煉鐵廠各工作崗位技術(shù)操作規(guī)程

1、高爐煉鐵各工段技術(shù)操作規(guī)程1、高爐工長安全技術(shù)操作規(guī)程22、熱風(fēng)工段技術(shù)操作規(guī)程43、卷揚(yáng)崗位工技術(shù)操作規(guī)程44、稱量崗位工技術(shù)操作規(guī)程55、爐前工技術(shù)操作規(guī)程56、鐵口工技術(shù)操作規(guī)程67、水工技術(shù)操作規(guī)程68、天車技術(shù)操作規(guī)程69、除塵工技術(shù)操作規(guī)程710、CTC風(fēng)機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程811、水泵工技術(shù)操作規(guī)程812、電工技術(shù)操作規(guī)程913、維修技術(shù)操作規(guī)程1014、原料崗位工技術(shù)操作規(guī)程1015、上料崗位技術(shù)操作規(guī)程1116、鑄鐵工技術(shù)操作規(guī)程1117、機(jī)頭電磁盤天車工技術(shù)操作規(guī)程111、高爐工長安全技術(shù)操作規(guī)程1、出鐵前穿戴勞保用品，嚴(yán)禁在出渣、鐵時(shí)橫跨渣鐵溝，通過時(shí)必須走安全通道。2、放

2、渣、出鐵前，工長要及時(shí)檢查渣鐵口工長是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施。3、取樣前，模樣、樣勺要烤干，防止放炮傷人。4、機(jī)車晚點(diǎn)或其它原因不能正常出鐵時(shí)，當(dāng)班工長根據(jù)情況適當(dāng)減風(fēng)壓，防止發(fā)生渣口燒壞、風(fēng)口罐渣、燒穿等事故。5、高爐冷卻水壓下降時(shí)，值班工長視具體情況減風(fēng)壓處理，發(fā)現(xiàn)停水時(shí)緊急停風(fēng)。6、高爐爐頂壓力不斷升高超出正常范圍時(shí)，應(yīng)及時(shí)減風(fēng)壓，打開爐頂放散閥，查找原因，排除故障再恢復(fù)正常生產(chǎn)。7、預(yù)計(jì)較長時(shí)間不能上料而頂溫升高時(shí)，可適當(dāng)減壓。無鐘爐頂頂溫不超過300，爐底溫度不超過600。8、休、送風(fēng)前必須與鼓風(fēng)室、熱風(fēng)、TRT、卷揚(yáng)、布袋除塵、生產(chǎn)科等部門取得聯(lián)系。9、休風(fēng)檢修處理爐頂設(shè)備時(shí)

3、或臨時(shí)休風(fēng)爐頂需動(dòng)火時(shí)，爐頂必須點(diǎn)火，點(diǎn)火前爐頂嚴(yán)禁其它作業(yè)。10、料線過深時(shí)，不得休風(fēng)，如必須休風(fēng)時(shí)，嚴(yán)禁倒流操作。11、上爐頂點(diǎn)檢設(shè)備或處理設(shè)備故障時(shí)，首先通知煤防站人員，現(xiàn)場監(jiān)護(hù)爐頂必須兩人以上同往。12、休風(fēng)前若懸料，應(yīng)先做料后才能休風(fēng)。13、休、送風(fēng)注意事項(xiàng)：復(fù)風(fēng)時(shí)熱風(fēng)爐未發(fā)回送風(fēng)信號(hào)，不準(zhǔn)關(guān)閉放風(fēng)閥；不打開窺視孔，不準(zhǔn)發(fā)出倒流信號(hào)進(jìn)行休風(fēng)，嚴(yán)防煤氣在熱風(fēng)管道和熱風(fēng)爐內(nèi)、煙道引起爆炸；當(dāng)有必要換另一熱風(fēng)爐倒流時(shí)，必須通知爐臺(tái)人員暫時(shí)離開風(fēng)口附近；在煤氣區(qū)域工作或處理設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)通知煤防人員現(xiàn)場指導(dǎo)，并服從煤防人員指揮。14、長期休風(fēng)注意事項(xiàng)：煤氣系統(tǒng)通入蒸氣或氮?dú)?，煤氣未除凈不?zhǔn)進(jìn)

