精益改善項目案例生產效率提升-ppt課件

1、消費效率提升消費效率提升2000201920192019以10年為根底，每年效率提升30%30%30%30%1工程背景空調本部10年月人均產出實踐達成情況 截止12月30日，各工廠月人均產出規(guī)范臺與事業(yè)部11年提升30%考核目的相距甚遠。蕪湖：70.35套/人-38.38%；武漢：68.34臺/人-45.10%；廣州：100.14臺/人-25.67% 工廠消費效率提升刻不容緩！2工程背景STRENGTHSWEAKNESSESOPPORTUNITIESTHREATSp 集團強大的規(guī)模和實力集團強大的規(guī)模和實力p 事業(yè)本部整合，實現(xiàn)供應鏈共事業(yè)本部整合，實現(xiàn)供應鏈共享、研發(fā)技術和制造才干資源享、研

2、發(fā)技術和制造才干資源實現(xiàn)產業(yè)協(xié)同實現(xiàn)產業(yè)協(xié)同p 內銷產品系列最全，消費規(guī)模內銷產品系列最全，消費規(guī)模最大，效率提升閱歷豐富最大，效率提升閱歷豐富p 制造技術程度低。工藝、自動制造技術程度低。工藝、自動化及規(guī)范化程度低，浪費大化及規(guī)范化程度低，浪費大p 研發(fā)對產品可制造行支持缺乏研發(fā)對產品可制造行支持缺乏p 人員流失率大，招聘本錢大人員流失率大，招聘本錢大p 零部件價錢低，供應商供貨志零部件價錢低，供應商供貨志愿缺乏愿缺乏p 各產品事業(yè)部的高速開展，特各產品事業(yè)部的高速開展，特別是高端產品的快速增長。別是高端產品的快速增長。p 外銷及變頻產品市場占有率高外銷及變頻產品市場占有率高p 廣告宣傳創(chuàng)意

3、與效果上占優(yōu)。廣告宣傳創(chuàng)意與效果上占優(yōu)。p 品牌認知度較高，經過空調外品牌認知度較高，經過空調外產品了解美的品牌的較多產品了解美的品牌的較多p 產品利潤率較低，格力同類產產品利潤率較低，格力同類產品售價高于我們品售價高于我們1-2百元百元p 原資料本錢上升，銅等大宗資原資料本錢上升，銅等大宗資料行情動搖大，本錢壓力大料行情動搖大，本錢壓力大p 柜機產品市場表現(xiàn)缺乏柜機產品市場表現(xiàn)缺乏工廠SWOT 分析3 工廠消費效率提升優(yōu)勢顯著！工廠消費效率提升優(yōu)勢顯著！工程背景4項目名稱項目類別精益類精益類項目負責人汪小進汪小進電 話055項目牽頭部門起始日期2019年年01月月責任部門領導吳文新吳文新完成

4、日期2019年年06月月序號團隊章程1項目敘述與流程定義項目敘述與流程定義 通過訂單計劃體系優(yōu)化、供應保障體系改善、生產模式變革和效率提升改善縮短交貨周期，最大限度的提升月人均產出，提升企業(yè)核心競爭力 2問題描述問題描述1）生產計劃與后端制造無縫銜接未有效建立；2）制造環(huán)節(jié)與供應鏈問題是目前制約的瓶頸；3）倉庫面積利用不合理，未能實現(xiàn)信息配套與實物配套的運作模式；4）物流配送方式以人力為主，機械化配送未能完全實施，配送效率低下5）制造技術水平低下，人工作業(yè)較多；6）現(xiàn)場浪費較大，時間流失率缺乏管控；7）追求創(chuàng)新、精益求精的思維方式未有效轉變8）管理方式以結果導向為主，“過程細節(jié)”關注力度不足

