專項質量培訓-主體砼質量控制措施

1、一、車站主體混凝土概況農(nóng)業(yè)東路站主體結構參數(shù)統(tǒng)計農(nóng)業(yè)東路站主體結構參數(shù)統(tǒng)計序號項目混凝土標號1頂板C35、P82頂縱梁C35、P8 3中板C354中縱梁、中隔墻C35 5底板C35、P86底板縱梁C35、P8 7側墻/端墻C35、P88框架柱C50一、車站主體混凝土概況鋼筋混凝土主筋保護層厚度設計要求：頂板、頂板梁迎土側：50mm，頂板、頂板梁背土側：40mm；底板、底板梁迎土側：50mm，底板、底板梁背土側：40mm；集水坑坑內(nèi)、外側：50mm；側墻迎土側：50mm，側墻背土側：40mm；中板頂、底面均為30mm，中板梁為30mm；柱：30mm；內(nèi)隔墻：30mm，裂縫控制：最大控制裂縫寬度為

2、0.3mm二、混凝土施工1、混凝土原材要求 應優(yōu)先采用水化熱低的水泥，所用水泥7天的水化熱應小于250kj，強度等級不宜低于42.5MPa，宜采用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，不宜使用高水化熱水泥和早強水泥。 嚴格控制水泥用量：C35混凝土（含補償收縮混凝土）的單位水泥用量一般不大于400kg/m3/，亦不小于300kg/m3/；C50混凝土的單位水泥用量一般不大于480kg/m3/，亦不小于360kg/m3/。 C35混凝土水膠比的最大限值為0.45，C50混凝土水膠比的最大限值為0.36，其他標號混凝土水膠比最大限值采用線性插值確定二、混凝土施工 合理選擇骨料粒徑及級配、砂率，并通過添加

3、優(yōu)質粉煤灰或磨細礦渣等活性摻和料及高效減水劑等措施，確?；炷恋暮鸵仔裕岣呋炷两Y構的后期強度及耐久性。粗骨料的最大公稱粒徑不宜超過混凝土保護層厚度的2/3，且不大于30mm；不得使用堿活性骨料；砂宜采用中砂；粉煤灰宜采用來料均勻、各項性能指標穩(wěn)定的一級灰，摻量不應大于20，其他摻和料的摻量應經(jīng)過試驗后確定。 混凝土中的最大氯離子含量為0.06，各類材料的最大含堿總量為3.0kg/m3/。 混凝土設計抗?jié)B等級不小于P8，防水混凝土的施工配合比應通過實驗確定，試配混凝土的抗?jié)B等級要求應比設計要求提高0.2MPa。 二、混凝土施工 采用摻膨脹劑的補償收縮混凝土，強度等級、抗?jié)B標號、水中養(yǎng)護14d

4、的限制膨脹率分別為：底板及頂板為0.020.03；側墻、梁為0.0250.04%；后澆帶、 膨脹加強帶為0.030.05%。配制補償收縮防水混凝土時應使用高性能、多膨脹源的膨脹劑，不應使用以單一氧化鈣為膨脹源的膨脹劑。后澆洞口采用微膨脹砼進行澆筑。 嚴格控制入模溫度，夏季施工30，冬季施工不小于5。 并應采取相應保溫措施，混凝土內(nèi)外溫差不宜超過20，不應超過25。冬季溫度低于-5時，應添加防凍劑。二、混凝土施工2、砼澆筑施工要求 1）底板砼澆筑 泵混凝土坍落度控制162cm（設計交底要求）。底板混凝土澆灌時，為防止混凝土早凝產(chǎn)生施工冷縫，2臺泵車分別從底板的兩側側墻位置往中間連續(xù)澆筑，從西向東

