中心糧庫施工組織設(shè)計(jì)

1、實(shí)用文檔中心糧庫1#、2*倉庫工程施工組織設(shè)計(jì)編制日期：2017 年12月15日目 錄第一章指導(dǎo)思想與實(shí)施目標(biāo) 3第二章：編制說明 4第三章：工程概況 5第四章施工部署 11第五章施工準(zhǔn)備 13第六章主要施工方法 14第七章主要物資計(jì)劃 39第八章主要施工機(jī)械計(jì)劃 40第九章主要?jiǎng)趧?dòng)力安排計(jì)劃 41第十章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 42第十一章安全文明施工的技術(shù)組織措施 51第十二章確保工期的技術(shù)組織措施 61第十三章施工總進(jìn)度計(jì)劃表或網(wǎng)絡(luò)圖 65第十四章施工總平面圖 65第十五章節(jié)能專項(xiàng)施工方案 66第十六章節(jié)假日及雨季施工安排措施 67附：表1:擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表表2:擬配備本標(biāo)

2、段的試驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備表表3:勞動(dòng)力計(jì)劃表表4:計(jì)劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖表5:施工總平面圖表6:臨時(shí)用地表第一章 指導(dǎo)思想與實(shí)施目標(biāo)1.1 指導(dǎo)思想我公司施工組織設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想是：“以質(zhì)量求信譽(yù)，以信譽(yù)求發(fā)展”。以 質(zhì)量為中心按照ISO9000?質(zhì)量管理和質(zhì)量保證系列標(biāo)準(zhǔn)，建立工程質(zhì)量保 證體系，選配高素質(zhì)的項(xiàng)目經(jīng)理，項(xiàng)目工程師及工程技術(shù)管理人員。按國際慣 例實(shí)施項(xiàng)目管理，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高速地完成本工程施工任務(wù)，創(chuàng)第一流水平 的工程。1.2 實(shí)施目標(biāo)發(fā)揮我公司整體優(yōu)勢，科學(xué)地組織土建、安裝與裝飾的交叉作業(yè)、精心施 工、嚴(yán)格履行合同、確保實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：1.2.1 質(zhì)量目標(biāo)：必須符合國家現(xiàn)

3、行驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。1.2.2 工期目標(biāo)：根據(jù)公司現(xiàn)有的技術(shù)、設(shè)備及管理水平，確保該工程工期為180日歷天。1.2.3 安全施工目標(biāo)：采取有效的措施，杜絕死亡事故及重傷事故，輕傷頻率控制在2%。以下。1.2.4 文明施工目標(biāo)：確保文明施工，達(dá)到省級(jí)文明工地。1.2.5 環(huán)保目標(biāo)：采取有效措施減少施工噪音和環(huán)境污染，確保施工期間不擾民，不影響城市道路及環(huán)境衛(wèi)生。1.2.6 科技目標(biāo)為實(shí)現(xiàn)質(zhì)量、工期和安全文明施工等目標(biāo)，充分發(fā)揮科技是第一生產(chǎn)力的 作用。在工程施工中，積極采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，以保證工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度：第二章編制說明2.1 編制目的本施工組織設(shè)計(jì)的編制目的是：為本工程施工

4、組織提供完整的綱領(lǐng)性文件， 用以指導(dǎo)建筑、安裝、裝飾工程的施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明 地完成工程的建設(shè)任務(wù)。2.2 編制依據(jù)1. 2.2.1建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)及現(xiàn)行規(guī)范。2.2.2 施工圖紙、圖案及設(shè)計(jì)單位對施工的要求。2.2.3 本工程施工招標(biāo)文件。2.2.4 國家現(xiàn)行的技術(shù)政策，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，施工及驗(yàn)收規(guī)范，工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo) 準(zhǔn)及操作規(guī)程。2.2.5 本公司的質(zhì)量、安全、環(huán)境管理體系文件第三章工程概況一、工程概況中心糧庫1#、2#倉庫工程：總建筑面積2052.6平方米，建筑檐高為10.920m, 結(jié)構(gòu)形式為排架結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆鋼筋硅柱，屋面采用預(yù)應(yīng)力硅折線形屋架和預(yù)應(yīng)力 硅屋面板

5、。本工設(shè)計(jì)使用年限為50年，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)。抗震設(shè)防烈度為 6 度，抗震等級(jí)：框架四級(jí)；建筑抗震設(shè)防類別：丙類；建筑物耐火等級(jí)：二級(jí)； 屋面防水等級(jí)II級(jí)；砌體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量等級(jí)不得低于 B級(jí)；地面粗糙度類別為 B類。二、建筑概況1、本工程活荷載標(biāo)準(zhǔn)值東至縣黃荊中心糧庫1#、2#倉庫工程:部位稻谷重力密度 r(KN/M3)樓梯不上人屋面何載6.03.50.5部位何載2、混凝土強(qiáng)度等級(jí)層次混凝土強(qiáng)度等級(jí)構(gòu)件柱梁雨篷板過梁圈梁構(gòu)造柱基礎(chǔ)基礎(chǔ)梁基礎(chǔ)墊層標(biāo)高基礎(chǔ)頂面屋面C30C30C25C25C25C25C30C30C153.基礎(chǔ)工程部分：a、地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為丙級(jí)?；A(chǔ)采用鋼筋混凝土獨(dú)立柱基基

6、礎(chǔ)，基礎(chǔ)持力層為第2層黏土，基礎(chǔ)進(jìn)入持力層下300。b、基礎(chǔ)回填土須及時(shí)在施工上部結(jié)構(gòu)以前進(jìn)行，按規(guī)定分層壓實(shí)，層厚不 大于300,壓實(shí)系數(shù)=0.94,不得使用淤泥，耕植土，膨脹土以及有機(jī)質(zhì)含量 大于5%勺土。c、基坑開挖前應(yīng)做好基坑支護(hù)施工組織設(shè)計(jì)，基坑開挖及降水過程中要采取措施確保周圍建(構(gòu))筑物及地下設(shè)施的安全4、墻體:+0.000標(biāo)高以下墻體采用10.0水泥砂漿砌筑MU10M巖實(shí)心石專；+0.000標(biāo) 高以上墻體采用 M10混合砂漿砌筑強(qiáng)度 MU10S勺頁巖實(shí)心石專（濕容重W 17.0KN/ 立方米）。防潮層采用1: 2水泥砂漿內(nèi)摻水泥重量5淅水劑粉20厚。設(shè)置在 +0.000 下 6

7、0處。外裝飾：外1,白色丙烯酸外墻涂料 1 163；外2,灰色丙烯酸外墻涂料 9165；內(nèi)裝飾：口墻面：7.1m標(biāo)高以下采用聚合物水泥防水砂漿防潮墻面，具體 做法為：內(nèi)墻面清理干凈，涂刷界面劑一道；15厚聚合物水泥砂漿打底掃毛（加 設(shè)鋼絲網(wǎng)）滿粘SBS120（500g/m2） 一層；10厚1: 2水泥砂漿抹光；大白漿兩 道。7.1m標(biāo)高以上采用水泥砂漿墻面，具體做法為：內(nèi)墻面清理干凈，；15厚1: 3水泥砂漿打底（加設(shè)鋼絲網(wǎng)）；5厚1: 2水泥砂漿罩面壓實(shí)趕光；大白漿兩道。頂棚：鋼筋混凝土板嵌縫批灰（含板縫處理），具體做法為：鋼筋混凝 土板底清理干凈，膩?zhàn)庸纹剑核⑹覞{二道；（板縫密封處處采用