5、2、關鍵KPI： 通過縮短交貨周期，提高月人均產出，降低單臺制造成本3財務收益（量化財務指標）財務收益（量化財務指標）財務收益財務收益 4980萬元萬元4項目關鍵指標（量化）項目關鍵指標（量化）關鍵指標關鍵指標指標現(xiàn)狀指標現(xiàn)狀項目目標項目目標指標最佳水平指標最佳水平備注備注月人均產出（套/人）70.3797.3591.48提升38%5非財務收益（隱性收益）非財務收益（隱性收益）1、提升客戶滿意度；2、降低在制品庫存；3、提高訂單相應速度；4、提高市場占有率6項目范圍項目范圍家用國內事業(yè)部四地工廠、制造技術部、產品策略部7項目難點及瓶頸項目難點及瓶頸1、外部：市場需求波動性大，與競品比較制造成本

6、優(yōu)勢越來越不明顯；2、內部：自動化項目開展和物流配送模式改變；通過時間流失率管控提升效率。同時項目流程涉及部門多、跨度大，四地工廠需要高度協(xié)同8核心團隊成員核心團隊成員賈金鑄、李楊、張陸生、邱亦崗、肖丹、蔣亞嫻 5工程CTQ97.35套套/人人2019實踐實踐2019目的目的 根據(jù)2019年事業(yè)本部效率提升任務圍繞月度總量與人員開展的要求，設定：70.37套套/人人工程總體思緒：A以標桿線體為突破點，構建科學提升消費效率的精益消費模型。B實行效率精益化管理，為各制造工廠創(chuàng)建可參照可移植的樣板。C在制冷集團內部，實現(xiàn)向精益化消費的跨越。 最終到達制冷集團消費效率精益化管理，堅持制造本錢領先優(yōu)勢，

7、繼續(xù)滿足客戶需求！工程范圍： 工程經過推進精益消費，減少消費制造全流程內的浪費，有效減少作業(yè)人員、提升產量，縮短交付周期，在降低制造本錢的同時，快速滿足客戶的需求。以工廠為試點，三地工廠同步實施，在制冷集團各事業(yè)部推行。變量變量名稱名稱CTQ單位單位Y生產效率提升生產效率提升月人均產出月人均產出套套/ /人人Y1生產組織模式變革生產組織模式變革訂單交付周期訂單交付周期天天Y2制造技術提升制造技術提升月人當生產臺數(shù)月人當生產臺數(shù)臺臺Y3物流效率提升物流效率提升月人均物流配送套數(shù)月人均物流配送套數(shù)套套/ /人人6消費組織方式變革:訂單體系優(yōu)化供應保證體系改善制造方式變革工廠消費效率提升工廠消費效率

8、提升制造技術優(yōu)化：減員： 管理優(yōu)化 產品工藝優(yōu)化 消費扶持2、增效： 消除浪費物流效率提升：倉儲區(qū)域規(guī)劃；配送器具“輪子化 ；配送方式變革；減少無效配送；工程開展思緒7Y1-消費組織方式變革Y1的改善 摘錄1改善項目名稱：訂單下達規(guī)范性改善項目名稱：訂單下達規(guī)范性改善類別改善類別技技術術管管理理設設備備材材料料費費用用其其它它改善前改善前改善后改善后問題點問題點改善方案改善方案1、針對計劃下達準確率、計劃完成及時性的責任劃分不明晰，產銷責權關系不清，存在管理真空；2、相關流程時間節(jié)點不規(guī)范、不合理，且操作隨意性較強；3、產銷信息傳遞不暢。經常出現(xiàn)生產計劃與銷售計劃間的信息不對稱； 1、規(guī)范計劃

