SPC統(tǒng)計制程管制ppt課件

1、課題大綱 1. 過程 共同工作以產(chǎn)生輸出的供方人設(shè)備資料方法和環(huán)境以及使用輸出的顧客之集合。 有反饋的過程控制系統(tǒng)模型有反饋的過程控制系統(tǒng)模型人人設(shè)備設(shè)備資料資料方法方法環(huán)境環(huán)境我們工作我們工作的方式的方式/資源的融合資源的融合過程的呼聲過程的呼聲顧客的呼聲顧客的呼聲統(tǒng)計方法統(tǒng)計方法產(chǎn)品產(chǎn)品或或服務(wù)服務(wù)顧客顧客識別不斷變化識別不斷變化的需求和期望的需求和期望輸入輸入過程過程/系統(tǒng)系統(tǒng)輸出輸出2.控制圖控制圖 用來表示一個過程特性的圖象圖上標(biāo)有根據(jù)那個特用來表示一個過程特性的圖象圖上標(biāo)有根據(jù)那個特性收集到的一些統(tǒng)計數(shù)據(jù)如一條中心線一條或兩性收集到的一些統(tǒng)計數(shù)據(jù)如一條中心線一條或兩條控制線。它有兩

2、個基本的用途一是用來判定一個條控制線。它有兩個基本的用途一是用來判定一個過程是否一直受統(tǒng)計控制二是用來幫助過程保持受過程是否一直受統(tǒng)計控制二是用來幫助過程保持受控狀態(tài)。控狀態(tài)。3.控制限控制限 控制圖上的一條線控制圖上的一條線(或幾條線或幾條線)作為制定一個過程是作為制定一個過程是否穩(wěn)定的基礎(chǔ)。如有超出了控制極限變差存在則証否穩(wěn)定的基礎(chǔ)。如有超出了控制極限變差存在則証明過程受特殊因素的影響。明過程受特殊因素的影響。 控制限是通過過程數(shù)據(jù)計算出來的不要與工程的技控制限是通過過程數(shù)據(jù)計算出來的不要與工程的技朮規(guī)范相混淆。朮規(guī)范相混淆。, ,復(fù)正常復(fù)正常, ,並透過制程能力解析與標(biāo)準(zhǔn)化並透過制程能力

3、解析與標(biāo)準(zhǔn)化, ,以不斷提升制程能力以不斷提升制程能力. . 統(tǒng)計制程管制的目標(biāo)是管制制程統(tǒng)計制程管制的目標(biāo)是管制制程, ,區(qū)區(qū)分變異分變異, ,並在不良品產(chǎn)生前並在不良品產(chǎn)生前, ,將問題予以將問題予以解決解決1.定義制程定義制程 繪制制造流程圖繪制制造流程圖,訂定控制計劃訂定控制計劃2.品質(zhì)特性之選定品質(zhì)特性之選定 品質(zhì)特性是一個產(chǎn)品品質(zhì)符合要求的指標(biāo)品質(zhì)特性是一個產(chǎn)品品質(zhì)符合要求的指標(biāo).3.制程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化制程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化. 要求制程管制首先就得要求制程穩(wěn)定要求制程管制首先就得要求制程穩(wěn)定.4.定義測量系統(tǒng)定義測量系統(tǒng) 評估現(xiàn)有的量測設(shè)備評估現(xiàn)有的量測設(shè)備,是否足以滿足所欲是否足以滿足所欲達(dá)

4、到的產(chǎn)品品質(zhì)需求達(dá)到的產(chǎn)品品質(zhì)需求. 量測系統(tǒng)分析量測系統(tǒng)分析 GR&R5.試作管制圖試作管制圖 管制圖設(shè)計、抽樣、檢驗、計算、畫圖、管制圖設(shè)計、抽樣、檢驗、計算、畫圖、判圖實(shí)施制程狀態(tài)判定判圖實(shí)施制程狀態(tài)判定.6.制程能力分析制程能力分析 短期的制程穩(wěn)定短期的制程穩(wěn)定CP1.33 長期的制程能力長期的制程能力CPK1.07.制程效率之研究制程效率之研究 探討生產(chǎn)過程中各種變異來源下探討生產(chǎn)過程中各種變異來源下,所產(chǎn)生所產(chǎn)生的變異量大小的變異量大小. 8.問題解決問題解決 問題分析問題分析 特性要因圖、柏拉圖特性要因圖、柏拉圖 提供對策并執(zhí)行提供對策并執(zhí)行 驗証效果驗証效果 標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)

