GB∕T 31848-2015 汽車(chē)貼膜玻璃 貼膜要求

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中 華 人 民 共 和 國(guó) 國(guó) 家 標(biāo) 準(zhǔn)

GB/T31848—2015

汽車(chē)貼膜玻璃 貼膜要求

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2015-07-03發(fā)布 2016-06-01實(shí)施

中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局

中 國(guó) 國(guó) 家 標(biāo) 準(zhǔn) 化 管 理 委 員 會(huì) 發(fā)布

GB/T31848—2015

前 言

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)汽車(chē)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC114)歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位:中國(guó)建材檢驗(yàn)認(rèn)證集團(tuán)股份有限公司、中國(guó)汽車(chē)技術(shù)研究中心。

本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位:3M中國(guó)有限公司、寧波申山新材料科技有限公司、伊士曼(上海)化工商業(yè)有限公司、中國(guó)中材東方國(guó)際貿(mào)易有限公司、常州山由帝杉防護(hù)材料制造有限公司、亞什蘭(中國(guó))投資有限公司、浙江紫光科技有限公司、菲迪薄膜科技(廣州)有限公司、張家港康得新光電材料有限公司、上海浩馳科技股份有限公司、河北鎧朗新型材料科技有限公司、廣州市光致圣炫科技有限公司、國(guó)家安全玻璃及石英玻璃質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心。

本標(biāo)準(zhǔn)的主要起草人:邱娟、王睿、苗向陽(yáng)、張叢叢、盧佳、張虎寅、張建軍、樊惠民、王磊、趙連明、袁敏華、林群、陳琪偉、余興亮、尹劍、王淳彥、滿(mǎn)迪、丁佐鑫、劉靜、程學(xué)然、張京玲。

Ⅰ

汽車(chē)貼膜玻璃 貼膜要求

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車(chē)玻璃的貼膜要求,包括施工準(zhǔn)備和要求、貼膜步驟和要求、驗(yàn)收要求、交付使用要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于既有汽車(chē)玻璃貼膜施工過(guò)程。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T31849—2015汽車(chē)貼膜玻璃

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

貼膜glassfilmmounting

貼裝汽車(chē)玻璃膜的過(guò)程。

4施工準(zhǔn)備和要求

4.1施工人員要求

施工人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)的貼膜技能培訓(xùn)。施工人員的著裝應(yīng)干凈、整潔、不產(chǎn)生靜電、不掉毛屑、不存在可能劃傷車(chē)身的鈕扣或尖銳物品。

4.2膜的要求

汽車(chē)玻璃膜的外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB/T31849—2015表1中膜的外觀質(zhì)量要求。

4.3工位準(zhǔn)備

4.3.1工位型式

應(yīng)采用封閉式工位。施工車(chē)間應(yīng)有推拉門(mén)或卷簾門(mén)等設(shè)施,在貼膜施工過(guò)程中可以做到封閉施工。施工時(shí)施工車(chē)間環(huán)境溫度宜在15℃~25℃。

4.3.2工位面積

施工工位至少滿(mǎn)足在打開(kāi)車(chē)門(mén)后,車(chē)身前、后、左、右四個(gè)方向最遠(yuǎn)端不應(yīng)與障礙物相接觸。

4.3.3降塵設(shè)施

工位應(yīng)具有手動(dòng)或自動(dòng)降塵設(shè)施。在施工開(kāi)始前,應(yīng)對(duì)施工部位及其周?chē)M(jìn)行降塵處理。降塵處

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理后,工位內(nèi)不應(yīng)有肉眼可見(jiàn)的灰塵揚(yáng)起。

4.3.4照明

施工時(shí),施工區(qū)域的照度應(yīng)大于300lx。

4.4工具及物品準(zhǔn)備

4.4.1刮水板

4.4.1.1橡膠刮水板

在將刮水板按壓到玻璃上并施加一定壓力時(shí),刮水板邊緣應(yīng)能夠按照玻璃弧度自行彎曲以完全適合的弧度與玻璃相接觸。橡膠刮水板前端邊緣應(yīng)平整光滑,在施工過(guò)程中不能損傷膜面。

4.4.1.2塑料刮水板

塑料刮水板應(yīng)有較高的硬度,前端應(yīng)經(jīng)過(guò)打磨,在施工過(guò)程中不能損傷膜面。

4.4.2裁剪工具

預(yù)裁切膜時(shí)宜使用剪刀;精細(xì)裁切膜時(shí)宜使用美工刀并配合專(zhuān)用墊片。

4.4.3安裝液

宜采用膜生產(chǎn)商推薦的安裝液。安裝液的主要成分為水和少量表面活性劑。安裝液應(yīng)為中性,且不含腐蝕性和有毒有害成分。

4.4.4熱風(fēng)槍

在施工過(guò)程中所使用的熱風(fēng)槍?xiě)?yīng)滿(mǎn)足出風(fēng)量及出風(fēng)溫度穩(wěn)定、可調(diào)節(jié)。

