè)。方格網(wǎng)點(diǎn)埋設(shè)采用現(xiàn)澆混凝土的方法，標(biāo)樁頂面埋設(shè) 150mm150mm6mm 的鋼板埋件。4.2.1.2 高程控制網(wǎng)的布設(shè)高程控制網(wǎng)的布設(shè)利用平面控制

31、點(diǎn)，在施工現(xiàn)場(chǎng)外不大于 50m 處，選宜于保護(hù)的位置另布設(shè)一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的水準(zhǔn)基點(diǎn)，作為其它標(biāo)高點(diǎn)的校核和變形觀測(cè)使用。4.2.2 測(cè)量控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)4.2.2.1 施測(cè)依據(jù)：起始點(diǎn)為業(yè)主提供的測(cè)量控制點(diǎn)。4.2.2.2 規(guī)范依據(jù)：嚴(yán)格按照冶金建筑安裝工程施工測(cè)量規(guī)范（YBJ212-88）,有關(guān)設(shè)計(jì)資料及工藝。4.2.2.3 儀器：日本索佳 SET2c 全站儀（精度為：2，3mm+2ppm*d）;zdz2 經(jīng)緯儀（精度為：2,1+1ppm）；NI005A 型精密水準(zhǔn)儀（瑞士）DSZ2 水準(zhǔn)儀 （精度為：-/+3mm/km）;50m 鋼卷尺，5m 普通水準(zhǔn)尺，5m 精密水準(zhǔn)尺，及配套設(shè)備。4.2.2

32、.4 施測(cè)方法a、平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)采用軸線法測(cè)設(shè)，先定出方格網(wǎng)的主軸線點(diǎn)，由長軸線測(cè)設(shè)短軸線，再根據(jù)十字軸線測(cè)設(shè)出方格網(wǎng)的四邊。、高程控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)高程控制網(wǎng)的測(cè)量依據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)控制點(diǎn)，嚴(yán)格按照二等水準(zhǔn)測(cè)量精度要求，采用閉合導(dǎo)線來施測(cè)，內(nèi)業(yè)采用導(dǎo)線網(wǎng)的嚴(yán)密平差。4.2.3 測(cè)量控制網(wǎng)的管理4.2.3.1 測(cè)量控制網(wǎng)建立后將每月檢測(cè)一次，直至基礎(chǔ)竣工；在焦?fàn)t、煤塔基礎(chǔ)和焦轉(zhuǎn)運(yùn)站基礎(chǔ)施工完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行竣工測(cè)量，并根據(jù)安裝要求及時(shí)將控制點(diǎn)引測(cè)到基礎(chǔ)面上。4.2.3.2 測(cè)量人員必須具備測(cè)量上崗證，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。4.2.3.3 施測(cè)前應(yīng)了解業(yè)主對(duì)測(cè)量工作的要求，并分析、利用已有合格資料，

33、制定、編制經(jīng)濟(jì)合理的測(cè)量方案，并報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)。工程進(jìn)行中加強(qiáng)內(nèi)、外業(yè)的質(zhì)量檢查。4.2.3.4 對(duì)測(cè)繪儀器、工具，必須做到及時(shí)檢查校正，加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)、定期檢修。嚴(yán)禁使用未經(jīng)法定計(jì)量檢定的儀器和計(jì)量工具。4.2.3.5 結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量工作開始前，必須熟悉設(shè)計(jì)圖紙，掌握限差要求，并制定作業(yè)方法。4.2.4 沉降觀測(cè)4.2.4.1 觀設(shè)部位焦?fàn)t、煙道、煤塔和推焦車軌道基礎(chǔ)。4.2.4.2 觀測(cè)時(shí)間焦?fàn)t基礎(chǔ)施工完畢后即建立沉測(cè)記錄。觀測(cè)次數(shù)：筑爐前；筑爐期間每半個(gè)月觀測(cè)一次，注明砌磚量；筑爐完畢；護(hù)爐鐵件及有關(guān)設(shè)備安裝完畢；烘爐之前；全爐裝煤完畢。直到沉降停止，如發(fā)現(xiàn)沉降異常，應(yīng)增加觀測(cè)次數(shù)和觀測(cè)點(diǎn)。4.