5、化9.制程之繼續(xù)管制制程之繼續(xù)管制 延長管制界限延長管制界限(原來的原來的)SPC作業(yè)流程 流程圖 Flow Chart作業(yè)說明/記錄 Description & Record責(zé)任單位Owner管制特性確定制程管制制程解析品保品保數(shù)據(jù)收集繪制解析用管制圖制程改進(jìn)或修改規(guī)格制程能力分析合格否制作管制用管制圖數(shù)據(jù)收集點(diǎn)圖管制圖判讀管制限界檢討月制程能力分析于QC 工程表中定義DQAX-R chartP chart會議記錄依SOP / SIP管制制造/品保依照制程能力分析作業(yè)細(xì)則訂定標(biāo)準(zhǔn)判定不穩(wěn)定NO制造/品保/工程/研發(fā)品保品保品保品保品保OKOKOKNGYes制程改進(jìn)NGNG制造/品保/

6、工程/研發(fā)品保品保品保繼續(xù)延用制程穩(wěn)定X-R chartP chartX-R chartP chartX-R chartP chartX-R chartP chartX-R chartP chartX-R chartP chartX-R chartP chartX-R chartP chart制程能力一覽表X-R chartP chart依照控制圖判讀法判讀依照控制圖判讀法判讀1.1.管制圖的術(shù)語管制圖的術(shù)語 a)a)中心線中心線CL(Central Line)CL(Central Line) 表示管制圖中平均值的直線表示管制圖中平均值的直線. . b) b)管制界限管制界限(Control

7、Line)(Control Line) 依統(tǒng)計方法計算而得平行于中心線依統(tǒng)計方法計算而得平行于中心線的一的一 對直線對直線. . c) c)管制上限管制上限UCL(Upper Control UCL(Upper Control Limit)Limit) 在中心線上方的管制界限在中心線上方的管制界限. . d) d)管制下限管制下限LCL(Lower Control LCL(Lower Control Limit)Limit) 在中心線管制下方的管制界限在中心線管制下方的管制界限. .e)管制狀態(tài)管制狀態(tài)(Under Control) 記入管制圖中的點(diǎn)子記入管制圖中的點(diǎn)子,皆在管制界限皆在管制界

8、限 內(nèi)內(nèi) 且呈隨機(jī)散布且呈隨機(jī)散布,稱此種制程在管制狀稱此種制程在管制狀態(tài)態(tài).f)不在管制狀態(tài)不在管制狀態(tài)(Out of Control) 記入管制圖內(nèi)的點(diǎn)子記入管制圖內(nèi)的點(diǎn)子,落在管制界限上落在管制界限上或在界限外或在界限外,或界限內(nèi)但呈一定規(guī)則或界限內(nèi)但呈一定規(guī)則或非隨機(jī)分布或非隨機(jī)分布.一、處於管制外的點(diǎn)：二、操作三、趨勢2. 2.制程中的變異問題制程中的變異問題 (1)(1)機(jī)遇原因機(jī)遇原因. . 由于系統(tǒng)或共同性原因由于系統(tǒng)或共同性原因( (又稱正常又稱正常原因原因) )所造成的不良所造成的不良, ,是原料、機(jī)是原料、機(jī)器、人員、方法在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)的器、人員、方法在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)的變化變化

