某高速橋梁掛籃懸臂澆筑箱梁工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則最新整理

1、掛籃懸臂澆筑箱梁監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、編制說(shuō)明*高速公路*標(biāo)主橋采用掛籃懸臂現(xiàn)澆箱梁的施工工藝，其優(yōu)點(diǎn)變形小、結(jié)構(gòu)剛度好、行車平順舒適、伸縮縫少、養(yǎng)護(hù)簡(jiǎn)單、抗震能力強(qiáng)，為確保掛籃懸臂現(xiàn)澆箱梁工程的施工質(zhì)量，根據(jù)施工規(guī)范、設(shè)計(jì)文件和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)范性文件，再結(jié)合我們以往對(duì)掛籃懸臂現(xiàn)澆箱梁管理的經(jīng)驗(yàn)和本工程特點(diǎn)，特制定本監(jiān)理實(shí)施細(xì)則。二、編制依據(jù)1、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 041-2000）；2、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）；3、公路工程國(guó)內(nèi)招投標(biāo)文件范本（2003年版）；4、公路工程施工監(jiān)理規(guī)范（JTG G10-2006）；5、常州市西繞城高速公路工程項(xiàng)目招標(biāo)文件及

2、施工設(shè)計(jì)圖紙；6、常州市西繞城高速公路*標(biāo)監(jiān)理規(guī)劃（計(jì)劃）；7、江蘇省有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工管理辦法。三、掛籃懸臂現(xiàn)澆箱梁施工工藝流程圖（預(yù)應(yīng)力張拉和壓漿砼的澆筑和養(yǎng)生預(yù)應(yīng)力管道連接及定位鋼筋制作及綁扎掛籃預(yù)壓模板制作及安裝掛籃拼裝0#、1#塊砼澆筑和臨時(shí)固結(jié)施工擾度的監(jiān)控及觀測(cè)中跨合攏邊跨的澆筑掛籃行走四、掛籃懸臂現(xiàn)澆箱梁施工工序、檢測(cè)、職責(zé)表掛籃懸臂澆筑箱梁施工工序、檢測(cè)、職責(zé)表責(zé)任人 工序 質(zhì)量控制要點(diǎn)檢測(cè) 平整度、拼縫、軸線偏 位、幾何尺寸垂直度標(biāo)項(xiàng)目 高、清潔度等模板制立責(zé) 承包商： 任 人 監(jiān)理組：檢測(cè) 鋼筋根數(shù)、間距、保護(hù) 層厚度、預(yù)埋件、波紋項(xiàng)目 管、鋼筋型號(hào)等 檢測(cè) 養(yǎng)生方法

3、、次數(shù)項(xiàng)目 養(yǎng) 生責(zé) 承包商：任 人 監(jiān)理組：檢測(cè) 混凝土配合比、運(yùn)輸、 振搗、收光、抹面、拉項(xiàng)目 毛、強(qiáng)度等混凝土澆筑責(zé) 承包商： 任 人 監(jiān)理組：綁扎鋼筋責(zé) 承包商： 任 人 監(jiān)理組：鋼絞線張拉責(zé) 承包商： 任 人 監(jiān)理組：檢測(cè) 鋼絞線長(zhǎng)度、間距、根 數(shù)、張拉應(yīng)力、伸長(zhǎng)值、項(xiàng)目 油頂質(zhì)量等 檢測(cè) 配比、密實(shí)度、飽滿度項(xiàng)目 等 壓 漿責(zé) 承包商： 任 人 監(jiān)理組：檢測(cè) 平整度、幾何尺寸、外 觀質(zhì)量、預(yù)埋件等項(xiàng)目 驗(yàn) 收責(zé) 承包商： 任 人 監(jiān)理組：五、監(jiān)理工作內(nèi)容1、施工準(zhǔn)備階段1.1、審查承包人施工組織設(shè)計(jì)承包人應(yīng)編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)，內(nèi)容包括：施工進(jìn)度計(jì)劃、施工方法、施工順序、施工力量

4、部署、機(jī)械調(diào)配、材料供應(yīng)、質(zhì)量控制方法、手段、安全環(huán)保措施等，報(bào)總監(jiān)理工程師審批合格后，才能施工。1.2、檢查原材料質(zhì)量和混凝土配合比的審批 水泥、細(xì)集料、粗集料、鋼筋和外加劑等原材料必須符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，特別是水泥、鋼筋和外加劑必須要有出廠合格證，施工前所有原材料必須經(jīng)總監(jiān)辦抽檢，合格后才能使用。項(xiàng)目部試驗(yàn)室應(yīng)提前做好混凝土配合比設(shè)計(jì)，及時(shí)上報(bào)總監(jiān)辦審核批準(zhǔn)，合格后才能使用。 1.3、錨具、夾具和連接器質(zhì)量檢查1.3.1、預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器應(yīng)具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性，能保證充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的強(qiáng)度，安全地實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具

5、和連接器(GBT14370)的要求；、預(yù)應(yīng)力筋錨具應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用。用于后張結(jié)構(gòu)時(shí)，錨具或其附件上宜設(shè)置壓漿孔或排氣孔，壓漿孔應(yīng)有足夠的截面面積，以保證漿液的暢通；、夾具應(yīng)具有良好的自錨性能、松錨性能和重復(fù)使用性能。需敲擊才能松開的夾具，必須保證其對(duì)預(yù)應(yīng)力筋的錨固沒(méi)有影響，且對(duì)操作人員的安全不造成危險(xiǎn)；、用于后張法的連接器，必須符合錨具的性能要求。1.4、波紋管質(zhì)量檢查管道成孔采用鋼波紋管，當(dāng)采用卷制鋼波紋管時(shí)鋼帶的厚度不小于0.35mm，必須要保證用于施工中的波紋管不銹蝕、不破損、并且順直，同時(shí)接頭應(yīng)保證不漏漿。1.5、檢查施工機(jī)械設(shè)備項(xiàng)目部應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件的要求，施工工作量，施工條件等因素，

6、選擇合適的施工設(shè)備，同時(shí)，還必須配備足夠的備用設(shè)備，并且必須保證設(shè)備的完好?？偙O(jiān)辦將重點(diǎn)審查模板、起重設(shè)備、砼的集中拌和設(shè)備、砼攪拌運(yùn)輸車以及工地常用檢測(cè)設(shè)施等設(shè)備是否符合施工要求，特別是砼拌和設(shè)備的拌和能力與砼攪拌運(yùn)輸車的運(yùn)輸能力，應(yīng)能滿足砼在高溫連續(xù)施工不發(fā)生施工冷縫的要求。2、施工階段2.1、檢查掛籃施工質(zhì)量、掛籃不但要滿足掛籃各部件的強(qiáng)度要求，而且要滿足在施工過(guò)程中抗傾覆和穩(wěn)定要求；、掛籃必須具有足夠的剛度，應(yīng)使掛籃總體變形最小，便于在施工中調(diào)整主梁變形曲線；、掛籃所使用的材料必須是可靠的，有疑問(wèn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行材料力學(xué)性質(zhì)試驗(yàn)，掛籃試拼后，必須進(jìn)行荷載試驗(yàn)；、掛籃整體加載試驗(yàn)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，加載

