地下室頂板沉降后澆帶提前封閉施工方案

1、精心整理地下室頂板沉降后澆帶提前封閉施工方案因中心園林及配套樣板需在開盤時開放展示， 對于采用沉降后澆帶的項目，需在主體完工后或完 全沉降均勻后方能澆搗后澆帶，但等待時間很長；或現(xiàn)場采取臨時封堵地下室后澆帶，待開盤展示后， 地下室回填頂板需二次開挖，造成嚴重的成本浪費及地下室防水層破壞、開挖機械行走動荷載對頂板 的二次破壞，易造成地下室頂板滲漏水隱患。對于工期緊張、施工場地狹小，且需要快速開盤的項目，可以采取地下室后澆帶提前封閉技術來 縮短地下室頂板回填時間，主要如下：現(xiàn)場加強后澆帶兩側(cè)支撐，混凝土強度達到75淅采用混凝土預制蓋板覆蓋后澆帶，后澆帶附加防水加強層施工，防水保護層施工完成后即可開

2、始地下室回填土。 同時蓋板地下室梁位均設置反梁并預留混凝土泵送管，用作排氣觀察管，沉降完成后采用自密實混凝士頂開技術進行澆灌，直至自密實混凝土高出反梁，即澆搗完成。詳細做法如下：word0精心整理1 .目的：根據(jù)設計要求，沉降后澆帶需主體結(jié)構(gòu)完工、主樓和純地下室消除沉降差異后澆筑。為確保樣板 展示區(qū)進度要求，在地庫頂板結(jié)構(gòu)施工完畢后，對現(xiàn)場進行合理的平面布置，采取特殊施工方法達到 預期目標，特制定此方案。2 .方案總體部署：2.1 用蓋板覆蓋沉降后澆帶提前制作混凝土蓋板，使蓋板混凝土強度達到100%后澆帶鋼筋隱蔽驗收后，用混凝土預制蓋板進行覆蓋。2.2 施工防水層及保護層梁板混凝土達到設計強度

3、80淅，開始施工防水層及保護層。2.3 地下室覆土回填回填土分層夯實，取樣合格后進行場地硬化、形成環(huán)形道路，重新進行現(xiàn)場總平面布置，考慮專 業(yè)安裝及二次結(jié)構(gòu)的場地安排。2.4 澆注后澆帶混凝土待主體結(jié)構(gòu)施工完，分析沉降觀測數(shù)據(jù)，經(jīng)確認主樓沉降穩(wěn)定后澆注后澆帶混凝土。自密實混凝土是具有很高流動性而不離析，不泌水，能不經(jīng)振搗完全依靠自重流平并充滿模型和包裹鋼筋的新型 高性能混凝土，適合本工程地下室頂板后澆帶澆注施工，價格稍高，用量不大，容易接受。3 .施工難點及解決對策經(jīng)過集思廣益，研究分析，有以下難點需要解決：3.1 蓋板設計由于地下室頂板覆土 3.0m （考慮展示區(qū)的園林綠化），蓋板跨越后澆帶

4、屬承重構(gòu)件，需要經(jīng)過 計算，設計出受力鋼筋、混凝土強度及構(gòu)件尺寸。經(jīng)設計驗算，蓋板參數(shù)如下：1）蓋板設計為單向板，單層鋼筋，主筋1413。分布筋6200混凝土采用C30以上標號，受力鋼筋保護層厚15mm2)蓋板長度根據(jù)實際反梁間跨度確定，不應大于 2m利于運輸，防止斷裂。3)蓋板預埋M桂8鋼筋吊環(huán)，安裝時吊裝用。4）反梁蓋板長度同梁寬，均預埋廢泵管。4)鋼筋均采用結(jié)構(gòu)剩余廢料，如無圖示規(guī)格鋼筋廢料，可采用其他規(guī)格廢料等強代替。蓋板加工制作詳見下圖。+ .j L<fHJr' L301出壞氏度根據(jù)實麻盅f不大于218鋼筋1層后走斗盍板二-二劑而3.2 后澆帶兩側(cè)的結(jié)構(gòu)安全后澆帶兩側(cè)梁

