軌枕生產(chǎn)線機械設備操作維護規(guī)程標準

1、 QB中鐵豐橋橋梁有限公司臨河制枕場 QB/FQ豐臨ZY-27-2007 軌枕生產(chǎn)線機械設備操作規(guī)程2007-09-30發(fā)布 2007-10-01實施中鐵豐橋橋梁有限公司臨河制枕場 發(fā)布前 言 本標準規(guī)定了制枕生產(chǎn)線機械設備操作維護規(guī)程，適用于設備合理使用與維護，以延長設備使用壽命。 本標準由物資設備部負責起草 本標準由物資設備部負責解釋 編制：盛道宋審核： 批準： 日期： 年 月 日 軌枕生產(chǎn)線機械設備操作規(guī)程QB/FQ豐臨ZY-27-20071范圍1.1為切實做到設備合理使用、精心保養(yǎng)，延長設備使用壽命，特制定本規(guī)程。1.2 機械設備操作、維護人員必須經(jīng)過專門培訓，經(jīng)考核已掌握有關專業(yè)技術

2、后方可上崗工作。非專職操作人員禁止擅自開動設備，使用單位參照本規(guī)定編訂出崗位責任制，貫徹執(zhí)行。1.3 操作人員必須熟悉所操作設備的機械性能，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。禁止違章操作，嚴禁設備帶病運轉，發(fā)現(xiàn)設備有異?，F(xiàn)象或出現(xiàn)故障應立即停機檢查，即時處理，并報有關負責部門。維修人員應熟悉設備的維修方法，即時排除發(fā)現(xiàn)的機器故障，嚴格檢查定期定人保養(yǎng)檢查修理制度。1.4 有關部門應定期檢查操作規(guī)程的執(zhí)行情況，作出恰當評價，操作人員應支持此項工作，并根據(jù)檢查人員提出的意見，改進自己的工組。1.5 對違反操作規(guī)程的錯誤指揮，操作人員應拒絕執(zhí)行，并及時向上級領導匯報。1.6 操作人員及維修人員交接班時，交接人應當面

3、交代當班期間的機械工作情況，有無故故障發(fā)生，發(fā)生的時間、部位、原因，故障處理方法（填寫交班記錄）。接班人應對照交班情況檢查機械設備，確認與交班人交代情況一致，在交班記錄上簽字。中鐵豐橋橋梁有限公司臨河制枕場 2007-09-30批準 2007-10-01實施2 管理內(nèi)容2.1攪拌站操作規(guī)程 各油孔和潤滑面每班至少注油一次，潤滑脂杯每班至少擰進兩扣。2.1.2 檢查各不穩(wěn)的零部件是否緊固可靠，完好無損，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。 工作中注意觀察機械運轉情況，如有異常情況，立即停機排除。如發(fā)生停電和較嚴重的機械故障，應將攪拌機內(nèi)的混凝土及時清理干凈。 每班工作后的清理與保養(yǎng)a. 用水錘、鋼釬清理攪拌機內(nèi)

4、及落料斗上的混凝土，放水沖刷攪拌機內(nèi)及出料門、觀察門四周、攪拌機內(nèi)襯板、葉片、主軸防護套筒、出料門、觀察門涂油。b.攪拌機主軸兩端卸料門軸承處每周注鈣基脂一次，鏈輪鏈每天注30號齒輪油一次，風缸活塞桿每天注19號壓縮機油一次。檢查減速箱儲油情況，低于油標應補充70號機械油，如果油箱中有沉淀物，起垢或進水時應立即換油。 開機前，皮帶機應空轉2-3周，檢查定位是否平穩(wěn)，靈活，皮帶是否跑偏，下垂等現(xiàn)象。 所有皮帶機調試，維護工作必須由專人進行操作，運行期間，禁止人員靠近。 定期檢查攪拌站計量系統(tǒng)粉料傳感器縮緊情況，氣路系統(tǒng)連接是否可靠，有無泄露現(xiàn)象。 除日常維護保養(yǎng)及故障處理外，每年年底應對攪拌機進