7、方法根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況，采用編織袋裝砂（土）過(guò)磅分級(jí)加載，或采用水箱加載。最大加載量宜倍；、掛籃支承平臺(tái)除要有足夠的強(qiáng)度外，還應(yīng)有足夠的平面尺寸，以滿足梁段的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)需要；2.1.6、分級(jí)預(yù)壓取得掛籃彈性變形曲線數(shù)值，做好預(yù)拱度的預(yù)留。2.2、檢查支架拼裝與拆除質(zhì)量2.2.1、支架的拼裝與拆除，必須嚴(yán)格遵守施工規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定，并應(yīng)按照支架設(shè)計(jì)圖，安全地進(jìn)行施工；、對(duì)支架必須進(jìn)行預(yù)壓，以消除非彈性變形；、必須盡可能減少支架與現(xiàn)澆梁體之間的摩阻力，同時(shí)應(yīng)有簡(jiǎn)便的卸落裝置；、當(dāng)部分支架與模板要先期拆除時(shí)，必須考慮荷重分布對(duì)支架的影響，避免因支架的不均沉降而可能引起梁體開裂；、邊跨合攏時(shí)在支架與梁體之間

8、產(chǎn)生較大摩阻力，要求在澆筑砼前須確保支架與梁體之間能相對(duì)滑動(dòng)；2.2.6、在施加預(yù)應(yīng)力時(shí)，要注意支架的反彈高度，若支架的彈性升高很大，支架很難拆除，梁體亦受到支架產(chǎn)生的向上的力的作用，故在施加預(yù)應(yīng)力的同時(shí)，往往要采取支架下降的措施。2.3、檢查模板安裝質(zhì)量、模板使用必須能使砼構(gòu)件尺寸準(zhǔn)確，澆筑成型的成品表面要光滑，便于周轉(zhuǎn)；、若使用膠合板，必須使用5層以上、翹曲和彎扭小的膠合板，模板厚度一般大于15mm；、由于整體模板較高，因此模板不但要有足夠的強(qiáng)度外，其剛度是很重要的，否則在施工過(guò)程中，易變形，造成箱梁線形不順，接縫出現(xiàn)臺(tái)階等；、模板接縫要平整，側(cè)模和底模連接要牢靠，即底板對(duì)拉螺絲要上緊，密

9、度不大于50cm，內(nèi)模的連接也同樣要連接牢靠；2.3.5、模板安裝前必須要均勻涂抹合格的隔離劑，并及時(shí)做好防塵措施；2.3.6、重點(diǎn)檢查錨墊板處模板的安裝質(zhì)量，絕不允許漏漿，對(duì)有鋼筋伸出的模板應(yīng)采取措施加強(qiáng)模板預(yù)留孔處的封堵；2.3.7、加強(qiáng)頂板預(yù)留孔處模板的安裝，必須要保證位置和尺寸符合設(shè)計(jì)要求，并要注意該處模板防漏漿措施的落實(shí)；2.3.8、重點(diǎn)檢查芯模質(zhì)量和安裝質(zhì)量，芯模宜采用定型的鋼模，并保證表面平整、光滑、拼縫無(wú)高差，安裝時(shí)必須要有足夠的內(nèi)支撐進(jìn)行穩(wěn)定性和剛度加固處理，特別要注重芯模的安裝位置和防移動(dòng)穩(wěn)固措施情況；2.3.9、上芯模前必須檢查縱向波紋管道的坐標(biāo)以及波紋管道的固定情況確保

10、線型流暢；2.3.10、預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線；2.3.11、管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固地置于模板內(nèi)的設(shè)計(jì)位置，并在混凝土澆筑期間不產(chǎn)生位移。固定各種成孔管道用的定位鋼筋的間距，對(duì)于波紋管不宜大于0.8m；曲線管道宜適當(dāng)加密。2.4、檢查鋼筋綁扎質(zhì)量2.4.1、必須要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求對(duì)施工中的每種鋼筋的規(guī)格、長(zhǎng)度、數(shù)量、間距和綁扎的部位進(jìn)行全面的檢查；2.4.2、重點(diǎn)加強(qiáng)對(duì)錨墊板處鋼筋的檢查，螺旋鋼筋的位置一定要正確，同時(shí)由于該處鋼筋較多，必須要及時(shí)做好鋼筋數(shù)量的清點(diǎn)工作。錨墊板必須要保證與波紋管垂直；2.4.3、當(dāng)鋼筋與

11、波紋管發(fā)生干擾時(shí)，不得切斷鋼筋，應(yīng)在監(jiān)理工程師的同意下可以適當(dāng)調(diào)整非預(yù)應(yīng)力鋼筋位置；、若掛籃下限位器、下錨帶、斜拉桿等部位影響下一步操作必須要切斷鋼筋時(shí)，應(yīng)待該工序完工后，將切割的鋼筋聯(lián)好再補(bǔ)孔；2.4.5、在進(jìn)行腹板和底板鋼筋安裝時(shí)，應(yīng)將底板鋼筋與腹板鋼筋連接牢固，最好采用焊接；2.4.6、底板上、下兩層鋼筋網(wǎng)必須形成一個(gè)整體，頂板底層橫向鋼筋最好采用通長(zhǎng)筋；2.4.7、縱向預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管成型，管道應(yīng)嚴(yán)格保證彎曲坐標(biāo)及彎曲角度，用“井”字型定位架精確定位，定位架間距在直線段為1m，曲線段為0.5m。定位架應(yīng)與箱梁縱橫向鋼筋電焊連接；、管道的制作、安裝及連接必須保證質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)在預(yù)應(yīng)力