34、2.4.3 沉降觀測(cè)嚴(yán)格按設(shè)計(jì),規(guī)范要求進(jìn)行。4.2.5 測(cè)放過程中,主測(cè)人員、儀器、施測(cè)線路應(yīng)盡量保持固定，并采用閉合導(dǎo)線或附合導(dǎo)線施測(cè)主要工程項(xiàng)目施工方法主要工程項(xiàng)目施工方法第一節(jié)第一節(jié)焦?fàn)t區(qū)土建施工焦?fàn)t區(qū)土建施工*60 萬噸/年焦化一期工程擬建 50 孔 TJL4350D 型焦?fàn)t一座，煙囪、熄焦塔及煤塔各一座。兩端炭化室中心間距為 58.800mm，焦?fàn)t底板長 68.6m，頂板長 63.300m，寬 14.280m，焦?fàn)t底板抵抗墻部位砼厚度為 1.200m， 其它部公厚度為 0.8m。 焦?fàn)t兩側(cè)分煙道， 機(jī)、 焦側(cè)分煙道斷面為 3.17m2.520m，煙道斷面為 3.17m2.440m，

35、主煙道斷面為 4.28m3.650m 裝煤車內(nèi)、外軌中心間距10.0m。5.2.1 焦?fàn)t基礎(chǔ)施工方法5.2.1.1 工程概況焦?fàn)t基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式：由鋼筋砼整體筏片式底板、5 列 28 排鋼筋砼構(gòu)架柱、梁板式鋼筋砼頂板構(gòu)成一個(gè)整體的鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)底板厚度為 800mm （兩端抵抗墻范圍內(nèi)局部厚度為1200mm），采用 C25 砼，底板下部鋼筋保護(hù)層厚度為 50mm 、其余保護(hù)層厚度均為 35mm；構(gòu)架柱斷面為 350600，采用 C25 砼，構(gòu)架柱與頂板有二種連接方式，其一為鉸接，焦?fàn)t兩端最外側(cè) 4排柱均為此類。其它為普通的固結(jié)型。鉸接端構(gòu)造：柱底和底板內(nèi)各設(shè)四層鋼筋網(wǎng)片，底板內(nèi)預(yù)留單根2

36、5 鋼筋，柱主筋不伸入底板內(nèi)?；炷翝仓r(shí)柱與板接觸處墊兩層油氈；焦?fàn)t頂板厚度為 250mm ，采用 C25 普通砼，但要求粗骨料優(yōu)先采用玄武巖，主筋保護(hù)層厚度均為 35mm。焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板上埋設(shè)有大量的煤氣下噴管的清掃管，要求位置準(zhǔn)確，其管距及各管與焦?fàn)t中心線距離允許公差為3mm,頂板兩側(cè)邊梁外邊的凹槽及懸出有小牛腿不得出現(xiàn)正公差，頂板標(biāo)高允許偏差+0mm、-10mm，并在一米距離內(nèi)高差不超 5mm,抵抗墻內(nèi)表面不允許出現(xiàn)正公差，平直度和垂直度公差為 5mm，推焦機(jī)軌道基礎(chǔ)項(xiàng)面標(biāo)高公差為 5mm。抵抗墻柱子斷面 5001600，高度+10.230m. 采用 C25 普通砼，但要求粗骨料優(yōu)先采用

37、玄武巖，主筋保護(hù)層厚度均為 35mm。5.2.1.2 鋼筋工程焦?fàn)t底板、頂板及梁的受力鋼筋直徑分別為：20、22、25，設(shè)計(jì)要求優(yōu)先采用焊接。接頭位置相互錯(cuò)開，對(duì)于焦?fàn)t底板，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積不大于總鋼筋面積的 25%，焦?fàn)t基礎(chǔ)底板長度較大，考慮鋼筋運(yùn)輸問題，縱向鋼筋每?jī)筛捎瞄W光對(duì)焊之后其余就位后采用電弧焊。鋼筋的加工必須按設(shè)計(jì)要求下料，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭相互錯(cuò)開。焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍且不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，鋼筋制作和安裝時(shí)彎起點(diǎn)位置要準(zhǔn)確，以保證結(jié)構(gòu)受力要求。鋼筋綁扎時(shí)認(rèn)真核實(shí)：級(jí)別、型號(hào)、形狀、尺寸、數(shù)量與設(shè)計(jì)圖紙和配料單相符。搭接長度及保護(hù)