8、聚氨酯改性塑 料油膏嵌填板縫，刷1厚聚氨酯涂料；） 5、屋面：a） 30厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層，內(nèi)摻3犍質(zhì)密實(shí)劑，且內(nèi)配雙向鋼絲網(wǎng)，每 6X6M設(shè)分格縫，縫寬20,內(nèi)填密封膏；b） 25厚XPSB （擠塑型聚苯板）保溫層與基層點(diǎn)粘；c）滿粘SBC120（500g/M） 一層，上表面刷聚合物水泥；d） 1厚聚合物水泥抹平；e） 滿粘 SBC120（500g/） 一層；f） 15 厚1: 2.5水泥砂漿找平層；g） 1厚高聚物改性瀝青防水本涂膜隔氣層，沿墻高出保溫層上表面150mmh）屋面基層處理干凈，15厚1: 3水泥砂漿找平層。6、油漆:不明露鐵件只刷紅丹一度，其余明露刷鐵件鐵件黑色調(diào)和漆。

9、7、其他為利于保梁及便于已于人清掃，在內(nèi)墻陰角及墻面與地面交接處均做R= 100的圓角，地面防潮層四周沿墻身上翻，翻的防潮層置于墻身防潮層里側(cè)。倉房氣密性能應(yīng)達(dá)到”在500帕壓力下的半衰期不小于40s” r的指標(biāo)， 應(yīng)做好下述部位密閉處理；a：為方便熏蒸作業(yè)時(shí)嵌固塑料薄膜，在下述部位設(shè)密封梢，平堆糧線以上500 mmfe沿墻四周；窗內(nèi)側(cè)四周距窗邊緣100mmt;軸流風(fēng)機(jī)孔內(nèi)側(cè)四周100mm 擋糧門與外門之間，距外門100mm處墻、頂、地四周；塑料密封梢采用 塑料 膨脹管（中距200mm固定在墻身底層抹灰上。b：倉房門窗均選用糧倉專用保溫密閉門窗；c：通風(fēng)口，地上籠通風(fēng)口設(shè)密閉蓋或密閉窗；d：熏

10、蒸檢測孔，糧情檢測進(jìn)線孔預(yù)埋，均帶翼環(huán)的穿墻套管；e：外門窗風(fēng)壓性能分級(jí)為2級(jí)。8、供配電系統(tǒng)：本工程用電均為三級(jí)負(fù)荷。三級(jí)負(fù)荷：其他電力負(fù)荷及普通照明，其容量為 60KW有功率為60KW需 要系數(shù)為1.0.樓層采用分散式供電，各層樓梯間內(nèi)設(shè)置樓層總配電箱。9、管材、保溫防腐及閥門埋地球墨鑄鐵管外刷石油瀝青涂料二道。所有管道支、吊架除繡后紅丹打底， 外刷與管道相同顏色漆兩道。保溫：管道明露室外部分均采用50 mn的巖棉殼保溫，外包復(fù)合鋁箔一層。C閥門選用：管徑小于DN5睬用銅質(zhì)截止閥，大于和等于 DN5睬用優(yōu)質(zhì)閘閥。10、管道敷設(shè)：閥門及配件需裝可拆卸的法蘭或螺紋活套， 并安裝在方便維修，拆卸

11、的位置。所有管道井內(nèi)樓板應(yīng)待管道安裝后封堵。給排水管道與其它專業(yè)管道交叉應(yīng)互 應(yīng)互相協(xié)調(diào)。除圖紙注明標(biāo)高外，設(shè)于吊頂內(nèi)管道安裝應(yīng)盡可能緊貼梁底，立 管應(yīng)按規(guī)定尺寸靠近墻面或柱邊，穿剪力墻部分預(yù)埋鋼套管。11、防雷措施a：本工程為單層糧庫（年雷擊次數(shù)N= 0.0935次/a）,按三類防雷建筑設(shè)防，采用12熱鍍鋅圓鋼作為接閃器，沿女兒墻四周明敷設(shè)，支持卡子間距為 0.5米，轉(zhuǎn)角處懸空段不大于0.3米，避雷帶高出屋面裝飾柱或女兒墻 0.15米， 屋面采用30X4熱鍍鋅扁鋼組成不大于12米X 12米或24米X 12米避雷網(wǎng)格。b:避雷引下線利用結(jié)構(gòu)柱內(nèi)或剪力墻內(nèi)主鋼筋，鋼筋單根截面為1014時(shí)，四根為

12、一組；鋼筋單根截面大于16時(shí)，三根為一組，鋼筋上下應(yīng)焊接 連通。作為引下線的柱子頂端預(yù)埋 100X 100X8 mmB鍍鋅鋼板（與引下線焊接 連通），用于柱子內(nèi)主鋼筋與避雷連接的轉(zhuǎn)換，引下線間距不大于18米。c：在避雷引下線的外側(cè)距室外地坪 0.5米處，設(shè)外接100X 100X6 mm熱 鍍鋅鋼板作測接地電阻之用，具體位置詳見接地平面圖。d:所有高出屋面的金屬構(gòu)件均須與避雷帶焊接連通，高出屋面的非金屬構(gòu) 器件應(yīng)增加避雷帶保護(hù)。e：進(jìn)入建筑的所有金屬管道及套管應(yīng)與接地網(wǎng)連接。f:本工程強(qiáng)、弱電接地系統(tǒng)采用共用接地裝置，要求總接地電阻R< 1歐姆。g:屋頂所有設(shè)備配電線路保護(hù)鋼管的兩端和風(fēng)機(jī)

13、應(yīng)分別與屋面防雷裝置相 連。12、消防a:本工程室外消防用水量 25L/S,室內(nèi)消防用水量為25 L/S ,火災(zāi)延續(xù)時(shí) 間為2h,消火栓充實(shí)水柱為不小于10m,室內(nèi)消防用水接自室外消防環(huán)管網(wǎng)，室 外消防用水取自站內(nèi)室外地上式消火栓。區(qū)內(nèi)引入兩條DN150消火栓給水管，并形成環(huán)狀，保證消防用水。b:室內(nèi)消火栓：采用帶滅火器箱甲型單閥出口室內(nèi)消火箱，消火栓箱均為 暗裝，剪力墻處明裝。c：梁板下橫管盡可能貼梁板安裝，室內(nèi)消防給水管采用鍍鋅鋼板，卡箍或 螺紋連接。d:所有消防閥門均應(yīng)采用明桿閘閥。13、設(shè)備安裝:a.除特別注明外，樓梯間內(nèi)配電箱均為掛墻明裝，下口距地 1.8米；各樓層 戶內(nèi)配電箱暗裝，