12、管道附近對(duì)鋼筋等施焊時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)管道的措施，嚴(yán)禁因管道漏漿造成預(yù)應(yīng)力管道堵塞；2.4.9、預(yù)應(yīng)力筋的切斷，宜采用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得采用電弧切割。2.4.10、頂板鋼筋必須綁扎牢固間距均勻，預(yù)留孔位置必須預(yù)留準(zhǔn)確，預(yù)埋件、預(yù)留鋼筋的位置尺寸必須正確。2.5、檢查砼的施工質(zhì)量2.5.1、所使用的砼必須是工地集中自拌的合格砼，原材料和施工配比都是經(jīng)檢查合格的；2.5.2、加強(qiáng)對(duì)砼施工過(guò)程中坍落度的檢查，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常必須要及時(shí)處理；2.5.3、對(duì)懸臂澆筑段前端底板和橋面標(biāo)高，應(yīng)根據(jù)掛籃前端的垂直變形及預(yù)拱度設(shè)置，在施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)實(shí)際高程進(jìn)行監(jiān)測(cè)，如與設(shè)計(jì)值有較大出入，應(yīng)查明原因，及時(shí)調(diào)整；

13、2.5.4、澆筑懸臂箱梁段混凝土?xí)r，一般采用全斷面一次灌注法。先底板，后肋板，最后澆筑頂板，肋板可采取水平分層澆筑，每層灌注厚度宜為30-40cm；2.5.5、因頂板懸臂較長(zhǎng)，為避免由于模板支架變形產(chǎn)生砼裂縫，頂板可采取由外向內(nèi)的澆筑順序；、采用全斷面一次灌注法，底板砼重復(fù)振動(dòng)不能超過(guò)砼的初凝時(shí)間，要求在初凝時(shí)間以內(nèi)保證每一節(jié)段砼灌注完畢；、因摻用減水劑的砼具有觸變性，澆筑肋板時(shí)經(jīng)振動(dòng)液化后很容易冒出底板，但底板冒出少量砼時(shí)，亦不宜過(guò)早鏟除，待肋板部位全部灌注完畢后再作處理，以防止灌注肋板砼時(shí)因砼尚未凝結(jié)而產(chǎn)生振動(dòng)流失現(xiàn)象，以致下梗肋出現(xiàn)局部空洞；、在灌注底板、頂板砼時(shí)，一般采用插入式振搗器，

14、而灌注肋板時(shí)，除采用插入式振搗器外，有時(shí)還需用側(cè)模附著式振動(dòng)器加以輔助（一般1.2-1.4m2布置一個(gè)），當(dāng)梁高較矮時(shí)，側(cè)模振搗器可適當(dāng)較少；2.5.9、砼下落的自由傾落高度一般不允許超過(guò)1.5m，若超過(guò)1.5m應(yīng)采取措施，如采用串筒、導(dǎo)管、溜槽等，澆筑腹板砼時(shí)可在模板側(cè)面開窗口；、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒半徑的1.5倍（一般為30-40cm），振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層砼面5cm，以消除兩層間的接縫；、使用泵送砼時(shí)，在壓送砼過(guò)程中，在砼輸送管上作用著相當(dāng)大的力，所以不要將其放到模板、鋼筋與套管之上，應(yīng)使用墊木或

15、木馬等支撐牢固；、對(duì)于箱形截面梁，為了防止?jié)仓乓鹉０遄冃?，灌注砼的高度要均勻，在砼澆筑過(guò)程中，應(yīng)配備檢查人員，經(jīng)常監(jiān)視模板與支架產(chǎn)生的有害變形，有必要事前采取處理措施；、在施工縫處繼續(xù)澆筑砼前，砼施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈，排除積水后，先澆一層水泥漿或與砼成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑砼；2.5.14、加強(qiáng)對(duì)頂板砼施工質(zhì)量的控制，應(yīng)及時(shí)多次進(jìn)行收光處理，并進(jìn)行拉毛；2.5.15、合理控制梁段砼的拆模時(shí)間，應(yīng)根據(jù)砼強(qiáng)度及施工安排確定，砼應(yīng)盡量采用早強(qiáng)措施，使砼的強(qiáng)度及早達(dá)到預(yù)施應(yīng)力的強(qiáng)度要求，縮短施工周期，加快施工進(jìn)度。2.6、檢查預(yù)應(yīng)力筋施工質(zhì)量2.6.1、2

16、.6.2、預(yù)應(yīng)力筋由多根鋼絞線組成時(shí)，同束內(nèi)應(yīng)采用強(qiáng)度相等的預(yù)應(yīng)力鋼材。編束時(shí)，應(yīng)逐根理順，綁扎牢固，防止互相纏繞；2.6.3、2.6.4、對(duì)在混凝土澆筑及養(yǎng)生之前安裝在管道中，但在規(guī)定時(shí)限內(nèi)沒(méi)有張拉的預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)采取防止銹蝕或其他防腐蝕的措施，直至張拉；2.6.5、在混凝土澆筑之前穿束的管道，力筋安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。在混凝土澆筑之前，必須將管道上一切非有意留的孔、開口或損壞之處修復(fù)，并應(yīng)檢查力筋能否在管道內(nèi)自由滑動(dòng)；2.6.6、在任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時(shí)，對(duì)全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件均應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其他損壞；、豎向預(yù)應(yīng)力（J

17、L32精軋螺紋鋼）要求下部焊接牢靠，管道垂直，上口管道要封好，防止砼渣掉進(jìn)管道無(wú)法壓漿。2.7、檢查預(yù)應(yīng)力筋張拉施工質(zhì)量2.7.1、施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備及儀表應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)定期維護(hù)。工程使用前必須進(jìn)行校驗(yàn)。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線，校驗(yàn)應(yīng)在經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行。配套標(biāo)定的千斤頂、油泵、壓力表應(yīng)進(jìn)行編號(hào)，不同編號(hào)的設(shè)備不能混用。張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，并應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。當(dāng)千斤頂使用超過(guò)6 個(gè)月或200次或在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗(yàn)；2.7.2、施加預(yù)應(yīng)力的準(zhǔn)備工作2.7.2.1、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具

18、備經(jīng)批準(zhǔn)的張拉程序和現(xiàn)場(chǎng)施工說(shuō)明書；2.7.2.2、現(xiàn)場(chǎng)已有具備預(yù)應(yīng)力施工知識(shí)和正確操作的施工人員；2.7.2.3、錨具安裝正確，混凝土已達(dá)到要求的強(qiáng)度； 2.7.2.4、施工現(xiàn)場(chǎng)已具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要的預(yù)防措施；2.7.2.5、實(shí)施張拉時(shí)，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。2.7.3、張拉應(yīng)力控制2.7.3.1、預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（縱向控制應(yīng)力1395Mpa，箱梁橫向預(yù)應(yīng)力和豎向預(yù)應(yīng)力控制力為568KN）；2.7.3.2、預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，應(yīng)以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，實(shí)際伸長(zhǎng)值與