9、準確性的定義方法；明確各接口人員的權利與責任，并制定追溯機制；2、重新優(yōu)化相關主流程節(jié)點，并明確各節(jié)點的時間要求；3、強化產銷信息傳遞流程的改善，搭建信息溝通渠道，提高信息傳遞效率；改善效果改善效果標準化文件標準化文件明晰訂單銜接流程責任明晰化提高方案準確性8改善項目名稱：意向計劃準確率、意向計劃長線改善項目名稱：意向計劃準確率、意向計劃長線物料儲備物料儲備改善類別改善類別技技術術管管理理設設備備材材料料費費用用其其它它改善前改善前改善后改善后問題點問題點改善方案改善方案1、長線物料采購訂單管理及下達不規(guī)范；2、訂單下達的隨意性較強，沒有長期規(guī)劃和準確指導下，極易造成呆滯風險增大，訂單所需關鍵

10、物料脫節(jié)。1、長線物料采購走PDM流程，經生產計劃部會簽,不允許將我司計劃發(fā)給供應商；2、訂單須以傳真和郵件的形式書面下達，訂單下達后在電腦進行匯總；并實現(xiàn)ERP系統(tǒng)跑長線物料采購計劃；改善效果改善效果標準化文件標準化文件 長線采購訂單下達增加相關部門會簽，可以更準確的把握長線物料下單采購的量和種類，也為訂單順利完成打下堅實的基礎。9Y1的改善 摘錄2改善項目名稱：欠產作業(yè)尾數(shù)清理改善項目名稱：欠產作業(yè)尾數(shù)清理改善類別改善類別技技術術管管理理設設備備材材料料費費用用其其它它改善前改善前改善后改善后問題點問題點改善方案改善方案1、尾數(shù)清理由總裝分廠、物資管理、采購管理整體承擔，壓力未有效傳遞至基

11、層班組及直接責任人。2、指標數(shù)據(jù)無監(jiān)控，無法依靠數(shù)據(jù)支持進行分析；3、總裝車間損耗無監(jiān)控機制，損耗額度超標嚴重，直接造成多單任務欠產；4、上線物料管護不到位，經常出現(xiàn)線上物料遺失、清退物料交接不清等等問題。 1、以文件形式徹底固化尾數(shù)清理流程、明確激勵考核要求； 2、計劃管理建立專人監(jiān)控機制，按周、月通報 3、物資管理監(jiān)督車間生產過程物料損耗，并每日統(tǒng)計滾動輸出； 4、供應商建立安全庫存，保證欠產物料補缺的及時性，減少超期作業(yè)任務產生； 5、車間物料管護規(guī)范每周稽查不少于2次。改善效果改善效果標準化文件標準化文件 按照物料分類，統(tǒng)計損耗下線比率，依據(jù)此要求供應商建立安全庫存，確保欠產尾數(shù)清理的

12、及時性及當天作業(yè)完成率達成10Y1的改善 摘錄3 改善前改善前改善后改善后改善后流程圖改善后流程圖改善效果改善效果 長線物料采購沒有系統(tǒng)化管理 統(tǒng)一規(guī)劃長線采購訂單流程，增加產品策略部節(jié)點審核，避免物料呆滯風險。1、統(tǒng)一了長線物料下達方式，滾動檢討，通過周訂單、月訂單進行沖減，縮短了訂單交付周期，同時減少了物料呆滯風險。2、縮短系統(tǒng)采購訂單下達時間，節(jié)約了12H。 不能對長線物料的采購周期進行維護 沒有規(guī)定計劃MDS導入時間節(jié)點，導致采購系統(tǒng)訂單下單延遲時間較長 根據(jù)ERP系統(tǒng)訂單在夜間零點運行的特點，要求計劃MDS導入時間在當天零點前必須完成，以縮短采購系統(tǒng)訂單下單周期。長線物料采購訂單管理

