特種膜應(yīng)用之——中水回用零排放課件

1、中水回用零排放SZLD減量化和資源化應(yīng)用特種膜應(yīng)用之特種膜應(yīng)用之 The complete Solution of the Zero Liquid Discharge目目 錄錄1. 中水回用零排放概述2.常規(guī)膜法工藝3.MFT特種膜工藝4. 典型案例分析一、中水回用零排放概述 污水的來源市政污水和工業(yè)污水 污水的去向1、環(huán)境容量允許的地區(qū)，污水處理達(dá)標(biāo)排放2、無排放指標(biāo)或環(huán)境容量已經(jīng)飽和地區(qū)，怎么辦？ZLD concept 生產(chǎn)各階段產(chǎn)生的污水，去除其中的鹽類和污染物，達(dá)到生產(chǎn)回用水要求，全部回收再利用，無任何廢液排出工廠。水中的鹽類和污染物經(jīng)過濃縮結(jié)晶成固體或者高倍濃縮液，以固廢的形式另行處

2、置。 未來污水處理行業(yè)的主流趨勢“中水回用零排放”一、中水回用零排放概述ZLD concept 實(shí)現(xiàn)中水回用零排放前提 滿足回用標(biāo)準(zhǔn)或生產(chǎn)要求 SL368-2006再生水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)中對再生水用途各項(xiàng)指標(biāo)的規(guī)定，除對常規(guī)的COD、色度、SS等指標(biāo)有要求外，對TDS也有指標(biāo)要求。 常規(guī)的生化+物化處理，在一定程度上，能降低污水中的CODcr和氨氮等指標(biāo)，但是無法去除污水中的溶解性鹽類。如果這類水投入生產(chǎn)回用，即使初期鹽分指標(biāo)能滿足回用要求，隨著循環(huán)回用次數(shù)增加，鹽分累積不能滿足回用水質(zhì)要求。 因此，從根本上實(shí)現(xiàn)中水資源化回用和零排放，除了有機(jī)污染物，還必須解決鹽的去除問題。經(jīng)過實(shí)踐證明，膜法，是最佳

3、選擇。二、常規(guī)膜法工藝Traditional Membrane Technology 經(jīng)過預(yù)處理后的中水，采用卷式RO進(jìn)行過濾，RO產(chǎn)水品質(zhì)優(yōu)異，能滿足大多數(shù)工業(yè)生產(chǎn)用水標(biāo)準(zhǔn)。RO濃縮液通過蒸發(fā)的方式，將RO濃液殘留鹽、有機(jī)物質(zhì)等以固廢的形式從廢水拿出。由于廢水經(jīng)過生化處理，可揮發(fā)有機(jī)物含量很低，因此蒸發(fā)冷凝水品質(zhì)也較好，能滿足大多數(shù)工業(yè)生產(chǎn)用水標(biāo)準(zhǔn)。 因此，廢水經(jīng)過上述系統(tǒng)處理后得到的是RO產(chǎn)水+冷凝液+固體廢物，整個系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了污水的零排放。二、常規(guī)膜法工藝Traditional Membrane Technology中水（生化出水）水質(zhì)特點(diǎn)：1、殘留一些難處理有機(jī)物質(zhì)，一般CODCr在10

4、0500mg/L；2、已經(jīng)經(jīng)過生化+物化等處理，可再生化性差；3、常規(guī)處理某些工段引入外來物質(zhì)，鹽分較高；大力推廣遇到的瓶頸二、常規(guī)膜法工藝Traditional Membrane Technology 螺旋卷式反滲透自身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，雖然具有優(yōu)異的脫鹽效果，但是抗污染不高和操作壓力有限，針對一般的中水，經(jīng)過較為苛刻的預(yù)處理后，只能達(dá)到55%65%的回收率，即剩余35%45%的濃縮液。 剩余的膜濃縮液要做到零排放，需要蒸發(fā)處理，量太大！ 蒸發(fā)工藝弊端： 高投資（2萬元/噸水，雙相鋼以上材質(zhì)） 高能耗（ 60元/噸水。0.4噸鮮蒸汽/噸水，150元/噸鮮蒸汽）大力推廣遇到的瓶頸二、常規(guī)膜法工藝Tra