19、理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)控制在6以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉；2.7.3.3、預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力，該初應(yīng)力宜為張拉控制應(yīng)力con的10%15%，伸長(zhǎng)值應(yīng)從初應(yīng)力時(shí)開始量測(cè)。力筋的實(shí)際伸長(zhǎng)值除量測(cè)的伸長(zhǎng)值外，必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值；2.7.3.4、必要時(shí)，應(yīng)對(duì)錨圈口及孔道摩阻損失進(jìn)行測(cè)定，張拉時(shí)對(duì)預(yù)應(yīng)力值予以調(diào)整；2.7.3.5、預(yù)應(yīng)力筋的錨固，應(yīng)在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行。錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量，應(yīng)不大于設(shè)計(jì)規(guī)定或規(guī)范規(guī)定的容許值。2.7.4、張拉質(zhì)量控制2.7.4.1、對(duì)力筋施加預(yù)應(yīng)力之前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀和尺寸應(yīng)符合

20、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。張拉時(shí)，構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（梁段砼齡期達(dá)到7天、強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的90%,橫梁預(yù)應(yīng)力在強(qiáng)度及彈模達(dá)到設(shè)計(jì)值90%時(shí)進(jìn)行張拉，并在初次張拉后5-7天后進(jìn)行復(fù)張）；2.7.4.2、預(yù)應(yīng)力鋼束張拉應(yīng)按設(shè)計(jì)順序、張拉控制應(yīng)力及工藝進(jìn)行，預(yù)應(yīng)力張拉順序可按縱向預(yù)應(yīng)力張拉-掛藍(lán)前移-豎向預(yù)應(yīng)力張拉-復(fù)張拉豎向預(yù)應(yīng)力（初次張拉后5-7天內(nèi)）；2.7.4.3、主橋縱向預(yù)應(yīng)力鋼束在箱梁橫斷面應(yīng)保持對(duì)稱張拉，縱向鋼束張拉時(shí)兩端應(yīng)保持同步；2.7.4.4、施加預(yù)應(yīng)力筋張拉采用雙控，并以控制應(yīng)力為主，張拉應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定，并持荷2min后方可錨固，伸長(zhǎng)率偏差控制在6以內(nèi)。錨固完畢并經(jīng)檢驗(yàn)

21、合格后即可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，外露長(zhǎng)度不宜小于30mm，嚴(yán)禁用電弧焊切割，強(qiáng)調(diào)用砂輪機(jī)切割。并及時(shí)用水泥砂漿將鋼絞線外露部分及錨具包裹起來(lái)，注意不要把壓漿孔和出氣孔堵塞，以備壓漿施工。2.8、檢查壓漿施工質(zhì)量2.8.1、壓漿前，應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理。對(duì)孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等，可采用已知對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和管道無(wú)腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進(jìn)行沖洗。沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出；2.8.2、水泥漿自拌制至壓人孔道的延續(xù)時(shí)間，一般在3045min 范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對(duì)于因延遲使用所致的流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過(guò)加水來(lái)增加其流動(dòng)度；2.8.

22、3、壓漿時(shí)，壓漿管安裝在進(jìn)漿口，并關(guān)閉閥門，真空泵管連接在出氣孔處，開啟真空泵。當(dāng)真空壓力表達(dá)負(fù)壓0.750.8Mpa時(shí)，打開進(jìn)漿管閥門，同時(shí)使用活塞壓漿泵送漿，壓漿過(guò)程中，真空泵表頭負(fù)壓要求不低于0.6Mpa；2.8.4、壓漿泵的最大壓力宜為0.50.7MPa，豎向預(yù)應(yīng)力筋孔道的壓漿最大壓力可控制在0.30.4MPa。當(dāng)漿液在真空泵溢漿口處流出時(shí)，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPa 的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于2min；2.8.5、壓漿過(guò)程中及壓漿后48h 內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于

23、35時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行；2.8.6、壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正。壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于3 組的70.7mm×70.7mm×70.7mm 立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)；、水泥漿要求盡量減少收縮和泌水，可摻入適量膨脹劑（但自由膨脹率小于10%），宜確保壓漿密實(shí)飽滿；2.8.8、錨具的封錨，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并對(duì)梁端混凝土鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，一般不宜低于構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)值的80。必須嚴(yán)格控制封錨后的梁體長(zhǎng)度。2.9、檢查合攏段施工質(zhì)量、在

24、合攏以前應(yīng)對(duì)箱梁頂面標(biāo)高及軸線進(jìn)行聯(lián)測(cè)，并連續(xù)觀測(cè)氣溫變化及梁體相對(duì)標(biāo)高的變化和軸線偏移量，觀測(cè)合攏段在溫度影響下的梁體長(zhǎng)度變化。連續(xù)觀測(cè)時(shí)間不少于48小時(shí)，觀測(cè)間隔根據(jù)溫度變化和梁體構(gòu)造而定，一般可間隔3小時(shí)觀測(cè)一次；、合攏必須同時(shí)對(duì)稱均衡，必須清除T構(gòu)上不必要的施工荷載，T構(gòu)上的施工荷載應(yīng)處于相對(duì)平衡狀態(tài)，合攏時(shí)必須對(duì)稱同步進(jìn)行，避免在合攏段端部造成相對(duì)變形，產(chǎn)生“剪力差”，影響產(chǎn)生次內(nèi)力和合攏精度；、合攏口剛性支撐的設(shè)計(jì)和臨時(shí)束的張拉力必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求實(shí)施。剛性支撐鎖定時(shí)間根據(jù)連續(xù)觀測(cè)結(jié)果確定，要求在梁體相對(duì)變形最小和溫度變化幅度最小的時(shí)間區(qū)間內(nèi)，對(duì)稱、均衡、同步鎖定；、為了減少鎖定時(shí)

25、間，在鎖定之前，應(yīng)完成合攏臨時(shí)束張拉的準(zhǔn)備工作（如千斤頂安放就位等），待剛性支撐焊完后，要求在1小時(shí)內(nèi)張拉完按設(shè)計(jì)要求的全部合攏臨時(shí)束，在合攏口鎖定后，立即釋放一側(cè)的固結(jié)約束，使梁一端在合攏口鎖定連接下能沿支座自由伸縮；、合攏施工時(shí)，不宜引起該段施工的附加應(yīng)力，在澆筑過(guò)程中需要調(diào)整兩懸臂端合攏施工荷載，使其變形相等，避免合攏端產(chǎn)生豎向應(yīng)力，調(diào)整懸臂端合攏施工荷載，可設(shè)置水箱，注水調(diào)整；、合攏段砼宜比梁體提高一個(gè)等級(jí)，并要求早強(qiáng)，最好采用微膨脹砼，應(yīng)做特殊配合比設(shè)計(jì)；、當(dāng)合攏段砼達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后，應(yīng)解除另一端的支座臨時(shí)固結(jié)約束，完成體系轉(zhuǎn)換，解除臨時(shí)固結(jié)約束后，應(yīng)注意觀察永久支座的下沉值，并

