煉油廠脫硫裝置操作工筆試實(shí)際題高級(jí)

1、高級(jí)工 （A）001正文：氨壓機(jī)跳車處理步驟？ 答文：1、關(guān)所跳機(jī)出入口閥，迅速啟用備用機(jī)，若兩機(jī)都不能啟動(dòng)，則氨精制緊急停工；（40%）2、匯報(bào)車間，聯(lián)系電修，鉗工；（30%）3、開所跳機(jī)放空泄壓，并用氮?dú)庵脫Q。（30%）002正文：氨壓機(jī)正常巡檢內(nèi)容？ 答文： 1、油壓、氨壓機(jī)出入口壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)，而且油壓要比入口壓力高015MPa；（40%）2、油位在1/2-2/3，油顏色正常；（30%） 3、循環(huán)水暢通，電機(jī)溫度、振動(dòng)情況，電流是否正常。（30%）003正文：安全閥的開啟壓力定為多少較合適? 答文：1、應(yīng)調(diào)整為容器最高工作壓力的11倍，（50%）2、但不得超過容器的設(shè)計(jì)壓力。（5

2、0%）004正文：冬季防凍防凝檢查哪些部位?答文：1、水，檢查不流動(dòng)部位，或流速很低的部位。（30%）2、蒸汽，檢查不流動(dòng)部位或低點(diǎn)排凝部位。（30%）3、重油，保持油品流動(dòng)和循環(huán)，檢查油品溫度是否過低。（40%）005正文：氨壓機(jī)房停循環(huán)水處理步驟？ 答文：1、迅速停機(jī)，查明原因；（50%）2、匯報(bào)車間，接新水降溫后開機(jī)。（50%）006正文：影響污水氣體塔塔頂溫度的因素有哪些?？答：1.硫化氫排放量2.冷進(jìn)料的大小3.進(jìn)重沸器的蒸汽量、壓力4.側(cè)抽量5.塔頂壓力6.原料水中的氨、硫化氫含量。007正文：污水汽提塔塔頂硫化氫管線堵塞的處理方法？答文： 1管線用蒸汽吹掃，平時(shí)加強(qiáng)平穩(wěn)操作，避免

3、頂溫升高（25%）2閥門堵及時(shí)處理閥門。（25%）3、在管線低點(diǎn)處排凝。（25%）4、吹掃三級(jí)分凝器氣相線和硫化氫線。（25%）008正文：汽提塔三級(jí)分凝器氣相線堵塞的現(xiàn)象？答文：1堵塞處前面壓力升高，后面壓力低，儀表顯示沒流量（30%）2設(shè)備堵塞部分溫度明顯低于操作溫度（30%）3前期發(fā)現(xiàn)三級(jí)分凝器氣相線中硫化氫含量高，后期無量。（40%）009正文：P-105啟泵步驟？答文：1、檢查壓力表、電流表、指示燈、地腳螺栓等完好（25%）2、全開泵入口閥和返回線閥（25%）3、開泵出口閥2-3扣，按啟機(jī)按鈕。（25%）4、根據(jù)流量調(diào)節(jié)出口閥開度。檢查參數(shù)，測(cè)溫測(cè)振（25%）010正文：怎樣安裝和使

4、用壓力表？ 答文：(1)安裝前檢查壓力表最高刻度是否高于實(shí)際操作壓力，彈簧管焊接是否符合操作要求(銀焊，錫焊)，(30%) (2)并檢查壓力表是否有鉛封，刻度范圍及液體接頭處應(yīng)不漏，表針應(yīng)在零位置上等，(30%)(3)安裝時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管手閥關(guān)嚴(yán)，再將四氟墊或橡皮墊放進(jìn)，將壓力表旋進(jìn)并扭緊，然后將壓力表手閥慢慢打開，以減輕沖擊，試完后檢查壓力表是否正常，有無泄漏，熱油泵應(yīng)選用銀焊壓力表。 (40%)011正文：污水汽提塔頂壓力的影響因素？答：1、進(jìn)重沸器蒸汽量、壓力變化。（15%）2、處理量變化（15%）3、側(cè)抽量變化（15%）4、原料水中的硫化氫、氨含量變化（15%）5、硫化氫排放量變化（15%）

5、6、塔頂溫度變化（15%）012正文：污水汽提塔頂壓力的正常調(diào)節(jié)方法？答文：1、重新調(diào)節(jié)汽提塔的物料平衡（50%）2、調(diào)節(jié)硫化氫的排放量和冷進(jìn)料量（50%）013正文：污水汽提塔頂壓力異常的原因？答：1、酸性氣線堵.（25%）2、油封頂。（25%）3、塔底蒸氣量大。（25%）4、重沸器漏。（25%）014正文:正常生產(chǎn)中停用液面一次儀表時(shí)是怎么操作？ 答文:(1)先將自動(dòng)改為手動(dòng)；(20%)(2)停用一次儀表；(30%)(3)參看設(shè)備玻璃液面計(jì)的液面指示進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)；(20%)(4)一次儀表修好后，先啟用儀表，待參數(shù)（液面）平穩(wěn)后改為自動(dòng)。(30%)015正文：污水側(cè)線波動(dòng)的原因有哪些？答文：

6、1原料污水氨、硫化氫含量高（25%）2處理量大（25%）3沖塔（25%）4油封頂（25%）016正文：罐-1冒罐處理步驟？ 答文：1、專人監(jiān)護(hù)，戴防毒面具，開罐-1到罐-2連通閥；（30%）2、提污水汽提塔處理量；（30%）3、聯(lián)系調(diào)度通知各上游車間限排污水排放量。（40%）017正文：容-114底采樣口根部漏處理步驟？ 答文：1、戴防毒面具，必須有專人監(jiān)護(hù)，關(guān)容-114底出口閥（泄漏嚴(yán)重可用水保護(hù)）；（40%）2、開至泵出的泄壓線泄氨；（30%）3、匯報(bào)車間吹掃處理。（30%）018正文：污水汽提塔底液面的影響因素？ 答文：1、處理量變化；（30%）2、塔底壓力變化。（40%）3、塔底排放水

