大型沼氣工程安全使用和管理培訓(xùn)(最終課件)

1、大型沼氣工程安全使用和管理培訓(xùn)(最終課件)大型沼氣工程的運(yùn)行管理大型沼氣工程的運(yùn)行管理和安全使用和安全使用第一章 運(yùn)行條件控制第二章 操作步驟第三章 巡回檢查第四章 故障處理第五章 運(yùn)行管理第六章 沼氣站管理制度第七章 安全技術(shù) 目 錄第一章第一章 運(yùn)行條件控制運(yùn)行條件控制 一、適宜的碳氮比一、適宜的碳氮比 沼氣發(fā)酵原料是沼氣微生物賴以生存的物質(zhì)基礎(chǔ)，也是沼氣微生物進(jìn)行生命活動(dòng)和產(chǎn)生沼氣的營養(yǎng)物質(zhì)。沼氣發(fā)酵原料按其物理形態(tài)分為固態(tài)原料和液態(tài)原料兩類；按營養(yǎng)成分又有富氮原料和富碳原料之分。 氮素是構(gòu)成沼氣微生物軀體細(xì)胞質(zhì)的重要原料，碳素不僅構(gòu)成微生物細(xì)胞質(zhì)，而且提供生命活動(dòng)的能量。發(fā)酵原料的碳氮

2、比不同，其發(fā)酵產(chǎn)氣情況差異很大。在其它條件具備的情況下，碳氮比配成25-30：1為佳。如果比例失調(diào)，就會(huì)使產(chǎn)氣和微生物的生命活動(dòng)受到影響。因此，制取沼氣不僅要有充足的原料，還應(yīng)注意各種發(fā)酵原料碳氮比的合理搭配。 二、嚴(yán)格的厭氧環(huán)境二、嚴(yán)格的厭氧環(huán)境 沼氣微生物的核心菌群產(chǎn)甲烷菌是一種厭氧性細(xì)菌，對(duì)氧特別敏感，它們?cè)谏L、發(fā)育、繁殖、代謝等生命活動(dòng)中都不需要空氣，空氣中的氧氣會(huì)使其生命活動(dòng)受到抑制，甚至死亡。產(chǎn)甲烷菌只能在嚴(yán)格厭氧的環(huán)境中才能生長。所以，要求在整個(gè)沼氣發(fā)酵過程中嚴(yán)格密閉，不漏水、不漏氣，這不僅是收集沼氣和貯存沼氣發(fā)酵原料的需求，也是保證沼氣微生物在厭氧的生態(tài)條件下生活很好，使沼氣

3、池能正常產(chǎn)氣的需要。 三、適宜的發(fā)酵溫度三、適宜的發(fā)酵溫度 在10-60的范圍內(nèi)，沼氣均能正常發(fā)酵產(chǎn)氣。低于10或高于60 都嚴(yán)重抑制微生物生存、繁殖，影響產(chǎn)氣。在這一溫度內(nèi)，一般溫度愈高，微生物活動(dòng)愈旺盛，產(chǎn)氣量也越高。微生物對(duì)溫度變化十分敏感，溫度突升或突降，都會(huì)嚴(yán)重影響微生物的生命活動(dòng)，使產(chǎn)氣狀況惡化。通常把不同的發(fā)酵溫度區(qū)分為三個(gè)范圍，即把46-60稱為高溫發(fā)酵，28-38為中溫發(fā)酵，10-26稱為常溫發(fā)酵。 但是在北方冬季，自然溫度低于10，這就需要采用外部供熱，就需要消耗大量的能量，在經(jīng)濟(jì)上就很不利。因此，消化罐內(nèi)發(fā)酵溫度控制在中溫發(fā)酵或常溫法酵，即夏季采用常溫發(fā)酵，而在冬季則采用

4、中溫發(fā)酵，控制溫度在30-35。 四、適宜的酸堿度四、適宜的酸堿度 沼氣微生物的生長、繁殖，要求發(fā)酵原料的酸堿度保持中性，或者偏堿性，過酸、過堿都會(huì)影響產(chǎn)氣。測定表明，酸堿度在pH=6-8之間，均可產(chǎn)氣，以產(chǎn)氣量最高，pH低于6或高于9時(shí)均不產(chǎn)氣。 沼氣池發(fā)酵初期由于產(chǎn)酸菌的活動(dòng)，池內(nèi)產(chǎn)生大量的有機(jī)酸，導(dǎo)致pH下降，隨著發(fā)酵持續(xù)進(jìn)行，氨化作用產(chǎn)生的氨中和一部份有機(jī)酸，同時(shí)甲烷菌的活動(dòng)，使大量的揮發(fā)酸轉(zhuǎn)化為甲烷（CH4）和二氧化碳（CO2），使pH逐漸回升到正常值。所以，在正常的發(fā)酵過程中，沼氣內(nèi)的酸堿度變化可以自然進(jìn)行調(diào)節(jié)，先由高到低，然后又升高，最后達(dá)到恒定的自然平衡（即適宜的Ph），一般不

5、需要進(jìn)行人為調(diào)節(jié)。只有在配料和管理不當(dāng)，使正常發(fā)酵過程受到破壞的情況下，才可能出現(xiàn)有機(jī)酸大量積累，發(fā)酵料液過于偏酸的現(xiàn)象。此時(shí)可以添加適量的草木灰或石灰澄清液，中和有機(jī)酸，使酸堿度恢復(fù)到正常。 五、適宜的發(fā)酵濃度五、適宜的發(fā)酵濃度 適宜的發(fā)酵濃度為干物質(zhì)濃度4%-10%，即發(fā)酵原料含水量為90%-96%。發(fā)酵濃度隨溫度的變化而變化，濃度過高或過低，都不利于沼氣發(fā)酵。過高則含水量少，發(fā)酵原料不易分解，并容易積累大量的酸性物質(zhì)，不利于沼氣菌的生長和繁殖，影響正常產(chǎn)氣。濃度過低，則含水量過多，單位容積里的有機(jī)物含量相對(duì)減少，產(chǎn)氣量也會(huì)減少，不利于沼氣池的充分利用。 六、適當(dāng)?shù)臄嚢枇?、適當(dāng)?shù)臄嚢?靜態(tài)

6、發(fā)酵沼氣池原料加水混合投進(jìn)沼氣池后，按其比重和自然沉降規(guī)律，從上到下將明顯的逐步分成浮渣層、清液層、活性層和沉渣層。這樣的分層分布，對(duì)微生物以及產(chǎn)氣很不利的。導(dǎo)致原料和微生物分布不均，大量的微生物集聚在底層活動(dòng)因?yàn)榇颂幓钚晕勰喽?，厭氧條件好，但原料缺乏，不利于微生物的生長和繁殖，影響產(chǎn)氣量。為了改變這種不利的情況，就需要采取攪拌措施，變靜態(tài)發(fā)酵為動(dòng)態(tài)發(fā)酵。實(shí)踐證明，適當(dāng)?shù)臄嚢璺椒ê蛷?qiáng)度，可以使發(fā)酵原料分布均勻，增強(qiáng)微生物與原料的接觸，使之獲取營養(yǎng)物質(zhì)的機(jī)會(huì)增加，活性增強(qiáng)生長繁殖旺盛，從而提高產(chǎn)氣量。攪拌還能提高原料的利用率及能量轉(zhuǎn)換效率，并有利于氣泡的釋放。第二章第二章 操作步驟操作步驟 一、

7、系統(tǒng)檢查一、系統(tǒng)檢查 1檢查各構(gòu)筑物是否清潔。 2管路檢查 (1)檢查各種管道的走向和高程是否正確。 (2)檢查各種管道的閥門、法蘭或絲扣接口雖否連接良好、緊密，管道固定是否堅(jiān)固、正確。 (3)檢查各種系統(tǒng)管道是否清潔,通暢無雜物。 3檢查各種閘門、閥門及啟閉機(jī)是否調(diào)節(jié)靈活、應(yīng)用正常，關(guān)閉可靠。 4所有動(dòng)力設(shè)備在投入正式運(yùn)行之前必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗(yàn)合格后方可正式投入使用。 5CSTR厭氧消化罐、輸氣管道試壓，檢查是否密封。 6電氣、儀表的準(zhǔn)備： (1)檢查各種設(shè)備、儀器、儀表的電源是否接通。 (2)檢查各種報(bào)警裝置及各種水位指示、顯示及控制儀表是否可靠靈敏。 (3)行程開關(guān)控制是否可靠靈

8、敏。 二、系統(tǒng)操作二、系統(tǒng)操作 （一）系統(tǒng)運(yùn)行前準(zhǔn)備 1檢查各水泵、空壓機(jī)有無位置異常、阻塞、電源線連接等問題。 2檢查傳感器等是否反應(yīng)靈敏。 3檢查閥門、管線等有無異常阻塞，U型壓力計(jì)是否正常。 4管道、設(shè)備試壓檢驗(yàn)合格，有無漏氣現(xiàn)象 5檢查雙膜氣柜有無漏氣現(xiàn)象，濕式氣柜壓力是否正常。 6檢查雙膜氣柜上的直顯示物位計(jì)是否能正常上下移動(dòng)，濕式氣柜導(dǎo)軌移動(dòng)是否正常。 （二）進(jìn)料操作 1接通配電柜總電源。 2將鮮豬糞漿加入配比沉砂池和調(diào)節(jié)池，加入自來水，打開攪拌器進(jìn)行攪拌。攪拌半小時(shí)。 3待豬糞漿攪拌均勻后，先打開所有進(jìn)料閥門，然后再開啟調(diào)節(jié)池內(nèi)進(jìn)料泵，向CSTR一體化厭氧消化罐內(nèi)進(jìn)料。 4觀察沼