13、改善11Y1的改善 摘錄4 長線物料采購管理任務指引主要包括以下幾個方面：1目的、范圍和定義；2進口物料采購管理；3國內物料采購管理；4采購訂單周期管理；5貯藏物料管理；6管理職責及其責任追溯；規(guī)劃問題以就近原那么集中倉儲方式處理分析整理供貨半徑大于300km的供應商，按照，利用異地集中倉儲方式處理； 規(guī)范并優(yōu)化采購流程； 反向固化方案下達的時間節(jié)點，預留組織物料的提早量；附：長線物料采購管理任務指引“提要：12Y1的改善 摘錄4月度月度意向意向計劃計劃序號序號工作內容工作內容責任人責任人完成時間完成時間1長線計劃營銷系統(tǒng)錄入銷售計劃經理每月21日2“長線計劃引入ERP”請求提交各地工廠計劃經

14、理每月21日3機型壓縮機型號及數(shù)量匹配壓縮機配套經理每月22日4機型模塊型號及數(shù)量匹配電子公司生產計劃經理每月23日5長線計劃生產碼轉換各地工廠計劃經理每月24日6“長線物料計劃分解”請求提交各地工廠計劃經理每月24日7供貨比例導入供應鏈管理部體系經理及工廠配套經理每月27288“長線物料計劃分解”請求再提交各地工廠計劃經理每月28日9長線物料計劃確認相應供應商及數(shù)量總部配套經理及各工廠配套經理、采購經理每月29日三月三月滾動滾動計劃計劃序號序號工作內容工作內容責任人責任人完成時間完成時間1長線計劃營銷系統(tǒng)錄入銷售計劃經理每月27日2“長線計劃引入ERP”請求提交各地工廠計劃經理每月27日3機

15、型壓縮機型號及數(shù)量匹配壓縮機配套經理每月29日4機型模塊型號及數(shù)量匹配電子公司生產計劃經理每月30日5長線計劃生產碼轉換各地工廠計劃經理次月3日6“長線物料計劃分解”請求提交各地工廠計劃經理次月3日7供貨比例導入供應鏈管理部體系經理及工廠配套經理次月67日8“長線物料計劃分解”請求再提交各地工廠計劃經理次月8日9長線物料計劃確認相應供應商及數(shù)量總部配套經理及各工廠配套經理、采購經理次月9日長線物料系統(tǒng)錄入相關要求：13Y1的改善 摘錄4Y2-制造技術優(yōu)化制造技術優(yōu)化改善途徑制造技術優(yōu)化改善途徑減 員增 效141 1、班組長縮編改善：、班組長縮編改善： 經過班組長管理幅度提升來實現(xiàn)減員。經過班組

16、長管理幅度提升來實現(xiàn)減員。改善效果：方案減員改善效果：方案減員7777人，實踐減員人，實踐減員7777人，方案達成率人，方案達成率100%100%。分廠分廠總一分廠總一分廠總二分廠總二分廠總三分廠總三分廠部裝分廠部裝分廠注塑分廠注塑分廠目標（人）目標（人）182026310實際減員（人）實際減員（人）182026310氦檢班長氦檢班長柔性線班長柔性線班長柔性線氦檢組長柔性線氦檢組長優(yōu)化取消，提優(yōu)化取消，提升班組長管理升班組長管理幅度幅度大線組長大線組長柔性線組長柔性線組長柔性線巡檢柔性線巡檢減少減少1 1人人兩兩合并兩兩合并兩兩合并兩兩合并15Y2改善節(jié)選管理優(yōu)化減員改善效果：方案減員改善效果

17、：方案減員101101人，實踐減員人，實踐減員101101人，方案達成率人，方案達成率100%100%。部門（分廠）部門（分廠）總一總一總二總二總三總三部裝部裝注塑注塑財務財務品質品質職能部職能部目標（人）目標（人）726331141820實際減員（人）實際減員（人）7263311418202 2、非線輔縮編改善：、非線輔縮編改善： 經過規(guī)范編制與合理配置實現(xiàn)非線輔梳理與縮減。經過規(guī)范編制與合理配置實現(xiàn)非線輔梳理與縮減。平安員、薪資員、平安員、薪資員、信息員、文化員、信息員、文化員、培訓員、人事員培訓員、人事員薪資信息員薪資信息員人事文化員人事文化員平安培訓員平安培訓員規(guī)范縮編清潔員、維修員清

