大鋼模內(nèi)置保溫板施工工藝

1、.5. 施工方法和技術(shù)要求5.1工藝流程綁扎墻體鋼筋完畢綁扎墊塊擠塑板加工安裝擠塑板插接栓與鋼筋固定立內(nèi)側(cè)模板穿穿墻螺栓立外側(cè)模板緊固螺栓、調(diào)垂直度澆筑混凝土撤除模板掛鋼板網(wǎng)，用鋼墊圈將鋼板網(wǎng)卡緊抹聚合物水泥砂漿貼面磚5.2 施工方法5.2.1 鋼筋綁扎靠近保溫板的墻體橫向分布筋應(yīng)彎成L形，因直筋易于戳破保溫板。綁扎鋼筋時嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，假設(shè)碰動時應(yīng)按設(shè)計要求重新固定結(jié)實。5.2.2 綁扎墊塊按照設(shè)計要求的墻體厚度在地板面上彈墻厚線，以確保外墻尺寸。并按以以下圖所示在墻體鋼筋上綁扎水泥砂漿墊塊，確保鋼筋保護(hù)層厚度，墊塊不得采用塑料墊卡，且每塊板內(nèi)不少于6塊墊塊。5.2.3 安裝保溫板內(nèi)、外墻鋼

2、筋綁扎經(jīng)歷收合格后，方可進(jìn)展保溫板安裝。按照圖紙樓層高度裁剪好保溫板，相鄰板之間板的側(cè)面企口聯(lián)接嚴(yán)密。在門窗洞口位置將板裁剪適宜，與洞口側(cè)模板要貼靠嚴(yán)密。擠塑聚苯板接頭見以以下圖：板的立向拼縫要上下層錯開，假設(shè)兩塊大小等不適宜可用裁紙刀或鋸條進(jìn)展切割處理，但要切割整齊順直。安裝保溫板時，板之間上下槽應(yīng)用專用膠粘結(jié)。保溫板就位后，在板外側(cè)將錨固件插入，鋼塑復(fù)合插接栓中距300*350mm，前期每平米保溫板上只固定1個剩下的后期補(bǔ)裝。每塊板臨時選兩處錨固件用22#鉛絲墻體鋼筋綁扎結(jié)實。為了增加板與板之間的連接，在兩塊板之間設(shè)兩道鐵絲拉結(jié)，各自固定在一塊板的錨固件上。在需要外挑混凝土構(gòu)件的部位，將預(yù)

3、埋鋼筋彎好后從保溫板上穿出，緊貼板外面放置好。窗口外側(cè)四周、陽臺、欄板、窗臺板等應(yīng)做斷橋處理。5.2.4 模板安裝1按彈出的墻線位置安裝模板，在底層混凝土強(qiáng)度不低于7.5MPa時，開場安裝上一層模板時，并利用下一層外墻穿墻螺栓孔掛三角平臺架。2在安裝外墻外側(cè)模板前，須在現(xiàn)澆混凝土墻體的根部或保溫板外側(cè)采取可靠的定位措施，以防模板擠靠保溫板。模板放在三角平臺架上，將模板就位，穿螺栓緊固校正，連接必須嚴(yán)密、結(jié)實，以防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。5.2.5 混凝土澆筑1現(xiàn)澆混凝土的塌落度應(yīng)180mm。2墻體混凝土澆灌前，保溫板頂面必須采取遮擋措施，應(yīng)安置槽口保護(hù)套，形狀如“形，寬度為保溫板厚度加模板厚度。

4、3振搗混凝土?xí)r，嚴(yán)禁振搗捧緊靠保溫板。5.2.6 模板撤除 1經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人審批同意拆模后，先拆外墻外側(cè)模板，再拆外墻內(nèi)側(cè)模板。并及時修整墻面混凝土邊角和板面接槎。2穿插墻套管撤除后，混凝土部分孔洞應(yīng)用于干硬性砂漿捻塞，保溫板部位孔洞應(yīng)用保溫材料堵塞，其深度應(yīng)進(jìn)入混凝土墻體50mm。5.4.2 ±0.00以上模板設(shè)計1、墻體模板設(shè)計：地上墻體采用定型大鋼模，標(biāo)準(zhǔn)層層高2.9m，主要的節(jié)點圖如以以下圖所示。大模板支撐示意圖丁字墻支模示意圖伸縮縫模板支撐示意圖伸縮縫模板支撐示意圖5.6.3 ±0.00以上模板的安裝1墻模板安裝順序及技術(shù)要點樓板上彈墻皮線、模板外控制線剔除接槎