9、渣、沼液罐中出料管出料情況。 5當(dāng)消化池進(jìn)料量達(dá)到要求后：先關(guān)閉進(jìn)料泵，然后再關(guān)閉進(jìn)料閥門。 （三）、反應(yīng)器出水操作 1、啟動(dòng)時(shí)，如罐體內(nèi)部發(fā)酵原料溫度過低，引啟動(dòng)加熱裝置。 2、觀察厭氧消化器出料口，之前要有人通過罐頂觀察孔觀察CSTR一體化厭氧反消化器的出料口是否暢通。等到出水口出水后2-3分鐘把進(jìn)料泵和進(jìn)料閥關(guān)閉，出水口的工人還要不間斷的捅出水口，隨著水位的下降，浮渣不斷流出，大約十分鐘后再開啟進(jìn)料泵和進(jìn)料閥，約3-5分鐘后再關(guān)閉。如此往復(fù)3-4次，反應(yīng)器內(nèi)的浮渣隨著每次進(jìn)料泵和進(jìn)料閥的啟、停排出反應(yīng)器，這樣既有利于反應(yīng)器的產(chǎn)氣，也有利于罐體的安全。 3、提升泵進(jìn)料緩慢，則要立即提出提升

10、泵，檢查泵是否有雜物堵塞。拆開泵底座，清除雜物。 4、CSTR厭氧反應(yīng)器出料斗不能沉淀有污泥和浮渣，要定期對(duì)出料斗進(jìn)行檢查，并經(jīng)常清理出料都底部。這樣既可以確保CSTR厭氧反應(yīng)器的出水順暢，又可以確保CSTR厭氧反應(yīng)器出料管的暢通，保證反應(yīng)器的出水安全。 （四）、排泥操作 1、排泥需要安排兩人同時(shí)操作。 2、三天進(jìn)行一次排泥，每次排泥定時(shí)在早晨8時(shí)。 3、先由一人緩慢打開排泥閥，另一人則緊盯沼氣池壓力表，壓力表指針讀數(shù)會(huì)緩慢下降，待指針達(dá)到0.5KPa的時(shí)候，迅速叫前一人關(guān)閉排泥閥，在關(guān)閉排泥閥時(shí)要迅速。該過程約在一分鐘左右。 （五）、沼氣輸送 1、關(guān)閉CSTR一體化厭氧消化罐的放空閥。 2、

11、沿沼氣輸送管線打開各閥門。 3、定期對(duì)沼氣管道進(jìn)行排水。 三、沼氣灶具的使用操作三、沼氣灶具的使用操作 采用沼氣做燃料，雖然具有很多優(yōu)點(diǎn)，但由于沼氣是易燃易爆氣體，燃燒生成的煙氣中也含有微量的一氧化碳，稍有不慎，容易發(fā)生火災(zāi)、爆炸及一氧化碳中毒等事故。因此，用戶必須正確使用沼氣灶具，才能確保使用安全可靠，充分發(fā)揮沼氣燃料的優(yōu)點(diǎn)。 用戶在準(zhǔn)備使用沼氣時(shí)應(yīng)注意：如要求使用原有的液化氣灶具，必須經(jīng)專業(yè)人員對(duì)灶具進(jìn)行改裝調(diào)試后方可使用；原有的液化氣淋浴器不能使用沼氣，必須更換為沼氣燃具。 沼氣中的主要成分是甲烷、二氧化碳、硫化氫等，而甲烷和二氧化碳為無色無味氣體，硫化氫則具有刺鼻的臭雞蛋味。 正確使用

12、沼氣燃具的方法是： 1、用戶在使用沼氣燃具之前，應(yīng)先認(rèn)真閱讀使用說明書，了解與掌握其主要結(jié)構(gòu)、使用方法及其注意事項(xiàng)等。 2、在燃具點(diǎn)火前應(yīng)先檢查用氣房間內(nèi)有無漏氣現(xiàn)象。 3、對(duì)于人工點(diǎn)火的舊式灶具，使用時(shí)應(yīng)先點(diǎn)火后開啟；對(duì)于有自動(dòng)點(diǎn)火裝置的燃具，有時(shí)由于燃具供氣管路中存在空氣或燃?xì)鈮毫^低，點(diǎn)火后并未將燃燒器點(diǎn)燃，此時(shí)應(yīng)將燃?xì)忾_關(guān)立即關(guān)閉，稍等片刻后再重新點(diǎn)火，點(diǎn)燃后應(yīng)立即將燃?xì)忾_關(guān)松開手，再進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)開關(guān)來調(diào)節(jié)火力大小。 4、燃具點(diǎn)燃后，應(yīng)根據(jù)火焰狀況，通過調(diào)節(jié)調(diào)風(fēng)板開度來調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量，使火焰穩(wěn)定。 5、灶具在使用時(shí)，應(yīng)當(dāng)有人看管。 6、在烹飪過程中調(diào)節(jié)火力大小時(shí)應(yīng)緩慢旋轉(zhuǎn)開關(guān)，切忌猛開猛關(guān)。

13、 7、嚴(yán)禁把燃具搬進(jìn)無排煙設(shè)施的房間內(nèi)使用。 8、不得隨意把易燃易爆、腐蝕性物品放在沼氣管道和燃具周圍，并教育小孩不要亂動(dòng)沼氣管道和燃具。 9、燃具停止使用時(shí)注意關(guān)嚴(yán)沼氣開關(guān)。第三章第三章巡回檢查巡回檢查 在正常處理運(yùn)行過程中，要求處理現(xiàn)場每一小時(shí)，按巡回檢查內(nèi)容認(rèn)真檢查、調(diào)節(jié)，以保證處理過程的正常進(jìn)行。并詳細(xì)記錄各設(shè)備和儀表的運(yùn)行情況和運(yùn)行數(shù)據(jù)。 一、預(yù)處理池一、預(yù)處理池 1）觀察攪拌器運(yùn)行是否正常。如果不正常按機(jī)械故障處理方法處理。 2）觀察進(jìn)水泵運(yùn)行是否正常，是否堵塞。如果不正常按機(jī)械故障處理方法處理。 3）觀察調(diào)節(jié)池內(nèi)是否有異物漂浮在水表面。如果漂有塑料、樹枝等異物，應(yīng)立即將其撈起。

14、4）觀察調(diào)節(jié)池液位是否偏高，有糞污溢出。如果有溢出，應(yīng)檢查溢流管是否堵塞，豬場來糞是否過多。 二、一體化厭氧消化罐二、一體化厭氧消化罐 1）觀察消化罐內(nèi)循環(huán)泵運(yùn)行是否正常。如果不正常按機(jī)械故障處理方法處理。 2）記錄消化罐壓力表讀數(shù)。如實(shí)記錄壓力表讀數(shù)。如有異常，應(yīng)立即尋找原因。 3）記錄消化罐內(nèi)溫度。溫度應(yīng)該控制在30-35，如果溫度偏低，應(yīng)延長加蒸氣時(shí)間，偏高則應(yīng)該減小。 4）觀察消化罐排水是否正常。如果不正常按排水故障處理方法處理。 5）觀察消化罐排渣管是否堵塞。如果不正常按排水故障處理方法處理。 6）觀察一體化消化罐頂?shù)拇的わL(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常。如果不正常按機(jī)械故障處理方法處理。 7）觀察

15、一體化消化罐頂雙膜儲(chǔ)氣器的直顯示物位計(jì)的位置是否在正常范圍內(nèi)。如果不正常按機(jī)械故障處理方法處理。 8）觀察一體化罐體和雙膜儲(chǔ)氣器是否有漏氣現(xiàn)象。如有漏氣想象，按漏氣故障處理方法處理。 三、綜合設(shè)備間三、綜合設(shè)備間 1、沼氣凈化間 1）觀察脫硫罐的運(yùn)行是否正常。如果不正常按脫硫罐故障處理方法處理。 2）水封器內(nèi)的水位是否正常。如果水位下降了應(yīng)立即補(bǔ)充水，再尋找下降的原因。按水封器故障處理方法處理。 3）脫水罐運(yùn)行是否正常，出水管道是否堵塞。如果不正常按機(jī)械故障處理方法處理。 4）觀察設(shè)備和管道是否有漏氣現(xiàn)象。如果有漏氣現(xiàn)象按漏氣故障處理方法處理。 5）觀察沼氣流量計(jì)表中讀數(shù)是否正常。如果有不正常