38、層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。a、焦?fàn)t底板：焦?fàn)t底板下層短向鋼筋先鋪設(shè)，綁完下層網(wǎng)片之后，擺放鋼筋馬凳，再在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向的定位鋼筋?；A(chǔ)網(wǎng)片筋為雙向受力，鋼筋必須全部綁扎牢固,如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，必須保證鋼筋不移位。焦?fàn)t底板馬凳采用25 的螺紋鋼筋制作，其作用是支撐上層鋼筋和施工荷載。在鋼筋安裝前預(yù)先制作鋼筋馬凳，縱向間距1000、橫向間距1000；亦可在鋼筋安裝過程中隨安裝隨設(shè)置固定架及馬凳。馬凳腿底端與已綁好的下網(wǎng)片鋼筋點(diǎn)焊固定，每隔兩排馬凳彼此間設(shè)剪刀撐固定，以防傾倒。鋼筋綁扎前應(yīng)備齊各種厚度的保護(hù)層墊塊。焦?fàn)t底板下部保護(hù)層厚度為 100mm，混凝土保護(hù)層用 C30

39、細(xì)石混凝土預(yù)制墊塊，墊塊按 0.81.0米間距設(shè)置。b、抵抗墻抵抗墻梁、柱鋼筋設(shè)計(jì)要求一律采用焊接，并宜采用對(duì)接?？蚣苤Q向鋼筋采用電渣壓力焊，梁鋼筋采用閃光對(duì)焊。鑒于施工程序要求現(xiàn)澆板的鋼筋全部采用綁扎，抵抗墻板的鋼筋間距需設(shè) S 鉤來保證，S 鉤設(shè)置間距縱、橫向均為 700mm。C、頂板焦?fàn)t頂板 KL-1、KL-2 焊接接頭位置，對(duì)于梁上部鋼筋在跨中，對(duì)于梁下部鋼筋在支座位置。焦?fàn)t頂板板中鋼筋接頭當(dāng)采用焊接時(shí)，搭接要求按受拉構(gòu)件，采用焊接時(shí)雙面搭接 5d。鑒于施工程序，焦?fàn)t頂板上下網(wǎng)片筋全部采用綁扎。焦?fàn)t短柱鉸接點(diǎn)柱配筋與下網(wǎng)片有沖突的時(shí)候，網(wǎng)片網(wǎng)格大小可根據(jù)柱主筋位置進(jìn)行修改。邊梁和框梁

40、中彎起鋼筋的彎起點(diǎn)制作尺寸和安裝位置要準(zhǔn)確。焦?fàn)t頂板馬凳采用16 的螺紋鋼筋制作，其作用是支撐上層鋼筋和施工荷載。在鋼筋安裝前預(yù)先制作鋼筋馬凳，縱向間距2000、橫向間距2000；亦可在鋼筋安裝過程中隨安裝隨設(shè)置固定架及馬凳。 馬凳腿底端與已綁好的下網(wǎng)片鋼筋點(diǎn)焊固定。 鋼筋綁扎前應(yīng)備齊各種厚度的保護(hù)層墊塊。D、煙道煙道豎壁內(nèi)模需支吊模，按 1000mm 間距設(shè)置18 螺紋鋼馬凳，馬凳支腿處加焊止水片。所有鋼筋均在鋼筋加工間內(nèi)機(jī)械加工制作，汽車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，人工綁扎的施工方法，因設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋型號(hào)很多，現(xiàn)場(chǎng)平面又緊，所以必須加強(qiáng)對(duì)成型鋼筋的管理，掛上鋼筋編號(hào)牌，防止在運(yùn)輸和堆放過程中混號(hào)，確保在安裝中

41、對(duì)號(hào)入座。鋼筋接頭，20 以上的鋼筋接頭優(yōu)先采用閃光對(duì)焊或手工電弧焊,板的鋼筋接頭均采用焊接接頭，其它鋼筋可采用綁扎接頭。焦?fàn)t底板鋼筋采用閃光對(duì)焊和手工電焊接相結(jié)合的方式，接頭位置相互錯(cuò)開，其錯(cuò)開的間距不小于 1m，同一截面的接頭數(shù)不多于總鋼筋的 25%。焦?fàn)t頂板下網(wǎng)片鋼筋采用閃光對(duì)焊和手工電焊接相結(jié)合的方式，上網(wǎng)片鋼筋鑒于施工程序的要求采用綁扎相結(jié)合的方式。閃光對(duì)焊、手工電弧焊與綁扎接頭均需符合設(shè)計(jì)和國家施工驗(yàn)收規(guī)范要求。設(shè)計(jì)焊條型號(hào)要求：對(duì) HRB335 級(jí)鋼筋應(yīng)采用 E50 或 E55 型焊條，HPB235 級(jí)鋼筋應(yīng)采用 E43 型焊條。鋼筋的錨固：箍筋按抗震要求制作，末端應(yīng)做成 135

