01風(fēng)管制作施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、風(fēng)管制作施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1.1.1 適用范圍本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑工程通風(fēng)與空調(diào)工程中，使用的金屬、非金屬風(fēng)管與復(fù)合材料風(fēng)管或風(fēng)道的加工、制作。1.1.2 編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB 50243-2002) 中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB 50300-2001)1.2 術(shù)語(yǔ) 檢驗(yàn)批：按同一的生產(chǎn)條件或按規(guī)定的方式匯總起來(lái)供檢驗(yàn)用的，由一定數(shù)量樣本 組成的檢驗(yàn)體。檢驗(yàn)：對(duì)檢驗(yàn)項(xiàng)目中的性能進(jìn)行量測(cè)、檢查、試驗(yàn)等，并將結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求進(jìn) 行比較，以確定每項(xiàng)性能是否合格所進(jìn)行的活動(dòng)。交接檢驗(yàn)：由施工的承接方與完成方經(jīng)雙方

2、檢查并對(duì)可否繼續(xù)施工做出確認(rèn)的活動(dòng)。 主控項(xiàng)目：建筑工程中的對(duì)安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)和公眾利益起決定性作用的檢驗(yàn) 項(xiàng)目。一般項(xiàng)目：除主控項(xiàng)目以外的檢驗(yàn)項(xiàng)目。抽樣檢驗(yàn)：按照規(guī)定的抽樣方案，隨機(jī)地從進(jìn)場(chǎng)的材料、構(gòu)配件、設(shè)備或建筑工程 檢驗(yàn)項(xiàng)目中，按檢驗(yàn)批抽取一定數(shù)量的樣本所進(jìn)行的檢驗(yàn)。風(fēng)管：采用金屬、非金屬薄板或其他材料制作而成，用于空氣流通的管道。 風(fēng)道：采用混凝土、磚等建筑材料砌筑而成，用于空氣流通的通道。通風(fēng)工程：送風(fēng)、排風(fēng)、除塵、氣力輸送以及防、排煙系統(tǒng)工程的統(tǒng)稱(chēng)?？照{(diào)工程：空氣調(diào)節(jié)、空氣凈化與潔凈空調(diào)系統(tǒng)的總稱(chēng)。(11) 咬口：金屬薄板邊緣彎曲成一定形狀，用于相互固定連接的構(gòu)造。(12)

3、漏風(fēng)量：風(fēng)管系統(tǒng)中，在某一靜壓下通過(guò)風(fēng)管本體結(jié)構(gòu)及其接口，單位時(shí)間內(nèi)泄出 或滲入的空氣體積量。(13) 系統(tǒng)風(fēng)管允許漏風(fēng)量：按風(fēng)管系統(tǒng)類(lèi)別所規(guī)定平均單位面積、單位時(shí)間內(nèi)的最大允 許漏風(fēng)量。(14) 漏風(fēng)率：空調(diào)設(shè)備、除塵器等，在工作壓力下空氣滲入或泄漏量與其額定風(fēng)量的比 值。(15) 凈化空調(diào)系統(tǒng)：用于潔凈空間的空氣調(diào)節(jié)、空氣凈化系統(tǒng)。(16) 漏光檢測(cè)：用強(qiáng)光源對(duì)風(fēng)管的咬口、接縫、法蘭及其他連接處進(jìn)行透光檢查，確定 孔洞、縫隙等滲漏部位及數(shù)量的方法。(17) 風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力：指系統(tǒng)風(fēng)管總風(fēng)管處設(shè)計(jì)的最大的工作壓力。(18) 空氣潔凈度等級(jí)：潔凈空間單位體積空氣中，以大于或等于被考慮粒徑的

4、粒子最大 濃度限值進(jìn)行劃分的等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。(19) 角件：用于金屬薄鋼板法蘭風(fēng)管四角連接的直角型專(zhuān)用構(gòu)件。(20) 非金屬材料風(fēng)管：采用硬聚氯乙烯、有機(jī)玻璃鋼、無(wú)機(jī)玻璃鋼等非金屬無(wú)機(jī)材料制 成的風(fēng)管。(21) 復(fù)合材料風(fēng)管：采用不燃材料面層復(fù)合絕熱材料板制成的風(fēng)管。(22) 防火風(fēng)管：采用不燃、耐火材料制成，能滿(mǎn)足一定耐火極限的風(fēng)管。1.3 基本規(guī)定對(duì)風(fēng)管制作質(zhì)量的驗(yàn)收，應(yīng)按其材料、系統(tǒng)類(lèi)別和使用場(chǎng)所的不同分別進(jìn)行，主要 包括風(fēng)管的材質(zhì)、規(guī)格、強(qiáng)度、嚴(yán)密性與成品外觀(guān)質(zhì)量等項(xiàng)內(nèi)容。 風(fēng)管制作質(zhì)量的驗(yàn)收，按設(shè)計(jì)圖紙與本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。工程中所選用的外購(gòu)風(fēng)管,還必須提供相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件或進(jìn)行強(qiáng)度和

5、嚴(yán)密性的驗(yàn)證，符合要求的方可使用。 通風(fēng)管道規(guī)格的驗(yàn)收，風(fēng)管以外徑或外邊長(zhǎng)為準(zhǔn)，風(fēng)道以?xún)?nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)為準(zhǔn)。通風(fēng)管道的規(guī)格宜按照表 1.3-1、表 1.3-2 的規(guī)定。圓形風(fēng)管應(yīng)優(yōu)先采用基本系列。非規(guī)則橢圓形風(fēng)管參照矩形風(fēng)管，并以長(zhǎng)徑平面邊長(zhǎng)及短徑尺寸為準(zhǔn)。圓形風(fēng)管規(guī)格(mm) 表 1.3-1風(fēng)管直徑D基本系列輔助系列基本系列輔助系列基本系列輔助系列100802802608007509032030090085012011036034010009501401304003801120106016015045042012501180180170500480140013202001905605301600

6、15002202106306001800170025024070067020001900矩形風(fēng)管規(guī)格(mm) 表 1.3-2矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)1203208002000400016040010002500-20050012503000-25063016003500-風(fēng)管系統(tǒng)按其系統(tǒng)的工作壓力劃分為三個(gè)類(lèi)別，其類(lèi)別劃分應(yīng)符合表1.3-3 的規(guī)定。風(fēng)管系統(tǒng)類(lèi)別劃分表 1.3-3系統(tǒng)類(lèi)別系統(tǒng)工作壓力 P（Pa）密封要求低壓系統(tǒng)P500接縫和接管連接處嚴(yán)密中壓系統(tǒng)500vP1500所有的拼接縫和接管連接處，均應(yīng)采取密封措施 鍍鋅鋼板及各類(lèi)含有復(fù)合保護(hù)層的鋼板，應(yīng)采用咬口連接或鉚接，不得采用影響其 保護(hù)層防腐

7、性能的焊接連接方法。風(fēng)管的密封，應(yīng)以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其他方法密封。密封 膠性能應(yīng)符合使用環(huán)境的要求，密封面宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。1.4 施工準(zhǔn)備1.4.1 技術(shù)準(zhǔn)備對(duì)建筑、結(jié)構(gòu)和電氣、暖衛(wèi)及管路走向、坐標(biāo)、標(biāo)高與通風(fēng)管道之間跨越交叉等出 現(xiàn)的問(wèn)題已有解決方案。 技術(shù)人員已向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)風(fēng)管的制作尺寸，采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、接口 及法蘭連接方法已經(jīng)明確。并做好“施工技術(shù)交底記錄”。 編制了集中加工或現(xiàn)場(chǎng)加工的施工方案，并且施工條件已經(jīng)按方案準(zhǔn)備就緒。繪制軸測(cè)系統(tǒng)圖，應(yīng)體現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)水平和垂直的風(fēng)管走向和設(shè)備、部件連接順序及相對(duì)位置、方向等。 應(yīng)具備設(shè)計(jì)中使用規(guī)范、院標(biāo)和其

