煤倉專項(xiàng)施工方案

1、目 錄第一章 編制依據(jù)及原則 3第二章 工程概況 4第三章 總體施工部署 5第四章 主要施工機(jī)械及勞動(dòng)力計(jì)劃安排 8第五章 主要施工措施及施工技術(shù)方案 9第六章 質(zhì)量保證措施及監(jiān)測方法 23第七章 施工工期及保證措施 28第八章 安全生產(chǎn)保證體系及應(yīng)急措施31 第九章 季節(jié)施工措施 38第十章 現(xiàn)場文明施工、環(huán)境保護(hù)措施 39第十一章 勞務(wù)用工管理措施 42第十二章 防火保證措施及與有關(guān)單位的配合措施. 42 第一章 編制依據(jù)和原則一、編制依據(jù) 1、 末煤裝車倉施工圖根據(jù)甲方提供的現(xiàn)有施工圖施工2、大唐武安發(fā)電項(xiàng)目工程施工組織設(shè)計(jì)綱要；3、大唐武安發(fā)電有限公司及監(jiān)理公司有關(guān)規(guī)定；4、火力發(fā)電廠

2、工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則（國電電源2002849號）；5、電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則（國家電網(wǎng)工2003153號）；6、電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分DL5009.1-2002）；7、電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定（國家電力公司2002年01月）；8、塑料門窗工程技術(shù)規(guī)范（JGJ103-2008）；9、電力工程項(xiàng)目建設(shè)工期定額；10、大體積混凝土施工規(guī)范（GB50496-2009）;11、工程測量規(guī)范（GB50026-2007）；12、建筑變形測量規(guī)范（JBJ8-2007）；13、冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ95-2003）；14、建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程（JGJ74-2003

3、）；15、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2002）；16、屋面工程技術(shù)規(guī)范（GB50345-2004）；17、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）（DL5031-1994）18、火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（DL/T869-2004）。二、編制原則 嚴(yán)格執(zhí)行國家基本建設(shè)程序，發(fā)揮我公司的優(yōu)勢，遵循公司的質(zhì)量方針。科學(xué)安排施工順序，保證施工的連續(xù)性和均衡性，在各施工階段之間互有搭接，銜接緊湊，力求達(dá)到快速、優(yōu)質(zhì)、安全、高效的管理目標(biāo)。堅(jiān)持質(zhì)量第一，全面執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理體系和新技術(shù)、新工藝、新材料、新方法成果的應(yīng)用，確保工程質(zhì)量和安全，切實(shí)貫徹執(zhí)行施工及驗(yàn)收規(guī)范。加強(qiáng)工程項(xiàng)目生產(chǎn)要求的優(yōu)化配制及動(dòng)態(tài)管

4、理，確?，F(xiàn)場文明、整潔及工程正常的施工。第二章 工程概況第三章 總體施工部署3.1 項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部設(shè)置四部一室（即安全質(zhì)量監(jiān)察部、工程技術(shù)部、物資供應(yīng)部、經(jīng)營管理部和辦公室），對本項(xiàng)目實(shí)施全面管理。挑選曾多次創(chuàng)過省、部級優(yōu)質(zhì)工程的作業(yè)隊(duì)承擔(dān)本工程的施工任務(wù)。作業(yè)隊(duì)分土建作業(yè)隊(duì)、安裝作業(yè)隊(duì)和裝飾作業(yè)隊(duì)。各作業(yè)隊(duì)下分專業(yè)作業(yè)班組，由項(xiàng)目部統(tǒng)一指揮，各作業(yè)隊(duì)、專業(yè)作業(yè)班組在施工中緊密配合，共同完成本工程的建設(shè)任務(wù)。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目工程師生產(chǎn)副經(jīng)理工程技術(shù)部安 全 質(zhì) 量 監(jiān) 察 部物資供應(yīng)部經(jīng) 營 管 理 部各專業(yè)施工隊(duì)辦 公 室 3.2 施工承包目標(biāo)達(dá)到國家工程質(zhì)量驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)。單位工程一次

5、交驗(yàn)合格率100，重大質(zhì)量事故率為零。2. 工期目標(biāo)：計(jì)劃開工時(shí)間：2012年3月1日，計(jì)劃交付安裝時(shí)間：2012年7月31日，施工工期為150天（日歷天數(shù)）。3. 安全施工目標(biāo)： 杜絕重傷及死亡事故，輕傷事故頻率在3以下。4. 現(xiàn)場文明施工目標(biāo)：創(chuàng)建大唐武電項(xiàng)目現(xiàn)場文明施工工地。3.4 施工組織 施工段劃分根據(jù)本單位工程施工特點(diǎn)及工程量的大小，將該單位工程的施工分為一個(gè)施工流水段，兩個(gè)倉同時(shí)施工，合理安排人員，精心組織施工，工序之間穿插施工，確保本工程按期完工。 施工主要機(jī)械配備根據(jù)本單位工程結(jié)構(gòu)形式和工程量的大小，混凝土運(yùn)輸采用；在末煤倉西側(cè)設(shè)一臺ZQT40塔吊及一臺提升系統(tǒng)進(jìn)行垂直運(yùn)輸，

6、具體位置見施工平面布置圖。 工程質(zhì)量控制要點(diǎn)考慮到本單位工程量大、技術(shù)要求較高、各工種工序交叉多等工程特點(diǎn)，加大施工過程的控制力度，切實(shí)保證工程的質(zhì)量，安全和進(jìn)度要求，加強(qiáng)每道工序和分部工程、分項(xiàng)工程的檢查、驗(yàn)收工作，將其劃分以下幾個(gè)階段進(jìn)行重點(diǎn)控制，此外，鋼筋加工、綁扎必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求操作和施工，關(guān)鍵控制筒壁液壓模板滑升，埋件的預(yù)埋，28米倉頂梁板施工，混凝土澆筑等施工過程。（1）筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工 為確?；A(chǔ)底板大體積混凝土的施工質(zhì)量，制定有效的溫控及防裂保證措施。 （2）筒倉壁滑模施工，柔性液壓滑模平臺系統(tǒng)，兩個(gè)倉同時(shí)滑升。（3）28米倉頂梁板的支模與漏斗同時(shí)施工。（4）漏斗斜

7、壁鋼筋的加工和安裝及漏斗支模。 擬采用的“四新”情況.1根據(jù)本工程的招標(biāo)文件、圖紙及地質(zhì)資料要求，分析該工程的特殊情況選定如下施工方案 ：1.筒倉采用雙層柔性平臺滑模施工工藝。 2.泵送砼及砼電子計(jì)量施工工藝。3.激光鉛垂儀投點(diǎn)放線和控制垂直度。.2三新技術(shù)的應(yīng)用1. 滑模限位調(diào)平及爬桿導(dǎo)向糾偏技術(shù)。2. 計(jì)算機(jī)輔助工程施工管理技術(shù)。第四章 主要施工機(jī)械及勞動(dòng)力計(jì)劃安排1、 主要?jiǎng)趧?dòng)力配置計(jì)劃工種分項(xiàng)工程木工鋼筋工電焊工砼工電工大小型司機(jī)普工抹灰工瓦工其他合計(jì)基礎(chǔ)土方26102424倉基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)12203102410061筒倉壁施工1014815261050070漏斗施工及倉頂151551026