42、彎鉤，且彎鉤平直端不應(yīng)小于 10d。且四肢箍的開口方向要放置于不同的方向上。鋼筋原材料用汽車運(yùn)至鋼筋加工間，進(jìn)行半成品加工，成型的半成品鋼筋用汽車運(yùn)至基礎(chǔ)坑邊，垂直運(yùn)輸采用汽車吊和人工配合的方式傳遞就位。閃光對(duì)焊注意事項(xiàng)：對(duì)焊前清除鋼筋端頭約 150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污物等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不好而引起打火，此外，如鋼筋接頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)整和切除。夾具夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。焊接完成后，待接頭處稍微冷卻后再松開夾具，以免引起接頭彎曲。焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。外觀質(zhì)量檢驗(yàn)接頭處不得有橫向裂紋；與電

43、極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折不得大于4 度。手工電弧焊注意事頂鋼筋的預(yù)彎和安裝，保證兩鋼筋的軸線在同一直線上（現(xiàn)場(chǎng)安裝的鋼筋節(jié)點(diǎn)進(jìn)行搭接時(shí)，也可以不預(yù)彎）。施焊時(shí)，引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋另一個(gè)端頭上，弧坑填滿，焊縫長度不小于搭接長度。外觀質(zhì)量檢查表面平整，不得有較大的凹陷和焊瘤；接頭處不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等數(shù)量與大小必須符合規(guī)范要求。6.1.2.3 模板工程a、焦?fàn)t頂板有煤氣下噴管和清掃管的安裝，需要在模板上大量鉆孔，所以建議使用定型木質(zhì)大板，方木、可調(diào)頂絲、組合鋼架管加固。其它模板采用組合鋼模板，采用 U 型卡、勾頭螺栓連接，加對(duì)拉螺栓（1

44、2、16）固定方法，縫隙與特殊部位用木模板安裝。焦?fàn)t基礎(chǔ)底板厚度比較大，側(cè)模側(cè)壓力大，其模板采用對(duì)拉螺栓和鋼架管聯(lián)合加固的方式：用16 的對(duì)拉螺栓分別與上下網(wǎng)片橫向主筋焊接，在模板外用鋼架管加固。b 、抵抗墻因高度較大，模板加固需用特殊措施，見附圖四。LNT-1 小牛腿支模時(shí)，其內(nèi)側(cè)支出5mm 左右的正公差，頂面則必須是負(fù)公差，以保證下一步安裝工程順利進(jìn)行。c 、一般結(jié)構(gòu)模板支撐系統(tǒng)采用腳手架管，對(duì)有防水要求的對(duì)拉螺栓應(yīng)加設(shè)防水圈（規(guī)格：70mm70mm3mm）。e 、焦?fàn)t基礎(chǔ)短柱模板采用定型組合鋼模板。組合鋼架管固定。f 、焦?fàn)t頂板 KL-1、KL-2 采用定型組合鋼模板，梁加腋斜坡處全部采

45、用木模，其它個(gè)別縫隙用木模補(bǔ)充。鋼管作立柱，間距 800mm1200mm，水平支撐間距 1500mm，縱橫雙向設(shè)置剪刀撐。G、 焦?fàn)t頂板底模采用大板。焦?fàn)t底板后澆帶按設(shè)計(jì)要求作企口，全部采用木模板作出企口縫。J、各部位模板拆除時(shí)間要嚴(yán)格遵守施工規(guī)范的規(guī)定:側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證不因拆模損傷其表面及棱角進(jìn)時(shí)方可拆除；底模在混凝土強(qiáng)度符合規(guī)范要求時(shí)方可拆除。鋼模拆除后要及時(shí)清理干凈整修好，刷隔離劑，堆放整齊備周轉(zhuǎn)、使用。6.1.2.4 煤氣下噴管和清掃管安裝焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板上的 1428 根煤氣支管和 1020 根清掃管的埋設(shè)，清掃管、下噴管采用直埋的方式。所有預(yù)埋管位置的偏移為3mm（不得累計(jì)），垂

