精米機(jī)零件的數(shù)控加工

1、畢 業(yè) 論 文課題名稱精米機(jī)零件的數(shù)控加工二級學(xué)院（系）/專 業(yè)機(jī)械工程學(xué)院/機(jī)械制造與自動化班 級機(jī)自1013學(xué) 號1001053128學(xué)生姓名郝德良指導(dǎo)教師：翁秀奇2013年5月24日精米機(jī)零件的加工機(jī)自1013 郝德良摘 要數(shù)控加工效率高、加工精度高，數(shù)控技術(shù)是與機(jī)床的自動控制密切結(jié)合而發(fā)展起來的，如今數(shù)控技術(shù)已廣泛應(yīng)用于鋼鐵生產(chǎn)、化工生產(chǎn)、石油精煉、造紙等工藝流程控制及其他各個方面。近代大工業(yè)生產(chǎn)中，機(jī)械工藝流程控制及其他是提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率的重要措施。在當(dāng)今的數(shù)控加工中，數(shù)控銑扮演了重要的角色，本文主要研究了精米機(jī)零件的數(shù)控加工工藝，尤其輪廓和孔的數(shù)控銑削工藝、工裝以及在此基礎(chǔ)上的

2、數(shù)控銑床的程序編制。本課題主要設(shè)計內(nèi)容有：完成該零件的工藝規(guī)程（包括工序卡和數(shù)控刀具卡）和主要工序的工裝設(shè)計。并繪制零件圖。關(guān)鍵詞：數(shù)控加工、數(shù)控編程，精米機(jī)目錄 精米機(jī)零件的數(shù)控加工1第1章 緒論31.1公司簡介3 1.2數(shù)控銑的特點(diǎn)及國內(nèi)外形勢41.3精米機(jī)？6第2章 零件的工藝分析72.1零件結(jié)構(gòu)和加工72.2基準(zhǔn)選擇92.3毛坯和材料的選擇102.4加工工藝設(shè)計112.5刀具選擇112.6切削用量的選擇122.7擬定數(shù)控切削加工工序卡132.8工序設(shè)計15第3章 數(shù)控編程163.1確立編程原點(diǎn)163.2編輯程序17第4章 操作步驟20第5章 結(jié)束語22致 謝23參考文獻(xiàn)24第1章 緒論

3、1.1公司簡介江蘇新空間集團(tuán)是由江蘇新空間裝飾集團(tuán)有限公司、南通市新空間幕墻材料制造有限公司、上海新空間貿(mào)易有限公司、南通市新空間智能科技有限公司、南通市金固鋁材有限公司組成。南通新空間幕墻材料制造有限公司是由香港富聯(lián)國際集團(tuán)在如皋投資的獨(dú)資企業(yè)。也是中國最大的鋁幕墻生產(chǎn)基地之一，總產(chǎn)值連續(xù)兩年位居江蘇前三。公司占地面積5萬平方米，年產(chǎn)值1.5億元。企業(yè)知名度和市場占有率名列同行前茅，產(chǎn)品出口法國、日本、新加坡、香港等國家和地區(qū)。公司主要生產(chǎn)氟碳噴涂鋁單板，蜂窩板，精裝內(nèi)裝板，及加工機(jī)械小零件等。1.2數(shù)控銑的特點(diǎn)及國內(nèi)外形勢銑削加工包括手動銑和數(shù)控銑，銑削加工在機(jī)加工車間進(jìn)行。有一個旋轉(zhuǎn)的圓

4、柱形刀頭和多個出屑槽的銑刀通常稱為端銑刀或立銑刀，可沿不同的軸運(yùn)動，用來加工狹長 空、溝槽、外輪廓等。進(jìn)行銑削加工的機(jī)床稱為銑床，數(shù)控銑床通常是指數(shù)控加工中心。 數(shù)控銑的特點(diǎn)1，零件加工的適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等。2、能加工普通機(jī)床無法加工或很難加工的零件，如用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線零件以及三維空間曲面類零件。3、能加工一次裝夾定位后，需進(jìn)行多道工序加工的零件。4、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。5、生產(chǎn)自動化程度高，可以減輕操作者的勞動強(qiáng)度。有利于生產(chǎn)管理自動化。6、生產(chǎn)效率高。7、從切削原理上講，無論是端銑或是周銑都屬于斷續(xù)切