26、做好記錄，以校核轉(zhuǎn)換效果；、連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定，一般為先頂板后底板再腹板，先長(zhǎng)束后段束，并對(duì)稱實(shí)施張拉。2.10、施工繞度的控制及觀測(cè)、懸澆施工梁體由于受自重、溫度、外荷載等因素影響會(huì)產(chǎn)生繞度，混凝土自身的收縮、徐變等因素也會(huì)使箱梁產(chǎn)生標(biāo)高變化，這種變化隨著跨度的加大而增加。為了使成橋后的橋面線形達(dá)到或接近設(shè)計(jì)曲線，必須在懸澆注時(shí)進(jìn)行標(biāo)高控制，在施工中對(duì)已澆或準(zhǔn)備澆注的箱梁各工序進(jìn)行繞度、溫度等觀察，并以此隨時(shí)調(diào)整懸澆段的立模標(biāo)高；、立模標(biāo)高控制值箱梁頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高設(shè)計(jì)施工預(yù)拱度掛籃自重及澆筑混凝土后的變形值日照溫差修正值。設(shè)計(jì)施工預(yù)拱值需進(jìn)行修正，由于設(shè)計(jì)狀態(tài)和實(shí)際施工狀態(tài)的

27、差異，為了達(dá)到設(shè)計(jì)的理論線形，必須通過(guò)實(shí)際測(cè)量資料的積累和分析，找出各階段的繞度變化規(guī)律，以修正各項(xiàng)計(jì)算參數(shù)，使計(jì)算狀態(tài)基本吻合實(shí)際，掛籃的變形值也要通過(guò)掛籃試壓以及施工前幾段產(chǎn)生的實(shí)際繞度數(shù)據(jù)進(jìn)行修正，混凝土的收縮可用折合降低溫度的方法處理。對(duì)于張拉值的修正，通過(guò)錨下應(yīng)力損失理論公式以及實(shí)際觀測(cè)值比較后決定。為盡量減少日照溫差的影響，宜選擇溫度梯度較小的時(shí)候進(jìn)行觀察，另外，平衡力矩，施工荷載對(duì)混凝土標(biāo)高也有影響，若兩端荷載不一樣，必然會(huì)產(chǎn)生一頭低一頭高的現(xiàn)象，施工中力求平衡施工，消除該項(xiàng)影響。同時(shí)在計(jì)算控制也考慮該項(xiàng)內(nèi)容。、測(cè)點(diǎn)布置：在橋軸線及上、下腹板的中心軸線組成三條縱軸線，每段的前沿和

28、三條縱軸線的交叉點(diǎn)設(shè)置為測(cè)點(diǎn)。在0號(hào)塊上設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，觀測(cè)時(shí)間在掛籃就位、混凝土澆筑前、混凝土澆筑后、張拉后幾個(gè)階段都進(jìn)行觀察，對(duì)溫度觀測(cè)及應(yīng)力的觀測(cè)根據(jù)需要進(jìn)行。六、監(jiān)理要點(diǎn)1、掛籃懸臂澆筑箱梁施工實(shí)行首件工程認(rèn)可制度，通過(guò)首件認(rèn)可，確定機(jī)具和人員的合理搭配，確定各種施工參數(shù)，以確保大規(guī)模施工質(zhì)量；2、審核批準(zhǔn)開工報(bào)告，在掛籃懸臂現(xiàn)澆箱梁開前，承包人應(yīng)提交分項(xiàng)工程開工申請(qǐng)：2.1、掛籃懸臂現(xiàn)澆箱梁施工的技術(shù)與組織設(shè)計(jì)；2.2、施工進(jìn)度計(jì)劃、施工方法與順序；2.3、到位的施工、檢測(cè)設(shè)備清單；2.4、質(zhì)量保證體系（網(wǎng)絡(luò)、崗位責(zé)任）；2.5、施工材料的檢測(cè)試驗(yàn)報(bào)告；2.6、砼配合比設(shè)計(jì)；2.7、

29、安全、環(huán)保保證措施。3、模板安裝檢查3.1、所使用的模板必須要保證其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性符合施工要求；3.2、模板接縫要平整，側(cè)模和底模連接要牢靠；3.3、按監(jiān)控要求檢查模板中線、底板、頂板標(biāo)高、外形尺寸等是否符合設(shè)計(jì)要求；3.4、芯模質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與側(cè)模質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一樣，特別是芯模的平整度和拼縫質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)加控制，對(duì)芯模的防移動(dòng)措施要重點(diǎn)檢查；3.5、密切關(guān)注節(jié)段端頭模板質(zhì)量，重點(diǎn)控制其漏漿問(wèn)題；3.6、重點(diǎn)控制好砼保護(hù)層厚度，絕不能發(fā)生鋼筋和石子“隱形”問(wèn)題；3.7、對(duì)模板涂抹的隔離劑應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，并應(yīng)及時(shí)做好防二次污染的措施；4、鋼筋綁扎檢查4.1、按照?qǐng)D紙認(rèn)真核實(shí)鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、長(zhǎng)度、間距；4.

30、2、檢查錨墊板處鋼筋的綁扎質(zhì)量，位置和數(shù)量必須要符合設(shè)計(jì)要求，特別是錨墊板必須要與波紋管垂直；4.3、檢查波紋管安裝情況，波紋管接頭必須保證不漏漿，安裝要順直，當(dāng)與非預(yù)應(yīng)力筋干擾時(shí)，可以適當(dāng)對(duì)非預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行調(diào)整，但不得切斷；5、砼施工旁站檢查5.1、嚴(yán)格安裝砼澆注程序進(jìn)行施工，砼澆注前必須要經(jīng)試驗(yàn)室驗(yàn)收合格并簽認(rèn)砼澆注單后才能進(jìn)行施工；5.2、隨時(shí)檢查砼的塌落度，一旦有異常應(yīng)及時(shí)處理；5.3、嚴(yán)格控制砼施工的連續(xù)性，特別是在高溫時(shí)必須要保證施工不會(huì)留有施工冷縫的問(wèn)題，冬季應(yīng)按冬季施工方案進(jìn)行；5.4、對(duì)砼施工分層和施工順序應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格控制，確保砼表觀不能留有施工痕跡；5.5、重點(diǎn)控制砼振搗質(zhì)量，

31、特別是在錨墊板、倒角等鋼筋密集處砼的振搗，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，確保不漏振、不過(guò)振和振搗棒不接觸模板；5.6、加強(qiáng)箱梁頂板的振搗、收光和拉毛工作，必須要使用平板振搗器進(jìn)行振搗；5.7、掛籃砼因在高空，給養(yǎng)生帶來(lái)困難和用水不便。往往造成被忽略或養(yǎng)生不好等現(xiàn)象，應(yīng)提醒引起高度重視。首先要有設(shè)備，即高壓水泵，有水源，派專人養(yǎng)護(hù)；5.8、按頻率及時(shí)做好試塊，同時(shí)，應(yīng)做至少兩組與節(jié)段同條件養(yǎng)生的試塊，以判別張拉砼強(qiáng)度。6、預(yù)應(yīng)力筋安裝檢查6.1、認(rèn)真檢查預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度，必須要留有足夠的工作長(zhǎng)度；6.2、鋼絞線切斷，應(yīng)采用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得采用電弧切割；6.3、穿束后應(yīng)及時(shí)張拉，并做好外露部分的防繡措施；6.

