滲水點注漿防水堵漏施工方案

1、滲水點注漿防水堵漏施工方案一、編制依據(jù)：1、 地下工程防水技術(shù)規(guī)范(GB50108-2007)2、 地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50157-2003)3、 武漢市軌道交通二號線防水參考圖4、 關(guān)于2 號線一期工程防水材料選型的函二、施工情況概況漢口火車站站為標(biāo)準地下兩層車站，地下一層為站廳層，地下二層為站臺層。有效站臺中心里程為 CK4+632.353左線長260.525m,右線長262.391m,標(biāo)準段寬20.3m,站臺為13.5米雙柱 島式站臺，主體建筑面積為18030 m2,出入口通道、風(fēng)道(風(fēng)亭)建 筑面積為540 m2,此外利用既有人防工程1620 m2,車站總建筑面積 212

2、20 m2o漢口火車站站為標(biāo)準地下兩層車站。地下一層為站廳層，地下二層為站臺層。結(jié)構(gòu)不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬。地下工程結(jié)構(gòu)防水設(shè)計原則為“以防為主，剛?cè)峤Y(jié)合，多道防線，因地制宜，綜合治理”，采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)自防水體系，以結(jié)構(gòu)自防水為根本，加強鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的抗裂防滲能力，改善鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的工作環(huán)境，進一步提高其耐久性；以變形縫、施工縫等接縫防水為重點，根據(jù)需要和可能設(shè)置附加防水層或采取其他防水加強措施?；炷亮芽p滲漏是最令人頭痛的問題，因為砼內(nèi)部的裂縫是完全無規(guī)則的。一般傳統(tǒng)堵漏的方法。是將裂縫或漏水處鑿開，進行表面堵漏，但結(jié)果往往是堵住這里，那里又開始滲漏。因為水可以在砼內(nèi)部裂縫中無規(guī)則運

3、動，從相對薄弱部位滲出?；瘜W(xué)灌漿堵漏 防水上所謂的“灌”就是化學(xué)灌漿，化學(xué)灌漿堵漏一般是指將由化學(xué)材料配制的漿液，通過鉆孔埋設(shè)灌漿嘴，使用壓力將其注入結(jié)構(gòu)裂縫中，使其擴散、凝固，達到防水、堵漏、補強、加固的目經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員考察，本車站滲水原因?qū)儆诨炷潦湛s及施工 縫處產(chǎn)生裂縫。結(jié)合實際情況，我部采取重點堵漏和大面防水結(jié)合 的方案進行堵漏。具體方案如下：1、重點堵漏，找出滲水點或裂縫，進行鉆孔，采用化學(xué)注漿技 術(shù)，重點堵住滲水點部位。2、采用“堵漏靈”大面防水處理防治混凝土毛細孔的滲水。三、施工準備1、技術(shù)準備建設(shè)單位及監(jiān)理部門派專人仔細尋找滲水點部位，現(xiàn)場標(biāo)記，并做好書面記錄。施工人員具有專業(yè)

4、的操作技能，要求施工人員持證上崗，保證所有施工人員都能按有關(guān)操作規(guī)程、規(guī)范及有關(guān)工藝 施工。項目工程人員安排如下：序號人員安排人數(shù)工作內(nèi)容1技術(shù)貝2現(xiàn)場指導(dǎo)施工操作2質(zhì)檢員1質(zhì)量安全監(jiān)督、工程驗收3采購員1材料購買4主要施工人員6注漿堵漏施工、防水層施工5電工1供應(yīng)電、維修機電2、注漿堵漏材料本工程注漿堵漏采用的材料為水溶性聚氨酯，由甲苯二異富酸 脂和水溶性聚醍進行聚合反應(yīng)而成的高分子化合物。該材料是一種 低黏度，單組份合成高分子聚氨酯材料，形態(tài)為漿體，遇水產(chǎn)生交 聯(lián)反應(yīng)，發(fā)泡生成多元網(wǎng)狀封閉彈性體的特征。當(dāng)它被高壓注入到 混凝土裂縫結(jié)構(gòu)延展直至將所有縫隙填滿（包括肉眼難以覺察的 0.015m