5、混凝土軟弱層安門窗洞口模板并在與大模板接觸的側(cè)面加貼海綿條掛外架子沿墻皮外側(cè)5mm貼20mm厚海綿條安內(nèi)橫墻模安內(nèi)縱墻模安堵頭模板安外墻內(nèi)側(cè)模板安外墻外側(cè)模板墻模板安裝按模板設(shè)計施工，外墻模板有大模內(nèi)置保溫板，在鋼筋綁扎完畢后綁扎保護(hù)層墊塊，安裝聚苯板采用插接栓與鋼筋固定然后安裝外墻內(nèi)側(cè)模板與外側(cè)模板。保溫板安裝詳見外墻外保溫施工方案2樓板模板安裝順序及技術(shù)要點樓板模板安裝順序：墊木方子長500mm以上支立柱安大小龍骨、墻體四周加貼海綿條并用50×100mm單面刨光木方頂緊鋪模板校正標(biāo)高加立桿的程度拉桿板模板控制要點： 板頂標(biāo)高線依1m線引測到柱筋上，在施工過程中隨時對板底、板頂標(biāo)高

6、進(jìn)展復(fù)測、校正。 排板:根據(jù)開間的尺寸,確定頂板的排板尺寸,以保證頂板模板最大限度的使用1200×2400的整板。 根據(jù)立桿支撐位置圖放線,保證以后每層立桿在同一條垂直線上。因此應(yīng)確保上下支撐在同一豎向位置。 立桿排好后，進(jìn)展主次龍骨的鋪設(shè)，按排板圖進(jìn)展配板，此層模板即為同一位置的各層模板，為以后鋪板方便，可適當(dāng)編號。 模板預(yù)檢合格后,可進(jìn)展下道工序。 嚴(yán)格控制頂板模板的平整度，兩塊竹膠板的上下差不大于1mm。 主木楞800×100mm，次木楞50×100mm立，木楞平直，過刨使其薄厚尺寸一致，次木楞中距300mm，用可調(diào)U型托調(diào)整高度。 梁、板、柱接頭處，陰陽角

7、、模板拼接處要嚴(yán)密，模板邊要用電刨刨齊整，拼縫不超過1mm，并且在板縫底下必須加木楞支頂。 頂板模板拱高度，按0.2%左右起拱。5.6.3.3門窗洞口模板： 門窗洞口及預(yù)留洞口的模板內(nèi)要打斜撐進(jìn)展加固。 洞口的支撐要在墻體內(nèi)單獨加筋進(jìn)展支撐，嚴(yán)禁在主體構(gòu)造上用鋼筋進(jìn)展點焊進(jìn)展加固。5.6.3.4樓梯模板安裝 嚴(yán)格控制樓梯平臺、踏步標(biāo)高和樓梯的幾何尺寸，傾斜角度測量準(zhǔn)了以后，彈好標(biāo)高線、板底線、板厚、踏步線、樓梯梁豁位置線，將施工縫處用云石機(jī)切割規(guī)矩、整齊。 樓梯梁在墻上相應(yīng)位置處事先下盒子，留出梁豁，至少1/2墻寬。 樓梯平臺、梁模板采用多層板支撐方法同梁、頂板模板。 嚴(yán)格控制樓梯踏步板的安裝