5、削方式，而不像車削那樣連續(xù)切削，因此對刀具的要求較高，具有良好的抗沖擊性、韌性和耐磨性。在干式切削狀況下，還要求有良好的紅硬性。數(shù)控銑的國內(nèi)外形勢；世紀(jì)人類社會最偉大的科技成果是計算機(jī)的發(fā)明與應(yīng)用，計算機(jī)及控制技術(shù)在機(jī)械制造設(shè)備中的應(yīng)用是世紀(jì)內(nèi)制造業(yè)發(fā)展的最重大的技術(shù)進(jìn)步。自從年美國第臺數(shù)控銑床問世至今已經(jīng)歷了個年頭。數(shù)控設(shè)備包括：車、銑、加工中心、鏜、磨、沖壓、電加工以及各類專機(jī)，形成龐大的數(shù)控制造設(shè)備家族，每年全世界的產(chǎn)量有萬臺，產(chǎn)值上百億美元。 世界制造業(yè)在世紀(jì)末的十幾年中經(jīng)歷了幾次反復(fù)，曾一度幾乎快成為夕陽工業(yè)，所以美國人首先提出了要振興現(xiàn)代制造業(yè)。年代的全世界數(shù)控機(jī)床制造業(yè)都經(jīng)過重大

6、改組。如美國、德國等幾大制造商都經(jīng)過較大變動，從年代初開始已出現(xiàn)明顯的回升，在全世界制造業(yè)形成新的技術(shù)更新浪潮。我國數(shù)控機(jī)床制造業(yè)在年代曾有過高速發(fā)展的階段，許多機(jī)床廠從傳統(tǒng)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)向數(shù)控化產(chǎn)品的轉(zhuǎn)型。但總的來說，技術(shù)水平不高，質(zhì)量不佳，所以在年代初期面臨國家經(jīng)濟(jì)由計劃性經(jīng)濟(jì)向市場經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)移調(diào)整，經(jīng)歷了幾年最困難的蕭條時期，那時生產(chǎn)能力降到，庫存超過個月。從年“九五”以后國家從擴(kuò)大內(nèi)需啟動機(jī)床市場，加強(qiáng)限制進(jìn)口數(shù)控設(shè)備的審批，投資重點(diǎn)支持關(guān)鍵數(shù)控系統(tǒng)、設(shè)備、技術(shù)攻關(guān)，對數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)起到了很大的促進(jìn)作用，尤其是在年以后，國家向國防工業(yè)及關(guān)鍵民用工業(yè)部門投入大量技改資金，使數(shù)控設(shè)備制造市場一派繁榮。

7、但也反映了下列問題：（） 低技術(shù)水平的產(chǎn)品競爭激烈，互相靠壓價促銷；（） 高技術(shù)水平、全功能產(chǎn)品主要靠進(jìn)口；（） 配套的高質(zhì)量功能部件、數(shù)控系統(tǒng)附件主要靠進(jìn)口；（） 應(yīng)用技術(shù)水平較低，聯(lián)網(wǎng)技術(shù)沒有完全推廣使用；（） 自行開發(fā)能力較差，相對有較高技術(shù)水平的產(chǎn)品主要靠引進(jìn)圖紙、合資生產(chǎn)或進(jìn)口件組裝。1.3精米機(jī)精米機(jī)是稻谷收購、大米加工等部門判斷稻米品質(zhì)(黃粒、病斑、腹白及不完善粒)的理想設(shè)備。 其主要功能是一次性完成稻谷脫殼、糙米碾白的過程。具有脫殼出白率更高、取樣量更大、碎米更少、體現(xiàn)實(shí)際碾米效果、操作方便、飛塵更少等特點(diǎn)。原理；糙米由物料入口進(jìn)入機(jī)內(nèi),電機(jī)通過V帶傳動主軸使送谷輥、送谷圓筒旋