9、. . (2) (2)非機(jī)遇原因非機(jī)遇原因 由于異常的制程變異而發(fā)生的不由于異常的制程變異而發(fā)生的不良良, ,又稱不正常原因或異常原因又稱不正常原因或異常原因. .如如: : 使用不合規(guī)格的原料或材料使用不合規(guī)格的原料或材料. . 未按操作標(biāo)準(zhǔn)工作未按操作標(biāo)準(zhǔn)工作, ,或標(biāo)準(zhǔn)本或標(biāo)準(zhǔn)本身不合理身不合理. . 機(jī)器故障或工具損壞機(jī)器故障或工具損壞. . 3. 3.計量值與計數(shù)值管制圖計量值與計數(shù)值管制圖 (1)(1)計量值管制圖計量值管制圖 管制圖所依據(jù)之?dāng)?shù)據(jù)是可測量且以數(shù)管制圖所依據(jù)之?dāng)?shù)據(jù)是可測量且以數(shù)字表示字表示, ,如長度、重量等如長度、重量等. . 計量值管制圖主要有計量值管制圖主要有:

10、 : 平均值與全距管制圖平均值與全距管制圖.(X-R Chart).(X-R Chart) 平均值與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖平均值與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖.(X-S Chart).(X-S Chart) 個別數(shù)據(jù)與移動全距管制圖個別數(shù)據(jù)與移動全距管制圖.(X-Rm .(X-Rm Chart)Chart)3. 3.計量值與計數(shù)值管制圖計量值與計數(shù)值管制圖 (2) (2) 計數(shù)值管制圖計數(shù)值管制圖. . 管制圖所依據(jù)之?dāng)?shù)據(jù)屬于以單位計數(shù)管制圖所依據(jù)之?dāng)?shù)據(jù)屬于以單位計數(shù)者者, , 如不良數(shù)、缺點(diǎn)數(shù)等如不良數(shù)、缺點(diǎn)數(shù)等. . 計數(shù)值管制圖主要有計數(shù)值管制圖主要有: : 不良率管制圖不良率管制圖.(P Chart).(P C

11、hart) 不良數(shù)管制圖不良數(shù)管制圖.(P Chart).(P Chart) 缺點(diǎn)數(shù)管制圖缺點(diǎn)數(shù)管制圖.(C Chart).(C Chart) 單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖.( Chart).( Chart)1. 1.適用制程適用制程 可用以管制分組之計量數(shù)據(jù)可用以管制分組之計量數(shù)據(jù), ,即每次同時即每次同時取得一個數(shù)據(jù)之工程取得一個數(shù)據(jù)之工程, ,是把握工程狀態(tài)是把握工程狀態(tài)最有效的一種管制圖最有效的一種管制圖. . 2. 2.解析用管制圖與管制用管制圖解析用管制圖與管制用管制圖 管制圖依據(jù)其用途可分為解析用管制管制圖依據(jù)其用途可分為解析用管制圖與管制用管制圖。圖與管制用管制圖。 解析用

12、管制圖主要用來解析用管制圖主要用來 1).1).決定方針用決定方針用 2).2).制程解析用制程解析用 3).3).制程能力研究用制程能力研究用 4).4).制程管制之準(zhǔn)備用制程管制之準(zhǔn)備用 管制用管制圖用作制程監(jiān)控用有預(yù)管制用管制圖用作制程監(jiān)控用有預(yù)警作用警作用 3.3.解析用管制圖建立之步驟解析用管制圖建立之步驟 1).1).搜集最近之?dāng)?shù)據(jù)搜集最近之?dāng)?shù)據(jù)100100個以上此數(shù)據(jù)個以上此數(shù)據(jù)之來源之來源 須與后續(xù)制造工程條件一致須與后續(xù)制造工程條件一致 2).2).按產(chǎn)品生產(chǎn)之順序或測定順序排按產(chǎn)品生產(chǎn)之順序或測定順序排列數(shù)據(jù)列數(shù)據(jù) 3).3).對數(shù)據(jù)進(jìn)行分組。分組普通以時間對數(shù)據(jù)進(jìn)行分組。

