運(yùn)作系統(tǒng)改善方案

1、廣東福特斯照明有限公司公司運(yùn)作系統(tǒng)改善案自然法則，物競(jìng)天擇。隨著世界經(jīng)濟(jì)一體化的來臨，企業(yè)的運(yùn)作平臺(tái)日趨國際化，同時(shí)互聯(lián)網(wǎng)和最新信息科學(xué)的廣泛應(yīng)用，使企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)更加白熾化，一時(shí)風(fēng)生云起，未辯誰是真正行業(yè)霸主！鑒于公司的快速發(fā)展及市場(chǎng)全國化經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，公司面臨的不確定性日益增多，為提升公司的核心競(jìng)爭(zhēng)力，使公司能始終處在潔具行業(yè)的潮頭浪尖，引領(lǐng)新時(shí)代的風(fēng)范，特根據(jù)公司目前的現(xiàn)狀，提出以下分析及改善方案，供公司參考。一、 改善思路流程化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、文本化、數(shù)據(jù)化管理是公司經(jīng)營步入正軌、管理成熟的重要標(biāo)志，也是眾多公司追求的目標(biāo)，因應(yīng)公司目前產(chǎn)品少量多樣、變化較頻繁的特點(diǎn)，特制訂以下改善思路

2、：理順公司流程，整合內(nèi)部資源，分清部門職責(zé)，緊密部門之間的銜接，強(qiáng)化營運(yùn)執(zhí)行力，切實(shí)提高運(yùn)作績(jī)效（效率*品質(zhì)），建立反應(yīng)迅速、及時(shí)有效滿足市場(chǎng)需求為中心的生產(chǎn)營運(yùn)系統(tǒng)作為改善方向，秉持以質(zhì)量提升客戶的信譽(yù)度，以管理促進(jìn)效益的企業(yè)持續(xù)改善思路，加強(qiáng)內(nèi)部整合管理，精耕細(xì)作，通過建立PMC生產(chǎn)指揮系統(tǒng)、健全QC品質(zhì)保障體系和完善ENG工程技術(shù)支撐通路等主要途徑，利用1、明確銷售需求，提前制定生產(chǎn)計(jì)劃及其物料需求；2、落實(shí)采購工作責(zé)任制；3、推行倉庫“配膳制”即生產(chǎn)物料由倉庫按生產(chǎn)計(jì)劃提前配送；4、推行員工計(jì)件工資制度；5、秉持寧缺毋濫的原則篩選并錄用優(yōu)秀生產(chǎn)核心干部；6、理順生產(chǎn)工藝流程；7、賦予品

3、質(zhì)話語權(quán)，品質(zhì)部門對(duì)生產(chǎn)線質(zhì)量可“一票否決制”等方法，為公司銷售創(chuàng)造更具保障的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。二、 公司現(xiàn)狀公司自創(chuàng)立以來，已歷時(shí)幾年，在董事長(zhǎng)正確決策及高效引導(dǎo)下，取得目前的成就。但是目前公司的運(yùn)作方式主要還處于一種“粗放式”的生產(chǎn)管理模式，內(nèi)部的管理系統(tǒng)較不完善。公司必須要制定明確的企業(yè)品質(zhì)方針及企業(yè)文化，并沉淀形成一支有專業(yè)經(jīng)驗(yàn)的管理技術(shù)隊(duì)伍，現(xiàn)用“SWOT”方法，對(duì)公司的優(yōu)勢(shì)、劣勢(shì)、潛在風(fēng)險(xiǎn)與機(jī)會(huì)進(jìn)行研判，詳如下表所示：公司優(yōu)勢(shì)公司劣勢(shì)1、 所處的專業(yè)LED引領(lǐng)照明行業(yè)趨勢(shì)；2、 公司的產(chǎn)品始終圍繞專業(yè)可靠度展開，沒有盲目的多元化，易形成聚焦效應(yīng)；3、 機(jī)器設(shè)備性價(jià)比高在同行業(yè)中處于領(lǐng)先水平

