煤斗施工方案

1、 目 錄1、 工程概況12、施工準(zhǔn)備工作13、施工方案及技術(shù)措施24、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施86、危害辨識與風(fēng)險評價（附表一）147、環(huán)境保護管理辦法148、環(huán)境因素識別評價（見附表二）159、附圖15 啟動鍋爐房混凝土煤斗施工方案1、 工程概況1.1工程概況啟動鍋爐房20.37m層混凝土煤斗共設(shè)3個，分別位于軸軸、軸軸、軸軸之間，煤斗外挑B軸1550mm,該煤斗壁為垂直向下，其余三面為斜面，結(jié)構(gòu)呈錐形；煤斗壁厚度為210mm，上口幾何尺寸為5500mm×4500mm,每個煤斗下口有3個落煤口，落煤口幾何尺寸為750mm×750mm；煤斗大梁截面尺寸為450mm×16

2、00mm,20.37m層樓板厚為100mm；混凝土強度等級為C30；由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鋼筋密集，為了便于混凝土澆筑，建議用細(xì)石混凝土澆筑，并將提高一個強度等級為C35。1.2主要工程數(shù)量：a.砼工程量： 20m3 （單個煤斗）b.鋼筋工程量：6.2t（單個煤斗）c.模板工程量：95（單個煤斗）1.3計劃澆筑時間：結(jié)構(gòu)部位澆筑時間煤斗4月15日左右20.37m層梁板4月30日左右1.3 工程特點1.3.1 鋼筋數(shù)量大，分布密集，對鋼筋綁扎、砼澆筑時增加了困難。1.3.2 結(jié)構(gòu)外形較復(fù)雜，對模板支撐加固系統(tǒng)要求高。由于煤斗是啟動鍋爐房結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的異型結(jié)構(gòu)，施工技術(shù)難度大；主要施工流程為先澆筑15.4

3、7m20.37m柱子混凝土（澆筑至梁底）澆筑煤斗側(cè)壁混凝土澆筑20.37m梁板混凝土；煤斗施工縫留設(shè)在煤斗梁底，預(yù)留出側(cè)壁鋼筋，以便于與煤斗梁一起綁扎澆筑，特編制此方案施工。2、施工準(zhǔn)備工作 2.2人力計劃 建筑工程處： 處 長：龔占榮 技術(shù)員、質(zhì)檢員：蘇曉龍 安全員：李瑞 施工員：王志勇、李建飛 外協(xié)隊伍勞動力配備情況： 木 工： 30人 鋼筋工： 25人 混凝土工：20人 2.3班前進(jìn)行施工技術(shù)交底（包括安全交底）2.4 材料計劃工具及機械準(zhǔn)備名稱型號功率數(shù)量混凝土泵車37m臺1混凝土罐車臺4鋼筋切斷機QJ4015.5KW1臺鋼筋彎曲機WJ403KW1臺電鋸臺2臺交流電焊機BX310007

4、6KW2臺直螺紋套絲機1臺振搗棒(4、6、8)米50、30各10條塑料布400m2棉被 6002 測量工具 水準(zhǔn)儀: 1臺 5米塔尺:1把 5m盒尺: 50把 50m卷尺:1把 3、施工方案及技術(shù)措施3.1施工工藝流程15.47m20.37m層柱子鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑 煤斗鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑 20.37m層梁板鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑。3.2 腳手架工程滿堂腳手架（1）滿堂腳手架采用48×3.5鋼管，采用國標(biāo)的鋼管及扣件，立桿縱向間距為1.2米，橫向間距為1.2米；水平桿步距為1.5米，縱向通長、橫向每隔5m沿架高設(shè)剪刀撐。對于混凝土煤斗下及外挑腳手架立桿

5、進(jìn)行加密，橫縱向間距為300mm，步距600mm，立桿必須平穩(wěn)地布置在4.95m層樓板上；因考慮到4.95m層外挑平臺結(jié)構(gòu)受力要求，在煤倉間4.95m層外挑平臺下加鋼管頂撐，木板必須平穩(wěn)地布置在夯實的地基上，底部墊50 mm厚300寬通長板材，板材決不允許在懸空的木板上設(shè)腳手架立桿。腳手架立桿上部用【20槽鋼作為支撐面。外挑平臺下南北搭設(shè)兩排，間距300mm，橫向間距500mm；爐座挑檐下搭設(shè)一排腳手架，橫向間距500mm，并且設(shè)剪刀撐整體連接。（2）20.37m層腳手架外側(cè)沿架高用密目網(wǎng)全封閉；為便于施工人員通行，在煤斗垂直面上搭設(shè)挑架，寬出1000mm作為操作平臺，上面鋪設(shè)鋼架板，并用綁絲