7、量失調(diào)（30%）019正文：窒息的救護(hù)處理？（KHD：事故判斷有處理）答文：1、脫離危險(xiǎn)區(qū)：遠(yuǎn)離窒息區(qū)，防止救護(hù)人員連帶窒息；（30%）2、 現(xiàn)場(chǎng)急救：保持正確的現(xiàn)場(chǎng)人工呼吸方法；（30%）3、 送醫(yī)院處理：情況嚴(yán)重時(shí)立即送醫(yī)院搶救。（40%）020正文：管線法蘭泄漏的處理？（KHD：事故判斷有處理）答文：1、判斷分析是否需換墊片：上緊螺栓仍無法堵漏，則需換相同規(guī)格墊片；（50%）2、 做相應(yīng)處理：換墊片前應(yīng)先泄壓。（50%）021正文：污水汽提塔底液面的正常調(diào)節(jié)方法？ 答文：1、調(diào)節(jié)進(jìn)重沸器蒸汽量；（30%）2、修理液控閥并調(diào)節(jié)排放量塔壓。（40%）3、調(diào)節(jié)液控閥或復(fù)線（30%）022正文：

8、P-101填料密封泄漏的原因？答文：1 填料失效（30%） 2 填料壓蓋松動(dòng)（30%） 3 密封填料不足（40%）023正文：P-101填料密封泄漏的處理方法？答文：1 檢查原因，更換填料（30%） 2 停泵緊壓蓋（30%） 3 聯(lián)系維修人員加填料（40%）024正文：引起污水C-101底液面的異常原因？答文：1調(diào)節(jié)閥開的小或壞（30%） 2調(diào)節(jié)閥開的大或壞 （30%） 3塔盤浮閥堵塞（40%）025正文：污水汽提塔底液面的異常的調(diào)節(jié)方法？答文：1開大或修理調(diào)節(jié)閥（30%） 2開小或修理調(diào)節(jié)閥（30%） 3停工處理（40%）026正文：普通閘閥填料泄漏的原因？ 2 填料壓蓋松動(dòng)（30%） 3

9、密封填料不足（40%）027正文：普通閘閥填料泄漏的處理方法？答文：1 檢查原因，更換填料（30%）2 緊填料壓蓋（30%）3 聯(lián)系維修人員加填料（40%）028正文：普通閘閥大蓋泄漏的原因？答文：a 密封墊片壓偏（30%）b 大蓋螺栓松動(dòng)（30%）c 密封墊片失效（40%）029正文：普通閘閥大蓋泄漏的處理方法？答文：a 更換密封墊片（30%）b 緊大蓋螺栓（30%）c 檢查原因，更換墊片（40%）030正文：裝置對(duì)焊平面法蘭泄漏的原因？答文：a 密封墊片壓偏或失效（30%）b 法蘭密封面磨損（30%）c 連接螺栓松動(dòng)（40%）031正文：裝置對(duì)焊平面法蘭泄漏的處理方法?答文：a 更換密封墊

10、片（30%）b 檢查原因，更換法蘭（30%）c 緊連接螺栓（40%）032正文：裝置凹凸面法蘭泄漏的原因？答文：a 密封墊片壓偏或失效（30%）b 法蘭密封面磨損（30%）c 連接螺栓松動(dòng)（40%）033正文：裝置凹凸面法蘭泄漏的處理方法：答文：a 更換密封墊片（30%）b 檢查原因，更換法蘭（30%）c 緊連接螺栓（40%）034正文：污水汽提塔頂硫化氫外送量的影響因素？答文：1、側(cè)抽量不適當(dāng)（30%）2、處理量變化（40%）3、蒸汽量及壓力變化（30%）035正文：污水汽提塔頂硫化氫外送量的正常調(diào)節(jié)方法?答文：1、調(diào)節(jié)側(cè)抽量（30%）2、檢查原因及時(shí)處理（40%）3、調(diào)節(jié)塔物料平衡（30%

11、）036正文:污水汽提裝置停蒸汽的操作步驟？ 答文：(1)關(guān)所有機(jī)泵出入口閥門按停電按鈕；(20%) (2)、關(guān)FV-108、FV-107、HC-101、LV-104、LV-105前后手閥，汽提塔保壓力、保液面；(20%)(3)三級(jí)分凝系統(tǒng)關(guān)各氨氣和凝液控制閥，三級(jí)分凝系統(tǒng)保壓保液位；(20%)(4)聯(lián)系總值班室查明停電原因，并隨時(shí)做好開工準(zhǔn)備；(20%)(5)冬季做好防凍工作。(20%)037正文：污水汽提粗氨氣的去向？答文：1去氨精制系統(tǒng)（30%）2返原料罐（30%）3去配氨設(shè)施系統(tǒng)（40%）038正文：機(jī)泵盤不動(dòng)車的原因？答文：a 軸承卡死（30%）b 軸彎曲（30%）c堿液等結(jié)晶卡軸（

12、40%）039正文：機(jī)泵盤不動(dòng)車的處理方法？答文：a 聯(lián)系維修人員檢查并修理（30%）b 檢查原因并處理（30%）c 清除軸承處堿液等雜質(zhì)（40%）040正文：安全閥起跳的原因？答文：a 設(shè)備管線憋壓（30%）b 彈簧失效（30%）c 定壓值錯(cuò)誤（40%）041正文：安全閥起跳的處理方法？答文：a 檢查原因并及時(shí)處理（30%）b 更換彈簧（30%）c 檢查原因重新定壓（40%）042正文：機(jī)泵運(yùn)行狀態(tài)顯示牌的類型有哪些？答文：a 紅色（30%）b 綠色（30%）c 黑色（40%）043正文：設(shè)備運(yùn)行的四不超是什么?答文：a 不超溫（25%）b 不超速（25%）c 不超壓（25%）d 不超負(fù)荷（

13、25%）044正文：潤滑油中含水時(shí)有何現(xiàn)象?答文：a 潤滑油乳化變顏色或油中有水珠 （50%） b 潤滑部位溫度升高 （50%）045正文：污水汽提塔油封頂?shù)奶幚矸椒ㄓ心男?答文：1加強(qiáng)除油工作（50%）2蒸塔（50%）046正文：汽提塔塔頂硫化氫管線堵塞的處理方法有哪些?答文：1停工（30%）2蒸汽吹掃硫化氫線（30%）3更換堵塞管線（40%）047正文：V-107頂粗氨線堵塞的原因有哪些?答：1、V-107溫度過低，（30%）2、側(cè)線氣中氨含量少，（30%）3、硫化氫含量高。（40%）048正文：閃蒸塔的作用原理？答文：帶壓原料污水突然進(jìn)入常壓狀態(tài)下的閃蒸塔內(nèi)，由于閃蒸作用，使得原料水中夾