32、4、豎向預(yù)應(yīng)力下部焊接要牢靠，管道垂直，上口要封好，防止砼渣掉進(jìn)管道無(wú)法壓漿。7、預(yù)應(yīng)力筋張拉檢查7.1、當(dāng)千斤頂使用超過(guò)6個(gè)月或200次或在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正常的情況必須進(jìn)行校核；7.2、張拉時(shí)要對(duì)伸長(zhǎng)量、應(yīng)力進(jìn)行控制，以應(yīng)力控制為主，對(duì)有異常情況，應(yīng)立即停止施工，分析原因并解決后才能繼續(xù)進(jìn)行施工；7.3、預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)按設(shè)計(jì)順序、張拉控制應(yīng)力及工藝進(jìn)行，張拉順序可按縱向預(yù)應(yīng)力張拉-掛藍(lán)前移-豎向預(yù)應(yīng)力張拉-復(fù)張豎向預(yù)應(yīng)力；7.4、認(rèn)真檢查張拉過(guò)程中有無(wú)滑絲；7.5、應(yīng)認(rèn)真做好張拉過(guò)程中鋼絞線“三線”的刻畫工作：首先，應(yīng)在安裝好錨具后，在鋼絞線外露的起始處緊靠錨具刻畫一條線；然后，在千斤頂安裝

33、好后，在沒(méi)有張拉的情況下緊靠千斤頂尾部刻畫一條線；最后，在張拉好后緊靠錨具刻畫一條線。通過(guò)這三條線可以量出實(shí)際伸長(zhǎng)量和鋼絞線有無(wú)滑絲問(wèn)題發(fā)生。7.6、認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)張拉原始記錄。8、壓漿檢查8.1、水泥漿的配比要準(zhǔn)確，水泥不得含有任何團(tuán)塊，膨脹劑必須用秤稱，必須要有試驗(yàn)人員現(xiàn)場(chǎng)控制；8.2、壓漿前應(yīng)認(rèn)真檢查管道情況，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行沖洗，沖洗后由孔道的最低點(diǎn)壓入水泥漿由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水；8.3、認(rèn)真做好水泥漿指標(biāo)的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)工作，并及時(shí)做好記錄；8.4、壓漿壓力要達(dá)到0.5-0.7Mpa，豎向壓漿可控制在0.3-0.4Mpa，并保持穩(wěn)壓2分鐘，并要進(jìn)行二次壓漿；8.5、預(yù)應(yīng)力張后應(yīng)盡早壓漿，壓

34、漿應(yīng)緩慢均勻進(jìn)行不得中斷，壓漿應(yīng)達(dá)到孔道的另一端有飽和的濃漿溢出并應(yīng)達(dá)到與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。9、合攏段質(zhì)量檢查9.1、邊跨支架搭設(shè)要牢靠，支架要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；9.2、嚴(yán)格控制掛籃塊件標(biāo)高，達(dá)到合龍標(biāo)高偏差最小，偏差在1cm左右，中線偏位在1cm以內(nèi)；9.3、肋形骨架要在澆筑前短時(shí)間完成焊接，焊接要牢靠，焊縫要飽滿，長(zhǎng)度要滿足要求，掛籃拆除后要加載，重量等同砼重量；9.4、砼要在一天氣溫最低時(shí)澆筑；9.5、砼宜比梁體提高一個(gè)等級(jí)，并要早強(qiáng)，采用微膨脹砼。七、掛籃懸臂現(xiàn)澆箱梁常見通病、原因及防治措施1、掛籃設(shè)計(jì)制造缺陷1.1、原因分析、掛籃設(shè)計(jì)未與橋梁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求一致，吊籃構(gòu)

35、件非焊接連結(jié)處間隙過(guò)大，桿件剛度不夠，掛籃設(shè)計(jì)的力學(xué)模型受力不明確，設(shè)計(jì)掛籃時(shí)對(duì)施工荷載估計(jì)不足；、掛籃桿件粗重，移動(dòng)裝置不靈便，錨固體系或壓重裝置可靠度差，安全系數(shù)不足。1.2、防治措施、掛籃設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)連續(xù)梁橋設(shè)計(jì)分段長(zhǎng)度，梁段自重、外形尺寸、斷面形式等要求，同時(shí)考慮施工荷載及今后使用周期與次數(shù)，來(lái)確定所選用掛籃的技術(shù)措施；1.2.2、掛籃設(shè)計(jì)中要求自重輕、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、受力明確、剛度大、彈性變形小、運(yùn)行方便。要求前后端作業(yè)面開闊，便于砼的運(yùn)輸和澆筑，便于在掛籃上進(jìn)行張拉作業(yè)、拆模方便、就位準(zhǔn)確、便于錨固、調(diào)整、裝卸；、掛籃設(shè)計(jì)應(yīng)按彈性理論進(jìn)行內(nèi)力和位移分析；、掛籃的穩(wěn)定計(jì)算：空載行走下的平衡穩(wěn)

36、定系數(shù)和澆筑砼時(shí)的傾覆穩(wěn)定系數(shù)均應(yīng)大于1.5；、掛籃制造完成在投入使用前，應(yīng)進(jìn)行模擬加載試驗(yàn)，測(cè)定在各種工況下的強(qiáng)度及彈性和非彈性變形，檢驗(yàn)掛籃的可靠度。2、墩頂梁段（零號(hào)段）臨時(shí)固結(jié)不牢2.1、原因分析、臨時(shí)固定措施選用不當(dāng)；、對(duì)臨時(shí)固定結(jié)構(gòu)的計(jì)算及穩(wěn)定性驗(yàn)算考慮欠周到。2.2、防治措施、正確選用臨時(shí)固結(jié)方式和采取可靠的支承措施；、臨時(shí)固結(jié)或支承措施的要求是固結(jié)或支承可靠，確保施工中的穩(wěn)定與安全，同時(shí)又能在體系轉(zhuǎn)換時(shí)，方便快捷地解除約束。臨時(shí)錨固或支承措施一般以下幾種：.1、將零號(hào)段與橋墩用鋼筋或預(yù)應(yīng)力筋臨時(shí)固結(jié)，在結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換過(guò)程中，按設(shè)計(jì)需要切斷；.2、在橋墩一側(cè)或兩側(cè)面設(shè)置臨時(shí)支承或之