4、入煤氣管道或動(dòng)火工作；未點(diǎn)火前，非有關(guān)人員禁止上爐頂，風(fēng)口附近禁止站人或工作；點(diǎn)火后禁止打倒流休風(fēng)信號(hào)；點(diǎn)火后應(yīng)設(shè)專人看火，保證爐內(nèi)火焰不滅；當(dāng)火焰熄滅后，必須將爐頂各閥及爐頂人孔打開，工作人員離開爐頂后再進(jìn)行點(diǎn)火；上爐頂點(diǎn)火時(shí)，必須有煤防人員監(jiān)護(hù)同往，打人孔時(shí)穿戴好勞保用品并躲開人孔正面；長期休風(fēng)，風(fēng)口必須堵嚴(yán)，關(guān)小高爐冷卻水。15、停風(fēng)時(shí)做好以下工作：降料面期間，應(yīng)不斷測量料面高度避免休風(fēng)，爐頂必須點(diǎn)火；降料面時(shí)，對(duì)煤氣中CO、H2含量每小時(shí)必須分析一次；應(yīng)使用爐頂專用水泵，維護(hù)爐頂頂溫在400-500之間，打水應(yīng)采取霧狀噴水；大修的高爐，在料面降至風(fēng)口水平位置時(shí)，停止打水，在爐頂水溫差較

5、大的位置上開殘缺口。16、休風(fēng)前及休風(fēng)期間，注意檢查冷卻壁和風(fēng)渣口有無破損，防止向爐內(nèi)漏水，造成爐涼或凍結(jié)事故發(fā)生。2、熱風(fēng)工段技術(shù)操作規(guī)程1、熱風(fēng)爐燒爐時(shí)，拱頂溫度不大于1300，煙道溫度不大于380。2、換爐時(shí)，要有充壓過程。要求風(fēng)壓波動(dòng)不大于8Kpa。3、沒有特殊情況，禁止悶爐，可以并聯(lián)系送風(fēng)。4、切氣（停氣）必須打開所有的放散閥，并及時(shí)用氮?dú)獯祾吖艿馈?、操作必須掌握多種操作方法，包括電腦畫面機(jī)旁箱操作液壓站閥臺(tái)手動(dòng)操作。3、卷揚(yáng)崗位工技術(shù)操作規(guī)程1、負(fù)責(zé)卷揚(yáng)所屬設(shè)備的安全運(yùn)行、試車和正確操作，嚴(yán)格按操作順序進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。2、卷揚(yáng)工應(yīng)清楚了解每個(gè)步驟的操作功能，不可盲目操作計(jì)算機(jī)，作

6、業(yè)前必須聯(lián)系準(zhǔn)確、清楚，防止失誤。3、卷揚(yáng)各設(shè)備在運(yùn)行過程中，操作工密切注意各儀表的數(shù)據(jù)變化。4、崗位工不經(jīng)準(zhǔn)許，不得擅自離開崗位，并認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。5、卷揚(yáng)室內(nèi)隨時(shí)保持清潔無雜物。4、稱量崗位工技術(shù)操作規(guī)程1、負(fù)責(zé)做好卷稱所屬設(shè)備開停機(jī)前的各項(xiàng)檢查工作。2、起車后定時(shí)對(duì)設(shè)備各連接部位的緊固情況及設(shè)備的潤滑情況進(jìn)行檢查。3、停車后要對(duì)所屬設(shè)備進(jìn)行檢查及設(shè)備衛(wèi)生清理。4、當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)劇烈振動(dòng)和較大異響，運(yùn)轉(zhuǎn)部位溫度超過規(guī)定溫高或其它異常情況時(shí)，要及時(shí)采取措施，通知維修人員進(jìn)行處理并匯報(bào)有關(guān)部門及主管領(lǐng)導(dǎo)。5、稱門卡料時(shí)必須打到手動(dòng)，不得用手直接扒料。6、清理地坑撒料及打掃料坑衛(wèi)生時(shí)，與卷揚(yáng)工取得