14、帶的瓦斯氣、輕烴與揮發(fā)性氣體逸出，從頂部排入低壓瓦斯系統(tǒng)；（50%）原料水中如含油過多，可以從除油口除去部分原料水中的油分，原料污水從底部出來進(jìn)入原料水罐。（50%）049正文：怎樣正確開停換熱器? 答文：1開時(shí)，先開冷物料，后開熱物料；（50%）2關(guān)時(shí)，先關(guān)熱物料，后關(guān)冷物料（50%）050正文：什么情況下緊急停泵？答文：遇下列情況之一者，則須按緊急停泵處理：出現(xiàn)串軸，抱軸或軸承燒壞現(xiàn)象。（100%）051正文：引起三級(jí)分凝氣異常的原因？答文：1、容-106満液位（25%）2、原料污水中的氨氮濃度過高，三級(jí)分凝系統(tǒng)氨氣量大（25%）3、E-106內(nèi)結(jié)晶或污物較多，影響到換熱效率（25%） 4

15、、 E-106因泄漏切除后（25%）052正文：三級(jí)分凝氣異常的的處理方法？答文：1、調(diào)整好汽提塔和三級(jí)分凝系統(tǒng)的操作，控制容-106的液位；（25%）2、開好氨精制，平衡好原料污水中的氨氮濃度；（25%）3、用水清洗或抽芯堿洗E-106；（25%） 4、 盡快檢修并投用；（25%）053正文正文：煉廠三廢的內(nèi)容是什么?答文：煉油廠三廢是指：(1)廢水、(30%)(2)廢氣、(30%)(3)廢渣。(40%)054正文：潤滑油中含水時(shí)有何現(xiàn)象?答文：潤滑油中含水時(shí)(1)潤滑油變顏色或油中有水珠 (50%)(2)潤滑部位溫度升高 (50%)055正文：普通閘閥大蓋泄漏的原因？答文：1、密封墊片壓偏

16、；（30%）2、蓋螺栓松動(dòng)；（30%）3、密封墊片失效；（40%）056正文：普通閘閥大蓋泄漏的處理方法？答文：1、更換密封墊片（30%）2、緊大蓋螺栓（30%）3、檢查原因，更換墊片（40%）057正文：裝置對(duì)焊平面法蘭泄漏的原因？答文：1、密封墊片壓偏或失效；（30%）2、法蘭密封面磨損30%）；3、連接螺栓松動(dòng)；（30%）058正文：裝置對(duì)焊平面法蘭泄漏的處理方法？答文1、更換密封墊片（30%）2、檢查原因，更換法蘭（30%）3、緊連接螺栓（40%）059正文：裝置梯形槽法蘭泄漏的原因？答文：1、 密封墊壓偏或劃傷（30%）2、槽密封面磨損或劃傷（30%）3、連接螺栓松動(dòng)（40%）060

17、正文：裝置梯形槽法蘭泄漏的處理方法？答文：1、更換密封墊（30%）2、檢查原因，更換法蘭（30%）3、緊連接螺栓（40%）061正文：裝置凹凸面法蘭泄漏的原因？答文：1、密封墊片壓偏或失效（30%）2、法蘭密封面磨損（30%）3、連接螺栓松動(dòng)（40%）062正文：壓力容器發(fā)生哪些異?，F(xiàn)象時(shí)，操作人員有權(quán)立即采取措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門。 答文：1 容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過許用值，采取各種措施仍不能使之下降。(25%)2 容器的主要受壓元件發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及安全時(shí)。(25%)(3安全附件失效，接管斷裂，緊固件損壞難以保證安全運(yùn)行時(shí)。(25%)4 發(fā)生火災(zāi)直接威脅到容器安全

18、運(yùn)行時(shí)。(25%)063正文：機(jī)泵盤不動(dòng)車的原因？答文：1、軸承卡死（50%）2、軸彎曲（50%）064正文：機(jī)泵盤不動(dòng)車的處理方法？答文：1、聯(lián)系維修人員檢查并修理（50%）2、檢查原因并處理（50%）065正文：影響污水汽提塔塔底、及41層溫度有哪些因素?答文：1蒸汽壓力及蒸汽量的波動(dòng)（50%）2側(cè)抽量3處理量（50%）066正文：往復(fù)式壓縮機(jī)活塞卡住的原因。答文:原因：(1)氣缸與活塞配合間隙太小(25) (2)氣缸中有異物(25)(3)曲軸連桿機(jī)構(gòu)偏 (25) (4)油量或冷卻水不足(25)067正文：設(shè)備潤滑油、脂的使用要求？答文：1、介質(zhì)汽化（10%）2、入口管線堵塞（10%）3、

19、泵腔進(jìn)水（10%）4、 葉輪失效（10%）5、 液位指示假象液位空（10%）處理方法：1、檢查汽化原因并處理（10%）2、檢查原因并處理疏通（10%）3、檢查進(jìn)水原因并及時(shí)處理（10%）4、 聯(lián)系維修人員檢查原因并處理（10%）5、 校液位計(jì)升液位（10%）068正文：離心泵抽空的現(xiàn)象？答文：1、機(jī)泵出口壓力表讀數(shù)大幅度變化，電流表讀數(shù)波動(dòng)（30%）；2、泵體及管線內(nèi)有噼啪作響的聲音；（30%）3、泵出口流量減小許多，大幅度變化；（40%）069正文：離心泵抽空的原因？答文：1、泵吸入管線漏氣；（20%）2、入口管線堵塞或閥門開度?。?5%）；3、入口壓頭不夠（15%）4、 介質(zhì)溫度高，含水汽

20、化；（15%）5、介質(zhì)溫度低，粘度過大；（15%）6、 葉輪堵塞，電機(jī)反轉(zhuǎn)；（15%）070正文：普通閘閥填料泄漏的原因及處理方法？答文：1、密封填料失效；（15%）2、填料壓蓋松動(dòng) 壓偏；（15%）3、密封填料不足；（15%）處理方法：1、檢查原因，更換填料；（15%）2、緊填料壓蓋；（20%）3、聯(lián)系維修人員加填料。（20%）071正文：普通閘閥大蓋泄漏的原因及處理方法？答文：1、密封墊片壓偏；（15%）2、大蓋螺栓松動(dòng)（15%）；3、密封墊片失效；（15%）處理方法：1、更換密封墊片（15%）2、緊大蓋螺栓（20%）3、檢查原因，更換墊片（20%）高級(jí)工 （B）072正文：停氨精制系統(tǒng)步

