內(nèi)燃機及其零部件清潔度限值及測定方法

1、120 前言1 工作過程2 編制原則3 術(shù)語和定義4 清潔度限值5 測定方法1 前言 行業(yè)標準JB/T 97742005中小功率內(nèi)燃機清潔度限值中規(guī)定了內(nèi)燃機整機及主要零部件的清潔度限值，但是對內(nèi)燃機機體及氣缸蓋水腔（水道）并未作出清潔度限值的規(guī)定，而機體及氣缸蓋水腔（水道）的清潔度對內(nèi)燃機的質(zhì)量至關重要，因此，本標準除了整合、修改了內(nèi)燃機零部件的其他標準外，主要是對機體及氣缸蓋水腔（水道）的清潔度限值及測定方法進行規(guī)定，從而填補行業(yè)標準中機體及氣缸蓋水腔（水道）清潔度空白。鑒于此，根據(jù)2012年標準化工作計劃，由技術(shù)中心負責制定內(nèi)燃機及其零、部件清潔度限值及測定方法企業(yè)標準。32 編制原則

2、本標準是對JB/T 97742005、GB/T 38212005中小功率內(nèi)燃機 清潔度測定方法、JB/T 76612004柴油機油泵油嘴產(chǎn)品清潔度限值及測定方法、JB/T 60022007渦輪增壓器 清潔度限值及測定方法、JB/T 105062005內(nèi)燃機 增壓空氣冷卻器 技術(shù)條件內(nèi)容的整合與修改，并且在此基礎上，增加了柴油濾清器總成清潔度限值、空氣濾清器總成清潔度限值、內(nèi)燃機機體及氣缸蓋水腔(水道)清潔度限值,同時對其測定方法及顆粒度進行了規(guī)定。 453術(shù)語和定義清潔度：是表示產(chǎn)品內(nèi)腔的清潔程度，以所含雜質(zhì)質(zhì)量表示。在本標準中以每臺產(chǎn)品所含雜質(zhì)質(zhì)量限值及雜質(zhì)顆粒度的最大尺寸表示清潔度限值。雜

3、質(zhì)：是指有一定極限尺寸的一切固體顆粒，而這一極限尺寸與過濾元件的尺寸有關。所以，一切金屬砂粒、涂料、塑料、紡織品和玻璃等殘留物都是雜質(zhì)。雜質(zhì)顆粒度：是指雜質(zhì)顆粒的尺寸大小，以雜質(zhì)顆粒長、寬、高方向的最大尺寸表示。4 清潔度限值4.1 整機清潔度限值內(nèi)燃機整機解體雜質(zhì)質(zhì)量限值按式（1）計算： W=4.66iSD(1)式中：W內(nèi)燃機整機解體雜質(zhì)質(zhì)量限值，單位為mg；i氣缸數(shù)；S活塞行程，單位為cm；D氣缸直徑，單位為cm。64.2部件（總成）清潔度限值4.2.1機油泵總成機油泵總成雜質(zhì)質(zhì)量限值應符合以下規(guī)定： a) 當機油泵排量q0.005L時，限值為20mg； b) 當機油泵排量q0.005L時

4、，限值按式（2）計算： WJ=+bKq（2）式中：WJ機油泵總成雜質(zhì)質(zhì)量限值，單位為mg；經(jīng)驗常數(shù)（10），單位為 mg；b經(jīng)驗常數(shù)（2103），單位為 mg/L；K材料修正系數(shù)（見標準中的表4）；q機油泵排量，單位為 L。74.2.2 渦輪增壓器（清潔度測定只適用于徑流和斜流式增壓器，不適用于軸流式增壓器）增壓器清潔度測定分解體和不解體兩種方法，其雜質(zhì)質(zhì)量以每臺中間體內(nèi)腔、進出油道及接觸潤滑油的各零件表面含有的雜質(zhì)質(zhì)量總和來表示（限值按標準中的表5的規(guī)定）。中間體內(nèi)腔雜質(zhì)顆粒度不大于0.2mm，其它表面的雜質(zhì)顆粒度不大于0.6mm。894.2.3油泵油嘴 1）分配式噴油泵清潔度限值雜質(zhì)質(zhì)量限