16、應(yīng)該及時(shí)進(jìn)行檢修，按儀表故障處理辦法處理。 2、發(fā)電機(jī)房 1）觀察發(fā)電機(jī)發(fā)電時(shí)的運(yùn)行是否正常。如果不正常按發(fā)電機(jī)故障處理方法處理，如現(xiàn)場無法解決可咨詢生產(chǎn)廠家。 2）發(fā)電機(jī)的余熱利用管道是否暢通，有漏水現(xiàn)象。如果出現(xiàn)漏水應(yīng)立即找出泄露處，并進(jìn)行補(bǔ)漏。按管道故障處理方法處理。 3）查看房間軸流風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常。如果不正常按機(jī)械故障處理方法處理。 4）觀察設(shè)備和管道是否有漏氣現(xiàn)象。如果有漏氣現(xiàn)象按漏氣故障處理方法處理。 3、鍋爐房 1）觀察熱水鍋爐的運(yùn)行是否正常。如果不正常按鍋爐故障處理方法處理。 2）鍋爐房的煙囪排煙是否順暢。如果煙囪堵塞應(yīng)立即疏通，再尋找堵塞的原因。按鍋爐故障處理方法處理。 3

17、）鍋爐的軟化水系統(tǒng)運(yùn)行是否正常。如果不正常按機(jī)械故障處理方法處理。 4）鍋爐的熱水循環(huán)泵運(yùn)行是否正常。如果不正常按機(jī)械故障處理方法處理 5）觀察管道是否有漏水現(xiàn)象。如果有漏水現(xiàn)象按漏水故障處理方法處理。第四章第四章故障處理故障處理 一、停電故障一、停電故障 1首先關(guān)閉攪拌器。 2關(guān)閉進(jìn)料泵。 3關(guān)閉回流泵。 4關(guān)閉沼氣發(fā)電機(jī)組機(jī)。 5關(guān)閉配電柜總電源開關(guān)。 6聯(lián)系供電部門或調(diào)度，問明停電原因，以及來電時(shí)間。 7復(fù)電后，按開車步驟進(jìn)行開車。 二、機(jī)械故障二、機(jī)械故障 水泵、攪拌器、吹膜風(fēng)機(jī)等設(shè)備出現(xiàn)故障，首先切斷電源，判斷故障位置。 請(qǐng)維修工進(jìn)行檢修，如不能排除故障，請(qǐng)與設(shè)備制造廠聯(lián)系。 線路、

18、儀表出現(xiàn)故障，應(yīng)先請(qǐng)電工進(jìn)行檢查維修，如果確系儀表損壞，可重購儀表換上。 三、漏氣故障三、漏氣故障 由于沼氣是由多種氣體混合而成的混合氣體，其中含有微量的H2S，H2S是一種具有臭雞蛋味的氣體。一旦聞?dòng)谐綦u蛋味，則應(yīng)該注意是否有漏氣現(xiàn)象。 可能發(fā)生漏氣的場所有：貯氣柜和沼氣凈化間及發(fā)電機(jī)房 1、沼氣凈化間發(fā)生漏氣： 1）、應(yīng)立即疏散附近的人員。 2）、立即打開凈化間的門窗，保持通風(fēng)。最好是用鼓風(fēng)機(jī)對(duì)凈化間進(jìn)行鼓風(fēng)，吹散泄露的沼氣。 3）、打開凈化管道的放空閥，關(guān)閉進(jìn)氣閥。 4）、待沼氣散盡后，叫專業(yè)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修，尋找漏氣原因。 5）、查出原因后，有針對(duì)地進(jìn)行修理。 6）、一切恢復(fù)正常后，

19、開啟總電源，按開機(jī)步驟進(jìn)行開機(jī)。 2、貯氣柜漏氣 1）、應(yīng)緊急疏散附近的人員，并設(shè)立警示標(biāo)志。 2）、請(qǐng)專業(yè)維修工進(jìn)行檢查，查看漏氣處。 3）、確系鋼主體或（膜體）損壞的，先打開放空閥，將貯氣柜內(nèi)沼氣排出，再進(jìn)行維修。 4）、故障無法排除時(shí)迅速與設(shè)備廠商聯(lián)系。 3、發(fā)電機(jī)房漏氣 1）、關(guān)閉發(fā)電機(jī)前的進(jìn)氣閥以及出氣閥。 2）、打開發(fā)電機(jī)房的門窗等，開啟房內(nèi)排風(fēng)扇，吹散房內(nèi)的沼氣。 3）、與專業(yè)維修工人取得聯(lián)系，查看漏氣處。 4）、故障無法排除時(shí)迅速與設(shè)備廠商聯(lián)系。 四、排水故障四、排水故障 厭氧消化罐出水采用有壓自流排水，水通過出水套管流入沼液罐，至排水管高度后流出。厭氧消化罐排泥是通過罐內(nèi)放空

20、管排出，管中有閘閥控制。 確定排水、排泥不通暢后，應(yīng)請(qǐng)專業(yè)工人疏通管道。如故障無法排除，立即與設(shè)備廠商取得聯(lián)系。第五章第五章運(yùn)行管理運(yùn)行管理 一、維護(hù)保養(yǎng)一、維護(hù)保養(yǎng) 沼氣站所用設(shè)施和設(shè)備需堅(jiān)持定期維修和維護(hù)，這是保證沼氣站正常運(yùn)行的必要條件。沼氣站需要維護(hù)的設(shè)施包括電器設(shè)施、測試儀表、經(jīng)常運(yùn)轉(zhuǎn)的動(dòng)力設(shè)施、非運(yùn)轉(zhuǎn)固定運(yùn)行設(shè)施以及輸氣輸液系統(tǒng)等幾大部分。 （一）維護(hù)保養(yǎng)總則 1、運(yùn)行管理人員和維修人員應(yīng)熟悉機(jī)電設(shè)備的維護(hù)規(guī)定。 2、應(yīng)對(duì)構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)及各種閘閥、護(hù)欄、爬梯、管道、支架和蓋板等定期進(jìn)行檢查、維修及防護(hù)處理，并及時(shí)更換被損壞的照明設(shè)備。 3、應(yīng)經(jīng)常檢查和緊固各種設(shè)備連接件，定期更換聯(lián)軸

21、器的易損件。 4、定期檢查、清掃電氣控制柜，并測試其各種技術(shù)性能。 5、各種機(jī)械設(shè)備除應(yīng)做好日常維護(hù)外，還應(yīng)按技術(shù)要求或制造廠的要求進(jìn)行大、中、小修。 設(shè)施之間的連接管道、明渠等應(yīng)每年清理一次。 7、建筑物、構(gòu)筑物的避雷、防爆裝置的測試、維修及其周期應(yīng)符合電業(yè)和消防部門的規(guī)定。 8、維護(hù)厭氧反應(yīng)器，使其穩(wěn)定正常運(yùn)行。 9、管理及維護(hù)緩沖罐，使其連續(xù)穩(wěn)定工作。 10、定期檢查CSTR一體化厭氧反應(yīng)器、沼液罐、沼氣管道中的壓力，防止超壓和負(fù)壓生產(chǎn)。 11、及時(shí)排放凝水器中的冷凝水。 12、定期清洗阻火器和過濾器。 13、沼氣中H2S的含量必須低于20毫克/米3 14、定期檢查緩沖罐等設(shè)備及沼氣管道

22、的腐蝕情況，及時(shí)防腐處理。 （二）電器儀表維護(hù)保養(yǎng) 控制柜的維護(hù)保養(yǎng) 電氣控制柜維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)要點(diǎn)如下：應(yīng)保持控制柜的清潔，不得積灰和附著水露。繼電器的接觸點(diǎn)應(yīng)定期檢查和更換，保證校驗(yàn)程序控制系統(tǒng)。電纜終端的卡鉗應(yīng)定期檢查，保證接觸緊密和無銹蝕。維修工作結(jié)束后，應(yīng)保持電纜排列整齊，分類清楚。 儀器儀表的保養(yǎng) 儀器儀表的維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)要點(diǎn)如下： （1）、各部件清潔、無銹蝕；表盤標(biāo)尺刻度清晰；銘牌、標(biāo)記、鉛封完好；定期檢查更換防腐劑。 （2）、使用酒精、清潔劑、超聲波等清洗零部件，嚴(yán)禁使用對(duì)零部件有損害的清洗劑。 （3）、儀器儀表中各元器件、探頭、轉(zhuǎn)換器和計(jì)算器應(yīng)定期檢修。 （4）、儀器儀表的維修工作

23、應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)。貴重儀器維修工作應(yīng)與專業(yè)維修部門或原生產(chǎn)廠家聯(lián)系處理，不得隨意拆卸。 （5）、列入國家強(qiáng)制檢定范圍的儀器儀表，應(yīng)按時(shí)送技術(shù)監(jiān)督部門檢定。 （6）、儀表箱接地和電氣控制柜、緩沖罐避雷針接地連線要請(qǐng)持證電工定期檢查，防止接地連線斷掉、假接或電阻過大，遇到雷雨季節(jié)會(huì)釀成事故。 （7）、大型貴重儀表應(yīng)按出廠使用說明書要求進(jìn)行維修保養(yǎng)，遇到難以判斷的故障，應(yīng)請(qǐng)生產(chǎn)廠家的售后服務(wù)部門維修保養(yǎng)。 （三）泵類設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng) 1、水泵的日常保養(yǎng)應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書中的規(guī)定。 2、在每次停泵后，應(yīng)檢查填料或油封處的密封情況，并根據(jù)需要填加或更換填料、潤滑油、潤滑脂；檢查各部件螺絲是否松動(dòng)。