14、底邊距地1.8米(或門上方暗裝)，其余配電箱底邊距地1.6 米暗裝。b.樓梯間公共照明及辦公照明均采用節(jié)能型吸頂燈。 衛(wèi)生間壁燈距地2.4米, 管井道內(nèi)照明燈具門上方0.2米壁裝。安全出口標(biāo)志燈門上方 0.2米明裝，疏 散指示標(biāo)志燈距地0.3米靠墻、柱明裝(或距地2.5米吊裝)。c.所有照明開關(guān)均為下口距地1.3米嵌墻暗裝，并距門框邊不小于 0.2米。d.衛(wèi)生間插座采用防濺水型，其余插座均采用安全防護(hù)型。管井內(nèi)插座下 口距地1.5米明裝，其余插座均為暗裝，安裝高度見材料表中說明。14、照明及節(jié)能：a.各功能用房的照度值及照明功率密度值按以下標(biāo)準(zhǔn)選取：衛(wèi)生間100LX(6W/r2i);臥室 10

15、0LX (5W/r2i)。b.選用高效節(jié)能燈具，熒光燈配電子鎮(zhèn)流器和電容補(bǔ)償。補(bǔ)償后功率因數(shù)0.92以上。c.公共通道照明均采用延時(shí)開關(guān)控制。樓道應(yīng)急照明為雙燈4線型，火災(zāi)時(shí)可由消防控制強(qiáng)投點(diǎn)亮。d.變電所低壓側(cè)設(shè)集中無功補(bǔ)償，補(bǔ)償后功率因數(shù)達(dá)到0.92以上。e.適當(dāng)增大配電干線的截面，盡量減少電源電纜走回頭路。f.應(yīng)急照明的設(shè)計(jì)照度值，樓梯間不小于5.01x,設(shè)備房按正常工作照度15、保安措施:a、本工程配電系統(tǒng)采用TNkS接地形式，在電內(nèi)設(shè)有40*4扁銅作為PE干 線，凡正常情況下不帶電的電氣設(shè)備的金屬外殼及插座接地孔均應(yīng)與 PE線作可 靠連接，總配電箱嚴(yán)禁 PE線和中性線連接，豎向敷設(shè)的

16、 PE干線應(yīng)每三層與該 層的建筑物鋼筋網(wǎng)連接一次。b、所有金屬構(gòu)件及進(jìn)出建筑物的金屬管路均應(yīng)就近與接地線進(jìn)行總等電位 聯(lián)結(jié)。c、衛(wèi)生間內(nèi)設(shè)局部等電位聯(lián)結(jié)端子箱，衛(wèi)生間內(nèi)的所有可導(dǎo)電的金屬構(gòu)件 均應(yīng)連接至該局部等電位聯(lián)結(jié)端子箱。d、所有配電箱內(nèi)的插座回路設(shè)漏電開關(guān)保護(hù)（漏電動(dòng)作電流為30mA。所有金屬構(gòu)件及進(jìn)出建筑物的金屬管路均應(yīng)就近與接地線進(jìn)行總等電位聯(lián)結(jié)。e、所有金屬電纜橋架和金屬線梢及其支架全長必須做兩點(diǎn)以上接發(fā)連接。16、其它：戶內(nèi)強(qiáng)電箱墻上預(yù)留洞尺寸寬 380 X高300xi1 100,底邊距地1.8米嵌入 安裝（或門上方0.2米）。戶內(nèi)弱電箱墻上預(yù)留洞尺寸寬 350 X高300X71

17、00,底邊距地1.8米嵌入 安裝（或門上方0.2米）。強(qiáng)弱電箱下口平齊安裝，箱體間凈距 30。電梯、風(fēng)機(jī)、水泵應(yīng)使用節(jié)能型電機(jī)，以確保節(jié)能要求。施工過程中，請電氣專業(yè)與土建等專業(yè)密切配合，做好預(yù)留工作。第四章施工部署4.1 施工組織機(jī)構(gòu)4.1.1 本工程按國際慣例實(shí)施項(xiàng)目法施工，根據(jù)項(xiàng)目法施工的要求成立項(xiàng)目 經(jīng)理部，全面履行合同，對工程施工進(jìn)行組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)和控制。項(xiàng) 目經(jīng)理部本著科學(xué)管理，精干高效，結(jié)構(gòu)合理的原則，選配具有改革開拓精神， 施工經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)過硬，勤奮實(shí)干的工程技術(shù)和管理干部組成。項(xiàng)目經(jīng)理部 設(shè)有工程技術(shù)科、質(zhì)量安全科、計(jì)劃統(tǒng)計(jì)科、材料設(shè)備科、財(cái)務(wù)勞資科等，組 成項(xiàng)目管

18、理層。施工組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目工程師作業(yè)層施工班組4.1.2 本工程由具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)及管理能力的項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任本工程項(xiàng)目經(jīng) 理。組織一個(gè)以項(xiàng)目經(jīng)理為主體的指揮機(jī)構(gòu)。切實(shí)做好重點(diǎn)工程，重點(diǎn)調(diào)配、 重點(diǎn)實(shí)施、重點(diǎn)保證；指揮各部、各科及后勤等，全力以付的開展工作，以確 保工程按預(yù)定目標(biāo)順利進(jìn)行4.1.3 在組織上實(shí)行“項(xiàng)目法”施工，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的模式。項(xiàng)目部負(fù) 責(zé)整個(gè)項(xiàng)目具體事務(wù)的運(yùn)作，直接進(jìn)行工程的組織、指揮、管理和協(xié)調(diào)工作。4.1.4 項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)設(shè)備、財(cái)務(wù)、材料、核算、資料、施工、安全和質(zhì)檢八 個(gè)職能部門，對施工工期、質(zhì)量、安全、文明施工等進(jìn)行全方位、全過程的協(xié) 調(diào)控制。4.1

19、.5 抽調(diào)具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)熟練的施工班組承擔(dān)本工程的施工任務(wù)，實(shí)行網(wǎng)絡(luò)化、信息化管理施工。4.2 施工部署針對本工程的特點(diǎn)，將本工程劃分為二個(gè)施工區(qū)（每棟倉為一個(gè)施工區(qū)） 組織好流水施工。流水施工生產(chǎn)專業(yè)化強(qiáng)，勞動(dòng)效率高，操作熟練，工程質(zhì)量 好，生產(chǎn)節(jié)奏性強(qiáng)，資源利用均衡，工人連續(xù)作業(yè)，工期短，成本低，是建筑 行業(yè)縮短工工程工期，提高工程質(zhì)量，降低工程造價(jià)的關(guān)鍵，我公司在以往的 工程施工中，均采用流水施工，取得了較好的效果。為使該工程盡早發(fā)揮投資效益，早日投入使用，根據(jù)本工程的特點(diǎn)和我公 司的施工能力，計(jì)劃本工程工期為 180天。第五章施工準(zhǔn)備一、技術(shù)組織準(zhǔn)備1、由項(xiàng)目工程師組織所有管理

