瀝青砼上面層(抗滑表層)施工方案(技術(shù)交底資料)

1、瀝青砼上面層（抗滑表層）施工方案一、機械設(shè)備及勞動力組合：1、機械設(shè)備：擬用于試驗段的機械設(shè)備表序號設(shè)備名詞型號規(guī)格產(chǎn)地單位數(shù)量1瀝青砼拌和站ABH3000鎮(zhèn)江套12攤鋪機ABG423陜建臺13裝載機ZL50晉江臺34雙光輪壓路機8t雙驅(qū)雙振徐工臺15雙光輪壓路機12t雙驅(qū)雙振山一臺26膠輪壓路機26t徐工臺16自卸車8T湖北輛157瀝青灑布車6000L長春輛18銑刨機臺19小型手扶壓路機1噸臺110工具車五十鈴江西輛22、人員組合：擬用于試驗段人員表序號職務(wù)姓名數(shù)量（人）主 要 職 責(zé)1項目負責(zé)人1負責(zé)全面工作2施工負責(zé)人1負責(zé)現(xiàn)場的施工管理、協(xié)調(diào)3技術(shù)負責(zé)人1負責(zé)現(xiàn)場施工技術(shù)管理4質(zhì)檢、測

2、量 3負責(zé)測量放樣及外形檢查5設(shè)備操作手29負責(zé)操作機械設(shè)備，按要求操作設(shè)備6修理人員3負責(zé)設(shè)備維修、保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)7試驗5負責(zé)試驗檢測，配合比的驗證等8普工10負責(zé)攤鋪過程中各種輔助工作9其它5二、設(shè)計要求：本標(biāo)段上面層設(shè)計為4厘米厚細粒式瀝青混凝土（AK-16A型）抗滑表層，26米路基時半幅上寬為11.25米，28米寬路基時（K244+300-K244+975）半幅上寬為11.75米，工程總量800401平方米。施工時注意：K244+200-K244+300段由26米路基過度到28米路基、進賢停車場加減速加寬車道及進賢互通加減速車道等。三、 施工準(zhǔn)備：1、施工用水：上面層施工時配備

3、灑水車1臺以備壓路機加水使用。2、 施工材料：（）、瀝青：采用新加坡產(chǎn)殼牌70#桶裝重交通道路石油瀝青；（2）、集料：采用業(yè)主提供的玄武巖（5-10、10-19.5）；（3）、石屑：采用業(yè)主提供的玄武巖石屑，注意：目前石屑結(jié)團嚴重，施工時結(jié)團的石屑必須采取措施徹底破碎(可用裝載機倒料幾次)，否則混合料質(zhì)量難以合格！另外，再進場的石屑雨前必須認真覆蓋，確保不被雨淋；3、 技術(shù)準(zhǔn)備：上面層開工前，各部門負責(zé)人應(yīng)分別對所屬施工人員進行技術(shù)交底；4、 路面清洗及粘層油施工：安排有責(zé)任心的人專職負責(zé)，清洗、灑油工作應(yīng)在中面層缺陷處理完成后、攤鋪前的一天完成（以防攤鋪時乳化瀝青水分沒有充分揮發(fā)、瀝青沒有充

4、分破乳），清洗時個別污染嚴重處必須用鋼刷反復(fù)刷洗（鋼刷管理處要求B12標(biāo)準(zhǔn)備20個以上），水泥砼及砂漿污塊必須鏟除。中面層上的粘層油比較關(guān)鍵，必須重視，粘層油油水比應(yīng)在50：50左右，噴灑時必須均勻，每平0.4-0.5公斤左右。注意：噴灑粘層油時必須防止和避免對路緣石、砼路肩、橋涵防撞墻、隔音板及立柱等污染。5、施工放樣：上面層攤鋪前測量人員應(yīng)準(zhǔn)確畫出攤鋪機行走標(biāo)線。四、 上面層施工工藝：1、施工參數(shù)：厚度4cm,主線寬度單幅上寬11.25米或11.75米，施工時按路緣石及5厘米水泥砼路肩進行寬度控制，松鋪系數(shù)按試驗段試驗結(jié)果取得的數(shù)據(jù)1.20進行控制，壓實度98%以上；3、施工工藝：（1）、