5、板屬懸臂結(jié)構(gòu)，受力形式完全不同于設計結(jié)構(gòu)構(gòu)件，不能承受地下室頂板覆土 3.0m 壓力，經(jīng)過與設計溝通，需在后澆帶兩側(cè)做雙排支撐，且由基礎底板生根到地下一層頂板，為保證支 撐體系的穩(wěn)定有效，需要做架體設計，計算其受力安全性能。經(jīng)設計驗算，搭設方式與主要參數(shù)1）后澆帶兩側(cè)分別設置雙排腳手架支撐，立桿縱橫間距600mm內(nèi)側(cè)立桿距后澆帶邊緣100mm立桿自由端長度不大于 350mm大小橫桿步距1800mm且不少于3道，縱橫掃地桿距地300mm腳手 架立桿底部設置50 x 100 x 250mm木方墊塊，立桿上用U型托托住100x100木方頂緊梁底；后澆帶 兩側(cè)雙排腳手架用腳手管連成一體以增加腳手架的穩(wěn)

6、定性，其間距同立桿，步距同小橫桿。2）鋼管48X3.5單位重量37.67N/m,直角扣件單位重量 12.95N/個。3）腳手架材質(zhì)選用 小48X3.5鋼管，截面面積A=489mm2截面模量 W=5.08X 103 mm3回轉(zhuǎn)半 徑i=15.8mm,抗壓、抗彎強度設計值f=205N/mm2泵管腳手架搭設在基坑內(nèi)，不考慮風荷載。4）汽車行車道位置加固以汽車行車道加固專項施工方案為準。3.3 后澆帶混凝土的澆注蓋板封閉覆土回填完成后，混凝土澆注成為最大難題，普通混凝土及常規(guī)澆注振搗方法無法達到 施工質(zhì)量要求，直接影響結(jié)構(gòu)安全。現(xiàn)場采取在反梁頂蓋板處預留廢泵管（直徑 125鋼管）作為排氣、觀察管，在后

7、澆帶板底安裝澆 注泵管接口，采用自密實混凝土頂升技術，用混凝土拖式泵將自密實混凝土頂入后澆帶內(nèi)。同時在排氣、觀察管口觀測混凝土澆筑高度，如果高出反梁則澆注完成，否則在混凝土初凝前灌入CGMB漿料， 保證反梁構(gòu)件的完整。4 .施工方案4.1 施工操作流程后澆帶封閉一支撐體系施工一防水施工一回填土施工一結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)定，具備封頂條件一澆筑準備一后澆帶混凝土澆筑一拆除頂升配件及支撐體系。4.2 后澆帶封閉后澆帶4.3 備工作后澆帶鋼筋清理綁扎完成后，經(jīng)隱蔽檢查驗收合格開始進行后澆帶封閉。預制蓋板強度達到C3Q2）后澆帶封閉a）頂板蓋板覆蓋方法見下圖：板頂m制板砂漿抹角板底注：預制板寬1 3 0。厚8 0

8、 mm圖4頂板后澆帶蓋板覆蓋方法b）反梁覆蓋方法見下圖:梁頂預制板（預留混凝土預制板 澆筑、觀察鋼管）1-1剖面注：預制板寬1 30 0厚8 0mm4.4 支撐體系施工1）后澆帶兩側(cè)分別設置雙排腳手架頂撐，立桿縱橫間距600mm內(nèi)側(cè)立桿距后澆帶邊緣100mm立桿自由端長度不大于 300mm大小橫桿步距1800mmt不少于3道，縱橫掃地桿距地300mm腳手架 立桿底部設置50 x 100 x 250mm木方墊塊，立桿上用U型托托住100x100通長木方頂緊梁；后澆帶 兩側(cè)雙排腳手架用腳手管連成一體以增加腳手架的穩(wěn)定性，其間距同立桿，步距同小橫桿。沿后澆帶縱向每隔3m設置一道剪刀撐。2）支撐體系加