24、3、應(yīng)至少半年檢查水泵運(yùn)行穩(wěn)定性一次，定期檢查水箱、葉輪、清除泵內(nèi)垃圾。 4、注意軸承的油位、油質(zhì)和溫度，軸承的潤滑油要定期更換。水泵潤滑油工作500小時(shí)換一次，軸承潤滑脂工作202X小時(shí)換一次。 5、備用泵應(yīng)每月至少進(jìn)行一次試運(yùn)轉(zhuǎn)。環(huán)境溫度低于0攝氏度時(shí)，必須放掉泵殼內(nèi)的存水。 （四）預(yù)處理池維護(hù)保養(yǎng) 1、連接池的管道應(yīng)定期清理。 2、調(diào)節(jié)池應(yīng)定期放空、清理積砂、檢修計(jì)量裝置和浮渣去處裝置。 3、正常運(yùn)行后，定期排泥清污，經(jīng)常檢查排泥閥并進(jìn)行保養(yǎng)。 （五）一體化厭氧發(fā)酵罐的維護(hù)保養(yǎng) 1、定期檢查一體化厭氧發(fā)酵罐、沼氣管道及閥門是否漏氣。 2、罐體觀察孔是否有灰塵沉積致使其模糊不清，如果不清楚

25、，則應(yīng)及時(shí)查試。 3、寒冷地區(qū)每年冬季前應(yīng)檢修一體化厭氧發(fā)酵罐的各管道閥門等防凍設(shè)施。 4、一體化厭氧發(fā)酵罐的料液必須定期排出，每年必須更換一次。 5、一體化厭氧發(fā)酵罐運(yùn)行3-5年應(yīng)徹底維修一次，所有氣閥使用壽命到期必須強(qiáng)制更新。 6、沼氣報(bào)警裝置應(yīng)定期檢查校驗(yàn)。 7、浮罩頂蓋的安全孔膠板定期檢查更換，嚴(yán)防直接被陽光輻射老化。 8、CSTR一體化厭氧發(fā)酵罐正負(fù)壓保護(hù)器應(yīng)定期檢修。（六）一體化厭氧發(fā)酵罐罐體維護(hù)保養(yǎng)1、厭氧發(fā)酵罐的罐體、相連接的管道及閥門應(yīng)定期檢查和維修。2、厭氧發(fā)酵罐的各種加熱設(shè)備應(yīng)經(jīng)常除垢、清通。3、蒸汽管道和閥門處的密封材料應(yīng)定期更換。4、冬季應(yīng)做好設(shè)備和管道的保溫防凍工作

26、，要特別注意溢流管、防爆裝置的防凍。5、厭氧發(fā)酵罐運(yùn)行3-5年應(yīng)徹底清理、檢修一次。6、正常運(yùn)行1年時(shí)間后，適當(dāng)進(jìn)行罐底排污（也要防止菌泥流失），并清理頂部溢流堰內(nèi)的沉積物。7、盡可能選用罐內(nèi)沒有運(yùn)轉(zhuǎn)部件和加熱設(shè)備設(shè)施設(shè)在罐內(nèi)的厭氧發(fā)酵裝置。 （七）緩存池體維護(hù)保養(yǎng) 1、緩存池的罐體、相連接的管道及閥門應(yīng)定期檢查和維修。 2、緩存池管道和閥門處的密封材料應(yīng)定期更換。 3、冬季應(yīng)做好設(shè)備和管道的保溫防凍工作，要特別注意溢流管、防爆裝置的防凍。 4、緩存池運(yùn)行3-5年應(yīng)徹底清理、檢修一次。 5、正常運(yùn)行1年時(shí)間后，適當(dāng)進(jìn)行罐底排污（也要防止菌泥流失），并清理頂部溢流堰內(nèi)的沉積物。（八）水封器 1、

27、水封器的水位高度維持在水位計(jì)往上3-4公分，水位過高會(huì)影響出氣管的氣壓。 2、保持進(jìn)水的干凈透明。 3、定期檢查水封器的水位，建議每日一次，對(duì)于水位上升了較多的，應(yīng)進(jìn)行排水，維持上述高度。因?yàn)檎託庵泻幸欢ㄋ魵?，遇水就?huì)冷凝。 4、排水時(shí)可能會(huì)有部分沼氣溢出，此時(shí)應(yīng)該特別注意不能帶明火，也不要穿能產(chǎn)生火花的衣服和鞋，更禁止金屬的敲擊。 5、冬天要防止水封器內(nèi)的水結(jié)冰。（九）脫水罐脫水罐的原理采用的是重力脫水法，水蒸氣的比重要大于沼氣，在氣體的流動(dòng)中，水蒸氣處于沼氣的下部。在筒體內(nèi)部橫向截面上設(shè)置有數(shù)快擋板，上下錯(cuò)開布置，使沼氣在曲折流動(dòng)中，不斷碰到擋板，從而水蒸汽冷凝成水，留在脫水罐底部，再

28、定期排放。使用說明：1、定期對(duì)罐體進(jìn)行防腐和刷漆，防止因罐體腐蝕而致使漏氣。2、嚴(yán)禁敲擊和劇烈碰撞罐體。3、注意防漏，應(yīng)每天檢查罐體是否有漏氣現(xiàn)象。4、注意防火。5、定期排放罐體內(nèi)的水，排水應(yīng)在緩沖罐低位時(shí)進(jìn)行，并且要關(guān)閉進(jìn)氣閥。（十）脫硫器的管理維護(hù) 近年來，由于一些用戶不按照操作規(guī)程操作，導(dǎo)致脫硫器出現(xiàn)故障甚至燒壞的現(xiàn)象而失去脫硫效果?，F(xiàn)將脫硫器正確使用方法介紹如下：即要定時(shí)進(jìn)行脫硫劑的“再生”和更換。脫硫器使用3個(gè)月后，可再生使用二次。 脫硫劑正確的再生方法是：關(guān)閉脫硫器前后開關(guān)；打開脫硫器十分鐘內(nèi)將脫硫劑全部取出（取脫硫劑前應(yīng)先在脫硫劑上噴水，并帶好安全手套）；放在陰涼、自然通風(fēng)的地方

29、，嚴(yán)禁放在陽光下曝曬；脫硫劑倒出后應(yīng)放在水泥地面或鐵板上，嚴(yán)禁放在塑料制品、木板以及易燃物品 上，避免燃燒引起火災(zāi)；脫硫劑“再生”時(shí)間應(yīng)大于24小時(shí),一般為 2-3天，觀察脫硫劑顏色由黑色變?yōu)楹稚?即可；脫硫劑重新裝回脫硫器內(nèi)時(shí)只裝顆粒，嚴(yán)禁將脫硫劑粉末裝回，防止粉末引起堵塞。同時(shí)應(yīng)補(bǔ)足缺失的脫硫劑。（十一）熱水鍋爐 1、要定期把鍋爐內(nèi)的煤渣排出。 2、排煤渣前要停止投煤和關(guān)閉沼氣管道的閥門，等爐內(nèi)沼渣排空后，再進(jìn)行投料。 3、鍋爐軟化水系統(tǒng)要定期進(jìn)行檢修，保證該系統(tǒng)正常使用。 4、定期對(duì)鍋爐的熱水循環(huán)泵進(jìn)行檢修，查看泵是否工作正常。 5、對(duì)熱水循環(huán)管常進(jìn)行檢漏，防止發(fā)生滲漏現(xiàn)象，對(duì)主體發(fā)酵罐

30、起不到保溫效果影響厭氧發(fā)酵效果從而影響產(chǎn)氣率。二、系統(tǒng)啟動(dòng)和重新啟動(dòng)二、系統(tǒng)啟動(dòng)和重新啟動(dòng) 1、系統(tǒng)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備 為了近啟動(dòng)沼氣站，培養(yǎng)、富集接種物，沼氣站在啟動(dòng)前應(yīng)做以下準(zhǔn)備工作： 1、實(shí)驗(yàn)：牛糞含水量，測量其干物質(zhì)的含量，以最后確定濃度配比。 （1）、取干清牛糞取樣500ml，送交實(shí)驗(yàn)室，做含水量試驗(yàn)。 （2）、方法：將樣品攪拌均勻，取100ml，在103105烘干箱內(nèi)烘干后進(jìn)行測量。 （3）、計(jì)算干物質(zhì)的含量：TS含量（mg）=樣品烘干后的重量（mg）/水樣體積（ml） 2、購置配備必備的防火器材、設(shè)備。 3、為站內(nèi)配備必備的維修工具。 4、運(yùn)糞車一輛（配備司機(jī)和裝糞人員）每天運(yùn)糞15