5、行一次徹底清理和保養(yǎng)。 2.1.9工作后應切斷電源，認真填寫交接班記錄。2.2皮帶機操作規(guī)程 開機前操作人員應檢查電機、鏈條、鏈輪、軸承、車輪組、軌道、限位裝置、各處緊固件機基座軸承圈是否良好、輸送皮帶有無斷裂等等。 皮帶機應安裝良好的開機報警裝置，操作、維修人員因在報警信號后立即撤到防護欄桿外。 開機前，皮帶機應空轉2-3周，檢查定位是否平穩(wěn)、靈活，皮帶有無跑偏、下垂現(xiàn)象。 工作中更要加強巡視，出現(xiàn)故障應立即停機并報告車間領導及時排除。 每班工作結束后，應及時將皮帶機機身各處、皮帶機軌道及基座軸承圈周圍清掃干凈，要向主動滾筒、轉向滾筒、基座軸承圈加注3號鈣基潤滑脂。 每季度減速箱中要注一次7

6、0號機械油，代號HJ-70，走行輪鏈條，鏈輪處每周要注一次30號齒輪油，代號HL-30。 油箱內(nèi)油脂如有沉淀、起垢、進水時，應立即清洗更換。 對機器各處的軸承、齒輪、鏈輪、鏈條等一年徹底進行一次檢修、清洗、保養(yǎng)。 皮帶機工作時，禁止操作、修理人員進入防護欄內(nèi)。 檢查、修理、保養(yǎng)工作應在斷電停機情況下進行。 工作后切斷電源，填寫好交接班記錄。2.3 鋼筋調直切斷機操作規(guī)程2.3.1 使用前的準備工作:a.上料：往盤架上裝料時，拉出料頭，要打直或用剪刀剪掉有死彎的一段，再插入送料箱上的壓輥 。b.壓輥的調整和選擇：應根據(jù)鋼筋直徑選擇適當壓輥的槽寬。當鋼筋穿入 壓輥后，應保證上下壓輥間有3mm以內(nèi)的

7、間隙。 2.3.2 使用： 機器開動后，放下偏心手柄，將料頭放入導入套，當料進入壓輥時，立即松手，料由壓輥進入調直筒穿入傳動箱中，壓輥后，立即抬起偏心手柄，料由傳動箱壓輥牽引進入調直筒，到達料槽末端，將鋼筋切斷。2.3.3 注意：a. 在機器開動時，不允許進行任何修理和調整。b. 當機器工作時發(fā)現(xiàn)問題，應立即停車檢查，不準帶“病”運行。e. 調直塊應保持在中心線上，偏移量應調好，避免死彎或攪斷鋼筋。 f. 每盤料調至末尾一段，應當緩慢送入調直筒，以免甩彎傷人。 g. 出現(xiàn)連切現(xiàn)象，應調整拉桿彈簧和壓輥的壓力以及料槽寬度 。2.4 墩頭機操作規(guī)程2.4.1啟動油泵，用手動調節(jié)調壓閥，觀察油表的壓

8、力指示，當壓力指示20MPa時，表示壓力符合要求。2.4.2 開始工作時，啟動油泵，應等設備預熱5-10分鐘方可工作。 將鋼筋升入墩頭機的機械手中，關閉油開關，當機械手完全收縮時，打開油開關，卸壓后，拉出鋼筋，即完成一次操作。 觀察墩頭效果，出現(xiàn)異常或缺陷時，應及時報告工藝員。 出現(xiàn)漏油時，及時通知維修人員。 按設備使用說明書定期進行維護保養(yǎng)。 班后切斷電源，認真填寫交接班記錄。2.5張拉橫移操作維護規(guī)程2.5.1 模型被液壓驅動送到位后，就可以開始準備工作：放插接件和緊固裝置 。2.5.2 顯示屏操作-選型和參數(shù)設定：合上電源空開，等機器預熱5-10分鐘，按“進入”字樣，等彈出選型窗口，選擇