8、他技術(shù)資料文件。對(duì)設(shè)備及配件生產(chǎn)廠(chǎng)家的“產(chǎn) 品說(shuō)明書(shū)”中的型號(hào)、尺寸進(jìn)行核對(duì)。繪制詳細(xì)的加工草圖，對(duì)形狀復(fù)雜的彎頭、三通、四通等配件應(yīng)有具體的下料尺寸 和制作步驟。 制成品的主要技術(shù)參數(shù)必須符合國(guó)家及相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。142 材料要求所使用的板材、型材等主要材料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有合格 證明書(shū)或質(zhì)量鑒定文件。鋼板或鍍鋅鋼板的厚度按設(shè)計(jì)執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，鋼板厚度不得小手表 1.7.1-1的規(guī)定。普通薄鋼板要求表面平整光清，厚度均勻，允許有緊密的氧化鐵薄膜，不得有裂紋、結(jié)疤等缺陷；鍍鋅薄鋼板要求表面潔凈，有鍍鋅層結(jié)晶花紋。不銹鋼板面不應(yīng)有劃痕、刮傷、銹斑和凹穴等缺陷，加工和堆放

9、避免與銹蝕的碳素 鋼材料接觸。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，鋁板的厚度不得小于表1.1-3 的規(guī)定。鋁板表面應(yīng)避免刻劃，不應(yīng)有劃傷等缺陷。塑料復(fù)合鋼板的表面噴涂層應(yīng)色澤均勻，厚度一致，且表面無(wú)起皮、分層或部分塑 料涂層脫落等現(xiàn)象。硬聚氯乙烯板材表面平整，厚度均勻，不得有含氣泡、裂縫、分層等現(xiàn)象。板材的四角應(yīng)成 90 ，并不得有扭曲翹角現(xiàn)象。 復(fù)合風(fēng)管的覆面材料必須為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為不燃或難燃Bl 級(jí)，且對(duì)人體無(wú)害。 凈化空調(diào)工程的風(fēng)管應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板。鋼板厚度較大時(shí)，應(yīng)選用冷軋薄板，不 得采用熱軋薄板。風(fēng)管工作環(huán)境有腐蝕性時(shí)，宜采用不銹鋼板。鍍鋅板表面應(yīng)無(wú)明顯銹斑、氧化層、針孔麻點(diǎn)、起皮、起泡

10、、鋅層脫落等弊病。有缺陷 的均不得使用。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，鋼板厚度可按表1.7.1-1 選取。1.4.3 主要機(jī)具機(jī)械設(shè)備：剪板機(jī)、振動(dòng)剪板機(jī)、電剪、手動(dòng)折方機(jī)、三輥卷圓機(jī)、聯(lián)合沖剪機(jī)、 法蘭卷圓機(jī)、廂式聯(lián)合單平咬口機(jī)、手剪、圓彎頭咬口機(jī)、壓筋合縫兩用機(jī)、插條成型機(jī)、 電動(dòng)拉鉚槍、電焊機(jī)、電動(dòng)角向磨光機(jī)、臺(tái)鉆、砂輪切割機(jī)、手電鉆、沖孔機(jī)、空壓機(jī)及油 漆噴槍等。雙面鋁箔絕熱板風(fēng)管還需要下列工具：雌雄刀、圓孔鑿孔刀、月亮刀、電燙斗、手工開(kāi) 槽工具、裝訂柜等。測(cè)量檢驗(yàn)工具：游標(biāo)卡尺、鋼直尺、鋼卷尺、游標(biāo)萬(wàn)能角度尺、內(nèi)卡鉗、漏風(fēng)量測(cè) 試裝置等。注：隨著科學(xué)技術(shù)發(fā)展， 施工機(jī)具的種類(lèi)、型號(hào)越來(lái)越多，施工機(jī)

11、具的配備應(yīng)以工程性 質(zhì)、施工條件及設(shè)計(jì)圖紙要求合理配置。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備必須進(jìn)行檢查驗(yàn)收，定期維護(hù)保養(yǎng)。1.4.4 作業(yè)條件風(fēng)管預(yù)制，應(yīng)有獨(dú)立的工作場(chǎng)地，場(chǎng)地應(yīng)平整、清潔，加工平臺(tái)應(yīng)找平。雙面鋁箔 絕熱板風(fēng)管等其他復(fù)合材料風(fēng)管的場(chǎng)地應(yīng)干燥，應(yīng)有足夠的成品堆放場(chǎng)地。作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)有安放施工機(jī)具和材料堆放場(chǎng)地，設(shè)施和電源應(yīng)有可靠的安全防護(hù)裝置。作業(yè)場(chǎng)地道路應(yīng)暢通。必須設(shè)置能滿(mǎn)足消防要求的各種器械及設(shè)施。 加工設(shè)備布置在建筑物內(nèi)時(shí)，應(yīng)考慮建筑物樓板、梁的承載能力，必要時(shí)應(yīng)采取相 應(yīng)措施。 大樣圖、系統(tǒng)圖經(jīng)審查符合要求，并進(jìn)行了技術(shù)及安全交底。對(duì)于潔凈系統(tǒng)的風(fēng)管制作應(yīng)有干凈封閉庫(kù)房?jī)?chǔ)存成品或半成品。 加

12、工場(chǎng)地應(yīng)預(yù)留現(xiàn)場(chǎng)材料、成品及半成品的運(yùn)輸通道，加工場(chǎng)地的選擇不得阻礙消 防通道。1.5 材料和質(zhì)量要點(diǎn)1.5.1 材料關(guān)鍵要求鍍鋅鋼板的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)平整光滑、有鍍鋅層的結(jié)晶花紋；普通薄 鋼板應(yīng)厚度均勻，無(wú)嚴(yán)重的銹蝕、裂紋、結(jié)疤等缺陷。不銹鋼板應(yīng)厚度均勻，表面光潔，板面不得有劃痕、刮傷、銹蝕和凹穴等缺陷。 鋁板應(yīng)光澤度良好，無(wú)明顯的磨損及劃傷。塑料復(fù)合鋼板的表面噴涂層應(yīng)色澤均勻，無(wú)起皮、分層或部分塑料涂層脫落等現(xiàn)象。硬聚氯乙烯板材表面平整，厚度均勻，不得有含氣泡、裂縫、分層等現(xiàn)象。 復(fù)合風(fēng)管的覆面材料必須為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為不燃或難燃B:級(jí)，且對(duì)人體無(wú)害。其他輔助材料應(yīng)符

13、合相關(guān)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)消防要求。1.5.2 技術(shù)關(guān)鍵要求 風(fēng)管加工草圖應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量、數(shù)據(jù)整理后繪制，應(yīng)特別注意風(fēng)口、風(fēng)閥 及其他可拆卸的接口不得設(shè)置在預(yù)留孔洞及套管內(nèi)。加工草圖應(yīng)詳細(xì)標(biāo)明各管段的長(zhǎng)度、尺寸，部件、設(shè)備的位置和所占的具體尺寸等。根據(jù)工程實(shí)際情況，選擇合適的加工場(chǎng)地，合理安排人員及機(jī)具的進(jìn)退場(chǎng)，有效地 組織施工，以節(jié)約人力、物力和財(cái)力。 根據(jù)設(shè)計(jì)和使用功能的不同制定合理的制作工藝，小口徑的風(fēng)管盡量采用無(wú)法蘭連 接工藝，以節(jié)約成本，提高工效。1.5.3 質(zhì)量關(guān)鍵要求 風(fēng)管法蘭制作應(yīng)表面平整， 制作尺寸允許偏差為 13mm，平面度允許偏差為 2mm , 矩形法蘭兩角線(xiàn)的允許

