陶?；炷翂|層施工

1、陶?；炷翂|層施工1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑地面的陶粒混凝土墊層。2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料及主要機(jī)具 2.1.1 陶粒 2.1.1.1 頁巖陶粒：粒徑530mm，松散密度為500700kg/m3，吸水率3.5%5%（干燥狀態(tài)下30mm計(jì)），未熟化的片狀物應(yīng)小于10%15%，粉末及粒徑小于5mm的顆粒含量應(yīng)小于5%。 2.1.1.2 粘土陶粒：粒徑530mm，松散密度為580680kg/m3，吸水率8.3%10%（干燥狀態(tài)下1h計(jì)），粉末及粒徑小于5mm的含量應(yīng)小于5%。 2.1.1.3 粉煤灰陶粒：粒徑515mm，密度為630700kg/m3，吸水率16%17%（干燥狀態(tài)下1h

2、計(jì)），粒徑小于 5mm或大于15mm的顆粒含量均不應(yīng)大于5%。并不得混夾雜物或粘土塊。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C10C30時(shí)不大于5%。 2.1.3 水泥：一般采用325號(hào)、425號(hào)礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。 2.1.4 外加劑：摻量必須通過試驗(yàn)確定，并按有關(guān)技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。 2.1.5 主要機(jī)具：強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)或自落式混凝土攪拌機(jī)、磅秤、窄手推車、外加劑、稀釋容器、平板振搗器、平鍬、拍板、鐵滾筒、小鐵錘、鏨子、鋼絲刷、毛刷、半截大桶、小水桶、膠皮水管、木抹子、小水壺、23m木杠、5mm和30mm孔徑篩子。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量已

3、辦完驗(yàn)收手續(xù)，門框安裝完，+50cm水平標(biāo)高線已彈在四周墻上。 2.2.2 穿過樓板的暖衛(wèi)管線已安裝完，管洞已澆筑細(xì)石混凝土并填塞密實(shí)。鋪設(shè)在樓板上的電氣管線已辦完隱檢手續(xù)。 2.2.3 陶粒混凝土的配合比通過試驗(yàn)室確定。 2.2.4 如果是在預(yù)制鋼筋混凝土樓板上做墊層，必須將板縫用不小于C20的細(xì)石混凝土澆筑密實(shí)。 2.2.5 冬期施工室內(nèi)溫度應(yīng)保持在+5以上。3 操作工藝 3.1 工藝流程：基層處理找標(biāo)高彈水平控制線陶粒過篩、水悶攪拌鋪設(shè)陶粒混凝土養(yǎng)護(hù) 3.1.1 基層處理：在澆筑陶?；炷翂|層之前將混凝土樓板基層進(jìn)行處理，把粘結(jié)在基層上的松動(dòng)混凝土、砂漿等用鏨子剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮

4、，然后用掃帚掃凈。 3.1.2 找標(biāo)高彈水平控制線：根據(jù)墻上的+50cm水平標(biāo)高線，往下量測(cè)出墊層標(biāo)高，有條件時(shí)可彈在四周墻上。 如果房間較大，可隔2m左右抹細(xì)石混凝土找平墩。有坡度要求的地面，按設(shè)計(jì)要求的坡度找出最高點(diǎn)和最低點(diǎn)后，拉小線再抹出坡度墩，以便控制墊層的表面標(biāo)高。 3.1.3 陶粒過篩、水悶：為了清除陶粒中的雜物和細(xì)粉末，陶粒進(jìn)場(chǎng)后要過兩遍篩。第一遍用大孔徑篩（篩孔為30mm），第二遍過小孔徑篩（篩孔為5mm），使5mm粒徑含量控制在不大于5%的要求，在澆筑墊層前應(yīng)在陶粒堆上均勻澆水，將陶粒悶透，水悶時(shí)間應(yīng)不少于5d。 3.1.4 攪拌：先將骨料、水泥、水和外加劑均按重量計(jì)量。骨料

5、的計(jì)量允許偏差應(yīng)小于±3%，水泥、水和外加劑計(jì)量允許偏差應(yīng)小于±2%。由于陶粒預(yù)先進(jìn)行水悶處理，因此攪拌前根據(jù)抽測(cè)陶粒的含水率，調(diào)整配合比的用水量。 采用自落式攪拌機(jī)的加料順序是：先加1/2的用水量，然后加入粗細(xì)骨料和水泥，攪拌約lmin，再加剩余的水量，繼續(xù)攪拌不少于2min。 采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)的加料順序是：先加細(xì)骨料、水泥和粗骨料，攪拌約lmin，再加水繼續(xù)攪拌不少于2min。 攪拌時(shí)間比普通混凝土稍長，約3min左右。 3.1.5 鋪設(shè)、振搗或滾壓：澆筑陶?；炷翂|層其厚度不得小于60mm，強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不小于C10。 3.1.5.1 在已清理干凈的基層上灑水濕潤。 3.