5、瀝青混合料的拌和控制：脫桶后的瀝青泵入儲油罐，用導(dǎo)熱油間接加熱至155-165度，將集料充分烘干，石料要加熱到160-170度，瀝青混合料出廠正常溫度控制在155-165度（最少140度以上）。各種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青按要求的配合比分批配料，拌和時間通過試拌確定，一般每鍋拌和時間宜為30-50s,其中干拌時間不小于5s。拌好的混合料應(yīng)均勻一致，無花白料、無結(jié)團成塊或嚴重的粗集料分離現(xiàn)象，不符合要求時混合料不得使用，并應(yīng)及時調(diào)整，所有過度加熱、炭化、起泡或含水的混合料及超過正常溫度高限30度的瀝青混合料必須廢掉。注意：a、拌和站控制室必須嚴格按已調(diào)試好的生產(chǎn)配合比控制拌和，任何人未經(jīng)中心試驗室

6、同意不得擅自改變生產(chǎn)配合比；b、礦粉必須保證足量填加，填加人員必須戴防塵面具；c、生產(chǎn)的瀝青混合料，由拌和站質(zhì)檢員或試驗人員檢驗合格后方可出場，不允許將不合格的混合料運到攤鋪現(xiàn)場；d、試驗室每天對拌和站混合料必須最少進行一次馬歇爾試驗，試驗室在拌和站監(jiān)控人員發(fā)現(xiàn)混合料異常時必須及時通知試驗室進行取料試驗；(2)瀝青混合料的運輸及倒料：采用8-12T自卸汽車運輸，每天對車槽清理干凈，為防止瀝青與車廂粘連，噴涂一薄層油水混合液(柴油和水的比例為1：3)，但不得有余液積聚在車廂底部； 為保溫、防雨、防污染，在運料車上加蓋干凈的保溫蓬布，蓬布遮蓋全車箱，并設(shè)專人檢查車后擋板密封情況。運料車在卸料前揭開

7、苫布由現(xiàn)場質(zhì)檢員負責(zé)檢查溫度和外觀，有問題的暫停使用，待進一步查證后再作取舍。卸料由專人指揮，運料車應(yīng)緩慢倒車向攤鋪機靠近，不得主動與攤鋪機接觸，運料車應(yīng)在攤鋪機前10-30cm處停住，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車應(yīng)持空檔，靠攤鋪機推動前進。從拌合機向運料車上放料時，應(yīng)每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細集料的離析現(xiàn)象。為確保攤鋪作業(yè)的連續(xù)性，施工過程中攤鋪機前方應(yīng)有運料車在等候卸料，等候卸料的運料車不宜小于3-5輛。攤鋪時應(yīng)減少或盡量避免攤鋪機停機待料的情況。(3)瀝青混合料攤鋪： 瀝青混合料攤鋪必須在中面層檢查完畢并且缺陷處理已完成，緣石、中間帶填土、5厘米路肩砼（應(yīng)有一定的強度

8、）已完成方可進行。為保證瀝青混合料攤鋪質(zhì)量，采用ABG423攤鋪機單機攤鋪作業(yè)，以避免縱向接縫，確保橫坡質(zhì)量。 將攤鋪機按試驗段確定的虛鋪厚度組裝就位，上面層攤鋪時，采用基準(zhǔn)梁等厚攤鋪。熨平板預(yù)熱5-10分鐘，使熨平板溫度不低于65度左右，并在熨平板下面拉線測校，保證熨平板的平整度（處于直線狀態(tài)）?；旌狭系恼備仠囟葢?yīng)為135-145度，由質(zhì)檢員檢驗到達的瀝青混合料，將檢驗合格后的瀝青混合料倒入攤鋪機料斗并啟動攤鋪機，按1-3M/min左右的速度進行勻速攤鋪，當(dāng)攤鋪5-10m后，用細線橫向檢查攤鋪厚度，橫坡調(diào)整無誤時繼續(xù)攤鋪。在攤鋪過程中應(yīng)保證攤鋪機連續(xù)均勻行走，中間不得有停機待料現(xiàn)象，施工

9、過程攤鋪機前方應(yīng)至少有3-5臺運料車處于等待卸料狀態(tài)，攤鋪機料斗內(nèi)內(nèi)任何時候都應(yīng)保持1/2以上的混合料。在攤鋪過程中，攤鋪的混合料應(yīng)得到有效的振動和壓實，并不得有離析、撕扯、孔眼較大及橫向壟埂現(xiàn)象，攤鋪機后設(shè)專人跟機，對局部攤鋪較嚴重缺陷進行人工修整。當(dāng)攤鋪2050m時，由質(zhì)檢員測出鋪料的溫度后，決定上壓路機碾壓。攤鋪寬度控制采用已完成的路緣石及砼路肩的間距作為寬度控制的標(biāo)準(zhǔn)。(4)瀝青混合料碾壓：瀝青混合料碾壓初溫度不低于130度，碾壓時首先采用8噸輕型壓路機或12噸雙光輪進行初壓，由低向高順序靜壓2遍，碾壓速度為1.52km/h，初壓后檢查平整度和路拱，必要時應(yīng)予修正。復(fù)壓采用雙驅(qū)雙振12

