氧化鎂法脫硫方案

1、供熱有限公司40t/h 鍋爐脫硫工程項(xiàng)目技術(shù)文件（ MgO）有限公司2016年 4月 12日目錄一、企業(yè)簡(jiǎn)介21.1 公司介紹 21.2 項(xiàng)目概況 31.3 設(shè)計(jì)原則 31.4 設(shè)計(jì)指標(biāo) 31.5 設(shè)計(jì)依據(jù) 4二、現(xiàn)有脫硫系統(tǒng)的工藝流程42.1 氧化鎂法工藝原理42.2 鎂法脫硫的工藝特點(diǎn)52.3 系統(tǒng)工藝流程 8三、現(xiàn)有鍋爐系統(tǒng)分析9四、脫硫系統(tǒng)改造方案總體設(shè)計(jì)94.1 系統(tǒng)總體技術(shù)要求94.2 煙氣系統(tǒng) 104.3 吸收系統(tǒng) 104.4 脫硫液循環(huán)系統(tǒng)114.5 脫硫劑制備系統(tǒng)114.6 脫硫渣處理系統(tǒng)11五、脫硫系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)11六、脫硫系統(tǒng)具體改造方案126.1 系統(tǒng)概述 126.2

2、 煙氣系統(tǒng)改造 126.3 吸收循環(huán)系統(tǒng)改造136.4 脫硫劑儲(chǔ)存、制備、輸送系統(tǒng)176.5 脫硫渣氧化、處理系統(tǒng)176.6 工藝水系統(tǒng) 176.7 電器控制系統(tǒng) 18七、運(yùn)行成本分析207.1 原料成本 207.2 人工費(fèi) 207.3 水耗 207.4 電耗 207.5 脫硫系統(tǒng)運(yùn)行成本20八、工程量清單218.1 主要工藝設(shè)備一覽表218.2 主要構(gòu)（建）造物一覽表22九、主要工藝設(shè)備制造、安裝技術(shù)要求及相關(guān)說(shuō)明22十、運(yùn)輸保證措施2310.1 隨箱資料的主要內(nèi)容2310.2 包裝 24十一、技術(shù)服務(wù)與聯(lián)絡(luò)24一、企業(yè)簡(jiǎn)介1.1 公司介紹在公司日益發(fā)展的今天，我們?cè)跓焿m、廢氣、廢水治理領(lǐng)域

3、已有很大成績(jī)，已經(jīng)成為了大慶油田、東北特變電、長(zhǎng)春客車、山東萬(wàn)達(dá)集團(tuán)、沈飛集團(tuán)、金杯汽車等知名企業(yè)的環(huán)保設(shè)備及工程供應(yīng)商。公司正在不斷探索，我們將不斷提升自身業(yè)務(wù)素質(zhì)、提供創(chuàng)新能力、壯大技術(shù)團(tuán)隊(duì)，進(jìn)行更加系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化得管理，志愿成為世界級(jí)大氣治理專家，努力為建設(shè)“美麗中國(guó)”而努力貢獻(xiàn)自己的力量。1.2 項(xiàng)目概況1）建設(shè)單位： 供熱有限公司 。2）建設(shè)地址：3）氣候條件：4）水文條件：5）地址特征：1.3 設(shè)計(jì)原則（ 1）“一爐一塔”設(shè)計(jì)；（ 2）工藝先進(jìn)、流程簡(jiǎn)潔、脫硫效率高，無(wú)二次污染；（ 3）經(jīng)濟(jì)合理，即在滿足各項(xiàng)指標(biāo)的前提下，工程投資省，運(yùn)行費(fèi)用低；（ 4）脫硫系統(tǒng)工作時(shí)不影響

4、鍋爐的正常運(yùn)行；（ 5）保證在給定設(shè)計(jì)條件下，確保煙氣中的二氧化硫達(dá)標(biāo)排放；（ 6）煙氣脫硫系統(tǒng)布置緊湊、合理、美觀、占地面積?。唬?7）脫硫主體設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠，使用長(zhǎng)，操作維護(hù)簡(jiǎn)單；（ 8）項(xiàng)目實(shí)施后，有顯著的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。1.4 設(shè)計(jì)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目設(shè)計(jì)指標(biāo)1二氧化硫排放濃度3200mg/Nm2脫硫效率95%3煙氣含濕量375 mg/Nm1.5 設(shè)計(jì)依據(jù)·工鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范（HJ4622009）·鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) （GB132712001）·環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求濕式煙氣脫硫除塵裝置HJ/T2882006）·鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范