8、10366漏斗耐磨層261624裝修工程2620401080竣工驗(yàn)收8210202、 主要施工機(jī)具及設(shè)備配置計(jì)劃序號機(jī)具名稱型號功率單位數(shù)量使用部位1塔吊ZQT4060臺1垂直運(yùn)輸2砼輸送泵HBT-80110套1基礎(chǔ)、主體3鋼筋切斷機(jī)QJ40-15.5臺2基礎(chǔ)、主體4鋼筋彎曲機(jī)WJ40-15.5臺2基礎(chǔ)、主體5鋼筋調(diào)直機(jī)GT6/145.5臺2基礎(chǔ)、主體6閃光對焊機(jī)UN1-100100臺1基礎(chǔ)、主體7直螺紋套絲機(jī)臺1主體8交流電焊機(jī)BX2-50030臺6全過程9振搗棒1.5根8基礎(chǔ)、主體10圓盤鋸MJ1043臺1全過程11潛水泵15臺4全過程12蛙式打夯機(jī)6臺2全過程13砂輪切割機(jī)6臺2全過程1

9、4水準(zhǔn)儀C40臺2全過程15經(jīng)緯儀蔡司010臺2全過程16柴油發(fā)電機(jī)300kw臺1滑模期間17激光鉛垂儀臺1全過程18電腦配料機(jī)套1全過程3、 主要周轉(zhuǎn)材料配置計(jì)劃序號周轉(zhuǎn)材料名稱規(guī) 格單位數(shù) 量1鋼模板m27002普通鋼管腳手架483.5t403扣 件直角、對接，旋轉(zhuǎn)個(gè)200004木 方50100，100100m3505腳手板400030050塊5606安全網(wǎng)60004000片2507竹膠板m22000第五章 主要施工措施及施工技術(shù)方案主要施工措施有：測量控制、基礎(chǔ)部分、筒倉部分、倉內(nèi)漏斗、倉內(nèi)砼板和裝飾工程。1、 測量控制 1.1施工前對所使用的激光經(jīng)緯儀、測距經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和鋼尺等測量設(shè)

10、備進(jìn)行檢定，合格后方可使用。1.2 根據(jù)業(yè)主提供的高程控制基點(diǎn)及定位控制線，引測到單位工程附近且對滑模工程觀測無影響的地點(diǎn)，用砼澆筑成永久性控制樁。引測點(diǎn)經(jīng)復(fù)測閉合后，繪出施工測量控制網(wǎng)圖，在施工中進(jìn)行測量和復(fù)測。1.3測量精度要求：基線邊長精度1:10000 , 直角誤差10 軸線邊長精度1:8000,直角誤差15。1.4 按工程施工進(jìn)度的具體情況定期觀測，筒壁滑模期間每工作班觀測次數(shù)不少于二次，必要時(shí)增加觀測次數(shù)并做好觀測記錄。如在觀測中發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)停止施工，查明原因解決異常后，再繼續(xù)施工。1.5 沉降觀測：沉降觀測在每個(gè)單倉設(shè)4個(gè)沉降觀測點(diǎn)，高出室外地坪以上1米處設(shè)置。觀測時(shí)間從開始施工

11、到主體工程施工完畢；工程竣工投入使用后每月觀測一次。直至6個(gè)月觀測的累計(jì)沉降量不超過1mm，即認(rèn)為沉降穩(wěn)定不再沉降。2、 基礎(chǔ)部分 主要包括筏板基礎(chǔ)、構(gòu)筑物內(nèi)、外回填土工程。 2.1 土方工程土方開挖前將開挖范圍內(nèi)的場地進(jìn)行簡單平整，然后放出正式開挖線，經(jīng)驗(yàn)線無誤后，進(jìn)行土方開挖。由于土石方量較大，為了加快開挖進(jìn)度，采用兩臺挖掘機(jī)一臺破碎石方，一臺挖掘的施工方法，根據(jù)地勘報(bào)告，地基全部是微風(fēng)化的普堅(jiān)石，破碎挖掘中不可避免超挖了石方，我方擬采用級配砂石進(jìn)行回填。為防止基槽暴露風(fēng)化，清槽后應(yīng)盡快驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格后應(yīng)立即澆筑墊層混凝土進(jìn)行封閉。2.2 末煤裝車倉鋼筋砼筏板基礎(chǔ)施工1.墊層混凝土澆筑，墊

12、層混凝土表面隨找平隨抹。2. 鋼筋砼筏板基礎(chǔ)以倉為單位同時(shí)施工，每個(gè)倉的基礎(chǔ)底板均為一個(gè)檢驗(yàn)批，施工時(shí)一次完成，不留施工縫。3. 鋼筋綁扎應(yīng)注意形狀位置準(zhǔn)確，接頭采用綁扎搭接連接，嚴(yán)格控制接頭位置及數(shù)量，砼澆筑前須經(jīng)驗(yàn)收。4. 基礎(chǔ)模板采用木膠模板，鋼管腳手架支模。5. 砼澆筑要根據(jù)每次澆筑量，確定攪拌、運(yùn)輸、振搗能力，配備機(jī)械人員，確保砼澆筑均勻、連續(xù)、避免出現(xiàn)過多的施工縫和薄弱層面。基礎(chǔ)利用泵送砼從一端開始向另一端推進(jìn)，平行推移施工，基礎(chǔ)砼一次施工至基礎(chǔ)頂面，中間不留施工縫。6.底板砼澆筑，一般應(yīng)在底板鋼筋全部綁扎完畢，筒壁鋼筋、柱子筋插筋就位后進(jìn)行，可沿長方向分23個(gè)區(qū)，由一端向另一端分

13、層推進(jìn)，分層均勻下料。7.筏板基礎(chǔ)施工完畢后，應(yīng)防止長期暴露，要抓緊基坑的回填土?；靥钔?xí)r要在相對的兩側(cè)或四周同時(shí)均勻進(jìn)行，分層夯實(shí)。8、基礎(chǔ)砼采用商品砼 2.3 大體積砼基礎(chǔ)底板防裂措施大體積砼防裂措施 選用礦渣水泥并摻加粉煤灰，減小水泥水化熱。 采用自然連續(xù)級配的粗骨料配制砼。采用540mm石子比采用525mm石子每立方米砼可減少用水量15kg左右，在水灰比相同的條件下，水泥用量可減少20kg左右。 采用中粗砂，采用細(xì)度模數(shù)為2.79，平均粒徑為0.381的中粗砂，比細(xì)砂減少用水量2025kg，水泥用量可減少2835kg，這樣就降低了砼的溫升和減少砼的收縮。砼采取薄層澆筑形式，以利砼層面散