6、固定好，滿堂腳手架內(nèi)部在梁底標(biāo)高用水平安全網(wǎng)全封閉。（3）腳手架拆除前在腳手架四周設(shè)置護網(wǎng)或圍欄，并懸掛醒目的警示標(biāo)志，拆除施工人員應(yīng)佩帶胸卡通行證，嚴(yán)格控制非拆除人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，拆除工作應(yīng)自上而下的分層進(jìn)行。（4）煤斗層腳手架計算a.恒荷載的確定1）20.37m層煤斗新澆筑混凝土模板壓力標(biāo)準(zhǔn)值： F=0.22r0 t012V1/2F=rcH式中F新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力（KN/）； rc混凝土重力密度(KN/m3) 取24 KN/m31外壓力,不摻外加劑時取1.0,摻具有緩凝作用的外加劑時取1.22混凝土坍落度影響修正系數(shù)：110150mm時，取1.15V混凝土的澆注速度;取v=2.

7、5m/ht0新澆筑混凝土的初凝時間,取t0=200/（T+15）T混凝土溫度F=0.22ct012v1/2=0.22×24×200/（15+15）×1.2×1.15×2.51/2=76.84（KN/）2)假設(shè)煤斗中配筋你率為0.5%.煤斗壁鋼筋重F=210×15500×0.005×6200=6.51KN/m 鋼筋自重面荷載:6.51/3= 2.17KN/3)恒荷載:S=76.84+2.17=79.01KN/b.活荷載的確定:施工荷載取3.0KN/C.荷載組合1.2(SG)+1.4(SQ)以上SG 表示恒荷載, SQ

8、 表示活荷載S=1.2×79.01+1.4×3.0=99.012KN/水平桿步距1200，每根立桿考慮承受荷載2T煤斗壁下立桿間距350×350每根立桿承受力為99.012×0.35×0.35=12.132000×9.8=19.6 KN能夠滿足要求。承重立桿穩(wěn)定驗算：a在1200mmm范圍內(nèi)設(shè)水平桿b豎向力計算：設(shè)每根立桿所承受的豎向荷載為2Tc穩(wěn)定驗算：立桿的計算長度L0=1.2m立桿的截面特性：A=489mm2,I=15.8mm則長細(xì)比=L0/I=76，查得穩(wěn)定系數(shù)=0.744N/A =20000/(0.744×489)

9、=55 N/2f=205N/2故滿足穩(wěn)定性要求。 架子搭設(shè)注意事項（1）當(dāng)立桿底座置于回填土上時，其底座下必須墊50mm寬300mm通長木板，防止立桿下沉。（2）當(dāng)立桿底座置于樓板上時，樓板砼強度必須達(dá)到設(shè)計強度的100%以上。（3）支撐系統(tǒng)的剪刀撐采用48×3.5普通鋼架管，每隔5米設(shè)一道剪刀撐。3.3 模板工程為保證混凝土施工工藝進(jìn)一步提高，采用幅面為1220mm×2440mm×18mm光面膠合模板施工，煤斗外側(cè)全部用新模板，隔離劑采用油類脫模劑。煤斗支設(shè)模板面積約300m2，膠合板、柱梁板接縫原則：梁底模壓柱模，板底模壓梁側(cè)模，柱子模板大面壓小面，梁側(cè)模壓梁

10、底模，所有柱模只留水平接縫，梁側(cè)模只留垂直接縫，煤斗施工縫留設(shè)在梁底。板縫設(shè)置應(yīng)一致，組合時所有板縫貼密封條，用膩子找平。用50×100方木作龍骨，柱龍骨豎向排列，間距150mm ,梁龍骨橫向排列間距250mm，板底木龍骨間距300mm。煤斗側(cè)模豎向龍骨間距為150mm，龍骨搭接處相互錯開，木龍骨用m長鐵釘固定，間距250mm，鐵釘從膠合板上方釘入木龍骨，釘頭用沖釘打入模板內(nèi)部12mm，然后用膩子找平，鐵釘穿過模板處事先用電鉆鉆孔。模板木龍骨制作必須精確，先用平刨刨平，然后用壓刨精平，拼裝時所有木龍骨必須與模板及柱箍同時貼緊。結(jié)構(gòu)截面尺寸的保證措施：為保證斗壁的厚度，設(shè)置M12的對拉