5、 （GBJ1788）·工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GBJ23582）·機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（TJ23178）·壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5027598）·建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502122002）火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) （GB13223-2011）二、現(xiàn)有脫硫系統(tǒng)的工藝流程2.1氧化鎂法工藝原理利用硫酸鎂化學(xué)和物理的穩(wěn)定性達(dá)到脫硫目的，使用的脫硫劑是中國(guó)特產(chǎn)的鎂礦石、氧化鎂等。氧化鎂法脫硫的主要化學(xué)反應(yīng)如下：1）氧化鎂漿液的制備MgO（固） +H2O=Mg(OH)2（固）Mg(OH)2（固） +H2O=Mg(O

6、H)2（漿液） H2O2+Mg(OH)2（漿液） Mg 2HO2）SO2的吸收SO2（氣） +H2O=H2SO3+3-H2SO3H+HSO+2-HSO3- H+SO32+2-+3H2OMgSO3·3H2OMg +SO32+2-Mg +SO +6HOMgSO·6HO32322+2-+7HOMgSO·7HOMg +SO3232SO2+MgSO3·6H2OMg(HSO3) 2+5H2OMg(OH)2+SO2MgSO3+H2OMgSO3+H2O+SO2Mg(HSO3) 2Mg(HSO3) 2+Mg(OH)2+10H2O2MgSO3·6H2O3）脫硫產(chǎn)物

7、氧化MgSO3+1/2O2+7H2OMgSO4·7H2OMgSO3+1/2O2MgSO4吸收漿液的 pH值通過(guò)加入 Mg(OH)2 漿液的量來(lái)控制，通常 pH值控制在 6.5 7.5 之間。氧化反應(yīng)通常需要有足夠長(zhǎng)的時(shí)間。氧化反應(yīng)可以在單獨(dú)的漿液罐中進(jìn)行，也可以將漿液罐和堿液罐分開設(shè)置，使 MgO漿液有足夠的氧化時(shí)間。含有 MgSO4的循環(huán)洗滌吸收液經(jīng)過(guò)進(jìn)一步的濃縮結(jié)晶，可以生產(chǎn)肥料級(jí)的 MgSO4·1H2O，也可以生產(chǎn)工業(yè)級(jí)的MgSO4·7H2O。如果不進(jìn)行氧化反應(yīng)或抑制MgSO3氧化，可以通過(guò)再生的方法將洗滌吸收液中的 MgSO3還原成 MgO作為脫硫劑循環(huán)使

8、用，并與此同時(shí)副產(chǎn)硫酸。2.2 鎂法脫硫的工藝特點(diǎn)1）工藝技術(shù)成熟氧化鎂（ MgO）法是工藝技術(shù)十分成熟的煙氣脫硫工藝之一。2）脫硫效率高2+2+MgO濕法脫硫的效率可達(dá) 95%98%，由于 Mg 的半徑小于 Ca 的半徑， MgO的反應(yīng)活性要比 CaO高，因此 Mg(OH)2的堿性比 Ca(OH)2 的強(qiáng)。在脫硫反應(yīng)中， CaO的顆粒與 SO2反應(yīng)生成的 CaSO4是一層硬包膜，通常稱此種現(xiàn)象為包裹現(xiàn)象。它阻礙了包膜內(nèi)CaO的顆粒繼續(xù)與 SO2反應(yīng)。而 MgO法使用的氧化鎂是由碳酸鎂在較低溫度下焙燒而成的，即所謂的“輕燒鎂”。輕燒鎂具有多孔性、活性強(qiáng)、反應(yīng)度高的特點(diǎn)。其 MgO顆粒與 SO2

9、反應(yīng)生成的 MgSO3、MgSO4很快就溶解于水（循環(huán)漿液）中，使得 MgO顆粒外表面不斷被更新并繼續(xù)與 SO2反應(yīng)，直至該MgO顆粒全部反應(yīng)完畢。實(shí)驗(yàn)表明在相同的操作條件下，用 MgO作吸收劑比用CaCO3作吸收劑的吸收效率高。3）脫硫劑的消耗量小，原料來(lái)源可靠由于 MgO的分子量是 40，CaCO3的分子量是 100，因此由化學(xué)反應(yīng)平衡式可知，脫除等量的SO2消耗的 MgO量?jī)H為 CaCO3量的 40%。若以商品輕燒鎂粉中MgO含量 85%，商品碳酸鈣粉中CaO（分子量 56）的含量 50%計(jì)，脫除等量的SO2消耗的輕燒鎂粉量與消耗的碳酸鈣粉量的 42%。我國(guó)氧化鎂的儲(chǔ)量十分豐富，目前已查

