分析調(diào)整生產(chǎn)偏差的方法

1、分析調(diào)整生產(chǎn)偏差的方法（一）產(chǎn)生偏差的原因。在生產(chǎn)作業(yè)（進(jìn)度）計(jì)劃和實(shí)際生產(chǎn)作業(yè)（進(jìn)度）之間產(chǎn)生偏差的主要原因如下表 1 1 列示：計(jì)劃與執(zhí)行結(jié)果產(chǎn)生偏差的原因執(zhí)行原因I、設(shè)備工具116時(shí)發(fā)生曲障2、動(dòng)力洪應(yīng)和廠外運(yùn)輸突償中防（或夠少）3s操作人員缺勤4,產(chǎn)生計(jì)劃邙卜的大堂腹次品5%材料、在制品散失和損壞變質(zhì)僅對(duì)已發(fā)生的偏差處理遲緩、造成生產(chǎn)中斷7、生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間甯接發(fā)生混亂心生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)度控制不得法9、隨便更改作業(yè)命令造成失誤10s過(guò)量消耗中間庫(kù)庫(kù)存（二）對(duì)偏差的處理方法由于（一）中列示的原因，在計(jì)劃和執(zhí)行的結(jié)果之間產(chǎn)生了偏差。調(diào)度機(jī)構(gòu)應(yīng)視其原因和偏差的程度，積極采取措施，迅速糾正。一般來(lái)說(shuō)，作

2、業(yè)控制所面臨的偏差主要表現(xiàn)為進(jìn)度落后和產(chǎn)量不足。因此，調(diào)整和消除偏差的關(guān)鍵在對(duì)遲延采取的措施上。對(duì)進(jìn)度落后可供選擇的措施如下表 2 2 列示:計(jì)劃原因需求突然變化或前測(cè)不準(zhǔn)2、設(shè)計(jì)、工藝頻繁修改3,生產(chǎn)能力平衡資料不準(zhǔn)4,生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作安捶失誤5、勞動(dòng)定菰不準(zhǔn)心期量標(biāo)港不滿7、外購(gòu)?fù)鈪f(xié)計(jì)劃不落實(shí)&,生存控制指標(biāo)不合理9、生產(chǎn)作業(yè)（進(jìn)度）計(jì)劃銜接失誤10.設(shè)備、工具維護(hù)檢修計(jì)劃失吳方法1、荏濟(jì)劃中預(yù)先留有余地工運(yùn)用控制手段，設(shè)法便延遲嵌復(fù)正常3.梢滅和減少產(chǎn)生延遲的原因揩幗（1）俁持一定數(shù)量的在制品席存,原材料和產(chǎn)成晶莊存；（2）落有可替代的機(jī)器謾富：C3）配備后替人：4）解出機(jī)朗工作

3、日C或工時(shí)）；3 關(guān)醒工序留出一定余力；（B存干備利用率或生.戶定部上崗有余地；（7）安排短周期的生產(chǎn)進(jìn)度，可以激少在制晶占用量.（1J調(diào)整作業(yè)分配， 抽調(diào)其它環(huán)節(jié)的能力支援先進(jìn)環(huán)節(jié)（力改變作業(yè)先后順序，JE交貨期余地較大的作業(yè)錯(cuò)后：m安排加加:14）安排外協(xié)；（3）向其它車間C包括輔助生產(chǎn)生間）米擺；C6）返修懂工不合格工件.C1）戰(zhàn)進(jìn)臊作方法或改進(jìn)工夾且，提高生產(chǎn)效率；加強(qiáng)質(zhì)量控制，液少康校品；13）加強(qiáng)設(shè)備箍護(hù)保養(yǎng)，提高計(jì)劃推修水平：14）加強(qiáng)原材料、 零部件的驗(yàn)收；t5）加強(qiáng)對(duì)上道工序出產(chǎn)制品的質(zhì)量檢查；E）加強(qiáng)工位器具營(yíng)理，普遍采用標(biāo)準(zhǔn)化和數(shù)量囿定化的先迸工位器具口進(jìn)度檢查是生產(chǎn)作業(yè)