8、轉(zhuǎn),將糙米沿軸向前推進(jìn),進(jìn)入搗精室內(nèi)部。在送谷輥、送谷圓筒、搗精圓筒、搗精輥、除糠網(wǎng)以及排出口的綜合壓力作用下,糙米被擠壓,糙米與糙米之間,糙米與搗精輥、除糠網(wǎng)之間相互摩擦碾白。當(dāng)粒達(dá)到所需精度后,由排出口排出裝袋;同時搗精室下面的風(fēng)機(jī)將空氣從主軸內(nèi)孔抽入搗精室,使搗精室內(nèi)的米粒流化起來,加強(qiáng)了精米的碾白作用,并帶走了部分碾白過程中產(chǎn)生的熱量,糠經(jīng)除糠網(wǎng)、吸糠軟管由風(fēng)機(jī)排入集糠器收集裝袋本文介紹的零件是精米機(jī)的輥筒零件。第2章 零件工藝分析2.1零件結(jié)構(gòu)和加工工藝要求分析該零件主要由平面、孔系及外輪廓組成，內(nèi)孔表面的加工方法有鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、拉孔、磨孔及光加工方法選擇原則，中間

9、2;30孔的尺寸公差為H7，表面粗糙度要求較高，可采用鉆孔，鉸孔方案。平面輪廓常采用的加工方法有數(shù)控輪廓銑加工。在本設(shè)計中，平面與外輪廓表面粗糙度要求Ra6.3mm,可采用粗銑精銑方案。選擇以上方法完全可以保證尺寸、形狀精度和表面粗糙度要求。從圖上看來，該零件的結(jié)構(gòu)主要由平面、孔系及外輪廓等組成，這些結(jié)構(gòu)是軸類零件的常見加工的結(jié)構(gòu)，零件的加工精度要求比較高，在加工時需要考慮各個方面的因素，如尺寸精度，表面粗糙度，位置度等等要求；總體來說，該零件的各部分結(jié)構(gòu)設(shè)計較為合理，在目前的機(jī)械加工中具有良好的工藝性能。圖2.1零件基本尺寸參照零件的立體圖如下：圖2.3三維圖2.2基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)是機(jī)械制造中

10、應(yīng)用十分廣泛的一個概念，機(jī)械產(chǎn)品從設(shè)計時零件尺寸的標(biāo)注，制造時工件的定位，校驗(yàn)時尺寸的測量，一直到裝配時零部件的的裝配位置確定等，都要用到基準(zhǔn)的概念?；鶞?zhǔn)就是用來確定生產(chǎn)對象上幾何關(guān)系所依據(jù)的點(diǎn)，線或面。2.2.1粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：（1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。（2）選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作

11、為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。（3）應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)?？梢员ＷC該面有足夠的加工余量。重點(diǎn)考慮：如何能夠保證各加工表面都有足夠的余量，使不加工的表面和加工的表面間的尺寸、位置符準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用之前的原則：在同一尺寸方向上粗基準(zhǔn)通常只允許使用一次這是因?yàn)榇只鶞?zhǔn)一般都很粗糙，多以重復(fù)使用同一粗基準(zhǔn)所加工的兩組表面之間位置誤差會相當(dāng)較大，因此，粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用。 ？粗基準(zhǔn)是？2.2.2精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)原則有：基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一、互為基準(zhǔn)、自為基準(zhǔn)。根據(jù)零件的加工工藝及應(yīng)用，符合

12、零件圖要求。綜上所述，根據(jù)該零件的粗基準(zhǔn)為毛坯外輪廓及其兩端面，以此來加工出精基準(zhǔn)，零件的精基準(zhǔn)為零件的設(shè)計基準(zhǔn)。本零件的精基準(zhǔn)？2.3毛坯和材料的選擇毛胚的設(shè)定，為了更快的加工出零件來，在選擇毛胚的時候，應(yīng)該盡量接近零件的基本尺寸，這樣就可以節(jié)省加工時間和減少加工余量。選擇毛坯時應(yīng)考慮如下的一些因素：1，零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形尺寸:零件的結(jié)構(gòu)形狀是影響毛坯選擇的重要因素，例如，結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜的閥體應(yīng)盡量選用鑄件。尺寸大的閥體可選用砂型鑄造；尺寸小的則采用熔模鑄造。,2，生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小:零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)愈大，采用高精度和高效率的毛坯制造方法經(jīng)濟(jì)效果愈好。3，毛坯制造的條件:應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的設(shè)備狀況和工藝