14、熱，降低砼最高溫升。3、末煤裝車倉筒倉壁滑模施工方案基礎(chǔ)3米以上筒壁采用液壓滑升模板施工工藝。煤車筒倉內(nèi)徑15m，根據(jù)我公司的成熟經(jīng)驗(yàn)，筒倉均可以采用雙層柔性平臺滑模施工?？紤]到合同工期較緊，兩個(gè)筒倉同時(shí)滑升，準(zhǔn)備兩個(gè)倉相應(yīng)的滑模機(jī)具。具體的滑升時(shí)間見總體施工網(wǎng)絡(luò)圖，下面僅具體分析原煤倉的滑模過程。3.1筒倉壁滑模系統(tǒng)一、滑模裝置筒壁及附壁柱均采用雙層柔性平臺液壓滑升模板施工，滑模裝置主要有上操作平臺和主操作平臺系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)、配電系統(tǒng)等。1、操作平臺系統(tǒng)操作平臺系統(tǒng)包括平行弦桁架、垂直、水平支撐、外挑架平臺、吊架平臺，平臺鋪設(shè)木楞和木板，木楞間距300mm，采用50100木方，

15、50mm厚木板，木板接頭必須設(shè)在木楞上，外挑平臺寬度為1800mm，內(nèi)挑平臺寬度1400mm，上料工作平臺寬度1400mm，吊架平臺寬650mm，挑平臺、吊架平臺四周設(shè)防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)，平臺鋪木楞時(shí)應(yīng)抄平，水平誤差不大于10mm?；Ｖ鞑僮髌脚_作為砼水平運(yùn)輸、和支承桿、液壓站、信號房、鋼筋綁扎、預(yù)留、預(yù)埋、砼澆筑等工序操作，上料工作平臺作為鋼筋放置、支撐桿放置、插主筋等工序操作。內(nèi)外吊架子，采用鋼管架子搭設(shè)腳手板，內(nèi)外設(shè)欄桿和安全網(wǎng)，外安全網(wǎng)與下平臺的安全網(wǎng)可連成一體，下面將腳手板封堵嚴(yán)密，網(wǎng)接頭處必須用網(wǎng)繩連接牢。2、模板系統(tǒng)模板系統(tǒng)包括提升架、模板、圍圈、三角腳手架支撐、吊架。模板采用30

16、12鋼模板，模板圍圈用雙根483.5鋼管制作，模板單面錐度千分之三，聯(lián)系圍圈用雙根483.5鋼管制作。提升架、采用型鋼制作的滑模專用機(jī)具。所有模板均采用2501200mm、2001200mm、1501200mm、1001200mm以及部分異形鋼模板，利用鋼卡環(huán)掛在圍圈上固定。3、液壓提升系統(tǒng)液壓提升系統(tǒng)由千斤頂、支承爬桿、液壓操作臺、高壓膠油管、分油器及針型閥組成。液壓控制臺采用YKT-80，千斤頂采用GYD60滾珠式千斤頂，支承爬桿采用483.5鋼管。4、配電系統(tǒng)由照明系統(tǒng)和動(dòng)力配電系統(tǒng)組成，總電源電纜為3*50+1*25mm橡膠電纜50米，設(shè)一塊配電盤，操作平臺設(shè)置4只500瓦白熾燈，內(nèi)外

17、吊架平臺各設(shè)置5只白熾燈。每倉設(shè)置2臺電焊機(jī)、八臺振搗棒。二、組裝前的準(zhǔn)備工作進(jìn)行抄平放線測量，在已施工完畢的基礎(chǔ)頂標(biāo)高上放出建筑物軸線、結(jié)構(gòu)的邊線、洞口邊線、提升架位置線、模板上圍圈邊線，并將提升架支腳的標(biāo)高找平。放線后，經(jīng)有關(guān)人員檢查驗(yàn)收無誤后方能進(jìn)行組裝。進(jìn)行滑模組裝技術(shù)安全措施交底，使施工人員明白組裝的具體要求，做到心中有數(shù)，精心施工，保證質(zhì)量。準(zhǔn)備齊全組裝用的各種工具，起重設(shè)備和臨時(shí)固定材料。把滑模裝置的全部構(gòu)件運(yùn)到工地分類堆放，并將桁架和提升架拼裝完畢。三、滑模模具組裝1、模具組裝順序搭腳手架安裝提升架安裝聯(lián)系圍圈安裝模板圍圈安裝輻射梁拉桿綁鋼筋安裝模板安裝千斤頂安裝液壓系統(tǒng)試滑滑

18、升安裝內(nèi)外吊架。2、施工工藝（1）滑模模具組裝的基座腳手架平臺。安裝時(shí)用吊車吊裝就位，人工找正后固定。機(jī)具連接方式采用螺栓連接。（2）倉壁上有規(guī)律的門窗洞口等采用木板支模。（3）洞口中過梁模板，采用在倉壁立筋上焊挑腳及拉撐作為模板支撐點(diǎn)，其材料及支設(shè)方法視洞口跨度不同而定，一般較小洞口采用鋼筋制作，較大洞口可以采用型鋼制作。四、滑模組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.安裝好的模板具有上口小、下口大的錐度，外模錐度為0.20.3%。以模板上口以下二分之一模板高度處的凈間距為結(jié)構(gòu)截面的寬度，考慮到脹模因素，模板組裝對比結(jié)構(gòu)橫斷面縮小8mm。2.滑模機(jī)具組裝的允許偏差內(nèi) 容允許偏差模板中心線與相應(yīng)結(jié)構(gòu)截面中心位置3圍圈

19、位置偏差（水平、垂直方向）33提升架垂直偏差（平面內(nèi)、平面外）32提升架安放千斤頂橫梁水平偏差（平面內(nèi)、平面外）21考慮傾斜度的模板尺寸（上口、下口）-1+2千斤頂安裝位置偏差（提升架平面內(nèi)、外）55園模直徑5相鄰兩塊模板平面平整13. 各連接部位的螺栓和焊接點(diǎn)、待調(diào)整正確后，要一次擰緊和焊牢，模板安裝前要先安角模，后安平模。五、模板滑升1. 準(zhǔn)備開始滑升之前應(yīng)做好垂直觀測點(diǎn)，水平標(biāo)高控制點(diǎn)，十字線軸線和進(jìn)行千斤頂及油路的編號登記，檢查與校正儀器等工作。2. 試滑：分三層將砼澆筑1.0mm高后，提升兩個(gè)行程約60mm。3. 出模的砼不粘結(jié)、不坍落，用手指按壓出模砼表面，可壓出指印，砂漿又不粘手

20、，即可進(jìn)行初升。4. 初升：將滑模滑升200mm，檢查各系統(tǒng)能否進(jìn)入正常作業(yè)。檢查項(xiàng)目如下： 提升架是否變形。 模板錐度是否正確，有無變形。 圍圈變形情況。 操作平臺受力情況。 液壓系統(tǒng)是否正常。 支承桿是否變形，焊接是否牢固。 垂直水平運(yùn)輸設(shè)備正常。 供電、供水是否正常。 各個(gè)部件是否妨礙滑升。5. 正?；?正?；螅瑧?yīng)盡量保持連續(xù)作業(yè)。正?；?，每次澆砼200mm，滑升200mm。 滑升過程中，要注意千斤頂?shù)耐?，盡量減少升差。給油回油時(shí)間暫定為：給油40秒，回油70100秒，必須保證給油充分，排油充分。 每2030分鐘提升一次，中間活動(dòng)次數(shù)由機(jī)電安裝工程公司技術(shù)人員掌握。 每次提