5、值按式（3）計算：W1=K1i+G1 (3)式中：W1雜質(zhì)質(zhì)量限值，單位為mg；K1每缸經(jīng)驗常數(shù)，K1=10mg；i噴油泵缸數(shù)，i6；G1補償量，G1=30mg。燃油腔雜質(zhì)顆粒度不大于0.2mm，機油腔雜質(zhì)顆粒度不大于0.8mm。2）多缸噴油泵清潔度限值潤滑腔雜質(zhì)質(zhì)量限值W2按式（4）計算，燃油腔雜質(zhì)質(zhì)量限值W3按式（5）計算： W2=K2i+G2 (4) W3=K3i (5)式中：W2潤滑腔雜質(zhì)質(zhì)量限值，單位為mg；W3燃油腔雜質(zhì)質(zhì)量限值，單位為mg；K2每缸經(jīng)驗常數(shù)（見標準中的表6）；K3每缸經(jīng)驗常數(shù)（見標準中的表6）；i噴油泵缸數(shù)；G2補償量（見標準中的表7）。燃油腔雜質(zhì)顆粒度不大于0.

6、2mm，機油腔雜質(zhì)顆粒度不大于0.8mm。104.2.4機油濾清器總成離心式機油精濾器總成雜質(zhì)質(zhì)量限值見表1。表1離心式機油精濾器總成雜質(zhì)質(zhì)量限值雜質(zhì)顆粒度為不大于0.5mm。11轉(zhuǎn)子內(nèi)經(jīng)轉(zhuǎn)子內(nèi)經(jīng)d mm每臺雜質(zhì)質(zhì)量每臺雜質(zhì)質(zhì)量 WR2 mg鑄鐵濾座鑄鐵濾座鑄鋁濾座鑄鋁濾座1001001201201081081001001501501351354.2.5旋裝式柴油濾清器總成旋裝式柴油濾清器總成清潔度限值見表2。表2柴油濾清器總成清潔度限值12柴油濾清器總成額定柴油濾清器總成額定體積流量體積流量 L/min雜質(zhì)質(zhì)量雜質(zhì)質(zhì)量 mg雜質(zhì)質(zhì)量雜質(zhì)質(zhì)量 mg0.8550.82.072.03.593.51

7、6134.2.6空壓機總成空壓機總成雜質(zhì)質(zhì)量限值按式（6）計算： W=a(K1K2K3+b)(6)式中：雜質(zhì)質(zhì)量限值WK雜質(zhì)質(zhì)量限值，單位為mg；a 經(jīng)驗常數(shù)50，單位為 mg；K1總排量修正系數(shù)（見標準中的表14）；K2材料修正系數(shù)（見標準中的表15）；K3曲軸端傳動方式修正系數(shù)（見標準中的表16）；b傳動軸上傳動副的數(shù)量。雜質(zhì)顆粒度為不大于0.8mm。134.2.7機油冷卻器總成機油冷卻器總成雜質(zhì)質(zhì)量限值按式（7）計算： WL= +BF0(7)式中：WL雜質(zhì)質(zhì)量限值，單位為mg；經(jīng)驗常數(shù)（見標準中的見表17），單位為 mg；b經(jīng)驗常數(shù)（見標準中的表17），單位為 mg/m2；F0油側(cè)傳熱面

8、積，單位為 m2。雜質(zhì)顆粒度為不大于0.6mm。144.2.8 增壓空氣冷卻器（中冷器）總成中冷器熱側(cè)清潔度以每臺中冷器熱側(cè)表面清洗下來雜質(zhì)量Wc來表示，按式（8）計算： Wc10+25Fh(8)式中：Wc熱側(cè)雜質(zhì)量，單位為 mg；Fh熱側(cè)傳熱面積，單位為 m2。雜質(zhì)顆粒度為不大于0.8mm。154.3主要零件清潔度限值4.3.1主要零件的清潔度限值按表3的規(guī)定，未規(guī)定限值的內(nèi)燃機其他零件的清潔度限值按供貨協(xié)議或有關標準執(zhí)行。表3主要零件清潔度限值16序號零件名稱雜質(zhì)質(zhì)量mg雜質(zhì)顆泣度mm整機裝配前整機裝配前毛坯毛坯1氣缸蓋水道、螺孔除外的所有內(nèi)表面、氣道、油道及燃燒室1.88iD0.8水道和

9、螺孔15iD17iD2機體水道、螺孔除外的所有內(nèi)表面及氣道、油道1.56iD1.0水道和螺孔（干式）16iD18iD水道和螺孔（濕式）0.19iD2203曲軸0.94iD0.64凸輪軸200.6表3 （續(xù)）17序序號號零件名稱零件名稱雜質(zhì)質(zhì)量雜質(zhì)質(zhì)量mg雜質(zhì)顆泣雜質(zhì)顆泣度度mm整機裝配前整機裝配前毛坯毛坯5搖臂軸 30.56搖臂座 120.67搖臂 70.58機油濾清器座220.89齒輪分度圓直徑80mm30.6分度圓直徑120mm60.6分度圓直徑160mm90.6分度圓直徑200mm120.6分度圓直徑280mm150.6分度圓直徑280mm180.610齒輪室蓋120.818序號零件名稱