8、。安裝時要加固牢定位準(zhǔn)確角度準(zhǔn)確。 樓梯梁靠向上樓梯跑的一側(cè)要在吊完踏步板后再吊幫，便于吊幫之前清掃梁內(nèi)雜物。 樓梯踏步施工時，施工縫留置在休息平臺上的1/3平臺寬度范圍。5.7模板撤除拆模時，必須先對所拆模板采取臨時固定措施后，方可撤除模板緊固件。在吊運卡環(huán)未卡緊前，不得解除臨時固定措施。5.7.1撤除的順序與支模順序相反5.7.2側(cè)模撤除的要求：大于5-6小時且保證不掉角。5.7.3底模撤除的要求。撤除模板應(yīng)由同條件養(yǎng)護(hù)試塊的試壓強(qiáng)度來決定，以到達(dá)此強(qiáng)度的時間為拆模時間，如下表：模板名稱跨度m到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度%或試塊強(qiáng)度Mpa拆模時間梁、墻側(cè)模常溫情況下56小時且保證不缺棱掉角樓板底模板250

9、%2 ,875% 8100%門窗洞口模4.5MPa12小時梁板底模875% 保存支撐8100% 懸挑板梁陽臺100%保存三層支撐 拆模前必須由工長申請，經(jīng)總工批準(zhǔn)前方可拆模，應(yīng)嚴(yán)格控制拆模時間，拆早容易粘模，缺楞掉角，影響混凝土質(zhì)量，拆晚影響工期。5.8模板的維護(hù)與修理5.8.1大模板：大模板吊至存放地點時必需要一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為75°80°面對面放，中間留500mm工作面。5.8.2及時進(jìn)展模板清理，涂刷隔離劑，保證不漏刷，不流淌用橡皮刮子刮薄每塊模板后面掛牌，說明涂刷、清理人名單。5.8.3模板堆放區(qū)必須有圍欄，掛牌子，非工作人員制止入內(nèi)。5.8.4大模板應(yīng)定期進(jìn)展

10、檢查和維修，大模板上開孔后應(yīng)打磨平，不用者應(yīng)補(bǔ)堵后磨平，保證使用質(zhì)量。6質(zhì)量要求模板、拉桿連接件要配套，連接結(jié)實，質(zhì)量可靠，澆筑墻砼時，頂面標(biāo)高要高于板底標(biāo)高25mm。板縫、角與樓板處均貼海綿條，貼海綿條時應(yīng)壓入板厚一半，以免海綿條擠壓后吃進(jìn)墻體混凝土。模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支撐部分應(yīng)結(jié)實可靠。嚴(yán)禁脫模劑污染鋼筋和砼接茬處。6.1允許偏向的檢查方法模板安裝允許偏向mm項次工程允許偏向值mm檢查方法1軸線位移根底5尺量柱、墻、梁32標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面尺寸根底±5尺量柱、墻、梁±34層高垂直度層高不大于5m3經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5m

11、55相臨兩板面外表上下差2直尺、尺量6外表平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽角方正2方尺、楔形塞尺順直25m線尺8預(yù)埋鐵件預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長度+5，-09預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量內(nèi)孔洞尺寸+5，-010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線611插筋中心線位移5尺量外露長度+10、07平安措施本卷須知7.1工作目的:本工程的平安消費和文明施工,確保北京市文明樣板工地，爭創(chuàng)國家平安文明工地。7.2平安措施7.2.1必須嚴(yán)格執(zhí)行工程制定的平安消費責(zé)任制,各負(fù)其責(zé)。7.2.2堅持周一平安教育活動,總結(jié)上周工作情況,對本周的工作安排,有針

12、對性的教育,并認(rèn)真記錄。施工前，做好平安技術(shù)交底工作，做好文字記錄并簽字齊全。7.2.3支模應(yīng)按順序進(jìn)展，模板及支撐系統(tǒng)在沒有固定前，制止利用拉桿支撐攀登，不準(zhǔn)在撤除的模板上進(jìn)展操作。7.2.4程度拉桿不準(zhǔn)釘在腳手架等不穩(wěn)定的物體上。7.2.5模板支撐要求符合施工組織設(shè)計及方案的要求，不得擅自更改。7.2.6拆模時按順序逐塊撤除，模板撤除后支的先拆，先支的后拆，先撤除非承重部分，后撤除承重部分；撤除頂板時，設(shè)臨時支撐，確保平安施工。7.2.7拆模板時，對活動部件一次撤除，拆完前方可停歇，如中途停頓，將活動部分固定牢靠，以免發(fā)惹事故。7.2.8在4m以上高空撤除模板時，不讓模板等材料自由下落，更