21、升模板前和提升時(shí)，鉗工、鋼筋工和木工分段看護(hù)模板，爬桿不能有提升障礙和故障。 注意檢查支承桿和操作平臺系統(tǒng)，如發(fā)生彎曲或異常，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行加固處理。 粘在模板上的灰漿，應(yīng)及時(shí)清理干凈，特別是角模加強(qiáng)清理。漏油的千斤頂要及時(shí)更換，被污染的鋼筋必須用棉紗清除干凈。 滑升經(jīng)過門窗洞口時(shí)，木工要提前將位置及標(biāo)高線引測到洞口附近。鋼筋工要調(diào)整鋼筋，以免影響洞口模板施工。洞口側(cè)模采用鋼模板，由機(jī)電安裝公司制作。頂模采用木模板，項(xiàng)目部現(xiàn)場拼制。洞口模板支撐要求必須牢固，防止脹模。洞口滑出后，要及時(shí)檢查，復(fù)核其位置，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，以免后期施工困難，造成人力浪費(fèi)。 滑過漏斗，柱子取消后，要及時(shí)拆掉柱子模板，進(jìn)

22、行改模，并增加平面模板，加固圍圈，保證筒壁結(jié)構(gòu)尺寸正確。最后?；?，滑模下平臺時(shí)即停止混凝土澆筑，進(jìn)行空滑。六、滑模機(jī)具拆除1. 滑模拆除前要編制安全措施并進(jìn)行安全交底。 2. 拆除順序施工設(shè)備配電、液壓調(diào)平系統(tǒng)降平臺肢解拆除運(yùn)輸。3、 滑模施工工藝一、 機(jī)電安裝工程公司與項(xiàng)目部分工：機(jī)電安裝工程公司負(fù)責(zé)模板系統(tǒng)，提升系統(tǒng)和機(jī)電設(shè)備的安裝、拆除、操作、維修及準(zhǔn)備工作，項(xiàng)目部負(fù)責(zé)操作平臺系統(tǒng)和鋼筋砼施工及準(zhǔn)備工作。二、特殊部位處理1、預(yù)留洞口、門洞口模板用25mm木板制作，中間用方木支撐，木模尺寸比洞口大30mm（考慮砼澆筑時(shí)漲模）。門洞用1.5mm鋼板，中間用鋼筋加固，焊于模板上，當(dāng)滑過門洞時(shí)再

23、取下。所有模板現(xiàn)場拼制，洞口模板支設(shè)時(shí)必須牢固。2、所有預(yù)埋件在滑模時(shí)，用短鋼筋與主筋點(diǎn)焊，防止埋件位移。出模以后，及時(shí)剔出。3、因門柱與附壁柱較近，全部做成異形鋼模后滑升阻力加大，考慮到可能影響到滑模出現(xiàn)問題，將-0.13m門柱鋼筋全部留出，在臨近內(nèi)附壁柱外側(cè)支模滑升，滑升到5.5M以上時(shí)將門柱側(cè)砼面鑿除2.55cm，將倉壁水平筋焊出箍住門柱筋，焊接雙面5D，綁扎門柱箍筋、支模后二次澆注。三、滑模施工分為兩個(gè)作業(yè)班，每班配備隊(duì)長、技術(shù)員及安全質(zhì)檢員等管理人員各一名，每班工作時(shí)間12小時(shí)，并配置相應(yīng)的鋼筋工、木工、砼工、電焊工、機(jī)械工等工種，每班滑升高度在1.52.0m左右。四、砼出模強(qiáng)度控制

24、在0.3MPa左右，當(dāng)班技術(shù)員要根據(jù)每天的氣溫情況及滑升速度，視混凝土出模強(qiáng)度情況在混凝土中適當(dāng)摻入砼緩凝劑或早強(qiáng)劑。五、滑模砼垂直運(yùn)輸利用砼輸送泵，平臺上水平運(yùn)輸以手扶灰漿車為主，鋼筋運(yùn)輸以塔吊為主， QTZ40塔吊臂長47m，可以滿足施工要求。六、操作人員上下利用一座上人跑跳。上人跑跳使用前必須經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)合格后方可使用。七、高程控制，將水準(zhǔn)點(diǎn)逐步測設(shè)在井架立柱上，每隔一米作明顯標(biāo)志，并把標(biāo)高引測畫在立筋上，以方便預(yù)留孔洞及各種構(gòu)件安裝，并且需每米檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。八、滑模平臺水平控制：設(shè)置簡易水位連通器，當(dāng)平臺水平差超過一個(gè)千斤頂行程時(shí)，就要調(diào)整，但不可一次調(diào)整行程過多，防止

25、模板出現(xiàn)反錐度。垂直觀測：采用經(jīng)緯儀和線墜同時(shí)進(jìn)行，所有各點(diǎn)均要在滑升前測設(shè)完畢，滑升期間每班不少于觀測二次，特殊情況要加密，當(dāng)觀測結(jié)果偏差大于10mm時(shí)，可采用掛反向花蘭螺絲，施工加反向力和千斤頂下加反扭轉(zhuǎn)墊鐵的方法進(jìn)行調(diào)整。上述三種控制測量，均要有專用表格詳細(xì)記錄清楚，交由當(dāng)班技術(shù)員掌握，以便及時(shí)采取措施，測量人員應(yīng)將標(biāo)高點(diǎn)交給每班木工，以便施工利用。九、糾偏、糾扭措施筒壁中心偏差及筒倉扭轉(zhuǎn)是保證施工質(zhì)量的關(guān)鍵，在筒壁四邊模板圍圈上設(shè)八個(gè)觀察點(diǎn)，每班測量四次，必要時(shí)增加測量次數(shù)。糾偏方法：改變砼澆筑順序，調(diào)整平臺高差，把偏斜一邊的千斤頂起高一定程度，把垂直偏差調(diào)整過來，在千斤頂下加墊楔形鐵

26、片，使操作平臺在繼續(xù)滑升過程向反向傾斜，把垂直偏差調(diào)整過來。十、信號：要求信號操作人員一定要有責(zé)任心，集中精力，認(rèn)真操作，不能出現(xiàn)任何差錯(cuò)。1. 提升塔兩臺絞車使用鈴聲和色別信號。 紅燈信號是絞車制動(dòng)。綠燈信號是絞車開動(dòng)。 鈴聲信號：二臺絞車鈴聲信號一致。 規(guī)定：一長聲：停止；二短聲：上升；三短聲：下降。2. 信號設(shè)置要實(shí)現(xiàn)地面及上平臺信號房與絞車房信號相互接通，要實(shí)現(xiàn)一個(gè)信號發(fā)出后，另一個(gè)信號房和絞車處同時(shí)出現(xiàn)鈴響。3. 地面和上平臺信號員間設(shè)一臺電話機(jī)，上下兩位信號員要相互監(jiān)督對方所發(fā)出的信號是否正確，并用電話相互溝通情況。4. 塔吊使用起重信號，用口笛指揮，信號標(biāo)志在工作司機(jī)和指揮者之間