46、直度偏差為 1mm，為了滿足上述設(shè)計(jì)要求，我們?cè)O(shè)計(jì)了固定架及中心線架，預(yù)埋管的位置是靠固定架上的控制鋼筋來調(diào)整a、下噴煤氣管為484.25 鋼管,清掃管為604.5 的鋼管，安裝利用預(yù)埋在已澆砼柱中的28 的螺紋鋼作立柱,下部固定架用635 角鋼，其它桿件用505 角鋼制作安裝方格網(wǎng)式固定架,在有排孔部位用雙根505 的角鋼作為下噴煤氣管和清掃管的固定架擱置在縱向505 的角鋼上并與10 鋼筋焊接。下噴煤氣管下部鑄鐵座與模板測(cè)量定位后用螺栓固定，清掃管下部直接與底部木模板固定，在底模上設(shè)置 1501501.2 的鐵皮作專用模具。詳見下噴管安裝示意圖。b、下噴煤氣管位置與標(biāo)高精度要求高，具體要求

47、見焦?fàn)t下噴管、清掃管工藝安裝圖。在安裝固定架時(shí)應(yīng)測(cè)量掛線保證位置及標(biāo)高與垂直度的準(zhǔn)確無誤，并在固定下噴煤氣管的雙根固定架上刻度標(biāo)出每根下噴煤氣管的中心線。c 、在安裝煤氣下噴管時(shí)用精密水準(zhǔn)儀逐根測(cè)量其標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求方可逐根焊牢。筑爐工藝要求煤氣下噴管標(biāo)高偏差最佳狀態(tài)為：+0、-3。6.1.2.5 抵抗墻工程抵抗墻為現(xiàn)澆一體，板厚 200mm，采用雙向12200 配筋，混凝土粗骨料：焦?fàn)t頂板以下采用石灰?guī)r，以上采用玄武巖。抵抗墻要用經(jīng)緯儀測(cè)量其垂直度達(dá)到精度要求方可進(jìn)行混凝土澆筑。6.1.2.6 砼工程我公司將為本工程建一座 75m3/h 攪拌站。用混凝土泵、罐車進(jìn)行混凝土的運(yùn)輸、澆注，為了保

48、證預(yù)埋管位置的準(zhǔn)確性，混凝土泵到頂板上，因?yàn)楸盟突炷脸龉艿臎_擊力大，可導(dǎo)致預(yù)埋管位置位移。在澆注混凝土?xí)r要切記混凝土震動(dòng)棒不得碰撞預(yù)埋管和固定架，以免使預(yù)埋管出現(xiàn)位置及標(biāo)高的偏差。當(dāng)頂板混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)的 70%，方可進(jìn)行拆除預(yù)埋管固定架工作。a、 焦?fàn)t底板焦?fàn)t底板大體積混凝土施工措施：混凝土連續(xù)澆筑，不能中斷，為此，準(zhǔn)備三臺(tái)混凝土泵車，二用一備。砼澆灌應(yīng)分層布料和振搗，分層厚度小于等于 500mm，布料時(shí)砼接槎時(shí)間嚴(yán)格控制在規(guī)范規(guī)定的時(shí)間內(nèi)。砼澆灌順序：原則上先深后淺，由一側(cè)呈階梯形分層向前推進(jìn)。焦?fàn)t底板混凝土澆筑順序見附圖五?；炷列泵娣謱右淮螡仓巾敚S打隨壓光?；炷敛坏寐┱瘢?/p>

49、要及時(shí)排除混凝土的泌水，保證澆筑質(zhì)量。在焦?fàn)t底板兩端 1200mm 厚度處埋設(shè) 4 根測(cè)溫管并按規(guī)范要求進(jìn)行測(cè)溫工作。焦?fàn)t底板后澆帶采用 C30 混凝土，用無收縮水泥配制，在底板施工 28 天后施工。建議在混凝土中根據(jù)配合比摻加一定數(shù)量的微膨脹劑 UEA，對(duì)防止溫度裂縫很有效。b、 焦?fàn)t短柱焦?fàn)t短柱砼澆筑采用汽車泵進(jìn)行澆筑。C、焦?fàn)t頂板為了不影響筑爐施工，焦?fàn)t頂板后澆帶建議取消。根據(jù)我公司幾十座焦?fàn)t的施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于58800mm 的端炭化室間距，正常砼收縮在 12mm 左右，這個(gè)收縮量一方面可以通過預(yù)控的方式來解決，另外，即使砼澆筑后產(chǎn)生 12mm 的收縮，平均在 50 孔炭化室也只有每孔 0