14、偏差為3mm。以保證風(fēng)管的制作質(zhì)量。制作的成品風(fēng)管，應(yīng)咬口縫寬度均勻，縱向接縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。法蘭翻邊寬度應(yīng)一致， 翻邊寬度不得小于 6mm。 制作完的不銹鋼或鋁板成品風(fēng)管應(yīng)分類(lèi)別進(jìn)行堆放，不得與碳鋼材質(zhì)的材料混放在 一起，防止發(fā)生電化學(xué)腐蝕。1.5.4 職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求 現(xiàn)場(chǎng)用電應(yīng)符合施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ 46 88)的有關(guān)要求。 參加施工人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，嚴(yán)禁酒后操作。機(jī)械操作人員應(yīng)身體健康，并經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)合格，持證上崗。實(shí)習(xí)人員不得單獨(dú)進(jìn)行 機(jī)械操作。鍍鋅鋼板、不銹鋼及鋁板等材料的卸車(chē)，應(yīng)佩戴手套，防止劃傷手指。應(yīng)配備必要的防護(hù)用品，防止噪聲傷害。1.5.5 環(huán)境關(guān)鍵要求作業(yè)

15、場(chǎng)地的選擇不應(yīng)阻礙現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸?shù)缆芳跋劳ǖ?，并配備相?yīng)數(shù)量的滅火器材。施工時(shí)需要照明亮度大和產(chǎn)生噪聲大的工作盡量安排在白天進(jìn)行，減少夜間施工對(duì) 周?chē)用竦挠绊憽Ｊ┕r(shí)產(chǎn)生的邊角余料和垃圾應(yīng)集中到指定地點(diǎn)堆放，并定期和不定期進(jìn)行清理。1.6 施工工藝1.6.1 金屬風(fēng)管制作161.1 工藝流程咬口連接工藝流程:焊接連接工藝流程:施匸議備11放樣下料*城口組甭窩管與法蘭組焊1T法蘭制作卜41法蘭鉆孔卜-風(fēng)廿加固 4鳳轡成疝161.2操作工藝要點(diǎn)風(fēng)管尺寸的核定。根據(jù)設(shè)計(jì)要求、圖紙會(huì)審紀(jì)要，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)繪制風(fēng)管加工 草圖，并標(biāo)明系統(tǒng)風(fēng)量、風(fēng)壓測(cè)定孔的位置。 風(fēng)管展開(kāi)。依照風(fēng)管施工圖(或放樣圖)把風(fēng)

16、管的表面形狀按實(shí)際的大小鋪在板料上; 展開(kāi)方法有三種即平行線(xiàn)展開(kāi)法、放射線(xiàn)展開(kāi)法和三角線(xiàn)展開(kāi)法。 板材剪切前必須進(jìn)行下料復(fù)核，復(fù)核無(wú)誤后按劃線(xiàn)形狀進(jìn)行剪切。 板材下料后在壓口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角。倒角形狀如圖1.6.1.2-1 。機(jī)械倒角手工倒角圖 161.2-1倒角形狀示意圖 板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口可采用單咬口；矩形風(fēng)管或配件的四角組合可采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口、按扣式咬角；圓形彎管的組合可采用立咬口（圖 161.2-2）。轉(zhuǎn)希啜口菲合角咬口按扣式咬口圖 1.6.1.2-2咬口形式示意圖咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，應(yīng)符合表 161.2-1 的要求。咬口留量的大小、咬

17、口寬度和重疊層數(shù)同使用機(jī)械有關(guān)。 對(duì)單平咬口、單立咬口、轉(zhuǎn)角咬口在第一塊板上等于咬 口寬，而在第二塊板上是兩倍寬， 即咬口留量就等于三倍咬口寬； 聯(lián)合角咬口在第一塊板上 為咬口寬，在第二塊板上是三倍咬口寬，咬口留量就是等于四倍咬口寬度。咬口寬度(mm) 表 1.6.1.2-1咬口形式板厚0.50.70.70.91.01.2單咬口688101012立咬口566778轉(zhuǎn)角咬口677889聯(lián)合角咬口399101011按扣式咬口121212畫(huà)好折方線(xiàn)，在折方機(jī)上折方。制作圓風(fēng)管時(shí)，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機(jī)上圈圓，操作時(shí)，手不得直接推 折方或卷圓后的鋼板用合縫機(jī)或手工進(jìn)行合縫。操作時(shí)，用力均勻，不

18、宜過(guò)重。咬 口縫結(jié)合應(yīng)緊密，不得有脹裂和半咬口現(xiàn)象。風(fēng)管的加固：1）風(fēng)管加固應(yīng)符合 1.7.1.10 之規(guī)定。2）金屬風(fēng)管加固方法。風(fēng)管一般可采用楞筋、立筋、角鋼、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式（圖 161.2-3）。圖 1.6.1.2-3 風(fēng)管加固形式 矩形風(fēng)管彎管制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長(zhǎng)的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng) 采用其他形式的彎管，平面邊長(zhǎng)大于500mm 時(shí)，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。（11）法蘭加工1）法蘭用料選擇，應(yīng)滿(mǎn)足表 1.6.1.2-2 要求。法蘭用料規(guī)格（mm） 表 1.6.1.2-2鋼制法蘭不銹鋼和鋁制圓形、矩形法蘭圓法蘭方法蘭規(guī)格(D)規(guī)格（長(zhǎng)邊b）規(guī)格法蘭不銹鋼鋁 送

19、鋼板。扁鋼互加固140-20X4b630L25X3D或Lmaxw280-25X4-30X6L30X4140vD-25X4630vbL30X3D或Lmax320-30X4-35X8L35X42801500560280vDL25X31500vbL40X4D或Lmax630-35X6-40X1063025001000630vDL30X42500vbL50X5D或Lmax1120-40X8-40X121250400020001250vDL40X420002）矩形風(fēng)管法蘭由四根角鋼或扁鋼組焊而成，劃線(xiàn)下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管外徑。用切割機(jī)切斷角鋼或扁鋼，下料調(diào)直后用臺(tái)鉆加工。中、低壓系

20、統(tǒng)的風(fēng)管法蘭的鉚釘孔及螺栓孔孔距不應(yīng)大于150mm ;高壓系統(tǒng)風(fēng)管的法蘭的鉚釘孔及螺栓孔孔距不應(yīng)大于 100mm。凈化空調(diào)系統(tǒng)，當(dāng)潔凈度的等級(jí)為15 級(jí)時(shí)，不應(yīng)大于 65mm ;為 69 級(jí)時(shí)，鉚釘?shù)目拙嗖粦?yīng)大于100mm。矩形法蘭的四角部位必須設(shè)有螺孔。鉆孔后的型鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)用模具卡緊。3）加工圓形法蘭時(shí)，先將整根角鋼或扁鋼在型鋼卷圓機(jī)上卷成螺旋形狀。將卷好后的型鋼劃線(xiàn)割開(kāi)，逐個(gè)放在平臺(tái)上找平找正，調(diào)整后進(jìn)行焊接、鉆孔?？孜粦?yīng)沿圓周均布，使各 法蘭可互換使用。（12）風(fēng)管與法蘭連接：1）風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核。將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出69mm 左右的翻邊量，