37、墩；臨時(shí)支承可用硫磺水泥砂漿塊、砂筒或砼塊等，以便結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換時(shí)較方便地釋放臨時(shí)固定措施，臨時(shí)支承的強(qiáng)度需經(jīng)驗(yàn)算；.3、將零號(hào)段臨時(shí)支承設(shè)在支架兩側(cè)。、正確設(shè)置臨時(shí)支座2.2.3.1、臨時(shí)支座的平面尺寸和數(shù)量應(yīng)根據(jù)計(jì)算決定，高度需考慮橋面設(shè)計(jì)縱坡的要求；.2、臨時(shí)支座可采用砼，沿橫橋向外側(cè)分別設(shè)置一定數(shù)量的錨固鋼筋，上、下端分別錨固在梁體與墩身內(nèi)。支座能承受施工階段的最大應(yīng)力，有一定的抗振、防滑能力，并有承受施工時(shí)節(jié)段延伸不對(duì)稱和偏載產(chǎn)生的不平衡力矩引起的拉力；.3、臨時(shí)支座設(shè)計(jì)時(shí)，考慮一個(gè)梁段的不平衡彎矩，穩(wěn)定系數(shù)1.5；.4、為便于拆除，可以在臨時(shí)支座中間設(shè)置一層硫磺砂漿間隔層（厚6mm左

38、右），并設(shè)置電熱絲，采用高溫熔化方法拆除支座。采用該法時(shí)應(yīng)在支座與墊塊之間設(shè)置隔熱措施，以免損壞支座部件。3、起步段（零號(hào)端兩側(cè)安裝掛籃的起始節(jié)段）線形偏差過(guò)大3.1、原因分析、起步段長(zhǎng)度選擇不當(dāng)，對(duì)安裝吊籃要求考慮不周；、支架設(shè)計(jì)未經(jīng)整體剛度、穩(wěn)定性驗(yàn)算。支架未經(jīng)預(yù)壓，或拋高不夠。結(jié)構(gòu)彈性、非彈性變形過(guò)大或地基沉降過(guò)大；、施工時(shí)實(shí)際工況與設(shè)想相差過(guò)大，對(duì)施工中可能發(fā)生的因素考慮不周。如施工臨時(shí)荷載超載較多等。3.2、防治措施、為拼裝掛籃，需在橋墩中心兩側(cè)先用支架澆筑一定長(zhǎng)度的梁段，稱為起步段（起步長(zhǎng)度）。其施工支架可視實(shí)際情況，分別支承在墩身、承臺(tái)或經(jīng)過(guò)加固的地基上。該起步段可在零號(hào)段完成后

39、利用支架對(duì)稱澆筑，亦可將起步段與零號(hào)段同時(shí)澆筑；、起步段應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度能滿足兩側(cè)拼裝掛籃的作業(yè)長(zhǎng)度。同時(shí)確定其長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)與全橋節(jié)段施工相協(xié)調(diào)，砼工藝與機(jī)械設(shè)備應(yīng)與工程量相配套；、施工支架有扇形、門形等，可用萬(wàn)能桿件或其他構(gòu)件組拼。支架長(zhǎng)度視所選用掛籃拼裝的需要而定。支架頂面應(yīng)與箱梁底面縱向線性的變化一致；、在支架上澆筑砼，支架的變形對(duì)砼質(zhì)量影響很大，為了減少支架變形，除考慮支架的強(qiáng)度外，還應(yīng)盡可能增大支架的剛度和整體性，并采用預(yù)壓、拋高及調(diào)整措施，以減少支架變形對(duì)砼質(zhì)量的影響；、支架上模板安裝及砼澆筑，應(yīng)符合模板施工和砼施工的要求；、懸臂澆筑施工過(guò)程中，為確保施工期間結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，需采用臨時(shí)錨固或

40、支承措施。4、盆式橡膠支座安裝缺陷4.1、原因分析、墩頂支座安裝面不平整，未經(jīng)休整找平；、支座中心線與標(biāo)高未經(jīng)校核，放樣不準(zhǔn)。4.2、防治措施、安裝永久支座的墩頂表面應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高修整，并精確放樣，在墩頂畫出中心線或輪廓線，并需經(jīng)校核；、支座除標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)保持平面的兩個(gè)方向水平，支座的四只角高差不得大于2mm；、支座中心線與主梁中心線應(yīng)平行；、安裝地腳螺栓時(shí)，螺桿頂面不得低于螺母高度；、考慮橡膠的壓縮，在安裝盆式橡膠支座時(shí)一般太高10mm，以便在體系轉(zhuǎn)換后保證成橋時(shí)的梁頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高；、用懸臂澆筑施工的連續(xù)梁，一般應(yīng)先將墩頂梁段（即零號(hào)段）與橋墩臨時(shí)固定，合攏前由各墩臨時(shí)支座承受反力，

41、而永久支座不受力。合攏后，臨時(shí)支座的反力全部按連續(xù)梁支點(diǎn)反力的要求進(jìn)行轉(zhuǎn)換。此時(shí)，支座反力的調(diào)整，應(yīng)以標(biāo)高控制為主，反力作為校核。5、邊跨現(xiàn)澆段變形過(guò)大5.1、原因分析、施工方法和技術(shù)措施考慮欠周，如未根據(jù)現(xiàn)澆段的工程量、地基承載力和施工能力，合理選用一次立模澆筑成型或分段澆筑、設(shè)置施工縫、最后合攏的施工方法；、支架基礎(chǔ)下沉過(guò)大，導(dǎo)致支架變形；、支架剛度不夠，施工荷載過(guò)大或在設(shè)計(jì)支架時(shí)，對(duì)支架桿件的彈性變形及結(jié)點(diǎn)非彈性變形等支架變形預(yù)估不足。5.2、防治措施、根據(jù)現(xiàn)澆段工程量、施工裝備、地基承載力等因素，選擇合適的支架形式和模板系統(tǒng)，確定一次立模澆筑的施工方法；、支架基礎(chǔ)根據(jù)地基承載力和荷載采