27、要相互統(tǒng)一，地面和滑模上平臺各設(shè)指揮一人。十一、 支承桿制安1. 支承桿采用483.5焊接鋼管，分為非標(biāo)準(zhǔn)長度和標(biāo)準(zhǔn)長度兩種，標(biāo)準(zhǔn)長度為6m，非標(biāo)準(zhǔn)長度為2.0m、3.0m、4.0m、5.0m四種。起滑時(shí)先用非標(biāo)準(zhǔn)長度鋼管，以使支撐桿接頭相互錯(cuò)開。進(jìn)入正?；A段，采用標(biāo)準(zhǔn)長度6m管。支撐桿100%澆入砼中不再利用，并且鋼筋不予減少。2. 支承桿需作簡單加工，主要是將端頭有毛刺不平的磨成坡口，并將表面有銹皮及雜物的支承桿清理干凈，在工地堆放要按長度堆放，下墊木方。3. 支承桿接長采取坡口對接，先將坡口對齊焊牢，焊縫厚度不能超過鋼管的外徑，以免影響千斤頂通過，待千斤頂通過接頭后，再將坡口焊平，或

28、加幫條焊好。4.支承桿加固、支承桿連接采用對接焊接，接口處如有疤，要用手提砂輪機(jī)處理平整，使其能通過千斤頂后，用坡口焊加固接口。、凡過洞口的支承桿，支承桿之間及支承桿與周圍主筋用18-25短筋焊接成“格構(gòu)柱”，高度大于或等于1.5m時(shí)，“格構(gòu)柱”之間要用25鋼筋水平和斜向連成一體。十二、 鋼筋制安1. 本工程中所有豎向鋼筋遇洞口切斷時(shí)，并彎折成220。2. 筒壁、倉壁鋼筋：采取綁扎搭接，搭接長度按設(shè)計(jì)要求，環(huán)向不小于50d,豎向不小于35d。同一截面接頭率不大于1/4，接頭中心與接頭中心錯(cuò)開的距離:水平方向不小于一個(gè)搭接長度,也不小于1m；在同一豎向截面上每隔三根允許有一個(gè)接頭。所有環(huán)向鋼筋入

29、洞邊扶壁柱內(nèi)滿足35 d。3. 筒壁鋼筋遇洞口切斷，并向里彎折，彎折長度按設(shè)計(jì)要求，焊縫相互焊接，并按設(shè)計(jì)要求增加洞口附加筋。4. 內(nèi)外層鋼筋間用S筋拉結(jié)，拉結(jié)6200梅花型布置。5. 鋼筋隨滑隨綁扎，最低綁扎高度必須保持每個(gè)砼澆筑層后其上最少有一道水平筋及箍筋。6柱筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎。7鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：7.1 搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。7.2 受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。7.3 鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。7.4受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)

30、符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。7.5 受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。8、 保證項(xiàng)目：8.1 鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)口鋼筋焊接前，必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)的焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。8.2 鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)格按原規(guī)格使用。8.3 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。9. 成品保護(hù)9.1 成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。9.2 綁扎墻筋時(shí)應(yīng)搭臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。9.3 妥善保護(hù)基

31、礎(chǔ)四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。9.4 底板上、下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時(shí)踩變形。9.5 嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。10. 應(yīng)注意的質(zhì)量問題10.1 墻、柱預(yù)埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確。必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢?；炷翝仓皯?yīng)有專人檢查修整。10.2 露筋：墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。10.3 搭接長度不夠：綁扎時(shí)應(yīng)對每個(gè)接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。10.4 鋼筋接頭位置錯(cuò)誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時(shí)，翻樣配料加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋

32、的最大彎矩處。10.5 綁扎接頭與對焊接頭未錯(cuò)開：經(jīng)過焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進(jìn)行綁扎時(shí)，對焊接頭要錯(cuò)開搭接位置。因此加工下料時(shí)，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內(nèi)不得有對焊接頭。十三、 砼工程。b、模板上口的殘余砼，必須由砼工在澆完砼后馬上清理干凈。c、正?；龝r(shí)，每次砼澆筑高度為200-300mm，砼表面離模板上口保持有200mm的距離。d、第一次澆筑砼高為600mm，分三次每次200mm高澆灌完畢，三層澆筑完畢的時(shí)間為5小時(shí)，（即每層2小時(shí)，底下兩層共4小時(shí)，上層少1小時(shí)，完后即提升）。e、須嚴(yán)格執(zhí)行砼分層交圈均勻澆筑的制度。f、砼澆筑時(shí)對稱進(jìn)行，防止傾斜扭轉(zhuǎn)，如有變形可調(diào)整砼起止?jié)仓较?，洞口?/p>

33、側(cè)的砼澆筑也盡量同時(shí)對稱進(jìn)行。g、振搗砼不應(yīng)觸及支承桿，鋼筋和模板，不可超過下一層砼50mm深度，在提升模板時(shí)不宜振搗。h、砼出模后，表面缺陷要及時(shí)修飾，保持砼表面平整，抹子壓光，修補(bǔ)時(shí)所有預(yù)留孔、預(yù)埋件要鑿出。i、 砼養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)：常溫（2025）澆筑后610h苫蓋澆水養(yǎng)護(hù)，要保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)不少于14d。冬期施工時(shí)水和砂應(yīng)根據(jù)冬施方案規(guī)定加熱，應(yīng)保證混凝土入模溫度不低于5，采用綜合蓄熱法保溫養(yǎng)護(hù)，冬期施工摻入的防凍劑應(yīng)選用經(jīng)認(rèn)證的產(chǎn)品。拆模時(shí)混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差不大于15。十四、滑模拆除：滑模拆除時(shí)最大的問題是安全，拆除前必須制定安全技術(shù)措施，并向施工班組詳細(xì)交底，嚴(yán)格按交底施工

34、。1. 拆除時(shí)一定按規(guī)定的部位切斷或卸開螺栓，不允許任意切割。2. 不允許高空自由拋落物件，以防止變形損壞。3. 地面設(shè)置警戒范圍，由專人值勤，拆下的構(gòu)件要集中堆放，修整防腐，并及時(shí)運(yùn)出場區(qū)。3.2、 末煤裝車倉漏斗施工漏斗結(jié)構(gòu)施工時(shí)，考慮在每倉壁上預(yù)留一個(gè)1.5m2m的洞口，做為材料運(yùn)輸洞口。 模板：漏斗模板以鋼模板為主，邊角不合模數(shù)及預(yù)留孔洞處用木模板拼裝，局部可采取鋪設(shè)薄鐵皮調(diào)整尺寸，為縮短時(shí)間，漏斗模板要預(yù)先拼裝，尤其折板梁相交處的四棱臺。模板尺寸可預(yù)先放樣，確定各部分尺寸，以避免失誤，影響工程進(jìn)度。為保證砼外形尺寸，環(huán)梁、漏斗壁用16對拉螺栓梅花形間距500mm固定模板，螺栓長度為砼