7、聯(lián)系、互相確認(rèn)后方可作業(yè)。7、上爐頂檢查設(shè)備必須保證兩人以上，在爐頂看好風(fēng)向防止煤氣中毒事故。5、爐前工技術(shù)操作規(guī)程1、接班后要檢查好爐前設(shè)備是否完好，工具是否完好可用并擺放整齊。2、擋沙壩所用沙子濕度要適中，沙壩高度要保持在100cc.3、嚴(yán)禁一次性打開沙壩。4、鐵水溫度過高時(shí)，要用鐵釬不斷攪動(dòng)鐵水。5、對(duì)鐵水包時(shí)要和溜嘴對(duì)正，鐵水不能放滿，鐵水距包口不得少于300cc.。6、鐵水溝或渣溝要及時(shí)修補(bǔ)維護(hù)。7、爐臺(tái)上要及時(shí)清理，禁止亂堆雜物。6、鐵口工技術(shù)操作規(guī)程1、出鐵前檢查確認(rèn)各設(shè)備是否良好可用，操作時(shí)一定要集中精神。2、要根據(jù)鐵口深度控制炮泥量，不準(zhǔn)過多或過少。3、上炮前要先將鐵口門處理

8、干凈。4、上炮時(shí)要根據(jù)鐵口深度，鐵口淺時(shí)上炮嚴(yán)禁一次性把炮泥打凈。5、退炮時(shí)先把活塞退出三分之一，將泥炮退回后再把活塞退到位。6、如果鐵口潮濕，應(yīng)先將鐵口烤干再出鐵，嚴(yán)禁潮鐵口出鐵。7、鐵口卡焦時(shí)，要及時(shí)用鐵釬清理。8、出鐵口現(xiàn)場殘?jiān)皶r(shí)清理，開口機(jī)、泥炮要按時(shí)潤滑、維護(hù)。7、水工技術(shù)操作規(guī)程1、發(fā)現(xiàn)風(fēng)口掛渣時(shí)，及時(shí)控水檢查小套是否漏水。2、安裝小套必須上嚴(yán)上正、不得跑風(fēng)。3、安裝小套進(jìn)出水箱時(shí)牢記右進(jìn)左出。4、煤槍堵塞必須先關(guān)閉閥門再摘軟管放煤。5、測量水溫時(shí)必須真實(shí)，發(fā)現(xiàn)超差應(yīng)調(diào)整水量，以免燒閥門。6、冷卻設(shè)備控水檢查時(shí)，嚴(yán)禁時(shí)間過長。7、突然斷水后先關(guān)閉總閥門，送水后要徐徐打開將水閥門

9、。8、上直吹管時(shí)看彈子閥是否正確，嚴(yán)禁倒置。8、天車技術(shù)操作規(guī)程1、開車前的檢查、按巡檢路線檢查各部螺絲有無松動(dòng)現(xiàn)象。、傳動(dòng)部位有無障礙物，各減速機(jī)油位是否正常、電氣操作指示燈是否齊全完好，各控制箱門是否關(guān)閉。、各手柄手輪按鈕開關(guān)應(yīng)處于啟動(dòng)前正確位置。2、操作順序、合上電源開關(guān)，發(fā)出開車警告信號(hào)（電鈴），依次搬動(dòng)各控制器，經(jīng)空載試車正常后，搬動(dòng)大車，小車，主卷制動(dòng)器開關(guān)進(jìn)行抓渣作業(yè)。、工作完畢將空鉤升到規(guī)定位置車開到停車位置，各控制手柄置于零位，切斷電源總開關(guān)。、司機(jī)離開操作室時(shí)，關(guān)好門窗。9、除塵工技術(shù)操作規(guī)程1、啟車前的檢查與操作、接到啟車指令，立即通知高壓電工檢查油路暢通啟動(dòng)油泵，風(fēng)門是