10、明的儲(chǔ)量約84 億噸，居世界首位，生產(chǎn)量居世界第一。我國(guó)的MgO資源主要分布在遼寧、山東、四川、河北等省，其中遼寧占總量的84.7%。遼寧省營(yíng)口市大石橋鎮(zhèn)是世界四大鎂礦之一（已探明儲(chǔ)量 25億多噸），被譽(yù)為“中國(guó)鎂都”。在遼寧海城（ 8.3 億噸）、山東萊州、河北邢臺(tái)大河等地都有較大的儲(chǔ)量和產(chǎn)出量。4）運(yùn)行可靠氧化鎂法一個(gè)十分突出的優(yōu)點(diǎn)是其運(yùn)行費(fèi)用低、運(yùn)行可靠。 因此系統(tǒng)的運(yùn)行可靠性提高，裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)率高，脫硫效果好。而鈣法脫硫是石灰石漿液和石膏漿液循環(huán)，運(yùn)行中要采取相應(yīng)的措施防止結(jié)垢和堵塞。5）工藝流程短鎂法脫硫工藝流程較鈣法脫硫工藝流程短，一般不需要脫硫副產(chǎn)物的后處理設(shè)備， 從而節(jié)省投資和場(chǎng)

11、地。 MgO工藝脫硫塔的排水經(jīng)過(guò)調(diào)整 pH值，沉淀和氧化曝氣處理后，可以達(dá)到綜合污水排放標(biāo)準(zhǔn)，一般排入鍋爐水力除灰沖渣水沉淀池中或城市污水處理廠。7）關(guān)鍵設(shè)備體積小，投資省MgO工藝使用具有多孔板的板式塔和特殊結(jié)構(gòu)形式的霧化噴嘴，通過(guò)的氣速高，傳質(zhì)效率高，與鈣法使用的噴淋塔相比，鎂法所用的吸收塔體積小，重量輕，投資省。8）副產(chǎn)物綜合利用的市場(chǎng)前景好MgO濕法脫硫后的副產(chǎn)物如果不經(jīng)過(guò)氧化曝氣則可把漿液脫水，生成濕渣，濕渣可作為農(nóng)用肥料?？芍苯幼骰省⒆贩屎腿~面肥。植物正常發(fā)育的需鎂量一般為干重5g/kg 左右。施用鎂肥不僅可以增加作物產(chǎn)量，而且可以改善產(chǎn)品的品質(zhì)。例如施用鎂肥對(duì)香蕉、煙葉的產(chǎn)量和

12、品質(zhì)都有良好作用。據(jù)全國(guó)土壤普查表明，我國(guó)不少地區(qū)土壤缺鎂比較嚴(yán)重。缺鎂土壤面積巨大，約占全國(guó)土壤面積的5.8%。若對(duì)缺鎂土壤施用鎂肥，則全年需要鎂肥的數(shù)量十分可觀。因此，生產(chǎn)MgSO4肥或?qū)?MgSO4配制成復(fù)合肥料將有很好的市場(chǎng)前景。2.3 系統(tǒng)工藝流程1）工藝流程簡(jiǎn)述經(jīng)除塵器凈化后的煙氣由塔底進(jìn)入脫硫塔（煙囪），由于脫硫塔的直徑比煙道的內(nèi)徑大，所以塔內(nèi)煙氣流速變緩，使煙氣充分脫硫液接觸。 塔內(nèi)布置四層噴淋裝置（其中三層使用，一層預(yù)留）。由于塔內(nèi)提供了良好的氣液接觸條件，氣體中的 SO2被堿性液體吸收效果好。由于特殊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，決定了它是一種高效通用型傳質(zhì)設(shè)備，具有負(fù)荷高、壓降低、不易

13、堵、操作彈性寬等優(yōu)點(diǎn)，其綜合性能優(yōu)于國(guó)內(nèi)外普遍使用的濕法脫硫除塵裝置。漿液是含有MgSO3晶體、 MgSO4、少量未反應(yīng)的氫氧化鎂和少量飛灰等的混合物，通過(guò)泵抽出，經(jīng)過(guò)真空皮帶壓濾機(jī)后排放到指定地點(diǎn)（或者經(jīng)過(guò)沉淀后用抓斗或人工直接清理）。2）脫硫工藝流程簡(jiǎn)圖三、現(xiàn)有鍋爐系統(tǒng)分析鍋爐房現(xiàn)有燃煤供暖鍋爐40t/h鍋爐一臺(tái)，目前鍋爐只配套了除塵系統(tǒng)，大量的SOX和 NOX 未經(jīng)過(guò)任何處理， 經(jīng)煙道、煙囪直接排放到大氣中，嚴(yán)重的污染了周圍的空氣和環(huán)境，是現(xiàn)階段環(huán)保法所不允許的。因此，對(duì)鍋爐排放煙氣進(jìn)行脫硫處理，是個(gè)勢(shì)在必行，利國(guó)利民的項(xiàng)目。四、脫硫系統(tǒng)改造方案總體設(shè)計(jì)4.1 系統(tǒng)總體技術(shù)要求1）脫硫工