4、，貼片封裝老化測(cè)試和裝配產(chǎn)業(yè)鏈條完整。4、 著名影星代言并在中央臺(tái)和影響力大的地方臺(tái)廣告宣傳力度大，品牌效應(yīng)值得期待。1、 公司內(nèi)部的產(chǎn)、供、銷反應(yīng)速度不協(xié)調(diào)，與市場(chǎng)快節(jié)奏相比，采購和生產(chǎn)供應(yīng)明顯滯后，生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度和指揮系統(tǒng)嚴(yán)重缺失；2、 公司內(nèi)部運(yùn)營處于“粗放型”管理水平，目前在生產(chǎn)品質(zhì)和成本方面，沒有有效監(jiān)督和管制。3、 工程保障體系不健全，品質(zhì)監(jiān)控系統(tǒng)嚴(yán)重欠缺。4、 生產(chǎn)管理人員思維陳舊固化，內(nèi)部的部門溝通及整體執(zhí)行力較弱，導(dǎo)致團(tuán)隊(duì)效應(yīng)急提高。5、 廠區(qū)規(guī)劃分散，為生產(chǎn)車間布局及產(chǎn)、供、銷經(jīng)營體系整合，增加了一定的現(xiàn)實(shí)困難；存在的機(jī)會(huì)存在的風(fēng)險(xiǎn)1、 當(dāng)今經(jīng)濟(jì)水平和消費(fèi)水平的提高及國內(nèi)外消

5、費(fèi)者對(duì)生活品質(zhì)、居住品質(zhì)的要求迅猛發(fā)展，創(chuàng)造公司所屬行業(yè)的良好發(fā)展空間；歐洲對(duì)環(huán)保要求的限制對(duì)于高耗能產(chǎn)業(yè)業(yè)逐漸往不發(fā)達(dá)國家轉(zhuǎn)移。原材料價(jià)格上漲一些管理不規(guī)范的或資金不足的小工廠面臨倒閉為產(chǎn)業(yè)集群化管理的當(dāng)?shù)墓咎峁C(jī)會(huì)。2、 國內(nèi)外市場(chǎng)龐大，利潤空間較大避開國內(nèi)同行打價(jià)格戰(zhàn)給公司自外貿(mào)發(fā)展帶來巨大潛力；3、市場(chǎng)需求即將爆發(fā)，企業(yè)規(guī)?；倪M(jìn)程及公司高層改善的意愿，給公司內(nèi)部運(yùn)營系統(tǒng)的深刻改革帶來契機(jī)。1、 新競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手加入該行業(yè)，將導(dǎo)致供給增多，企業(yè)在未來三至五年也可能面臨價(jià)格戰(zhàn)的問題、原材料上漲的壓力2、 國內(nèi)同行業(yè)的興起及國內(nèi)品牌競(jìng)爭(zhēng)，同行銷售策略價(jià)格戰(zhàn)、技術(shù)創(chuàng)新及管理變革能力，將形成新的壓

6、力；3、 國內(nèi)人力資源供給逐年趨緊及人工成本持續(xù)上漲，未來LED制造業(yè)將面臨人力短缺和人工成本的巨大壓力。綜合結(jié)論：公司尚處在快速發(fā)展之軌道，有很好的發(fā)展前景，部門之間的銜有待進(jìn)一步加強(qiáng)，團(tuán)隊(duì)凝聚力有待進(jìn)一步提升，公司如能在短時(shí)間內(nèi)建立和完善生產(chǎn)運(yùn)營系統(tǒng)、有效提升管理組織執(zhí)行力，公司必將能以更穩(wěn)定、更快捷的步伐前進(jìn)。三、 公司運(yùn)營系統(tǒng)改善案 立足現(xiàn)實(shí)，直面是挑戰(zhàn)，方能把握未來。公司的運(yùn)作主體必須包含研、產(chǎn)、供、銷等分系統(tǒng)，具體涉及研發(fā)技術(shù)、財(cái)務(wù)、生管、采購、生產(chǎn)、品管、銷售、人力資源、后勤總務(wù)、信息、財(cái)務(wù)、生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備工程等功能模塊，運(yùn)作過程包括策劃及執(zhí)行二部分，改善須從運(yùn)作環(huán)節(jié)的短板開始加