13、不得大面積同時撬落。7.2.9模板上的小配件等裝入專用箱或背包中，制止隨手亂丟，以免掉落傷人。7.2.10基槽上口的1m范圍內(nèi)不堆放鋼模板及支承件。塔吊運模板有專人負(fù)責(zé)指揮。7.2.11做好現(xiàn)場多層板及其它易燃品的堆放管理。7.2.12施工作業(yè)時，施工人員必須遵守現(xiàn)場的平安操作規(guī)程，戴好平安帽，穿好防滑鞋，不得違章指揮，違章操作。7.2.13工作中,特殊工種持證上崗,且不讓非本工種人員從事特種作業(yè)8成品保護(hù)措施8.1 保持模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，起吊時應(yīng)防止碰撞墻體，堆放要合理，保持板面不變形。8.2 模板堆放地點要堅實平整，不得有積水現(xiàn)象；墻板模板存放要滿足自穩(wěn)要求；模板堆放時，

14、下面墊方木,保持自穩(wěn)。8.3拆模時，不得用大錘硬砸硬撬，用撬棍時在撬棍下墊木方，以免損壞砼外表，防止砼墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。8.4操作和運輸過程中，不得拋擲模板。拆下的模板、扣件、螺栓等分類碼放，模板堆放場地應(yīng)平整。8.5拆下的鋼模板認(rèn)真檢查質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)外表不平、變形、邊受損等現(xiàn)象時，及時修理，拆下的零星配件用箱或袋搜集，不得隨意散落放置。8.6安裝和撤除模板時，注意不要破壞已預(yù)埋管線、預(yù)埋盒等。8.7模板安裝過程中，不得隨意開孔。涉及到鋼管支撐、木方、腳手板等材料，不得隨意亂鋸、切斷。8.8澆筑砼時，派專人檢查模板情況，出現(xiàn)問題及時解決。8.9梁、板、多層板模板加工、使用完畢后，分類碼

15、放，存放地點設(shè)防雨措施。8.10對樓蓋、樓梯、懸挑構(gòu)造等施工期間應(yīng)采取有效支撐加固措施。1. 外掛式腳手架外掛架設(shè)計高度6m，架寬2m4m，利用大模板孔懸掛三角架，穿墻螺栓采用直徑28mm高強(qiáng)螺栓，三角架由大模板廠家經(jīng)計算后加工，可以承受外側(cè)大模板豎向荷載、腳手架自重、施工荷載以及程度風(fēng)荷載。三角架掛于窗間剪力墻上，掛架分為上下兩層，作業(yè)層上滿鋪5cm厚木板，構(gòu)造施工時外墻大模板支撐于上作業(yè)層，每組外掛架由三腳架通過架子管連接成整體，每榀三角架間距與大模板螺栓孔的位置相對應(yīng)，螺桿內(nèi)側(cè)用雙螺母加墊片固定，另外每榀三角架用18鋼絲繩通過螺栓孔與構(gòu)造連接，作為必要的平安儲藏。外掛架上滿鋪大板，外掛架

16、外側(cè)及底側(cè)用平安網(wǎng)封閉，外掛架安裝采用整體吊裝方式，隨樓層上升。在投入使用前，要在接近地面高度做荷載試驗，加載試驗最少持續(xù)4h，以檢驗懸掛點的強(qiáng)度、焊接與預(yù)埋的質(zhì)量，以防事故的發(fā)生。4.1掛架施工4.1.1外掛架的特點和原理：主體用外掛架是用角鋼制成的三角形腳手架，固定于在施工樓層的下一層墻體上，在節(jié)點上可以與48的鋼管連接，使用方便如附圖4所示。4.1.2詳細(xì)施工操作過程：4.1.2.1為進(jìn)步效率，根據(jù)外掛架平面布置圖將外掛架組編成單元，每單元由單榀根據(jù)外墻外圍間距組成，一般為24榀。組拼前應(yīng)先檢查單榀掛架的焊接質(zhì)量，并在設(shè)計吊裝的掛榀上焊接吊環(huán)，吊環(huán)采用16圓鋼與掛榀的角鋼焊接，焊接長度不