5、來回往復澆筑，由于泵送混凝土,流動性較大,采用自然留淌斜面分層澆筑方式，一次將混凝土澆筑至設計頂標高。二、混凝土施工二、混凝土施工 底板澆筑時沿車站縱向由一端向另一端推進。每層混凝土澆筑厚度控制在30cm以內(nèi)，一層澆筑完成后再反向澆筑，以此類推直到澆筑到底板上表面，待底板混凝土初凝后開始澆筑腋腳和上翻梁部位，避免混凝土未初凝導致振搗上翻梁和腋角時板混凝土鼓包。施工時保持下一層與上一層混凝土之間的間隔時間不大于1.5h?；炷恋恼駬v需從下端開始，逐漸上移，以確?；炷恋氖┕べ|量。二、混凝土施工 底板混凝土初凝后開始澆筑腋角，混凝土塌落度宜控制在120140mm(入模）；控制好腋角部位分層厚度，宜

6、控制在1825cm，這樣既便于振搗棒斜插，也可防止腋角出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。下層澆筑完成后，上一層振搗時不宜插入過深，防止腋角底部翻漿過多。二、混凝土施工 農(nóng)業(yè)東路站端頭井部位底板厚1.1m，滿足大體積混凝土規(guī)范要求，按照大體積混凝土施工方案進行澆筑，并進行測溫。具體測溫方法如下：1）測溫孔布置 測溫孔的布置一般選在溫度變化較大、容易散失熱量、構件易遭凍結的部位設置。具體布置詳見技術部方案。二、混凝土施工 2） 大體積混凝土澆筑測溫主要測量混凝土里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度的測試，在澆筑完成后，每晝夜不少于4次。 測溫指標應滿足以下要求： 1 混凝土澆筑體在入模溫度基礎上的溫升值不宜大于50； 2 混

7、凝土澆筑體的里表溫差（不含混凝土收縮的當量溫度）不宜大于25； 3 混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0/d。二、混凝土施工2）柱子澆筑 入泵混凝土坍落度控制162cm。采用分層澆筑，在各層樓板混凝土澆筑完畢并達到設計強度后，單獨澆筑至梁底標高位置。從施工方面講,由于梁柱節(jié)點構造復雜,鋼筋綁扎密集,特別是中間柱子鋼筋縱橫交錯,節(jié)點處混凝土等級不同，施工難度較大，可操作性差，稍有疏忽質量就難以保證，所以為方便施工并保證施工質量，采取節(jié)點處設置芯柱，施工縫位置埋設注漿管的方式，在結構柱與板（梁、墻）結合范圍內(nèi)，結構柱可與樓板（梁）采用同一強度混凝土，隨板（梁）同時澆筑，樓板施工荷載不得大于10KP

8、a。對于壁柱、暗柱等結構構件按設計強度施工。二、混凝土施工澆筑時，對梁柱節(jié)點鋼筋密集的核心區(qū)用小型插入振搗器加強振搗,堅決杜絕漏振死角,避免形成蜂窩麻面,以確保節(jié)點核心區(qū)混凝土的密實性和設計強度。二、混凝土施工3）側墻、中板及頂板澆筑 入泵混凝土坍落度控制162cm。側墻及頂板混凝土施工采用2臺混凝土泵車對稱澆注。澆注的總體順序如圖4側墻澆注總體順序示意圖所示。 側墻混凝土下料時，沿側墻間距4m設置4m及2m長的20cmPVC管插入鋼筋骨架中，使混凝土自由傾落不超過2m，以防止混凝土離析，澆注時對稱分層澆注，分層振搗，每層厚度控制在3040cm范圍內(nèi)。東西兩側側墻的澆注高度應同步上升，其間高差

9、應控制在50cm范圍內(nèi)。二、混凝土施工 側墻每澆筑2米高度時，在頂板每跨跨中位置澆筑一層混凝土進行壓頂，平衡側墻底部混凝土由于水平側壓力增大而對支架形成豎向向上托力。但必須確保混凝土初凝前連續(xù)澆筑。 中板、頂板先澆注中柱上方部位，再澆注中板、頂板及側墻的其余部位，各部位如同底板采取斜面分層、東西來回布料的澆注方法。二、混凝土施工側墻澆注總體順序示意圖側墻澆注總體順序示意圖二、混凝土施工4）施工縫、變形縫、后澆帶處理 變形縫：本車站主體結構不設變形縫，主體與附屬接口處設置變形縫；環(huán)向施工縫：原則上間距不超過1216m，布置在縱向柱距1/41/3跨附近，照顧到車站內(nèi)部設施（如水池、電梯井、出入口、

