壓力容器檢驗周期及檢驗規(guī)程

1、壓力容器檢驗周期及檢驗規(guī)程 壓力容器檢驗 壓力容器的定期檢驗，由當(dāng)?shù)劐仩t和壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)授權(quán)或批準(zhǔn)的檢驗單位進(jìn)行。從事檢驗的人員應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)貏趧尤耸虏块T考核批準(zhǔn)。 1.檢驗周期 壓力容器的定期檢驗周期，可分為外部檢查、內(nèi)外部檢驗和全面檢驗三個類型的周期。檢驗周期由使用單位依據(jù)容器的技術(shù)狀況和使用條件自行確定。但至少每年作一次外部檢查，每三年作一次內(nèi)外部檢驗，每六年作一次全面檢驗。 壓力容器遇有以下狀況，檢驗周期應(yīng)予縮短：用于強(qiáng)腐蝕介質(zhì)并在運行中發(fā)覺有嚴(yán)重缺陷，每年至少進(jìn)行一次內(nèi)部檢驗;無法進(jìn)行內(nèi)部檢驗的容器，每三年進(jìn)行一次耐壓試驗;使用期已達(dá)15年，每兩年進(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗;使用期已達(dá)20年

2、，每年進(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗;介質(zhì)對容器材料的腐蝕狀況不明，材料焊接性能差或制造時多次產(chǎn)生裂紋并經(jīng)多次返修的容器，交付使用滿一年后應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部檢驗。另外，壓力容器停用兩年以上，恢復(fù)使用前應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外部檢驗，必要時進(jìn)行全面檢驗。 壓力容器的檢驗周期在以下狀況可以適當(dāng)延長：非金屬襯里完好、殼體無損壞，全面檢驗周期可適當(dāng)延長，但不得超過八年;非腐蝕介質(zhì)或有牢靠的金屬襯里，經(jīng)12次內(nèi)部檢驗確認(rèn)無腐蝕，全面檢驗周期也可適當(dāng)延長，但不得超過九年。檢驗周期的延長應(yīng)慎重考慮，必需有牢靠的科學(xué)依據(jù)。 2.檢驗內(nèi)容 (1)外部檢查 外部檢查的主要內(nèi)容是：壓力容器及其配管的保溫層、防腐層及設(shè)備銘牌是否完好無損;容器外表面有

3、無裂紋、變形、腐蝕和局部鼓包;焊縫、承壓元件及可拆連接部位有無泄漏;容器開孔有無漏液漏氣跡象;安全附件是否完備牢靠;緊固螺栓有無松動、腐蝕;設(shè)備基礎(chǔ)和管道支撐是否適當(dāng)，有無下沉、傾斜、裂紋、不能自由脹縮等不良跡象;容器運行是否符合安全技術(shù)規(guī)程。 (2)內(nèi)外部檢驗 除外部檢查的各款項外，內(nèi)外部檢驗還包括以下內(nèi)容：內(nèi)外表面的腐蝕、磨損狀況;全部焊縫、封頭過渡區(qū)、接管處、人孔四周和其他應(yīng)力集中部位，有無裂紋，襯里有無突起、開裂、腐蝕或其他破損;高壓容器的主要緊固螺栓應(yīng)進(jìn)行宏觀檢查并做表面探傷。 (3)全面檢驗 全面檢驗除包括內(nèi)外、部檢驗的全部款項外，還應(yīng)當(dāng)做焊縫無損探傷和耐壓試驗。 3.壓力試驗 壓

4、力容器的耐壓試驗和氣密性試驗，應(yīng)在內(nèi)外部檢驗合格后進(jìn)行。除非規(guī)范設(shè)計圖紙要求用氣體代替液體進(jìn)行耐壓試驗，不得采用氣壓試驗。需要進(jìn)行氣密性試驗的壓力容器，要在液壓試驗合格后進(jìn)行。耐壓試驗是檢驗容器強(qiáng)度、制造工藝質(zhì)量等的綜合性試驗，而氣密性試驗是為了檢驗容器的嚴(yán)密性。 假如壓力容器的設(shè)計壓力是p，液壓試驗的壓力為1.25p;氣壓試驗的壓力，低壓容器為1.20p，中壓容器為1.15p。對于高壓或超高壓容器，不采用氣壓試驗。氣密性試驗一般在設(shè)計壓力下進(jìn)行。 耐壓試驗后，壓力容器無泄漏、無明顯變形;返修焊縫經(jīng)無損探傷檢查無超標(biāo)缺陷;要求測定殘余變形率的，容積殘變率10%，或徑向殘變率0.03%，即可認(rèn)為