21、管中心線(xiàn)與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用鉚釘鉗將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。2）鉚釘：用鋼鉚釘，鉚釘平頭朝內(nèi)，圓頭在外。鉚釘規(guī)格及鉚釘孔尺寸見(jiàn)表161.2-3。風(fēng)管法蘭內(nèi)側(cè)的鉚釘處應(yīng)涂密封膠，涂膠前應(yīng)清除鉚釘處表面油污。3）風(fēng)管翻邊應(yīng)平整并緊貼法蘭，應(yīng)剪去風(fēng)管咬口部位多余的咬口層，并保留一層余量；翻邊四角不得撕裂，翻拐角邊時(shí)，應(yīng)拍打?yàn)閳A弧形；涂膠時(shí)，應(yīng)適量、均勻，不得有堆積現(xiàn) 象。（13）風(fēng)管無(wú)法蘭連接：無(wú)法蘭連接風(fēng)管的接口應(yīng)采用機(jī)械加工， 尺寸應(yīng)正確、形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密。無(wú) 法蘭矩形風(fēng)管接口處的四角應(yīng)有固定措施。 金屬風(fēng)管無(wú)法蘭連接可分為圓形風(fēng)管和矩形風(fēng)管 兩大類(lèi)，其形式有十幾種，但按結(jié)

22、構(gòu)原理可分為承插、插條、咬合、鐵皮法蘭和混合式連接5 種。風(fēng)管無(wú)法蘭連接與法蘭連接一樣，應(yīng)滿(mǎn)足嚴(yán)密、牢固的要求。不得發(fā)生自行脫落、脹 裂等缺陷。1）承插連接：直接承插連接：（如圖 161.2-4 所示）圖 1.6.1.2-4直接承插連接示意圖L-插入深度；D-風(fēng)管直徑類(lèi)型風(fēng)管規(guī)格鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格方法蘭1206304.54X88002000C5.55X10圓法蘭2005004.54X85302000C5.55X0風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚釘孔尺寸表 161.2-3亠Pj制作風(fēng)管時(shí)，使風(fēng)管的一端比另一端的尺寸略大，然后插入連接，插入深度30mm ,用拉鉚釘或自攻螺釘固定兩節(jié)風(fēng)管連接位置，在接口縫內(nèi)或外沿

23、涂抹密封膠，完成風(fēng)管段的連接。這種連接形式結(jié)構(gòu)最為簡(jiǎn)單，用料也最省，但接頭剛度較差，所以?xún)H用在斷面較小的圓形風(fēng)管上（低壓風(fēng)管，直徑700mm）。芯管承插連接：（如圖 161.2-5 所示）鳳管內(nèi)接管自攻螺軫一圖 1.6.1.2-5芯管承插連接示意圖L-芯管長(zhǎng)度利用芯管作為中間連接件，芯管兩端分別插入兩根風(fēng)管實(shí)現(xiàn)連接，插入深度20mm ,然后用拉鉚釘或自攻螺釘將風(fēng)管和芯管連接段固定，并用密封膠將接縫封堵嚴(yán)密。這種連接方式一般都用在圓形風(fēng)管和橢圓形風(fēng)管上。圓形風(fēng)管芯管連接應(yīng)符合表161.2-4 的規(guī)定。圓形風(fēng)管連接芯管規(guī)格表 1.6.1.2-4風(fēng)管直徑D（mm）芯管長(zhǎng)度L（mm）自攻螺栓或抽芯鉚釘

24、數(shù)量（個(gè)）外徑允許偏差（mm）圓管芯管1201203 X2-10-4-33001604 X24002004 X2-20-407002006 X29002008 X210002008 X2 直角形插條連接：（圖 1.6.1.2-8 所示）2）插條連接：1C 形插條連接：（如圖 161.2-6 所示）圖 1.6.1.2-6 風(fēng)管 C 形插條連接示意圖利用 C 形插條插入端頭翻邊 180。的兩風(fēng)管連接部位，將風(fēng)管扣咬達(dá)到連接的目的，其中插條插入風(fēng)管兩對(duì)邊和風(fēng)管接口相等，另兩對(duì)邊各長(zhǎng)50mm 左右，使這兩長(zhǎng)邊每頭翻壓 90。，蓋壓在另一插條端頭上，完成矩形風(fēng)管的四個(gè)角定位，并用密封膠將接縫處堵嚴(yán)。這種

25、連接方式多用于矩形風(fēng)管。2S 形插條連接：（圖 1.6.1.2-7 所示）圖 1.6.1.2-7 風(fēng)管 S 形插條連接示意圖利用中間連接件 S 形插條，將要連接的兩根風(fēng)管的管端分別插入插條的兩面槽內(nèi)，四角處理方法同 C 形插條。因 S 形插條風(fēng)管是軸向插入槽內(nèi)，故必須采取預(yù)防風(fēng)管與插條軸向分 離措施，一般可采用拉鉚釘、自攻螺釘固定，或兩對(duì)邊分別采用C、S 形插條混用的方法。S 形插條均用于矩形風(fēng)管連接。（備注：采用 S、C 形插條連接時(shí)，風(fēng)管最長(zhǎng)邊尺寸不得大于 630mm。立咬口小于等于 1000mm）包邊立咬口連接：（圖 1.6.1.2-10 所示）圖 161.2-8風(fēng)管直角形插條連接示意圖

26、利用 C 形插條從中間外彎 90。作連接件插入矩形風(fēng)管主管平面與支管管端的連接。主 管平面開(kāi)洞，洞邊四周翻邊 180 ，翻邊后凈留孔尺寸剛好等于所連接支管斷面尺寸，支管管端翻邊180。，將需連接口對(duì)合后，四邊分別插入已折90。的 C 形插條，四角處理同 C 形插條。3）咬合連接：1立咬口連接：（圖 161.2-9 所示）圖 1.6.1.2-9風(fēng)管立咬口連接示意圖利用風(fēng)管兩頭四個(gè)面分別折成一個(gè)90。和兩個(gè) 90。，形成兩個(gè)折邊或一公一母。連接時(shí)，將一公端插頂?shù)侥付?，然后將模端外折邊翻壓到公端翻邊背后，壓緊后再用鉚釘每間隔200mm 左右鉚上一顆。為了堵嚴(yán)并固定四角，在合口時(shí)四角各加上一個(gè)90。貼

27、角。全部咬合完后，在咬口接縫處涂抹密封膠。一般都用于矩形風(fēng)管連接。圖1.6.1.2-12風(fēng)管立聯(lián)合角插條連接示意圖圖 161.2-10風(fēng)管包邊立咬口連接示意圖利用風(fēng)管管頭四邊均翻一個(gè)垂直立邊，然后利用一個(gè)公用包邊將連接管頭的兩翻邊合在一起并用鉚釘完成緊固。風(fēng)管連接四角和立咬口連接一樣，需做貼角以保證風(fēng)管四角剛度和密封。全部連接后，接縫處涂抹密封膠。一般都用于矩形風(fēng)管連接。4）鐵皮彈簧夾連接：（圖 1.6.1.2-11 所示）圖 161.2-11風(fēng)管鐵皮彈簧夾連接示意圖矩形風(fēng)管管端四面連接的鐵皮法蘭和風(fēng)管不是一體，而是專(zhuān)門(mén)壓制出來(lái)的空心法蘭條，連接風(fēng)管管端四個(gè)面，分別插到預(yù)制好的法蘭插條內(nèi)，插條

28、和風(fēng)管本體板的固定有做成鉚釘連接，也有做成倒刺止退形式的。風(fēng)管四角插入90。貼角，以加強(qiáng)矩形風(fēng)管的四角成型及密封。彈簧夾須用專(zhuān)用機(jī)械加工，連接接口密封除插入空心法蘭和風(fēng)管管端平面有密封膠條密也需由密封膠條在連接時(shí)加以密封。5）混合連接：1立聯(lián)合角插條連接：（圖 1.6.1.2-12 所示）利用一立咬平插條，將矩形風(fēng)管連接兩個(gè)頭，分別采用立咬口和平插的方式連在一起。不管是平插和立咬口連接處，均需用鉚釘緊死。風(fēng)管四角立咬口處加90。貼角，在平插處靠一對(duì)插條兩頭長(zhǎng)出另兩個(gè)風(fēng)管面20mm 左右壓倒在齊平風(fēng)管面的插條上，這種連接方式主要是改變平插條接頭剛度較低的缺陷。咬口后的連接接縫處均需涂抹密封膠。2