20、人員，熟悉圖紙，做好對各工種的技術(shù)交底, 學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)資料，對特殊部位及重點(diǎn)質(zhì)量控制部位編制出詳實(shí)的施工方案， 制定詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)資料和項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃。2、提前進(jìn)行各類基礎(chǔ)施工材料的試驗(yàn)。3、在施工準(zhǔn)備中，加強(qiáng)對工程所在地的氣象、地形、地質(zhì)、水文等情況的 調(diào)查了解，根據(jù)對氣溫、降雨、風(fēng)向、地形等情況的掌握，合理安排施工和采 取針對性防護(hù)措施，調(diào)整和補(bǔ)充施工組織設(shè)計(jì)。4、各倉在+0. 5m高處彈黑線、必須準(zhǔn)確無誤，墻面及時(shí)貼餅，給安裝預(yù)埋管 卡，安門窗口提供依據(jù)。二、材料、機(jī)械、設(shè)備準(zhǔn)備1、選定合格的供應(yīng)商，組織材料的加工及運(yùn)輸。2、根據(jù)施工現(xiàn)場條件以及施工進(jìn)度計(jì)劃，編制材料進(jìn)場月、旬計(jì)劃， 。加

21、強(qiáng) 材料管理，嚴(yán)禁次品及不合格材料進(jìn)入施工現(xiàn)場3、組織落實(shí)施工機(jī)械進(jìn)場時(shí)間，并在進(jìn)場前全面進(jìn)行檢修。三、現(xiàn)場準(zhǔn)備1、我單位將按建設(shè)單位的時(shí)間要求及時(shí)進(jìn)場，根據(jù)設(shè)計(jì)總平面圖進(jìn)行現(xiàn)場 建造，搭建臨時(shí)設(shè)施。實(shí)際施工總平面圖布置按現(xiàn)場定位后待定。2、按現(xiàn)場指定的水、電源，合理敷設(shè)施工用水、電線路及排水管。3、項(xiàng)目部技術(shù)小組實(shí)施定位放線，設(shè)置軸線、標(biāo)高控制樁。4、根據(jù)進(jìn)度、材料、設(shè)備等計(jì)劃，有組織的安排機(jī)具、材料進(jìn)場。5、做好施工道路平整和現(xiàn)場組織排水工作。6、配備消防器具，確保消防安全。第六章主要施工方法一、施工測量1、選用的測量設(shè)備：選用激光經(jīng)緯儀一臺(tái)，J2普通經(jīng)緯儀兩臺(tái)，自動(dòng)安平水 準(zhǔn)儀一臺(tái)。2、

22、軸線控制網(wǎng)的測設(shè)：在工程開工前，利用建設(shè)單位提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)和水 準(zhǔn)點(diǎn)（北邊鐵塔上），在場地區(qū)內(nèi)布設(shè)控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)，其圖形閉合差應(yīng)小 于5秒，最弱點(diǎn)平面偏移應(yīng)小于5mm采用J2經(jīng)緯儀，縱橫軸線往返測，精度 不低于1/10000,測角精度不低于20秒。在施工現(xiàn)場埋設(shè)10個(gè)水準(zhǔn)基點(diǎn)，以 組成水準(zhǔn)網(wǎng)相互校核。以關(guān)鍵軸線作為控制軸線建立控制網(wǎng)。在基礎(chǔ)施工前，將控制軸線控制點(diǎn)外引 到基礎(chǔ)外。并用龍門樁作為標(biāo)識(shí)，并延長標(biāo)于附近硅埋置點(diǎn)上，待基礎(chǔ)施工時(shí)，以龍門樁為基準(zhǔn)點(diǎn)，用經(jīng)緯儀將控制軸線引測于基礎(chǔ)基坑中。當(dāng)施工至士0. 00時(shí)，利用經(jīng)緯儀及后備點(diǎn)將龍門樁的控制軸線測設(shè)在各角構(gòu)造柱上，用紅油漆 做成標(biāo)識(shí)

23、。控制軸線測設(shè)后，利用經(jīng)緯儀和鋼卷尺測設(shè)各層其它軸線和 砌體位置控制線。3、高程的測設(shè)和傳遞：利用水準(zhǔn)儀、標(biāo)尺和鋼尺沿角柱向上傳遞，每次測量時(shí)對投測的樓層面的 標(biāo)高應(yīng)進(jìn)行全面檢查復(fù)核。施工至士 0. 00時(shí)，利用所建立的水準(zhǔn)控制網(wǎng)，將其標(biāo)高測設(shè)到各角柱處， 用紅油漆做成標(biāo)識(shí)。4、測量傳遞：所使用的各種測量工具均需經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門檢驗(yàn)合格。測量為避免日照及氣候影響，引起豎向偏差值，測量應(yīng)盡量選擇在無風(fēng)的早晨或傍晚進(jìn)行。在每一次軸線或標(biāo)高引測后，施工員必須將測設(shè)位置和標(biāo)高用書面形式向技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)匯報(bào)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核無誤后簽字接受。施工員將復(fù)核后 的軸線和標(biāo)高做為個(gè)角柱、墻體具體位置和標(biāo)高的施

24、工依據(jù)。軸線測設(shè)后，測量員必須對建筑物各角點(diǎn)進(jìn)行垂直度校核， 若發(fā)現(xiàn)偏差超標(biāo)， 應(yīng)會(huì)同項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工員查明原因，采取一定的技術(shù)措施，將測量隱患 消除在萌芽狀態(tài)中。5、垂直度控制措施垂直度控制按常規(guī)測量方法，將經(jīng)緯儀放在控制點(diǎn)上，將軸線引測至基礎(chǔ)上，在兩個(gè)不同方向的軸線交點(diǎn)上再放置經(jīng)緯儀，以控制點(diǎn)或另一個(gè)交點(diǎn)為后視, 采用極坐標(biāo)方法對基礎(chǔ)和主體進(jìn)行放樣。6、沉降觀測.當(dāng)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工完畢，主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)即按設(shè)計(jì)要求在相應(yīng)部位埋設(shè) 沉降觀測點(diǎn)，觀測點(diǎn)設(shè)置按設(shè)計(jì)進(jìn)行布置，沉降觀測點(diǎn)要采限保護(hù)措施防止沖 撞引起變形，影響數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)。.沉降觀測測量應(yīng)采用精密水準(zhǔn)儀及精密鋼尺，由專人測量。、測量工作是一

25、項(xiàng)重要、謹(jǐn)慎的工作，測量人員必須按照操作程序，操 作規(guī)程操作。經(jīng)常進(jìn)行儀器、觀測點(diǎn)檢查驗(yàn)證，配合好各工序的穿插和檢查驗(yàn) 收工作。7、測量資料整理1、測量資料必須與施工同步，及時(shí)整理留底存檔，以便指導(dǎo)施工。2、需要經(jīng)過甲方和測控部門驗(yàn)收簽字的測量資料必須在驗(yàn)收后馬上辦理簽 證，測量資料一個(gè)月總結(jié)檢查一次。二、排水方案沿基礎(chǔ)底板外1.50m設(shè)置800X 500m雨形石專砌排水溝，2025m間設(shè)置一個(gè)1200X 1200X 1200mm勺積水坑，用水泵將積水排出。三、土方開挖1、基礎(chǔ)開挖采用機(jī)械開挖，最后留出 300MMI人工挖掘、修整。開挖完畢后 應(yīng)留置排水溝以便排水。2、如遇地下水采用輕型井點(diǎn)降