35、結(jié)構(gòu)厚度一邊加150mm，在螺栓結(jié)構(gòu)厚度處焊接35cm16鋼筋短頭以控制砼尺寸。 模板支撐采用鋼管腳手架，外徑48mm，扣件連接，搭設(shè)所用材料必須符合規(guī)范要求，有嚴(yán)重銹蝕、扭曲、脫扣的不得使用，架體必須落在堅(jiān)實(shí)的基層上，立桿間距以700mm為宜，以水平桿相互連接，并加斜撐，構(gòu)成穩(wěn)定的架體，以保證結(jié)構(gòu)安全。 鋼筋：原材料必須符合國家的有關(guān)規(guī)定，下料必須依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙，結(jié)合放樣，保證尺寸準(zhǔn)確。鋼筋接頭采用焊接，環(huán)向鋼筋如因滑模施工造成穿筋困難，可采用綁扎接頭，其搭接長度不得小于50d，接頭位置錯(cuò)開布置，其距離不應(yīng)小于一個(gè)搭接長度，且不小于1000mm，同一豎向截面接頭不得超過25%。鋼筋焊接接頭

36、要按規(guī)定取樣檢測，合格后方可使用。 砼：砼施工前，應(yīng)檢查預(yù)埋件、預(yù)留孔是否準(zhǔn)確無誤，鋼筋經(jīng)過監(jiān)理及甲方的隱蔽驗(yàn)收合格，模板內(nèi)雜物必須清理干凈，澆水潤濕，并按規(guī)范要求對施工縫進(jìn)行處理。漏斗砼施工采用砼輸送泵，搭設(shè)施工操作平臺，依次進(jìn)行每個(gè)倉漏斗施工，澆筑砼要均勻?qū)ΨQ進(jìn)行， 漏斗混凝土施工分為四次澆筑，斜壁內(nèi)模采用填模法施工，隨砼施工逐層填模，加固牢固后，采用插入式振動(dòng)棒振搗，保證砼振搗密實(shí)。安排24小時(shí)連續(xù)施工，中間不留施工縫，如遇特殊情況需留置時(shí)，需經(jīng)監(jiān)理同意，留置在結(jié)構(gòu)受彎矩和剪力較小處。預(yù)埋件及預(yù)留孔：預(yù)埋件（預(yù)留孔）為環(huán)形布置，在中心點(diǎn)支設(shè)經(jīng)緯儀按施工圖角度找出預(yù)埋件（預(yù)留孔）中心位置，

37、誤差在2；標(biāo)高用水平儀控制，高差5mm以內(nèi)。3.3環(huán)梁施工 當(dāng)模板滑升至漏斗環(huán)梁的下部標(biāo)高時(shí)，筒壁混凝土先找平振實(shí)，然后進(jìn)行空滑。根據(jù)出模混凝土強(qiáng)度，每小時(shí)提升一次，每次提升高度為150300mm。當(dāng)混凝土面低于滑升模板上口300mm時(shí)應(yīng)加固支撐桿，提升加固交替進(jìn)行。當(dāng)滑升模板下口與環(huán)梁頂面平齊時(shí)，停止滑升。然后，按一般支模方法將漏斗壁與環(huán)梁同時(shí)施工。待漏斗壁及環(huán)梁澆筑混凝土后，再繼續(xù)進(jìn)行上部筒壁的施工。3.4中心柱、錐形體施工 在筒壁施工到+11000mm處時(shí)?；；笾行闹_始綁扎鋼筋并支設(shè)模板，模板支到0m時(shí)，0m處放射梁受力鋼筋插入中心柱內(nèi)，鋼筋插入長度為鋼筋直徑的50d并澆筑混凝土

38、。澆筑完成后中心柱鋼筋綁扎至施工圖規(guī)定標(biāo)高處和支設(shè)模板及澆筑混凝土；中心柱上平臺施工時(shí)將錐形體鋼筋插入平臺內(nèi)，平臺外圈環(huán)形滿鋪預(yù)埋件?；炷翝仓铃F體的底部時(shí)停止施工，當(dāng)平臺混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%時(shí)開始支設(shè)錐體模板并澆筑砼。 3.5倉頂板及倉上建筑施工倉頂板施工利用滑模平臺帶的鋼桁架，10榀鋼桁架通過倉壁預(yù)埋件焊的鋼牛腿連接，在鋼桁架上滿鋪50厚的木板，做為倉頂施工平臺，搭腳手架進(jìn)行支模，倉上建筑現(xiàn)澆板支模采用快拆支撐體系，木膠板支模。倉頂部分施工平臺：倉頂走廊施工平臺采用新制作的鋼平臺做為施工平面，平面結(jié)構(gòu)自下而上為鋼桁架，鋼桁架兩端坐在倉壁予埋板焊接的鋼牛腿上。倉壁預(yù)埋鋼板、鋼牛腿的制作圖詳

39、見施工圖。倉壁預(yù)埋鋼板的位置詳見施工圖。鋼平臺的上平距倉頂原環(huán)梁底500mm。倉頂施工的外架方案：倉頂環(huán)梁下200處予埋50鋼管，在50鋼管內(nèi)穿40架外挑1000mm，搭外架見外挑架安裝圖。第六章 質(zhì)量保證措施及監(jiān)測方法6.1 進(jìn)行質(zhì)量體系運(yùn)行策劃6.2 質(zhì)量管理措施 成立創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，建立創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)勵(lì)基金，明確責(zé)任，層層簽訂責(zé)任狀。把質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行分解，落實(shí)到班組。 制訂以創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程為目標(biāo)的企業(yè)內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)高于國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。公司技術(shù)處全面指導(dǎo)工程技術(shù)難點(diǎn)的深化設(shè)計(jì)、審核主要施工方案和對關(guān)鍵工序質(zhì)量的控制等各項(xiàng)工作。 在班組中開展創(chuàng)優(yōu)勞動(dòng)競賽活動(dòng)，對表現(xiàn)突出的個(gè)人進(jìn)行表彰和嘉獎(jiǎng)。對

40、班組結(jié)算執(zhí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，調(diào)動(dòng)職工創(chuàng)優(yōu)積極性。 大力開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)，對關(guān)鍵工序和特殊過程，成立QC攻關(guān)小組，通過PDCA循環(huán)，不斷提高工程質(zhì)量。 堅(jiān)持“樣板”制度，分部分項(xiàng)工程施工前，先做樣板墻、樣板柱、樣板鋼筋、樣板模板等，使所有操作人員明確設(shè)計(jì)意圖、操作順序和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，再大面積施工。 合理安排各工序、各工種、各專業(yè)的交叉作業(yè)，做好成品保護(hù)，避免相互污染。 嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢，將事故消滅在萌芽狀態(tài)。委托我公司專業(yè)化模板公司，對重要部位模板進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)。加強(qiáng)細(xì)部質(zhì)量控制，關(guān)鍵部位細(xì)部作作法先畫出詳圖，進(jìn)行詳細(xì)交底，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保細(xì)部作法規(guī)范、整齊，棱角分明，深淺