9、固時，同時施工地下室頂板后澆帶模板，在兩道反梁中間的板底預留出800mnjg的模板空間，準備安裝混凝土頂升接口板。具體支撐做法見下圖：4.5 防水施工1）施工準備地下室頂板混凝土強度達到設計值 75淅，開始對地下室后澆帶鋪設蓋板，用 1:2水泥砂漿對蓋 板與車庫頂板交界面進行密縫。2）防水施工工藝流程基層處理-2厚聚合物水泥防水涂料-2厚阻根型反應粘高分子放水卷材一 50厚C30細石混凝土 保護層。蓋板預留泵管口高度超過室外底面，回填土前做好臨時封堵，防治雜物進入。4.6 回填土施工地下室頂板土工布施工完畢后，開始回填覆土至自然標高。4.7 后澆帶混凝土澆注1）確定后澆帶澆注時間根據(jù)地下工程防

10、水技術規(guī)范 GB50108-2001規(guī)定：沉降后澆帶應在主樓結(jié)構(gòu)頂板混凝土澆筑 完14天后進行施工。待主體結(jié)構(gòu)施工完，經(jīng)設計、勘察、樁基礎施工單位分析沉降觀測數(shù)據(jù)，經(jīng)確 認主樓沉降穩(wěn)定后允許澆注后澆帶混凝土。2）自密實混凝土準備自密實混凝土特點：自密實混凝土配合比的突出特點是：高砂率、低水膠比、高礦物摻合料摻量。自密實混凝土性能要求：混凝土要求為自密實高流態(tài)混凝土，塌落度值取250± 20mm混凝土從出機到澆筑（時間問隔約1小時）塌落度損失不大于20mm且混凝土不分層、不離析；水泥采用普 通硅酸鹽水泥；砂子為中砂，卵石級配符合泵送要求，粒徑控制在516mmz內(nèi)；為降低水灰比，加摻高性

11、能減水劑；為提高混凝土和易性，加摻粉煤灰及高爐礦渣粉；為補償混凝土收縮和增強混凝土 與管壁粘結(jié)力，加摻 WE服脹劑?；炷脸跄龝r間8小時。3）泵送設備混凝土輸送泵采用 WSL90D-2維油地泵，地泵技術參數(shù)：最大理論輸出量 91m3/h;混凝土輸出壓力 14.3MP34）頂升連接口、止回閥制作連接口采用L50x50角鋼、8mnB鋼板1400;頂升接口制作如下圖;word 11止回閥采用兩段500mmfe泵管與兩塊20mnS 300x270mmH板焊接，然后又820螺栓組裝而成, 中間插楔10mm? 180x500mm«板。止回閥孔徑與混凝土輸送管相同，止回裝置閥蘭及插楔制作時應 打磨

12、平整。止回閥、閥蘭制作見下圖。巧1力呈史白FOQ '.營管理機 A:止回歸4.8 后澆帶混凝土澆注1）混凝土澆注頂升接口安裝后澆帶澆注混凝土前在后澆帶板底預留位置安裝頂升接口，頂升接口與樓板用16膨脹螺栓固定詳見下圖：蓋板I 16膨脹螺栓O O17角鋼150x50聚管柴油地泵連接需通過頂升連接口、 止回管和普通泵管組成。頂升連接口下面用四根鋼管做單獨支 撐，連接及支撐詳見下圖：等跳-1U頂板后涂舟管卡士房頂隊2)自密實混凝土澆筑(1)混凝土拖式泵在澆筑前要備用一臺。泵送頂開澆筑應連續(xù)進行，中斷時間不超過30min(2)頂升連接口、止回管和普通泵送管組成校正完畢，保證支撐牢固，施工作業(yè)上