14、藝采用的是濕式氧化鎂法，脫硫系統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)完全符合工業(yè)鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范（HJ4622009）的要求。2）脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)，設(shè)計(jì)脫硫效率 95%；3鍋爐煙氣經(jīng)脫硫裝置凈化后，二氧化硫排放濃度低于200mg/Nm。3）脫硫裝置的煙氣處理能力應(yīng)能保證鍋爐在30110%MBCR工況時(shí)的煙氣量下正常運(yùn)行。4）對(duì)于脫硫系統(tǒng)中的設(shè)備、進(jìn)行必要的防腐、防磨保溫等處理。5）管道系統(tǒng)盡量做到簡(jiǎn)潔美觀、便于安裝維護(hù)，流速合理，強(qiáng)度和剛度足夠，考慮抗振動(dòng)、防磨損、防腐蝕、防堵塞和室外管道防凍等。6）工藝上盡可能節(jié)約能源和水源，盡可能降低脫硫系統(tǒng)的投資和運(yùn)行費(fèi)用。設(shè)備和管道運(yùn)行中溢流

15、、沖洗和清掃過(guò)程中產(chǎn)生的廢水應(yīng)收集后返回系統(tǒng)循環(huán)利用，不直接排放。7）在所有需要維護(hù)和檢修的地方設(shè)置平臺(tái)和扶梯，平臺(tái)和扶梯的設(shè)計(jì)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。4.2煙氣系統(tǒng)1）確定脫硫系統(tǒng)阻力參數(shù)，并留有一定的余量。2）脫硫系統(tǒng)所有的煙道最小壁厚不低于5mm，煙道內(nèi)煙氣最大流速為 15m/s。3）脫硫塔進(jìn)出口煙道采用Q235碳鋼制作。4）煙氣系統(tǒng)應(yīng)安裝必要的人孔、卸灰孔、膨脹結(jié)等煙道附件。5）整個(gè)煙氣系統(tǒng)的漏風(fēng)率應(yīng)1%。6）煙道根據(jù)可能發(fā)生的最差運(yùn)行條件（溫度、壓力、流量、濕度等）進(jìn)行設(shè)計(jì)。4.3吸收系統(tǒng)1）根據(jù)環(huán)保要求，采用“一爐一塔”設(shè)計(jì)；2）脫硫塔本體采用碳鋼和玻璃鱗片防腐結(jié)構(gòu)（或者SS31

16、6L不銹鋼材質(zhì)）；塔體的使用不低于15 年。3）塔內(nèi)裝有除霧裝置，可有效實(shí)現(xiàn)氣液分離，確保排放煙氣中的含濕量 75 mg/Nm34）塔內(nèi)噴淋裝置及噴嘴的設(shè)計(jì)充分考慮噴嘴的防腐、防磨；對(duì)除霧器采取有效的措施防止結(jié)垢和堵塞。4.4脫硫液循環(huán)系統(tǒng)1）脫硫液循環(huán)系統(tǒng)為“一爐一塔”配置。2）脫硫液循環(huán)使用，以減少系統(tǒng)水耗，降低運(yùn)行成本。3）控制脫硫循環(huán)液的PH值在規(guī)定的范圍內(nèi)保持穩(wěn)定。4）脫硫循環(huán)泵均考慮防腐、防磨。4.5脫硫劑制備系統(tǒng)1）脫硫劑制備設(shè)備（包括攪拌器）均采用環(huán)氧樹脂防腐處理。4.6脫硫渣處理系統(tǒng)1）提供科學(xué)合理的脫硫渣處理方案，不使脫硫副產(chǎn)物對(duì)環(huán)境造成二次污染。2）副產(chǎn)物處理系統(tǒng)簡(jiǎn)單，運(yùn)

17、行可靠，事故率低，易于維護(hù)。3）脫硫渣采用沉淀后統(tǒng)一清理。4）系統(tǒng)設(shè)備、設(shè)施均考慮防腐、防磨。五、 脫硫系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)序 號(hào)指標(biāo) 名稱單位數(shù) 值1鍋爐蒸發(fā)量t/h402鍋爐數(shù)量臺(tái)13處理煙氣量3100000m/h4鍋爐出口煙氣溫度1605燃煤含硫量%6SO初始濃度31500mg/Nm27設(shè)計(jì)脫硫效率%958SO 2 排放濃度3200mg/Nm9SO排放速率Kg/h12210液氣比L/m32.7:111鎂硫比mol/mol1.05:112氧化鎂用量t/h0.13814電耗Kwh/h10615水耗t/H1.516脫硫系統(tǒng)阻力Pa120017鍋爐運(yùn)行時(shí)間h/a400018脫硫主體設(shè)備使用年15六、