21、驟？（KHD：工藝操作能力）答文：1、三級(jí)分凝器氣相由去塔-102改去氨水罐；（15%）2、開泵-105/1、2出口氨水返罐閥，導(dǎo)通氨水去罐-1流程；（15%）3、關(guān)閉泵-105/1、2出口至塔-102循環(huán)閥；（15%） 4、塔-102液面為0時(shí)，停塔-102氨循環(huán)泵泵-105/1、2。（15%）5、開容-108/1、2底部壓液閥，當(dāng)容-108/1、2液位0時(shí)，關(guān)閉壓液流程（15%）6、關(guān)閉塔-102氨氣進(jìn)口閥，視氨壓機(jī)入口壓力情況及時(shí)停運(yùn)氨壓機(jī)。（15%）073正文：停污水汽提系統(tǒng)步驟？（KHD：工藝操作能力）答文：1、關(guān)閉塔-101底重沸器E-109蒸汽進(jìn)料控制閥FRC-108控制閥；（1

22、5%）2、停原料污水冷、熱進(jìn)料泵；（15%）3、控制三級(jí)分凝壓力，將三級(jí)分凝液位壓空；（15%）4、控制容-118壓力，將容-118液面壓空關(guān)閉液閥；（15%）5、控制塔-101壓力，將塔底液面壓空。（15%）6、容-104液面0時(shí)，關(guān)閉LIC-105液控閥（15%）074正文：換熱器有哪幾種類型? (KHD:工藝基本知識(shí))答文：間壁式換熱器；（30%）混合式換熱器；（30%）蓄熱式換熱器。（40%）075正文：氨壓機(jī)啟動(dòng)前檢查。 (KHD:工藝操作能力)答文: 1、確認(rèn)主電機(jī)已送電。（25%）2、確認(rèn)PLC上聯(lián)鎖投用。（25%）3、確認(rèn)啟機(jī)條件邏輯關(guān)系，滿足啟機(jī)條件。（25%）4、通知總值班

23、室、機(jī)動(dòng)科，經(jīng)同意后聯(lián)系鉗工、儀表、電修人員到現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備啟機(jī)并做好電話記錄。（25%）076正文：啟動(dòng)壓縮機(jī)?答文：1緩慢開機(jī)組入口閥直至全開，機(jī)體內(nèi)充壓至系統(tǒng)壓力（充壓速率0.5MPa/分鐘）（20%）2緩慢開機(jī)組出口閥直至全開（20%）3按現(xiàn)場(chǎng)操作柱“啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)主電機(jī)（20%）4確認(rèn)啟動(dòng)后電機(jī)電流在額定電流值內(nèi)（20%）5確認(rèn)機(jī)組各參數(shù)指示正常。（20%）077正文：停壓縮機(jī)?答文：1現(xiàn)場(chǎng)按“停機(jī)”按鈕，停機(jī)組主電機(jī)（15%）2關(guān)閉壓縮機(jī)出入口閥（15%）3打開機(jī)體出口管線至放空泄壓線閥泄壓，機(jī)體內(nèi)壓力降至零（15%）4啟動(dòng)輔油泵，機(jī)組跑油冷卻（15%）5開氮?dú)怆p閥向機(jī)體內(nèi)充氮?dú)?.3

24、00.40Mpa氮?dú)庵脫Q（20%）6機(jī)組各部溫度降至50以下，關(guān)閉缸頭、氣缸、填料、中間冷卻器及油冷器冷卻水進(jìn)、回水閥開放空，放凈存水。（20%）078正文：玻璃板液面計(jì)的現(xiàn)場(chǎng)檢查方法?答：1關(guān)閉液面計(jì)上下引壓閥（20%）2打開液面計(jì)放空，放盡介質(zhì)（20%）3打開上引壓閥，觀察引壓線是否通暢，完畢后關(guān)閉。（20%）4打開下引壓閥，觀察引壓線是否通暢，完畢后關(guān)閉。（20%）5檢查確認(rèn)正常后投用液面計(jì)，先開上引壓閥，再開下引壓閥。（20%）079正文：氨精制開工步驟？ 答文：1、建立C 102氨循環(huán)，調(diào)節(jié)C-102的溫度至-20-5。；（15%）2、CE-110循環(huán)水進(jìn)出口閥已全開，循環(huán)水線暢通；

25、（15%）3、導(dǎo)通C-102/1至氨壓機(jī)入口的流程：C-102/1V 108/1、2V - 109/1、2R-101氨壓機(jī)K-101入口（20%）4、打開氨壓機(jī)入口閥導(dǎo)通氨壓機(jī)至V - 113/1的流程：氨壓縮機(jī)出口V - 110 V - 111CE-110（殼）V - 113/1；（20%）5、當(dāng)C-102壓力達(dá)到0.1 MPa時(shí)開出口閥，精制后的氨氣經(jīng)V-108、V-109、R-101至氨壓機(jī)的入口（15%）6、按氨壓機(jī)操作規(guī)程正常開機(jī)步驟開啟氨壓機(jī)。（15%）080正文：影響污水汽提塔塔頂溫度有哪些因素?答文：1硫化氫排放量（10%）2冷進(jìn)料的大?。?5%）3進(jìn)重沸器的蒸汽量、壓力（15

26、%）4側(cè)抽量（15%）5塔頂壓力（15%）6原料水中的氨、硫化氫含量（15%）7熱進(jìn)料的大小、溫度。（15%）081正文：影響污水汽提塔塔頂壓力有哪些因素?答文：1進(jìn)重沸器的蒸汽量、壓力（15%）2處理量的變化（15%）3側(cè)抽量的變化（15%）4 原料水中的氨、硫化氫含量（15%）5硫化氫排放量（20%）6塔頂溫度的變化。（20%）082正文：正常操作狀態(tài)下硫化氫線吹掃方法?答文：1聯(lián)系調(diào)度、液化汽車間準(zhǔn)備吹掃硫化氫線（20%）2將塔頂硫化氫線改走V-417底部反原料罐（20%）3拆HC-401蒸汽吹掃頭（20%）4給汽吹掃，火炬見汽一小時(shí)后停汽。（20%）5恢復(fù)盲板及流程6告知調(diào)度室、液化汽

27、車間吹掃完畢。（20%）083正文：停壓縮機(jī)潤滑油系統(tǒng)?答文：1確認(rèn)壓縮機(jī)主軸瓦溫度降至40以下（30%）2停輔油泵（30%）3確認(rèn)潤滑油箱油位，油箱液位保持在1/22/3之間（40%）084正文：壓縮機(jī)日常檢查哪些?答文：1檢查機(jī)組振值是否在指標(biāo)范圍內(nèi)（20%）2檢查機(jī)組軸瓦溫度在指標(biāo)范圍內(nèi)（20%）3檢查壓縮機(jī)各部位有無異常聲響。（20%）4、檢查機(jī)組有無泄漏（20%）5、檢查壓縮機(jī)各級(jí)吸、排氣溫度是否在指標(biāo)范圍內(nèi)（20%）085正文：電機(jī)日常檢查哪些?答文：1、檢查電機(jī)軸承的振動(dòng)、是否在指標(biāo)范圍內(nèi)。（15%） 2、檢查電機(jī)軸承的溫度在指標(biāo)范圍內(nèi)（15%） 3、檢查電機(jī)定子的溫度在指標(biāo)范圍