4.4.5毛巾

貼膜施工過(guò)程中所使用的毛巾應(yīng)具有的特性為:吸水量大,在遇水后擦拭光滑表面(如玻璃、車(chē)身漆面、汽車(chē)內(nèi)飾面等)時(shí),無(wú)肉眼可見(jiàn)的纖維脫落。

4.4.6其他工具和物品

還應(yīng)準(zhǔn)備噴壺、不銹鋼刮板、防水遮蔽用品、中性的玻璃清洗液等工具和物品。

4.5車(chē)輛準(zhǔn)備

4.5.1車(chē)況檢查

檢查車(chē)身是否有劃傷、凹陷、變形等損傷。對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷和損傷應(yīng)記錄并請(qǐng)車(chē)主書(shū)面確認(rèn)。

4.5.2玻璃檢查

檢查待貼膜玻璃是否有裂紋、爆邊、劃傷等缺陷。對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷和損傷應(yīng)記錄并評(píng)估玻璃是否適宜貼膜,請(qǐng)車(chē)主書(shū)面確認(rèn)。玻璃裂紋、爆邊情況嚴(yán)重時(shí)不宜貼膜。待貼膜面為有機(jī)材料的窗玻璃,不宜貼膜。

4.5.3拆卸附件

按照實(shí)際需求,拆卸前風(fēng)窗玻璃后視鏡、后窗高位剎車(chē)燈等可能對(duì)貼膜的流程造成阻礙或不良影響

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GB/T31848—2015

的部件。所拆卸部件不得損傷。

4.5.4遮蔽保護(hù)

4.5.4.1用防水遮蔽用品對(duì)車(chē)體需要避免受水侵蝕的車(chē)身儀表臺(tái)、車(chē)門(mén)內(nèi)板等電路部位進(jìn)行保護(hù)。不應(yīng)使水從儀表臺(tái)面板等部位流入。

4.5.4.2對(duì)車(chē)內(nèi)飾和車(chē)身漆面易受損傷部位進(jìn)行保護(hù)。

4.5.5舊膜剝離和底膠清除

4.5.5.1舊膜剝離

已安裝玻璃膜的汽車(chē)玻璃再貼膜時(shí),應(yīng)將舊膜去除,不應(yīng)重疊貼膜。用熱風(fēng)槍加熱舊膜并將其從汽車(chē)玻璃上緩慢剝離。應(yīng)控制熱風(fēng)槍的溫度均勻加熱,以免引起玻璃破損。

4.5.5.2底膠清除

用噴灑除膠液或刀片清除等方法,將殘留在玻璃上的底膠去除干凈。對(duì)有加熱絲的后窗玻璃進(jìn)行底膠清除時(shí),不宜使用刀片等硬物。不得損傷玻璃表面、后窗加熱絲及其他元器件。

5貼膜步驟和要求

5.1玻璃預(yù)清洗

清洗玻璃時(shí)應(yīng)使用中性清洗液。

重點(diǎn)清洗部位包括:汽車(chē)前風(fēng)窗、后窗玻璃的外側(cè),及玻璃周?chē)辽?0cm范圍內(nèi)的漆面、密封條、縫隙及安裝件等部位,左右側(cè)窗玻璃的外側(cè)及車(chē)窗升降導(dǎo)軌絨條、密封條等位置。

清洗后,重點(diǎn)清洗部位應(yīng)達(dá)到:

a)無(wú)肉眼可見(jiàn)的灰塵;

b)無(wú)油脂、膠質(zhì)或其他有機(jī)類(lèi)污染物;

c)無(wú)人手能夠感應(yīng)到的突起污染物,以避免其對(duì)膜造成傷害。

5.2膜的預(yù)裁切

5.2.1量取待貼膜區(qū)域的尺寸,并在操作臺(tái)上裁切相應(yīng)尺寸的膜。

5.2.2應(yīng)采用整張膜裁切。裁切所得的膜應(yīng)稍大于待貼膜區(qū)域的尺寸,前風(fēng)窗及后窗宜多出20mm~30mm,側(cè)窗宜多出至少10mm,以便熱整形的收縮操作及后期修整。