31、m3）。（根據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)確定每天的進(jìn)糞量）。 5、確定起動(dòng)用的接種物，培養(yǎng)接種物或附近沼渣、液100150m3。 6、準(zhǔn)備好一定數(shù)量的鍋爐用煤，以備加溫用。 7、準(zhǔn)備糞源，起動(dòng)后滿容量運(yùn)行，每天需要15m3的豬糞. 8、電源、水源、稀釋水、廠區(qū)及道路能通否通車運(yùn)糞。三通一平是否實(shí)現(xiàn)。 9、加料正常運(yùn)行后，當(dāng)沼液存貯池達(dá)到一定液位后，應(yīng)該有運(yùn)輸沼渣和沼液的罐車一輛，以便及時(shí)清走貯液罐(池)的糞污. 10、安排沼氣站操作運(yùn)行人員4名，參加過沼氣站培訓(xùn)的最好,其中一名人員具備鍋操作和設(shè)備維修經(jīng)驗(yàn)為好。序號(hào)序號(hào)投料方法說明投料方法說明撿查內(nèi)容撿查內(nèi)容1 1選擇活性較強(qiáng)的沼液做為接種物，可根椐實(shí)際選取。一

32、般350 m3罐需用100150m3沼液做接種物?？梢宰鰹橄♂屗c糞污按2：1比例混合。在起動(dòng)前應(yīng)與附近的沼氣站聯(lián)系好，并找好運(yùn)輸車輛。裝料前，沼氣站的設(shè)備都具備完好運(yùn)行的狀態(tài)。罐體經(jīng)過試壓、試漏。現(xiàn)場人員、車輛配備齊全，有固定的糞源，現(xiàn)場電源、水源接好、道路平整具備通車條件。2 2、啟動(dòng)投料程序及數(shù)量、啟動(dòng)投料程序及數(shù)量序號(hào)序號(hào)投料方法說明投料方法說明撿查內(nèi)容撿查內(nèi)容2 2封好罐體人孔和加裝罐負(fù)壓管上的盲板。并把壓力保護(hù)器水加至要求位置。將沼液與運(yùn)來的牛糞，濃度為6配料比，即1m3牛糞加的沼液或污水，在預(yù)混池內(nèi)混合攪拌均勻，用泵打入發(fā)酵罐中。在罐內(nèi)的液面在2m左右，開始起動(dòng)加熱鍋爐，對(duì)罐內(nèi)加

33、溫。（若預(yù)混池內(nèi)有加溫裝置的，也應(yīng)同時(shí)加溫，溫度控制在10以上為宜。）罐液位達(dá)到2m時(shí)，可連續(xù)的對(duì)發(fā)酵內(nèi)的糞液加溫，觀測罐內(nèi)溫度變化，保正罐內(nèi)糞液的溫度30之間，堅(jiān)持每天的上料。要求操作人員嚴(yán)格按著投料程序進(jìn)行。此期間需要對(duì)沼氣凈化所有的設(shè)備做氣密情試驗(yàn),達(dá)到供氣的要求。序號(hào)序號(hào)投料方法說明投料方法說明撿查內(nèi)容撿查內(nèi)容3 3在罐內(nèi)加入糞液己滿，（上出料管在罐體裝滿后，會(huì)有溢流情況），暫時(shí)停止上料68天，保持鍋爐對(duì)罐內(nèi)加溫。此時(shí)可取掉罐負(fù)壓管上的盲板。后期會(huì)陸續(xù)的有沼氣的產(chǎn)生，觀察記錄產(chǎn)氣量的大小和純度，前期因純度低，可以排掉這部分氣體。隨著時(shí)間的增長，產(chǎn)氣量會(huì)逐漸增加，純度也增高。序號(hào)序號(hào)投料

34、方法說明投料方法說明撿查內(nèi)容撿查內(nèi)容4 4投料啟動(dòng)的前期，是罐內(nèi)菌種迅速繁殖階段，每日的投料量可能比較大，鍋爐的加溫時(shí)間可能也比較長，上料泵在低位上料時(shí)也會(huì)出現(xiàn)過載等實(shí)際情況，為了控制上料泵流量過大造成的過載，可盡量關(guān)小進(jìn)料閥門的開度，同時(shí)也要經(jīng)常的觀測上料泵的電流，避免因長期過載燒掉的上料泵的電機(jī)。放氣試火 發(fā)酵開始時(shí)，由于罐內(nèi)存有一部分的空氣，同時(shí)菌群產(chǎn)生二氧化碳較多，氣體中甲烷的含量較低，不能點(diǎn)燃。放氣23次后，隨著甲烷的含量的提高，所產(chǎn)生的沼氣即可使用。注意：放氣試火要在爐具上進(jìn)行，切忌在沼氣進(jìn)出料口附近或在導(dǎo)氣管上點(diǎn)火試氣，防止回火引起爆炸。序號(hào)序號(hào)投料方法說明投料方法說明撿查內(nèi)容撿

35、查內(nèi)容5 5當(dāng)產(chǎn)氣進(jìn)入旺盛期，每天產(chǎn)氣量基本穩(wěn)定后，沼氣池內(nèi)的沼氣微生物已達(dá)到高峰，產(chǎn)酸菌和甲烷菌活動(dòng)已趨于平衡，酸堿度也比較適宜。這時(shí)沼氣的啟動(dòng)階段全部完成，進(jìn)入正常的運(yùn)轉(zhuǎn)，并把下料濃度提到設(shè)計(jì)的濃度。（設(shè)計(jì)能力濃度為8，每日上糞7m3和14m3的沼液混合）實(shí)際運(yùn)行中，可根據(jù)村里用氣的實(shí)際調(diào)整每天的上糞數(shù)量。設(shè)計(jì)中沼液通過沼液泵,打回下料池中,做為稀釋用水,盡量不用或者少用自來水。多余的沼渣液,用運(yùn)糞車運(yùn)到指定的地點(diǎn).需進(jìn)行沼氣壓縮機(jī)、緩沖罐、一次調(diào)壓箱、二次調(diào)壓箱的調(diào)試，并打開負(fù)壓保護(hù)管上面的盲板。使其具備負(fù)壓保護(hù)的作用。觀測壓力儲(chǔ)氣柜儲(chǔ)氣的壓力，配合管網(wǎng)供氣的調(diào)試；根椐村里用氣的需要，調(diào)

36、整下料數(shù)量及罐內(nèi)的溫度。使氣站處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。 3、系統(tǒng)的重新啟動(dòng)、系統(tǒng)的重新啟動(dòng) 在系統(tǒng)運(yùn)行3-5年后需進(jìn)行一次全面的檢修，此時(shí)，消化罐內(nèi)的污水和污泥需全部排出。待檢修完畢后，沼氣站整個(gè)系統(tǒng)需要重新啟動(dòng)。 1、制定啟動(dòng)方案 工程啟動(dòng)前，要制定工程啟動(dòng)實(shí)施方案，并在實(shí)施中根據(jù)現(xiàn)場情況及污水處理工況及時(shí)調(diào)整啟動(dòng)運(yùn)行方案。 2、調(diào)試和檢驗(yàn) 系統(tǒng)重新啟動(dòng)后，首先對(duì)沼氣發(fā)酵裝置和系統(tǒng)要進(jìn)行水密性和氣密性的耐壓試漏檢查，先對(duì)單體裝置進(jìn)行檢查，之后是系統(tǒng)合并檢查；對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備需進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，待單機(jī)試驗(yàn)合格后，再進(jìn)行設(shè)備的聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，只有當(dāng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行合格后，才能進(jìn)行工程調(diào)試運(yùn)行；對(duì)測壓、測溫、pH計(jì)

37、等儀表單體檢查；對(duì)管道閥門開關(guān)暢順情況檢查。遇到問題在啟動(dòng)之前排除故障，以保證工程正式啟動(dòng)的順利進(jìn)行。 3、選取接種物 根據(jù)工程單體發(fā)酵容積的大小，選取足量較好活性的接種物。厭氧發(fā)酵裝置新排出的脫水污泥活性較好；接種污泥量是越多越好，一般情況接種量是發(fā)酵有效容積的1/10-1/3，不足者可以逐漸富集到這個(gè)量。具體方法：在已驗(yàn)收的集水池內(nèi)放入一定量的厭氧污泥，再加入經(jīng)稀釋后需處理的污水，剛開始富集時(shí)，濃度不宜過高，根據(jù)發(fā)酵情況（一般控制：在池表面有大量的沼氣氣泡產(chǎn)生，說明發(fā)酵情況良好），再加入新鮮需處理的污水，污水濃度可逐步提高，并經(jīng)常加以攪拌，直至能滿足啟動(dòng)時(shí)所需的污泥量為止。 4、厭氧消化罐

38、的啟動(dòng) 系統(tǒng)的啟動(dòng)首先是厭氧發(fā)酵裝置的啟動(dòng)。要明確正常厭氧發(fā)酵的參數(shù)值為：pH在之間；運(yùn)行溫度30-35C ；COD去除率為80%；生產(chǎn)沼氣甲烷含量50%以上，沼氣火焰為藍(lán)色。啟動(dòng)運(yùn)行時(shí)，人為創(chuàng)造條件，使之達(dá)到正常運(yùn)行的最佳參數(shù)。 啟動(dòng)時(shí)，不需要追求嚴(yán)格的厭氧條件，水中的溶解氧會(huì)很快被種泥中的兼性厭氧菌消耗并形成嚴(yán)格的厭氧條件。啟動(dòng)時(shí)所進(jìn)的料液宜為經(jīng)熟化的料液（畜禽污水經(jīng)1-2天水解酸化，即可認(rèn)為料液已經(jīng)熟化）。 在進(jìn)行發(fā)酵裝置啟動(dòng)時(shí)，如裝置內(nèi)放有一定量的清水，更有利于厭氧裝置的啟動(dòng)。進(jìn)料濃度不宜過高，一般進(jìn)料濃度控制在2-3%；進(jìn)料量不宜過大，根據(jù)啟動(dòng)時(shí)的菌種量進(jìn)行調(diào)節(jié)，啟動(dòng)時(shí)進(jìn)料量控制在正