41、一致，光滑平整。大力推廣新工藝、新技術(shù)、新材料，為提高質(zhì)量提供技術(shù)保證。6.3 監(jiān)測方法 采用先進(jìn)的工程測量儀器，對工程定位、鋼筋保護(hù)層檢測、大體積砼測溫等關(guān)鍵工序進(jìn)行控制。 對檢測工具、儀器定期進(jìn)行檢定，保證測量的準(zhǔn)確性。 檢驗(yàn)、測量及試驗(yàn)人員持證上崗，定期進(jìn)行培訓(xùn)，提高人員素質(zhì)。 分部分項(xiàng)工程嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，專職質(zhì)檢員核定質(zhì)量等級。 工程定位放線及各樓層、各部位測量放線必須堅(jiān)持測量復(fù)測制，誤差控制在規(guī)范規(guī)定之內(nèi)。 高程傳遞必須準(zhǔn)確，抄平時(shí)前后視距離應(yīng)基本相等。 各種原材料進(jìn)場必須有合格證，進(jìn)場后由專職試驗(yàn)員取樣、送樣，到甲方指定試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)。 原材料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)頻率應(yīng)符合要求，試驗(yàn)

42、合格后方可使用。原材料要對其檢驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識。 檢驗(yàn)、測量及試驗(yàn)人員應(yīng)及時(shí)整理其技術(shù)資料，交給專職資料員登記、歸檔、傳遞。6.4 成品保護(hù)措施 所有入場材料、半成品、構(gòu)件等進(jìn)場后按不同品種、規(guī)格分開堆放，對水泥、外加劑等需防潮的材料，搭設(shè)防雨棚，地面高出地坪30cm，貴重、易損物品及時(shí)入庫保存。 執(zhí)行防護(hù)交接管理程序，在工序交接同時(shí)進(jìn)行防護(hù)動(dòng)態(tài)檢查。 各層鋼梯、欄桿、單軌梁在安裝時(shí)不得鑿穿樓板掛起重設(shè)備進(jìn)行安裝。6.5 工程質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量管理措施 加強(qiáng)質(zhì)量管理，成立創(chuàng)礦區(qū)優(yōu)質(zhì)工程領(lǐng)導(dǎo)小組，由處生產(chǎn)副處長擔(dān)任組長，層層落實(shí)管理責(zé)任。 把質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行分解，針對每個(gè)分項(xiàng)分部工程，制定出相應(yīng)的技

43、術(shù)措施和工藝紀(jì)律，保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 建立企業(yè)內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系。內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高于國家現(xiàn)行質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 認(rèn)真收集整理質(zhì)量保證資料，做到齊全、規(guī)范，并與施工同步。 開展質(zhì)量工程競賽活動(dòng)，對施工質(zhì)量好和快的班組及管理人員給予表揚(yáng)嘉獎(jiǎng)，實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)、充分調(diào)動(dòng)職工主動(dòng)性和積極性。 針對工程實(shí)際情況，開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)，成立QC小組，解決施工中的各種質(zhì)量問題。在創(chuàng)優(yōu)過程中堅(jiān)持“樣板引路”制度，每月組織一次內(nèi)部現(xiàn)場會，及時(shí)總結(jié)和交流在創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)中的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，以利互相促進(jìn)，共同提高，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，努力提高職工業(yè)務(wù)水平和操作技能。合理安排各工序、各專業(yè)交叉作業(yè)，做好成品保護(hù)。 加強(qiáng)

44、細(xì)部質(zhì)量控制，每個(gè)細(xì)部作法要先畫出細(xì)致施工圖，編制詳細(xì)交底書，制定明確標(biāo)準(zhǔn)，確保細(xì)部工程質(zhì)量。 大力推廣新技術(shù)、新工藝、新材料，加大技術(shù)裝備投入，推廣應(yīng)用先進(jìn)的工藝。為工程質(zhì)量提供技術(shù)保證。 繼續(xù)發(fā)揚(yáng)我公司的企業(yè)質(zhì)量文化，形成全方位的質(zhì)量管理和人人“愛崗敬業(yè)，爭先創(chuàng)優(yōu)”的施工氛圍。激勵(lì)約束機(jī)制第七章 施工工期及保證措施7.1 施工進(jìn)度計(jì)劃安排本工程構(gòu)筑物較高，施工工期短，施工材料、施工機(jī)具多，所以必須經(jīng)過周密布置，精心安排，嚴(yán)密的組織，方能確保按建設(shè)單位要求如期竣工移交，達(dá)到設(shè)計(jì)意圖和質(zhì)量要求。7.2 施工工期計(jì)劃開工時(shí)間：2012年2月1日，計(jì)劃時(shí)間：2012年7月20日，施工工期為170天

45、（日歷天數(shù)）。7.3 施工進(jìn)度計(jì)劃.詳見施工進(jìn)度計(jì)劃圖。7.4 工期保證體系下達(dá)施工進(jìn)度計(jì)劃項(xiàng)目總指揮設(shè)備站工程部財(cái)務(wù)處勞務(wù)公司技術(shù)處供應(yīng)處機(jī) 具保 證計(jì) 劃控 制資 金保 證勞動(dòng)力保 證技 術(shù)保 證材 料保 證項(xiàng) 目 經(jīng) 理按下達(dá)的控制計(jì)劃編制月、旬施工計(jì)劃，組織生產(chǎn)要素將計(jì)劃分解落實(shí)到各作業(yè)隊(duì)各 作 業(yè) 隊(duì)按項(xiàng)目部下達(dá)的月、旬計(jì)劃組織施工，并編制日作業(yè)計(jì)劃，分解落實(shí)到作業(yè)班組。各施工班組按日完成下達(dá)的施工任務(wù)7.5 工期保證措施 施工組織措施成立以公司生產(chǎn)副經(jīng)理為總指揮的施工領(lǐng)導(dǎo)小組，全面協(xié)調(diào)本項(xiàng)目工程的施工，保證人、財(cái)、物的供應(yīng)。建立工期保證體系，明確各部門職責(zé)。以總進(jìn)度計(jì)劃為控制目標(biāo)，

46、編制土方工程、各單位工程基礎(chǔ)工程、中煤倉及矸石倉筒倉滑模及安裝等工程分項(xiàng)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，并根據(jù)實(shí)際進(jìn)度及時(shí)調(diào)整和優(yōu)化網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。在平面上分施工流水段，在立體上穿插作業(yè)，二十四小時(shí)連續(xù)作業(yè)。達(dá)到投入與產(chǎn)出的最佳組合。根據(jù)施工方案配備充足的設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料、勞動(dòng)力，確保工程順利進(jìn)行。倉上建筑采用砼中摻加早強(qiáng)劑，使砼早期強(qiáng)度短期達(dá)要求，加快周轉(zhuǎn)速度。對施工所用的各種原材料、成品、半成品，及早提出采購及定貨計(jì)劃，避免停工待料。與建設(shè)單位、工程監(jiān)理單位定期碰頭，對工程材料、設(shè)備提出建設(shè)性意見，使甲方和監(jiān)理單位做到心中有數(shù)。為保證工程順利進(jìn)行，該工程資金在公司設(shè)立?？钯~號，由項(xiàng)目經(jīng)理控制，?？顚Ｓ茫獠拷股米耘灿?/p>