28、內(nèi)（15%） 4、檢查電機(jī)是否穩(wěn)定有無異常聲響（15%）5、檢查電機(jī)電流是否在額定電流值下運(yùn)行（15%）6、檢查主電機(jī)電氣保護(hù)接地設(shè)施是否完好（15%）086正文：污水汽提裝置氨氣長期返原料罐會(huì)造成什么后果？答文：1原料水濃度越來越高（10%）2污水蒸氣單耗增大（15%）3凈化水質(zhì)量下降（15%）4裝置環(huán)境氣味惡略（15%）5側(cè)線抽出波動(dòng)（15%）6塔頂溫度升高（15%）7硫化氫線帶液。（15%）087正文：離心泵軸承溫度升高的原因？（KHD：工藝操作能力）答文：1、冷卻水不足中斷或冷卻水溫度過高；（15%）2、潤滑油不足或過多；（15%）3、軸承損壞或軸承間隙大小不夠標(biāo)準(zhǔn)；（15%）4、甩油

29、環(huán)失去作用。（15%）5、軸承箱進(jìn)水，潤滑油乳化、變質(zhì)，有雜物（15%）6、泵負(fù)荷過大（15%）088正文：離心泵振動(dòng)產(chǎn)生的原因？（KHD：工藝操作能力）答文：1、泵內(nèi)或吸入管內(nèi)有空氣；（15%）2、吸入管壓力小于或接近汽化壓力；（15%）3、轉(zhuǎn)子不平衡、入口管、葉輪內(nèi)、泵內(nèi)有雜物；（15%）4、軸承損壞或軸承間隙大；（15%）5、泵與電機(jī)不同心、泵座基礎(chǔ)共振。（15%）6、轉(zhuǎn)子與定子部分發(fā)生碰撞或磨擦、葉輪松動(dòng)（15%）089正文：離心泵啟動(dòng)的步驟有哪些?答文：1、 啟泵前要做好準(zhǔn)備工作，確認(rèn)泵入口閥已全開，出口閥、連通閥已關(guān)閉 （15%） 2、盤車23圈，投用泵的循環(huán)水 （10%）3、打開

30、放空閥見到液體后關(guān)閉，使泵殼和吸入管內(nèi)充滿液體 （15%） 4、 啟動(dòng)泵，按下泵啟動(dòng)按鈕。注意觀察電機(jī)和泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。電流不許超過額定電流。檢查各部潤滑、溫度、聲音及機(jī)械密封泄漏等情況，蹩壓時(shí)間不要超過1分鐘。 （15%）5、 當(dāng)泵出口壓力穩(wěn)定高于操作壓力時(shí)，緩慢打開出口閥門，按工藝要求控制好流量和壓力（15%）6、 啟動(dòng)后立即檢查泵，電機(jī)運(yùn)行情況、電流、軸承溫度，端封壓蓋的溫度，電機(jī)泵體軸承箱內(nèi)有無雜音、震動(dòng)及軸承箱與冷卻水有無泄漏等（15%）7、如果是熱油泵應(yīng)先預(yù)熱。（15%）090正文：離心泵啟動(dòng)前做哪些準(zhǔn)備工作？答文：1、檢查泵的進(jìn)出口閥門，壓力表及潤滑系統(tǒng)等附件是否靈活好用，

31、泵所屬管線、閥門、法蘭、連軸器、安全罩是否處于完好狀態(tài)。（10%）2、檢查地腳螺栓，電機(jī)接地線及法蘭螺絲是否把緊，泵零部件安裝是否齊全、正確、牢固、各接合面及密封處有無泄漏(大修后要檢查出入口處盲板是否拆除)。（10%）3、按規(guī)定加上合格的潤滑油、脂，潤滑油要經(jīng)過三級(jí)過濾，加油液面指示為1/22/3之間。（10%）4、打開壓力表閥門，(壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，指示回零)。（10%）5、打開冷卻水進(jìn)出口閥門，給上適量的冷卻水，并檢查是否暢通（10%）。6、聯(lián)系電工，檢查電機(jī)絕緣是否合格，轉(zhuǎn)向是否正確，并給各泵送電。（10%）7、盤車23圈，輕便，靈活，確認(rèn)無卡、碰現(xiàn)象。（10%）8、全開泵入口閥門，打開

32、泵的進(jìn)出口放空閥門，使泵體內(nèi)充滿液體，將氣體全部排 出后，關(guān)閉進(jìn)出口放空閥門。（15%）9、通知班長及有關(guān)崗位準(zhǔn)備開泵。（15%）091正文： 煉廠三廢的內(nèi)容是什么?排放控制標(biāo)準(zhǔn)是什么?答文：煉油廠三廢是指：1廢水、（20%）2廢氣（20%）、3廢渣在生產(chǎn)中要嚴(yán)格按照排放標(biāo)準(zhǔn)。（20%） 4控制污染物的濃度，（20%）5按規(guī)定的地點(diǎn)排放，不得任意直接排入環(huán)境和隨便堆積， （20%）嚴(yán)禁將工業(yè)污水排到生活下水道或自然水流中。（20%）092正文：石油中的硫化物除對(duì)金屬腐蝕外，還有哪些害處?答文：1、還會(huì)惡化油品使用性能；（25%）2、降低油品抗爆性；（25%） 3、使儲(chǔ)存和使用中的油品氧化變質(zhì)，

33、生成粘稠狀沉淀。（25%） 4、進(jìn)而影響發(fā)動(dòng)機(jī)和機(jī)器的正常工作。（25%）093正文：什么叫氣關(guān)式調(diào)節(jié)閥？什么是電化學(xué)腐蝕？答文: 1、有信號(hào)壓力時(shí)閥關(guān)，無信號(hào)壓力時(shí)閥開的調(diào)節(jié)閥稱為氣關(guān)式調(diào)節(jié)閥。 (50%)2、由微電池引起的腐蝕叫做電化學(xué)腐蝕。(50%)094正文：容-114底采樣口根部漏處理步驟？（KHD：事故判斷及自理）答文：1、戴防毒面具，必須有一人監(jiān)護(hù)，關(guān)容-114底出口閥（泄漏嚴(yán)重可用水保護(hù)）；（40%）2、開高速泵入口付線至泵出的泄壓線泄氨；（30%）3、匯報(bào)車間吹掃處理。（30%）095正文：離心泵發(fā)生汽蝕的原因？（KHD：工藝操作能力）答文：1、泵體內(nèi)或輸送介質(zhì)內(nèi)有氣體；（2