7、強(qiáng)，漸進(jìn)式拓展至整個(gè)系統(tǒng)，提高效率，現(xiàn)針對(duì)公司各功能模塊提出建議如下：1） 人力資源模塊：人是第一生產(chǎn)力，人力資源部門要不斷對(duì)各職位分析，完善各部門/崗位的合理職責(zé)職能要求界定清楚，實(shí)施企業(yè)管理制度化，實(shí)現(xiàn)管理靠制度而非人治。完善公司的薪酬績(jī)效考核制度。加強(qiáng)對(duì)各部門之人力資源運(yùn)用方面的稽查、監(jiān)督。2） 市場(chǎng)模塊：適應(yīng)市場(chǎng)，快速反應(yīng)。滿足客戶需求，首先利用各種手段進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)查（包括對(duì)客戶需求的了解），分析市場(chǎng)、把握市場(chǎng)需求變化，提高客戶需求反饋速度及服務(wù)效率，以80%的資源服務(wù)于20%的優(yōu)質(zhì)客戶，并重點(diǎn)做好市場(chǎng)部門對(duì)產(chǎn)品系列規(guī)劃、銷售預(yù)測(cè)和拳頭產(chǎn)品的統(tǒng)籌及推廣，更好地起到對(duì)公司內(nèi)部資源的導(dǎo)向作用

8、，使核心客戶價(jià)值最大化，要加強(qiáng)化同生產(chǎn)部門、研發(fā)部門的溝通與協(xié)調(diào)。3） 研發(fā)技術(shù)模塊：產(chǎn)品開發(fā)注重功能、結(jié)構(gòu)、參數(shù)等方面。工程則注重工藝流程、目前根據(jù)公司的產(chǎn)品特點(diǎn)，需要專業(yè)的工業(yè)設(shè)計(jì)師，使公司在外觀造型款式上多樣化、個(gè)性化、設(shè)計(jì)思路時(shí)尚化，了解客戶的需求，但產(chǎn)品內(nèi)部零部件設(shè)計(jì)要盡量標(biāo)準(zhǔn)化、簡(jiǎn)潔化、針對(duì)不同的市場(chǎng)要求及價(jià)格定位，確認(rèn)相應(yīng)所選用的設(shè)計(jì)方式以降低采購、生產(chǎn)的工藝技術(shù)難度，并提高生產(chǎn)效率以控制生產(chǎn)成本，這就要求：一，新進(jìn)技術(shù)人員首先要了解公司的設(shè)計(jì)思路及方式，盡快度過磨合期，融入公司設(shè)立團(tuán)隊(duì)；二，每個(gè)工程師的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、參數(shù)及使用零件要經(jīng)過嚴(yán)格的審核把關(guān)，在滿足客戶要求的同時(shí)，能夠盡量

9、與同系列產(chǎn)品做到標(biāo)準(zhǔn)化與兼容。4） 工程技術(shù)模塊：作為研發(fā)部門與生產(chǎn)部門的銜接，需要提供切實(shí)可行的工藝技術(shù)方案，目前迫切需要根據(jù)公司生產(chǎn)工序特點(diǎn)，規(guī)范生產(chǎn)工藝流程，改善工裝夾、治具，提高一線作業(yè)效率，降低生產(chǎn)線員工體力的無謂支出，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)解決生產(chǎn)品質(zhì)問題的能力，與品質(zhì)部門形成配合，及時(shí)將生產(chǎn)過程的技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)事宜與研發(fā)部形成溝通，通過合理化工藝方案減少公司成本，提升生產(chǎn)效率。機(jī)器設(shè)備自動(dòng)化及工裝治具夾具輔助，標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)人力配置，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)動(dòng)作和時(shí)間，為生產(chǎn)提供有力支持，為財(cái)務(wù)提供標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)成本提供直接的科學(xué)依據(jù)。5） 品質(zhì)模塊：整體把握品質(zhì)管理體系的正常運(yùn)行，及時(shí)、完善處理客戶投訴。目前要不斷明確品質(zhì)