5、壓力容器耐壓試驗合格。 對于氣密性試驗，達(dá)到規(guī)定的試驗壓力后保持30min，在焊縫和連接部位涂肥皂水進(jìn)行試驗。小型容器亦可浸于水中進(jìn)行試驗。無氣泡即可認(rèn)為合格。 壓力容器安全附件 安全附件是承壓設(shè)備安全運行的重要組成部分。選用安全附件應(yīng)滿意兩個基本要求，即安全附件的壓力等級和使用溫度范圍必需滿意承壓設(shè)備工作狀況的要求，制造安全附件的材質(zhì)必需適應(yīng)承壓設(shè)備內(nèi)介質(zhì)的要求。安全閥、壓力表和水位計是鍋爐必不可少的安全附件。此外，還有凹凸水位報警器、引送風(fēng)連鎖裝置、火焰監(jiān)視器和緊急迫斷閥、防爆門和排污裝置以及溫度和流量測量儀表。用于壓力容器的安全附件包括安全閥、爆破片、緊急放空閥、液位計、壓力表、單向閥、

6、限流閥、溫度計、噴淋冷卻裝置、緊急迫斷裝置、靜電消退裝置、防雷擊裝置等。下面簡潔地介紹壓力容器最常用的幾種安全附件。 (1)安全閥 安全閥的選用，應(yīng)當(dāng)依據(jù)壓力容器的工作壓力、溫度、介質(zhì)特性來確定。壓力不高的承壓設(shè)備大多選用杠桿式安全閥;高壓容器多半選用彈簧式安全閥。流量大、壓力高的承壓設(shè)備應(yīng)選用全開式;介質(zhì)為易燃易爆或有毒物質(zhì)的應(yīng)選用封閉式。選用的安全閥不管其結(jié)構(gòu)和形式如何，都必需具有足夠的排放能力在超壓時把介質(zhì)快速排出，保證承壓設(shè)備的壓力不超過規(guī)定值。 (2)爆破片 爆破片主要用于以下幾種場合：有爆燃或異常反應(yīng)使壓力瞬間急劇上升的場合;不允許介質(zhì)有任何泄漏的場合;運行產(chǎn)生大量沉淀或粘附物的場

7、合。彈簧式安全閥由于慣性難以適應(yīng)壓力的急劇變化，各種形式的安全閥一般都有微量泄漏，而障礙物會阻礙安全閥的正常操作，使得爆破片顯示出其獨特的功能。 爆破片一般有平板型和預(yù)拱型兩種型式。相同材料制成的兩種型式的爆破片的起爆壓力相同，但預(yù)拱型爆破片有較高的抗疲憊能力。爆破片的設(shè)計包括材料選用、泄放面積計算、爆破片厚度的計算。爆破片一般滿6個月或12個月更換一次。此外，容器超壓后未裂開或正常運行中有明顯變形的爆破片應(yīng)馬上更換。 (3)壓力表 應(yīng)當(dāng)依據(jù)容器的設(shè)計壓力或最高工作壓力正確選用壓力表的精度級。低壓設(shè)備的壓力表精度級不得低于2.5級;中壓不應(yīng)低于1.5級;高壓或超高壓不應(yīng)低于1級。為便于觀看和削

8、減視差，表盤不得小于100mm。選用壓力表的量程最好為最高工作壓力的兩倍，一般應(yīng)把握在1.53倍為宜。 (4)液位計 液位計有多種形式，應(yīng)安裝在容器的便于觀看并有足夠照明的部位。玻璃管式液位計一般安裝于高度3m以上的容器，但不適用于易燃或有毒的液化氣容器。玻璃板式液位計適于高度3m以下的容器。此外，還有浮子式、浮標(biāo)式、壓差式等多種類型的液位計。 鍋爐水位計是鍋爐的主要安全附件之一。在設(shè)計和安裝中，為了防止汽、水連通管堵塞出現(xiàn)假水位，連通管內(nèi)徑不得小于18mm。每臺鍋爐至少應(yīng)當(dāng)安裝兩個獨立的水位計。 (5)泄壓裝置 安全泄壓裝置是一種超壓保護(hù)裝置。泄壓裝置有這樣的功能，當(dāng)容器在正常壓力下運行時保持嚴(yán)密不漏;而一旦容器內(nèi)壓力超過限度，它就能自動、快速、足夠量地把容器內(nèi)的氣體排出，使容器內(nèi)的壓力始終保持在最高許可壓力以下。同時它還有自動報警作用。泄壓裝置按其結(jié)構(gòu)型式可以分為閥型、斷裂型、熔化型和組合型等幾種類型。 氣