34、0%）2、吸入容器的液位太低。（20%）3、吸入口壓力太低。（20%）4、吸入管內(nèi)有異物堵塞；（20%）5、葉輪損壞，吸入性能下降。（20%）096正文: 酸性氣中含氨高的影響因素及調(diào)節(jié)方法。 (KHD:工藝操作能力)答文: 影響因素1、硫化氫排放量大。（15%）2、冷進(jìn)料量小。（15%）3、塔頂溫度高。（15%）調(diào)節(jié)方法1、調(diào)節(jié)硫化氫排放量。（15%）2、調(diào)節(jié)冷進(jìn)料量。（15%）3、加強(qiáng)平穩(wěn)操作，保證塔頂溫度。（15%）高級(jí)工C097正文：汽體塔6層塔板溫度調(diào)節(jié)的方法？（KHD：工藝操作能力）答文：1、進(jìn)重沸器的蒸汽量、壓力變化。（15%）2、處理量變化。（15%）3、側(cè)抽量的變化。（15%

35、）4、原料水中硫化氫、氨含量變化。（15%）5、硫化氫排放量變化。（20%）6、冷進(jìn)料量不適當(dāng)。（20%）098正文：緊急停工處理方法？（全面停電）（KHD：工藝操作能力）答文：1、關(guān)閉進(jìn)化水泵、原料水泵、輕污油泵的出口閥，防止外部介質(zhì)倒流損壞設(shè)備，按停電按鈕、防止來電后機(jī)泵自起。（20%）2、關(guān)閉進(jìn)重沸器蒸汽閥，側(cè)線抽出口閥，塔頂硫化氫排出閥，塔底凈化水出口閥，汽提塔進(jìn)行保壓保液位。（20%）099正文：氣體塔油封頂?shù)默F(xiàn)象、原因、處理方法。 (KHD：事故判斷處理及應(yīng)變能力)答文： 現(xiàn)象1、有時(shí)發(fā)生沖頂現(xiàn)象，有時(shí)塔內(nèi)壓力溫度低（25%）原因1、原料水帶油（25%）處理方法1、平時(shí)加強(qiáng)除油工作

36、。（25%）2、必要時(shí)降量蒸塔或停工蒸塔。（25%）100正文：氣體塔沖塔的處理方法。 (KHD：事故判斷處理及應(yīng)變能力)答文： 1、調(diào)節(jié)重沸器蒸汽量、側(cè)抽量，適當(dāng)減少處理量。（25%）2、調(diào)節(jié)側(cè)抽量。（25%）3、調(diào)節(jié)硫化氫排放量和冷進(jìn)料量。（25%）4、加強(qiáng)除油工作，必要時(shí)降量蒸塔或停工蒸塔。（25%）101正文：氣體塔沖塔的原因？ (KHD：工藝基本知識(shí))答文：1、塔底重沸器蒸汽量增大；（25%） 2、原料水中硫化氫、氨含量高，氣相負(fù)荷增大；（25%）3、原料水帶油入塔。（25%）4、側(cè)抽量少，塔壓升高。（25%）102正文：氣體塔沖塔的現(xiàn)象？(KHD：工藝操作能力)答文： 1、塔頂溫度

37、急劇上升，壓力降低（25%）2、硫化氫帶液（25%）3、側(cè)抽量不穩(wěn)（25%）4、硫化氫排放量變化（25%）5、恢復(fù)自循環(huán)閥流程（15%）6、氮?dú)鈷呔€防凍。（15%）103正文：DCS死機(jī)應(yīng)如何處理？答文：a 及時(shí)聯(lián)系調(diào)度及車間值班干部 （25%）b 聯(lián)系儀表人員處理 （25%）c 及時(shí)安排人員至現(xiàn)場(chǎng)對(duì)照檢查 （25%） d 檢查原因并做好應(yīng)急措施 （25%）104正文：電機(jī)自動(dòng)跳閘是什么原因？ (KHD： 事故判斷處理及應(yīng)變能力)答文： 原因：1、電流超過額定值或電壓急降；（10%）2、線路故障；（10%）3、泵超負(fù)荷；（10%）4、電機(jī)故障；（10%）5、機(jī)泵故障引起電流超額定值；（15%）

38、6、電工工作不慎；（15%）7、停電或局部停電；（15%）8、天氣影響。（15%）105正文：電機(jī)自動(dòng)跳閘應(yīng)如何處理？答文：1、查明電機(jī)跳閘原因；（10%）2、聯(lián)系電工修理；（10%）3、降低流量；（10%）4、聯(lián)系檢查修理；（10%）5、聯(lián)系鉗工進(jìn)行機(jī)泵檢查修理；（15%）6、問清原因，排除故障，再開泵；（15%）7、聯(lián)系電工處理送電；（15%）8、聯(lián)系電工及時(shí)搶修因天氣損壞的電器設(shè)備。（15%）106正文：氨壓機(jī)氣缸內(nèi)發(fā)生異常響聲的原因? 答文：原因：1、氣閥損壞或有異物掉入缸內(nèi)。（20%）2、進(jìn)排氣閥松動(dòng)。（20%）3、氣缸余隙過?。?0%）4、活塞環(huán)斷裂或活塞損壞（20%）5、氣體帶液

39、發(fā)生液擊，此時(shí)壓縮機(jī)發(fā)生劇烈振動(dòng)（20%）107正文：氨壓機(jī)氣缸溫度過高的原因？答文：(1) 冷卻水供應(yīng)不足。（10%）(2) 進(jìn)氣溫度太高水夾套結(jié)垢。（15%）(3) 管道阻塞阻力大。（15%）(4) 氣缸與滑道同軸度偏差大，活塞磨偏。（15%）(5) 活塞與氣缸徑向間隙太小（15%）(6) 活塞環(huán)裝配不當(dāng)或斷裂（15%）(7) 進(jìn)排氣閥門損壞（15%）108正文：氨壓機(jī)排氣溫度高的原因？答文：a本級(jí)氣閥安裝不嚴(yán)漏氣（30%） b氣缸水夾套積垢 （30%）處理方法c檢查更換氣閥 （20%）d清理設(shè)備結(jié)垢，調(diào)節(jié)加大水量（20%）109 正文：氨壓機(jī)排氣量不足的原因?答文：a活塞環(huán)磨損嚴(yán)重氣體泄