10、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，厘清不同產(chǎn)品的檢驗(yàn)規(guī)程及方法；進(jìn)行過程品質(zhì)監(jiān)控規(guī)劃并施行，進(jìn)行產(chǎn)品進(jìn)料出貨前檢驗(yàn)的嚴(yán)格把關(guān)，對(duì)各環(huán)節(jié)出現(xiàn)的品質(zhì)缺失制訂異常糾正/預(yù)防措施并落實(shí)，維護(hù)品質(zhì)體系，要通過品管圈及培訓(xùn)的活動(dòng)落實(shí)，推進(jìn)品質(zhì)工程，促進(jìn)公司內(nèi)部品質(zhì)意識(shí)、落實(shí)品質(zhì)管理體系，使公司品質(zhì)持續(xù)不斷改善。6） 生管模塊：一言以蔽之，計(jì)劃要先行。生管模塊要加強(qiáng)總體計(jì)劃制訂平衡能力及異常協(xié)調(diào)處理能力，根據(jù)客戶給公司所下訂單的特色，在不影響顧客要求的前提下，對(duì)銷售的月度下單方式進(jìn)行協(xié)調(diào)規(guī)范，減少與銷售銜接環(huán)節(jié)上的效率損失，在下計(jì)劃前要合理考慮采購周期與生產(chǎn)周期、工裝設(shè)備狀況及整體進(jìn)度，使總體計(jì)劃更趨合理；在執(zhí)行過程要強(qiáng)化跟蹤及異

11、常善后力度。生產(chǎn)調(diào)度要根據(jù)訂單及其預(yù)測(cè)提前匯總成生產(chǎn)月度需求計(jì)劃（要形成時(shí)間銜接上的規(guī)范要求），供采購部執(zhí)行；生產(chǎn)過程中要對(duì)訂單排前部份所需的物料提前與采購部門溝通，對(duì)可能影響最終出貨期的產(chǎn)品要事先與銷售部門進(jìn)行協(xié)調(diào)，取得一致調(diào)整方案。計(jì)劃涉及的儲(chǔ)存物流則要根據(jù)計(jì)劃產(chǎn)品的月度物料需求計(jì)劃進(jìn)行分解，依合理進(jìn)度接收采購部門購進(jìn)供應(yīng)商的合格產(chǎn)品，并根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃提前備料，按物料清單及時(shí)、準(zhǔn)確向生產(chǎn)車間供料。公司倉庫物資積壓較多，可在對(duì)呆滯、報(bào)廢物料作專案處理后，理清賬與實(shí)物差異；再行設(shè)定生產(chǎn)物料倉儲(chǔ)的上、下限額，具體作法為：計(jì)劃分解時(shí)，對(duì)每月物料需求狀況進(jìn)行分析，非常規(guī)物料，偶而發(fā)生的訂單所需物料不予

12、確定倉庫上、下限額（根據(jù)銷售訂單下采購計(jì)劃）；經(jīng)常需求的常用物料，要綜合考慮采購經(jīng)濟(jì)批量及采購周期，生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)規(guī)模及生產(chǎn)周期，并考慮銷售平均訂單狀況確定限額供執(zhí)行，過程中要根據(jù)銷售及生產(chǎn)計(jì)劃變化而適時(shí)調(diào)整上、下限額，待公司采購、調(diào)度、生產(chǎn)、銷售等環(huán)節(jié)的銜接完成順化后，則可將上、下限額控制更改為安全庫存控制，建立并健全防止呆滯物料產(chǎn)生的良好機(jī)制（加強(qiáng)銷售訂單批量與采購批量的聯(lián)系，訂單尾數(shù)產(chǎn)品的處理，倉庫與生產(chǎn)工序部門零部件的配套生產(chǎn)）；利用ABC分類法對(duì)倉庫物資進(jìn)行管理，并定期對(duì)呆滯物料進(jìn)行處理，防止庫存物料越來越多。7） 采購模塊：首先根據(jù)公司的產(chǎn)品特點(diǎn)及供應(yīng)商的現(xiàn)有特色，設(shè)定成為公司供應(yīng)商的基