6、1.5.2 涂刷水灰比官為0.40.5的水泥漿結(jié)合層。 3.1.5.3 鋪已攪拌好的陶?；炷粒描F鍬將混凝土鋪在基層上，以已做好的找平墩為標(biāo)準(zhǔn)將灰鋪平，比找平堆高出3mm，然后用平板振搗器振實(shí)找平。如厚度較薄時(shí)，可隨鋪隨用鐵鍬和特制木拍板拍壓密實(shí)，并隨即用大杠找平，用木抹子搓平或用鐵滾滾壓密實(shí)，全部操作過程要在2h內(nèi)完成。 澆筑陶粒混凝土墊層時(shí)盡量不留或少留施工縫，如必須留施工縫時(shí)，應(yīng)用木方或木板擋好斷槎處，施工縫最好留在門口與走道之間，或留在有實(shí)墻的軸線中間，接槎時(shí)應(yīng)在施工縫處涂刷水泥漿（W/C為0.40.5）結(jié)合層，再繼續(xù)澆筑。澆筑后應(yīng)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。強(qiáng)度達(dá)1.2MPa后方可進(jìn)行下道工序操

7、作。 3.1.6 冬期施工時(shí)，陶粒上灑水不得受凍，應(yīng)有足夠的保溫材料覆蓋。室內(nèi)操作溫度要在+5以上。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項(xiàng)目： 4.1.1 陶?；炷翂|層使用的水泥、陶粒、砂子等，必須符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 4.1.2 陶粒混凝土墊層的材質(zhì)、強(qiáng)度、密實(shí)度等必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的要求。 4.1.3 陶粒混凝土墊層與基層必須粘結(jié)牢固，不得有空鼓和表面松散、裂縫等缺陷。 4.2 允許偏差項(xiàng)目，見表7-3。5 成品保護(hù) 5.1 墊層施工過程中不得碰撞門框、管線和已完的立墻裝修面層。 5.2 施工完的墊層應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)，常溫3d后方能進(jìn)行面層施工。 5.3 墊層澆筑完滿足養(yǎng)護(hù)時(shí)間后，

8、可繼續(xù)進(jìn)行面層施工。如繼續(xù)施工時(shí)應(yīng)對(duì)墊層加以覆蓋保護(hù)，避免在墊層上攪拌砂漿、存放油漆桶等物，以免污染墊層，影響面層與墊層的粘結(jié)力，而造成面層空鼓。 陶粒混凝土墊層允許偏差 表7-3序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差 (mm)檢驗(yàn)方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標(biāo) 高±10用水準(zhǔn)儀和尺量檢查3坡 度2/1000，且不大于30用坡度尺檢查4厚 度個(gè)別地方不大于設(shè)計(jì)厚度的1/10用尺量檢查6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 墊層空鼓開裂：陶粒悶水不透、鋪設(shè)時(shí)與水泥漿結(jié)合層粘結(jié)不好或基層清理不干凈等因素，都會(huì)造成空鼓開裂。 6.2 強(qiáng)度低：主要是配合比不準(zhǔn)確、攪拌時(shí)間短拌合不勻、施工操作全過程時(shí)間過長、滾壓或拍壓不實(shí)（尤其是靠墻根邊部）、使用過期水泥等原因，都是造成陶粒混凝土墊層強(qiáng)度低的因素。施工時(shí)應(yīng)正確掌握配合比，嚴(yán)格控制加水量和攪拌時(shí)間，加強(qiáng)墊層的澆筑過程的檢查工作，鋪平、振搗、壓實(shí)、滾壓等等都應(yīng)認(rèn)真操作。 6.3 表面平整度及標(biāo)高不符要求：主要是在鋪設(shè)過程中沒有勤拉水平線進(jìn)行控制或在墻上沒有彈墊層上平標(biāo)