13、分組普通以時間順序或測順序或測 定順序為準(zhǔn)則組內(nèi)不可含有定順序為準(zhǔn)則組內(nèi)不可含有異質(zhì)異質(zhì) 數(shù)據(jù)。每組之樣本數(shù)需在數(shù)據(jù)。每組之樣本數(shù)需在2525之間之間 4).4).將分組之?dāng)?shù)據(jù)記入數(shù)據(jù)記錄表將分組之?dāng)?shù)據(jù)記入數(shù)據(jù)記錄表( (管制管制圖圖) ) 5). 5).計算平均值計算平均值 6).6).計算全距計算全距R R3.3.解析用管制圖建立之步驟解析用管制圖建立之步驟 7).7).計算總平均計算總平均 X X 8). 8).計算全距平均值計算全距平均值 R R 9). 9).計算管制界限計算管制界限 X X 管制圖管制圖 中心線中心線 CLx=XCLx=X 管制上限管制上限 UCLx=X+A2RUC

14、Lx=X+A2R 管制下限管制下限 LCLx=X-A2RLCLx=X-A2R R R管制圖管制圖 中心線中心線 CLR=RCLR=R 管制上限管制上限 UCLR=D4RUCLR=D4R 管制下限管制下限 LCLR=D3RLCLR=D3R3.3.解析用管制圖建立之步驟解析用管制圖建立之步驟 10).10).繪管制界限繪管制界限 11).11).繪圖。將每組計算所得繪圖。將每組計算所得XbarXbar及及R R數(shù)據(jù)分?jǐn)?shù)據(jù)分 別點(diǎn)繪到別點(diǎn)繪到XbarXbar管制圖及管制圖及R R管制管制圖上并用直線將相鄰的兩點(diǎn)連接。圖上并用直線將相鄰的兩點(diǎn)連接。 12).12).管制界限檢討管制界限檢討 a. a.

15、 如所有的點(diǎn)全部在界限內(nèi)且如所有的點(diǎn)全部在界限內(nèi)且系隨機(jī)散布則可以建立制程管制用管系隨機(jī)散布則可以建立制程管制用管制圖制圖 b. b. 如有點(diǎn)超出管制界限則應(yīng)如有點(diǎn)超出管制界限則應(yīng)調(diào)查真因并加以消除。然后剔除這些調(diào)查真因并加以消除。然后剔除這些點(diǎn)之?dāng)?shù)據(jù)再用剩下來的數(shù)據(jù)重新計算點(diǎn)之?dāng)?shù)據(jù)再用剩下來的數(shù)據(jù)重新計算管制界限管制界限 3.3.解析用管制圖建立之步驟解析用管制圖建立之步驟 13).13).與規(guī)格比較與規(guī)格比較 a.a.如產(chǎn)品界限如產(chǎn)品界限( (即制程分配范圍即制程分配范圍) )在規(guī)格界限內(nèi)且中心在規(guī)格中心附在規(guī)格界限內(nèi)且中心在規(guī)格中心附近可認(rèn)為制程能力滿足規(guī)格要求近可認(rèn)為制程能力滿足規(guī)格要

16、求可以延長做為管制用管制圖?？梢匝娱L做為管制用管制圖。 b.b.如產(chǎn)品界限之寬度比規(guī)格界限如產(chǎn)品界限之寬度比規(guī)格界限之寬度為寬時表示制程能力不足之寬度為寬時表示制程能力不足對原數(shù)據(jù)應(yīng)按原料別機(jī)械別時間對原數(shù)據(jù)應(yīng)按原料別機(jī)械別時間別操作人員別等加以檢討分析改善別操作人員別等加以檢討分析改善 4.4.建立管制用管制圖建立管制用管制圖 經(jīng)解析用管制圖對制程解析后確定經(jīng)解析用管制圖對制程解析后確定制程能力能滿足規(guī)格需要且將來按制程能力能滿足規(guī)格需要且將來按此同樣條件繼續(xù)生產(chǎn)時可以延用管此同樣條件繼續(xù)生產(chǎn)時可以延用管制界限以管制制程制界限以管制制程 建立管制用管制圖步驟如下建立管制用管制圖步驟如下 1)