29、鐵皮法蘭 C 形平插條連接：（圖 161.2-13 所示）圖 1.6.1.2-13風(fēng)管鐵皮法蘭 C 形平插條連接示意圖這種連接方式是在矩形風(fēng)管連接管端，利用C 形插條連接時(shí)，在風(fēng)管端部多翻出一個(gè)立面，相當(dāng)于連接法蘭，以增大風(fēng)管連接處的剛度。在接頭連接時(shí)，四角須加工成對(duì)貼角， 以便插條延伸出角及加固風(fēng)管四角定形。插條最終仍需在四角一頭壓另一頭上去，并在接縫處涂抹密封膠。（14）金屬風(fēng)管的焊接連接：1）當(dāng)普通鋼板的厚度大于1.2mm，不銹鋼板的厚度大于 1.0mm，鋁板厚度大于 1.5mm時(shí)，可采用焊接連接。2）制作風(fēng)管和配件焊接接頭的形式如圖 1.6.1.2-14 所示。圓形與矩形風(fēng)管的縱縫；（

30、b）圓形風(fēng)管及配件的環(huán)縫；（c）圓形風(fēng)管法蘭及配件的焊縫；（d）矩形風(fēng)管配件及直縫的焊接；（e）矩形風(fēng)管法蘭及配件的焊縫；（f）矩形與圓形風(fēng)管法蘭的定位焊；（g）矩形風(fēng)管法蘭的焊接；（h）螺旋風(fēng)管的焊接；（i）風(fēng)箱的焊接3）碳鋼風(fēng)管焊接：1碳鋼板風(fēng)管宜采用直流焊機(jī)焊接或氣焊焊接。2焊接前，必須清除焊接端口處的污物、油跡、銹蝕；采用點(diǎn)焊或連續(xù)焊縫時(shí)，還需清除氧化物。對(duì)口應(yīng)保持最小的縫隙，手工點(diǎn)焊定位處的焊瘤應(yīng)及時(shí)清除。采用機(jī)械焊接方法時(shí)，電網(wǎng)電壓的波動(dòng)不能超過(guò)土10%。焊接后，應(yīng)將焊縫及其附近區(qū)域的電極熔渣及殘2)圖 161.2-14金屬風(fēng)管焊接接頭形式留的焊絲清除。3風(fēng)管焊縫形式：對(duì)接焊縫適用

31、于板材拼接或橫向縫及縱向閉合縫。搭接焊縫適用于矩形或管件的縱向閉合縫或矩形彎頭、三通的轉(zhuǎn)向縫，圓形、矩形風(fēng)管封頭閉合縫。4）不銹鋼板風(fēng)管的焊接： 不銹鋼板風(fēng)管的焊接，可用非熔化極氬弧焊；當(dāng)板材的厚度大于1.2mm 時(shí)，可采用直流電焊機(jī)反極法進(jìn)行焊接，但不得采用氧乙炔氣焊焊接。焊條或焊絲材質(zhì)應(yīng)與母材相同， 機(jī)械強(qiáng)度不應(yīng)低于母材。2焊接前，應(yīng)將焊縫區(qū)域的油脂、污物清除干凈，以防止焊縫出現(xiàn)氣孔、砂眼。清洗 可用汽油、丙酮等進(jìn)行。3用電弧焊焊接不銹鋼時(shí)，應(yīng)在焊縫的兩側(cè)表面涂上白堊粉，防止飛濺金屬粘附在板材的表面，損傷板材。4焊接后，應(yīng)注意清除焊縫處的熔渣，并用不繡鋼絲刷或銅絲刷刷出金屬光澤，再用 酸洗

32、膏進(jìn)行酸洗鈍化，最后用熱水清洗干凈。5風(fēng)管應(yīng)避免在風(fēng)管焊縫及其邊緣處開(kāi)孔。5）鋁板風(fēng)管焊接：1鋁板風(fēng)管的焊接宜采用氧乙炔氣焊或氬弧焊，焊縫應(yīng)牢固，不得有虛焊、穿孔等缺 陷。2在焊接前，必須對(duì)鋁制風(fēng)管焊口處和焊絲上的氧化物及污物進(jìn)行清理，并應(yīng)在清除氧化膜后的 23h 內(nèi)焊接結(jié)束，防止處理后的表面再度氧化。3在對(duì)口的過(guò)程中，要使焊口達(dá)到最小間隙，以避免焊穿。對(duì)于易焊穿的薄板， 焊接須在銅墊板上進(jìn)行。4當(dāng)采用點(diǎn)焊或連續(xù)焊工藝焊接鋁制風(fēng)管時(shí)，必須首先進(jìn)行試驗(yàn)，形成成熟的焊接工 藝后，方可正式施焊。5焊接后應(yīng)用熱水清洗焊縫表面的焊渣、焊藥等雜物。（15）制作不銹鋼及鋁板風(fēng)管的特殊要求：1）風(fēng)管制作場(chǎng)地應(yīng)

33、鋪設(shè)木板，工作之前必須把工作場(chǎng)地上的鐵屑、雜物打掃干凈。2）不銹鋼板在放樣劃線(xiàn)時(shí)，不得用鋒利的金屬劃針在板材表面劃輔助線(xiàn)和沖眼，以免造成劃痕。制作較復(fù)雜的管件時(shí)，應(yīng)先做好樣板，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，再在不銹鋼板表面套裁下料。3）不銹鋼風(fēng)管采用手工咬口制作時(shí)，應(yīng)使用木方尺（木槌）、銅錘或不銹鋼錘，不得使用碳素鋼錘。由于不銹鋼經(jīng)過(guò)加工時(shí)，其強(qiáng)度增加，韌性降低，材料發(fā)生硬化，因此手工拍制咬口時(shí)，注意不要拍反，盡量減少加工次數(shù)，以免使材料硬度增加，造成加工困難。4）剪切不銹鋼板時(shí)，為了使切斷的邊緣保持光潔，應(yīng)仔細(xì)調(diào)整好上下刀刃的間隙，刀刃間隙一般為板材厚度的 0.04 倍。5）在不銹鋼板上鉆孔時(shí)，應(yīng)采用高速鋼

34、鉆頭，鉆孔的切削速度約為普通鋼的一半，最多不要超過(guò) 20m / s。6）不銹鋼熱煨法蘭時(shí)應(yīng)采用專(zhuān)用的加熱設(shè)備加熱，其溫度應(yīng)控制在11001200C之間。煨彎溫度不得低于 820C。煨好后的法蘭必須重新加熱到11001200C,再在冷水中迅速冷卻。7）鋁制風(fēng)管和配件板材應(yīng)注意保護(hù)表面，制作時(shí)應(yīng)用鉛筆或記號(hào)筆劃線(xiàn)，避免表面刻 傷。鋁制圓形法蘭冷煨前， 應(yīng)將冷煨機(jī)輥輪擦拭干凈，角鋁采用貼牛皮紙保護(hù)。鋁材上 對(duì)其工藝性能進(jìn)行檢測(cè)或驗(yàn)證。1. 5 倍工作壓力下接縫處無(wú)開(kāi)裂；定強(qiáng)度的安全光源沿著被檢測(cè)接口部位與對(duì)發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光應(yīng)作密封處理；lOrn 接縫，漏光點(diǎn)不大于 2 處,lOrn 接縫，漏光點(diǎn)不大