4、控制的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，為控制系統(tǒng)提供經(jīng)過(guò)檢測(cè)、比較的生產(chǎn)信息,理想的狀態(tài)是能及時(shí)提供生產(chǎn)過(guò)程中所有物料存放數(shù)量、地點(diǎn)、加工狀態(tài)和實(shí)際進(jìn)度等信息。也就是達(dá)到信息與生產(chǎn)的同步化，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的適時(shí)動(dòng)態(tài)控制。事實(shí)上信息與生產(chǎn)的完全同步化是不可能的，但要盡力接近這一理想狀態(tài)，控制系統(tǒng)的進(jìn)度檢查、核算環(huán)節(jié)所面臨的基本問(wèn)題是：信息的反饋、信息量和信息準(zhǔn)確性問(wèn)題。信息的反饋。要達(dá)到信息與生產(chǎn)的基本同步化，必須使整個(gè)生產(chǎn)控制系統(tǒng)的信息反饋回路暢通無(wú)阻。造成信息反饋緩慢、滯后時(shí)間長(zhǎng)的原因有很多。其次，原始生產(chǎn)記錄憑證要統(tǒng)一，并且盡可能簡(jiǎn)明扼要，易于填寫，在條件允許的情況下，采用機(jī)械或電子記錄、計(jì)數(shù)的方法。反饋

5、回路要標(biāo)準(zhǔn)化、程序化。再次，通過(guò)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)工位器具以及通過(guò)顏色加以區(qū)別，使檢查人員巡視時(shí)，便于核對(duì)和發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。信息量。用于生產(chǎn)控制的信息量是非常大的，因此，對(duì)信息的迅速篩選、處理，并將其最有用的部分盡可能簡(jiǎn)明地提供給決策者，也是一個(gè)十分關(guān)鍵的問(wèn)題。為此，一方面要求能對(duì)大量數(shù)據(jù)進(jìn)行快速處理。計(jì)算機(jī)是解決這一問(wèn)題的最有力的手段。一個(gè)生產(chǎn)控制系統(tǒng)，若沒有快速處理大量信息的能力，是無(wú)法有效地、適時(shí)地控制生產(chǎn)過(guò)程的。盡管我國(guó)目前大多數(shù)企業(yè)仍依靠手工進(jìn)行信息處理，但其局限性已隨著生產(chǎn)的發(fā)展愈益被廣大管理者所認(rèn)識(shí)，許多行業(yè)已把開發(fā)和運(yùn)用計(jì)算機(jī)輔助生產(chǎn)管理系統(tǒng)作為近幾年研究和實(shí)踐的重點(diǎn)。另一方面，對(duì)處理過(guò)的生產(chǎn)

6、信息要盡可能及時(shí)地、簡(jiǎn)明扼要地提供給決策者。這里有兩個(gè)要點(diǎn)要注意：（1 1）提供例外信息。即有關(guān)偏離計(jì)劃的信息要首先提供。在使用計(jì)算機(jī)進(jìn)行信息處理時(shí)，計(jì)算機(jī)能不知疲倦地把生產(chǎn)中各方面的情況提供出來(lái)，作業(yè)核算人員就將淹沒在浩繁的計(jì)算機(jī)打印出來(lái)的數(shù)據(jù)中。所以，按例外原則管理是非常關(guān)鍵的。在手工作業(yè)核算系統(tǒng)中，也要根據(jù)例外原則，在可能的情況下，首先處理和提供例外信息，以減少信息滯后程度；（2 2）提供簡(jiǎn)明、直接的信息。信息可用明顯的圖解和表格表示，以便于掌握和推斷生產(chǎn)運(yùn)行的發(fā)展趨勢(shì)。信息的準(zhǔn)確性。無(wú)論是以計(jì)算機(jī)為基礎(chǔ)的生產(chǎn)控制系統(tǒng)，還是手工控制系統(tǒng)，其控制效果無(wú)不受制于基礎(chǔ)信息的準(zhǔn)確程度。我國(guó)許多企