17、小于鋼筋的10d。4.1.2.2組拼時場地應(yīng)平坦，外掛架以斜邊著地，直立于地。組拼時可用木方或鋼管臨時支撐以免傾倒?；蛟谝粚訅w混凝土澆筑模板撤除完畢后，將掛榀掛到墻面上，再用鋼管連接組拼。4.1.2.3外掛架組拼時掛榀之間的間距應(yīng)控制在1500mm范圍之內(nèi)，或根據(jù)墻體大鋼模的螺栓間距布置。兩相鄰?fù)鈷旒荛g距誤差不大于5mm，每單元外掛架之間累計誤差不大于5mm。4.1.2.4每單元外掛架必須有四道通長鋼管加固，其中三道設(shè)于三角形的三個角上，與外掛架用鋼管扣件或U型卡具連接，另一道是斜桿，拉在掛架三角形上面兩個角的鋼管上即外掛架鋪放跳板的平面，以防止外掛架成組的擺動。4.1.2.5外掛架榀組拼后

18、在其頂平面鋪放50mm厚的木板，長度根據(jù)組裝的外掛架需要，并用鐵絲將兩段固定與腳手架掛榀上，掛架外側(cè)的防護(hù)欄采用6m的鋼管作立桿固定于掛榀的外側(cè)，和連接掛榀的鋼管連接，間距不大于1.2m，并在立桿上設(shè)置程度橫桿，程度橫桿的步距不大于1.8m，最下端應(yīng)加設(shè)二道程度橫桿，以保證平安。4.1.2.6外側(cè)防護(hù)欄桿安裝完畢后，在防護(hù)欄內(nèi)側(cè)先掛平安網(wǎng)，后掛密目網(wǎng)，平安網(wǎng)和密目網(wǎng)用鐵絲扎牢。4.1.2.7在各層墻體混凝土澆筑完畢拆模后，在墻體螺栓孔的最上一道處穿放掛鉤螺栓，螺栓掛鉤應(yīng)有一組預(yù)備提升用。螺栓的穿放應(yīng)在該層的掛架撤除前，人站在掛架上往墻內(nèi)穿入螺栓，兩人配合操作。螺栓穿入后立即擰上螺栓螺母到一定程

19、度，留出掛鉤與墻面空隙15mm左右，使掛鉤的彎鉤朝上，同時在墻內(nèi)的掛鉤上作出相應(yīng)的記號，保證外掛架提升是的掛鉤朝上。4.1.2.8提升外掛架前應(yīng)先在室內(nèi)松開要提升掛架的每個螺栓約10mm，但不能卸下螺母，在用塔吊吊住外掛架后微微上升停穩(wěn)后即可卸下該掛榀螺栓。卸完后人分開掛架。4.1.2.9提升時將掛架漸漸向上提，分開掛鉤后落到上一層安放好的掛鉤上，此時室內(nèi)要有人配合以保證掛鉤處于正確位置，配合掛穩(wěn)后將室內(nèi)的螺母擰緊，脫去塔吊吊鉤。4.1.2.10提升完畢后，將掛架與掛架之間連接好，掛架與墻面之間封堵嚴(yán)密，以防掉物。4.2外掛架制作安裝要求4.2.1材料要求：外掛架的鋼材全部采用3號鋼，焊條是E

20、430或E4323，每批材料都必須有合格的材質(zhì)證明，掛鉤用材料必須做物理性能檢驗。4.2.2加工工藝：加工之前指定加工方案，每道工序按方案進(jìn)展施工。4.2.3電焊工必須持有合格的上崗操作證明。4.2.4消費過程班組進(jìn)展自檢，焊縫的長度和高度均應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，焊縫飽滿，不準(zhǔn)有夾渣、咬傷等缺陷。4.2.5制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：檢查工程允許偏向mm測量方法軸線位移±1尺量檢查構(gòu)件長度±3尺量檢查平面彎曲3靠尺檢查焊縫長度±5直尺焊縫高度±1直尺4.2.6構(gòu)造混凝土的強(qiáng)度不低于7.5MPa時，方可進(jìn)展掛架的安裝，窗口兩側(cè)厚度小于240mm或?qū)挾刃∮?90mm的窗間墻，不