11、桿，拉桿兩邊焊50mm鋼筋來控制混凝土截面尺寸，安裝模板前應(yīng)掛線打眼，間距350mm×350mm,確保對拉桿在每條線上，以起美觀作用（見附圖）。煤斗模板側(cè)壓力計算根據(jù)20.37m層煤斗圖紙要求，選取梁底煤斗高度5.97m作為計算依據(jù)。F=0.22r0 t012V1/2F=rcHF=0.22ct012v1/2=0.22×24×200/（15+15）×1.2×1.15×2.51/2=76.84（KN/）F=c H=24×5.97=143.28 （KN/）兩者選取最小值76.84KN/。有效壓頭高度h= F/c=76.84/24=

12、3.2m設(shè)對拉螺桿按350mm×350mm計算 NAnf=76.84×0.35×0.35=9.4（KN）經(jīng)查M12對拉螺桿允許拉力為12.9 KN，故可選用M12對拉螺桿。即M12對拉螺桿按照350mm×350mm間距設(shè)置能夠滿足最大高度的煤斗結(jié)構(gòu)施工求。梁板模板：（1）煤斗梁為450mm×1600mm，梁采用M12對拉螺栓抵抗砼側(cè)壓力，縱橫向間距450mm，對拉螺栓通過3型扣件與大梁側(cè)鋼管豎楞相扣，采用雙螺母，砼中埋DN14的PVC管穿對拉螺栓，并設(shè)18鋼筋頂撐雙向1000布置，,保證梁截面的尺寸。（2）對拉螺栓抽出后，孔內(nèi)用與混凝土同配比的

13、水泥砂漿封堵密實。注意：為了保證封堵孔處的表面顏色同梁身混凝土的顏色一致，孔表面封堵的水泥砂漿應(yīng)摻入適量的白水泥，摻兌比例應(yīng)根據(jù)混凝土的顏色試配后確定。（3）跨度超過4米的梁應(yīng)起拱23。柱梁側(cè)以及煤斗側(cè)保護層用市場上購買的膠圈雙向450mm布置，為保證混凝土構(gòu)件外形尺寸的正確，模板內(nèi)加18鋼筋支撐，長度同砼截面，必須與模板面頂緊，間距雙向1000mm。模板拆除：（1）側(cè)模拆除：在混凝達(dá)到強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。一般情況下，柱模及梁側(cè)模板，混凝土強度應(yīng)達(dá)到1.2MPa。（2）已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計強度等級后方允許承受使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)

14、比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。（3）拆裝模板的順序和方法，應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆；先拆不承重的模板、后拆承重部分的模板，自上而下；支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。（4）承重的模板應(yīng)在砼達(dá)到下列強度以后，才能拆除（按設(shè)計強度等級的百分率計）板的跨度2m8m 75梁跨度為8m及小于8m 75梁跨度大于8m 100拆除下的模板用濕布擦干凈，模板二次使用時，若原對拉螺栓孔不能利用時，預(yù)先用環(huán)氧膩子修補，打磨整平后涂刷色拉油一遍。 質(zhì)量通病的防治柱與梁、梁與梁以及梁與板、接頭是最容易出現(xiàn)縮頸或漲模等質(zhì)量通病，為此在施工中必須采取以下措施：根據(jù)端部非標(biāo)準(zhǔn)尺寸，支模前先拼裝好，

15、并用木龍骨固定，支模時用48×3.5鋼管加固牢靠。模板內(nèi)根據(jù)柱斷面、梁高度設(shè)置12對拉桿。柱高不符合模數(shù)時，拼裝部分梁切口配板至板底。板模與梁模連接處，板模應(yīng)拼鋪到側(cè)模外口齊平(壓幫)，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)，以便于拆除。梁模板拼裝時，非標(biāo)準(zhǔn)板不應(yīng)設(shè)在端部，以增強端部模板的剛度。所有梁與柱、梁與梁、梁與板交接處，都必須采用50×100方木加固。支設(shè)梁底、板底模板前必須進(jìn)行抄平。3.4 鋼筋工程 柱鋼筋鋼筋采用¢-HPB235，-HPB335；鋼筋接頭采用搭接焊，搭接長度10d,單面焊；焊條E43。斗壁厚度為210mm，保護層厚度：內(nèi)壁45mm，外壁15mm，下口豎