26、水，使地下水位降低至基坑底0. 5-1 . 0M以下，以便在無水干燥的情況下開挖土方和進(jìn)行基礎(chǔ)施工。3、土方開挖按長向方向開挖，根據(jù)基礎(chǔ)需回填的土方，視現(xiàn)場場地情況與建設(shè)單位協(xié)商確定留足土方，以做回填使用。4、有與設(shè)計(jì)地質(zhì)不符的，應(yīng)會(huì)同甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、勘測等部門進(jìn)行處理。5、如遇古墓、坑井、雜物土應(yīng)通知設(shè)計(jì)單位采取技術(shù)處理措施。在基礎(chǔ)土方開挖前，根據(jù)現(xiàn)場地形詳細(xì)勘測，并積極聯(lián)系有關(guān)部門，確定有無地下管線及其地下設(shè)施，如有，應(yīng)設(shè)立明顯標(biāo)示，防止在施工過程中無意損壞。離基坑較近的，應(yīng)有必要砌筑擋土墻；并應(yīng)避免載重車輛碾壓（必須經(jīng)過時(shí)加設(shè)過路蓋板）6、土方開挖完成后應(yīng)立即對基坑進(jìn)行封閉，防止水浸和

27、暴露，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行 地下結(jié)構(gòu)施工，基坑土方開挖應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，不得超挖?；铀倪叧?載，不得超過設(shè)計(jì)荷載限制條件。7、土方回填：基礎(chǔ)施工完畢，辦理隱蔽工程驗(yàn)收后，及時(shí)回填?；靥顣r(shí)， 應(yīng)分層鋪填，虛鋪厚度為250mm用振動(dòng)式打夯機(jī)分層夯實(shí)，嚴(yán)禁一次推土回填。 打夯按照一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交叉。每層回填土夯實(shí) 以后必須按規(guī)范要求環(huán)刀取樣測其干密度，檢驗(yàn)其壓實(shí)系數(shù)，符合設(shè)計(jì)要求方 可進(jìn)行下一層鋪填。四、基礎(chǔ)工程1-施工順序：定位一一放線一一驗(yàn)線一一開挖、人工清理一一人工修梢一一驗(yàn)梢一一墊層一一鋼筋混凝土條基一一防潮處理一一回填土。2、砂石回填，根據(jù)配比的要求，砂選用中粗砂。

28、碎石選用常規(guī)石子，最大粒徑不大于50mm采用機(jī)械伴制，并達(dá)到均勻一致。3、清理及墊層澆灌：地基驗(yàn)梢完成后，清除表層浮土及擾動(dòng)土，不留積水，立即進(jìn)行墊層硅施工，墊層硅必須振搗密實(shí)，表面平整，嚴(yán)禁晾曬基土。4、基礎(chǔ)墊層施工時(shí)，用平板振動(dòng)器振實(shí)，墊層面標(biāo)高必須嚴(yán)格用水準(zhǔn)儀控制 準(zhǔn)確。5、硅澆灌完后，在硅基礎(chǔ)上彈出磚墻中心線及外邊線座漿砌筑。6、回填土以人工為主，蛀式打夯機(jī)夯實(shí)，回填土?xí)r每步虛鋪厚度20mm密實(shí)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于 0.957、回填土不得使用過濕土、淤泥、腐質(zhì)土、凍土、膨脹土及有機(jī)物含量大于8%勺土五、主體工程鋼筋工程施工1、鋼筋的檢驗(yàn)所有進(jìn)場鋼筋應(yīng)附有質(zhì)量證

29、明書，并應(yīng)進(jìn)行見證抽查復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋表面應(yīng)無油污、不銹蝕。2、鋼筋的加工(1)為保證鋼筋加工的準(zhǔn)確性，以及減少鋼筋用料時(shí)的鋼筋損耗，在加工前， 先對鋼筋進(jìn)行翻樣，并列出配料計(jì)劃。(2)所有鋼材進(jìn)場后，應(yīng)嚴(yán)格檢查出廠合格證及編號(hào)，分類掛牌堆放，并嚴(yán)格 按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽樣進(jìn)行普通機(jī)械性能檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，方可發(fā)放使用，嚴(yán)禁使 用不合格的鋼筋(3)本工程主筋之錨固搭接長度均取 48d,箍筋末端應(yīng)135°的彎鉤，彎鉤的 平直部分不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍(4) 本工程鋼筋均采用現(xiàn)場加工制作，現(xiàn)場綁扎。鋼筋加工的規(guī)格、形狀、 尺寸必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，鋼筋表面的油污、鐵銹等應(yīng)在使用前清理

30、干凈， 帶有顆?；蚱瑺铊F銹及有起皮、裂縫、損傷和粗細(xì)不勻的不得使用。(5)鋼筋保護(hù)層一般采用砂漿墊塊設(shè)置，基礎(chǔ)40mm梁柱為25mm現(xiàn)澆板15mm 3、鋼筋綁扎鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按施工圖的數(shù)量及規(guī)格施工，嚴(yán)格實(shí)行三檢制度，嚴(yán)格 按施工規(guī)范要求施工并作好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。4、基礎(chǔ)鋼筋鋼筋綁扎順序?yàn)椋旱捉钜恢褰睢Ｖ褰钕露似街睆濄^均伸至基礎(chǔ)底筋與底筋固定牢固，根據(jù)測量放線定位布置，柱插筋下端伸入基礎(chǔ)部分鋼筋上設(shè)置三道鋼筋（水平筋），以保證插筋位置準(zhǔn)確，防止鋼筋位移。5、柱、梁鋼筋連接直徑22mmz上鋼筋采用直螺紋連接，以下采用焊接或綁扎搭接。6、梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎

31、質(zhì)量將直接影響結(jié)構(gòu)的抗震性能， 而且該部位又是鋼筋加密區(qū)，因此，應(yīng)嚴(yán)格控制該部位的施工程序。柱、梁鋼筋的接頭位置、錨固長度、搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求， 鋼筋綁扎完成后應(yīng)固定好墊塊和撐鐵，以防止出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，同時(shí)要控制內(nèi)外 排鋼筋之間的間距，防止鋼筋保護(hù)層過大或過小，澆筑混凝土?xí)r必須安排專人 看護(hù)鋼筋，以確保鋼筋綁扎質(zhì)量。7、鋼筋成品及半成品的管理鋼筋半成品的管理的好壞直接關(guān)系到現(xiàn)場鋼筋綁扎的質(zhì)量與進(jìn)度，施工中 應(yīng)抓好半成品的管理，半成品的加工按現(xiàn)場的施工流向和進(jìn)度加工，加工好的 半成品按綁扎順序掛牌堆放，并實(shí)行發(fā)料、領(lǐng)料登記制度，以便查詢及追溯。鋼筋成品亦要加強(qiáng)管理，柱子鋼筋嚴(yán)禁攀爬、