18、脫硫系統(tǒng)具體改造方案6.1 系統(tǒng)概述本項(xiàng)目的氧化鎂法脫硫系統(tǒng)主要包括：（ 1）煙氣改造系統(tǒng)；（2）吸收循環(huán)系統(tǒng)；（3）脫硫劑制備、輸送系統(tǒng)；（4）工藝水系統(tǒng)；（5）脫硫渣處理系統(tǒng)；（6）電控系統(tǒng)。6.2 煙氣系統(tǒng)改造將現(xiàn)有引風(fēng)機(jī)的現(xiàn)出口煙道拆除，重新制作引風(fēng)機(jī)出口煙道并與脫硫塔入口處用連接并在進(jìn)入脫硫塔前增加降溫噴淋裝置。脫硫塔的出口煙道連接至煙囪，采用頂部側(cè)面出口；煙囪入口處采用原來(lái)的煙道入口， 以避免新開孔對(duì)煙囪造成影響；煙道采用Q235優(yōu)質(zhì)碳鋼制作，中間適當(dāng)安裝煙道支架以保證管道的穩(wěn)定性。6.3 吸收循環(huán)系統(tǒng)改造系統(tǒng)概述現(xiàn)在的鍋爐系統(tǒng)沒有脫硫設(shè)備，改造后增加脫硫系統(tǒng)。脫硫塔是煙氣脫硫系統(tǒng)

19、中的主體設(shè)備。煙氣在塔內(nèi)的流速、停留時(shí)間和氣液接觸是否完全及塔的阻力等因素和參數(shù)，直接影響對(duì)煙氣中的煙塵、二氧化硫的捕集、吸收和轉(zhuǎn)化。因此為強(qiáng)化捕集、吸收和轉(zhuǎn)化過(guò)程，降低設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用，脫硫塔需滿足以下要求：（ 1）氣液間有足夠的接觸面積和接觸時(shí)間；（ 2）氣流分布均勻；（ 3）操作彈性大，穩(wěn)定性強(qiáng)；（ 4）壓降小，能耗低。6. 3.2 脫硫塔結(jié)構(gòu)脫硫塔選用噴淋塔，脫硫塔入口增加了均風(fēng)裝置，是煙氣進(jìn)入塔內(nèi)能夠迅速降低流速，在塔內(nèi)停留時(shí)間更加合理。塔內(nèi)設(shè)有四層噴淋（三層使用，一層預(yù)留，備用噴淋層留出法蘭接口，以后排放標(biāo)準(zhǔn)提高時(shí)，可以增加一層平噴淋，以增加脫硫效率）、二層除霧器、三層除霧器洗裝

20、置。脫硫塔塔體材質(zhì)采用碳鋼玻璃鱗片防腐或者SS316L 不銹鋼材質(zhì)，直徑2500。煙氣在脫硫塔內(nèi)空塔流速為3.5m/s ，煙氣在塔內(nèi)停留時(shí)間為5s 左右，脫硫塔阻力損失約1500Pa。噴淋層噴嘴采用實(shí)心錐螺旋噴嘴，噴淋角度為90 度，噴淋覆蓋密度300%。脫硫塔噴淋層分布為了更加合理，四層噴淋采用交錯(cuò)排布，使噴淋層能夠更好地覆蓋塔內(nèi)煙氣除霧器選用優(yōu)質(zhì)高效折流板式除霧器，脫水效果好，具體描述如下：煙氣通過(guò)除霧器的彎曲通道，在慣性力及重力的作用下將氣流中夾帶的液滴分離出來(lái)：脫硫后的煙氣以一定的速度流經(jīng)除霧器，煙氣被快速、連續(xù)改變運(yùn)動(dòng)方向，因離心力和慣性的作用，煙氣內(nèi)的霧滴撞擊到除霧器葉片上被捕集下

21、來(lái)，霧滴匯集形成水流，因重力的作用，下落至塔底部?jī)?nèi)，實(shí)現(xiàn)了氣液分離，使得流經(jīng)除霧器的煙氣達(dá)到除霧要求后排出。除霧器安裝在脫硫塔上部。除霧器出口3煙氣濕度不大于75mg/Nm，分為兩級(jí)布置在脫硫塔上部，設(shè)置兩級(jí)平板式除霧器，一層粗除霧，一層精除霧。除霧器型式能夠保證其具有較高的可利用性和良好的去除液滴效果，且保證脫硫后的煙氣以一定流速均勻通過(guò)除霧器，防止發(fā)生二次攜帶，堵塞除霧器。除霧器系統(tǒng)的設(shè)計(jì)考慮了整個(gè)脫硫裝置入口的飛灰濃度的影響。該系統(tǒng)還包括去除除霧器沉積物的沖洗和排水系統(tǒng)，運(yùn)行時(shí)根據(jù)給定或可變化的程序，既可進(jìn)行自動(dòng)沖洗，也可進(jìn)行人工沖洗。設(shè)計(jì)了合理的沖洗時(shí)間和沖洗水量，既能沖洗干凈除霧器，