18、潔員、維修員倉管員、保安員倉管員、保安員梳理優(yōu)化減員梳理優(yōu)化減員合理配置16Y2改善節(jié)選管理優(yōu)化減員項目1外機自動固定電機外機自動固定電機改善圖片改善圖片改善方案采用四軸自動鎖螺絲機實現(xiàn)自動固定作業(yè)，取代人工固定電機4顆螺釘，有效降低了勞動強度。項目項目2上電工裝改善上電工裝改善改善圖片改善圖片改善方案1、采用彈性膠木夾結構，使端子接觸可靠，能耐受較大電流的工作?？稍诠駲C、分體、變頻等機型適用，適用范圍廣。2、上下上電工裝合計為半個人的作業(yè)量，因此可單班可節(jié)省1.5人/線。項目3連接管自動分切連接管自動分切改善圖片改善圖片改善方案采用自動塑膜成袋，取代人工套袋、封袋作業(yè)，兩條小線一個人作業(yè)，每

19、條線節(jié)省0.5人。18改善改善效果效果手工作業(yè)，勞動強度大手工作業(yè)，勞動強度大 自動化作業(yè)，減員增效自動化作業(yè)，減員增效Y2改善節(jié)選產品工藝優(yōu)化減員183 3、工序優(yōu)化減員：、工序優(yōu)化減員：案例案例1 1焊接工位合焊接工位合并減員并減員2 2人人改善效果：方案減員改善效果：方案減員185185人，實踐減員人，實踐減員312312人，方案達成率人，方案達成率168.6%168.6%。分廠分廠總一分廠總一分廠總二分廠總二分廠總三分廠總三分廠部裝分廠部裝分廠注塑分廠注塑分廠目標（人）目標（人）5121363443實際減員（人）實際減員（人）9162485952鏡子取代人鏡子取代人減員減員1人人案例案

20、例2 220Y2改善節(jié)選 產品工藝優(yōu)化減員組件供貨減員：組件供貨減員： 減少相關部裝與物流人員損失，主要有鈑金粘貼海綿發(fā)外、塑料件部裝發(fā)外、減少相關部裝與物流人員損失，主要有鈑金粘貼海綿發(fā)外、塑料件部裝發(fā)外、外協(xié)兩器焊半圓管及外協(xié)管路套環(huán)等工程；外協(xié)兩器焊半圓管及外協(xié)管路套環(huán)等工程；改善效果：方案減員改善效果：方案減員133133人，實踐減員人，實踐減員7676人部分工程完成情況見右上表，方案達人部分工程完成情況見右上表，方案達成率成率57%57%。后期進展重點改善。后期進展重點改善。鈑金件部裝發(fā)外塑料件部裝發(fā)外小件部裝發(fā)外外協(xié)兩器套半圓管及管路套環(huán)21Y2改善節(jié)選 消費扶持減員項目1M M、

21、H H系列出風框組裝步進電機系列出風框組裝步進電機改善圖片改善圖片改善方案采用組件供貨，來料時步進電機已經固定到出風框組件上，減少部裝步進電機作業(yè)。單班減少1人。項目2過濾網組件供貨過濾網組件供貨改善圖片改善圖片改善方案采用組件供貨，來料時甲醛克星、活性炭等已經部裝到防塵網上，減少部裝作業(yè)。單班減少0.5人。項目3左支承與左支承與PTCPTC支承座組件供貨支承座組件供貨改善圖片改善圖片改善方案采用組件供貨，來料時PTC支承座已經部裝到左支承上，減少部裝作業(yè)。改善效果散件自行部裝散件自行部裝 組件供貨，減員增效組件供貨，減員增效22Y2改善節(jié)選 消費扶持減員增效改善途徑 從現(xiàn)場目視化改善與瓶頸工