39、常進(jìn)料量的5%-10%左右，并采用少量多次的進(jìn)料方法；同時(shí)加大循環(huán)量，只有當(dāng)發(fā)酵裝置內(nèi)料液的pH和產(chǎn)氣情況正常時(shí)，才能加入新的料液。在啟動(dòng)初期，打開沼氣的放空閥，前期產(chǎn)生的沼氣全部排放。待罐內(nèi)沼氣含量較高，沼氣管中排出的沼氣能夠燃燒時(shí)則可以收集。 5、啟動(dòng)期間的組織管理 工程啟動(dòng)能否順利成功，啟動(dòng)期間的組織管理很重要。在制定啟動(dòng)工作方案的基礎(chǔ)上，要對(duì)員工進(jìn)行運(yùn)行前培訓(xùn)，或是請(qǐng)進(jìn)來或是走出去。要組織專人負(fù)責(zé)監(jiān)測相關(guān)數(shù)據(jù)，和認(rèn)真記錄每天工作情況及發(fā)生的一切現(xiàn)象。進(jìn)料必須準(zhǔn)確記錄進(jìn)料時(shí)間和進(jìn)料量；進(jìn)料和排出料液以及發(fā)酵罐內(nèi)料液的pH和溫度等。在沒掌握正常運(yùn)行規(guī)律的情況下，除了監(jiān)控上述參數(shù)外，還必須監(jiān)

40、測上述環(huán)節(jié)的COD含量和產(chǎn)氣的甲烷含量。用上述參數(shù)的變化曲線，預(yù)測發(fā)酵的發(fā)展趨勢，制定進(jìn)料方案包括進(jìn)料量、進(jìn)料的pH和溫度等。 三、消化系統(tǒng)的運(yùn)行管理三、消化系統(tǒng)的運(yùn)行管理 啟動(dòng)后，厭氧消化系統(tǒng)管理的基本要求，在于通過控制各項(xiàng)工藝條件，使消化器穩(wěn)定運(yùn)行。只有穩(wěn)定運(yùn)行的消化器才會(huì)有高的運(yùn)行效果。不穩(wěn)定情況的出現(xiàn)，常常由于操作人員的控制上的疏忽，如進(jìn)料量過多或過少，溫度驟然升高或下降等；或因控制條件以外的原因，如停電、停水、進(jìn)水濃度大幅度波動(dòng)，進(jìn)水中混入強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、農(nóng)藥、抗菌素等有毒物質(zhì)。因此，除日常運(yùn)行堅(jiān)持正?？刂聘鞣N運(yùn)行條件外，還要隨時(shí)注視消化器內(nèi)酸化與甲烷化的平衡，及早發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)的問題并迅速予

41、以糾正。 1、酸化與甲烷化的平衡 酸化與甲烷化的失調(diào)，主要因?yàn)樗峄?xì)菌的繁殖速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于甲烷化細(xì)菌的繁殖速度。失調(diào)的具體表現(xiàn)是：發(fā)酵液揮發(fā)酸濃度升高，PH下降；沼氣產(chǎn)量明顯減少，沼氣中CO2含量升高，CH4含量下降；出水COD濃度升高，懸浮固體沉降性能下降。上述三個(gè)方面如能經(jīng)常進(jìn)行檢查，均可較早發(fā)現(xiàn)不平衡現(xiàn)象的出現(xiàn)。經(jīng)驗(yàn)表明，測定有機(jī)酸的組成，可以預(yù)報(bào)可能發(fā)生的事故。在一般情況下，有機(jī)酸是由95%的乙酸和5%的丙酸組成的，而丁酸和戊酸含量很少。如果丁酸、戊酸含量上升，就預(yù)示著設(shè)備超負(fù)荷。在檢查丁酸含量的辦法可以在24小時(shí)之間預(yù)告可能發(fā)生的事故，這就給操作人員以足夠的時(shí)間防止事故發(fā)生。 根據(jù)觀察

42、測定，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不平衡現(xiàn)象發(fā)生，就應(yīng)按以下步驟根據(jù)觀察測定，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不平衡現(xiàn)象發(fā)生，就應(yīng)按以下步驟采取措施采取措施： （1）、控制有機(jī)負(fù)荷，保持或調(diào)節(jié)發(fā)酵液的PH在6.8以上。首先要減少進(jìn)料量以至?xí)和＿M(jìn)料來控制有機(jī)負(fù)荷，這樣有機(jī)酸會(huì)逐漸被分解，使PH回升。如果PH已降至6.5以下，則沼氣產(chǎn)量嚴(yán)重下降，停止進(jìn)料后PH仍不能恢復(fù)，可加中和劑調(diào)整PH至6.8。這樣可以避免不平衡狀態(tài)的進(jìn)一步發(fā)展，而且還可以使消化作用在短期內(nèi)恢復(fù)平衡。 （2）、確定引起不平衡的原因，以便采取相應(yīng)措施。如果控制有機(jī)負(fù)荷后，短期內(nèi)消化作用恢復(fù)正常，說明不平衡主要由超負(fù)荷所引起。如果控制負(fù)荷并調(diào)節(jié)PH后，消化作用仍不正常，則應(yīng)

43、檢查進(jìn)料中是否含有毒性物質(zhì)。 （3）、排除進(jìn)料或消化液中的有毒物質(zhì)，可用稀釋進(jìn)料的方法降低有毒物質(zhì)濃度，或添加某種物質(zhì)使有毒物質(zhì)中和或沉淀。 （4）、如果PH下降或中毒情況嚴(yán)重，短期內(nèi)又難以排除，則應(yīng)考慮重新啟動(dòng)。 2、污泥持留量的調(diào)節(jié) 厭氧消化器保持足夠的污泥量，是保證消化器運(yùn)行效率的基礎(chǔ)，但經(jīng)較長時(shí)間運(yùn)行后，污泥持留量過度時(shí)，不僅無助于提高厭氧消化效率，相反會(huì)因污泥沉積使其有效容積縮小而降低效率，或者因易于堵塞而影響正常運(yùn)行，或者因短路使污泥與污泥混合情況變差，使出水中帶有大量污泥。因此，當(dāng)消化器運(yùn)行至該時(shí)間階段后就應(yīng)適時(shí)、適量地排泥，使污泥沉降的上平面，保持在溢流出水口下0.51.0米的

44、位置，這樣既可以保證水力運(yùn)行的暢通，又可使懸浮污泥有沉降的時(shí)間。 排泥的方法多從底部排泥管排出，由于無活性的沉渣和少量泥砂沉淀于消化器底部，長期堆積占據(jù)消化器空間而無功效，應(yīng)經(jīng)常將其排出。一般每隔35天排放一次，每次排放量應(yīng)視污泥在消化器內(nèi)積累高度而定。如果長期不排除沉淀污泥，會(huì)使排泥管堵塞，特別是在原料內(nèi)含砂礫較多的時(shí)候，從啟動(dòng)開始就應(yīng)經(jīng)常排泥，洗刷排泥管，保證管道暢通，一旦砂礫沉積造成排泥管阻塞，再想排泥十分困難。啟動(dòng)階段，沼氣池內(nèi)污泥量不足時(shí)，排出的污泥經(jīng)沉砂后可回流入沼氣池內(nèi)。 3、攪拌的控制 攪拌的目的主要是為了增加微生物與原料的接觸，在厭氧消化罐內(nèi)，由于進(jìn)料的沖擊及所產(chǎn)生沼氣的逸出

45、形成了一些攪拌作用。因此，在厭氧消化過程中一般不需連續(xù)攪拌，在升流式消化罐內(nèi)一些沉降性能良好的原料，則不需要攪拌，一些易懸浮生成結(jié)殼的原料則需每天定時(shí)攪拌幾次以打破結(jié)殼，并使浮渣逐漸分解而沉降。 常規(guī)消化器一般不需要連續(xù)攪拌，特別是在出料時(shí)應(yīng)盡量使發(fā)酵原料保持自然沉降狀態(tài)，這樣可以延長SRT和MRT因而獲得較高的消化率。為了避免進(jìn)料沖擊及進(jìn)料引起的氣體釋放而形成的較強(qiáng)攪拌作用，采用先出料后進(jìn)料的辦法。 四、沼氣管網(wǎng)的運(yùn)行管理四、沼氣管網(wǎng)的運(yùn)行管理 （一）、運(yùn)行管理的基本任務(wù) 1、經(jīng)常對(duì)沼氣管網(wǎng)及其附屬構(gòu)筑物進(jìn)行檢查、維修，保證沼氣設(shè)施的完好。 2、迅速地消除沼氣管網(wǎng)中出現(xiàn)的漏氣、損壞和故障。