7、業(yè)基礎(chǔ)信息的準(zhǔn)確性很差，或多或少地存在假數(shù)真算的問(wèn)題。這反映了基礎(chǔ)管理水平的差距。因此，加強(qiáng)企業(yè)基礎(chǔ)管理工作，提高現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)水平是十分必要的?？刂七M(jìn)度計(jì)劃的措施企業(yè)對(duì)于進(jìn)度控制是十分重視的，在實(shí)踐中也形成了一些比較有效的方法，甚至建立了一些規(guī)章制度。但就我國(guó)企業(yè)目前的現(xiàn)狀看，種種控制的方法或措施都是治標(biāo)不治本，處于一種被動(dòng)應(yīng)付的局面。這固然與控制活動(dòng)本身比較復(fù)雜有關(guān)，例如，一項(xiàng)好的措施可能會(huì)涉及到企業(yè)的許多部門的很多的人，給管理帶來(lái)難度。另外，也與企業(yè)缺乏嚴(yán)格的管理制度有關(guān)。目前，我國(guó)企業(yè)采取的進(jìn)度控制措施主要有以下幾條。1 1、以庫(kù)存應(yīng)萬(wàn)變影響生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃的原因歸結(jié)到最后都是因?yàn)樵O(shè)備的有效作業(yè)

8、時(shí)間不足而影響生產(chǎn)進(jìn)度。例如，按計(jì)劃設(shè)備應(yīng)該正常運(yùn)轉(zhuǎn) 7.57.5 小時(shí)/班，現(xiàn)在因種種原因停產(chǎn)過(guò)多，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不足 7.57.5 小時(shí)/班，就會(huì)欠產(chǎn)。建立足夠的庫(kù)存量，當(dāng)欠產(chǎn)時(shí)用庫(kù)存不足，是一種最簡(jiǎn)單的辦法。就應(yīng)付欠產(chǎn)而言，這也是一種非常有效的方法。但企業(yè)同時(shí)也為此付出沉重的代價(jià)，一個(gè)龐大的庫(kù)存系統(tǒng)占用了大量的庫(kù)存損耗這個(gè)辦法不是從產(chǎn)生問(wèn)題的根本原因上解決問(wèn)題，而是讓庫(kù)存管理部門承擔(dān)起進(jìn)度控制的全部責(zé)任是不盡合理的。盡管如此，這仍然是企業(yè)對(duì)付欠產(chǎn)的主要手段。2 2、搶修設(shè)備設(shè)備故障是許多企業(yè)造成欠產(chǎn)的最主要原因，減少設(shè)備故障率，縮短設(shè)備修理時(shí)間,也是進(jìn)度控制中普遍采用的一項(xiàng)措施。建立一套完整的

9、嚴(yán)格的設(shè)備檢修保養(yǎng)制度，是降低設(shè)備故障率的行之有效的措施。但是，大多數(shù)企業(yè)認(rèn)為設(shè)備發(fā)生故障的概率是隨機(jī)的，不可預(yù)料的，往往因?yàn)樯a(chǎn)任務(wù)忙而不重視設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作，制度形同虛設(shè)，把注意力放在故障發(fā)生后的搶修上。為了縮短搶修時(shí)間，采取更換部件的修理方法，這樣就需要建立一個(gè)規(guī)模不小的備品備件庫(kù)。3 3、加班時(shí)間資源具有剛性，損失的時(shí)間是無(wú)法追回的，損失的機(jī)時(shí)一般只能通過(guò)加班的途徑補(bǔ)回來(lái)，這需要支付加班工資。但是，如果設(shè)備是三班運(yùn)轉(zhuǎn)，就不存在加班的可能，損失就難以挽回。還存在一種即使可以加班也無(wú)法趕上進(jìn)度計(jì)劃的情況，這就是當(dāng)關(guān)鍵設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重故障，修復(fù)時(shí)間又長(zhǎng)于庫(kù)存所能維持生產(chǎn)的時(shí)候。這是庫(kù)存耗盡后，設(shè)備還沒有修復(fù)，造成全線停產(chǎn)，即使設(shè)備修復(fù)后加班生產(chǎn)也不可能補(bǔ)回全線停產(chǎn)的損失。4 4、培養(yǎng)多能工當(dāng)關(guān)鍵設(shè)備操作工缺勤時(shí)，派其它工人頂上去。只要企業(yè)認(rèn)真考慮這件事情，一個(gè)工人掌握多種技能是完全有可能的。從中國(guó)目前企業(yè)的狀況看，進(jìn)度控制的首選措施仍是以足夠的庫(kù)存對(duì)付各種隨機(jī)干擾，這種狀況有待進(jìn)一步改進(jìn)。改進(jìn)的思路是：(1)(1)控制影響生產(chǎn)進(jìn)度的最基本原因，從根本上消除隱患；(2)(2)改進(jìn)