35、于 1 處，且3）系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)試可以整體或分段進(jìn)行。測(cè)試時(shí)，被測(cè)系統(tǒng)的所有開(kāi)口均應(yīng)封閉，不 應(yīng)漏風(fēng)。當(dāng)漏風(fēng)量超過(guò)設(shè)計(jì)和驗(yàn)收規(guī)范要求時(shí)，可用聽(tīng)、摸、觀(guān)察、水或煙檢漏，查出漏風(fēng) 部位，作好標(biāo)記；修補(bǔ)完后，重新測(cè)試，直至合格。1.6.2非金屬風(fēng)管制作1.6.2.1 工藝流程硬聚氯乙烯風(fēng)管：劃線(xiàn)切割T板材坡口T加熱成型T法蘭制作T風(fēng)管組配、加固T檢驗(yàn)T存放玻璃鋼風(fēng)管：支模TT成型T檢驗(yàn)T固化T打孔T存放制漿T玻纖風(fēng)管：材料準(zhǔn)備T管板展開(kāi)T開(kāi)槽T封邊T檢驗(yàn)T存放復(fù)合夾芯板風(fēng)管：材料準(zhǔn)備T放樣T切割T粘接T封帶T檢驗(yàn)T存放1.6.2.2 施工操作要點(diǎn)硬聚氯乙烯風(fēng)管：8）不得存有黃銹及其他污物。（16） 風(fēng)

36、管制作完成后， 進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn),1）風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿(mǎn)足在2）用漏光法檢測(cè)系統(tǒng)風(fēng)管?chē)?yán)密程度；采用- 接縫作緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀(guān)察，作好記錄， 用漏光法檢測(cè)系統(tǒng)的嚴(yán)密性時(shí)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每接縫平均不大于 16 處為合格；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每縫平均不大于 8 處為合格；當(dāng)采且 100mlOOm 接1）板材放樣劃線(xiàn)前，應(yīng)留出收縮裕量。每批板材加工前均應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，確定焊縫收縮 率。2）放樣劃線(xiàn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸和板材規(guī)格，以及加熱烘箱、加熱機(jī)具等的具體情況，合理安排放樣圖形及焊接部位，應(yīng)盡量減少切割和焊接工作量。3）展開(kāi)劃線(xiàn)時(shí)應(yīng)使用紅鉛筆或不傷板材表面軟體筆進(jìn)行。嚴(yán)禁用鋒利金屬針或鋸條進(jìn)行劃線(xiàn)，

37、不應(yīng)使板材表面形成傷痕或折裂。4）嚴(yán)禁在圓形風(fēng)管的管底設(shè)置縱焊縫。矩形風(fēng)管底寬度小于板材寬度不應(yīng)設(shè)置縱焊縫，管底寬度大于板材寬度，只能設(shè)置一條縱縫，并應(yīng)盡量避免縱焊縫存在，焊縫應(yīng)牢固、平整、光滑。5）用龍門(mén)剪床下料時(shí)宜在常溫下進(jìn)行剪切，并應(yīng)調(diào)整刀片間隙，板材在冬天氣溫較低時(shí)或板材雜質(zhì)與再生材料滲合過(guò)重時(shí)，應(yīng)將板材加熱到 30C 左右，才能進(jìn)行剪切，防止材料碎裂。6）鋸割時(shí)，應(yīng)將板材緊貼在鋸床表面上，均勻地沿割線(xiàn)移動(dòng)，鋸割的速度應(yīng)控制在每分鐘 3m 的范圍內(nèi)，防止材料過(guò)熱，發(fā)生燒焦和粘住現(xiàn)象。 切割時(shí)，宜用壓縮空氣進(jìn)行冷卻。7）板材厚度大于 3mm 時(shí)應(yīng)開(kāi) V 形坡口；板材厚度大于 5mm 時(shí)應(yīng)

38、開(kāi)雙面 V 形坡口。勻一致。如圖 162.2-1 所示。圖 1.6.2.2-1 坡口及焊縫形式8）采用坡口機(jī)或砂輪機(jī)進(jìn)行坡口時(shí)應(yīng)將坡口機(jī)或砂輪機(jī)底板和擋板調(diào)整到需要角度，先對(duì)樣板進(jìn)行坡口后，檢查角度是否合乎要求，確認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)誤后再進(jìn)行大批量坡口加工。9）矩形風(fēng)管加熱成型時(shí)，不得用四周角焊成型，應(yīng)四邊加熱折方成型。加熱表面溫度應(yīng)控制在 130150C,加熱折方部位不得有焦黃、發(fā)白裂口。成型后不得有明顯扭曲和翹坡口角度為 50 60 ，留鈍邊 11.5mm ,坡口間隙 0.5Imm。坡口的角度和尺寸應(yīng)均角。10）矩形法蘭制作： 在硬聚氯乙烯板上按規(guī)格劃好樣板，尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度應(yīng)一致，四角的外邊

39、應(yīng)整齊。焊接成型時(shí)應(yīng)用鋼塊等重物適當(dāng)壓住，防止塑料焊接變形，使法蘭的表面保持平整。11） 圓形法蘭制作：應(yīng)將聚氯乙烯按直徑要求計(jì)算板條長(zhǎng)度并放足熱脹冷縮余料長(zhǎng)度，用剪床或圓盤(pán)鋸裁切成條形狀。圓形法蘭宜采用兩次熱成形，第一次將加熱成柔軟狀態(tài)的聚氯乙烯板煨成圈帶，接頭焊牢后，第二次再加熱成柔軟狀態(tài)板體在胎具上壓平校型。/150以下法蘭不宜熱煨，可用車(chē)床加工。12）焊縫應(yīng)填滿(mǎn)，首根底焊條宜用/ 2，表面多根焊條焊接應(yīng)排列整齊，焊縫不得有焦黃斷裂現(xiàn)象。焊縫強(qiáng)度不得低于母材強(qiáng)度的60 %，焊條材質(zhì)與板材相同。13） 圓形風(fēng)管一般不進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)制作，購(gòu)買(mǎi)成品風(fēng)管即可。（2）玻璃鋼風(fēng)管：1）風(fēng)管制作，應(yīng)在環(huán)境溫

40、度不低于15C的條件下進(jìn)行；2）模具尺寸必須準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，制作風(fēng)管時(shí)不變形，具表面必須光潔；3）制作漿料宜采用拌合機(jī)拌合，人工拌合時(shí)必須保證拌合均勻，不得夾雜生料，漿料必須邊拌邊用，有結(jié)漿的漿料不得使用；4）敷設(shè)玻璃纖維布時(shí)，搭接寬度不應(yīng)小于50mm，接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。敷設(shè)時(shí)，每層必須鋪平、拉緊，保證風(fēng)管各部位厚度均勻，法蘭處的玻璃纖維布應(yīng)與風(fēng)管連成一體；5）風(fēng)管養(yǎng)護(hù)時(shí)不得有日光直接照射或雨淋，固化成型達(dá)到一定強(qiáng)度后方可脫模。脫模 后應(yīng)除去風(fēng)管表面毛刺和塵渣；6）風(fēng)管法蘭鉆眼應(yīng)先劃線(xiàn)、定位，再用電鉆鉆眼。鉆眼后，除去表面毛刺和塵渣；7）風(fēng)管存放地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)，不得日光直接照射、雨淋及潮濕。（3）玻璃纖

41、維風(fēng)管：1）制作風(fēng)管的板材實(shí)際展開(kāi)長(zhǎng)度應(yīng)包括風(fēng)管內(nèi)尺寸和余量，展開(kāi)長(zhǎng)度超過(guò)3m 的風(fēng)管可用兩片法或多片法制作。為減少板材的損耗，應(yīng)根據(jù)需要選擇展開(kāi)方法；2）板材開(kāi)槽可使用機(jī)器開(kāi)槽或手工開(kāi)槽，手工開(kāi)槽時(shí)應(yīng)根據(jù)槽的形狀正確使用刀具，開(kāi)槽應(yīng)平直、無(wú)缺損；3）風(fēng)管封邊采用的密封材料應(yīng)符合相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；4）使用密封膠帶和膠黏劑前，使用“外八字”型裝訂針固定所有的接頭，裝訂針的間距為 50mm ;5）使用熱敏膠帶時(shí)，燙斗的表面溫度要達(dá)到 287343C,熱量和壓力要能使膠帶表面ABI 圓點(diǎn)變黑色；使用壓敏膠帶前，必須清潔風(fēng)管表面需粘接的部位并保持干燥；使用玻璃纖維織物和膠黏劑時(shí)注意在膠黏劑干透前，不要觸