32、蹬踩，板筋要加以保護(hù)，保 證鋼筋幾何形狀，不得使其變形，影響工程質(zhì)量鋼筋施工控制工藝模板工程施工模板工程是結(jié)構(gòu)外觀好壞的重要影響因素，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接 影響到施工進(jìn)度及工程質(zhì)量。本工程模板方案的確定以工程質(zhì)量及進(jìn)度為出發(fā) 點(diǎn)，并在基礎(chǔ)上進(jìn)行綜合性的經(jīng)濟(jì)成本分析，以達(dá)到減少周轉(zhuǎn)材料投入，降低 工程成本的目的。施工中，我公司將運(yùn)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行模板工程CAD設(shè)計(jì)，提高模板設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確性和合理性。1、模板的支設(shè)方法在支設(shè)模板前，要進(jìn)行三個(gè)準(zhǔn)備工作：進(jìn)行中心線的位置線的放線首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱軸線并以該線為起始線，引出每條軸線。模板放線時(shí)，應(yīng)清理好現(xiàn)場然后根據(jù)施工圖用墨線由專職放線人員彈出

33、 模板內(nèi)外邊線（即混凝土面）和中心線以便于模板的安裝和校正。（3做好標(biāo)高測量工作用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)模板實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測到模板安 裝位置，在無法直接引測到的地方，必須間接地過渡引測點(diǎn)，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu) 件模板的基準(zhǔn)點(diǎn)，用來測量和復(fù)核其標(biāo)高位置。2、基礎(chǔ)模板模板擬采用竹膠板作面板，配以 50m訴100mm方木作龍骨，鋼管做支撐 的模板體系。按結(jié)構(gòu)平面圖的需要進(jìn)行組合、鑲邊，以作到拼裝工作量少、施 工方便、快捷，混凝土達(dá)到清水混凝土施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3、柱模板的支設(shè)墻體砌筑到一定高度且當(dāng)柱鋼筋綁扎隱蔽驗(yàn)收通過后，便可以進(jìn)行柱模板 施工，首先在柱底部進(jìn)行標(biāo)高測量和找平，然后進(jìn)行模板定位卡和

34、保護(hù)層墊塊 的設(shè)置，經(jīng)檢查后支設(shè)柱模板。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)及現(xiàn)場施工條件對模 板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板平面布置、縱橫龍骨規(guī)格、排列尺寸、柱箍選用的形式 及間距、模板的組裝形式、連接點(diǎn)大樣，并計(jì)算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn) 定性，模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計(jì)時(shí)結(jié)合流水段進(jìn)行綜合研究。柱模板采用竹膠合板為模板面，50m訴100m仿木為龍骨，柱箍加固，鋼管 做支撐。4、圈梁、連梁模板墻體砌筑至圈梁或連梁底后，綁扎圈梁或連梁鋼筋，然后支設(shè)模板。模板 用木模拼裝，方木龍骨及過墻螺栓加固，模板一定要支撐牢固，模板上口標(biāo)高 應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求操作，帶線找平。為保證梁截面尺寸，每隔 1n設(shè)置1中12鋼筋 撐子做內(nèi)撐，鋼

35、筋長度同梁寬度。模板全部施工完畢，經(jīng)驗(yàn)收復(fù)查后，方可澆 筑混凝土。5、模板拆除對豎向結(jié)構(gòu)，當(dāng)其自身強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，不缺棱角時(shí)即可拆模，梁 等水平結(jié)構(gòu)模板部位的拆模時(shí)間，應(yīng)通過同一條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試件強(qiáng)度實(shí)驗(yàn) 結(jié)果結(jié)合規(guī)范要求來確定。模板拆除后即進(jìn)行修整和清理，然后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用?；炷凉こ淌┕?、混凝土澆筑本工程基礎(chǔ)混凝土澆筑采用泵送工藝， 澆筑混凝土前，模板間應(yīng)清理干凈， 不得有雜物。澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋等，隨時(shí)檢查模板是否變形、移 位，有無漏漿現(xiàn)象。柱子混凝土開始澆筑前，應(yīng)先澆筑一層50mrn£右的與混凝土內(nèi)砂漿成份相 同的砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑厚度不

36、得超過600mm在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)澆筑，中途不得停歇，嚴(yán)禁隨意留設(shè)施工縫，必要時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)及混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002要求執(zhí)行，混凝土自由傾落高度控制在2m以內(nèi)，以防止混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象?；炷琳駬v采用插入式振動(dòng)棒，振搗時(shí)應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002有關(guān)要求操作。2、施工縫處理施工縫的留置：施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪較小且便于 施工的位置。柱，宜留置在基礎(chǔ)的頂面，或梁的下部、梁的上面。施工縫的處理施工縫是結(jié)構(gòu)受力薄弱部位，必須經(jīng)過以下處理，方可繼續(xù)澆筑混凝土。施工縫表面，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土

37、層，并將表面 鑿毛，沖洗干凈并保持充分濕潤，但不得積水。在施工縫處混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于 1.2N/mn2;施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動(dòng)和損壞， 鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應(yīng)清除。(6在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層10-15mm厚水泥漿或與混凝土成份相同的水泥砂漿，方可澆筑下一層混凝土?；炷翍?yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混 凝土緊密結(jié)合?；炷翝仓戤吅髮κ┕たp處應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土在澆筑12小時(shí)后即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，對柱豎向混凝土，拆模后用麻袋 進(jìn)行外包并澆水養(yǎng)護(hù)，對梁等水平結(jié)構(gòu)混凝土進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。砌體工程材料要求磚、水泥必須有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告單，滿足

38、設(shè)計(jì)要求。±0.00以下為M10水泥砂漿，以上為M10昆合砂漿。水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期分別存放，并保持干燥，如遇水泥標(biāo)號(hào)不明或出廠日期超過三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)， 并按試驗(yàn)結(jié)果使用，不同品種水泥，不得混合作用。砂子宜用中砂，并應(yīng)過篩。不得含草根等雜物，砂中含泥量不應(yīng)超過5%石灰膏應(yīng)防止干燥，凍結(jié)和污染，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。水宜采用飲用水，當(dāng)采用其它水源，應(yīng)符合混合土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定。作業(yè)準(zhǔn)備砌筑前應(yīng)做好砂漿配合比的技術(shù)交底及配料的計(jì)量準(zhǔn)備。砌前應(yīng)將筑部位清理干凈，應(yīng)彈好建筑物的墻體中心線和控制線，經(jīng)檢 驗(yàn)查無誤后，方可施工。砌體用磚應(yīng)在砌筑前

39、一天澆水濕潤， 一般以浸入四周5mmi宜，雨季不得 使用含水率達(dá)到飽和狀態(tài)的石專砌筑。確定皮數(shù)桿位置，并進(jìn)行抄平檢查，基礎(chǔ)表面如有局部不平，灰縫厚度 超過30mm寸，應(yīng)用細(xì)石混凝土找平。砌體工程施工時(shí)，為確保施工安全，墻體兩邊雙排鋼管腳手架隨墻體上 升,全封閉施工。采用單臂附墻式提升機(jī)進(jìn)行垂直運(yùn)輸。水平運(yùn)輸采用雙輪手推 車。砌筑要求在磚墻的轉(zhuǎn)角處及交接處立皮數(shù)桿，在皮數(shù)之間拉準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線，逐皮 砌筑其中第一皮按墻身邊線砌筑。砌磚操作方法可采用鋪漿法或“三一”砌筑法，采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪 漿長度不得超過750mm氣溫超過30度時(shí)，鋪漿長度不得超過 500mm “三一” 砌筑法即“一鏟灰、一塊磚、