47、資金。甲方撥付的預(yù)付款和按月支付的進(jìn)度款按進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行分配、控制和使用。 設(shè)備保證措施 對進(jìn)場所有設(shè)備進(jìn)行全面的檢修，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 嚴(yán)格按照施工方案要求的設(shè)備種類及數(shù)量進(jìn)行配備。 對易損、易壞零件提前備件。 在使用前進(jìn)行全面檢修，保證各零部件安全可靠。 按照規(guī)定定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。 操作人員必須持證上崗，熟悉操作規(guī)程，不違章作業(yè)。 對設(shè)備的易損件提前儲備，一旦損壞及時(shí)更換。 周轉(zhuǎn)材料保證措施 按照所需計(jì)劃配備周轉(zhuǎn)材料，對需新加工的周轉(zhuǎn)材料提前訂貨。 在周轉(zhuǎn)材料的使用過程中，注意保護(hù)，防止損壞。 對拆下來的模板及時(shí)清理，刷好隔離劑，發(fā)生損壞及變形的要及時(shí)修復(fù)和補(bǔ)充。 工藝、技術(shù)保證措施鋼筋

48、直螺紋連接、竹膠覆模板、泵送砼等施工工藝均為我公司在工程施工中經(jīng)過實(shí)踐已成熟的施工工藝，這些新工藝、新技術(shù)均為工期提供了有效的保證。 停水、停電保證連續(xù)施工措施在施工期間不定時(shí)的停水、停電，不僅會影響施工進(jìn)度，而且還會影響工程施工質(zhì)量。因此在集中攪拌站處設(shè)置一座30m3水池，同時(shí)備用一臺300Kw的柴油發(fā)電機(jī)，保證工程在意外停水、停電時(shí)能正常施工。第八章 安全生產(chǎn)保證體系及措施 在工程建設(shè)過程中，項(xiàng)目部將認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司、大唐集團(tuán)公司等上級有關(guān)安全生產(chǎn)制度和規(guī)定，接受大唐集團(tuán)公司和監(jiān)理方對我方安全施工行為的監(jiān)督和指導(dǎo)，履行合同中有關(guān)安全生產(chǎn)及文明施工條款的承諾，根據(jù)工程特點(diǎn)及作業(yè)現(xiàn)場實(shí)際情況制

49、定完善的安全生產(chǎn)及文明施工措施，切實(shí)保障職工的身體健康，加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)工作，明確本工程安全施工三級控制目標(biāo)指標(biāo)，創(chuàng)建大唐集團(tuán)安全文明施工樣板工地。以安全作業(yè)行動(dòng)和優(yōu)質(zhì)服務(wù)讓業(yè)主滿意、放心。 科學(xué)管理，打造精品，滿足顧客要求； 安全第一，持續(xù)改進(jìn)，保障員工健康；遵規(guī)守法，預(yù)防污染，營造綠色工程。8.2工程安全及文明施工三級控制目標(biāo) 項(xiàng)目部職業(yè)安全健康及環(huán)境控制目標(biāo) 不發(fā)生人身傷亡事故；不發(fā)生因工程建設(shè)引起的設(shè)備事故；不發(fā)生一般施工機(jī)械設(shè)備損壞事故；不發(fā)生火災(zāi)事故；不發(fā)生環(huán)境污染事件；不發(fā)生負(fù)主要責(zé)任的重大交通事故；努力實(shí)現(xiàn)人身輕傷事故零事故。公司安全監(jiān)察處責(zé) 任 安 監(jiān) 員項(xiàng)目經(jīng)理、主任工程師安全

50、監(jiān)察部工程技術(shù)部各 分 部 作 業(yè) 隊(duì)各 分 項(xiàng) 作 業(yè) 班 組8.3 職業(yè)安全健康管理體系8.4職業(yè)安全健康管理制度 建立各級安全崗位責(zé)任制，明確責(zé)任，并定期檢查執(zhí)行情況。 經(jīng)濟(jì)承包合同中制定安全生產(chǎn)指標(biāo)，確定獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn)。 制定各工種安全技術(shù)操作規(guī)程，班前進(jìn)行交底。 項(xiàng)目部配備專職的安全員，班組設(shè)兼職安全員，對安全活動(dòng)進(jìn)行指導(dǎo)和管理。 公司制定安全管理目標(biāo)（傷亡控制指標(biāo)和安全達(dá)標(biāo)、文明施工目標(biāo)），并逐級進(jìn)行安全責(zé)任目標(biāo)分解，定期進(jìn)行考核。 制定定期安全檢查制度，對事故隱患做到定人、定時(shí)間、定措施進(jìn)行整改。 制定安全教育制度，對新入廠工人進(jìn)行三級安全教育。建立班前安全活動(dòng)制度，并做好記錄。 特殊

51、工種（如電焊工、架子工、塔吊工、電工等）必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得勞動(dòng)安全部門頒發(fā)的特種作業(yè)證，方準(zhǔn)上崗作業(yè)。 按規(guī)定對專職安全員和有關(guān)施工管理人員進(jìn)行年度培訓(xùn)和考核。深入開展“百日安全無事故”活動(dòng)，事先要制定規(guī)劃，事后要有總結(jié)。 對發(fā)生的工傷事故按規(guī)定進(jìn)行事故的調(diào)查、分析、處理，并建立工傷事故檔案。8.5 安全技術(shù)管理措施 在總體施工組織設(shè)計(jì)中編制總體安全技術(shù)措施，在施工過程中，技術(shù)員編制分部分項(xiàng)安全技術(shù)措施，并向班組進(jìn)行交底。 腳手架工程編制施工方案。 在腳手架搭設(shè)前，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織腳手架施工方案的編制人員向腳手架施工人員和安全員進(jìn)行施工方案交底。本工程鋼管桿件采用48*

52、3.5mm焊接鋼管，其物理性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼的規(guī)定，每根鋼管的最大質(zhì)量不超過25kg，最大長度橫向水平桿不超過2.2m，其它桿件不超過6.5m。腳手架搭設(shè)前應(yīng)對腳手管進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道?？奂捎缅戣T鐵扣件，扣件在第一次使用前，必須按照鋼管腳手架扣件規(guī)定，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，并進(jìn)行力學(xué)性能和扭力距指標(biāo)檢驗(yàn)。立桿：橫距1b為0.95m，縱距1a為1.5m。相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開布置在不同的步距內(nèi)，并在高度方向錯(cuò)開的距離不小于500mm，與相鄰大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一。立桿接頭采用對接扣件連接，立桿與

53、大橫桿必須用十字扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏。大橫桿：步距為1.5m，上下橫桿的接長位置應(yīng)錯(cuò)開布置在不同的立桿縱距中，相鄰接頭水平距離不小于500mm，與相鄰立桿的距離不大于縱距的三分之一。剪刀撐：腳手架在外側(cè)立面整個(gè)長度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐應(yīng)聯(lián)系5根立桿，斜桿與地面夾角為4560度。剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應(yīng)增24個(gè)扣接點(diǎn)，其中，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。剪刀撐、橫向斜桿應(yīng)隨立桿、縱向水平桿、橫向水平桿等同步搭設(shè)。掃地桿：在腳手架立桿底端以上200mm處縱橫向設(shè)置掃地桿，并與立桿連接牢固。腳手板：腳手板采用松木，厚50mm、寬200450mm、長度不少于3.6m的硬木板。在作業(yè)層下部架設(shè)水平兜網(wǎng)，隨作業(yè)層上升，同時(shí)作業(yè)不超過兩層，設(shè)置安全網(wǎng)及防護(hù)欄桿