42、碰膠黏劑，也不要壓緊玻璃纖維織物和膠黏劑。6）風(fēng)管加固根據(jù)材料生產(chǎn)廠(chǎng)家提供的產(chǎn)品技術(shù)說(shuō)明進(jìn)行確定，并由廠(chǎng)家提供專(zhuān)用的加固材料；7）風(fēng)管存放宜架空存放，并要考慮防風(fēng)措施。（4）復(fù)合夾芯板風(fēng)管：1）風(fēng)管的板材下料展開(kāi)可采用U 形、L 形或單板、條板法，為減少板材的損耗，根據(jù)需要選擇展開(kāi)方法；2）整板或部分連接可使用膠粘后凝固的方式連接，不破壞表層以便后續(xù)工序的進(jìn)行。拼接時(shí)先用專(zhuān)用工具切割，在兩切割面涂膠黏劑， 沿長(zhǎng)度方向正確壓合后，再在兩面貼上鋁箔膠帶供后續(xù)工序使用；3）板材粘接前，所有需粘接的表面必須除塵去污，切割的坡口涂滿(mǎn)膠黏劑，并覆蓋所有切口表面；4）風(fēng)管在粘合成型后，風(fēng)管所有接縫必須用鋁箔

43、帶封閉并粘接完好；5）風(fēng)管加固根據(jù)材料生產(chǎn)廠(chǎng)家提供的產(chǎn)品技術(shù)說(shuō)明進(jìn)行確定，并由廠(chǎng)家提供專(zhuān)用的加固材料。1.7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.7.1 主控項(xiàng)目金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行。鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不得小于表1.7.1-1 的規(guī)定；不銹鋼板的厚度不得小于表 1.7.1-2 的規(guī)定；鋁板的厚度不得小于表1.7.1-3 的規(guī)定。鋼板風(fēng)管板材的厚度（mm）表1.7.1-1類(lèi)別風(fēng)管直徑、D或邊長(zhǎng)尺寸b、圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管除塵系統(tǒng)中壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D(b)3200.50.50.751.5320D(b)4500.60.60.751.5450D(

44、b)6300.750.60.752.0630D(b)10000.750.751.02.01000D(b)12501.01.01.02.01250D(b)20001.21.01.2按設(shè)計(jì)2000D(b)4000按設(shè)計(jì)1.2按設(shè)計(jì)注：1.螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可適當(dāng)減少10%-15%2.排煙風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。3.特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.不適用于地下人防與防火隔墻的預(yù)埋管。高、中、低壓系統(tǒng)不銹鋼板風(fēng)管板材厚度（ mm ）表 1.7.1-2風(fēng)管直徑或長(zhǎng)邊尺寸b不銹鋼板厚度b5000.5500b11200.751120b20001.0中、低壓系統(tǒng)鋁板風(fēng)管板材厚度（mm ）表 1.

45、7.1-32000b40001.2風(fēng)管直徑或長(zhǎng)邊尺寸b鋁板厚度b3201.0320bw6301.5630bw20002.02000b4000按設(shè)計(jì)檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%，不得少于 5 件。檢查方法：查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告，尺量、觀(guān)察檢查。非金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行。硬聚氯乙烯風(fēng)管板材的厚度，不得小于表 1.7.1-4 或表 1.7.1-5 的規(guī)定；有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材的厚度，不得小于表1.7.1-6 的規(guī)定；無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材的厚度應(yīng)符合表 1.7.1-7 的規(guī)定，相應(yīng)的玻璃布層數(shù)

46、不應(yīng)少于表1.7.1-8 的規(guī)定，其表面不得出現(xiàn)返鹵或嚴(yán)重泛霜。用于高壓風(fēng)管系統(tǒng)的非金屬風(fēng)管厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。中、低壓系統(tǒng)硬聚氯乙烯圓形風(fēng)管板材厚度（ mm） 表 1.7.1-4風(fēng)管直徑或長(zhǎng)邊尺寸b不銹鋼板厚度D3203.0320DW6304.0630D10005.01000DW20006.0中、低壓系統(tǒng)硬聚氯乙烯矩形風(fēng)管板材厚度（ mm） 表 1.7.1-5風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b板材厚度b3203.0320bw5004.0500bw8005.0800b12506.01250b20008.0中、低壓系統(tǒng)有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材厚度（mm ）表 1.7.1-6圓形風(fēng)管直徑D或矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b板材厚度(D)b

47、2002.5200(D)b4003.2400(D)b6304.0630(D)b10004.81000(D)b20006.2中、低壓系統(tǒng)無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材厚度（mm ）表 1.7.1-7風(fēng)管直徑D或長(zhǎng)邊尺寸b板材厚度(D)b3002.53.5300(D)b5003.54.5500(D)b10004.55.51000(D)b15005.56.51500(D)b20007.58.5中、低壓系統(tǒng)無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管玻璃鋼纖維布厚度與層數(shù)（ mm ）表 1.7.1-8風(fēng)管直徑D或長(zhǎng)邊尺寸b風(fēng)管管體玻璃纖維布厚度風(fēng)管法蘭玻璃纖維布厚度0.30.40.30.4玻璃布層數(shù)(D)b3005487300(D)b5007

48、5108500(D)b1000861391000(D)b15009714101500(D)b20001492016檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查 10%，不得少于 5 件。檢查方法：查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告，尺量、觀(guān)察檢查。防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級(jí)應(yīng)符合 設(shè)計(jì)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查 10%，不應(yīng)少于 5 件。檢查方法：查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告，觀(guān)察檢查與點(diǎn)燃試驗(yàn)。 復(fù)合材料風(fēng)管的覆面材料必須為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為不燃或難燃 B1 級(jí),且對(duì)人體無(wú)害的材料。檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查

49、 10%，不應(yīng)少于 5 件。檢查方法：查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告，觀(guān)察檢查與點(diǎn)燃試驗(yàn)。風(fēng)管必須通過(guò)工藝性的檢測(cè)或驗(yàn)證，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)或下列規(guī)定：1風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿(mǎn)足在 1.5 倍工作壓力下接縫處無(wú)開(kāi)裂；2矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定：低壓系統(tǒng)風(fēng)管 L Q 0.1056P0.65中壓系統(tǒng)風(fēng)管 M Q 0.0352P0.65高壓系統(tǒng)風(fēng)管 H Q 0.0117P0.65式中 QL、QM、QH-系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時(shí)間內(nèi)的允許漏風(fēng)量m3（h m2;P-指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力（Pa）。3低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管

50、的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50% ;4磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值的1.5 倍；5排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定，15 級(jí)凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定。檢查數(shù)量：按風(fēng)管系統(tǒng)的類(lèi)別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3 件及 15m2。檢查方法:檢查產(chǎn)品合格證明文件和測(cè)試報(bào)告，或進(jìn)行風(fēng)管強(qiáng)度和漏風(fēng)量測(cè)試（見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn)A）。 金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，不得有十字型拼接縫。2金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于表1.7.1-9 或表 1.7.1-10 的規(guī)定。中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm ;高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得

51、大于100mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。當(dāng)采用加固方法提高了風(fēng)管法蘭部位的強(qiáng)度時(shí)，其法蘭材料規(guī)格相應(yīng)的使用條 件可適當(dāng)放寬。無(wú)法蘭連接風(fēng)管的薄鋼板法蘭高度應(yīng)參照金屬法蘭風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm ）表 1.7.1-9風(fēng)管直徑D法蘭材料規(guī)格扁鋼角鋼螺栓規(guī)格D140-20X4-M6140 D280-20X4-280 D630-L25X3630 D1250-L30X4M81250 D2000-L40X4金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm ）表 1.7.1-10風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格b63025X3M6630 b150030X3M81500 b25004