16、斗壁15mm。柱主筋下料時，采用半自動切割機切割，以保證端頭平直，接頭采用直螺紋連接。柱筋綁扎時，先在柱子上畫出箍筋位置，將箍筋全部套在主筋上暫不進(jìn)行綁扎，將最上層柱箍先進(jìn)行綁扎，作為控制箍筋，然后調(diào)整柱子垂直度，調(diào)整結(jié)束再進(jìn)行其他箍筋的綁扎。 梁鋼筋梁鋼筋必須根據(jù)設(shè)計圖紙和規(guī)范要求與柱鋼筋綁扎成型，鋼筋接頭采用直螺紋連接，先放置主梁鋼筋，然后放置縱梁鋼筋，最后放置板鋼筋，為此，梁箍筋必須根據(jù)現(xiàn)場放樣配制，梁中二三排筋之間凈距用32鋼筋1000mm橫向墊起。 樓板鋼筋先安裝樓板（梁）下部埋件，支設(shè)預(yù)留洞模板，再綁扎樓板下層鋼筋，然后綁扎上層鋼筋、孔洞加筋，上層鋼筋設(shè)鋼筋馬凳800mm。最后安裝

17、板上部埋件。（1）清理模板上的雜物，用墨斗彈出主筋，分布筋間距。（2）按設(shè)計要求，先擺放受力主筋，后放分布筋。綁扎板底鋼筋用八字扣，相交點須全部綁扎，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。 確保鋼筋生根位置準(zhǔn)確采用以下措施：在柱施工中采用定位套箍或采用架子固定位置。3.5 混凝土工程由于本次煤斗內(nèi)鋼筋分布密集，澆筑起來難度大，易采用碎石混凝土，強度等級由C30提高到C35。 混凝土的配制a.水泥使用低水化熱的礦渣水泥，碎石采用520mm，含泥量小于1%；砂子采用中砂，砂率控制在45%左右，含泥量3%。b.摻入減水型外加劑，坍落度控制在140160mm范圍內(nèi),不僅要滿足砼施工性能的要求，

18、而且要有利于提高砼的內(nèi)在質(zhì)量和外觀效果。柱子混凝土澆筑方法（1）澆筑一排柱子的順序應(yīng)從兩邊同時開始，向中間推進(jìn)，以免因澆筑混凝土后由于模板吸水膨脹，斷面增大而產(chǎn)生橫向推力，最后使柱子發(fā)生彎曲變形。每根柱子交替澆筑，厚度不超過500mm。（2）柱支模前，應(yīng)在平臺柱模板下口座8cm寬水泥砂漿找平層，找平層嵌入柱模不超過10mm，保證下口嚴(yán)密，開始澆混凝土?xí)r，底部應(yīng)先座50100mm厚與澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿。（3）柱子振搗時應(yīng)特別對模板四周加強振搗，避免出現(xiàn)蜂窩麻面。煤斗混凝土澆筑方法（1）在煤斗大梁底側(cè)支設(shè)喇叭口，混凝土通過此口澆筑，澆筑完畢后，煤斗上部多余的混凝土及時清除。（2）3個煤斗

19、壁一次輪流澆筑，待第一個煤斗澆筑到煤斗高1/3部位時，在進(jìn)行下一個煤斗澆筑，依次循環(huán)，不應(yīng)許一次混凝土澆筑到頂。（3）煤斗壁混凝土振搗要正確，不得漏振和過振，采用二次振搗法，以減少表面氣泡，即第一次振搗之后靜置一段時間后再振搗，然后將表面多余浮漿鏟掉。 平臺混凝土澆筑方法縱、橫梁與樓板混凝土一次整體澆筑，以分段分層法向前推進(jìn)澆筑縱梁，同時澆筑樓板，當(dāng)接近下跨橫梁時，縱梁與橫梁交替澆筑，直至橫梁澆完，如此循環(huán)，直至一個施工自然段完成。混凝土的養(yǎng)護：柱子拆模后立即進(jìn)行外觀的修補，外裹薄膜塑料布并用膠帶紙粘牢。施工縫柱子留水平施工縫，位置梁底；梁板采用整體澆筑，煤斗壁施工縫留設(shè)在梁底?；炷潦┕たp處

20、理方法：已經(jīng)硬化的混凝土表面繼續(xù)澆筑時，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，表面松動的石子和軟弱混凝土層，同時還必須鑿毛，用水沖洗干凈，并充分濕潤不小于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)清理干凈。鋼筋上的水泥砂漿必須清理干凈，方可進(jìn)行下一道工序。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施4.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1.1鋼筋項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺檢查保護層厚度±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺檢查鋼筋彎折位置20鋼尺檢查4.1.2模板項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查模板上表面標(biāo)高±5