9、需要型號，接著在下面彈出的窗口上，輸入相應的參數(shù) ，按返回鍵或張拉鍵即可。 。2.5.3 張拉小車操作：1）按運行鍵兩次，啟動油泵電機； 2）小車的升降是通過手柄分配閥和確認鍵完成的，千斤頂?shù)倪M退和鎖緊張拉螺栓是通過手動搖其后面的搖棒實現(xiàn)的（小車升降配合），小車前進靠手動推拉實現(xiàn)。2.5.4 張拉過程操作：1）按“自動”鍵，指示燈常亮，張拉準備工作完成；2）按“點動”鍵，進入初張拉，達到初拉值時，暫停等候，操作人員可以對初張拉的鋼絲整理；3）整理完畢，再按“點動 ”鍵，開始又張拉，拉到設定張拉值時，進入保壓時間階段；4）當保壓進入倒計時15秒時，指示燈開始間斷閃爍，提示工作人員該鎖緊張拉螺母。

10、2.5.5 意外情況處理：馬上按鍵盤上的停止鍵。開始卸壓。2.5.6 班后切斷電源，擦拭外露表面，其余外表應保持清潔，認真填寫交接班記錄。2.6 灌造操作規(guī)程2.6.1啟動料斗走行小車，小車開始行走時，其操作者迅速有節(jié)奏地操作料斗的手柄，讓混泥土均勻的落到注模中。2.6.2 后面的協(xié)作人員用專用工具迅速地填平混泥土。 2.6.3 一次行程未能完成要求時，可以來回澆注，直到達到要求。2.6.4 澆注完畢，用天車將注模轉入下道工序一振。2.6.5 工作中應注意：1）安全第一；2）混泥土不能從料斗下來時，不能著急，要用專用工具處理；3）料斗行走前方的注模上不允許站人。 2.6.7 工作完畢后，切斷電

11、源打掃衛(wèi)生，認真填寫交接班記錄。2.7 一震操作規(guī)程2.7.1 合上電源，先升起輥道，將注模放入輥道上，注意放到位。 2.7.2 注模到位后，落下輥道，按振動按鈕，開始振動注模。觀察注模 ，確定達到預定效果，停止振動。2.7.3 先后升起一振輥道二振輥道，啟動二振鏈條傳動 ，當二振鏈條走行開始后，按一振鏈條走行控制按鈕，將注模傳到二振，到位后，按停止按鈕，進行一次循環(huán)工作 。2.7.4 注意事項:a.開動設備前注意輥道的運行方向上是否有人或其他雜 物等，排除后方可開車；b.工作時應注意先后次序；c.在機械運轉中嚴禁操作者脫離操作崗位或托人代管。d 工作完畢后要切斷電源，清掃、擦拭各部位，保持機

12、體干凈。2.8二震操作規(guī)程2.8.1 注模到位后，停止鏈條傳動，蓋好蓋板； 2.8.2 落下升降輥道，開始振動注模； 2.8.3 觀察注模，達到規(guī)定時間后，停止振動；2.8.4 升起升降輥道，吊起壓字蓋板，啟動鏈條傳動電機，將注模傳到下道工序。2.8.5 工作中注意：a. 開動設備前注意輥道的運行方向上是否有人或其它雜物等，排除后方可運行；b.工作中應注意先后次序；c.在機械運轉中嚴禁操作者脫離操作崗位或托人代管。d 工作完畢后要切斷電源，清掃、擦拭各部位，保持機體干凈。2.9 清邊操作規(guī)程2.9.1 二震后，注模被傳動到清邊工序后，就可進行清邊工作。2.9.2 清邊要求：先用撬棍將橡皮插件和