10、噸雙光輪2臺、26T膠輪壓路機1臺分別碾壓12遍，碾壓速度為2.53.5km/h。終壓緊接在復(fù)壓后進行，終壓采用12噸雙光輪壓路機碾壓，碾壓速度為2.53.5km/h，碾壓終了時溫度不得低于70度，直至到路面無輪跡為止。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊至少30cm。碾壓時，壓路機不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動，當(dāng)壓路機來回交替碾壓時，前后兩次停留地點應(yīng)相距10米以上，壓路機不得停留在溫度高于70度的已壓實的混合料上，同時應(yīng)防止?jié)櫥?、柴油或其它雜物在壓路機操作停放期間灑落在路面上。注意：碾壓時應(yīng)避免對路緣石及5厘米水泥砼路肩造成破壞，有小型手扶式1噸壓路機配合最好。(5)接縫： 縱、橫接縫施工時現(xiàn)場作業(yè)隊長或現(xiàn)場技

11、術(shù)負責(zé)人必須在場，接縫的修整與處理，必須派有經(jīng)驗的的施工人員進行，把各種缺陷降到最低程度。 縱縫必須采用熱接縫（即加寬段應(yīng)與主線同步進行），非特殊情況不得使用冷接縫；橫縫大多為冷接縫，發(fā)生在每天攤鋪作業(yè)結(jié)束處、施工中臨時被迫暫停處。橫縫應(yīng)采用垂直平接縫。用3m直尺找平，將端部不符合要求的1-3m左右混合料切去。施工時必須提前將切縫的灰漿沖洗干凈和灑粘層油（以防水分沒有充分揮發(fā)），攤鋪時用熱混合料將接縫處原瀝青砼覆蓋加熱，料高15cm左右,寬20cm左右，10分鐘后清除。攤鋪時控制好松鋪厚度和橫坡度，以適應(yīng)已鋪路面的高程和橫坡。橫縫的碾壓，用雙輪壓路機先橫向路跨縫碾壓，第一遍碾輪在已完的路面上，

12、只有1015cm壓在新鋪的一側(cè)，以后每壓一遍向新鋪的一側(cè)延伸15-20cm直至全部碾壓在新鋪完的一側(cè)；然后改為縱向碾壓，直至達到要求的密度為止。相鄰上、下兩層橫縫的位置應(yīng)錯開1米以上。壓路機不易壓實處用人工夯實、熨平，直至接縫處路面平整度達到要求為止。注意：接縫處施工時找平料必須過篩。(6)開放交通： 熱拌瀝青混合料表面溫度低于50度，方可開放交通。攤鋪作業(yè)程序：中面層缺陷處理、中間帶施工、5厘米砼路肩施工、路緣石施工粘層施工測量放樣拌和機拌和混合料自卸車運輸混合料ABG423攤鋪機單機作業(yè)初壓：輕型壓路機靜壓1-2遍復(fù)壓：雙驅(qū)雙振壓路機、26T膠輪壓路機各壓12遍終壓：12噸雙光輪壓路機靜壓

13、至無輪跡質(zhì)檢、測量人員隨機檢測待混合料低于50度時開放交通 五、上面層施工質(zhì)量控制與驗收：(一)、質(zhì)量控制體系圖： 質(zhì)量控制體系框圖項目經(jīng)理項目總工試驗室測量室材料部生產(chǎn) 技術(shù)、質(zhì)量部施工現(xiàn)場拌和站(二)施工質(zhì)量控制： 確保上面層的施工質(zhì)量符合設(shè)計文件和技術(shù)規(guī)范要求是上面層施工的首要任務(wù)，施工過程中應(yīng)采取有效措施控制施工質(zhì)量，建立健全工地現(xiàn)場試驗、質(zhì)量檢查與工序間的交接驗收制度。各工序完成后應(yīng)進行相應(yīng)指標(biāo)的檢查驗收，上一道工序完成質(zhì)量符合要求方可進入下一道工序的施工。施工質(zhì)量控制的內(nèi)容 包括原材料與混合料技術(shù)指標(biāo)的檢驗、試驗及施工過程中的質(zhì)量控制與外形管理三大部分。瀝青面層檢測標(biāo)準(zhǔn)項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