13、水平來選擇毛坯，并考慮發(fā)展前景逐步采用先進(jìn)的毛坯制造方法。在這里選擇綜合各方面因素，本零件的毛胚是選擇45鋼，規(guī)格為：長100mm 寬為100mm 高為25mm的長方體毛胚，2.4加工工藝的設(shè)計按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原則確定加工順序，加工工藝設(shè)計條件1，由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),2，應(yīng)盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，3，還應(yīng)降低生產(chǎn)成本。設(shè)計工序卡見表1工序1粗加工定位基準(zhǔn)面（底面）工序2粗、精加工上表面工序3鉆，擴(kuò)，鉸¢12H7孔工序4 外輪廓銑削工序5終檢2.5刀具選擇刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的工藝內(nèi)容之一，它不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。編程時

14、，選擇刀具通常要考慮機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭

15、銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。表2本設(shè)計中刀具的選擇：序號刀具編號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面刀尖半徑 /mm備注1T01¢125mm硬質(zhì)合金端面銑刀1銑削上下表面0.52T02¢10.5鉆頭1鉆¢12H7的孔3T03¢20鉸刀1鉸孔4T04¢12硬質(zhì)合金立銑刀1銑削外輪廓編制審核批準(zhǔn)日期2.6切削用量選擇切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、切削深度或?qū)挾取⑦M(jìn)給速度（進(jìn)給量）等。切削用量的大小對切削力、切削速率、刀具磨損、加工質(zhì)量和加工成本均有顯著影響。對于不同的加工方法，需選擇不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。合理選擇切削用量的原則是：粗加工

16、時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工或精加工時，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。該零件材料切削性能較好，銑削平面、外輪廓面時，留0.5mm精加工余量，其次一刀完成粗銑。確定主軸轉(zhuǎn)速時，先查切削用量手冊，硬質(zhì)合金銑刀加工鑄（190-260HB）時的切削速度為45-90m/min，取v=70m/min,然后根據(jù)銑刀直徑計算主軸轉(zhuǎn)速，并填入工序卡中（若機(jī)床為有級調(diào)速，應(yīng)選擇與計算結(jié)果接近的轉(zhuǎn)速）。確定進(jìn)給率時，根據(jù)銑刀赤數(shù)、主軸轉(zhuǎn)速和切削用量手冊中給的每齒進(jìn)給量，計算進(jìn)給速度并填入工序卡片中。背

17、吃刀量的選擇應(yīng)根據(jù)加工余量確定。粗加工時，一次進(jìn)給應(yīng)盡可能切除全部余量。在中等功率的機(jī)床上，背吃刀量可達(dá)8-10mm。半精加工時，背吃刀量取為0.5-2mm。精加工時背吃刀量取為0.2-0.4mm.表3孔系加工刀具與切削用量參數(shù)刀具編號加工內(nèi)容刀具參數(shù)主軸轉(zhuǎn)速S/（r/min）進(jìn)給量f/(mm/min)背吃刀量Ap /mm01¢12鉆孔¢12鉆頭2004010.502¢12H7鉸刀絞刀500300.22.7 擬定數(shù)控切削加工工序卡把零件加工順序、所采用的刀具和切削用量等參數(shù)編入表3所示的加工工序卡中以指導(dǎo)編程和加工操作表2-3數(shù)控加工工序卡表4.2加工槽輪板的工序

18、卡片零件名稱板狀零件數(shù)量/件1日期2013年5月零件材料45鋼尺寸單位mm工作者郝德良零件規(guī)格80×80×20備注工序名稱工藝要求1下料80×80×302數(shù)控銑工步工步內(nèi)容刀具號刀具類型主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給速度(mm/min)1粗銑圓柱外輪廓及凹圓弧T01直徑20高速鋼立銑刀500/800200/302精銑圓柱外輪廓及凹圓弧T02直徑20硬質(zhì)合金剛立銑刀500/800200/303粗銑半圓形槽T03直徑12高速鋼立銑刀8001004精銑半圓形槽T04直徑12硬質(zhì)合金鋼立銑刀8001005粗銑矩形槽T05直徑12鍵槽銑刀（粗齒）800606精銑矩形槽