50、.24mm，完全可以用砌爐灰縫來消化掉。設(shè)計(jì)焦?fàn)t頂板結(jié)構(gòu)標(biāo)高為+0.874，其中另有 20mm 找平層，建議施工中改為：一次混凝土澆筑至+0.870，取消 20mm 找平層，焦?fàn)t頂板作一次原漿壓光處理，標(biāo)高偏差控制在+0、-10。鑒于對(duì)頂板標(biāo)高的嚴(yán)格控制，頂板混凝土澆筑前在下噴管和清掃管上超出頂板上標(biāo)高，澆筑過程中要同時(shí)架兩臺(tái)水準(zhǔn)儀隨澆隨測(cè)其標(biāo)高。砼澆至頂板下部應(yīng)間歇一個(gè)小時(shí)，待砼初步沉實(shí)后再澆頂板砼。避免了二次找平產(chǎn)生空鼓的可能性。砼振搗應(yīng)全面，不能只注意模板表面的振搗，忽視內(nèi)部的振搗，砼內(nèi)部的密實(shí)度對(duì)砼的抗裂有著重要的意義，振搗過程中產(chǎn)生的泌水要及時(shí)排除，砼上表面用抹子壓實(shí)抹光。在振搗時(shí)嚴(yán)

51、禁振動(dòng)棒接觸地腳螺栓、下噴煤氣管、予埋件的爪、對(duì)拉螺栓、預(yù)留孔、以防引起變形和位移。板砼澆灌完畢用鐵抹子壓實(shí)壓光。頂板混凝土澆筑要盡量安排在白天進(jìn)行。E、推焦機(jī)軌道砼澆灌除執(zhí)行正常的澆灌申請(qǐng)制度外，還應(yīng)由公司組織專業(yè)會(huì)簽，砼澆灌前應(yīng)與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣情況，確保順利澆灌。砼為商品砼，運(yùn)輸采用砼攪拌車，現(xiàn)場(chǎng)澆灌采用汽車泵輸送施工。泵送砼坍落度控制在 12cm15cm。施工縫的處理：施工縫處應(yīng)鑿毛并用水沖洗干凈，垂直施工縫按規(guī)范規(guī)定增加抗剪鋼筋（即：插筋），鋼筋16間距 500mm，雙向布置，長度為 600mm。水平施工縫接縫時(shí)應(yīng)鋪一層與砼同成份同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿。施工縫之防水：水平施工縫采用鋼

52、板止水帶，垂直施工縫采用橡膠止水帶。砼試塊留置組數(shù)每 100m3 一組(一次混凝土澆筑體積大于 1000m3 時(shí)，每 200m3 留置一組試塊)，每班不少于 1 組，置于養(yǎng)生室標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，同時(shí)同條件養(yǎng)護(hù)不少于一組?，F(xiàn)場(chǎng)砼養(yǎng)護(hù)為覆蓋一層塑料薄膜及覆蓋草袋自然養(yǎng)護(hù)方法。焦?fàn)t基礎(chǔ)工程質(zhì)量保證措施本工程有關(guān)設(shè)計(jì)要求如下：1、基礎(chǔ)頂板予埋管質(zhì)量要求予埋管之間的水平間距偏差 3mm任何管與焦?fàn)t中心線累計(jì)偏差3mm2、焦?fàn)t頂板混凝土面平整度質(zhì)量要求0 10水平面 1 米距離內(nèi)高差不超過 5mm3、抵抗墻總垂直度和平整度不超過 5mm4、裝煤推焦機(jī)軌道頂面標(biāo)高公差為5mm。a、鋼筋工程質(zhì)量保證措施1) 鋼