10、雜質(zhì)質(zhì)量mg雜質(zhì)顆泣度mm整機裝配前整機裝配前毛坯毛坯11氣缸套濕式100.6干式80.412氣門挺柱120.413氣門推桿170.414高壓油管（含接頭）2（mg/m）0.115氣缸蓋罩12i0.816活塞50.517活塞環(huán)油環(huán)60.518活塞環(huán)氣環(huán)50.5表3 （續(xù)）19 19序號零件名稱雜質(zhì)質(zhì)量mg雜質(zhì)顆泣度mm整機裝配前整機裝配前毛坯毛坯19連桿350.520主軸瓦、連桿軸瓦40.221油底殼鑄件0.06iD0.8沖壓0.048iD22進氣管（含歧管）0.06iD0.823排氣管0.12iD0.8注注1：D為內(nèi)燃機缸徑，i為內(nèi)燃機氣缸數(shù)。注注2：表中所列數(shù)值為單件零件應達到的限值。表3

11、 （續(xù)）5測定方法 增壓器清潔度測定方法按JB/T 60022007的規(guī)定執(zhí)行，油泵油嘴清潔度測定方法按JB/T 76612004的規(guī)定執(zhí)行，增壓空氣冷卻器熱側(cè)清潔度的測定方法按JB/T 105062005的規(guī)定執(zhí)行，氣缸蓋及機體的水道和螺孔清潔度測定方法按本標準附錄C的規(guī)定。其它測定方法應符合GB/T 38212005的要求（具體按標準中的7.2和7.3的規(guī)定執(zhí)行）。 測定項目及部位、測定條件（文本）20附錄C（規(guī)范性附錄）氣缸蓋及機體水道和螺孔的清潔度測定方法C.1總則C.1.1本方法適用于機體和氣缸蓋水腔（水道）清潔度的測定。C.1.2在測定過程中，被檢測零件生產(chǎn)部門應配合質(zhì)量檢測部門進

12、行，并嚴格遵守安全操作。21C.2器具、設備和環(huán)境C.2.1器具：包括各種規(guī)格形狀的毛刷、硬尼龍刷、鋼絲刷、照明燈、銅錘、稱量瓶和工具等，其種類、規(guī)格按使用要求確定。C.2.2設備：包括吊車、翻轉(zhuǎn)架、工作臺等，其規(guī)格、結(jié)構(gòu)按使用要求確定。C.2.3環(huán)境：應在室內(nèi)或遠離清砂、噴丸等環(huán)境污染嚴重的地方進行操作。22C.3測定方法C.3.1抽樣要求被測件應是按照產(chǎn)品圖紙鑄造的鑄件，并經(jīng)過驗證的合理工藝進行生產(chǎn)，符合質(zhì)量標準要求的合格產(chǎn)品。C.3.2抽樣時機C.3.2.1鑄件毛坯應在清砂、噴丸等表面處理之后，機械加工之前隨機抽樣；C.3.2.2機械加工部件應在最終清洗、最終檢查之后，入庫之前進行隨機抽

13、樣；也可在裝配最終清洗之后，裝配之前隨機抽樣。23C.3.3抽樣數(shù)量每供方每次應抽取不少于二臺件。C.3.4測定周期及合格判定C.3.4.1芯砂等雜質(zhì)達到標準要求情況下，采取每供方每月一次（月末檢測，要求對鑄件毛坯及其機械加工部件進行抽檢）。C.3.4.2當月末抽查未達標時，須再連續(xù)復查三次，若全部合格可視本批次合格；若出現(xiàn)一次不合格，則視為本批次不合格，按照加嚴抽查檢驗。注：注：加嚴抽查檢驗要求：每批次毛坯和零部件抽查三次檢驗進行判定24C.4采集雜質(zhì)C.4.1利用天車或其它翻轉(zhuǎn)設備使待檢測零件翻轉(zhuǎn)（各個面），抽查機械加工部件時應注意防護各加工面、缸套孔、導管孔、氣門座圈孔、噴油器孔等。C.4.2翻轉(zhuǎn)過程中，用刷子擦拭或銅棒敲擊待檢測件，然后用吊鉤吊起待檢測件，前端面朝下，敲擊各個面，每個面自上而下敲擊三個部位，每個部位敲擊3次，敲擊力度要