40、漏量大 （20%）b活塞環(huán)卡住或斷裂 （20%）c進(jìn)排氣閥片斷裂或閥座密封損壞 （15%）d填料函嚴(yán)重漏氣 （15%） e 氣量余隙過大造成及氣量不足（15%）f進(jìn)口氣體溫度過高或阻力過大（15%）110正文：接班前對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)泵檢查的內(nèi)容?答文 ： a 確認(rèn)泵出口壓力(真空度)在規(guī)定范圍內(nèi)，引壓管無凍凝堵塞漏現(xiàn)象 （10%）b 確認(rèn)泵出口、入口流程走向正確，閥門開度合適 （10%）c 確認(rèn)電機(jī)電流在規(guī)定范圍內(nèi) （10%）d 用手摸泵軸承兩端及電機(jī)的軸承蓋板，檢查有無超溫、振動(dòng)過大現(xiàn)象 （10%）e 檢查潤滑油油杯濾網(wǎng)齊全，潤滑油油位在1/2-2/3之間，油杯油位在1/2以上，且油顏色正常，無乳化

41、現(xiàn)象 （10%）f 傾聽電機(jī)、軸承、泵軸及泵缸有無異常聲響 （10%）g 檢查泵的密封有無泄漏情況 （10%）h 熱油泵是否預(yù)熱 （10%）I 地腳螺栓等附件是否齊全完好正常 （10%）J 檢查泵的循環(huán)水投用是否正常，有無凍凝堵塞現(xiàn)象（10%）111正文：離心泵的基本性能參數(shù)有哪些?答文：a 流量 （15%）b 揚(yáng)程 （15%）c 效率 （15%）d 軸功率 （15%）e 泵所需要的汽蝕余量 （20%）f 吸上真空高度 （20%）112正文：高速泵開泵前檢查步驟？（KHD：工藝操作能力）答文：1、清理機(jī)泵現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生；（25%）2、機(jī)泵各連接是否完好；（25%）3、泵的油位在1/2-2/3處；（2

42、5%）4、投用冷卻水系統(tǒng)。（25%）113正文：高速泵的啟泵步驟？（KHD：工藝操作能力）答文：1、開泵的入口閥2-3圈；（25%）2、泵出口付線閥微開半扣；（25%）3、按啟動(dòng)按鈕啟泵，開泵運(yùn)行；（25%）4、當(dāng)壓力稍高3.0MPa，緩慢開泵出口閥，直至操作壓力穩(wěn)定正常，并同時(shí)觀察機(jī)泵電流，軸承溫度變化、軸承有無異常聲音。（25%）114正文：氨壓機(jī)出口壓力高的調(diào)節(jié)步驟？（KHD：事故判斷及自理）答文：1、開容-113/1或許113/2安全閥付線閥排不凝氣，壓力降后關(guān)閥；（25%）2、開大冷卻器循環(huán)水閥；（25%）3, 將氨縮機(jī)檔換到低檔位；（25%）4, 稍開粗氨返罐閥。（25%）115正

43、文：氨壓機(jī)開車步驟？答文：1、確認(rèn)主電機(jī)已送電；（15%）2、PLC上聯(lián)鎖投用、啟機(jī)條件邏輯關(guān)系，滿足啟機(jī)條件；（15%）3、緩慢開機(jī)組入口閥直至全開，機(jī)體內(nèi)充壓至系統(tǒng)壓力（充壓速率0.5MPa/分鐘）；（20%）4、緩慢開機(jī)組出口閥直至全開；（20%）5、按現(xiàn)場(chǎng)操作柱“啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)主電機(jī)，啟動(dòng)后電機(jī)電流在額定電流值內(nèi)。（15%）6、檢查機(jī)組各參數(shù)指示正常.（15%）116正文：開氨壓機(jī)前的檢查步驟？答文：1、檢查氨壓機(jī)的油箱油位在1/2-2/3處；（15%）2、檢查氨壓機(jī)及電機(jī)的地腳螺栓松緊程度；（15%）3、油路系統(tǒng)正常；（15%）4、氨壓機(jī)進(jìn)行盤車均勻、靈活、無異常響動(dòng)，盤車時(shí)間51

44、0圈；（15%）5、一、二級(jí)缸缸頭、填料、中間冷卻器冷卻，氣缸缸套冷卻水投用；（15%）6、儀表，報(bào)警儀器調(diào)試合格，確認(rèn)正常投用；（15%）7、壓縮機(jī)出口安全閥完好并投用，各附屬設(shè)備靜電接地和電氣保護(hù)接地完好（15%）117正文：氨壓機(jī)的正常切換步驟？答文：1、按啟動(dòng)步驟啟備用氨壓機(jī)；（25%）2、當(dāng)氨壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，一人關(guān)需停用機(jī)的入口閥，一人開啟切換機(jī)出口閥，直至切換機(jī)出口閥全開； （25%）3、按正常運(yùn)行步驟停氨壓機(jī)；（25%）4、對(duì)停運(yùn)氨壓機(jī)進(jìn)行泄壓。（25%）118正文：造成6層塔盤溫度下降的主要原？答文：1、硫化氫排放量減少；（20%）2、回流量增加、蒸汽降低；（20%）3、側(cè)線抽

45、出氨量減少；（20%）4、蒸汽降低； （20%）5、原料水中氨濃度降低、引起塔負(fù)荷減少。（20%）119正文：塔-102補(bǔ)液氨步驟？答文：1、打開泵105/2出口至原料污水罐閥；（30%）2、現(xiàn)場(chǎng)指示至10時(shí)關(guān)閉泵105/2出口至原料污水罐閥；（30%）3、打開泵105/2出口至C-102液氨閥補(bǔ)氨閥。（20%）4、現(xiàn)場(chǎng)指示至50時(shí)關(guān)閉液氨至泵105/2出口閥（20%）120正文：操作調(diào)節(jié)中3層塔盤的溫度作用？答文：1、控制6層塔盤溫度，有利于側(cè)抽氨氣的純度，溫度低，側(cè)抽硫化氫含量高；（50%）2、溫度高，塔頂一層塔盤溫度升高，塔頂攜帶氨氣量增大；（50%）121正文：緊急停工的條件和緊急停工