17、. 1). 在在Xbar-RXbar-R管制圖表內(nèi)記入管制圖表內(nèi)記入必要事項必要事項( (如制程名稱管如制程名稱管 制項目制項目規(guī)格機(jī)器編號測定者作業(yè)者等規(guī)格機(jī)器編號測定者作業(yè)者等) ) 2). 2).作管制界限將經(jīng)解析決定之管作管制界限將經(jīng)解析決定之管制界限繪入管制圖制界限繪入管制圖 3).3).由制程抽取樣本測定其特性值由制程抽取樣本測定其特性值獲得記錄計算獲得記錄計算 出出XbarXbar值與值與R R值值按時間順序點(diǎn)入管制圖內(nèi)通過對點(diǎn)按時間順序點(diǎn)入管制圖內(nèi)通過對點(diǎn) 入圖形之判讀即可對制程實(shí)施監(jiān)控入圖形之判讀即可對制程實(shí)施監(jiān)控 5. 5. 制程判定制程判定 1).1).點(diǎn)子在管制界限內(nèi)且

18、隨機(jī)分布點(diǎn)子在管制界限內(nèi)且隨機(jī)分布, ,判定制程的變動是機(jī)遇原因所引起判定制程的變動是機(jī)遇原因所引起, ,可可繼續(xù)生產(chǎn)繼續(xù)生產(chǎn) 2).2).點(diǎn)子在界限外或界限上或雖在界點(diǎn)子在界限外或界限上或雖在界限內(nèi)但呈現(xiàn)則變化時限內(nèi)但呈現(xiàn)則變化時, ,判定制程發(fā)生不判定制程發(fā)生不可忽視可忽視 的異常原因的異常原因. . 6. 6. 管制界限的修訂管制界限的修訂 管制界限繼續(xù)使用一段時間后管制界限繼續(xù)使用一段時間后, ,制程可制程可能發(fā)生變化能發(fā)生變化, ,如再用原來的管制界限以判如再用原來的管制界限以判斷制程就不合適斷制程就不合適, ,所以應(yīng)重新搜集數(shù)據(jù)進(jìn)所以應(yīng)重新搜集數(shù)據(jù)進(jìn)行制程能力研究行制程能力研究,

19、,訂定新的管制界限訂定新的管制界限 設(shè)置管制圖管制界限修正履歷表設(shè)置管制圖管制界限修正履歷表, ,以作以作日后查核日后查核 1.不良率管制圖適用范圍不良率管制圖適用范圍 1).僅能以不良品表示之品質(zhì)特性僅能以不良品表示之品質(zhì)特性 2).大量剔選將產(chǎn)品依規(guī)格分為合格與大量剔選將產(chǎn)品依規(guī)格分為合格與不合格時不合格時 3).要研究某制造工程有多少廢品率時要研究某制造工程有多少廢品率時 4).樣本大小可以變動時樣本大小可以變動時 2. 2.不良率管制圖制作與分析不良率管制圖制作與分析 1).1).管制項目的選擇管制項目的選擇 原材料半成品成品之不良率原材料半成品成品之不良率均可用不良率管制圖管制均可用

20、不良率管制圖管制 2).2).搜集數(shù)據(jù)搜集數(shù)據(jù) 搜集過去已知之檢查數(shù)搜集過去已知之檢查數(shù)n n及不良品及不良品數(shù)數(shù)d d之?dāng)?shù)據(jù)之?dāng)?shù)據(jù)2020組以上組以上 3).3).分組分組 一般以一定時間之產(chǎn)品為一組一般以一定時間之產(chǎn)品為一組或以每批產(chǎn)品為一組?；蛞悦颗a(chǎn)品為一組。 2.不良率管制圖制作與分析 4).計算每組之不良率p p=(不良數(shù) / 檢驗數(shù))*100% 5).計算平均不良率pbar 6).計算管制界限 7).繪制管制界限 8).點(diǎn)圖將各組之不良率p按組號或日期之順序點(diǎn)入p管制圖 9).管制界限檢討照Xbar-R管制圖之規(guī) 定執(zhí)行呈安定狀態(tài)則延長作管制用 1.1.制程能力的概念制程能力的概