10、否在關(guān)閉狀態(tài)，耦合器指針為零，待回油后電工班長到場，電工允許按啟動(dòng)按鈕啟車并及時(shí)觀察電機(jī)瓦溫的變化；、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開氮?dú)忾_關(guān)壓力是否正常，打開風(fēng)門全開狀態(tài)，按耦合器加速按鈕并觀察電流的變化做好記錄；2、停車操作、接到停車通知，立即按耦合器減速按鈕，為零后按停車按鈕停車后關(guān)閉風(fēng)門，關(guān)閉氮?dú)忾y；、停機(jī)半小時(shí)后觀察電機(jī)軸瓦溫度的變化，停油泵；3、卸灰啟機(jī)操作順序拉灰車到場后，啟動(dòng)加濕機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)后再啟動(dòng)橫向刮板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘后再啟動(dòng)一臺(tái)縱向刮板機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，啟動(dòng)卸料器，閘板閥開到1/3位置，每個(gè)縱向刮板機(jī)只能啟動(dòng)兩個(gè)卸料器；4、卸灰停機(jī)操作每個(gè)灰倉卸完后先關(guān)閥卸料器3-5分鐘后?？v向刮板機(jī)，待

11、6-10分鐘后?？v向刮板機(jī)和加濕機(jī)；10、CTC風(fēng)機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程1、定期傾聽機(jī)組響聲及振動(dòng)，發(fā)現(xiàn)異常變化立即采取措施直至停車。2、嚴(yán)禁機(jī)組在非工況區(qū)內(nèi)運(yùn)行，氣體回流進(jìn)入喘振工況區(qū)時(shí)，如防振裝置失靈，應(yīng)迅速打開放風(fēng)閥。3、各軸瓦溫度小于65度。4、冷油器出口油溫保持在30-40度之間。5、潤滑油壓保持在0.18mpa左右,如油壓低于0.07mpa,通過連鎖或人為啟動(dòng)備用油泵,以恢復(fù)正常油壓.6、定期檢查風(fēng)機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸位移量不大于0.5mm.7、油箱油位保持在油標(biāo)范圍內(nèi)。8、定期檢查油站上的油過濾器,清除上面的油垢雜質(zhì).9、定期檢查潤滑油質(zhì)量，如有變質(zhì)立即更換新油。10、定期檢查和維護(hù)空氣過濾

12、器保持其工作下常。11、每隔半小時(shí)記錄各儀表數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)急劇變化及時(shí)原因，處理不了的及時(shí)逐級(jí)向上匯報(bào)。11、水泵工技術(shù)操作規(guī)程1、保持正常水位達(dá)到啟泵標(biāo)準(zhǔn)；2、打開泵體排氣閥，排出泵體空氣并檢查電動(dòng)閥在全開狀態(tài)、手動(dòng)閥全開；3、待高爐電工允許后，一人按啟動(dòng)按鈕，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，一人迅速打開電動(dòng)閥，觀察電流的變化，保持正常使用水壓；4、如運(yùn)轉(zhuǎn)泵出現(xiàn)故障時(shí)，及時(shí)通知機(jī)修如需倒泵通知高爐工長電工等到允許后啟動(dòng)備用泵。如遇突然停電，應(yīng)立即啟動(dòng)備用泵，然后通知工長電工；5、倒泵時(shí)一人按故障泵電動(dòng)閥的關(guān)閥按鈕，觀察水壓的變化如水壓下降過快速按停止按鈕；同時(shí)另一個(gè)人按備用泵電動(dòng)閥的開閥按鈕，發(fā)現(xiàn)水壓上升過快速