21、水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查(預(yù)留孔洞)中心位移 10鋼尺檢查(預(yù)留孔洞)截面尺寸+100鋼尺檢查4.1.3砼項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置8鋼尺檢查垂直度10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查標(biāo)高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸+8、-5鋼尺檢查表面平整度82米靠尺和塞尺檢查柱垂直度層高(5m) 8mm2米靠尺和塞尺檢查層高(5-10m)10mm2米靠尺和塞尺檢查4.2 質(zhì)量保證措施 進(jìn)入現(xiàn)場的原材料必須有廠家合格證和復(fù)試報告。鋼材進(jìn)入現(xiàn)場必須經(jīng)試驗室復(fù)試合格后才可使用。 所有焊工都必須持證上崗，且班前做試件，試驗合格方可成批生產(chǎn)。 為防毛邊，鋸板和鉆孔時，板

22、下必須墊實。 新裁板或鉆孔必須用環(huán)氧樹脂將鋸邊或鉆孔涂刷三次。 竹膠模板表面有劃痕、碰傷或其它較輕損傷，應(yīng)補刷酚醛漆。 緊貼模板的方木，應(yīng)縱向鋪放，拼裝時板縫盡量縮小，板與板之間要整平。 距柱底或梁底150mm處，設(shè)置對拉螺栓，以防模板變形。 所有對穿螺栓都必須加設(shè)塑料管，既可作梁、柱斷面支撐用，又可便于對拉螺栓抽出重復(fù)利用。 對拉螺栓孔內(nèi)用同配比的石子水泥砂漿對螺栓孔封堵密實，之后用光面竹膠板將其表面壓光。 梁、柱接頭處最容易出現(xiàn)縮頸或漲模等質(zhì)量通病，施工時，應(yīng)將此作為重點，一定要克服。非標(biāo)準(zhǔn)部分盡量在地面組合拼裝，支設(shè)加固一定要牢固，接頭處雙向設(shè)18頂桿，避免縮頸。 砼澆灌嚴(yán)格執(zhí)行砼澆灌證

23、制度，砼澆筑進(jìn)行全員交底，將實行掛牌作業(yè)，責(zé)任到人。 質(zhì)檢人員在砼澆筑前應(yīng)對模板支承進(jìn)行全面檢查；檢查的內(nèi)容： 模板接縫是否嚴(yán)密； 支承系統(tǒng)是否牢固； 梁下，底托與方木之間是否有間隙； 對拉螺絲是否緊固，確保砼澆筑時不跑模不漏漿。膠合板，每次用后應(yīng)及時清潔板面。每次使用前，必須涂刷脫模劑，涂刷要均勻，不得漏刷。4.3膠合板及半成品保護措施鋼筋綁扎（1）樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后應(yīng)做保護，不準(zhǔn)在上面踩踏行走，澆筑混凝土?xí)r在上面鋪設(shè)架板。（2）綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。（3）鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不得污染鋼筋。（4）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。模板安裝（

24、1）預(yù)組拼的模扳要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時， 要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。（2）工作面已安裝完畢的墻模板，不準(zhǔn)在吊運其他模板時碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整度產(chǎn)生偏差。（3）拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷?；炷翝仓?）要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝

25、土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負(fù)彎矩鋼筋的位置。（2）不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊模上踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護模板的牢固和嚴(yán)密。（3）已澆筑樓板上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達(dá)到1.2MPa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。（4）在澆筑混凝土?xí)r，要對已經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護，對澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要專人及時地清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。（5）所有甩出鋼筋，在進(jìn)行混凝土施工時，必須用塑料套管或塑料布加以保護，防止混凝土污染鋼筋。（6）對陽角等易碰壞的地方，應(yīng)當(dāng)有保護措施，專人負(fù)責(zé)。柱模拆除后應(yīng)用塑料布包裹，防止上部結(jié)構(gòu)施工時污染表面，并在柱

26、子1.5米高范圍內(nèi)加角鋼(50×5)護角，保護柱角。5.4應(yīng)注意的質(zhì)量問題鋼筋綁扎應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。（2）配制梁箍筋時應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計算。避免梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸。（3）箍筋末端應(yīng)彎成135°，平直部分長度為10d。（4）梁主筋進(jìn)支座長度要符合設(shè)計要求，鋼筋位置要準(zhǔn)確。（5）板的負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時不應(yīng)踩到下面。（6）綁扎板的鋼筋時用尺桿畫線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直、位置不準(zhǔn)。（7）綁扎豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁扎不少于3個扣，綁扣