13、本門檻（通過調(diào)查其規(guī)模、管理水平、發(fā)展?jié)摿εc公司配合意識(shí)等）；對(duì)已有供應(yīng)商進(jìn)行建檔、稽查、定期考核等工作，對(duì)配合度好的供應(yīng)商給予適當(dāng)扶持，以期供應(yīng)商的的相應(yīng)進(jìn)步，增強(qiáng)公司的后續(xù)發(fā)展?jié)摿?，同時(shí)采購部門要密切關(guān)注主要原材料的價(jià)格趨勢(shì)，提供相應(yīng)的預(yù)測(cè)信息供公司決策層參考，對(duì)供應(yīng)商價(jià)格進(jìn)行定期檢討，做到采購價(jià)格體系合理化，交貨品質(zhì)能夠符合要求以及交貨期保障，對(duì)常用物料須提供公司的平均合理用量，并要求供應(yīng)商作一部分零部件庫存，杜絕公司在常用物料上出現(xiàn)斷貨；對(duì)內(nèi)則要進(jìn)一步加強(qiáng)同生產(chǎn)調(diào)度、儲(chǔ)存物流、技術(shù)部門的溝通協(xié)調(diào)，防止采購物料影響生產(chǎn)訂單的完成。8） 倉儲(chǔ)模塊：倉儲(chǔ)管理是公司運(yùn)作數(shù)據(jù)信息處理與管理中心。

14、鑒于公司產(chǎn)品及零件的少量多樣化，財(cái)務(wù)“進(jìn)、銷、存”的ERP倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)須要立即啟動(dòng)，減少計(jì)劃過程中的無序及對(duì)具體操作人員的依賴，避免財(cái)務(wù)系統(tǒng)經(jīng)常調(diào)帳，倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)，必須事先有合理的規(guī)劃及合適穩(wěn)定的人員安排，且要對(duì)各部門進(jìn)行相關(guān)模塊的周密培訓(xùn)，考慮融合現(xiàn)有的工程技術(shù)人員，確保每一物料只能有唯一料號(hào)，避免脫節(jié)、重復(fù)或缺損的現(xiàn)象。系統(tǒng)啟用銜接時(shí)要對(duì)倉庫、車間物料進(jìn)行一次徹底盤點(diǎn)，以保證新系統(tǒng)初始化數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性；根據(jù)“精益生產(chǎn)”的原則，推行“拉”式生產(chǎn)，即依據(jù)銷售成品出貨計(jì)劃和PMC生產(chǎn)計(jì)劃、提前進(jìn)行物料采購申請(qǐng)和跟催，并提前至少12小時(shí)配發(fā)到指定生產(chǎn)車間，確保采購按PMC要求時(shí)間進(jìn)貨，生產(chǎn)線不停機(jī)待

15、料，進(jìn)以保證銷售交期。9） 生產(chǎn)執(zhí)行模塊：首先要提高品質(zhì)意識(shí)，統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，品質(zhì)是生產(chǎn)出來的，不是檢驗(yàn)出來的；生產(chǎn)執(zhí)行過程中對(duì)每一件事物要有明確的責(zé)任人、完成目標(biāo)、開始時(shí)間、完成時(shí)間、需求資源、過程管理、費(fèi)用預(yù)算、事后相應(yīng)評(píng)估考核及改善總結(jié)等，通過責(zé)、權(quán)、利的清晰統(tǒng)一不斷提高各崗位人員的工作責(zé)任感與積極性、主動(dòng)性。各車間要緊抓生產(chǎn)效率，通過強(qiáng)化勞動(dòng)紀(jì)律，提高員工在各崗位的技能培訓(xùn)（尤其崗前培訓(xùn)及重要、瓶頸工序培訓(xùn)）及深入現(xiàn)場(chǎng)務(wù)實(shí)管理提高工人操作熟練程度，加快流水線轉(zhuǎn)換生產(chǎn)型號(hào)過程的銜接，提高工程部、品質(zhì)部與生產(chǎn)線的配合，通過提前計(jì)劃及臨時(shí)安排等提高生產(chǎn)線的應(yīng)變能力；完善生產(chǎn)報(bào)表體系，使生產(chǎn)異常能得到及時(shí)報(bào)露解決；建立生產(chǎn)例會(huì)制度，及時(shí)解決生產(chǎn)問題及各生產(chǎn)車間與生產(chǎn)車間、與其他部門的