40、一擠揉”的操作方法。石專墻水平灰縫和豎向灰縫隙寬度為 10mm但不小于8mm也不應(yīng)大于12mm 水平灰縫的石專砂飽滿度不得小于 80%豎縫宜采用擠漿和加漿方法，不得出現(xiàn)透 明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。當(dāng)遇柱時(shí)，應(yīng)先砌墻后澆柱。砌磚墻時(shí)，從柱腳開始，墻與柱采用五退 五進(jìn)馬牙槎，應(yīng)先退后進(jìn)，以保證構(gòu)造柱角大斷面馬牙槎內(nèi)灰縫砂漿飽滿，水平灰縫飽滿度不低于90%墻與混凝土柱間設(shè)拉結(jié)筋2帕，沿豎向每500m假置一 道，伸入墻長不少于 1000mm墻中的洞口、管道、溝梢和預(yù)埋件等應(yīng)在砌筑時(shí)正確預(yù)留和預(yù)埋，寬度 超過300mm勺洞，其上設(shè)置過梁。專墻砌筑時(shí)，瓦工配合電工留好電線管梢，嚴(yán)禁磚墻砌好后再剔鑿。腳手架

41、工程本工程搭設(shè)外墻雙排腳手架，墻體不留設(shè)腳手架眼。外墻雙排腳手架搭設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按照腳手架施工規(guī)范及安全操作規(guī)程進(jìn)行施工，在腳手架的端部及拐角處設(shè)置剪刀撐，中間部位每隔12-15m加設(shè)一道。外墻雙排腳手架與墻體的連接，采用鋼管從窗口穿入，其端部用二根短鋼 管緊靠內(nèi)外墻體豎向或橫向用扣件扣牢（或與柱、梁體扣牢），另一端與腳手架 里外立桿相連接，以保證腳手架的整體穩(wěn)定性。連接拉桿的設(shè)置應(yīng)均勻，其垂 直間距不大于4m,水平間距不大于7nl外墻雙排腳手架外側(cè)應(yīng)用密目式安全立網(wǎng)全封閉，腳手架的操作層外側(cè)應(yīng) 設(shè)置護(hù)身攔桿，高度為11.2m。全封閉安全網(wǎng)必須使用有準(zhǔn)用證的產(chǎn)品。腳手架在搭設(shè)完后，要經(jīng)過檢查驗(yàn)收合格

42、后，方可投入使用。鋼結(jié)構(gòu)制作安裝鋼結(jié)構(gòu)加工制作鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程：材料檢驗(yàn)一放樣-號(hào)料一切割-材料矯直一加工（矯正、 成型、制孔）一零件組對一焊接一構(gòu)件組裝一矯正-除銹涂裝-質(zhì)量檢驗(yàn)一編 號(hào)、交付。材料檢驗(yàn)：鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由供應(yīng)部門提供合格證 明及有關(guān)技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守國家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、 規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的規(guī)定。并按照有關(guān)的實(shí)驗(yàn)操作規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)，提出準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓及鐘釘?shù)龋┖屯苛暇鶓?yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。材料矯正：鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，

43、是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì) 量重要環(huán)節(jié)。對于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)以矯正。制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼 材矯正應(yīng)用平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)矯正或人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm人工矯正鋼板時(shí)，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。放樣：放樣前應(yīng)該核對施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度；度量工具必須經(jīng)法定計(jì)量單位校驗(yàn)；放樣應(yīng)以施工圖的實(shí)際尺寸 1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)，連接尺寸，作為 控制號(hào)料、彎制、剪切、鉆孔和組裝等的依據(jù)。放樣樣板制作：樣板采用厚度 0.5-0.75mm的薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割、 焊接、銃、刨及火煨等加工余量。樣板、樣桿上應(yīng)注明圖號(hào)、零

44、件號(hào)、數(shù)量及 加工邊、坡口部位，彎折線和彎折方向、孔徑等 ，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。放樣應(yīng)在放樣平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)必須平整穩(wěn)固。放樣平臺(tái)嚴(yán)禁受外力沖擊， 以免影響平臺(tái)的水平度。放樣時(shí)首先應(yīng)在平臺(tái)上彈出垂直交叉基線和中心線， 依次放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣。號(hào)料：號(hào)料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號(hào)和號(hào)料的數(shù)量。板材號(hào)料應(yīng)號(hào)出基準(zhǔn)檢查線； 號(hào)孔應(yīng)號(hào)規(guī)孔線。號(hào)料后應(yīng)在零件上注明零件的編號(hào)、數(shù)量、加工方法等，并 應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號(hào)料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留 切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。切割：根據(jù)零件的材質(zhì)、厚度及使用部位，選用不同的切割方法，厚度10mm以下用剪板機(jī)，10mmz上用半自動(dòng)

45、火焰切割機(jī)。氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔 渣和飛濺物。本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型鋼時(shí)，厚度在 10mm 以下時(shí)切割余量為12mm厚度在1020mmz下日t為2.5mm厚度在2040mm 以下時(shí)為3.0mm.氣割后的鋼板和型鋼的長度、氣割面平面度和割紋深度以及局部缺口深度 都必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001的規(guī)定。加工：為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其 焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工，以確保加工的 精度。若按圖紙要求對需要進(jìn)行外邊緣加工的零構(gòu)件，如吊車梁

46、端板等采用刨床 進(jìn)行加工。氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于 2mm焊縫坡口尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)圖和工藝要求確定，采用坡口機(jī)（全自動(dòng)切割機(jī)或 碳弧氣刨）進(jìn)行坡口加工。坡口要規(guī)整，幾何尺寸要符合要求。制孔：采用鉆孔的方法為了確保群孔制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群的位置，制孔時(shí)將 鉆模覆在零件上鉆孔。普通螺栓孔（安裝螺栓孔、永久螺栓孔）施工方法 ：采用搖臂鉆鉆孔；為 保證工程質(zhì)量，提高工作效率，采用 Q345厚度12的板制作鉆模。鉆模上的孔 要用精度較高的設(shè)備加工。級(jí)螺栓孔（II類）的孔壁表面粗糙度R a不應(yīng)大于25 w m。螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時(shí)，不得采用鋼塊填

47、塞，可采用與母材材質(zhì)相 匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。0組對：鋼結(jié)構(gòu)組對前，應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單，清點(diǎn)和檢查零構(gòu)件件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量，并將零構(gòu)件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊 3050mme圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。組裝平臺(tái)及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測平，組裝平臺(tái)平面高低差不應(yīng)超過 4mm并加以 固定。構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進(jìn)行，以保證構(gòu)件組裝的精度。組裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強(qiáng)行組對，避免構(gòu) 件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。組裝時(shí)應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、 變形和裂紋等缺陷，所以在組裝焊接時(shí)，選擇對稱法

48、的施焊順序，焊縫布置的 位置采用兩邊對稱。采用較大的夾具將焊件固定以增加焊件的剛度；采取反變 形的措施，即在焊前進(jìn)行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)行 人為的適量變形，以達(dá)到焊后抵消變形的目地。焊接：嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑。焊絲、焊釘使用 前應(yīng)清除油污、鐵銹。焊接鋼梁采用門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；梁連接板加肋板采用手工焊或氣 體保護(hù)焊。使用門式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：(1)焊接前邊緣3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以 減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。(2)引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 定；手工電弧應(yīng)使用狀態(tài)良好、