21、念 所謂制程能力是指制程的均一性所謂制程能力是指制程的均一性, ,是一個製程在固定的生產(chǎn)因素是一個製程在固定的生產(chǎn)因素( (條條件件) )及穩(wěn)定管制及穩(wěn)定管制( (一切為正常變動的一切為正常變動的機(jī)遇原因機(jī)遇原因) )下下, ,所能表現(xiàn)的能力所能表現(xiàn)的能力2.2.制程準(zhǔn)確度制程準(zhǔn)確度CaCa與制程精密度與制程精密度CP CP 不準(zhǔn)確不準(zhǔn)確準(zhǔn)確準(zhǔn)確不精密不精密精細(xì)精細(xì)2. 2.制程準(zhǔn)確度制程準(zhǔn)確度CaCa與制程精密度與制程精密度CPCP 2.1 2.1 制程準(zhǔn)確度制程準(zhǔn)確度Ca(Capability of Ca(Capability of Accuracy)Accuracy) 制程平均值制程平均

22、值X X與規(guī)格中心值與規(guī)格中心值之之間的偏差程間的偏差程 度稱為制程準(zhǔn)確度度稱為制程準(zhǔn)確度Ca. Ca. 計算公式計算公式: : 制程平均值制程平均值- -規(guī)格中心值規(guī)格中心值 Ca= x100% Ca= x100% 規(guī)格公差的一半規(guī)格公差的一半 2.1 2.1 制程準(zhǔn)確度制程準(zhǔn)確度Ca(Capability of Ca(Capability of Accuracy)Accuracy) CaCa值等級判定值等級判定 CaCa值愈小愈好值愈小愈好( (盡量趨近于盡量趨近于0)0)品質(zhì)愈佳品質(zhì)愈佳 等級等級Ca 值A(chǔ) AB BC CD D CaCa12.5%12.5%12.5%12.5%CaCa2

23、5%25% 25% 25%CaCa50%50% 50% 50%CaCa 2.2 2.2 制程精密度制程精密度CP(Capability of Precision)CP(Capability of Precision) 定義定義:CP:CP是衡量制程之變異寬度與規(guī)是衡量制程之變異寬度與規(guī)格公差范圍相差之情形格公差范圍相差之情形 計算公式計算公式: : 規(guī)格公差規(guī)格公差 T USL-LSL T USL-LSL 6 6個標(biāo)準(zhǔn)差個標(biāo)準(zhǔn)差 6 6 6 6 USL-u u-LSL USL-u u-LSL 6 6 6 6 Cp=(雙邊規(guī)格)或Cp=Cp=(單邊規(guī)格)2.2制程精密度制程精密度CP(Capab

24、ility of Precision) 等級判定等級判定 Cp值大值大,表示標(biāo)準(zhǔn)差小表示標(biāo)準(zhǔn)差小,即制程變異即制程變異小小,精確度高精確度高. 等級等級Cp Cp 值值A(chǔ) AB BC CD D1.33 Cp1.33 Cp1.00 Cp 1.00 Cp 1.331.330.83 Cp 0.83 Cp 1.00 1.00 Cp Cp 0.830.833.制程能力指數(shù)制程能力指數(shù)Cpk(Capability of Process) 定義定義:制程能力指數(shù)制程能力指數(shù)Cpk是同時兼是同時兼顧衡量制程中的集中程度和變異大顧衡量制程中的集中程度和變異大小小,也就是將也就是將Ca與與Cp值兩項合並評估值兩項合並評估 計算公式計算公式: Cpk= (1- I Ca I)Cp 單邊規(guī)格時單邊規(guī)格時,Cpk即以即以Cp值計值計(當(dāng)當(dāng)Ca=0時時,Cpk=Cp) 制程能力要達(dá)到規(guī)格要求制程能力要達(dá)到規(guī)格要求,必須要必須要Ca值小而值小而Cp值大才會值大才會 有良好的制程能有良好的制程能力力 3.制程能力指數(shù)制程能力指數(shù)Cpk(Capability of Process) 等級判定等級判定: (Cpk值俞大值俞大,代表制程能力愈佳代表制程能力愈佳) 等級等級C CpkpkA AB BC C1.33 1.33 C Cpkpk1.0 1.0 C Cpkpk