19、T06直徑12鍵槽銑刀（細(xì)齒）800602.8工序設(shè)計（1）粗銑定位基準(zhǔn)面（底面），采用平口鉗裝夾，用¢125mm平面端銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為180r/min，進(jìn)給速度40 mm/min，背吃刀量2mm。（2）粗銑上表面，將初銑的底面反過來，進(jìn)行粗銑上表面，用¢125mm平面端銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為180r/min，進(jìn)給速度40 mm/min，背吃刀量2 mm。（3）精銑上表面，用¢125mm平面端銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為180r/min，進(jìn)給速度25 mm/min，背吃刀量0.5 mm。（4）鉆¢12H7的底孔，用¢10.5的鉆頭，主軸轉(zhuǎn)速為200r/min，進(jìn)

20、給速度40mm/min，背吃刀量12 mm。可以用孔鉆削G81。（5）鉸孔¢12H7內(nèi)孔表面，使用鉸刀，主軸轉(zhuǎn)速為600 r/min,使用G81循環(huán)。（6）粗銑外輪廓，用¢12mm 平面立銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為400r/min，粗銑時的橫向進(jìn)給率為100mm/min，縱向進(jìn)給率為50mm/min。 （7)精銑刀外輪廓，用¢12mm平面立銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為900r/min，進(jìn)給速度40 mm/min，背吃刀量5 mm。在Z軸方向不分層，一次銑到位。第3章.數(shù)控編程3.1確定編程原點(diǎn)銑床上編程坐標(biāo)原點(diǎn)的位置是任意的，他是編程人員在編制程序時根據(jù)零件的特點(diǎn)來選定的，為了變成方便

21、，一般要根據(jù)工件形狀和標(biāo)注尺寸的基準(zhǔn)以及計算最方便的原則來確定的工件上某一點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)，具體選擇注意如下幾點(diǎn)：(1)編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)選在零件圖的尺寸基準(zhǔn)上，這樣便于坐標(biāo)值的計算，并減少計算錯誤。(2)編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)盡量選在精度較高的精度表面，以提高被加工零件的加工精度。(3)對稱的零件，編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)設(shè)在對稱中心上；不對稱的零件，編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)設(shè)在外輪廓的某一角上。(4)Z軸方向的零點(diǎn)一般設(shè)在工件表面。本設(shè)計選擇¢12圓的圓心處為工件編程X、Y軸原點(diǎn)坐標(biāo)，Z軸原點(diǎn)坐標(biāo)在工件上表面。 3.2編輯程序圖3.1零件基本尺寸參照加工程序?yàn)椋篘010 G92X0Y0Z20N020 M06T01

22、換直徑18銑刀N030 G0 G90 X71.129 Y1.286 M03 S800N040 G43 H01 Z5. 1號刀，長度補(bǔ)償N050 Z2.54N060 G1 Z0.0 F250. M08N070 G41 X69.895 Y3.46 H01 1號刀，左偏刀具補(bǔ)償N080 G3 X64.5 Y6. I-5.395 J-4.46 切入N090 G1 X62.N100 X45.N110 G2 X35. Y16. I0.0 J10. R10圓弧N120 G1 Y20.N130 G3 X25. Y30. I-10. J0.0 R10圓弧N140 G1 X11.N150 X6. Y40.N160

23、 Y60.N170 X11. Y70.N180 X25.N190 G3 X35. Y80. I0.0 J10. R10圓弧N200 G1 Y84.N210 G2 X45. Y94. I10. J0.0 R10圓弧N220 G1 X79.N230 G2 X94. Y79. I0.0 J-15. R15圓弧N240 G1 Y21.N250 G2 X79. Y6. I-15. J0.0 R10圓弧N260 G1 X59.5N270 G3 X54.105 Y3.46 I0.0 J-7.N280 G40G1 X52.871 Y1.286N290 G0 Z5. M05N300 Z20N310 M06T02

24、 換直徑22銑刀N320 X77.286 Y52.371 M03N330 G43H02Z5. 2號刀，長度補(bǔ)償N340 Z2.54N350 G1 Z0.0 F250.N360 G41 X79.46 Y53.605 H02 2號刀，左偏刀具補(bǔ)償N370 G3 X82. Y59. I-4.46 J5.395 S600N380 G1 Y61.5N390 Y73.N400 G3 X70. Y85. I-12. J0.0 R12圓弧N410 G1 X54.N420 G3 X42. Y73. I0.0 J-12. R12圓弧N430 G1 Y27.N440 G3 X54. Y15. I12. J0.0 R