22、又防止生成二次攜帶。位于下面的第一級(jí)除霧器是一個(gè)大液滴分離器， 葉片間隙稍大，用來(lái)分離上升煙氣所攜帶的較大液滴。上方的第二級(jí)除霧器是一個(gè)細(xì)液滴分離器，葉片距離較小，用來(lái)分離上升煙氣中的微小漿液液滴和除霧器沖洗水滴。煙氣流經(jīng)除霧器時(shí)，液滴由于慣性作用，留在擋板上。由于被滯留的液滴也含有固態(tài)物，因此存在擋板上結(jié)垢的危險(xiǎn)，同時(shí)為保證煙氣通過(guò)除霧器時(shí)產(chǎn)生的壓降不超過(guò)設(shè)定值，需定期進(jìn)行在線清洗。為此，設(shè)置了定期運(yùn)行的清潔設(shè)備，包括噴嘴系統(tǒng)。沖洗介質(zhì)為工業(yè)水。一級(jí)除霧器的上下面和二級(jí)除霧器的下面設(shè)有沖洗噴嘴，正常運(yùn)行時(shí)下層除霧器的底面和頂面，上層除霧器的底面自動(dòng)按程序輪流清洗各區(qū)域。除霧器每層沖洗可根據(jù)煙

23、氣負(fù)荷、除霧器兩端的壓差自動(dòng)調(diào)節(jié)沖洗的頻率。沖洗水由除霧器沖洗水泵提供，沖洗水還用于補(bǔ)充吸收塔中的水分蒸發(fā)損失6.3.3脫硫塔性能參數(shù)序號(hào)參數(shù)名稱單位數(shù)值備注1脫硫塔阻力Pa 15002漏風(fēng)率% 13排放煙氣含濕量3mg/Nm 754循環(huán)水利用率% 855空塔流速m/s 3.56塔體結(jié)構(gòu)碳鋼（玻璃鱗片內(nèi)防腐）或者 SS316L不銹鋼7循環(huán)方式塔外循環(huán)脫硫循環(huán)泵3液氣比選取為 2.7:1 ，脫硫泵應(yīng)選取流量為Q270m/h 。我們建3議使用三臺(tái)脫硫泵，兩用一備，單臺(tái)流量為135m/h, 變頻控制，可根據(jù)氣體含硫量的多少，而控制泵流量，這樣既減少能耗，投資也相對(duì)減少。脫硫液循環(huán)系統(tǒng)（1）系統(tǒng)管道：

24、在脫硫塔外部安裝脫硫循環(huán)液及工藝水輸送管道、法蘭、閥門、壓力表等工藝系統(tǒng)配套設(shè)備及儀表。（ 2）檢修配套設(shè)施：為便于設(shè)備維護(hù)、檢查和調(diào)試，噴淋裝置、除霧器附近安裝相應(yīng)的調(diào)試、檢修手孔或人孔、工作平臺(tái)和爬梯等。6.4 脫硫劑儲(chǔ)存、制備、輸送系統(tǒng)漿液制備、輸送系統(tǒng)3本系統(tǒng)由漿液罐 （2m儲(chǔ)罐，5 小時(shí)加一次氧化鎂）（建議采用熟化時(shí)3間 45 小時(shí)，純度 90%的氧化鎂），儲(chǔ)液罐（ 2m儲(chǔ)罐）、漿液泵、堿液泵等設(shè)備及設(shè)施組成。氧化鎂由人工定量加入漿液罐內(nèi)中進(jìn)行消化和配漿。使氧化鎂粉在漿液罐內(nèi)充分溶解再由漿液泵抽到儲(chǔ)液罐中。等得到 PLC給的信號(hào) PH值低于設(shè)定值的時(shí)候?qū)⒀趸V溶液通過(guò)漿液泵進(jìn)入清液池