5.3熱收縮整形

5.3.1前風(fēng)窗及后窗玻璃膜的熱收縮整形

前風(fēng)窗及后窗玻璃膜的熱收縮整形應(yīng)按如下步驟和要求進(jìn)行操作:

a)將預(yù)裁切的膜以離型膜朝上的方式放在玻璃上。使用溫度及出風(fēng)量可調(diào)的熱風(fēng)槍,采用干烤或濕烤法,將前風(fēng)窗、后窗玻璃所用的膜局部收縮至與玻璃弧度相同?？灸r(shí)應(yīng)控制熱風(fēng)槍的出風(fēng)溫度并均勻加熱,以免溫度過(guò)高導(dǎo)致玻璃爆裂或者玻璃邊緣飾條燙傷;

b)用水刮法,使烘烤收縮整形所得的膜完全貼服在玻璃上;

c)如果膜與玻璃間仍有弧度不同導(dǎo)致的氣泡存在,則繼續(xù)烘烤整形使膜收縮至完全服貼的程度。

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5.3.2側(cè)窗玻璃膜的熱收縮整形

側(cè)窗玻璃貼膜通常不需要烘烤收縮整形。若需要烘烤收縮整形,可直接采用濕烤方式,使膜收縮至與玻璃弧度完全服貼。

5.4膜的精細(xì)裁切

裁切膜邊緣到適當(dāng)位置。裁切后膜的邊緣應(yīng)平滑?？砷_(kāi)閉側(cè)窗,膜與玻璃邊緣距離應(yīng)在2mm~3mm,關(guān)閉后不應(yīng)漏光。當(dāng)玻璃邊部有黑邊或黑點(diǎn)時(shí),膜邊緣與玻璃內(nèi)緣黑邊或黑點(diǎn)的距離應(yīng)小于

1mm。應(yīng)將影響無(wú)線信號(hào)接收區(qū)域的膜裁掉,預(yù)留出功能窗口。精細(xì)裁切時(shí),宜配合使用專(zhuān)用墊片,刀片不應(yīng)在玻璃或加熱絲表面留下任何肉眼可見(jiàn)的劃傷。

5.5玻璃內(nèi)表面的清潔

貼膜前,應(yīng)對(duì)玻璃內(nèi)表面進(jìn)行清潔,至無(wú)任何肉眼可見(jiàn)的殘膠、油污、油漬、灰塵等會(huì)對(duì)貼膜質(zhì)量造成影響的污染物。

5.6膜的貼裝

5.6.1揭除離型膜

揭除離型膜時(shí),不應(yīng)對(duì)膜造成折痕、壓痕及撕裂等損傷。

5.6.2膜的定位

在玻璃與膜的接觸面噴灑適量的安裝液。將膜附到玻璃內(nèi)表面,并移動(dòng)至預(yù)定位置。

在定位過(guò)程中,不得用力按壓膜表面,避免出現(xiàn)粘合過(guò)于徹底,移動(dòng)時(shí)出現(xiàn)膠轉(zhuǎn)移等缺陷。

5.6.3刮水

5.6.3.1前風(fēng)窗及側(cè)窗的刮水

對(duì)前風(fēng)窗及側(cè)窗玻璃膜進(jìn)行刮水時(shí),應(yīng)使用橡膠或塑料材質(zhì)的刮水板。

沿水平方向?qū)⒛づc玻璃中間的安裝液徹底刮出,每?jī)纱喂嗡墓伟遘壽E應(yīng)有50以上的重疊。

刮水完成后,膜表面不可有刮板留下的刮傷痕跡,可對(duì)刮板與膜的接觸面用離型膜、毛巾或無(wú)紡布等做保護(hù)。

5.6.3.2后窗的刮水

后窗刮水操作方式按照5.6.3.1進(jìn)行。

當(dāng)后窗有加熱絲時(shí),刮水時(shí)應(yīng)增加豎直方向刮水步驟,使刮板向上或向下刮過(guò)每條加熱絲,宜使加熱絲邊緣部位沒(méi)有安裝液殘留。

5.6.4去除保護(hù)用品

完成刮水后,去除4.5.4規(guī)定的所有保護(hù)用品。

5.6.5清潔

徹底清理車(chē)內(nèi)殘留的安裝液及剩余材料等。

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GB/T31848—2015

6驗(yàn)收要求

,在較好的自然光線或散射光照條件下,在車(chē)內(nèi)和車(chē)外從距離車(chē)窗玻璃600mm處觀察汽車(chē)貼膜玻

璃其外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB/T31849—2015表1中貼膜玻璃的外觀質(zhì)量要求。前風(fēng)窗貼膜玻璃的顏色

識(shí)別應(yīng)符合GB/T31849—2015中5.7的規(guī)定。

檢查車(chē)身漆面和內(nèi)飾是否有損傷。檢查車(chē)輛相關(guān)電子元器件功能是否正常。書(shū)面記錄檢查結(jié)果。

7交付使用要求

7.1應(yīng)將以下事項(xiàng)以書(shū)面形式告知車(chē)主,至少包括:

a)貼膜后限制升降側(cè)窗已貼膜玻璃、限制清洗貼膜面和使用玻璃電加熱功能的時(shí)間;

b)車(chē)內(nèi)不宜使用和存放