52、0X42500 b400050X5M10檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查 5%，不得少于 5 件。檢查方法：尺量、觀(guān)察檢查。非金屬（硬聚氯乙烯、有機(jī)、無(wú)機(jī)玻璃鋼）風(fēng)管的連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：1法蘭的規(guī)格應(yīng)分別符合表1.7.1-11、1.7.1-12、1.7.1-13 的規(guī)定，其螺栓孔的間距不得大于 120mm ;矩形風(fēng)管法蘭的四角處，應(yīng)設(shè)有螺孔；硬聚氯乙烯圓形風(fēng)管法蘭規(guī)格（mm ）表 1.7.1-11風(fēng)管直徑D法蘭規(guī)格（寬X厚）連接螺栓DK18035X6M6180 D40035X8M8400 D50035X10500 D80040X10800 D140045X12M101400 D160050X15

53、1600 D2000按設(shè)計(jì)硬聚氯乙烯矩形風(fēng)管法蘭規(guī)格（mm ）表 1.7.1-12風(fēng)管邊長(zhǎng)b法蘭規(guī)格（寬X厚）連接螺栓b16035X6M6160 b40035X8M8400 b50035X10500 b80040X10M10800 b125045X121250 b160050X151600 b 2000按設(shè)計(jì)有機(jī)、無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管法蘭規(guī)格（ mm ）表 1.7.1-13風(fēng)管直徑D或風(fēng)管邊長(zhǎng)b法蘭規(guī)格（寬X厚）連接螺栓D(b)40030X4M8400 D(b)100040X61000 D(b)1.5D221212-2220450D1.5D322212-2450800D1.5D42221212800

54、1400D523222121400D8252322220002風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無(wú)明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm ；3風(fēng)管外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差：當(dāng)小于或等于 300mm 時(shí)，為 2mm ;當(dāng)大于 300mm時(shí)，為 3mm。管口平面度的允許偏差為 2mm，矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于3mm ；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm ；4焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應(yīng)矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。檢查數(shù)量：通風(fēng)與空調(diào)工程按制作數(shù)量 10%抽查，不得少于

55、5 件；凈化空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查 20%，不得少于 5 件。檢查方法：查驗(yàn)測(cè)試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，尺量、觀(guān)察檢查。金屬法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定：1風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿(mǎn)，無(wú)假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為 2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。2風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時(shí)，鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、3風(fēng)管與法蘭采用焊接連接時(shí)，風(fēng)管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管,宜采用內(nèi)側(cè)滿(mǎn)焊、外側(cè)間斷焊形式，風(fēng)管端面距法蘭接口平面不應(yīng)小于5mm。當(dāng)風(fēng)管與法蘭采用點(diǎn)焊固定連接時(shí)，焊點(diǎn)應(yīng)融合良好，間距不應(yīng)大于100mm ;法蘭與風(fēng)管應(yīng)緊

56、貼，不應(yīng)有穿透的縫隙或孔洞。4當(dāng)不銹鋼板或鋁板風(fēng)管的法蘭采用碳素鋼時(shí)，其規(guī)格應(yīng)符合本節(jié)第（6）條有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求做防腐處理； 鉚釘應(yīng)采用與風(fēng)管材質(zhì)相同或不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料。檢查數(shù)量：通風(fēng)與空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查10%，不得少于 5 件；凈化空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查 20%，不得少于 5 件。檢查方法：查驗(yàn)測(cè)試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，尺量、觀(guān)察檢查。無(wú)法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定：1無(wú)法蘭連接風(fēng)管的接口及連接件，應(yīng)符合表1.7.2-2、表 1.7.2-3 的要求。圓形風(fēng)管的芯管連接應(yīng)符合表 1.7.2-4 的要求；圓形風(fēng)管無(wú)法蘭連接形式表1.7. 2-2無(wú)法蘭連接形式附件板厚(mm

57、)承插連接芯rr連接事管板厚A 管板厚抱篩連接3管板厚帶加強(qiáng)筋承插立筋抱篩連接角鋼加固承插抱篩連接3管板厚接口要求插入深度$30mm 有密封要求插入深度20mm,有密封要求插入深度A20mm,有密封要求插入深度$20mm,有密封要求翻邊與愣筋匹配一致，緊固嚴(yán)密對(duì)口盡曲巔近不重疊抱施應(yīng)居中使用范圈低圧風(fēng)管直徑0.70. 7二070.7包邊立咬口0.7使用范圍低壓風(fēng)管單獨(dú)使用連接處必須冇固定措施中、低圧風(fēng)管中、低壓風(fēng)管中.低壓風(fēng)管中.低壓風(fēng)管薄鋼板法蘭插條1.0中、低壓風(fēng)管薄鋼板法蘭彈簧夾1.0中、低壓風(fēng)管直角形平插條0 7低壓風(fēng)管立聯(lián)合角形插條$0 8低壓風(fēng)管注：薄鋼板法蘭風(fēng)管也町采用柳接法蘭條

58、連接的方法C圓形風(fēng)管的芯管連接表L 1. 2-4鳳tr直檯D(mm芯TfKJt L(mtn)自攻螺栓或抽芯外徑允許帕差tnm）管-M-0 W1201203X2-1-03- 43001604X24002004X27002006X2_2-409002008X210002008X22薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管的接口及附件，其尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密；薄鋼板法蘭的折邊（或法蘭條）應(yīng)平直，彎曲度不應(yīng)大于 5/1000 ;彈性插條或彈簧夾應(yīng)與 薄鋼板法蘭相匹配； 角件與風(fēng)管薄鋼板法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固、緊貼， 端面應(yīng)平整、相 連處不應(yīng)有縫隙大于 2mm 的連續(xù)穿透縫；3采用 C、S 形插條連接的矩形

59、風(fēng)管，其邊長(zhǎng)不應(yīng)大于630mm ;插條與風(fēng)管加工插口的寬度應(yīng)匹配一致，其允許偏差為2mm ;連接應(yīng)平整、嚴(yán)密，插條兩端壓倒長(zhǎng)度不應(yīng)小于20mm ；4采用立咬口、包邊立咬口連接的矩形風(fēng)管，其立筋的高度應(yīng)大于或等于同規(guī)格風(fēng)管的角鋼法蘭寬度。同一規(guī)格風(fēng)管的立咬口、包邊立咬口的高度應(yīng)一致，折角應(yīng)傾角、直線(xiàn)度允許偏差為 5/1000 ;咬口連接鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于 150mm，間隔應(yīng)均勻；立咬口四角連接 處的鉚固，應(yīng)緊密、無(wú)孔洞。檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查 10%，不得少于 5 件；凈化空調(diào)工程抽查 20%，均不得少于 5 件。檢查方法：查驗(yàn)測(cè)試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，尺量、觀(guān)察檢查。 風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定

60、1風(fēng)管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼（內(nèi)、外加固）、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式，如圖 1.7.2-1 ；圖 1.7.2-12楞筋或楞線(xiàn)的加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形；3角鋼、加固筋的加固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ(chēng)，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固、間隔應(yīng)均勻，不應(yīng)大于220mm ;兩相交處應(yīng)連接成一體；4管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固，各支撐點(diǎn)之間或與風(fēng)管的邊沿或法蘭的間距應(yīng)均勻，不應(yīng)大于 950mm ；5 中壓和高壓系統(tǒng)風(fēng)管的管段，其長(zhǎng)度大于1250mm 時(shí)，還應(yīng)有加固框補(bǔ)強(qiáng)。高壓系統(tǒng)金屬風(fēng)管的單咬口縫，還應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。檢查