5、m散縫），遇水后（注水）伴隨交聯(lián)反應(yīng)，釋放大量二氧化碳氣 體，產(chǎn)生二次滲壓，高壓推力與二次滲壓再次將彈性體壓入并充滿 所有縫隙，達到止漏目的。主要性能指標(biāo)性能指標(biāo)夕卜觀淡黃色、琥珀色透明液體粘度100 400Mpa.S(22C)誘導(dǎo)凝固時間20s 90min粘結(jié)強度>1.0Mpa固結(jié)體抗壓強度>1.5Mpa固結(jié)體抗?jié)B強度>0.8Mpa固結(jié)體抗?jié)B系數(shù)10-6 10-5cm/s3、機械設(shè)備主要施工機械、工具設(shè)備表:序號機械設(shè)備及工具名稱數(shù)量用途1小平鏟4把清理表層2鑿刀8把剃鑿用3風(fēng)鉆1個打孔用4局壓泉1臺注漿用5注漿管6根注漿用6注漿閥6個注漿用7光照燈20盞照明用四、施工工藝

6、1、施工流程：材料準備一技術(shù)準備一表層處理-檢查漏水點一清算滲漏基點 一鉆孔一布置注漿嘴一封閉注漿一察看一拆嘴一封孔一涂抹堵漏靈 一涂刷滲透結(jié)晶防水涂料一表層恢復(fù)2、具體操作步驟：(1)、清理：詳細檢查、分析滲漏情況，確定灌漿孔位置及間距。 清理干凈需要施工的區(qū)域，鑿除硅表面析出物，確保表面干凈。(2)、鉆孔：使用鉆孔工具沿孔洞四周鉆泄壓孔，鉆頭直徑為 14mm占孔角度宜至45° ,鉆孔深度三結(jié)構(gòu)厚度的2/3 ,鉆孔必須斜 穿過主漏水孔。但不得將結(jié)構(gòu)打穿，因動水較大孔洞內(nèi)的粉塵會自 行沖洗干凈。墻面慢滲則分別在滲水面鉆梅花孔。用清洗機沖洗灌 漿孔，直至灌漿孔出水清澈則可進行下一步工作

7、。(3) 、埋嘴 : 觀察主漏水孔的壓力，水流不急壓力不大時可用快干堵漏劑埋注灌漿止水針頭，( 根據(jù)施工情況也可打入木楔再用快干堵漏劑封堵，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固后再重新鉆開木楔再安裝膨脹止水針頭) 。當(dāng)結(jié)構(gòu)達到一定的強度沒有滲漏時，其它泄水孔分別安裝膨脹止水針頭，用專用內(nèi)六角扳手擰緊，使灌漿嘴周圍與鉆孔之間無空隙，不漏水。墻面慢滲也依次安裝膨脹止水針頭。漏水點分別按層次錯位安裝25cmi 10cm 8cm止水針頭，這樣灌漿可以從深層至表層完全密實灌漿。堵塞所有孔洞、縫隙。(4) 、灌漿 : 使用高壓灌漿機試壓，不得超過砼結(jié)構(gòu)受壓范圍。向灌漿孔內(nèi)灌注化學(xué)灌漿料。單孔逐一連續(xù)進行。當(dāng)相鄰孔開始出漿后，保持壓力

8、35分鐘，即可停止本孔灌漿，改注相鄰灌漿孔。待所有的孔都灌完后，回到先前第一個灌漿孔，再次灌漿以保證壓力最大化。墻面灌漿順序則為由下向上；待所有的孔灌完后同樣也是回到先前第一個灌漿孔回灌一次。(5) 、拆嘴: 灌漿完畢24 小時，確認不漏即可去掉或敲掉外露的灌漿嘴。清理干凈已固化的溢漏出的灌漿液。(6) 、補強: 用防滲漏水泥基滲透型結(jié)晶抗壓密封劑進行全面封堵或剛性R G材料抹面作保護層增強，最后用聚合物JS防水涂料，將分涂三遍以作表面防水處理。五、注意事項及安全措施1、注漿前應(yīng)對注漿系統(tǒng)進行全面的檢查，包括注漿閥、注漿管、及壓力表等器件接頭部位一定要牢靠，閥頭一定要擰緊。2、注漿時應(yīng)密切注意壓力表、流量、時間等參數(shù)，力求一次成功，對吃槳量大的部位采用間歇注漿方法。3、注漿時在裂縫處可能出現(xiàn)漏漿、冒漿現(xiàn)象，這種屬于封閉不嚴所致