46、3、負(fù)責(zé)新用戶的接線。 4、負(fù)責(zé)對(duì)沼氣管線的施工質(zhì)量監(jiān)督，并參加管線竣工驗(yàn)收工作。 5、負(fù)責(zé)其他單位施工時(shí)與正在運(yùn)行的沼氣管線發(fā)生矛盾或需要配合的事宜處理。 6、排除沼氣管網(wǎng)中的冷凝水。 （二）、沼氣管網(wǎng)的運(yùn)行和安全 1運(yùn)行中的沼氣管道的檢修和搶修工作，常使帶氣作業(yè)，因此，要嚴(yán)禁明火，戴好防毒面具。當(dāng)在在沼氣管道帶氣操作時(shí)，沼氣壓力應(yīng)控制在200-800帕范圍之內(nèi)。帶氣操作時(shí)，必須兩人以上，溝槽上留一人觀察。 2對(duì)低壓沼氣管道每月至少兩次巡視，對(duì)閥井、底下構(gòu)筑物的定期預(yù)防檢查應(yīng)同時(shí)進(jìn)行。主要檢查閥井的完好程度，沿線凝水器定期排除以及其他地下設(shè)施被沼氣污染的程度。在閥井打開時(shí)，嚴(yán)禁吸煙、點(diǎn)火、使

47、用非防爆燈等。 3沼氣管道日常維護(hù)管理的主要工作之一是管道的檢漏。可以根據(jù)沼氣味的濃淡程度，初步確定出一個(gè)大致的漏氣范圍，可選用下列方法進(jìn)行查找： （1）鉆孔查漏 沿著沼氣管道的走向，在地面上每隔26米，鉆一孔眼，用嗅覺和檢漏儀進(jìn)行檢查。 （2）挖探坑 在管道位置或接頭位置上挖坑，露出管道或接頭，檢查是否漏氣。 （3）井室檢查 在敷設(shè)沼氣管道的道路下，可利用沿線下水井、上水閥門井、電纜井、雨水井等井室或其他地下設(shè)施的各種護(hù)罩或井蓋，用嗅覺來判斷是否有漏氣。 （4）觀察植物生長 地下管道漏出的燃?xì)獾酵寥乐袑⒁饦淞旨爸参锏闹θ~變黃和枯干。 （5）利用凝水器判斷漏氣 在按周期有規(guī)律的抽水時(shí)，如突然

48、發(fā)現(xiàn)水量大幅度增加，有可能沼氣管道產(chǎn)生縫隙，地下水滲入，從而也可以預(yù)測到沼氣的泄露。 （三）、管道阻塞及排除 1、沼氣中往往含有水蒸氣，溫度降低或壓力升高，都會(huì)使其中的水蒸氣凝結(jié)成水而流入抽水缸或管道最低處，如果凝結(jié)水達(dá)到一定數(shù)量，而不及時(shí)抽除，就會(huì)阻塞管道。為了防止積水堵管，每個(gè)抽水缸應(yīng)建立位置卡片和抽水記錄，將抽水日期和抽水量記錄下來，作為確定抽水周期的重要依據(jù)，同時(shí)還可盡早發(fā)現(xiàn)地下水滲入等異常情況。 2、當(dāng)?shù)叵滤畨毫Ρ裙艿纼?nèi)燃?xì)鈮毫Ω邥r(shí)，對(duì)年久失修的管道，可能由管道接頭不嚴(yán)處、腐蝕孔或裂縫等處滲入管內(nèi)。當(dāng)凝水器內(nèi)水量急劇增加時(shí)，有可能是由于滲水所引起，可關(guān)斷可凝管段，壓入高于滲入壓力的燃

49、氣，再用撿漏方法，找出撿漏的地點(diǎn)。 3、由于各種原因引起沼氣管道發(fā)生不均勻沉降，冷凝水就會(huì)保存在管道下沉的部分，形成袋水。尋找袋水的方法是先在沼氣管道上鉆孔，將橡膠球膽塞于鉆孔，充氣后，檢查鉆孔充氣側(cè)是否有水波動(dòng)的聲音，找出袋水后，采用校正管道坡度或增設(shè)排水器的方法，以消除袋水。 4、對(duì)無內(nèi)壁涂層或內(nèi)涂層處理不好的鋼管，其腐蝕情況比較嚴(yán)重，產(chǎn)生的鐵銹屑也更多，不但使管道有效流通斷面減少，而且還常在支管的地方造成堵塞。 清楚雜質(zhì)的辦法是對(duì)于管進(jìn)行分段機(jī)械清洗，一般按50米左右作為一清洗管段；對(duì)管道轉(zhuǎn)彎部分、閥門和排水器如有阻塞，可將它們拆下來清洗。 （四）、向居民供氣的準(zhǔn)備要求 1、罐頂設(shè)備、閥

50、門的檢查 取掉發(fā)酵罐頂部負(fù)壓保護(hù)管上的盲板；檢查罐頂部的正壓保護(hù)水封器的液位處于正常狀態(tài)；沼氣管路的閥門、蒸氣加熱管、氣攪拌管上的閥門都處于全開狀態(tài)。 2、沼氣凈化間設(shè)備、管路的試漏 檢查沼氣凈化間的脫水器、水封、脫硫罐、緩沖罐、沼氣流量表、阻火器、穩(wěn)壓罐、管路、閥門等無漏點(diǎn)，并脫硫器內(nèi)己裝入脫硫劑。 3、高壓儲(chǔ)氣柜的試漏 打開沼氣壓縮機(jī)的進(jìn)口，將空氣往高壓貯氣罐內(nèi)打壓至工作壓力，保持48小時(shí)。用肥皂水刷各管路及閥門的接口，確保貯氣柜，管路、閥門、調(diào)壓箱等有無漏氣的地方，并檢驗(yàn)安全閥是否正常工作。 4、主管網(wǎng)空壓打壓、試氣 關(guān)閉所有的二級(jí)調(diào)壓箱閥門，從站內(nèi)的一次調(diào)壓箱向主管路送空氣，在管路上接

51、入壓力表，調(diào)整一次調(diào)壓箱，輸出壓力為（0.180.2Mpa），應(yīng)保證12小時(shí)內(nèi)無變化。若壓力下降，說明管道有漏氣的地方，應(yīng)查到漏點(diǎn)后，將漏點(diǎn)處理完畢才再次通氣試驗(yàn)。待主管路到調(diào)壓箱完全沒有泄漏點(diǎn)時(shí)，才能進(jìn)行下一步調(diào)試。 5、二級(jí)調(diào)壓箱調(diào)試及戶內(nèi)試氣查漏 需要村里出人進(jìn)行配合，一般2人一組。可分幾個(gè)組同時(shí)進(jìn)行。首先打開二次調(diào)壓箱進(jìn)出口閥門，在出口接入U(xiǎn)型壓力計(jì)，調(diào)整二次調(diào)壓箱，調(diào)到（33.5Kpa），觀察是否保持不變。若不變，說明無漏點(diǎn)，可記錄此調(diào)壓箱所帶的用戶姓名；若保持不住壓力，需逐戶的用肥皂水對(duì)戶內(nèi)管道的接口進(jìn)行試漏檢查，直到檢查到漏點(diǎn)，確認(rèn)該路調(diào)壓箱所帶的用戶完全沒有漏點(diǎn)后，才能進(jìn)行下一

52、個(gè)調(diào)壓箱的調(diào)試。待所有的調(diào)壓箱都調(diào)試、檢查完畢后，用書面的形式提交沼氣站和村里，申請(qǐng)向戶內(nèi)送沼氣，進(jìn)行表、灶具的安裝調(diào)試。 6、根據(jù)村委會(huì)的安排，做好送氣前的準(zhǔn)備工作 （1）、村里應(yīng)做34套調(diào)試卡，分別交給進(jìn)行表灶的調(diào)試人員，調(diào)試人員可分幾組同時(shí)。 （2）、村里向村民發(fā)電池、充值卡、沼氣使用注意事項(xiàng) （3）、用廣播或其它形式，通知村民將逐戶進(jìn)行表、灶具的調(diào)試，家里留人配合，并將放灶具的房屋里門窗打開，保證通風(fēng)，室內(nèi)暫時(shí)不要有火源。聞?dòng)挟愇?，及時(shí)報(bào)與村里，以便及時(shí)處理。 （4）、通知沼氣站向沼氣用管網(wǎng)內(nèi)送沼氣。 （5）、在管網(wǎng)的最未端放掉管內(nèi)的空氣。 （6）、分單組或多組，對(duì)沼氣供戶進(jìn)行逐戶的I

53、C卡表、灶具的調(diào)試，在調(diào)試中，仍要仔細(xì)的檢查入戶的所有連結(jié)，確保其不漏氣，閥門、表灶工作正常。并告之，常用的使用方法。電池安裝方向等。 （7）、在沒有調(diào)試完前，每天任務(wù)結(jié)束，要通知?dú)庹炯皶r(shí)的停止向管內(nèi)通氣。直到全部調(diào)試完后，才能連續(xù)的向用戶供氣。 （8）、管網(wǎng)安裝及供氣調(diào)試人員必須提供的技術(shù)資料： 提供竣工圖紙；管材、閥門、二次調(diào)壓算、閥門、凝水器等合格證和檢測報(bào)告；對(duì)所有的二次調(diào)壓箱編號(hào)；對(duì)所有的閥門井進(jìn)行編號(hào)、做標(biāo)記；提供每個(gè)調(diào)壓箱帶供氣用戶的人名單，或閥門所控制的供氣戶數(shù)名單。 五、停運(yùn)與再啟動(dòng)五、停運(yùn)與再啟動(dòng) 因檢修或因季節(jié)性生產(chǎn)等限制，厭氧消化器可能會(huì)有一段時(shí)間停運(yùn)，這種停運(yùn)對(duì)厭氧消