25、。6.5 脫硫渣氧化、處理系統(tǒng)該系統(tǒng)由氧化池、 沉淀池和反應(yīng)池組成，合理的配置各池體的容積，使噴淋循環(huán)液有更長(zhǎng)的沉淀時(shí)間及酸堿反應(yīng)時(shí)間，使氧化鎂更好地和酸溶液綜合，以期達(dá)到最佳的脫硫效果。6.6 工藝水系統(tǒng)工藝水輸送到各用水點(diǎn)，包括制漿用水；脫硫塔補(bǔ)充水；循環(huán)管道沖洗水和除霧器沖洗用水。工藝水系統(tǒng)包括工藝水管道、沖洗水管道、水泵（或電池閥沖洗）并適當(dāng)增加除霧器沖洗水箱。6.7 電器控制系統(tǒng)系統(tǒng)概述本工程控制系統(tǒng)采用就地控制，操作人員通過(guò)就地控制按扭實(shí)現(xiàn)對(duì)脫硫除塵系統(tǒng)的順序啟停，運(yùn)行參數(shù)自動(dòng)檢測(cè)和存儲(chǔ)，并對(duì)關(guān)鍵參數(shù)實(shí)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。整套系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用成熟、可靠完善的控制方案，可在少量操作人員的操作下，

26、安全、穩(wěn)定地運(yùn)行，從而提高效率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。主要測(cè)量參數(shù)及調(diào)節(jié)回路控制系統(tǒng)的控制參數(shù)主要是PH值。主要工藝參數(shù)：脫硫漿液PH值。通過(guò) PLC可編程器采集PH測(cè)量?jī)x信號(hào)，檢測(cè)脫硫漿液的PH值，通過(guò)設(shè)定的 PH值來(lái)控制堿液閥的開啟和關(guān)閉，控制氫氧化鎂的加入量。鑒于 PH值測(cè)量顯示具有滯后大、非線性等特點(diǎn)，系統(tǒng)工況復(fù)雜多變，采用傳統(tǒng)的控制策略往往難以獲得滿意的控制品質(zhì)。因此，本系統(tǒng)采用時(shí)間分割預(yù)估控制策略、分層復(fù)合模糊控制策略來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)脫硫漿液 PH的精確控制，確保整個(gè)系統(tǒng)高效、穩(wěn)定運(yùn)行。繼電保護(hù)低壓電動(dòng)機(jī)保護(hù)本系統(tǒng)主要包括短路保護(hù)、斷相保護(hù)、過(guò)負(fù)荷保護(hù)（整定值1.1 倍）。低壓配電線路保護(hù)配

27、電線路采用上下級(jí)保護(hù)電器，應(yīng)有選擇性動(dòng)作，干線上的空氣開關(guān)宜選用短延時(shí)脫扣裝置。用空氣開關(guān)保護(hù)的線路，短路電流不應(yīng)小于空氣開關(guān)瞬時(shí)或短延時(shí)過(guò)電流脫扣器整定電流的1.3 倍。繼電保護(hù)的時(shí)限配合要有階梯性和選擇性。主要設(shè)備及材料選擇電器設(shè)備選擇在滿足工藝要求以及確保人身安全的前提下，最大程度地選用操作方便、可靠性高、便于維護(hù)、自動(dòng)化程度高的設(shè)備，以便使整個(gè)電氣系統(tǒng)高效、穩(wěn)定運(yùn)行。低壓控制柜選用標(biāo)準(zhǔn)型控制柜，控制柜外殼采用鍍鋅鋼板，具有抗腐、耐潮、防塵等功能，安全可靠性高，發(fā)生故障后影響范圍小。各回路主開關(guān)選用高分段能力的塑殼斷路器。低壓進(jìn)線電纜選用阻燃型交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套護(hù)套，內(nèi)置鎧裝銅芯

28、電力電纜。其它低壓動(dòng)力電纜選用阻燃型聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯銅芯電力電纜?？刂齐娎|選用阻燃型聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套銅芯控制電纜。電纜沿電纜橋架或電纜溝敷設(shè)。所有電力電纜均按允許載流量選擇。電纜橋架選用有孔帶蓋板的鋼質(zhì)托盤，表面噴涂防腐、 防火層。額定均布符合等級(jí) A 級(jí)；橋架分雙層，控制電纜放下層，動(dòng)力電纜放上層；電纜橋架具有可靠的電器連接并接地；對(duì)于有震動(dòng)的場(chǎng)所，在固定裝置連接處設(shè)置減震裝置；電纜填充率符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定。七、運(yùn)行成本分析7.1原料成本鍋爐二氧化硫脫除量：3；煤的含硫量以3鍋爐的煙氣量為： 100000m/h1500mg/m計(jì)；脫硫效率按 95%計(jì)算；氧化鎂用量： (0.13