49、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條按要求需用烘 干箱進(jìn)行烘干。焊接鋼構(gòu)件時(shí)，按長度方向拼接。翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于 200mm矯正：組合型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機(jī)械和高溫加熱矯正調(diào) 直，進(jìn)行熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過 900C,加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正 過程中，不得損壞鋼材材料組織。通除銹、刷漆本工程采用噴砂除銹。噴砂具有勞動(dòng)強(qiáng)度較低、機(jī)械程度高、除銹質(zhì)量 好，可達(dá)到適合涂裝的粗糙度的效果，可在施工現(xiàn)場建立密閉的噴砂室，一般包括噴砂除銹系統(tǒng)、砂回收分離系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)。砂在空氣壓力和自重的作用 下，經(jīng)噴嘴噴射到鋼鐵表面。通常采用壓力0.40.6Mpa的壓縮空氣，鋼丸或砂的出口速

50、度可達(dá)到5070m/s。拋丸除了除銹作用外，還具有消除應(yīng)力等表面 強(qiáng)化作用。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度 不應(yīng)大于85%。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道 工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。刷漆：本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序?yàn)椋合壬虾笙?、先難后易、先左 后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后， 在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面 漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過

51、程中應(yīng)均勻，不流墜。施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選用油漆。準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。(3)涂裝施工基面清理：a.鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前必須驗(yàn)收合格.刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、 焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。涂裝：a.調(diào)合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時(shí)充分的攪拌，使油漆 色澤、粘度均勻一致。b.刷第一層油漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直， 這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。d.涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注：重大構(gòu)件還

52、需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號(hào)。(4)涂層檢查與驗(yàn)收涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮， 不起疙瘩。涂裝漆膜厚度的測定，用觸點(diǎn)式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀 一般測定3點(diǎn)厚度，取其平均值。03成品保護(hù)(1)表面涂裝施工時(shí)和施工后，對涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土 和其他雜物。加以臨時(shí)圍護(hù)，防止踏踩，損傷涂層。(2)鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋，防止 粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。(3)涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。需要焊接的部位留出 50mm£右不用噴涂。O檢驗(yàn)、編號(hào)等在鋼結(jié)構(gòu)

53、制作加工完后，應(yīng)立即組織有關(guān)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可 進(jìn)行編號(hào)裝車發(fā)送。在吊裝和運(yùn)輸過程中，應(yīng)采取措施防止預(yù)制件變形和預(yù)制 件表面油漆損壞。念高強(qiáng)螺栓連接構(gòu)件螺栓孔制孔本工程高強(qiáng)螺栓連接構(gòu)件螺栓孔的質(zhì)量直接影響到施工進(jìn)度和工程質(zhì)量， 是施工的關(guān)鍵工序。施工方法：高強(qiáng)螺栓連接構(gòu)件的數(shù)量大、要求精度高，制孔時(shí)為保證孔距準(zhǔn)確，制作 專用鉆模，用厚度20項(xiàng)的、235板.采用搖臂鉆床或磁座鉆機(jī)鉆孔成型。磁座鉆機(jī)適用大型結(jié)構(gòu)件的鉆孔和側(cè) 面、向上的鉆孔作業(yè)，給進(jìn)深度為 0190加，鉆孔直徑為© 3(|)23加。行構(gòu)件沖眼、劃線：孔眼基準(zhǔn)線確定：連接板上的孔眼號(hào)料由板料基準(zhǔn)線確定，角鋼上的孔眼

54、 號(hào)料以外筋(背面)為基準(zhǔn)線，梢鋼翼板上的孔眼號(hào)料以大面為基準(zhǔn)線，工字鋼 翼板上的孔眼號(hào)料以翼板中心線為基準(zhǔn)線。準(zhǔn)確確定孔的位置。成排的孔眼等分線及放射線，應(yīng)先劃出兩端總間距點(diǎn)，再由兩點(diǎn)分成小等分，不得從一端向另一端推進(jìn)劃等分，以免造成孔距累計(jì)誤差過大。在焊接結(jié) 構(gòu)件上號(hào)孔眼，應(yīng)在焊接完畢，且經(jīng)矯正整形后進(jìn)行。號(hào)料劃線的工具用劃針 和鋼尺，且應(yīng)注意構(gòu)件的水平度，防止發(fā)生劃線偏斜。為提高工作效率可用劃 線模板劃線?？籽厶?hào)料后應(yīng)立即打上樣沖眼，用記號(hào)筆劃上標(biāo)記，高強(qiáng)螺栓連 接構(gòu)件制孔精度要求高，孔眼應(yīng)用劃規(guī)測量等分間距，并應(yīng)在孔眼中心四周均 勻地打上四個(gè)樣沖眼標(biāo)記。構(gòu)件就位：用龍門吊將需制孔的構(gòu)件

55、吊裝就位。安放鉆模板：用卡具將鉆模與構(gòu)件固定，然后鉆孔成型。鋼結(jié)構(gòu)安裝根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為：測量（標(biāo)高、軸線） 就位準(zhǔn)備一鋼梁吊裝一就位、固定一屋面支撐吊裝一楝條安裝一天溝安裝一屋 面板安裝一驗(yàn)收等。安裝前的準(zhǔn)備a.鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，查驗(yàn) 零部件的技術(shù)文件（合格證、試驗(yàn)、測試報(bào)告以及設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)要求、結(jié)構(gòu) 試驗(yàn)結(jié)果的文件）。所有構(gòu)件，必須經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量檢查，全部符合設(shè)計(jì)要求，并 經(jīng)辦理驗(yàn)收、簽字手續(xù)后，方可進(jìn)行安裝。b.對于制作中遺留的缺陷和運(yùn)輸中產(chǎn)生的變形 ，均應(yīng)矯正后才能安裝。鋼 結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和灰塵等清除

56、干凈。c.本工程吊裝采用16T的吊車進(jìn)行吊裝。在吊裝前編制可行的吊裝方案， 并經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)單位的審定批準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水； 堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木。堆放的構(gòu)件按種類、型號(hào)、安裝順序編號(hào)分區(qū)放置。鋼結(jié)構(gòu)吊裝：本工程采用16噸吊車進(jìn)行安裝，安裝時(shí)應(yīng)從一端有梁間支撐的兩根鋼梁 開始吊裝，然后再安裝梁間支撐和系桿，在鋼梁安裝完畢后應(yīng)將其間的水平支撐、 楝條、支撐等全部安裝好，并檢查其垂直度。然后以這兩根鋼梁為起點(diǎn)，向倉 庫的另一段順序安裝。除最初安裝的兩根鋼梁外，所有其余鋼梁間的楝條、支撐的螺栓均應(yīng)在校準(zhǔn)后再行擰緊。鋼梁吊裝：鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對稱綁扎起吊就位安裝 .鋼梁起吊后距柱 基準(zhǔn)面100mm寸徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對接調(diào)整校正 ，然后固