21、得掛置腳手架。4.2.7外掛腳手架的制作應(yīng)經(jīng)過設(shè)計計算。穿墻螺栓必須采用20mm以上的一級鋼制作。不得使用變形或機(jī)械性能不符合要求的鋼筋。4.2.8掛架的荷載包括活荷載不得超過2KN/m2，架子上嚴(yán)禁堆放材料，任何人不得集中停留。4.2.9使用塔吊提升或降落架子，必須用卡環(huán)吊運，不準(zhǔn)使用吊鉤，任何人不準(zhǔn)站在架子上提升。4.2.10掛架組裝時，掛榀的設(shè)計間距為1.5m，最大間距不得大于1.8m，組裝的掛架長度不得大于6m。4.2.11外掛架的外側(cè)面至少要高出作業(yè)面1.2m，掛立網(wǎng)并綁防護(hù)欄桿，平安網(wǎng)從上到下掛面封嚴(yán)，相連的掛架應(yīng)在同一平面。接頭處應(yīng)拉接，并用平安網(wǎng)封嚴(yán)。4.2.12腳手架的操作面

22、必須滿鋪腳手板，離墻面不得大于200m，不得有空隙和探頭板，掛架底端設(shè)兩層程度兜網(wǎng)。操作面的外側(cè)設(shè)不少于兩道護(hù)身欄和一道擋腳板。4.2.13腳手架使用過程中應(yīng)保持整體構(gòu)造不變形，外側(cè)的立桿防護(hù)欄必須設(shè)計剪刀撐。4.2.14外掛架掛鉤螺栓的內(nèi)側(cè)必須采用兩個螺母，外加墊片。4.2.15掛架在投入使用前，必須由施工負(fù)責(zé)人組織有關(guān)使用負(fù)責(zé)人及平安員共同進(jìn)展檢查。履行交接驗收手續(xù)，并報上一級技術(shù)指導(dǎo)審批后才準(zhǔn)使用。4.3掛架下修補(bǔ)平臺4.3.1在每一掛架單元下用48×3.5鋼管搭設(shè)修補(bǔ)平臺。寬1.4m，高2.0m，距墻面8090mm，上鋪腳手板，完成預(yù)留飄窗挑板模板、鋼筋、混凝土的工程。4.3

23、.2平臺立桿間距不得大于2.0m，橫桿間距不得大于1.0m，縱桿間距0.6m。4.3.3平臺外立面和下部滿掛平安網(wǎng)，由上到下掛滿封嚴(yán)，與腳手板的下腳封嚴(yán)。4.3.4腳手板與橫桿、橫桿與縱桿、縱桿與立桿之間結(jié)實固定。4.3.5修補(bǔ)平臺不能和外掛架同時操作，及在修補(bǔ)平臺操作時，其上部掛架不得有作業(yè)。4.4.陽臺部位防護(hù)架陽臺部位施工時，外掛架不能安裝時，應(yīng)采用樓板預(yù)埋環(huán)筋地錨的方法，形成懸挑單榀單排外架的形式，起到該部位防護(hù)的作用，在使用的過程中，應(yīng)經(jīng)常對其進(jìn)展維護(hù)。其搭設(shè)要求如以以下圖：4.5外掛架的組裝、提升與撤除4.5.1外掛架的組裝4.5.1.1三角架利用大模板孔懸掛，三角架掛于窗間剪力墻

24、上，組裝時先將螺栓上緊，再將三腳架吊裝就位；4.5.1.2外掛架分為單排防護(hù)架，高6.0m；4.5.1.3腳手架搭設(shè)參數(shù)可根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整，但立桿間距不得大于1.5m，步距不得大于1.8m；4.5.1.4作業(yè)層上滿鋪5cm厚木板，與腳手管連接結(jié)實，構(gòu)造施工時外墻大模板支撐于上層作業(yè)層；4.5.1.5外架外側(cè)滿掛密目網(wǎng)，操作層按要求設(shè)置2道護(hù)身欄，設(shè)置擋腳板，下層操作層木板下張掛平安兜網(wǎng)；4.5.1.6每片掛架沿對角方向設(shè)置剪刀撐，相鄰兩片外架之間用鋼管進(jìn)展可靠連接；4.5.2外掛架的提升斜墻外掛架必須在構(gòu)造頂板澆注完1216小時以前方可進(jìn)展提升操作，提升時塔吊配合進(jìn)展，嚴(yán)格按照以下步驟進(jìn)展