27、不能用同一方向的順扣。（8）在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。模板安裝應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）墻身模板：墻身放線時誤差過大，模板就位調(diào)整不認(rèn)真，穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰緊。（2）混凝土墻體表面粘連：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。（3）大模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢靠，應(yīng)加強檢查，及時處理。（4）嚴(yán)格控制模板上口標(biāo)高?；炷翝仓?yīng)注意的質(zhì)量問題（1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌

28、出而造成。（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放導(dǎo)致鋼筋緊貼模板。板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。（3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮，或因混凝土氣泡多，振搗不足。（4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。（6）現(xiàn)澆樓板面上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。5、安全目標(biāo)及保證措施5.1 安全目標(biāo)5.1.1 無違章杜絕習(xí)慣性違章，杜絕作業(yè)性違章，杜絕裝置性違章，杜絕指揮性違章，杜絕管理性違

29、章。5.1.2 零事故5.1.2.1 不發(fā)生重傷事故，輕傷事故不得超標(biāo)。5.1.2.2 不發(fā)生機械損壞事故。5.1.2.3 不發(fā)生火災(zāi)事故。5.1.2.4 不發(fā)生負(fù)有主要責(zé)任的交通事故。5.1.2.5 不發(fā)生環(huán)境污染事故。5.2 安全管理措施5.2.1 建立健全作業(yè)項目的安全管理體系。5.2.2 提高認(rèn)識加強全方位的安全管理。5.2.3 狠抓三違的安全治理，加大考核力度。5.2.4 規(guī)范現(xiàn)場的臨時用電管理。5.2.5 強化作業(yè)指導(dǎo)書和安全施工措施的過程控制。5.2.6 加強機械交通和消防工作管理。5.2.7 強化安全設(shè)施管理。5.2.8 加強安全檢查。5.2.9 強化工程項目生產(chǎn)指揮體系責(zé)任落

30、實。5.2.3 控制措施.1交叉作業(yè)控制措施為：加強監(jiān)督檢查。.2高處作業(yè)安全技術(shù)方案(1) 參加高處作業(yè)人員必須經(jīng)過體格檢查，由分公司組織專職安全員負(fù)責(zé)。(2) 高處作業(yè)地點，腳手架上不得堆放超過270Kg/m2的物品，施工用料應(yīng)隨用隨吊。(3) 高處作業(yè)時切割的工件邊角余料應(yīng)放置在牢靠的地方并及時回收。(4) 高處作業(yè)區(qū)域附近有帶電體時,傳遞繩應(yīng)使用干燥的麻繩，嚴(yán)禁使用金屬繩。(5) 在夜間或光線不足的地方進(jìn)行高處作業(yè)時，必須有充足的照明。(6) 對于欄桿、安全網(wǎng)等安全防護設(shè)施，嚴(yán)禁任意拆除，必須拆除時，應(yīng)征得原搭設(shè)單位的同意，在工作完備后，立即恢復(fù)原狀，并經(jīng)原搭設(shè)單位驗收，嚴(yán)禁亂動非工作

31、范圍內(nèi)的設(shè)備、機具及安全設(shè)施。.3加強監(jiān)督檢查的辦法 施工作業(yè)時必須設(shè)專人跟班作業(yè)，對不安全行為進(jìn)行糾正和教育，對施工過程進(jìn)行監(jiān)督檢查。 .4 其他注意事項（1） 所有施工人員入場后，須經(jīng)安全培訓(xùn)并考試合格后方可上崗，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽及其它防護用品。（2） 嚴(yán)禁酒后作業(yè)。（3） 施工現(xiàn)場應(yīng)有健全的安全管理機構(gòu)。（4） 模板支撐架不得和操作腳手架連接在一起。（5） 支設(shè)柱模時，操作時應(yīng)搭設(shè)臨時工作臺，工作臺必須設(shè)防護欄桿、掛安全網(wǎng)。（6） 模板鋸板因使用鋸邊機和高速手提電鋸，其操作人員必須設(shè)專人作業(yè)，專人負(fù)責(zé)，且經(jīng)機械專職人員培訓(xùn)合格后方可操作。（7） 腳手架搭設(shè)后，必須經(jīng)驗收合格掛牌使用。（8） 樓板孔洞：大于1000×1000mm孔洞應(yīng)設(shè)防護欄桿，小于1000×1000mm孔洞應(yīng)及時加蓋孔洞蓋