5、ditional Membrane Technology如何解決現(xiàn)有工藝瓶頸問題？（膜濃縮液蒸發(fā)處理高投資、高能耗）高倍濃縮節(jié)能降耗MFT特種膜三、MFT特種膜工藝MFT Special Membrane Technology內(nèi)蒙古常盛制藥中水回用零排放項(xiàng)目pharmaceutical wastewater 該公司隸屬于石藥集團(tuán)，是國內(nèi)最大的抗生素生產(chǎn)企業(yè)之一。該項(xiàng)目針對高濃度高含鹽制藥污水進(jìn)行中水回用零排放處理。 污水類型和規(guī)模原水進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)出水水質(zhì)指標(biāo)青霉素制藥污水制水系統(tǒng)濃水、循環(huán)水排水和生化出水；系統(tǒng)設(shè)計(jì)總進(jìn)水6300 m3/d電導(dǎo)率 （s/cm）14000500總鹽（

6、mg/L）8000300總硬度（以CaCO3計(jì)）mg/L580200堿度（ mg/L）333150COD（mg/L）26050氯離子（ mg/L）3200100 四、典型案例分析Case AnalysisA. 常規(guī)膜法工藝其水量平衡如下圖： 經(jīng)過水質(zhì)全分析以及多次長期試驗(yàn)驗(yàn)證，卷式抗污染型RO回收率只能做到60%，有2520m3/d的RO濃水需要進(jìn)入蒸發(fā)器。四、典型案例分析Case Analysis序號項(xiàng)目處理水量投資成本運(yùn)行成本占地面積備注1MED2,520噸/天5,040萬元2萬元/噸60元/噸151,200元/天600m2多效蒸發(fā)合計(jì)6,300噸/天（總系統(tǒng)）5,040萬元0.80萬元/

7、噸（平攤總系統(tǒng)）24元/噸（平攤總系統(tǒng)）151,200元/天600m2A.常規(guī)膜法工藝經(jīng)濟(jì)指標(biāo)（RO濃縮液工段）：四、典型案例分析Case AnalysisB. 特種膜工藝其水量平衡如下圖： SUPER RO特種膜的引入，將RO濃水再次進(jìn)行濃縮后，進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)的濃水量減少為480m3/d。四、典型案例分析Case Analysis序號項(xiàng)目處理水量投資成本運(yùn)行成本占地面積備注1SUPER RO2520噸/天2318萬元0.92萬元/噸5.89元/噸（含膜片折舊）14616元/天350m2回收率75%2MED500噸/天1000萬元2萬元/噸60元/噸30000元/天200m2多效蒸發(fā)合計(jì)6300

8、噸/天（總系統(tǒng)）3318萬元0.53萬元/噸（平攤總系統(tǒng)）7.08元/噸（平攤總系統(tǒng)）44616元/天550m2B. 特種膜工藝經(jīng)濟(jì)指標(biāo)（RO濃縮液工段）：四、典型案例分析Case AnalysisRO濃縮液工段經(jīng)濟(jì)性對比（ A. 傳統(tǒng)膜法零排放工藝；B. 特種膜零排放工藝） 通過對比分析，引入SUEPR RO 特種膜對RO濃水進(jìn)行極致濃縮，節(jié)能減耗后，常盛制藥中水回用零排放項(xiàng)目，投資成本較傳統(tǒng)膜法零排放工藝節(jié)約34%，而且運(yùn)行費(fèi)用不到三分之一，對企業(yè)來講具有非常大的吸引力，接受力強(qiáng)，甚至產(chǎn)生相應(yīng)經(jīng)濟(jì)效益。四、典型案例分析Case Analysis制藥廢水零排放項(xiàng)目現(xiàn)場四、典型案例分析Case Analysis制藥廢水零排放項(xiàng)目現(xiàn)場四、典型案例分析Case Analysis特種膜零排放工藝1.同屬于膜過濾機(jī)理，產(chǎn)水同樣優(yōu)異可回用2.克服卷式反滲