25、：4.5.2.1提升準(zhǔn)備：正式提升前須部分封閉現(xiàn)場，停頓外掛架處的一切無關(guān)施工作業(yè)，無關(guān)人員撤離，懸掛警示標(biāo)志；將外架上的工具等雜物徹底清理干凈；4.5.2.2備用穿墻螺栓直徑28mm就位，緊固端上2道螺母，外露端出墻面3cm；4.5.2.3檢查外掛架的整體穩(wěn)定性，撤除相鄰?fù)鈷旒苤g的連接；4.5.2.4起吊，外掛架就位；4.5.2.5將穿墻螺栓螺母端擰緊，控制露出端不大于1.5cm；4.5.2.6每片斜墻相鄰?fù)鈷旒芫臀缓螅⒓从娩摴芸奂M(jìn)展連接。4.5.3外掛架的撤除外掛架的撤除在地面進(jìn)展，將掛架整體吊至地面后，由工人在地面將掛架解體。全鋼大模板計算書一、 條件： 模板面板為6mm厚鋼板，肋

26、為8,程度間距為300mm，背楞為雙根10#，最大間距為1200mm，穿墻螺栓最大間距為1200mm，吊鉤為20圓鋼。二、 面板計算：1、計算簡圖： 新澆注砼側(cè)壓力值取F=60KN/m2，面板按單向受力計算，按三跨連續(xù)計算，取10mm寬板帶為計算單元，故q=0.6N/mm，計算簡圖如以下圖： 2、強(qiáng)度計算： 按靜荷載最大查得彎矩系數(shù)Km= -0.100Mmax=Kmql2=0.100×0.6×3002=5400N·mmWx=bh2/6=10×62/6=60mm2故面板最大內(nèi)力值為：=Mmax/rxWx=5400/1×60=90N/mm2<

27、f=215N/mm2滿足要求。3、撓度驗算：查表得撓度系數(shù)Kf=0.677fmax=Kfql4/100EI其中鋼材彈性模量E=2.06×105N/mm2,I=bh3/12=10×63/12=180mm4故fmax=0.667×0.6×3004/100×2.06×105×180=0.874mm三、 肋計算：1、計算簡圖：肋的支承點為槽鋼背楞，近似按兩跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如圖所示：q=0.6×300=18N/mm 2、強(qiáng)度驗算： 查表得彎矩系數(shù)Km= -0.125故Mmax=Kmql2=0.125×18&#

28、215;12002=3.24×106N·mm查表得8槽鋼截面特征系數(shù)為：W=25.4×103mm3，I=101×104mm4故肋最大內(nèi)力值max=Mmax/W=3.24×106/25.4×103=128N/mm2<f=215N/mm2滿足要求。3、撓度驗算：查表得撓度系數(shù)Kf=0.912fmax=Kfql4/100EI故fmax=0.912×18×12004/100×2.06×105×101×104=1.636mm四、 背楞計算：1、計算簡圖：背楞的支承點為穿墻螺栓，按

29、承受均布荷載q=0.06×1200=72N/mm,計算簡圖如右所示：2、強(qiáng)度驗算： a、 背楞下端為懸臂構(gòu)造，驗算下端支座A處強(qiáng)度：MA=qL12/2=72×2002/2=1.44×106N·mm2根10槽鋼截面特征：W=79.4×103mm3,I=396×103mm4。A=MA/W=1.44×106/79.4×103=18.14N/mm2<f=215N/mm2b、 驗算支座B處強(qiáng)度： MB按不等跨連續(xù)梁在均布荷載作用下的最大內(nèi)力系數(shù)查表得：MB= -0.245qL22=0.245×72×