46、的原則？（KHD：事故判斷及處理能力）答文：緊急停工的條件：1、裝置全面停電；（15%） 2、裝置發(fā)生火災(zāi)；（15%） 3、計(jì)算機(jī)長時(shí)間死機(jī)。（15%） 4.、原料罐泄漏嚴(yán)重。（15%） 5、酸性氣嚴(yán)重泄漏（15%） 緊急停工的原則：1、避免發(fā)生跑冒火災(zāi)事故；（10%）2、避免事故進(jìn)一步擴(kuò)大。（15%）122正文：氨壓機(jī)補(bǔ)充潤滑油的步驟？ 答文：1、將裝有三級(jí)過濾的46號(hào)潤滑油的加油桶移到氨壓機(jī)旁；（30%） 2、將膠管一頭放入油桶一頭插在加油咀。打開加油咀閥門，將三通閥手柄由“工作”位置扳到“加油”位置，當(dāng)潤滑油液面到達(dá)1/2到2/3時(shí)，將三通閥手柄扳到“工作”位置，關(guān)閉加油咀閥。（40%）

47、3、收好膠管，并將加油桶移到規(guī)定位置。（30%）123正文：操作調(diào)節(jié)中41層塔盤的溫度作用？（KHD：工藝操作能力）答文： 1、控制塔底和34層塔盤溫差是控制凈化水質(zhì)量的關(guān)鍵；（30%） 2、正常時(shí)溫度3，超過5時(shí)凈化水質(zhì)量發(fā)生變化；（30%） 3、凈化水中硫化氫和氨含量增加，造成凈化污水質(zhì)量變壞；（40%）124正文：管道外部檢查項(xiàng)目和內(nèi)容有哪些？（KHD：設(shè)備基本知識(shí)）答文：1、管道有無裂紋、腐蝕變形等缺陷，如發(fā)現(xiàn)有裂紋，必須進(jìn)行探傷；（25%） 2、法蘭有無偏口，緊固件是否齊全，有無松動(dòng)等異常現(xiàn)象；（25%） 3、絕熱層、防腐層完好情況；（25%）4、輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道，每年必須檢

48、查一次防靜電接地電阻值。（25%）125正文：氨精制停工步驟？（KHD：工藝操作能力）答文：1、將三級(jí)分凝器氣相由去塔-102改去氨水罐；（25%）2、；導(dǎo)通氨水去罐-1流程，塔-102液面為0時(shí)，停塔-102氨循環(huán)泵泵-105/1、2恢復(fù)流程（25%）3、導(dǎo)通容-108/1、2底至罐1流程，液位壓空后恢復(fù)流程；（25%）4按氨壓機(jī)操作規(guī)程停機(jī)步驟停氨壓機(jī)并泄壓、。（25%）126正文：外送氨水步驟？（KHD：工藝操作能力）答文：1、聯(lián)系接收車間接收氨水線流程導(dǎo)通；（25%）2、配氨設(shè)施界區(qū)處氨水外送閥打開；（25%）3、打開G-5底部氨水至P-2進(jìn)口閥；（25%）4、按P-2啟泵操作卡啟泵開

49、始送氨水。（25%）127正文：氨壓機(jī)停車步驟？（KHD：工藝操作能力）答文：1、將能量調(diào)節(jié)手柄逐級(jí)打至零檔，待氣缸完全卸載，關(guān)閉入口閥；（20%）2、按停車按扭；（20%）3、將出口閥關(guān)閉；（20%）4、切斷冷卻水；（20%）5、打開氨壓機(jī)放空閥泄壓（20%）128正文：選用閥門以什么為準(zhǔn)則?。 (KHD:工藝操作能力)答文: 1、輸送介質(zhì)的變化范圍。（30%）2、輸送介質(zhì)的最大工作壓力（30%）。3、滿足工藝條件(如閉路節(jié)流、減壓、安全放空)的需。（40%）129正文：.如何理解設(shè)備故障管理中“修理、改造與更新的原則。 (KHD:事故判斷處理及應(yīng)變能力)答文: 1、修理是在原有設(shè)備基礎(chǔ)上進(jìn)

50、行的，較之更新所需費(fèi)用少，所花時(shí)間短，但又能延長設(shè)備物理使用壽命，維持設(shè)備現(xiàn)有的技術(shù)水平。（25%）2、改造是采用先進(jìn)技術(shù)對(duì)設(shè)備進(jìn)行局部改進(jìn)，使之改善和提高技術(shù)裝備素質(zhì)。（25%）3、 更新是改善和提高技術(shù)裝備素質(zhì)的根本措施。（25%）4、 修理不能無限制地進(jìn)行，為此，設(shè)備管理工作不能停止在修理上，而要修理，改造與更新相結(jié)合。（25%）130正文：換熱器水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)如何控制壓力。 (KHD:工藝操作能力)答文: 1、水壓試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢升到規(guī)定的試驗(yàn)壓力；（20%）2、低壓換熱器恒壓時(shí)間不低于5分鐘；（20%）3、高壓換熱器不低于20分鐘；（20%）4、然后降到操作壓力進(jìn)行詳細(xì)檢查，無破裂、滲

51、漏、殘余變形等問題為合格；（25%）5、如發(fā)現(xiàn)泄漏等問題，處理好后再試壓（20%）131正文：如何處理DCS控制卡件損壞事故。 (KHD:工藝操作能力)答文: 1、立即聯(lián)系儀表人員修理。（25%）2、在更換卡件時(shí)，如數(shù)據(jù)僅為顯示點(diǎn)，則對(duì)生產(chǎn)無影響，崗位平穩(wěn)操作即可。（25%）3、對(duì)于帶控制回路的點(diǎn)，控制回路會(huì)自動(dòng)切至手動(dòng)進(jìn)行控制，與外操聯(lián)系，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)儀表或一次表指示進(jìn)行手動(dòng)控制。（25%）4、對(duì)于輸出鎖位的控制閥應(yīng)聯(lián)系外操將控制閥改副線操作。（25%）132正文：完好設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)是什么。 (KHD:工藝操作能力)答文: 1、設(shè)備運(yùn)行正常，性能良好。（25%）2、內(nèi)部構(gòu)件無損，質(zhì)量符合要求。（25%

52、）3、主體整潔，零部件齊全好用。（25%）4、技術(shù)資料齊全。（25%）133正文：硫化氫和氨的爆炸極限分別是多少? 答文：1、硫化氫的爆炸極限是：4.346%。（50%）2、氨的爆炸極限是：15.527%。（50%）134正文：離心泵泵體振動(dòng)大且有雜音的原因？ 答文： (1)泵與電機(jī)軸不同心。 （10%） (2)地腳螺栓松動(dòng)。 （15%） (3)產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象。 （15%） (4)軸承損壞或間隙大。 （15%） (5)泵軸彎曲。 （15%） (6)電機(jī)或泵轉(zhuǎn)子動(dòng)靜不平衡。 （15%） (7)葉輪松動(dòng)或有異物 （15%） 135正文：離心泵泵體振動(dòng)大且有雜音的處理方法？答文：(1)停泵重新找正。（10%）(2