42、用換算、樁基礎(chǔ)等方法加固支架基礎(chǔ)，減少支架沉降；、除進(jìn)行支架整體剛度和穩(wěn)定性驗(yàn)算外，可采用預(yù)壓、設(shè)置支架可調(diào)底座、預(yù)留足夠的預(yù)拱度和拋高值等措施控制施工最終沉降值。6、邊跨合攏段線形偏差過(guò)大6.1、原因分析、合攏時(shí)溫差較大或施加縱向預(yù)應(yīng)力后，產(chǎn)生較大的縱向變形，砼的收縮徐變也會(huì)隨齡期的增長(zhǎng)使縱向變形增大；、合攏時(shí)，邊跨段的一端與支架有較強(qiáng)的縱向約束，未及時(shí)放松，以致在梁體內(nèi)產(chǎn)生較大次應(yīng)力，拉裂砼或使支架變形，影響線形；、支架下沉，致使合攏段撓度過(guò)大，線形不符設(shè)計(jì)要求。6.2、防治措施、邊跨直線段的合攏、預(yù)加施工應(yīng)力及溫度變化時(shí)，將產(chǎn)生縱向變形，合攏時(shí)應(yīng)盡量卸去對(duì)梁體縱向變形有約束的支承，以利梁

43、體縱向變形。支架與梁間可設(shè)置聚四氟乙烯滑板，以消除縱向變形對(duì)支架穩(wěn)定產(chǎn)生的不利影響，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)支架梁與墩身的連接，使之能承受一定的附加水平力；、為減少直線段與懸臂段澆筑砼收縮徐變的相互影響，并考慮到直線段不宜過(guò)早澆筑，以免基礎(chǔ)下降產(chǎn)生裂縫，邊跨直線段施工時(shí)間基本與懸澆段的最后梁段同步進(jìn)行。、邊跨直線段澆筑推進(jìn)方向應(yīng)使永久支座均勻受力，以免一次加載引起可能產(chǎn)生不均勻變形；、合攏段支架應(yīng)有較大剛度，預(yù)留拋高值，對(duì)其在施工中的縱向、豎向變形量、整體剛度與穩(wěn)定性要逐項(xiàng)估算與驗(yàn)證。7、中跨合攏段施工線形偏差過(guò)大7.1、原因分析、當(dāng)懸臂較長(zhǎng)時(shí)，由于結(jié)構(gòu)的恒載和施工重量將產(chǎn)生較大的撓度，這些施工變形在各節(jié)段

44、施工過(guò)程中經(jīng)過(guò)不斷調(diào)整后，將最后反映在合攏段兩端。如果高差過(guò)大或合攏段施工不當(dāng)，將不僅使合攏段兩端變形過(guò)大，還會(huì)影響全橋最終的線形和成橋后的受力狀態(tài)；、對(duì)影響合攏段的各項(xiàng)因素，如溫度、臨時(shí)“鎖定裝置”的剛度，強(qiáng)度、砼工藝、體系轉(zhuǎn)換的方式與時(shí)機(jī)等考慮不周；、施工組織、技術(shù)措施不當(dāng)。7.2、防治措施、按照設(shè)計(jì)要求，正確制定合攏段施工工序；連續(xù)梁施工一般采用先T構(gòu)后連續(xù)的方法，即先按T構(gòu)懸臂澆筑，然后各T構(gòu)合攏，體系轉(zhuǎn)換后形成連續(xù)梁，因此，合攏段的施工就成為結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換前最后一道重要工序，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)程序和施工工藝要求，科學(xué)組織施工，確保工程質(zhì)量。、臨時(shí)鎖定合攏段兩端；由于氣溫的變化以及各種因素的

45、影響，會(huì)導(dǎo)致合攏段砼拉裂或壓壞，為此采用剛性支撐臨時(shí)鎖定合攏兩端，使其成為可以承受一定彎矩、剪力的“剛性”結(jié)構(gòu)。剛性支撐斷面積以及支承位置須征得設(shè)計(jì)認(rèn)可，剛性支承鎖定時(shí)間須待合攏段溫度影響測(cè)量完成后視具體情況而定，在規(guī)定的設(shè)計(jì)合攏段溫度范圍內(nèi)對(duì)稱鎖定支承。支承一定要與兩懸臂端牢固頂緊，必須保證支承頂面的強(qiáng)度、質(zhì)量。設(shè)置剛性支承以前，應(yīng)完成合攏段鋼束的穿束以及張拉準(zhǔn)備工作。、做好合攏段砼澆筑前的準(zhǔn)備工作；.1、正確安裝鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道合攏段有非預(yù)應(yīng)力鋼筋、剛性支承桿、三向預(yù)應(yīng)力管道，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，因底板束管道長(zhǎng)，根數(shù)多，合攏后穿束比較困難，要求在合攏前把鋼絞線穿入波紋管內(nèi)。.2、做好合攏段施工觀

46、測(cè)工作在各個(gè)T構(gòu)最后一個(gè)節(jié)段澆筑張拉完成后，即全橋的橋面標(biāo)高以及橋軸線進(jìn)行聯(lián)測(cè)，觀測(cè)氣溫變化與梁體相對(duì)標(biāo)高（豎向及水平）的關(guān)系，觀測(cè)合攏段的長(zhǎng)度對(duì)溫度辯護(hù)的情況，觀測(cè)時(shí)間不得少于48小時(shí)，觀測(cè)間隔為1小時(shí)，畫出梁端水平變形、豎向變形與溫度曲線的關(guān)系。.3、消除不必要的施工荷載在各個(gè)T構(gòu)最后一個(gè)節(jié)段澆筑張拉完成后，消除T構(gòu)上不必要的施工荷載，其他施工荷載轉(zhuǎn)移至0#段，使T構(gòu)上的施工荷載處于相對(duì)平衡狀態(tài)，避免在合攏段端部引起相對(duì)變形以及產(chǎn)生“剪差”變位，影響合攏精度。.4、正確施加配重為使合攏段砼澆筑過(guò)程中結(jié)構(gòu)體系處于穩(wěn)定狀態(tài)，待剛性支承鎖定后預(yù)先在懸臂端施加配重，配重相當(dāng)于合攏段砼重量。澆筑砼時(shí)，每級(jí)卸下相應(yīng)配重的重量移至0#段處，再卸至橋下。7.2.4、做好合攏段砼的澆筑及養(yǎng)護(hù)工作；.1、合攏段砼澆筑應(yīng)在日氣溫較低且溫差變化較小的時(shí)間內(nèi)完成，砼澆筑完成后氣溫開始上升；.2、專門選定合攏段砼的配合比，宜采用微膨脹砼，在保證砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度前提下，要求早強(qiáng)，施工時(shí)加強(qiáng)施工管理，加強(qiáng)振搗，切實(shí)注意養(yǎng)生，防止發(fā)生收縮裂縫。、按設(shè)計(jì)要求完成結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換。.1、按設(shè)計(jì)預(yù)定程