13、按停止按鈕，保持正常水壓，待故障泵電動(dòng)閥全部關(guān)閥，停故障泵，待機(jī)修處理，并做好記錄；6、軟水泵的進(jìn)水壓力0.25mpa時(shí)及時(shí)啟動(dòng)補(bǔ)水泵，但不能超過0.35mpa，流量保持在1700-1900m3/h之間，如果壓力高、流量低時(shí)及時(shí)通知高爐工長和水工處理，并及時(shí)上報(bào)；12、電工技術(shù)操作規(guī)程1、在工作前一定要對(duì)自己所工作的設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)電。2、驗(yàn)電器在使用時(shí)必須與所測線路電壓相符合，在有電的線路進(jìn)行試驗(yàn)合格后方可測未知設(shè)備。3、裝設(shè)接地線時(shí)應(yīng)先裝接地端，再裝設(shè)備端。4、禁止帶負(fù)荷拉合刀閘，帶電掛接地線或帶接地線送電，以免造成弧光短路，危及人身及電網(wǎng)安全。5、導(dǎo)線的使用應(yīng)根據(jù)所帶負(fù)荷、使用環(huán)境合理選用。6

14、、合母聯(lián)時(shí)，必須向上級(jí)供電部門請(qǐng)示，經(jīng)允許后方可操作。7、對(duì)有爆炸危險(xiǎn)的區(qū)域、金屬容器內(nèi)、狹窄潮濕的區(qū)域工作時(shí)，必須使用安全照明，并使用帶有漏電保護(hù)功能的開關(guān)。 13、維修技術(shù)操作規(guī)程1、使用扳手要符合螺帽的要求，以防扳手滑脫傷人扳手不允許當(dāng)榔頭使用。2、工件熱裝時(shí),油溫應(yīng)低于油的閃點(diǎn)20，被加熱工件不得接觸油箱底，應(yīng)加墊東西或懸掉起來。加熱時(shí)不允許有大火苗，同時(shí)應(yīng)有防火措施。3、檢修設(shè)備時(shí)，首先必須切斷電源。拆卸修理過程中，拆下的零件應(yīng)按拆卸程序有條理的擺放，并做好標(biāo)記，以免安裝時(shí)弄錯(cuò)，拆修完畢要認(rèn)真清點(diǎn)工具、零件是否丟失，嚴(yán)防工具、零件丟入轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)器內(nèi)部。經(jīng)盤車后方可進(jìn)行試車，辦理移交手續(xù)

15、。4、工作完畢后，收放好工具、量具、擦洗設(shè)備、清理工作臺(tái)及工作場所，精密量具應(yīng)仔細(xì)擦凈存在盒子里14、原料崗位工技術(shù)操作規(guī)程1、啟動(dòng)設(shè)備前，做好檢查、確認(rèn)，確認(rèn)無誤后方可啟動(dòng)。2、上料前，先用信號(hào)聯(lián)系，回鈴后方可上料。3、上料必須做到按原料規(guī)定、規(guī)格品種上料，不能混料。4、按時(shí)點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，及時(shí)通知電工、維修工，并及時(shí)上報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。5、運(yùn)料中，發(fā)現(xiàn)皮帶受卡、撕裂現(xiàn)象，要立即停車，并通知有關(guān)人員。6、發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏，要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，托輥脫落時(shí)，立即機(jī)安裝。7、做好設(shè)備潤滑，定時(shí)對(duì)設(shè)備連接部位進(jìn)行檢查。8、不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動(dòng)或停車。15、上料崗位技術(shù)操作規(guī)程1、做好啟車前準(zhǔn)備工作。2、檢查煤倉篦子上有無雜物，篦子是否完好。3、檢查電磁除鐵器的磁力情況，檢查懸掛件是否牢固。4、檢查皮帶兩側(cè)是否有人，并摘下停機(jī)牌掛好運(yùn)行牌。5、檢查正常后通知天車工向料倉抓料。6、確認(rèn)料倉有料后，向操作室發(fā)出啟機(jī)信號(hào)。16、鑄鐵工技術(shù)操作規(guī)程1. 卷揚(yáng)工接班后先試車，在試車前先打鈴確認(rèn)無人后方可試2. 操作時(shí)小車往前、后行走的角度不能過大，防止磨拉鋼絲繩3. 啟勾速度均勻，防止鐵水涌出過量，啟升速度達(dá)到鐵水流到模內(nèi)9分飽滿為宜