22、位改善兩方面實現(xiàn)增效。 一、現(xiàn)場目視化改善 經過減少產生線體停線、誤操作等呵斥損失時間的要素，穩(wěn)定作業(yè)效率。 二、瓶頸工位改善 采用工序優(yōu)化調整及規(guī)范化作業(yè)改善等方法改善瓶頸工序，提升系統(tǒng)產出?，F(xiàn)場目視化改善現(xiàn)場目視化改善設備改善設備改善設備設備維護維護設備設備目視目視化化設備設備節(jié)拍節(jié)拍誤操作改善誤操作改善其它其它改善改善平安改善平安改善線體線體標識標識改善改善警示警示標識標識改善改善平安平安護欄護欄改善改善23樣板線打根底樣板線樣板分廠樣板分廠11年1月樣板工廠樣板工廠u 工廠選取柜機外機1#線作為樣板線，柜外分廠為樣板分廠，推進線體增效改善。u 以樣板分廠及樣板線為基點在工廠全面推行實施

23、；u 同步向異地工廠復制推行11年6月11年12月24增效改善步驟1 1、調整設備節(jié)拍，減少空走等待時間，穩(wěn)定線體消費。、調整設備節(jié)拍，減少空走等待時間，穩(wěn)定線體消費。25Y2改善節(jié)選 現(xiàn)場目視化改善1、放底盤崗位改善26Y2改善節(jié)選 瓶頸工位改善2、裝電控崗位改善27Y2改善節(jié)選 瓶頸工位改善3、規(guī)范作業(yè)改善： 經過節(jié)拍管理穩(wěn)定節(jié)拍、劃分節(jié)距定位置作業(yè)和規(guī)范暫停實現(xiàn)線體安定化，經過規(guī)范作業(yè)改善實現(xiàn)人員安定化。STEP1STEP1：穩(wěn)定節(jié)拍：穩(wěn)定節(jié)拍STEP4STEP4：規(guī)范作業(yè)：規(guī)范作業(yè)STEP3STEP3：規(guī)范暫停：規(guī)范暫停STEP2STEP2：劃分節(jié)距：劃分節(jié)距28Y2改善節(jié)選瓶頸工位改

24、善 案例案例2、分內線前側取料改善、分內線前側取料改善項目分內線前側取料改善分內線前側取料改善改善圖片改善方案對后側及側面取料進行梳理，制作工裝進行前側取料改善。將4級、5級動作改善為3級動作，降低員工的勞動強度。改善效果后側（后側（5 5級動作）、側面（級動作）、側面（4 4級動作）級動作） 前側取料（前側取料（3 3級動作）級動作）29案例案例1、柜內面板部裝線規(guī)劃調整、柜內面板部裝線規(guī)劃調整項目柜內面板部裝線布局調整柜內面板部裝線布局調整改善圖片改善 方案預壓設備布局調整為流水線作業(yè)，直接與皮帶線連接，減少周轉人員2人；改善 效果離島式作業(yè)方式離島式作業(yè)方式 流線化作業(yè)方式，減少周轉流線

25、化作業(yè)方式，減少周轉Y2改善節(jié)選各分廠復制推行1234倉儲區(qū)域規(guī)劃 配送器具“輪子化配送方式變革減少無效配送Y3 物流效率提升改善途徑以物料配送頻次為根據(jù)，進展倉儲區(qū)域規(guī)劃，縮短總配送間隔周轉器具“輪子化改善，使物料易于動起來的小批量、多批次的物料配送方式配送錯誤，非準點配送等物料問題是物流配送效率低下的直接緣由，30 結合工廠目前規(guī)劃方式，重新梳理最優(yōu)的工廠人流、物流、車流線路圖，提高運作效率。取消配送道路的交叉取消配送道路的交叉改善前改善后配送交叉配送交叉十字路口十字路口配送從西門進出，配送從西門進出，杜絕了與廢品車杜絕了與廢品車流來回交叉。流來回交叉。31Y3的改善 摘錄1項目1總裝一分

