氣瓶應急預案

1、瓶氣生產部潛在事故或緊急情況的應急預案 1 目的： 確定潛在事故或緊急情況（可能火災、爆炸或大規(guī)模的泄漏等情況），當其發(fā)生時做出響應并預防可能伴隨有害環(huán)境的影響。2 適用范圍： 適用于瓶氣生產部對潛在事故或緊急情況的控制與管理 3 職責： 3.1 部門領導負責會同安全部組織、制定、貫徹潛在事故或緊急情況的應急預案，并負責事故或緊急情況發(fā)生時的指揮與聯絡，并做好事后的分析與處理。 3.2 部門安全員負責監(jiān)督、檢查，并會同各級人員落實預案條款。 3.3 部門員工要認真學習，按職責實施預案。 4 工作程序： 4.1 控制要求： 會同安全部確定發(fā)生潛在事故或緊急情況的崗位，并制定相應的預案。正常情況下

2、，每年評審一次，必要時可隨時修訂。對潛在的不安全因素，每個人都有義務進行逐級匯報，對操作中的不安全因素，每個人（特別是各級負責人）有責任進行糾正，有責任逐級匯報。 預案及修訂以安全部批準后執(zhí)行。 4.1.3 對部屬有關人員進行培訓（可采取發(fā)文學習方式）使其掌握本部門預案。在條件許可情況下，每年進行一次演練。 4.2 預案的實施。 當操作人員發(fā)現突發(fā)事故時，應立即將事故情況上報。 聯系電話：部 長：301 安全員：449 安全部：242 調 度：234，233 管理人員會同操作人員對突發(fā)事故的性質、種類、部位及危害程度確認后，根據應急措施進行處理，應急措施： 1)當出現火災時，要及時使用現場的消

3、防器材控制火災，大的火災要及時撥叫119。 2)當出現超壓，可能引起爆炸時要及時泄壓，倒換閥門或打開放空閥。 3)高壓泄漏或大的泄漏要及時關閉控制閥門切斷氣源，再根據情況處理。 4)處理有毒有害氣體泄漏，必須穿戴好防毒面具后進行，（無關人員撤離現場）并采取打開門窗、排風扇等措施通風。 5)報警器報警，按“報警器報警后措施”進行實施(附在后面)。 6)當出現人身傷害情況時要及時搶救，并及時通知醫(yī)務室。 5 具體崗位應急預案措施： 5.1 氣瓶充裝崗位應急預案 5.1.1 發(fā)現超壓，應及時打開相鄰的匯流排控制閥或打開超壓匯流排的放空閥，使壓力恢復正常。 若單只氣瓶瓶閥在灌裝中著火（或倒瓶砸斷導管）

4、應關閉相應的匯流排后節(jié)門，卸下氣瓶，另行處理。 若數只氣瓶在同一匯流排中著火，立即停液泵，關閉相應的控制閥，打開放空，組織人力進行撲救。在保證人身安全的情況下將氣瓶關好，防止蔓延，并進行人員疏散。 新機組緊急事故通知充裝崗位后，應立即關閉相應的主管道控制閥或匯流排控制閥。 發(fā)生事故后要及時采取得力的處理措施，并按事故匯報程序逐級上報，保護現場和組織搶救。 5.2 氧化亞氮崗位應急預案 突然停電時操作 .1 打開反應器緊急停車冷卻水閥X110W，當TS136下降到185時，立即關閉X110W閥，冷卻終止。盡量保證使硝銨處于液體狀態(tài)。 N2O壓縮機按“N2O壓縮機操作法”進行處理。打開水分離瓶排水

5、閥X412W，水放盡后隨即關上，將壓縮機l、3段連通閥X414N2O打開。 .3 關閉干燥器進出口閥，X405N2O或X406N2O，X409N2O或X410N2OX閥。 .4 關閉280L N2O貯罐進口閥X407N2O或X408N2O閥。 .5 充罐系統停止充罐，關閉充罐閥X606N2O。 .6 對熔化鍋盡量采取保溫，讓其自然冷卻，以便恢復送電后立即按中途停車要求啟動。 .7 當班人員必須隨時注意6噸低壓罐的壓力變化，必要時采取應有的措施，從氣罐撤壓（可先開大流量計PI532N2O處，撤壓效果不明顯的可開V513N2O閥撤壓）；恢復送電時，隨即啟動氟里昂冷凍機，使其處于正常自控狀態(tài)。 .8

6、 恢復送電時，要視熔化鍋和反應器內的料液凝結情況，按“中途停車后的啟動”逐步操作，若停電時間很長，需要清洗料液長期停車，則按“長期停車” 操作。 突然停水時的操作 .1 立即停止各部的加熱器，按“緊急停車”鈕，利用裝置中冷凝器管間和高位水箱貯存的水對反應器進行冷卻，以停止反應。 .2 撤掉冷凝器的水封，以防反應器內壓力增加。 .3 當反應器的溫度TS136降至185 時停泵l5；按“N2O壓縮機操作法” 操作停N2O壓縮機。 .4 關閉干燥器進出口閥X405N2O或X406N2O，X409N2O或X410N2O。 .5 關閉280L N2O貯罐回氣閥X407N2O或X408N2O。 .6 氮氣