13、兩端的鋼插件取出；清除表面多余的物料；用專用工具在料與模型間的兩側接觸處，處理成一定的坡度，便于脫模，并將多余的料取出。2.9.3 將模型轉到下道工序2.9.4 清理好現(xiàn)場，并填好交接班紀錄。2.10 養(yǎng)護系統(tǒng)操作規(guī)程2.10.1 準備工作：將清邊后的模型吊到養(yǎng)護池，碼放整齊后，蓋好蓋子。2.10.2 設置工作：在顯示屏上，按操作規(guī)程和工藝要求，將工作過程設置 。2.10.3 養(yǎng)護系統(tǒng)工作前，觀察蒸汽壓力是否達到要求。（5KG以上）2.10.4 啟動工作按鈕，觀察工作曲線是否正常。2.10.5 工作過程中記錄相關數(shù)據(jù)，工作完畢，打印工作曲線。296 工作過程中有異常情況，停機并及時通知有關人員

14、。2.10.6 下班填寫交接班記錄。2. 11 脫模崗位操作規(guī)程2.11.1 準備工作：等模型吊到位后，去除兩端緊固板，方可啟動液壓系統(tǒng)。2.11.2 啟動液壓系統(tǒng)，先平移到位后，再夾緊模型，后旋轉模型，到位后，將模型放倒在橫移工位上，在兩液壓缸的作用下，機械手恢復原位。2.11.3 如果軌枕不能從模型中下來，重復幾次動作，直到軌枕下來為止。2.11.4 將工位上的軌枕轉移到下道工序。2.11.5 工作完畢，清理現(xiàn)場并填寫交接班記錄。2.12 無齒鋸及碼垛機崗位操作規(guī)程2.12.1 準備工作：啟動輥道傳動按鈕，將脫模后的軌枕送到位，并使兩排軌枕平行。2.12.2 啟動無齒鋸電機，走到位后，開始

15、切斷連接處鋼筋，任務完成后，反轉及時返回到原位。2.12.3啟動碼垛機，通過起升按鈕和橫向走行按鈕，用機械手將軌枕每次兩個送到指定位置，碼放整齊，為了便于轉運，兩排之間用兩根枕木墊著。2.12.4碼垛機轉運軌枕完后，啟動輥道傳動按鈕，軌枕被送到位后，重復第二回操作。2.12.5 工作過程中，其他工作人員，清除軌枕兩端的鋼定位板。2.12.6 工作完畢后，清理現(xiàn)場并填寫交接班記錄。2.13靜載試驗機操作規(guī)程2.13.1 準備工作：a.開機試驗前應確認油表，千斤頂是否在校正期內(nèi)，油泵內(nèi)油質、油量是否符合設備要求。b. 開機預熱5-10分鐘后方可進行靜載試驗。2.13.2 試驗過程：a. 將軌枕吊放

16、在小車上，要求軌枕兩端應在小車四標尺的±50mm范圍；b. 推動小車，將軌枕載面與試驗機加載支座對位，然后墊上橡膠墊板；c. 在操作屏上，選擇按相應的“軌下”，或“軌中”鍵，進行加初始載荷， 達到30KN初始載荷后，按加載鍵，使載荷以設定的加載速度上升到恒載值，保持到設定好的時間（180S）恒載時間。2.13.4 加載過程人體不得與試驗機運動部件接觸，并認證觀察軌枕受拉區(qū)的變化情況及油表的變化情況。2.13.5 觀察裂縫用5倍光源放大鏡，待發(fā)現(xiàn)軌枕開裂試立即得出油表讀數(shù)并記錄在軌枕被試側面上。2.13.6 靜載完畢所得數(shù)據(jù)記錄在規(guī)定的表格上并將設備擦拭干凈。2.13.7 應按設備使用說明書定期進行維護保養(yǎng)。2.13.8 班后切斷電源，清掃工作場地，填寫交接班記錄。2.14 電液式壓力試驗機2.14.1 使用前： a. 應檢查油箱內(nèi)的油位，應在上下油標之間的位置； b. 檢查各油管接頭和緊固件是否有松動； c. 將