14、頻率檢查方法技術(shù)指標(biāo)備注上面層、中下面層壓實度98%每200m車道1處現(xiàn)場鉆孔試驗或核子密度儀法圖紙JTJ071-98附錄B以馬歇爾實驗密度為標(biāo)準(zhǔn)平整度(mm)IRI(m/km)1.22.0全線每車道連續(xù)按每100m計算IRI或平整度儀法JTJ071-98彎沉值(0.01mm)不小于設(shè)計值（0.253mm）每一雙車道評定路段(不超過1KM)檢查找80-100個點貝克曼梁法或自動彎沉儀法JTJ071-98附錄I抗滑摩擦系數(shù)(BPN)45擺式儀：每200m測1處橫向力系數(shù)車：全線連續(xù)擺式儀法、橫向力系數(shù)車JTJ014-97JTJ071-98構(gòu)造深度(mm)0.55砂鋪法每200m測1處沙鋪法厚度(

15、mm)代表值總厚度-8上面層-4每200m車道測1點現(xiàn)場取芯試驗JTJ071-98附錄H極值總厚度-15上面層-8中線平面偏位(mm)20每200m測4點經(jīng)緯儀JTJ071-98縱斷高程()±10每200m測4個斷面水準(zhǔn)儀寬度(mm)有側(cè)石±20每200m測4處尺量無側(cè)石不小于設(shè)計橫坡(%)±0.3每200m測4個斷面水準(zhǔn)儀六、上面層（抗滑表層）施工要點及注意事項（）：攤鋪前一些準(zhǔn)備施工：、 中面層平整度缺陷處理：通過連續(xù)式平整度儀檢測及小車行車舒適性檢測，將中面層平整度超差處或行車顛簸處畫出標(biāo)記，然后利用5米直尺或掛線等檢控手段控制銑刨機銑平突出點（面），平整度

16、較差以至于無法處理滿足要求的需用切縫機切除后返工重做，平整度超差大多發(fā)生在接縫處、橋涵處及個別路段上，平整度缺陷處理應(yīng)在粘層油噴灑前完成；、 路緣石施工：攤鋪前，路緣石必須已施工完成，且已養(yǎng)生3天以上；、 路肩5厘米25號水泥砼施工：上面層攤鋪前，要求路肩5厘米水泥砼必須已完成，施工時要控制好4%坡度，并且注意路肩相對中面層竣工標(biāo)高應(yīng)高3.5厘米（設(shè)計應(yīng)為高4厘米），且已經(jīng)養(yǎng)護達到3天以上；另應(yīng)注意，施工5厘米砼路肩前，下面的碎石及填砂必須經(jīng)過較好的夯實，以防將來砼路肩下沉開裂；、 中間帶施工：噴灑粘層油前，中間帶必須已填土完成并最好已經(jīng)過一場以上雨的夯沉，注意，中間帶填土上頂面應(yīng)略加夯拍，以

17、防止松散情況下雨水沖刷土到路面上。目前，中間帶施工存在以下問題：（1）、3米中間帶防水土工布寬度不足，應(yīng)兩側(cè)補足；（2）、中間帶填土卸料時車對側(cè)污染嚴重，建議靠路緣石用擋土板擋上；混合料拌和：、 為保證供料均衡及混合料的質(zhì)量，拌和站冷料倉及熱料倉應(yīng)需重新標(biāo)定；、 裝載機冷料倉供料時嚴禁“溢倉”；、 礦粉必須按設(shè)計要求添加，嚴禁數(shù)量不足。攤鋪及碾壓：、 攤鋪前每一車料需經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢人員檢測合格后方可用于攤鋪；、 松鋪后未初壓前非特殊原因禁止人員上去足踏，測量厚度人員應(yīng)盡量在兩邊進行；、 上面層攤鋪時原則上除兩邊邊部外，其余處不準(zhǔn)人工修補，必須修補的必須經(jīng)現(xiàn)場作業(yè)隊長同意并在現(xiàn)場作業(yè)隊長或現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人親自監(jiān)督下處理；、 碾壓過程中非必須人員不準(zhǔn)上去，需上去人員應(yīng)清除鞋上塵土；、 壓路機灑水必須是純凈的河水或井水，壓路機上路碾壓前必須事前將輪上污物清洗干凈；、 路緣石邊部、路肩砼邊部、橋涵兩側(cè)防撞墻處等壓路機無法碾壓到位部分需用小型手扶壓路機碾壓至滿足要求的壓實度。交通管制及養(yǎng)護：、 上面層完成路段交工驗收前嚴禁行人和車輛（特準(zhǔn)除外）通行，各上路道口（含村民上路小道）必須日夜有專人看管；、 為了減少承包商交通管制及養(yǎng)護的難度，當(dāng)上面層完成一定量后應(yīng)申請分段交驗，盡早將已完部分移