26、廠物流配送距離改善改善圖片改善方案 對配送頻次高、單元數(shù)量少、配送距離長的物料存儲場地進行調整。 1、包裝件調整到食堂，縮短配送距離100米；2、外機鈑金件調整到原廢料場，縮縮短配送距離短配送距離5050米米項目2總裝二分廠物流配送距離改善改善圖片改善 方案1、裝配1組底盤、底紙、泡沫、木底座調整到壓縮機雨棚，縮短配送距離80米；2、鈑金頂蓋、包裝紙箱、蓋板調整到神馬倉庫，縮短配送距離縮短配送距離5050米米鈑金件存放區(qū)包轉件存放區(qū)底盤、包裝件存放區(qū)頂蓋、紙箱存放區(qū)項目3總裝三分廠物流配送距離改善改善圖片改善 方案 將玻璃面板、鈑金大件、電機、風輪由3#倉庫調整到2#倉庫，縮短配縮短配送距離送

27、距離8080米米調整前調整后Y3的改善 摘錄132序號序號物料名稱物料名稱周轉器具名稱周轉器具名稱單元數(shù)量單元數(shù)量單元耗時單元耗時單次配送時間單次配送時間配送距離配送距離改善前改善前配送距離配送距離改善后改善后縮短距離縮短距離1風葉周轉車9657.632140M80M60M2網罩周轉車9255.251200M100M100M3底紙地臺板264158.451210M20M190M4下泡沫周轉車804851210M20M190M5前面板周轉車201251200M25M175Mp 總裝二分廠物流配套區(qū)改善p 制定總裝二分廠分裝區(qū)配送規(guī)范u 經過改善，共縮短配送間隔經過改善，共縮短配送間隔400400

28、米米u 經過改善，共縮短配送間隔經過改善，共縮短配送間隔615615米米33Y3的改善 摘錄1配送器具組合“輪子化u 物流配送器具重新設計，按照每個單元車進展物料組合配送。u 按照牽引車進展組合排布，使各崗位物料最大化組合配送。牽引車的組合以及單位牽引車的組合以及單位器具的組合，器具的組合，物料組合度提高物料組合度提高50%50%。34Y3的改善 摘錄21、數(shù)字化配送; 2、器具的改善實現(xiàn)單元化配送。改善前闡明： 1、目前配送是直接在倉庫領取物料配送上線，而沒有經過分裝、組盤，導致每次配送量過大。2、許多物料未按規(guī)范容器進展配送，導致部分物料上線過多，現(xiàn)場混亂。改善前改善后35Y3的改善 摘錄

29、3項目2數(shù)字化配送標準改善整改圖片整改方案36Y3的改善 摘錄33、配送方式調整-單人配送多線體與多人配送單線體相結合相結合單人多線式配送單人多線式配送多人單線式配送多人單線式配送37Y3的改善 摘錄3項目1配送錯誤、配送不及時、信息不準確改善整改圖片整改方案1、強化分裝配送的培訓及考核。2、物料現(xiàn)場標識的完善。3、建立欠產物料暫存區(qū)，做好標識，單獨存放。4、梳理欠產管理流程。5、梳理信息配套流程，提高配套信息的準確性。38Y3的改善 摘錄4已復制推行改善措施列表節(jié)選序號序號關關 鍵鍵 因因 子子已復制推廣措施（節(jié)選）已復制推廣措施（節(jié)選）推廣地點推廣地點Y1X1:訂單下達規(guī)范性中國營銷總部產銷銜接管理辦法（推廣、宣貫及培訓）武漢、廣州、邯鄲X2:意向計劃下達準確率武漢、廣州、邯鄲X3:意向計劃長線物料儲備長線物料采購管理工作指引武漢、廣州、邯鄲X4:欠產作業(yè)尾數(shù)清理工廠欠產作業(yè)管理工作指引武漢、廣州、邯鄲工廠欠產