25、12圓弧N450 G1 X70.N460 G3 X82. Y27. I0.0 J12. R12圓弧N470 G1 Y64.N480 G3 X79.46 Y69.395 I-7. J0.0 退刀N490 G40G1 X77.286 Y70.629N500 G0 Z5.N510 X78.557 Y47.989 N520 Z5.M05N530 Z20N540 M06T03 換直徑6銑刀N550 G43 Z5 H03 M03 S1000 3號刀，長度補(bǔ)償N560 Z-2.46N570 G1 Z-5. F250.N580 G41 X79.222 Y50.399 H03 3號刀，左偏刀具補(bǔ)償N590 G3

26、 X77.203 Y56.01 I-6.969 J.662 N600 G1 X75.435 Y57.778N610 X67.657 Y65.556N620 G3 X56.343 I-5.657 J-5.657 R8圓弧N630 G1 X46.444 Y55.657N640 G3 Y44.343 I5.657 J-5.657 R8圓弧N650 G1 X56.343 Y34.444N660 G3 X67.657 I5.657 J5.657 R8圓弧N670 G1 X83.213 Y50.N680 X73.667 Y59.546N690 G3 X68.056 Y61.565 I-4.949 J-4.

27、95N700 G40G1 X65.646 Y60.9N710 G0 Z5.N720 G00Z20N730 M05N740 X0Y0N750 M30第4章 操作步驟1數(shù)控銑床開機(jī)接同通CNC和機(jī)床電源，系統(tǒng)啟動后進(jìn)入“加工”操作區(qū)JOG運(yùn)行方式檢查機(jī)床開啟后發(fā)現(xiàn)機(jī)床會出現(xiàn)報警信號，這時，需按下復(fù)位鍵，使機(jī)床加上驅(qū)動力。這時才能正常操作機(jī)床。.2銑床回參考點(diǎn)用機(jī)床控制面板上“回參考點(diǎn)鍵”啟動回參考點(diǎn)。在“回參考點(diǎn)”窗口中顯示該坐標(biāo)軸是否必須回參考點(diǎn)：如出現(xiàn)燈亮，則說明未回參考點(diǎn)，如出現(xiàn)燈不亮，則說明已回參考點(diǎn)。3銑床參數(shù)設(shè)定 在CNC進(jìn)行工作前，必須對一些參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，對機(jī)床和刀具進(jìn)行調(diào)整： (1

28、)輸入刀具參數(shù)及刀具補(bǔ)償參數(shù) (2)輸入/修改零點(diǎn)偏置 (3)輸入設(shè)定數(shù)值刀具參數(shù)包括刀具幾何參數(shù)，磨損量參數(shù)、刀具量參數(shù)和刀具型號參數(shù)等。有些參數(shù)如R參數(shù)則一般不需修改 （4）裝夾工件 在銑床夾具中一般有：平口鉗、工藝板等。由于本設(shè)計的零件時長方形零件，故采用平口鉗夾具， (5)對刀把每一把刀具都調(diào)到自己設(shè)定的編程零點(diǎn)，把編程零點(diǎn)所在機(jī)床坐標(biāo)值輸入機(jī)床中 (6)輸入程序把自己編的程序輸入機(jī)床定一個名字，對程序進(jìn)行檢查，確保程序本身沒有錯誤以及也沒有輸入錯誤。 (7)模擬仿真按編程仿真進(jìn)入仿真系統(tǒng)，對程序進(jìn)行仿真，檢查仿真出的工件圖形與要加工的工件有多大出入，并不斷對程序進(jìn)行修改，直到仿真的工件完全正確為止。 (8)實(shí)際加工退出仿真系統(tǒng)，先按復(fù)位鍵，剛開始時可進(jìn)行單步加工，按下步加工鍵。這時要一手按啟動鍵，一手按停止鍵，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止。直到確定程序無誤后方可按自動加工鍵，加工完成后，將刀具退到安全位置,最后取下工件。