29、8t/h)年運(yùn)行時(shí)間 4000h0.138 ×4000=552噸/ 年552 噸× 500 元/ 噸 =27.6 萬(wàn)元 / 年7.2 人工費(fèi)4 人×3 萬(wàn)元/ 人/ 年=12 萬(wàn)元/ 年7.3水耗脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下的耗水量為：6000t/a ；水費(fèi)： 1.4 ×6000=8400元/ 年7.4 電耗脫硫系統(tǒng)總裝機(jī)容量為 106kw。實(shí)際功率以裝機(jī)容量的 70%計(jì)，則脫硫系統(tǒng)電耗為： 106×0. 7×4000=29.68 萬(wàn) kwh7.5 脫硫系統(tǒng)運(yùn)行成本20t/h脫硫系統(tǒng)運(yùn)行成本萬(wàn)元 / 年序號(hào)項(xiàng)目數(shù)量單價(jià)金額 萬(wàn)元1氧化鎂55

30、2 噸500 元/ 噸27.62系統(tǒng)電耗29.68 萬(wàn) kwh0.9 元/kwh26.7123工資及福利費(fèi)定員 4人3/人/年124水費(fèi)6000 噸1.4 元/ 噸0.84合計(jì)67.152八、工程量清單8.1主要工藝設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱一主要設(shè)備1鎂法脫硫塔2除霧系統(tǒng)3 脫硫噴淋系統(tǒng)4 進(jìn)、出口煙道5 脫硫塔檢修系統(tǒng)6 脫硫塔本體保溫7漿液罐8貯液罐9攪拌器10鎂加藥泵11氧化風(fēng)機(jī)12循環(huán)泵13 除霧器反沖洗水泵14 螺旋輸送機(jī)二電氣及自控系統(tǒng)1啟動(dòng)柜2 PLC控制系統(tǒng)技術(shù)規(guī)格型號(hào) 3.2 ×18m材質(zhì)： 316L材質(zhì)： 316L50mm巖棉 +彩鋼板32×1.5m4m3

31、2×1.5m4m2.2KW4KW3Q=135mH=40m3Q=10mH=40m200× 1.5m數(shù)量單位品牌廠家1臺(tái)沈陽(yáng)2套沈陽(yáng)4套沈陽(yáng)1套沈陽(yáng)1套沈陽(yáng)1套沈陽(yáng)1個(gè)沈陽(yáng)1個(gè)沈陽(yáng)2臺(tái)沈陽(yáng)4臺(tái)臥龍泵業(yè)1臺(tái)上海川源3臺(tái)臥龍泵業(yè)2臺(tái)臥龍泵業(yè)1臺(tái)江蘇無(wú)錫1套沈陽(yáng)1套沈陽(yáng)3變頻柜1臺(tái)沈陽(yáng)4通訊電纜及控制電路1套沈陽(yáng)5監(jiān)控儀表1套合資8.2主要構(gòu)（建）造物一覽表序號(hào)構(gòu)（建）造名稱有效容積（建議尺寸）數(shù)量材質(zhì)31氧化池60m1 座鋼筋砼（ 3× 5× 4.5m）32沉淀池145m1 座鋼筋砼（ 6× 6× 4.5m）33澄清池60m1 座鋼筋砼（ 3

32、× 5× 4.5m）4脫硫塔基礎(chǔ)2.6 × 1.5m1 座鋼筋砼5其余設(shè)備基礎(chǔ)1 套鋼筋砼26綜合車間40m1 座磚混（可利舊）（5×8m）九、主要工藝設(shè)備制造、安裝技術(shù)要求及相關(guān)說(shuō)明9.1 脫硫系統(tǒng)中主要設(shè)備、設(shè)施制造、安裝技術(shù)要求（ 1）脫硫塔脫硫塔長(zhǎng)期處于酸堿腐蝕環(huán)境，塔體結(jié)及塔內(nèi)噴淋層等裝置全部采用先進(jìn)、優(yōu)質(zhì)的防腐結(jié)構(gòu)。正常使用可達(dá)15 年以上。（2）泵脫硫循環(huán)泵、 漿液泵、石膏泵和堿液泵均采用國(guó)內(nèi)知名企業(yè)生產(chǎn)的脫硫?qū)Ｓ媚透湍ケ谩Ｔ摫镁哂腥缦绿攸c(diǎn)：· 泵體內(nèi)的耐腐耐磨襯里采用超高分子量聚乙烯或耐磨聚氨酯，不易變形襯層牢固，使泵的機(jī)械性能穩(wěn)定，使用長(zhǎng)。·采用自平衡雙端面機(jī)械密封，確保在輸送含固料漿情況下，泵體不泄漏、不損壞。（ 3）脫硫工藝用箱、罐等容器脫硫系統(tǒng)各鋼制箱、罐與漿液有接觸的內(nèi)表面， 采用環(huán)氧樹脂漆防腐。9.2管道系統(tǒng)防振、防磨損、防腐蝕、防堵塞、防凍等專題說(shuō)明（ 1）管道設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮工作介質(zhì)對(duì)管道系統(tǒng)的腐蝕與磨損， 選用襯塑鋼管、 PE管、耐腐閥門及