7、氣源報警，停止操作。 低壓罐及冷凍機故障時的安全： .1 為保證貯罐的安全，在停電和冷凍機故障時應設專人值班看管貯罐，必要時可從低壓罐的氣相排一部分N2O，以防止超壓。 如果本崗位發(fā)生了火災、爆炸、地震等自然災害時，應迅速逃生，并在逃生的過程中按動緊急停車按鈕。 5.3 氣瓶檢驗崗位應急預案 在機器運行期間，發(fā)生下列情況之一的要進行緊急情況停車處理。 .l 設備任何地方冒煙，起火或者爆炸。 .2 任何不正常的噪音和振動。 緊急停車的處理。 .l 迅速停止設備操作。 .2 關閉氣源。 .3 切斷電源。 .4 和有關人員一起進行細致地檢查。 5.4 二氧化碳崗位應急措施 大量的二氧化碳泄露將對周圍

8、環(huán)境產生影響。只有受過培訓和有經驗的人才允許修理大罐或容器?？焖倭私舛趸細?、液釋放的起因、釋放的程度、流動的方向。泄露將會產生：噪音、沸騰、干冰、霜或霧。二氧化碳的釋放通常有白霧出現，此霧的大小取決于環(huán)境的濕度和二氧化碳釋放的快慢，實際上二氧化碳的霧要比所看到的霧要大，它的形狀隨風速和風的方向而變化。 二氧化碳的比重比空氣重，冷二氧化碳將聚在低處，尤其接近釋放的區(qū)域，二氧化碳含量會更高。當二氧化碳氣暴露在空氣中，其揮發(fā)速度很快，氣化的體積會變得越來越大，每公斤的液相當于530升的氣。 二氧化碳液有可能變成干冰。 步驟 .1噴濺或泄漏的區(qū)域，應立即隔離方圓至少15-25米。 .2 非許可的人

9、員要遠離此區(qū)域。 .3 要站在上風方向上。 .4 禁止進入液體噴濺或還有霧的區(qū)域，噴濺的區(qū)域至少要在通風2小時，所有液體氣化、及沒有霧以后，才允許進入。 .5進入之前，要將所有關閉或狹窄有限的空間進行通風，測試空氣中氧的濃度，確認氧氣的含量不少于18。 .6進入時要帶自帶氣源呼吸器。 .7 如沒有危險的話，排除噴濺。 .8 有噴濺處，不能直接用水噴，放空安全閥或泄漏源。.9 如果沒有危險的話，將泄漏的容器或高壓氣瓶移到良好的通風地方或室外。 .10 保持液化容器或氣瓶直立。 .11實瓶帶壓，當受熱時，會產生爆炸。 空氣中氧含量不充足時，受傷人員的救護 在此區(qū)域，要用合適的呼吸器，以防此區(qū)域氧含

10、量不足，使用呼吸器的人需經過培訓。推薦使用的呼吸器類型： a自帶氣源呼吸器； b空氣呼吸裝置。 受傷人員一旦救出，立刻接受治療。應向其提供氧氣，或提供新鮮空氣。 5.5 氦氣充裝崗位發(fā)現壓縮機聲音異常按緊急停車按鈕。 充氣導管破裂或正在充氣氣瓶倒瓶時，按緊急停車按鈕，打開放空閥，盡快泄壓。 5.6 特氣充裝崗位 范圍 ： 一旦特氣有泄漏、或有報警發(fā)生，應遵循的一般原則及步驟。 原則 ： 普萊克斯的產品都要執(zhí)行廠應急反應計劃 ，知道何種類型氣體泄漏、應急設備、及相關的產品發(fā)生事故時，應采取的必要應急、安全、有效的應急措施。 步驟： 如果聽到報警器響時應立即停止工作，立即撤離所有相關的人員，如需要

11、，要帶上呼吸面罩，查找原因，并向主管負責人匯報。.1如果有泄漏或檢測出有泄漏 ，并且此泄漏有可能知道或懷疑有毒產品時，應立即做出應急措施，同時快速響應是非常重要的。.2要報告的有關信息如：公司名、地點、電話、產品、氣瓶大小、泄漏的描述等。 5.6.4.3 立即與應急隊伍取得聯系，并得到指導： 應立即得到急響應計劃，快速響應是至關重要的。5.6.4.4 受過特殊培訓的人員，有權處理泄漏的氣瓶，或有可能修理泄漏的氣瓶。 應急措施：.1 進入危險氣體泄漏區(qū)之前，必須戴上呼吸面罩等勞保護具。.2 在危險性氣體泄漏嚴重情況下，除組織有關人員分析及進行處理外，其它人員要迅速疏散,并發(fā)出警告。.3 進行泄漏

12、處理時，處理者應站在上風口處進行操作。.4 如果泄漏部位是容器閥出口，應站在上風處把閥門關閉。若閥門已關閉仍然漏氣，將容器閥門的出口配帽戴好后，經主管負責人同意，迅速轉移到安全地方，再進行泄漏處理。.5 可能與空氣夠成爆炸性混合氣、毒氣、可燃性氣體火勢也許將繼續(xù)蔓延，進入之前要檢查呼吸面罩是否正常，方可進入，如有可能應立即切斷氣源；如（H2、CO、CH4）發(fā)生著火，可能對周圍環(huán)境無危險，不要滅火，直到著完為止；如有可能進行處理，要帶上呼吸面罩進入。撤離現場的氣瓶、或易燃物，并且要站在最為安全的地方，將著火的氣瓶瓶身噴水進行降溫。附錄: 報警器報警后采取的措施1 緊急疏散報警按公司發(fā)布的 “緊急情況反應計