10、人防門框等）的完整性，墻體有預留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應小于300mm，水平施工縫：底板（斜托）頂以上300mm處；頂板以下300mm處；樓板上下各500mm處。二、混凝土施工 加強膨脹帶：由于本工程車站長度加大條件復雜，為減少混凝土收縮、防止混凝土開裂，考慮采用膨脹加強帶代替后澆帶，具體位置可參考主體結構圖紙。加強帶帶兩側的施工縫根據(jù)現(xiàn)場施工條件可以做成平直縫或者階梯縫，施工縫的防水構造措施可以參考地下工程防水技術規(guī)范5.2.5節(jié)相關內(nèi)容。 加強帶應在其兩側混凝土齡期達到42d后在施工且后澆帶處應當采用補償收縮混凝土澆筑，其抗?jié)B和抗壓強度等級不應低于兩側混凝土。在新澆混凝土施工前，應將舊

11、混凝土表面按要求鑿毛，并用高壓水沖洗，去掉浮碴。施工縫處的鋼筋無論采用何種連接方式，鋼筋都要留夠長度，確保連接質量，要求同一斷面的鋼筋接頭不超過鋼筋面積的50%。二、混凝土澆筑 加強帶內(nèi)增設 28300的水平溫度鋼筋，均勻布置在上下層（或內(nèi)外層）鋼筋上，水平溫度鋼筋垂直于膨脹加強帶長度方向進行分布，兩端各伸出膨脹加強帶2.0m，并固定在內(nèi)側鋼筋上。帶內(nèi)采用C40防水混凝土，外摻適量膨脹劑（加強帶外用限制膨脹率大于0.015%的補償收縮混凝土澆筑，加強帶內(nèi)用限制膨脹率大于0.03%的膨脹混凝土澆筑）。二、混凝土澆筑 膨脹帶分段澆筑，膨脹帶鋼筋采用級接駁器連接。 在澆筑下一段混凝土時，應對上一段澆

12、筑的混凝土表面進行鑿毛處理，鑿除表面浮漿，在水平施工縫處澆筑前應先鋪一層凈漿，對施工縫處的混凝土必須認真振搗，確?；炷两Y合緊密，同時應避免振搗棒直接接觸止水帶。 各類結構縫施工技術要求詳見防水圖紙。二、混凝土澆筑2.混凝土振搗混凝土振搗 混凝土用50型插入式振搗器振搗為主，遇鋼筋密集處或狹小區(qū)域用30型插入式振搗器補充振搗。振搗與澆筑同時進行，方向與澆筑方向相同。插點采用“行列式”或“交錯式”，移動間距不大于振動半徑的1.4倍，一般為3040cm。振搗時不能碰撞鋼筋、模板、預埋件并防止漏振。 混凝土振搗要掌握好時間，使用振搗棒要快插慢拔，振搗時間控制在1030秒，以混凝土表面呈水平不顯著下沉

13、，不出氣泡，表面泛漿為準。且每棒要插入下部混凝土不少于50mm，振搗棒要與側模保持一定距離，一般為510cm。二、混凝土澆筑 振動棒應垂直與混凝土表面并快插慢拔均勻振搗；當混凝土表面無明顯塌陷、有水泥漿出現(xiàn)、不再冒氣泡時，應結束該部位振搗。 寬度大于0.3m的預留洞口底部區(qū)域，應在洞口兩側進行振搗，并適當延長振搗時間；施工縫邊角處應加密振搗點，并適當延長振搗時間；鋼筋密集區(qū)域應選擇小型振搗棒輔助振搗。二、混凝土澆筑 底板、中板、頂板澆筑完成后，均做拉線找平，用刮杠按線刮平，用木抹子搓平。頂板在混凝土表面終凝前，再用鐵抹子進行二次壓光處理，消除混凝土表面塑性收縮裂縫。 構造柱混凝土設計強度比梁、