13、下方便?；?凝土泵送澆筑前，將插楔孔同泵管對齊，擰緊螺栓固定好插楔。(3)混凝土泵送頂升前，打開預留觀察孔，灌水潤濕混凝土及模板，防止自密實混凝土失水， 影響流動性。(4)檢查所有泵送管連接是否牢固，嚴密，防止局部漏氣造成泵壓損失。還應預先采用同標號減石子混凝土進行潤管，防止賭管(5)混凝土泵管事先沿后澆帶全部鋪設，由遠及近退行拆管施工，減少接管時間，防止時間過 長自密實混凝土堵泵。(6)對到場的自密實混凝土進行坍落度、擴展度、和易性測試，保證符合技術要求。(7)每個后澆帶頂升連接口處混凝土頂升時，發(fā)現(xiàn)混凝土流出相鄰連接口，則停止泵送，用大 錘砸下止回閥插楔，混凝土泵送頂開完畢。拆除止回閥以下

14、泵管，連接下一個頂升連接口，再用同樣 的方法進行頂升。直至后澆帶澆注完畢。(8)混凝土頂升過程中，對反梁處混凝土澆注高度通過預留泵管進行觀察測量，如果自密實混 凝土頂升至超過蓋板高度則符合要求，順利完成。如果發(fā)現(xiàn)有混凝土澆注高度不夠，說明反梁內(nèi)混凝 士澆注不實，在混凝土初凝前采用 CGM-俾高強灌漿料進行二次灌漿，灌注時采用 12鋼筋插倒， 進行導流，并使自密實混凝土和灌漿料結(jié)合為一整體。(9)在混凝土泵送過程中，嚴禁反泵，在更換車輛時要保證泵壓連續(xù)。(10)自密實混凝土頂升完畢后，混凝土達到終凝后才可將止回閥卸下周轉(zhuǎn)使用。(11)待鋼管內(nèi)混凝土達到70%設計強度后拆除連接口。(12)施工完成

15、后，將預留混凝土觀察澆注泵管在地面以下割斷，焊接鋼板封堵，并刷防銹漆。(13)澆筑過程中，采取敲擊模板底板的方法使自密實凝土澆筑流動順暢， 保證拆模后表面光潔。(14)反梁內(nèi)混凝土高度測量，采用高亮度手電筒照亮觀察，結(jié)合使用水準儀、塔尺抄測標高的 辦法，得出結(jié)論混凝土是否滿足澆注高度要求。(15)自密實混凝土試塊留置由于后澆帶自密實混凝土數(shù)量小(小于 100m3 ,要求一次頂升澆注完成，留置一組標樣試塊和 三組同條件試塊，同條件試塊強度作為拆模依據(jù)。4.8拆除頂升配件及支撐體系1)自密實混凝土頂升完畢后，混凝土達到終凝后才可拆除止回閥周轉(zhuǎn)使用。2)根據(jù)同條件試塊強度，頂升接口待混凝土強度達到5

16、0淅除，拆除頂升接口，只拆除支撐頂開接口的4根支撐鋼管，其余后澆帶支撐體系不動。3）根據(jù)同條件試塊強度，待混凝土強度達到100淅拆除后澆帶模板及支撐體系。具體操作要點、技術要求及質(zhì)量控制詳見安慶碧桂園三期9#、10#、19#、20#、地下室C段工程模板施工方案。5.質(zhì)量保證措施5.1 支模時，后澆帶板底兩側(cè)均設置海綿條，支撐牢固穩(wěn)定，以保證模板嚴密不漏漿，自密實混凝土 頂升壓力不損失。5.2 泵送頂開工藝要求混凝土和易性要好，混凝土始終保持高流態(tài)性能，防止混凝土過粘及出現(xiàn)離析 現(xiàn)象。5.3 傳輸混凝土的泵管內(nèi)壁必須干凈，無結(jié)塊碎。泵送前充分潤濕管壁、模板及原混凝土，防止泵送 過程中水分流失，坍落度損失大，堵塞泵管。5.4 泵管連接要嚴密，防止連接過長，漏氣處多。5.5 混凝土終凝前嚴禁拆下止回閥，拆下后立即清理干凈