53、筋原材料進(jìn)廠應(yīng)有合格證并進(jìn)行見證取樣，復(fù)檢合格后方可制作與綁扎。2) 鋼筋焊接接頭應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行見證取樣，經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行焊接和安裝作業(yè)。3) 在墊層面上畫出綁扎控制線以保證間距尺寸，其偏差值控制在允許范圍內(nèi)，鋼筋綁扎質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。4) 鋼筋固定架應(yīng)經(jīng)計(jì)算，確保間距合理，尺寸準(zhǔn)確從而保證鋼筋的位置。5) 綁扎完的鋼筋注意保護(hù)，不能隨意踩踏，在鋼筋網(wǎng)上操作時(shí)應(yīng)鋪設(shè)腳手板。6）墊層施工完后，及時(shí)進(jìn)行測(cè)量放線，用紅油漆在墊層上標(biāo)注出各部位軸線。b 模板工程質(zhì)量保證措施1) 定型組合鋼模板在使用前應(yīng)檢查模板規(guī)格、尺寸平整，符合要求方可進(jìn)行安裝作業(yè)。2) 鋼模板安裝前涂刷脫膜劑。3)

54、現(xiàn)場(chǎng)使用的模板及配件應(yīng)按規(guī)格和數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)和檢查，分類堆放。不符合要求的部件不得使用。4) 模板要有足夠的強(qiáng)度、剛度、平整度和穩(wěn)定性，承受荷載較大的模板與支撐系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算方可施工。5) 模板安裝不允許隨意燒洞及焊接。6) 模板工程安裝完畢必須經(jīng)檢查驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下道工序。7）為了防止漏漿，模板支設(shè)完畢之后，用膠帶紙粘接模板結(jié)合處。C、 砼工程質(zhì)量保證措施1) 砼從攪拌站卸出至澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不超過砼初凝時(shí)間。2) 砼至現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)測(cè)試砼坍落度并做記錄。3) 澆筑砼前模板內(nèi)的雜物、鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，模板縫隙及孔洞應(yīng)堵嚴(yán)。4) 砼自高處傾落的自由高度不超過 3m，超過時(shí)應(yīng)加接泵車輸送

55、軟管或用串筒或溜管使砼下落，避免砼離析。5) 柱、墻、梁、板一起澆灌時(shí),應(yīng)在柱和墻澆筑完后間歇 11.5h 再繼續(xù)澆筑。6) 施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，在已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和攪動(dòng)石子以及軟弱砼層，并加以充分潤濕和沖洗干凈且不得積水。d 、下噴煤氣管安裝質(zhì)量保證措施1) 下噴煤氣管安裝前，測(cè)量人員將軸線測(cè)放定位在設(shè)置好的中心線架和固定架上。安裝過程中執(zhí)行測(cè)量跟蹤定位法。2) 固定架要牢固、穩(wěn)定，有足夠的剛度。3) 標(biāo)高控制用水準(zhǔn)儀施測(cè)，安裝架設(shè)螺栓的固定支架及螺栓頂標(biāo)高，使標(biāo)高按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定控制在正值范圍內(nèi)。4）安裝下噴煤氣管的固定架必須抄平、掛線，保證位置、標(biāo)高及垂直度的準(zhǔn)確。下噴

56、煤氣管安裝應(yīng)由測(cè)量人員用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀跟蹤測(cè)放焊接牢固。并經(jīng)專檢逐根檢查及監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后，辦理驗(yàn)收手續(xù)，方可進(jìn)行下道工序。6.1.3 煙道工程施工順序煙道彎管的預(yù)埋固定煙道上的鑄鐵彎管共 104 個(gè)，該彎管需在澆注砼前根據(jù)工藝布置圖預(yù)埋準(zhǔn)確。固定時(shí)采用內(nèi)部加固和上口固定的方法，使用505 角鋼做長向直線控制，橫向用505 角鋼固定，支架腿預(yù)先埋入煙道豎壁中，每隔 2 米設(shè)置一根預(yù)埋鋼筋，長度為 2.2 米。施工順序及方法如下：、立壁支模：采用雙排腳手架。內(nèi)外模第一次支設(shè)到-1.300 米，第二次一次支到煙道頂，煙道底板和豎壁混凝土一次澆筑完成，豎壁采用對(duì)拉螺栓固定(豎壁內(nèi)模采用18 的四腳