14、板混凝土設計強度高兩個等級，應在交界區(qū)域采取分隔措施；分隔位置應在低強度等級的構件中，且距高強度等級構件邊緣不應小于500mm。二、混凝土澆筑3.混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護（1）混凝土振搗完成到終凝之間需要采用覆蓋的方式防止混凝土表面水分的散失。（2）混凝土澆筑完畢后，對板面補償收縮混凝土，采用塑料布加草簾保濕覆蓋養(yǎng)護，保持混凝土表面潮濕，養(yǎng)護時間不少于14d；對墻體補償收縮混凝土，從頂部設水管噴淋；拆模后用濕麻袋貼墻覆蓋，并澆水養(yǎng)護，保持混凝土表面潮濕，養(yǎng)護時間不少于14d。 （3）澆水次數(shù)，以保持混凝土處于濕潤狀態(tài)為準。 二、混凝土澆筑（4）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密

15、，并應保持塑料布內(nèi)有凝結水。 （5）大體積混凝土的養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件及混凝土本身的溫度采取控溫措施，兩者溫差不宜超過20。 （6）模板拆除后，對現(xiàn)澆混凝土結構除嚴格按設計規(guī)范要求進行養(yǎng)護外，還需對成品結構進行必要的保護。 （7）梁、柱結構在現(xiàn)澆混凝土達到一定強度后，拆除模板，及時將加工成直角的竹膠板固定于結構棱角處，作為護角板保護結構棱角部位。二、混凝土澆筑（8）當日最低溫度低于5度時，不應采取灑水養(yǎng)護，采用棉氈加棉被雙層保溫措施；（9）混凝土強度達到1.2Mpa（終凝）前，不得在其上踩踏、堆放物料、安裝模板及支架。三、混凝土質量控制措施現(xiàn)澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法表現(xiàn)澆結構尺寸允許偏差和

16、檢驗方法表注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 三、混凝土質量控制措施 （1）混凝土灌筑前應對模板、支架、鋼筋、預埋件、預留孔洞、施工縫、變形縫止水帶等進行檢查，清除模板內(nèi)雜物，隱蔽驗收合格后，方可灌筑混凝土；混凝土灌筑過程中應隨時觀察模板、支撐、防水板、鋼筋、預埋件、預留孔洞等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 （2）規(guī)定使用和移動振動器，防止振搗不實或漏振，中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍小心振搗。并注意不得過振，以避免混凝土表面翻砂影響外觀質量。三、混凝土質量控制措施（3）澆筑應合理分段分層進行，使混凝土高度均勻上升，在鋼筋較密部位，分次下料，縮小分層振搗的厚度，

17、以防止出現(xiàn)孔洞。 （4）控制混凝土入模溫度，盡可能安排在夜間灌注混凝土，夏季施工時應采取有效的措施，控制砼入模溫度在35以內(nèi)，砼的內(nèi)外部分最大溫差不得超過25，表面溫度與大氣溫度差值不應大于20，溫降梯度不應大于3/d，必要時可用冰水攪拌。冬季攪拌混凝土時，混凝土的出機溫度不宜低于10，入模溫度不應低于5。三、混凝土質量控制措施 （5）底板和中板混凝土澆筑后，應在混凝土初凝前和終凝前，分別對混凝土裸露表面進行抹面處理；頂板混凝土澆筑完成后，除了人工收面外還應使用磨光機進行機械收面。 （6）施工縫處處理要求： 1）鑿除表面浮漿、松動石子、軟弱混凝土層， 2）用水沖洗干凈 3）澆筑前涂刷水泥基滲透結晶型專用混凝土施工縫涂刷材料，厚度不小于1mm，