54、化性能的保持并無多大影響。因在停運(yùn)條件下，厭氧污泥的活性可以保持一年或更長的時(shí)間。 在停運(yùn)期內(nèi)，應(yīng)使消化器內(nèi)發(fā)酵液的溫度保持在420攝氏度。根據(jù)觀察，在此溫度范圍內(nèi)保存的污泥，重新啟動(dòng)時(shí)經(jīng)13天就可以恢復(fù)到原有的性能；如果在 3攝氏度以下，恢復(fù)的時(shí)間就會(huì)延長到47天，倘若在接近冰點(diǎn)的溫度下保存污泥，則會(huì)使污泥性能受到影響，待消化器啟動(dòng)時(shí)，就不能在短期內(nèi)恢復(fù)原有的效能。 此外，在停運(yùn)期間，還應(yīng)設(shè)法使出料口及導(dǎo)氣管等保持封閉，以維持消化器的厭氧狀態(tài)。 停運(yùn)后的消化器再啟動(dòng)時(shí)，一般只需恢復(fù)消化器的運(yùn)行溫度，并根據(jù)運(yùn)行狀態(tài)逐步提高負(fù)荷，則在短時(shí)內(nèi)就能達(dá)到停運(yùn)前的效能水平。 六、維修與安全六、維修與安全

55、 大型沼氣工程及所有附屬機(jī)械設(shè)備、計(jì)量儀表和電器除臨時(shí)維修外，都應(yīng)當(dāng)分別制定大修周期。按規(guī)定周期進(jìn)行大修，不應(yīng)當(dāng)?shù)鹊匠霈F(xiàn)故障或設(shè)備損壞再突擊修理。 檢修前事先應(yīng)做好存放厭氧活性污泥的池子，以便檢修后及時(shí)將污泥泵回沼氣池內(nèi)，可縮短大修后再啟動(dòng)的時(shí)間。大修時(shí)應(yīng)將污水、污泥、浮渣、沉渣和底部泥沙清掃干凈，進(jìn)行防腐、防滲、防漏處理，最后按沼氣池度漏規(guī)定驗(yàn)收合格后，才能重新裝入污泥繼續(xù)運(yùn)行。 檢修進(jìn)入應(yīng)特別注意安全：檢修進(jìn)入應(yīng)特別注意安全： 1、檢修人員進(jìn)池前，必須打開厭氧消化器的所有孔口，用鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)吹入新鮮空氣24小時(shí)以上，測定池內(nèi)空氣中甲烷、H2S、CO2和O2含量合格后方可進(jìn)入。也可用動(dòng)物進(jìn)行試

56、驗(yàn)，確保操作人員的安全。 2、檢修人員進(jìn)池應(yīng)戴防毒面具，戴好安全帽、系上安全帶及安全繩，池外必須有人監(jiān)護(hù)，整個(gè)檢修期間不得停止鼓風(fēng)。 3、池內(nèi)所用照明用具和電動(dòng)工具必須防爆。如需明火作業(yè)。必須符合公安部門的防火要求，同時(shí)要有應(yīng)急措施。 4、有條件時(shí)，應(yīng)當(dāng)配備有毒有害氣體及可燃性氣體監(jiān)測器，以保證人身絕對(duì)安全。上述有關(guān)沼氣池的運(yùn)行管理及檢修、安全制度等規(guī)定，還需在實(shí)際工作中不斷總結(jié)、完善。第第六六章章沼氣站管理制度沼氣站管理制度 一、運(yùn)行管理總則一、運(yùn)行管理總則運(yùn)行管理人員必須熟悉項(xiàng)目的工藝和設(shè)備、設(shè)備的運(yùn)行要求和技術(shù)指標(biāo)。操作人員必須了解項(xiàng)目的工藝，熟悉本崗位設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)行要求和技術(shù)指標(biāo)。各

57、崗位應(yīng)有工藝系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)圖、安全操作規(guī)程等，并應(yīng)示于明顯部位。運(yùn)行管理人員和操作人員應(yīng)按照要求巡視檢查構(gòu)筑物、設(shè)備、電器和儀表的運(yùn)行情況。操作人員發(fā)現(xiàn)運(yùn)行不正常的時(shí)候，應(yīng)及時(shí)處理或上報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)。各崗位的操作人員應(yīng)按時(shí)做好運(yùn)行記錄。數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無誤。沼氣站的操作人員不得少于兩人。 二、安全生產(chǎn)制度二、安全生產(chǎn)制度嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程的各項(xiàng)規(guī)定。沼氣站內(nèi)的，嚴(yán)禁煙火。有電氣設(shè)備的車間和易燃易爆的場所，應(yīng)按消防部門的有關(guān)規(guī)定設(shè)置消防器材。凡對(duì)具有有害氣體或可燃?xì)怏w的構(gòu)筑物（如集水池、厭氧池以及污泥池）進(jìn)行放空清理和維修時(shí)，必須采取通風(fēng)、換氣措施，待可燃與有害氣體含量符合安全規(guī)定時(shí)，證明無危險(xiǎn)

58、后，方可操作。清理機(jī)電設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生時(shí)，嚴(yán)禁擦拭設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位，沖洗水不得濺到電纜頭和電機(jī)帶電部位及潤滑部位。不允許在運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備周圍更換衣服。高空作業(yè)時(shí)，必須做好防護(hù)工作。電氣設(shè)備、線路發(fā)生事故后，立即切斷電源，各種設(shè)備維修時(shí)必須斷電，并應(yīng)在開關(guān)處懸掛維修標(biāo)牌后，方可維修。雨天或冰雪天氣，操作人員在構(gòu)筑物上巡視或操作時(shí)，應(yīng)注意防滑。各崗位操作人員應(yīng)穿戴齊全勞保用品，做好安全防范工作。具有有害氣體、易燃?xì)怏w、異味和環(huán)境潮濕的地點(diǎn)，必須通風(fēng)。工作地點(diǎn)與通行道路應(yīng)保持整齊、清潔，工作場所不得堆放一切不穩(wěn)定的物品。沼氣站有圍墻與外界環(huán)境隔離，非本站管理工作人員禁止入內(nèi)。 三、交接班制度三、交接班制度接

59、班人員提前15分鐘到達(dá)崗位，全面認(rèn)真了解上一班生產(chǎn)情況。交班者應(yīng)按交班內(nèi)容詳細(xì)交接清楚，不得馬虎。交班時(shí)如發(fā)生事故和不正常情況，由交班者處理，如短時(shí)間難以解決，得到接班人同意后，再進(jìn)行交接。交班期間發(fā)生事故與問題，由交班者負(fù)責(zé)。接班后發(fā)生事故與問題，由接班者負(fù)責(zé)。交接內(nèi)容：本班出勤人數(shù)、工作情況；工藝指標(biāo)完成情況；設(shè)備、儀器運(yùn)轉(zhuǎn)使用情況；目前操作情況，檢查記錄與實(shí)際核對(duì)；原材料使用消耗情況；工作環(huán)境衛(wèi)生狀況；工具、防護(hù)用品是否齊全；領(lǐng)導(dǎo)有何指示。 四、工程單元的運(yùn)行管理四、工程單元的運(yùn)行管理1、CSTR厭氧消化罐的運(yùn)行管理（1）、認(rèn)真檢測運(yùn)行參數(shù) 運(yùn)行參數(shù)包括每班或是每天的進(jìn)料量、進(jìn)排料液以及

60、罐內(nèi)各個(gè)采樣點(diǎn)料液溫度、PH、COD含量和SS含量，對(duì)溫度和PH需要每班檢測。在沒有掌握運(yùn)行規(guī)律前，COD含量和SS含量需要天天監(jiān)試，運(yùn)行穩(wěn)定以后，可以幾天或者是每周測一次。對(duì)于工業(yè)污水厭氧處理尤其需要密切監(jiān)視運(yùn)行參數(shù)，更需要用檢測揮發(fā)酸含量代替PH監(jiān)測，這會(huì)對(duì)監(jiān)測PH來得更及時(shí)。（2）、利用監(jiān)測數(shù)據(jù)指導(dǎo)工程運(yùn)行 通過監(jiān)測沼氣發(fā)酵運(yùn)行中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，控制污泥的回流量、進(jìn)料量和進(jìn)料溫 度等；把上述參數(shù)列成表格，用按時(shí)填報(bào)表的方式督促崗位操作者認(rèn)真負(fù)責(zé)地監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行。也可以通過這些數(shù)據(jù)分析PH和溫度的變化趨勢，指導(dǎo)系統(tǒng)運(yùn)行。 （3）、原料的前處理 原料前處理是保證沼氣發(fā)酵罐穩(wěn)定正常運(yùn)行的首要前提條件