57、馬凳支吊模，馬凳設(shè)置間距為一米)，混凝土澆注要對(duì)稱進(jìn)行，兩邊高差控制在 500mm 以內(nèi)，并從煙道的一端向另一端澆注。砼采用罐車運(yùn)輸泵車澆筑。分煙道及主煙道伸縮縫設(shè)計(jì)采用 4mm 厚的不銹鋼板止水帶，把縫內(nèi)雜物清理干凈，然后填塞石棉繩，煙道與煙囪相接一段，宜待煙囪完工后再施工。伸縮縫處砼振搗應(yīng)精心施工，防止碰壞止水鋼板。煙道砼為 C25 耐熱砼，粗骨料設(shè)計(jì)同意采用玄武巖，水泥用不低于 32.5#的礦碴硅酸鹽水泥。煙道砼澆灌用砼罐車運(yùn)輸，汽車泵進(jìn)行灌注?；鶎拥装搴拓Q壁砌內(nèi)襯磚填隔熱層煙道彎管固定拱頂砼澆灌、立壁砼達(dá)到拆模強(qiáng)度后，拆除內(nèi)模，外模不拆。機(jī)側(cè)分煙道豎壁厚度為 170mm，焦側(cè)分煙道豎壁

58、內(nèi)側(cè)厚度為 170mm、外側(cè)為 250mm，所有豎壁模板加固采用對(duì)拉螺栓加焊 70703 鋼板止水圈，其設(shè)置間距為縱向 700mm，橫向 500mm。、砌筑內(nèi)側(cè)立壁襯磚，在豎壁和內(nèi)襯空隙間填塞隔熱層，并輕輕夯實(shí)。、安裝煙道彎管并校正固定。、砌筑圓拱襯磚。、待圓拱磚達(dá)到承重強(qiáng)度后，利用豎壁外模施工圓拱，澆筑煙道頂部混凝土。煙道所設(shè)伸縮縫，施工后要將縫內(nèi)雜物清理干凈，然后塞緊石棉繩，煙道和煙囪相接一段，宜待煙囪完工之后再進(jìn)行施工。第一節(jié)第一節(jié)煤塔框及熄焦塔施工煤塔框及熄焦塔施工煤塔、熄焦塔均為筒體型框架剪力墻結(jié)構(gòu)。煤塔高度 36.650m，熄焦塔 36.00m。基礎(chǔ)采用筏式基礎(chǔ)。煤塔、熄焦塔分別設(shè)

59、一臺(tái) QTZ-42D 塔吊，作為工程材料及周轉(zhuǎn)料具的垂直運(yùn)輸之用。塔吊最大起重量為 4T，回轉(zhuǎn)半徑為 42 米，可以滿足施工需要。塔吊分別在+15.0m 各+30.0m 處進(jìn)行附著固定。附著點(diǎn)在剪力墻外壁砼墻上，施工時(shí)在墻上預(yù)埋32 鋼套管(長度同墻厚)，以便于穿固定螺栓。施工完成之后，穿墻孔要認(rèn)真填塞密實(shí)。熄焦塔在正式樓梯形成前，用腳手架管搭設(shè)一部坡道，上鋪腳手板，供施工人員上下之用。5.4.2.3.腳手架煤塔、熄焦塔底層設(shè)滿堂架。剪力墻腳手架為內(nèi)外雙排，腳手架內(nèi)外兩排間距 1.2m;里排鋼管距離建筑外線 0.5m， 相鄰立桿接頭要錯(cuò)開， 對(duì)接采用接管扣件連接， 立桿垂直度偏差不得大于 30

60、0mm，大橫桿與立桿用十字扣連接，小橫桿與大橫桿用十字扣件連接，間距 1.3m，建筑物四周布置剪刀撐；沿標(biāo)高方向連續(xù)連續(xù)搭設(shè)，腳手架施工操作平臺(tái)上滿鋪一層竹架板；用鐵線與鋼管扎牢。操作臺(tái) 1.5m 范圍搭設(shè)一圈外護(hù)欄，并用安全網(wǎng)沿四周邊布設(shè)一圈。5.4.2.4.鋼筋工程鋼筋進(jìn)場(chǎng)須有出廠合格證或質(zhì)量證明書， 進(jìn)場(chǎng)材料及時(shí)進(jìn)行復(fù)檢， 復(fù)檢合格后方可開始鋼筋制作。A、基礎(chǔ)部分基礎(chǔ)底板上、下網(wǎng)片鋼筋直徑為25，可以采用搭接綁扎，接頭位置相互錯(cuò)開，在同一截面內(nèi)鋼筋斷開面積不大于總鋼筋面積的 25%?；A(chǔ)梁鋼筋直徑分別為32、22、16，全部采用閃光對(duì)焊連接，接頭位置相互錯(cuò)開，在同一截面內(nèi)鋼筋斷開面積受拉