30、9002=1.43×107N·mmB=MB/W=1.43×107/79.4×103=180.1N/mm2<f=215N/mm2均滿足要求。3、撓度驗算： 如上圖為一不等跨連續(xù)梁，BC=1200mm，跨度最大，故主要驗算跨的撓度。根據(jù)?建筑構(gòu)造靜力計算手冊?，梁在均布荷載作用下的最大撓度fmax=系數(shù)×qL4/24EI,而系數(shù)與1=4Mc/qL32及K2=4MB/q L32有關(guān)。MC= qL12/2=72×2002/2=1.44×106N·mmMB=由以上計算所得結(jié)果，即1.43×107 N·

31、;mm故1=4Mc/qL32=4×1.44×106/72×12002=0.06 K2=4MB/q L32 =4×1.43×106/72×12002=0.55 根據(jù)1 、K2查表得系數(shù)為：0.115故fmax=0.115×qL4/24EI=0.115×72×12004/24×2.06×105×396×104=0.88mm五、 穿墻螺栓計算：穿墻螺栓程度間距1200mm，垂直間距：以中間一個穿墻螺栓為例，距上端螺栓1200mm，距下端螺栓900mm，此螺栓承受的拉力為：

32、 =PA=0.06×1200×1200+900/2=75600N穿墻螺栓為帶錐度螺栓，大頭32、小頭，小頭面積n615.44mm=N/n =75600/615.44=122.84N/mm2<f=215N/mm2均滿足要求。六、 焊縫計算：主要計算面板與槽鋼肋之間的焊縫計算：q=0.06×300=18 N/mm,按兩跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如右圖所示：0.625qL=0.625×18×1200=13500N焊縫長度lw=V×a/0.7Hhffw 焊縫間距a取300mm，肋高80mm，焊縫高度hf=4mm，fw=160N/mm2故最小

33、焊縫長度：lw=V×a/0.7Hhffw=13500×300/0.7×80×4×160=113mm實際加工時焊縫為焊150mm，間距300mm，故滿足要求。七、 吊鉤計算： 1. 吊鉤采用20圓鋼，截面面積314.22mm2，每塊大模板上設(shè)兩個吊鉤，按吊裝6600mm寬模板自重2.4T計算，模板自重荷載設(shè)計值取系數(shù)1.3，即x1.3×2.4=3.12T.=x /=31200/2×314.2=49.6N/mm2<=215N/mm2均滿足要求。2.吊鉤與模板之間采用M16×90螺栓連接，M16×90截面

34、面積A=201mm2螺栓主要受剪。x3.12T=31200N=x/=31200/2×201=77.61N/ mm2<=125 N/mm2故滿足要求。 外掛架計算書條件：外掛架寬度按1.4m計算，外掛架最大間距按1.8m計算，掛鉤螺栓采用28圓鋼，外掛架材料程度桿、斜桿為48×3.5鋼管，豎桿為10#槽鋼，采用焊縫成型外掛架。一、 荷載計算： 以每榀外掛架承重1.8m范圍荷載計算：、 模板自重：以外模高度按2800mm計算，模板重量按1350N/m2，荷載為2.8×1.8×1350=6804N=6.8KN。、 操作人員荷載：1.8m間距內(nèi)最多允許人同

35、時操作，每人按750N計，總計2.25KN。、 自重及工具荷載：外掛架自重、腳手板、護(hù)欄鋼管、零星材料等，最大重量按計。二、 計算簡圖：、 模板自重考慮為主要分布于腳手架內(nèi)側(cè)荷載，將均布荷載化為節(jié)點集中荷載：1=2.8×1.8×1.35/2=3.4KNC、 操作人員及工具荷載視為在外掛架寬度方向均勻分布荷載，化為節(jié)點集中荷載：=2.25+3/3=1.75KN計算簡圖如以以下圖所示：即：A=1+=5.15KN，B=5.15KN，C=1.75KN、 內(nèi)力計算：按桁架進(jìn)展計算，各桿件內(nèi)力值：N1=Fctg32°=1.09KNN2= N1=1.09KNRBH=FB×0.7+FC×1.4/2.2=2.75N4=RBH/sin32º=5.19 KNN3= N4Cos32º =4.40KNN5=Fc/ cos32º =2.06